CN111761899B - 自动缠绕打包膜材料配方及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及农业收获作物包装材料，尤其是一种用于棉花、青贮饲料等收获打包作业时的缠绕自动打包膜的材料配方及生产工艺。缠绕自动打包膜材料配方，按质量百分比计量，包括以下原料：线性低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、色母、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂；缠绕自动打包膜的生产工艺主要包括：备料；吹膜；涂胶；制作卷膜单元；卷膜单元连接成为成品卷膜。利用所述材料配方，所制成的打包膜材料厚度适中，抗老化、防静电性能稳定，抗缓冲强度高，具有良好的回缩率，抗刺穿性能好。本发明的生产工艺，流程设计合理，经济实用，使得物料包封口紧密牢固，生产出的打包膜在物料打包过程中可以快速分离。

Description

自动缠绕打包膜材料配方及生产工艺
技术领域
本发明涉及农业收获作物包装材料技术领域，尤其是一种用于棉花、青贮饲料等收获打包作业时的缠绕自动打包膜的材料配方及生产工艺。
背景技术
缠绕包装卷膜应用于农作物收获物料包装领域,可利用自动包装机械实现自动打包，不需要在使用过程中利用人工操作,大大提高了的包装效率，提高了经济效益。
现有技术中针对棉花、青贮饲料等进行打包的常规包装操作，是利用来自卷筒的卷膜对物料进行包装，卷膜的末端必须被粘结到其下方的卷膜层上，以便牢固的对物品进行包裹。比如在采棉机工作过程中，棉花最终通过卷膜绕卷后打包。
现有技术中，因卷膜的结构多种多样，使用效果及生产工艺也不尽相同，比如授权中国专利公告号为CN107142033B，公开了一种自动打包卷膜及其制备方法，该技术中前一包装段的非粘性区与后一包装段的粘性区之间通过一个可分离粘接带相连接；可分离粘接带包括粘胶剂、双面胶基层、可分离层及粘胶剂强胶层。双面胶基层折叠成U形，该双面胶基层一端通过粘胶剂粘接在非粘性区上，该双面胶基层另一端通过粘胶剂强胶层粘接在粘性区上，可分离层位于粘胶剂强胶层与双面胶基层之间，用于包装时的分离。该技术中双面胶基层两端均通过粘胶剂粘接，从而制备过程中对粘胶剂的需求量较大，而粘胶剂中存在有害成分，不利于环保。另一方面，可分离粘接带结构较复杂,且宽度较宽，在实际使用过程中，会出现一端分离，而另一端粘连的现象，分离不流畅，不自动断膜、包装不完整从而造成停机，而且上述包装膜的特定结构，造成了其生产工艺复杂，效率低，成本太高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗老化、防静电性能稳定，抗缓冲强度高，具有良好的回缩率，不受包裹产品温度的影响、耐低温，抗刺穿性能好的缠绕自动打包膜的材料配方；
另外提供一种方法较简单，降低生产成本，增加物料包封口紧密牢固性，减少卷膜单元连接粘胶剂的使用量，每个单元为整体一体成型，包装的粘性可根据客户的需求精准的调整，效率更高，而且在打包卷膜单元分离过程中，不易发生粘连的缠绕自动打包膜的生产工艺。
本发明公开了一种缠绕自动打包膜材料配方，按质量百分比计量，主要包括以下原料：线性低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、色母、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂；
所述抗老化剂为：抗氧剂1010即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，或者抗氧剂1076即β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯；
所述紫外线吸收剂为：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，或者2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑；
所述抗静电剂为：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐；
按以下配方比例来把上述原料搅拌均匀，且利用五层共挤吹膜机设备进行吹塑成型：
其中内层1和内层2原料配料比如下：高压低密度聚乙烯10-15％，线性低密度聚乙烯45-55％,茂金属聚乙烯35-45％，色母0.5-1.5％,抗老化剂1-3％，紫外线吸收剂0.55-0.75％,抗静电剂；0.45-0.65％。
