CN112210304A - 一种棉花打包膜的生产和包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉花打包膜的生产和包装方法，其基于棉花打包膜生产设备和采棉机，生产设备包括放置原料膜的卷筒的初始端、将原料膜铺平整并进行加工的加工区域、对加工出的成品打包膜卷筒进行打包的收纳区域，采棉机具有内置打包膜的空间，采棉机通过刹车后两段打包膜相互拉扯而断开，通过生产的结构和现场采棉机打包进行配合，从而将棉花采摘和打包，其使用了粘贴层，包括第一粘贴层、第二粘贴层、第一粘性区域和第二粘性区域，通过粘贴层的使用，提高了打包质量；该方法打包出的棉花包裹完整，包边平整，不易起褶皱，打包质量优良，打包效果较好，同样适合日昼温差较大的地区使用，应用范围广。

Description

一种棉花打包膜的生产和包装方法

技术领域

本发明涉及棉花打包技术领域，具体而言，涉及一种棉花打包膜的生产和包装方法。

背景技术

采棉机是对棉花进行采摘和打包的设备，我国的棉花种植范围相当广泛，现在大都实现了机械化，以前棉花的采摘还主要依靠人工采摘，劳动强度大、效率低，随着农业的发展，农业机械也不断创新，市场上陆续出现了一些采棉机，这些采棉机需要棉花打包膜对大量的棉花进行采集和打包。

棉花打包膜，主要依靠进口国外的产品，国外的棉花打包膜，为Z型扣的结构，能够实现连续的输送和打包，但国外已将该技术和产品垄断，使用成本较高，现在国内的厂商也陆陆续续生产棉花打包膜，但生产制造出来的产品效果，远远不及国外的产品，造成生产成本较高、打包质量差、打包效果不佳，无法达到打包的要求，另外，在温差较大的地区应用效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉花打包膜的生产和包装方法，其棉花打包后，棉花包裹完整，包边平整，不易起褶皱，打包质量优良，打包效果较好，并且在较大的温度范围内具备良好的粘性和打包效果，同样适合日昼温差较大的地区使用，应用范围广。

本发明的实施例是这样实现的：

一种棉花打包膜的生产和包装方法，其包括：S1、将原料膜的卷筒固定在初始端，并通过转动的方式将原料膜向加工区域和收纳区域传送；S2、在传送方向上，通过多个平行设置的滚筒将原料膜绷展平整；S3、通过激光切割机对加工区域的原料膜进行切割，切割出一条垂直于传送方向的断裂线；S4、将粘贴层贴覆在断裂线处的原料膜上，使得粘贴层的两个粘性区域分别位于断裂线的两侧；S5、在原料膜的正反两面位置相对处贴上标签，标签位于传送方向上原料膜的断裂线之后；S6、在收纳区域，将加工后的原料膜卷为打包膜卷筒，并将打包膜的尾端切割为梯形，使得打包膜的尾端宽度小于打包膜的宽度；S7、将打包膜卷筒从收纳区域转移至库区，再转运至需棉花的包装区域；S8、将打包膜卷筒装载于包装区域的采棉机内，打包膜卷筒通过转动的方式不断对外输出传送，同时，已传送部分的打包膜将棉花进行滚动打包成筒状；S9、当设置在采棉机内的标签识别器识别到标签时，通过夹紧刹车的方式将打包膜从断裂线处拉断，已传送部分打包膜的尾端将粘贴层的粘性区域拉出并紧紧贴覆在已打包好的棉花筒状结构的外侧。

在本发明较佳的实施例中，上述S4和S9中的粘贴层包括第一粘贴层、第二粘贴层、第一粘性区域和第二粘性区域，第二粘贴层与部分第一粘贴层重叠且第二粘贴层位于第一粘贴层底部，第一粘贴层的一端和第二粘贴层的一端连接成为整体，第二粘贴层位于第一粘贴层和打包膜之间，第一粘性区域将另一部分第一粘贴层与打包膜粘贴，第二粘贴区域贴覆在打包膜上，且第二粘性区域与第二粘贴层之间为光面接触。

在本发明较佳的实施例中，上述第二粘贴层的底面设置为光面，使得第二粘贴层可从第二粘性区域脱离分开，当打包膜的断裂线断开时，断开后的打包膜和第二粘性区域一起相对于第二粘贴层移动，同时，第二粘贴层与第二粘性区域分开，使得第一粘贴层和第二粘贴层展开为整体。

