CN110216904B - 一种环保型自动打包膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型自动打包膜的制备方法，包括如下步骤：a、吹膜；b、粘接段；c、制备。本发明通过该制备方法，得到强度高、拉力强、韧性好、防穿剌，可适用各种高低温环境的打包膜，且在包装物打包过程中，只需一种基材就能进行包装工作，大大提高了工作效率；本发明可用于牧草、棉花等大件物的包装，一个包装可承载2.5‑3吨的包装物，同时自动封边，不散包，不炸包，易于运输和贮存，经济效益高。
Description
技术领域
本发明属于包装物打包技术领域，具体涉及一种环保型自动打包膜的制备方法。
背景技术
缠绕膜又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。缠绕膜通过流延法进行制备，流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。
缠绕膜的使用范围广，广泛应用于很多企业、商铺、工厂等场所，其不仅能防潮防尘、防触摸，还能透明展示产品，提高产品档次。但是缠绕膜存在环保、成本高、拉伸性差的问题。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种环保型自动打包膜的制备方法，通过该制备方法，得到强度高、拉力强、韧性好、防穿剌，可适用各种高低温环境的打包膜，且在包装物打包过程中，只需一种基材就能进行包装工作，大大提高了工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种环保型自动打包膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a、吹膜：
(1)选料；
(2)使用三层共挤设备进行吹膜，控制外层、中间层和内层的温度，并控制三层挤出量，制成膜；
b、粘接段：
(1)对膜进行恒张力控制，确保膜的平整度；
(2)对膜进行裁切；
(3)采用自动贴标机对标签定位粘贴；
c、制备：
(1)将制好的膜在设计长度自动断开；
(2)在断开处采用双面胶背靠背式粘接，同时对膜进行切边，以便在包装时形成包沿；
(3)采用张力控制器对膜的张力进行控制，形成打包膜；
(4)采用自动贴标机在打包膜上贴定位标签和分离标签；
(5)将打包膜收紧成卷；
(6)重复步骤(1)至步骤(5)，收卷包装，贴方向标签出成品。
进一步，在步骤a第(1)部分中，外层和中间层采用茂金属、线性聚乙烯、高压聚乙烯和UV母粒共混，内层采用茂金属、线性聚乙烯、高压聚乙烯和增粘母料共混。
进一步，在步骤a第(2)部分中，外层和中间层的温度控制在140～210℃，内层温度控制在120～160℃。
进一步，在步骤a第(2)部分中，三层挤出质量比为1:1:2。
进一步，在步骤a第(2)部分中，制成膜的厚度为0.08mm。
进一步，在步骤b第(2)部分中，采用轮式切刀对膜进行裁切，两边用PLC进行控制。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明通过该制备方法，得到强度高、拉力强、韧性好、防穿剌，可适用各种高低温环境的打包膜，且在包装物打包过程中，只需一种基材就能进行包装工作，大大提高了工作效率。
2、本发明制备的打包膜，在具体包装过程中，将打包膜安装在自动打包机上，定位标签进行居中定位，当包装物达到包装要求时，皮带将打包膜传送到包装物上进行包装。当设备检测到分离标签，放卷工位停止工作，包装物继续旋转双面胶转移到打包膜末端，自动粘贴到成品上形成自动包装。在包装过程中，采用PIB作为粘接层，既能使包装牢固，利于搬运，由于PIB不挥发，不同于热熔胶、水胶和油胶，非常环保，又不会对包装物进行二次污染。
3、本发明制备的打包膜可用于牧草、棉花等大件物的包装，一个包装可承载2.5-3吨的包装物，同时自动封边，不散包，不炸包，易于运输和贮存，经济效益高。
具体实施方式
本发明一种环保型自动打包膜的制备方法，包括如下步骤：
a、吹膜：
(1)选料：外层和中间层采用茂金属、线性聚乙烯、高压聚乙烯、白色母和UV母粒共混，具有隔热效果；内层采用茂金属、线性聚乙烯、高压聚乙烯和增粘母料共混，具有避光效果。
(2)使用三层共挤设备进行吹膜，控制外层、中间层和内层的温度，外层和中间层的温度控制在140～210℃，内层温度控制在120～160℃。控制三层挤出量，三层挤出质量比为1:1:2，制成膜，制成膜的厚度为0.08mm，不同于缠绕膜(厚度为0.02mm)。膜卷平整，确保三层不混成。
b、粘接段：
(1)对膜进行恒张力控制，确保膜的平整度。
(2)采用轮式切刀对膜进行裁切，两边用PLC进行控制。
(3)采用自动贴标机对标签定位粘贴。
c、制备：
(1)将制好的膜在设计长度自动断开。
(2)在断开处采用双面胶背靠背式粘接，同时对膜进行不规则切边，以便在包装时形成包沿。
(3)采用张力控制器对膜的张力进行控制，以形成端面整齐，收卷平整的打包膜。
(4)采用自动贴标机在打包膜上贴定位标签和分离标签。
(5)将打包膜收紧成卷。
(6)重复步骤(1)至步骤(5)，开成24个包装物，收卷包装，贴方向标签出成品。
本发明通过该制备方法，得到强度高、拉力强、韧性好、防穿剌，可适用各种高低温环境的打包膜，且在包装物打包过程中，只需一种基材就能进行包装工作，大大提高了工作效率。本发明可用于牧草、棉花等大件物的包装，一个包装可承载2.5-3吨的包装物，同时自动封边，不散包，不炸包，易于运输和贮存，经济效益高。
本发明制备的打包膜，在具体包装过程中，将打包膜安装在自动打包机上，定位标签进行居中定位，当包装物达到包装要求时，皮带将打包膜传送到包装物上进行包装。当设备检测到分离标签，放卷工位停止工作，包装物继续旋转双面胶转移到打包膜末端，自动粘贴到成品上形成自动包装。在包装过程中，采用PIB作为粘接层，既能使包装牢固，利于搬运，由于PIB不挥发，不同于热熔胶、水胶和油胶，非常环保，又不会对包装物进行二次污染。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种环保型自动打包膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a、吹膜：
(1)选料，外层和中间层采用茂金属、线性聚乙烯、高压聚乙烯和UV母粒共混，内层采用茂金属、线性聚乙烯、高压聚乙烯和增粘母料共混；
(2)使用三层共挤设备进行吹膜，控制外层、中间层和内层的温度，外层和中间层的温度控制在140～210℃，内层温度控制在120～160℃，并控制三层挤出量，三层挤出质量比为1:1:2，制成膜；
b、粘接段：
(1)对膜进行恒张力控制，确保膜的平整度；
(2)对膜进行裁切；
(3)采用自动贴标机对标签定位粘贴；
c、制备：
(1)将制好的膜在设计长度自动断开；
(2)在断开处采用双面胶背靠背式粘接，同时对膜进行切边，以便在包装时形成包沿；
(3)采用张力控制器对膜的张力进行控制，形成打包膜；
(4)采用自动贴标机在打包膜上贴定位标签和分离标签；
(5)将打包膜收紧成卷；
(6)重复步骤(1)至步骤(5)，收卷包装，贴方向标签出成品。
2.根据权利要求1所述的一种环保型自动打包膜的制备方法，其特征在于：在步骤a第(2)部分中，制成膜的厚度为0.08mm。
3.根据权利要求1所述的一种环保型自动打包膜的制备方法，其特征在于：在步骤b第(2)部分中，采用轮式切刀对膜进行裁切，两边用PLC进行控制。
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