其中中层1和中层2配料比如下：高压低密度聚乙烯5-10％，线性低密度聚乙烯50-60％,茂金属聚乙烯20-35％，色母1-1.5％,抗老化剂1-3％，紫外线吸收剂0.3-0.55％,抗静电剂；0.6-0.85％。
其中外层配料比如下：高压低密度聚乙烯10-20％，线性低密度聚乙烯40-60％，茂金属聚乙烯25-40％，色母1.5-2.0％,抗老化剂1-3％，紫外线吸收剂0.5-1％,抗静电剂：0.5-1.55％。
一种所述缠绕自动打包膜的生产工艺，主要包括以下步骤：
(1)备料：
包括以下原料：线性低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、色母、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂；
所述抗老化剂为：抗氧剂1010即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，或者抗氧剂1076即β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯；
所述紫外线吸收剂为：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，或者2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑；
所述抗静电剂为：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐；
按以下配方比例来把上述原料搅拌均匀，利用五层共挤吹膜机设备进行吹塑成型：
其中内层1和内层2原料配料比如下：高压低密度聚乙烯10-15％，线性低密度聚乙烯45-55％,茂金属聚乙烯35-45％，色母0.5-1.5％,抗老化剂1-3％，紫外线吸收剂0.55-0.75％,抗静电剂；0.45-0.65％。
其中中层1和中层2配料比如下：高压低密度聚乙烯5-10％，线性低密度聚乙烯50-60％,茂金属聚乙烯20-35％，色母1-1.5％,抗老化剂1-3％，紫外线吸收剂0.3-0.55％,抗静电剂；0.6-0.85％。
其中外层配料比如下：高压低密度聚乙烯10-20％，线性低密度聚乙烯40-60％，茂金属聚乙烯25-40％，色母1.5-2.0％,抗老化剂1-3％，紫外线吸收剂0.5-1％,抗静电剂：0.5-1.55％；
(2)吹膜：使用五层共挤吹膜机设备进行吹膜，控制内层1、内层2、中层1、中层2、外层各区间温度，并控制好五层挤出量，调整好膜厚度制成基材卷膜；
所述内层1和内层2的温度控制在115-170℃，中间层1和中间层2温度控制在150-200℃，外层温度控制在140-210℃；五层共挤挤出质量比1：1：1：1：2，卷膜厚度0.07mm-0.08mm；
(3)涂胶：将生产好的基材卷膜至于放料位，并按以下次序经各级部件送料：放卷轴→电晕机→涂胶网线辊→匀胶辊→牵引胶辊→吸风箱→烘箱→纠偏弧形辊→冷却缸→收卷牵引辊→浮动摆辊收卷；
所述基材卷膜由多个相同的卷膜单元构成,在网线辊涂胶的步骤中，每个卷膜单元上设有的粘性区、非粘性区,其具体分布结构如下：
在卷膜单元同一侧表面，纵向平行依次设有非粘性区A、粘性区B、非粘性区C、粘性区D，卷膜单元的一端为粘性区D，另一端为非粘性区A，粘性区B、D的总长度大于非粘性区A、C的总长度；
具体可以是：所述的非粘性区A、非粘性区C的长度均为3.5米，所述粘性区B、粘性区D的长度均为7米。上一卷膜单元的端部粘性区D与下一卷膜单元的非粘性区A之间，通过粘连装置相连接，各个卷膜单元通过粘连装置连接形成连续的成品卷膜。
或者，在卷膜单元同一侧表面，在一端设有非粘性区a，在卷膜单元另一端设置有粘性区b，在所述非粘性区a与粘性区b之间的纵向区域c，纵向区域c内横向间隔设有多条粘性条带，所述纵向区域c的长度大于非粘性区a与粘性区b的总长度；
具体可以是所述非粘性区a的长度为7米，所述纵向区域c与粘性区b的总长度为14米。上个卷膜单元的粘性区b和下个卷膜单元的非粘性区a通过粘连装置相连接。各个卷膜单元通过粘连装置连接形成连续的成品卷膜。
或者，在卷膜单元端部的一侧表面上设有非粘性区E，在卷膜基材的其余部分的正面及反面，均设为粘性区，即粘性区F1、粘性区F2，粘性区F1或粘性区F2的长度，大于非粘性区E的长度；
具体可以是：所述非粘性区E的长度为卷膜单元总长度的三分之一；所述粘性区F1、粘性区F2占卷膜单元长度的三分之二，上个卷膜单元的粘性区和下个卷膜单元的非粘性区通过粘连装置相连接。
表层间断性上胶后的上述基材卷膜，经过烘箱加温，让表层固体胶凝固，其中在烘箱处理步骤中，首先打开加温及吹风机开关，预热加温，自烘箱进口处共设计有12段加温区，从进口处各温控区温度依次设定为1区：55-60℃，2区：62-65℃，3区：70-73℃，4区：75-77℃，5区：80-84℃，6区：85-88℃，7区：90-92℃，8区：85-88℃，9区：80-84℃，10区：75-77℃，11区：70-73℃，12区：62-65℃；