在本发明较佳的实施例中，上述第一粘贴区域和第二粘贴区域分别位于断裂线的两侧，第二粘贴区域的长度为第一粘贴区域的4～8倍。

在本发明较佳的实施例中，上述S5和S9中的标签与断裂线之间的距离范围为：35-45cm，以适应采棉机的规格。

在本发明较佳的实施例中，上述第一粘性区域和第二粘性区域为胶粘层，胶粘层的使用范围为-60～150℃，胶粘层包括氟硅生胶、RVT硅胶、聚酯树脂、C5/C9共聚树脂和丙烯酸酯。

在本发明较佳的实施例中，上述标签的尺寸小于粘贴层的宽度，标签为光标标签或RFID标签。

在本发明较佳的实施例中，上述S9中，打包膜从断裂线处拉断后，断裂的两部分相对拉动分开，其中一部分打包膜与第一粘性区域、第一粘贴层一起，拖动第二粘贴层从第二粘性区域脱离并展开，另一部分打包膜与第二粘性区域一起贴覆在已打包好的棉花筒状结构的外侧。

在本发明较佳的实施例中，上述S6中，通过收尾装置对打包膜的尾端进行切割，收尾装置包括气缸和刀具，收纳区域的打包膜卷筒两侧分别设置有刀具，刀具连接至气缸，两个刀具通过气缸而相对可靠近或分离，通过两个刀具而将打包膜的尾端切割为梯形，以便于打包。

在本发明较佳的实施例中，上述S1中，在初始端的原料膜卷筒的两端连接有伺服电机和驱动机，通过驱动机带动原料膜卷筒转动，通过伺服电机调节原料膜卷筒的位置。

本发明的有益效果是：

本发明通过将原料膜固定、传送展开，绷直为平整状态，再依次经过加工区域，最终在收纳区域进行成卷，在加工时，通过激光切割机将原料膜切割出断裂线，再将粘贴层贴覆在断裂线处，粘贴层的结构使得第一粘性区域和第二粘性区域分别位于断裂线的两侧，第一粘贴层和第二粘贴层连接并一体成型，第一粘贴层和第一粘性区域粘结，第二粘贴层和第二粘性区域光面接触，其中，通过特制的胶粘层，使得第一粘性区域和第二粘性区域始终保持良好的粘性，再将标签贴在原料膜的断裂线后，最后卷为成品，包装时采棉机内置该棉花打包膜，利用识别装置识别到标签而将两段打包膜拉断而将第二粘性区域贴覆在棉花打包筒状结构的外侧，最终打包成型；该结构能够对棉花进行打包并包裹完整，包边平整，不易起褶皱，打包质量优良，打包效果较好，并且在较大的温度范围内具备良好的粘性和打包效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本发明棉花打包膜的生产和包装方法的示意图；

图2为本发明粘贴层的示意图；

图标：1-第一粘贴层；2-第二粘贴层；3-第一粘性区域；4-第二粘性区域；5-打包膜；6-断裂线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种棉花打包膜的生产和包装方法，其基于棉花打包膜生产设备和采棉机，生产设备包括放置原料膜的卷筒的初始端、将原料膜铺平整并进行加工的加工区域、对加工出的成品打包膜5卷筒进行打包的收纳区域，采棉机具有内置打包膜5的空间，采棉机通过刹车后两段打包膜5相互拉扯而断开，通过生产的结构和现场采棉机打包进行配合，从而将棉花采摘和打包，提高了棉花打包的打包质量，达到了预期的打包效果，应用前景较好。

本实施例的棉花打包膜生产设备，其在初始端设置有用于带动原料膜卷筒转动的装置，原料膜卷筒中心轴两端分别通过轴联器固定在驱动机的输出轴上，通过驱动机带动原料膜卷筒转动，气缸和驱动机位于初始端的原料膜卷筒两端处，驱动机通过螺钉固定在安装座上，安装座与气缸的伸缩杆连接，气缸固定在地面，通过气缸调节原料膜卷筒的位置，通过原料膜卷筒的位置变化，而将原料膜卷筒向外传送的部分绷直，保持原料膜的展开平整，而在初始端还设置有两个辊筒，该两个辊筒通过另一驱动机同步带动，两个辊筒分别位于原料膜卷筒向外传送时的起始位置，原料膜传送时正好从两个辊筒之间通过，该两个辊筒始终保持将原料膜限位压持，从而使得原料膜传送时保持绷直的状态。

