CN204725913U - 一种大尺寸双座自动贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸双座自动贴胶机，包括：机架、机台，机台上设有传送带、第一贴胶装置、第二贴胶装置、PLC控制面板；第一贴胶装置包括滑杆、胶料盘、多根滚轴、剥胶板、牵引电机、压轮、感应器；滑杆横设于机台上方，胶料盘设于滑杆上，剥胶板设于胶料盘下方，剥胶板上设有感应器；压轮位于剥胶板出胶位置的一端；多根滚轴固定于机架上并位于胶料盘的一侧，多根滚轴用于传送胶料盘上的胶带，胶带自胶料盘起经多根滚轴传送后经过剥胶板至牵引电机；第二贴胶装置结构与第一贴胶装置结构相同。通过上述方式，本实用新型能够实现对大尺寸包装盒的贴胶；提高对大尺寸包装盒的生产效率、且提高贴胶精度并不浪费胶条。

Description

一种大尺寸双座自动贴胶机

技术领域

本实用新型涉及自动贴胶技术领域，具体涉及一种适用于大尺寸胶贴的双座自动贴胶机。

背景技术

在包装领域，包装盒设计生产完成后，需要黏贴胶后折叠粘贴成型，故需要在相应黏贴部位贴上胶条，对于标准尺寸或规格尺寸的小型包装盒来说，基本都是依靠自动贴胶机自动完成，生产效率较高。而对于一些特定尺寸的包装盒或大型包装盒，由于需要贴胶的位置超过一般自动贴胶机的工作范围，故工厂在处理时，一般是先采用常规的自动贴胶机贴一半的胶条，然后再人工将余下的部分贴上胶条，或者完全采用人工将胶条贴上。这种机器和人力混合搭配的操作方式或者纯人力的贴胶方式，生产效率底下，贴胶精度不够。且由于是贴的双面胶，工人手贴过程中需要将双面胶上的离形膜撕去才能将胶黏贴在包装盒上，不仅贴的慢，而且造成大量双面胶的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的主要目的是提供一种大尺寸双座自动贴胶机，该双座自动贴胶机通过机台设备的改进，能够实现较长尺寸的胶条的贴覆，适于大尺寸包装盒的生产。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案是：一种大尺寸双座自动贴胶机，包括：机架、设于机架上的机台，所述机台上设有传送带、第一贴胶装置、第二贴胶装置、PLC控制面板；所述机台的传送带的传送方向为X方向，垂直于X方向的为Y方向；所述第一贴胶装置与第二贴胶装置在沿机台的Y方向错开设置；所述第一贴胶装置包括滑杆、胶料盘、多根滚轴、剥胶板、牵引电机、压轮、感应器；所述滑杆横设于所述机台上方，所述胶料盘固定设于所述滑杆上，所述胶料盘上放置成卷的胶带，所述剥胶板设于所述胶料盘下方，所述剥胶板上设有感应器；所述压轮位于所述剥胶板出胶位置的一端；所述多根滚轴固定于机架上并位于所述胶料盘的一侧，所述多根滚轴用于传送胶料盘上的胶带，所述胶带自胶料盘起经多根滚轴传送后经过剥胶板至牵引电机；所述第二贴胶装置结构与第一贴胶装置结构相同；所述传送带、第一贴胶装置、第二贴胶装置均连接所述PLC控制面板。

优选的，所述第一贴胶装置及第二贴胶装置还均设有Y向移位旋钮、Z向移位旋钮；所述Y向移位旋钮用来控制相应的胶料盘在机台Y向的位置；所述Z向移位旋钮是用来可控制相应的滑杆在竖直方向上的高度位置。