待预热加温温度升至设定温度后，启动开机按钮，各部件开始运动，涂胶工作依次完成，得到缠绕的半成品卷膜；
(4)制作卷膜单元：把涂好胶的半成品膜放入复卷设备，根据设计长度，切断相邻的卷膜单元，相邻的卷膜单元首尾接口处需要切斜边，即在卷膜单元的端部设置成斜切线，所述端部贴合有电子标签，用于识别分离；
(5)卷膜单元连接成为成品卷膜：下一个卷膜单元非粘性区和上一个卷膜单元的粘性区利用粘连装置首尾相连接，重复上述步骤，通过收卷设备形成一个连续的打包成品卷膜；
所述的粘连装置结构包含双面胶、分离膜，所述双面胶分为两段,分别为双面胶Ⅰ段、双面胶Ⅱ段，所述双面胶Ⅰ段、双面胶Ⅱ段均贴合在所述分离膜上，且双面胶Ⅰ段、双面胶Ⅱ段之间间隔有空隙；所述双面胶Ⅰ段及所贴合的分离膜部分，向上翻折180度，与双面胶Ⅱ段及所贴合的分离膜部分呈平行状态设置；
所述双面胶Ⅱ段，粘贴在其中一个卷膜单元的端部上部，向上翻折的所述双面胶Ⅰ段，贴在下一个卷膜单元的端部下方，构成卷膜单元与卷膜单元之间的连接。
作为优选，所述的非粘性区A、非粘性区C的长度均为3.5米，所述粘性区B、粘性区D的长度均为7米。
作为优选，所述非粘性区a的长度为7米，所述纵向区域c与粘性区b的总长度为14米。
作为优选，所述非粘性区E的长度为卷膜单元总长度的三分之一。
作为优选，所述卷膜单元的端部所设置的斜切线，与端部边缘线所形成的夹角a为110°-140°。
作为优选，所述双面胶Ⅰ段的长度小于双面胶Ⅱ段的长度。较长的双面胶Ⅱ段留在正在打包的卷膜单元上，用于包的封口更牢固。
利用本发明提供的缠绕自动打包膜材料配方，所制成的打包膜材料厚度适中，抗老化、防静电性能稳定，抗缓冲强度高，具有良好的回缩率，抗刺穿性能好。在使用中借助打包膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装，形成一个紧凑的、不占空间的圆筒形包状物，可有效地防止运输过程中产品的相互错位与移动，包装效果显著。
利用本发明提供的缠绕自动打包膜的生产工艺中：把卷膜放在送膜轴上，牵引至多组滚轴辊处，经过电晕处理后，由输送辊输送到涂胶网线格上(根据不同产品对粘度的要求调整每平方的上胶量)，表层间断性上胶后在经过12节烘箱，经过烘箱后表层固体胶凝固。由收卷机收卷得到半成品打包膜。
把涂好胶的膜放入复卷设备，包膜的每个单元组成具有粘性区和非粘性区组成，每一个单元的长度确定设计长度，这样可以保证每一个产品打包缠绕时层数相同，使其结构稳定，不容易炸包，散开，紧合粘连。相邻的单元首尾接口处还需要切斜边，为下个单元好顺利的展开铺平做准备。下一个单元非粘性区和上个单元的粘性区有粘性强胶和分离膜来分离，每个单元的尾部有电子标签来感应停止，避免多次缠绕浪费基材。
在两个相邻单元包装段切断，利用制定结构的粘连装置把上个单元的尾部粘性区和下个单元的首部非粘性区上下粘贴在一起，每一个单元都是通过粘连装置首尾连接形成，在上个单元尾部粘性区固定位置处贴电子识别标签来实现自动分离的包装段，重复以上步骤通过收卷设备从而形成一个打包膜成品。
本发明工作原理：先由五层共挤设备吹膜，再有大型涂胶设备均匀间隔性的涂胶，最后由分切收卷设备来完成多个单元部分组合成一卷完整的自动打包膜。
在包装产品时打包膜与产品间机器会产生一定的反向力，粘连装置会因为反向力从而和下个单元段顺利的分离，分离后的粘连装置一端会对包装产品进行缠绕封口。
将缠绕自动打包膜设计成粘性区的长度比非粘性区长，提高了卷膜过程的牢固性，所述粘性区、非粘性区的端部，均设置成斜切线，使得卷膜端部的幅宽缩短，克服了幅宽较宽，机车在行进时，卷膜单元与卷膜单元分离时，一端分离，而另一端粘连的不足，利用一个包装段循环结束时，所打包的物料因转动惯性产生的拉力便于拉开粘连装置，可以达到快速分离的目的。
另外，在每个卷膜单元的粘性区的端部贴合有电子标签，可利用电子识别技术，辅助用于卷膜单元与卷膜单元之间的识别分离。所述粘连装置包含双面胶、分离膜，双面胶设计成两段式结构，一长一短，在卷膜单元分离时，长的部分，即双面胶Ⅱ段留在正在打包的卷膜单元上，完成的物料包封口，双面胶为封口的紧密性提供了保证；短的部分，即双面胶Ⅰ段留在下一卷膜单元上，这样设计的结构较简单，节约粘连装置粘胶剂使用量，在减少生产成本的同时，生产工艺也得到了简化。
与现有技术相比，本发明生产工艺的优点在于本自动打包膜每个单元为整体一体成型，不受包裹产品温度的影响，耐低温，包装的粘性可根据客户的需求精准的调整，效率更高，更加紧密的包裹产品，不会出现断包炸开的现象，更重要的是这样生产出来的包膜整齐平整，使得在不改变卷膜打包直径大小的同时，单捆卷膜包裹产品的数量高于现有的产品包裹数。