请参照图2，生产设备的中部位置为加工区域，该处设置有龙门架，龙门架横跨在原料膜的两侧，龙门架上设置有轨道，机座连接在轨道上，激光切割机通过固定在机座上而相对于轨道可滑动，机座连接至气缸或者带驱动机的链条，以保证机座能够在轨道上来回移动，这样，激光切割机可在龙门架上来回移动，龙门架的设置位置为垂直于原料打包膜5的传送方向，激光切割机在原料打包膜5传送移动预设的位置后，原料打包膜5停止传送，激光切割机沿轨道来回移动，同时激光切割机的刀头对原料打包膜5进行激光切割，切割出一条平行于轨道方向的断裂线6，断裂线6为多段间隔的镂空线段结构，断裂线6切割好之后，激光切割机移动至轨道的一端，等待下一次切割。然后，通过人工或机械工具，将粘贴层和标签贴覆在断裂线6处的原料膜处，粘贴层包括第一粘贴层1、第二粘贴层2、第一粘性区域3和第二粘性区域4，第一粘贴层1和第二粘贴层2连接且为上下层叠的关系，第一粘贴层1具有两部分，其中一部分与第二粘贴层2重叠，第二粘贴层2位于第一粘贴层1底部，第一粘贴层1的一端和第二粘贴层2的一端连接成为整体，第二粘贴层2位于第一粘贴层1和打包膜5之间，第一粘性区域3位于第一粘贴层1的局部位置，第二粘性区域4位于第二粘贴层2下方，第一粘性区域3和第二粘性区域4之间具有间隔，第一粘性区域3平行设置于第二粘性区域4，第一粘性区域3和第二粘性区域4分别从原料膜的一侧贴覆至其另一侧，第一粘性区域3和第二粘性区域4分别平行于断裂线6，第一粘性区域3将另一部分第一粘贴层1与打包膜5粘贴，第二粘贴区域贴覆在打包膜5上，且第二粘性区域4与第二粘贴层2之间为光面接触，使得第二粘贴层2能够快速从第二粘性区域4脱离开，第二粘贴层2的底面设置为光面，使得第二粘贴层2可从第二粘性区域4脱离分开，当打包膜5的断裂线6断开时，断开后的打包膜5和第二粘性区域4一起相对于第二粘贴层2移动，同时，第二粘贴层2与第二粘性区域4分开，使得第一粘贴层1和第二粘贴层2展开为整体；第一粘贴区域和第二粘贴区域分别位于断裂线6的两侧，第二粘贴区域的长度为第一粘贴区域的5倍；粘贴层贴覆好后，再将标签贴覆在原料膜的上下两面，标签与断裂线6之间的距离范围为：35-45cm，以适应采棉机的规格，标签的尺寸小于粘贴层的宽度，本实施例的标签的尺寸为15*10cm，标签为光标标签或RFID标签。

以上贴覆的粘贴层，其使用了胶粘层，第一粘性区域3和第二粘性区域4为胶粘层，该胶粘层的使用范围为-60～150℃，在该温度范围内，胶粘层能够保持较好的粘性，使得在日昼温差较大的地区，尤其是新疆、宁夏等地区，胶粘层能够在较低的温度和较高的温度下保持粘性，胶粘层包括氟硅生胶、RVT硅胶、聚酯树脂、C5/C9共聚树脂和丙烯酸酯，其中该配方的比例为：10～15％氟硅生胶、8～12％RVT硅胶、6～12％聚酯树脂、10～20％C5/C9共聚树脂和35～45％丙烯酸酯，制备时，先取适量的水，水与胶的总量配比为100ml配10g，将氟硅生胶、RVT硅胶和聚酯树脂按比例混合，混合后与水按比例混合并充分搅拌，静置2-3小时，再加热升温至80℃，然后加入共聚树脂充分混合，混合均匀后静置并加入消泡剂、促进剂等，然后室温下加入丙烯酸酯，待充分搅拌混合均匀后密封，水浴加热至50℃，并保持4-5小时，最后加入阻凝剂混合均匀，即制得胶粘层，再将胶粘层分别涂覆在第一粘贴层1和第二粘贴层2上，制为粘贴层的成品。