本发明提供的生产工艺，流程设计合理，经济实用，物料包封口紧密牢固，生产出的打包膜在物料打包过程中，不易发生粘连，利用一个包装段循环结束时，所打包的物料因转动惯性产生的拉力便于拉开粘连装置，可以快速分离。
附图说明
图1为本发明的基材卷膜的结构示意图。
图2为本发明实施例1中卷膜单元结构示意图。
图3为本发明实施例1中卷膜单元与卷膜单位通过粘连装置相连接后的结构示意图。
图4为图3中本发明结构中的粘连装置局部放大连接关系结构示意图。
图5为本发明实施例1中,利用卷膜单元打包时粘连装置未分离状态的结构示意图。
图6为本发明实施例1中,利用卷膜单元打包时粘连装置分离后状态的结构示意图。
图7为本发明实施例2的卷膜单元结构示意图。
图8为本发明实施例2中,利用卷膜单元打包时粘连装置未分离状态的结构示意图。
图9为本发明实施例2中,利用卷膜单元打包时粘连装置分离后状态的结构示意图。
图10为本发明实施例3的卷膜单元结构示意图。
图11为本发明实施例3中,利用卷膜单元打包时粘连装置未分离状态的结构示意图。
图12为本发明实施例3中,利用卷膜单元打包时粘连装置分离后状态的结构示意图。
图中所示：1为非粘性区A，2为粘性区B，3为非粘性区C，4为粘性区D，5为夹角a，6为电子标签，7为斜切线，8为卷膜单元，9为空隙，10为双面胶Ⅰ段，11为分离膜，12为双面胶Ⅱ段，13为成品卷膜，14为非粘性区a，15为纵向区域c，16为粘性条带，17为粘性区b，18为非粘性区E，19为粘性区F1，20为粘性区F2，21为端部边缘线，1-1为内层1，1-2为内层2，1-3为中层1，1-4为中层2，1-5为外层。
具体实施方式
实施例1：
参照附图1，一种缠绕自动打包膜材料配方，按质量百分比计量，主要包括以下原料：线性低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、色母、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂；
所述抗老化剂为：抗氧剂1010即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
所述紫外线吸收剂为：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；
所述抗静电剂为：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐；
按以下配方比例来把上述原料搅拌均匀，且利用五层共挤吹膜机设备进行吹塑成型：
其中内层1和内层2原料配料比如下：高压低密度聚乙烯10％，线性低密度聚乙烯50％,茂金属聚乙烯35％，色母1％,抗老化剂3％，紫外线吸收剂0.55％,抗静电剂；0.45％。
其中中层1和中层2配料比如下：高压低密度聚乙烯10％，线性低密度聚乙烯50％,茂金属聚乙烯35％，色母1％,抗老化剂3％，紫外线吸收剂0.4％,抗静电剂；0.6％。
其中外层配料比如下：高压低密度聚乙烯15％，线性低密度聚乙烯50％，茂金属聚乙烯30％，色母1.5％,抗老化剂1.75％，紫外线吸收剂0.75％,抗静电剂：1％。
实施例2：
一种缠绕自动打包膜材料配方，按质量百分比计量，主要包括以下原料：线性低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、色母、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂；
所述抗老化剂为：抗氧剂1076即β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯；
所述紫外线吸收剂为：2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑；
所述抗静电剂为：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐；
按以下配方比例来把上述原料搅拌均匀，且利用五层共挤吹膜机设备进行吹塑成型：
其中内层1和内层2原料配料比如下：高压低密度聚乙烯12％，线性低密度聚乙烯46％,茂金属聚乙烯37％，色母1.5％,抗老化剂2.25％，紫外线吸收剂0.75％,抗静电剂；0.5％。
其中中层1和中层2配料比如下：高压低密度聚乙烯8％，线性低密度聚乙烯54％,茂金属聚乙烯33％，色母1.5％,抗老化剂2.1％，紫外线吸收剂0.55％,抗静电剂；0.85％。
其中外层配料比如下：高压低密度聚乙烯17％，线性低密度聚乙烯41％，茂金属聚乙烯37％，色母1.5％,抗老化剂1.2％，紫外线吸收剂0.75％,抗静电剂：1.55％。
实施例3：
一种缠绕自动打包膜材料配方，按质量百分比计量，主要包括以下原料：线性低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、色母、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂；
所述抗老化剂为：抗氧剂1010即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
所述紫外线吸收剂为：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；
所述抗静电剂为：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐；
按以下配方比例来把上述原料搅拌均匀，且利用五层共挤吹膜机设备进行吹塑成型：
其中内层1和内层2原料配料比如下：高压低密度聚乙烯14％，线性低密度聚乙烯45％,茂金属聚乙烯36％，色母0.6％,抗老化剂3％，紫外线吸收剂0.75％,抗静电剂；0.65％。
其中中层1和中层2配料比如下：高压低密度聚乙烯10％，线性低密度聚乙烯53.8％,茂金属聚乙烯31.2％，色母1.4％,抗老化剂1％，紫外线吸收剂0.55％,抗静电剂；0.85％。
其中外层配料比如下：高压低密度聚乙烯20％，线性低密度聚乙烯45％，茂金属聚乙烯30％，色母2％,抗老化剂1.05％，紫外线吸收剂0.85％,抗静电剂：1.1％。
实施例4：
一种缠绕自动打包膜材料配方，按质量百分比计量，主要包括以下原料：线性低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、色母、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂；
所述抗老化剂为：抗氧剂1076即β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯；；
所述紫外线吸收剂为：2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑；
所述抗静电剂为：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐；
按以下配方比例来把上述原料搅拌均匀，且利用五层共挤吹膜机设备进行吹塑成型：
其中内层1和内层2原料配料比如下：高压低密度聚乙烯15％，线性低密度聚乙烯45％,茂金属聚乙烯35.65％，色母1.5％,抗老化剂1.5％，紫外线吸收剂0.75％,抗静电剂；0.6％。
其中中层1和中层2配料比如下：高压低密度聚乙烯5％，线性低密度聚乙烯60％,茂金属聚乙烯30％，色母1.5％,抗老化剂2.5％，紫外线吸收剂0.3％,抗静电剂；0.7％。
其中外层配料比如下：高压低密度聚乙烯13.5％，线性低密度聚乙烯40％，茂金属聚乙烯40％，色母1.5％,抗老化剂3％，紫外线吸收剂1％,抗静电剂：1％。
实施例5：
一种缠绕自动打包膜材料配方，按质量百分比计量，主要包括以下原料：线性低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、色母、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂；
所述抗老化剂为：抗氧剂1010即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
所述紫外线吸收剂为：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；
所述抗静电剂为：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐；
按以下配方比例来把上述原料搅拌均匀，且利用五层共挤吹膜机设备进行吹塑成型：
其中内层1和内层2原料配料比如下：高压低密度聚乙烯10％，线性低密度聚乙烯52％,茂金属聚乙烯35％，色母0.5％,抗老化剂1.55％，紫外线吸收剂0.7％,抗静电剂；0.65％。
其中中层1和中层2配料比如下：高压低密度聚乙烯10％，线性低密度聚乙烯60％,茂金属聚乙烯25％，色母1.5％,抗老化剂2.15％，紫外线吸收剂0.55％,抗静电剂；0.8％。
其中外层配料比如下：高压低密度聚乙烯10％，线性低密度聚乙烯60％，茂金属聚乙烯25％，色母1.8％,抗老化剂2.2％，紫外线吸收剂0.5％,抗静电剂：0.5％。
实施例6：