生产设备的尾端位置为对加工后的原料膜进行卷筒成品的区域，在该区域设置有和初始端类似的驱动机和转轴，转轴的两端分别通过联轴器连接，加工后的原料膜在转轴上进行卷筒，随着驱动机驱动而不断将膜收纳到一起，在收纳的同时，利用收尾装置对打包膜5的尾端进行切割，收尾装置包括气缸和刀具，收纳区域的打包膜5卷筒两侧分别设置有刀具，本实施例的刀具为垂直于原料膜传送方向的刀片，刀具通过螺钉或联轴器连接至伺服电机的输出轴，通过伺服电机而调节两个刀具的位置，两个刀具通过伺服电机的调节而相对可靠近或分离，通过两个刀具在原料膜传送时相互靠近而将打包膜5的尾端切割为梯形，以便于打包。

棉花打包膜的生产和包装方法包括以下步骤：

S1、将原料膜的卷筒固定在初始端，并通过转动的方式将原料膜向加工区域和收纳区域传送，传送出的原料膜经过辊筒而保持平整，并先后经过加工区域和收纳区域，在加工区域对原料膜进行加工，在收纳区域对加工好的膜进行打包成卷；

S2、在传送方向上，通过多个平行设置的滚筒将原料膜绷展平整，原料膜在多个滚筒上经过，多个滚筒使得原料膜始终保持在水平面上，使得原料膜展开为平整的状态，以便于加工；

S3、通过激光切割机对加工区域的原料膜进行切割，激光切割机切割时，在龙门架上移动，从原料膜的一侧移动至另一侧，每加工一次，激光切割机便来回移动一次，切割出一条垂直于传送方向的断裂线6，断裂线6为间隔断裂的形式并在一条直线上；

S4、将粘贴层贴覆在断裂线6处的原料膜上，将整个断裂线6覆盖，使得粘贴层的两个粘性区域分别位于断裂线6的两侧，第一粘性区域3和第一粘贴层1一起粘贴在断裂线6的一侧，而第二粘性区域4粘贴在断裂线6的另一侧，第二粘贴区域与第二粘性区域4接触面为光面；

S5、在原料膜的正反两面位置相对处贴上标签，距离断裂线640cm处，将一张标签贴覆在原料膜的正面，将另一张标签贴覆在原料膜的另一面，使得两张标签位置相对，标签位于传送方向上原料膜的断裂线6之后；

S6、在收纳区域，将加工后的原料膜卷为打包膜5卷筒，并将打包膜5的尾端切割为梯形，使得打包膜5的尾端宽度小于打包膜5的宽度，打包膜5的两端分别具有刀具，两个刀具在打包膜5两端的固定位置切割，以将打包膜5的两边切割为规则的形状，在收纳的尾端，即一卷打包膜5成卷后，两个刀具相互靠近，则刀具切割打包膜5的尾端，最终形成了梯形的结构，这样，便于对棉花进行包裹，不易起褶皱；

S7、将打包膜5卷筒从收纳区域转移至库区，通过转移装置，可采用塔吊，将打包膜5卷筒成品的两端挂起，并转移至成品区域，需要运送至农用场地进行棉花的打包时，再转运至需棉花的包装区域；

S8、将打包膜5卷筒装载于包装区域的采棉机内，打包膜5卷筒通过转动的方式不断对外输出传送，即边向外传送打包膜5，边将棉花进行打包，而已传送部分的打包膜5将棉花进行滚动打包成筒状，筒状结构不断的滚动，使得打包膜5缠绕在筒状结构外多层，以加强其结构强度，最终打包成型；

S9、当设置在采棉机内的标签识别器识别到标签时，已传送部分的打包膜5按预设的长度已完成打包，此时识别标签并将信号传送至刹车的电机，通过夹紧刹车的方式将打包膜5从断裂线6处拉断，打包膜5从断裂线6处拉断后，其中一部分打包膜5与第一粘性区域3、第一粘贴层1一起，拖动第二粘贴层2从第二粘性区域4脱离并展开，断裂的两部分相对拉动分开，展开至第二粘贴层2从第二粘性区域4脱离，已传送部分打包膜5的尾端将粘贴层的第二粘性区域4拉出，该部分打包膜5与第二粘性区域4一起紧紧贴覆在已打包好的棉花筒状结构的外侧。

综上所述，本发明实例通过将原料膜固定、传送展开，绷直为平整状态，再依次经过加工区域，最终在收纳区域进行成卷，在加工时，通过激光切割机将原料膜切割出断裂线，再将粘贴层贴覆在断裂线处，粘贴层的结构使得第一粘性区域和第二粘性区域分别位于断裂线的两侧，第一粘贴层和第二粘贴层连接并一体成型，第一粘贴层和第一粘性区域粘结，第二粘贴层和第二粘性区域光面接触，其中，通过特制的胶粘层，使得第一粘性区域和第二粘性区域始终保持良好的粘性，再将标签贴在原料膜的断裂线后，最后卷为成品，包装时采棉机内置该棉花打包膜，利用识别装置识别到标签而将两段打包膜拉断而将第二粘性区域贴覆在棉花打包筒状结构的外侧，最终打包成型；该结构能够对棉花进行打包并包裹完整，包边平整，不易起褶皱，打包质量优良，打包效果较好，并且在较大的温度范围内具备良好的粘性和打包效果。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，包括：S1、将原料膜的卷筒固定在初始端，并通过转动的方式将原料膜向加工区域和收纳区域传送；S2、在传送方向上，通过多个平行设置的滚筒将原料膜绷展平整；S3、通过激光切割机对加工区域的原料膜进行切割，切割出一条垂直于传送方向的断裂线；S4、将粘贴层贴覆在断裂线处的原料膜上，使得粘贴层的两个粘性区域分别位于断裂线的两侧；S5、在原料膜的正反两面位置相对处贴上标签，标签位于传送方向上原料膜的断裂线之后；S6、在收纳区域，将加工后的原料膜卷为打包膜卷筒，并将打包膜的尾端切割为梯形，使得打包膜的尾端宽度小于打包膜的宽度；S7、将打包膜卷筒从收纳区域转移至库区，再转运至需棉花的包装区域；S8、将打包膜卷筒装载于包装区域的采棉机内，打包膜卷筒通过转动的方式不断对外输出传送，同时，已传送部分的打包膜将棉花进行滚动打包成筒状；S9、当设置在采棉机内的标签识别器识别到标签时，通过夹紧刹车的方式将打包膜从断裂线处拉断，已传送部分打包膜的尾端将粘贴层的粘性区域拉出并紧紧贴覆在已打包好的棉花筒状结构的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述S4和S9中的粘贴层包括第一粘贴层、第二粘贴层、第一粘性区域和第二粘性区域，所述第二粘贴层与部分第一粘贴层重叠且第二粘贴层位于第一粘贴层底部，所述第一粘贴层的一端和第二粘贴层的一端连接成为整体，所述第二粘贴层位于第一粘贴层和打包膜之间，所述第一粘性区域将另一部分第一粘贴层与打包膜粘贴，所述第二粘贴区域贴覆在打包膜上，且第二粘性区域与第二粘贴层之间为光面接触。

3.根据权利要求2所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述第二粘贴层的底面设置为光面，使得所述第二粘贴层可从第二粘性区域脱离分开，当打包膜的断裂线断开时，断开后的打包膜和第二粘性区域一起相对于第二粘贴层移动，同时，所述第二粘贴层与第二粘性区域分开，使得第一粘贴层和第二粘贴层展开为整体。

4.根据权利要求3所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述第一粘贴区域和第二粘贴区域分别位于断裂线的两侧，所述第二粘贴区域的长度为第一粘贴区域的4～8倍。

5.根据权利要求4所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述标签与断裂线之间的距离范围为：35-45cm，以适应采棉机的规格。

6.根据权利要求2所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述第一粘性区域和第二粘性区域为胶粘层，所述胶粘层的使用范围为-60～150℃，所述胶粘层包括氟硅生胶、RVT硅胶、聚酯树脂、C5/C9共聚树脂和丙烯酸酯。

7.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述S5和S9中的标签的尺寸小于粘贴层的宽度，所述标签为光标标签或RFID标签。

8.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述S9中，打包膜从断裂线处拉断后，断裂的两部分相对拉动分开，其中一部分打包膜与第一粘性区域、第一粘贴层一起，拖动第二粘贴层从第二粘性区域脱离并展开，另一部分打包膜与第二粘性区域一起贴覆在已打包好的棉花筒状结构的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述S6中，通过收尾装置对打包膜的尾端进行切割，所述收尾装置包括气缸和刀具，收纳区域的打包膜卷筒两侧分别设置有刀具，所述刀具连接至气缸，两个刀具通过气缸而相对可靠近或分离，通过两个刀具而将打包膜的尾端切割为梯形，以便于打包。

10.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述S1中，在初始端的原料膜卷筒的两端连接有伺服电机和驱动机，通过驱动机带动原料膜卷筒转动，通过伺服电机调节原料膜卷筒的位置。

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