一种缠绕自动打包膜材料配方，按质量百分比计量，主要包括以下原料：线性低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、色母、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂；
所述抗老化剂为：抗氧剂1076即β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯；；
所述紫外线吸收剂为：2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑；
所述抗静电剂为：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐；
按以下配方比例来把上述原料搅拌均匀，且利用五层共挤吹膜机设备进行吹塑成型：
其中内层1和内层2原料配料比如下：高压低密度聚乙烯10％，线性低密度聚乙烯52.5％,茂金属聚乙烯35％，色母0.5％,抗老化剂1％，紫外线吸收剂0.55％,抗静电剂；0.45％。
其中中层1和中层2配料比如下：高压低密度聚乙烯10％，线性低密度聚乙烯60％,茂金属聚乙烯26％，色母1.2％,抗老化剂1.4％，紫外线吸收剂0.55％,抗静电剂；0.85％。
其中外层配料比如下：高压低密度聚乙烯18％，线性低密度聚乙烯46％，茂金属聚乙烯31％，色母1.6％,抗老化剂2.1％，紫外线吸收剂0.5％,抗静电剂：0.8％。
实施例7：
一种缠绕自动打包膜材料配方，按质量百分比计量，主要包括以下原料：线性低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、色母、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂；
所述抗老化剂为：抗氧剂1010即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
所述紫外线吸收剂为：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；
所述抗静电剂为：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐；
按以下配方比例来把上述原料搅拌均匀，且利用五层共挤吹膜机设备进行吹塑成型：
其中内层1和内层2原料配料比如下：高压低密度聚乙烯10％，线性低密度聚乙烯45％,茂金属聚乙烯42.5％，色母0.5％,抗老化剂1％，紫外线吸收剂0.55％,抗静电剂；0.45％。
其中中层1和中层2配料比如下：高压低密度聚乙烯10％，线性低密度聚乙烯60％,茂金属聚乙烯26％，色母1％,抗老化剂1.9％，紫外线吸收剂0.45％,抗静电剂；0.65％。
其中外层配料比如下：高压低密度聚乙烯12％，线性低密度聚乙烯55％，茂金属聚乙烯28％，色母1.5％,抗老化剂1.3％，紫外线吸收剂0.9％,抗静电剂：1.3％。
实施例8：
参照附图2-附图6,为本发明实施例中的结构示意图，一种缠绕自动打包膜的生产工艺，主要包括以下步骤：
(1)备料：
按照实施例1中给出的缠绕自动打包膜材料配方备料；
(2)吹膜：使用五层共挤吹膜机设备进行吹膜，控制内层1、内层2、中层1、中层2、外层各区间温度，并控制好五层挤出量，调整好膜厚度制成基材卷膜；
所述内层1和内层2的温度控制在115-170℃，中间层1和中间层2温度控制在150-200℃，外层温度控制在140-210℃；五层共挤挤出质量比1：1：1：1：2，卷膜厚度0.07mm-0.08mm；
(3)涂胶：将生产好的基材卷膜至于放料位，并按以下次序经各级部件送料：放卷轴→电晕机→涂胶网线辊→匀胶辊→牵引胶辊→吸风箱→烘箱→纠偏弧形辊→冷却缸→收卷牵引辊→浮动摆辊收卷；
所述基材卷膜由多个相同的卷膜单元构成,在网线辊涂胶的步骤中，所述的每个卷膜单元8所设有的粘性区、非粘性区的具体分布结构如下：
在卷膜单元8同一侧表面，纵向平行依次设有非粘性区A1、粘性区B2、非粘性区C3、粘性区D4，卷膜单元8的一端为粘性区D4，另一端为非粘性区A1，粘性区B、D的总长度大于非粘性区A、C的总长度。
具体是所述的非粘性区A1、非粘性区C3的长度均为3.5米，所述粘性区B2、粘性区D4的长度均为7米。上一卷膜单元的端部粘性区D4与下一卷膜单元的非粘性区A1之间，通过粘连装置相连接，各个卷膜单元通过粘连装置连接形成连续的成品卷膜。所述卷膜单元的端部所设置的斜切线7，与端部边缘线21所形成的夹角a5为110°。
表层间断性上胶后的上述基材卷膜，经过烘箱加温，让表层固体胶凝固，其中在烘箱处理步骤中，首先打开加温及吹风机开关，预热加温，自烘箱进口处共设计有12段加温区，从进口处各温控区温度依次设定为1区：55-60℃，2区：62-65℃，3区：70-73℃，4区：75-77℃，5区：80-84℃，6区：85-88℃，7区：90-92℃，8区：85-88℃，9区：80-84℃，10区：75-77℃，11区：70-73℃，12区：62-65℃；
待预热加温温度升至设定温度后，启动开机按钮，各部件开始运动，涂胶工作依次完成，得到缠绕的半成品卷膜；
(4)制作卷膜单元：把涂好胶的半成品膜放入复卷设备，根据设计长度，切断相邻的卷膜单元，相邻的卷膜单元首尾接口处需要切斜边，即在卷膜单元的端部设置成斜切线7，所述端部贴合有电子标签6，用于识别分离；
(5)卷膜单元连接成为成品卷膜：下一个卷膜单元8非粘性区和上一个卷膜单元8的粘性区利用粘连装置首尾相连接，重复上述步骤，通过收卷设备形成一个连续的打包成品卷膜13；
所述的粘连装置结构包含双面胶、分离膜11，所述双面胶分为两段,分别为双面胶Ⅰ段10、双面胶Ⅱ段12，所述双面胶Ⅰ段10、双面胶Ⅱ段12均贴合在所述分离膜11上，且双面胶Ⅰ段10、双面胶Ⅱ段12之间间隔有空隙9；所述双面胶Ⅰ段10及所贴合的分离膜部分，向上翻折180度，与双面胶Ⅱ段12及所贴合的分离膜部分呈平行状态设置；
所述双面胶Ⅱ段12，粘贴在其中一个卷膜单元8的端部上部，向上翻折的所述双面胶Ⅰ段10，贴在下一个卷膜单元8的端部下方，构成卷膜单元与卷膜单元之间的连接。
实施例9：
参照附图7-附图9,与实施例8相比，本实施例的不同之处在于:
在(1)备料步骤中，按照实施例2中给出的缠绕自动打包膜材料配方备料；
在(3)涂胶步骤中，所述的每个卷膜单元8所设有的粘性区、非粘性区的具体分布结构如下：
在卷膜单元8同一侧表面，在一端设有非粘性区a14,在卷膜单元8另一端设置有粘性区b17，在所述非粘性区a14与粘性区b17之间的纵向区域c15，纵向区域c15内横向间隔设有多条粘性条带16，所述纵向区域c16的长度大于非粘性区a14与粘性区b17的总长度。
具体是所述非粘性区a14的长度为7米，所述纵向区域c15与粘性区b17的总长度为14米。上个卷膜单元的粘性区b17和下个卷膜单元的非粘性区a14通过粘连装置相连接，各个卷膜单元通过粘连装置连接形成连续的成品卷膜13。
所述卷膜单元8的端部所设置的斜切线7，与端部边缘线21所形成的夹角a为120°。
实施例10：
参照附图10-附图12,与实施例8相比，本实施例的不同之处在于:
在(1)备料步骤中，按照实施例3中给出的缠绕自动打包膜材料配方备料；
在(3)涂胶步骤中，所述的每个卷膜单元所设有的粘性区、非粘性区的具体分布结构如下：
在卷膜单元8端部的一侧表面上设有非粘性区E，在卷膜基材的其余部分的正面及反面，均设为粘性区，即粘性区F1、粘性区F2，粘性区F1或粘性区F2的长度，大于非粘性区E的长度。所述非粘性区E的长度为卷膜单元总长度的三分之一，所述粘性区F1或粘性区F2占卷膜单元长度的三分之二，上个卷膜单元的粘性区和下个卷膜单元的非粘性区通过粘连装置相连接。
所述卷膜单元8的端部所设置的斜切线7,与端部边缘线21所形成的夹角a5为130°。
实施例11：
与实施例8相比，本实施例的不同之处在于：
在(1)备料步骤中，按照实施例4中给出的缠绕自动打包膜材料配方备料；
在(3)涂胶步骤，所述的每个卷膜单元所设有的粘性区、非粘性区的具体分布结构中，所述双面胶Ⅰ段10的长度小于双面胶Ⅱ段12的长度。所述卷膜单元8的端部所设置的斜切线7，与端部边缘线21所形成的夹角a5为140°。

Claims (7)

1.一种缠绕自动打包膜的生产工艺，其特征在于主要包括以下步骤：
(1)备料：
包括以下原料：线性低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、色母、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂；
所述抗老化剂为：抗氧剂1010即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，或者抗氧剂1076即β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯；
所述紫外线吸收剂为：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，或者2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑；
所述抗静电剂为：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐；
按以下配方比例来把上述原料搅拌均匀，利用五层共挤吹膜机设备进行吹塑成型：
其中内层1和内层2原料配料比如下：高压低密度聚乙烯10-15％，线性低密度聚乙烯45-55％,茂金属聚乙烯35-45％，色母0.5-1.5％,抗老化剂1-3％，紫外线吸收剂0.55-0.75％,抗静电剂；0.45-0.65％；
其中中层1和中层2配料比如下：高压低密度聚乙烯5-10％，线性低密度聚乙烯50-60％,茂金属聚乙烯20-35％，色母1-1.5％,抗老化剂1-3％，紫外线吸收剂0.3-0.55％,抗静电剂；0.6-0.85％；
其中外层配料比如下：高压低密度聚乙烯10-20％，线性低密度聚乙烯40-60％，茂金属聚乙烯25-40％，色母1.5-2.0％,抗老化剂1-3％，紫外线吸收剂0.5-1％,抗静电剂：0.5-1.55％；
(2)吹膜：使用五层共挤吹膜机设备进行吹膜，控制内层1、内层2、中层1、中层2、外层各区间温度，并控制好五层挤出量，调整好膜厚度制成基材卷膜；
所述内层1和内层2的温度控制在115-170℃，中层1和中层2温度控制在150-200℃，外层温度控制在140-210℃；五层共挤挤出质量比1：1：1：1：2，卷膜厚度0.07mm-0.08mm；
(3)涂胶：将生产好的基材卷膜至于放料位，并按以下次序经各级部件送料：放卷轴→电晕机→涂胶网线辊→匀胶辊→牵引胶辊→吸风箱→烘箱→纠偏弧形辊→冷却缸→收卷牵引辊→浮动摆辊收卷；
所述基材卷膜由多个相同的卷膜单元构成,在网线辊涂胶的步骤中，每个卷膜单元上设有的粘性区、非粘性区,其具体分布结构如下：
在卷膜单元同一侧表面，纵向平行依次设有非粘性区A、粘性区B、非粘性区C、粘性区D，卷膜单元的一端为粘性区D，另一端为非粘性区A，粘性区B、D的总长度大于非粘性区A、C的总长度；
或者，在卷膜单元同一侧表面，在一端设有非粘性区a，在卷膜单元另一端设置有粘性区b，在所述非粘性区a与粘性区b之间的纵向区域c，纵向区域c内横向间隔设有多条粘性条带，所述纵向区域c的长度大于非粘性区a与粘性区b的总长度；
或者，在卷膜单元端部的一侧表面上设有非粘性区E，在卷膜基材的其余部分的正面及反面，均设为粘性区，即粘性区F1、粘性区F2，粘性区F1或粘性区F2的长度，大于非粘性区E的长度；
表层间断性上胶后的上述基材卷膜，经过烘箱加温，让表层固体胶凝固，其中在烘箱处理步骤中，首先打开加温及吹风机开关，预热加温，自烘箱进口处共设计有12段加温区，从进口处各温控区温度依次设定为1区：55-60℃，2区：62-65℃，3区：70-73℃，4区：75-77℃，5区：80-84℃，6区：85-88℃，7区：90-92℃，8区：85-88℃，9区：80-84℃，10区：75-77℃，11区：70-73℃，12区：62-65℃；
待预热加温温度升至设定温度后，启动开机按钮，各部件开始运动，涂胶工作依次完成，得到缠绕的半成品卷膜；
(4)制作卷膜单元：把涂好胶的半成品膜放入复卷设备，根据设计长度，切断相邻的卷膜单元，相邻的卷膜单元首尾接口处需要切斜边，即在卷膜单元的端部设置成斜切线，所述端部贴合有电子标签，用于识别分离；
(5)卷膜单元连接成为成品卷膜：下一个卷膜单元非粘性区和上一个卷膜单元的粘性区利用粘连装置首尾相连接，重复上述步骤，通过收卷设备形成一个连续的打包成品卷膜；
所述的粘连装置结构包含双面胶、分离膜，所述双面胶分为两段,分别为双面胶Ⅰ段、双面胶Ⅱ段，所述双面胶Ⅰ段、双面胶Ⅱ段均贴合在所述分离膜上，且双面胶Ⅰ段、双面胶Ⅱ段之间间隔有空隙；所述双面胶Ⅰ段及所贴合的分离膜部分，向上翻折180度，与双面胶Ⅱ段及所贴合的分离膜部分呈平行状态设置；
所述双面胶Ⅱ段，粘贴在其中一个卷膜单元的端部上部，向上翻折的所述双面胶Ⅰ段，贴在下一个卷膜单元的端部下方，构成卷膜单元与卷膜单元之间的连接。
2.如权利要求1所述的缠绕自动打包膜的生产工艺，其特征在于所述的非粘性区A、非粘性区C的长度均为3.5米，所述粘性区B、粘性区D的长度均为7米。
3.如权利要求1所述的缠绕自动打包膜的生产工艺，其特征在于所述非粘性区a的长度为7米，所述纵向区域c与粘性区b的总长度为14米。
4.如权利要求1所述的缠绕自动打包膜的生产工艺，其特征在于所述非粘性区E的长度为卷膜单元总长度的三分之一。
5.如权利要求1、2、3或4所述的缠绕自动打包膜的生产工艺，其特征在于所述卷膜单元的端部所设置的斜切线，与端部边缘线所形成的夹角a为110°-140°。
6.如权利要求1、2、3或4所述的缠绕自动打包膜的生产工艺，其特征在于所述双面胶Ⅰ段的长度小于双面胶Ⅱ段的长度。
7.如权利要求5所述的缠绕自动打包膜的生产工艺，其特征在于所述双面胶Ⅰ段的长度小于双面胶Ⅱ段的长度。
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