优选的，所述第一贴胶装置及第二贴胶装置还分别设有一组固定皮带用于固定贴胶过程中的纸盒，所述一组固定皮带设于相应的滑杆的进料端。

优选的，所述传送带上还设有多个定位块，所述定位块用来固定待贴胶的纸盒的位置。

优选的，所述第一贴胶装置及第二贴胶装置的进料位置还分别设有刷子。

优选的，所述压轮的一侧设有泡沫辊轮。

优选的，所述剥胶板的纵向截面呈三角形结构。

优选的，所述胶带包括底膜及逐一均匀排列于所述底膜上的若干条胶条。

本实用新型中第一贴胶装置与第二贴胶装置错位设置，且两者的贴胶位置在包装盒上呈直线连接，从而在大尺寸包装盒上形成一长条胶贴。但需要注意的是，为防止叠对位偏差导致的叠胶，一般第一贴胶装置与第二贴胶装置之间有2mm的间距。而且第一贴胶装置及第二贴胶装置的贴胶长度的长短也能得到控制，能够实现根据包装盒所需贴胶长度来自由控制该大尺寸双座自动贴胶机的贴胶长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案通过在一台设备上错位设置两个贴胶装置，从而实现对大尺寸包装盒的贴胶；提高对大尺寸包装盒的生产效率、节约人力、且提高贴胶精度并且不浪费胶条。

附图说明

图1是本实用新型大尺寸双座自动贴胶机一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中所述的胶带的结构示意图；

图3是本实用新型中所述的剥胶板的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例中大尺寸双座自动贴胶机的俯视结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例中大尺寸双座自动贴胶机的俯视结构示意图；

图6是本实用新型一实施例中纸盒上的胶条黏贴示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参考附图1至附图6，本实用新型实施例包括：

实施例1：一种大尺寸双座自动贴胶机，包括：机架1、设于机架1上的机台10，机台10上设有传送带2、第一贴胶装置3、第二贴胶装置4、PLC控制面板6；传送带2的传送方向为X方向，垂直于X方向的为Y方向；第一贴胶装置3与第二贴胶装置4在沿机台10的Y方向错开设置；

第一贴胶装置3包括第一滑杆、第一胶料盘30、第一滚轴组31、第一剥胶板、第一牵引电机、第一压轮、第一感应器；第一滑杆横设于机台10上方，第一胶料盘30设于第一滑杆上，第一胶料盘30上放置成卷的胶带，第一剥胶板设于胶料盘30下方，第一剥胶板上设有第一感应器；第一压轮位于第一剥胶板出胶位置的一端；第一滚轴组31固定于机架上并位于第一胶料盘30的一侧，第一滚轴组31用于传送第一胶料盘30上的胶带，所述胶带自第一胶料盘30起经第一滚轴组31传送后经过第一剥胶板至第一牵引电机；

第二贴胶装置结构与第一贴胶装置结构相同：第二贴胶装置4包括第二滑杆、第二胶料盘40、第二滚轴组41、第二剥胶板45、第二牵引电机48、第二压轮47、第二感应器46；第二滑杆横设于机台10上方，第二胶料盘40设于第二滑杆上，第二胶料盘40上放置成卷的胶带，第二剥胶板45设于第二胶料盘40下方，第二剥胶板45上设有第二感应器46；第二压轮47位于第二剥胶板45出胶位置的一端；第二滚轴组41固定于机架上并位于第二胶料盘40的一侧，第二滚轴组41用于传送第二胶料盘40上的胶带，所述胶带自第二胶料盘40起经第二滚轴组41传送后经过第二剥胶板45至第二牵引电机48；

本实施例中，传送带2、第一贴胶装置3、第二贴胶装置4均连接所述PLC控制面板6。

本实施例中，第一贴胶装置还设有一组固定皮带32用于固定贴胶过程中的纸盒5；第二贴胶装置也设有一组固定皮带42用于固定贴胶过程中的纸盒5。

实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，第一贴胶装置3上设有第一Y向移位旋钮33、第一Z向移位旋钮34；第一Y向移位旋钮33用来控制相应的第一胶料盘30在机台Y向的位置；第一Z向移位旋钮34是用来可控制相应的第一滑杆在竖直方向上的高度位置。

第二贴胶装置4上设有第二Y向移位旋钮43、第二Z向移位旋钮44；第二Y向移位旋钮43用来控制相应的第二胶料盘40在机台Y向的位置；第二Z向移位旋钮44是用来可控制相应的第二滑杆在竖直方向上的高度位置。

实施例3：本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，传送带2上还设有多个定位块20，定位块20用来固定待贴胶的纸盒7的位置；第一贴胶装置3及第二贴胶装置4的进料位置还分别设有刷子，图1中所标记的塑料刷21，本申请文件中利用定位块20与塑料刷21配合使用，从而实现对待贴胶的纸盒7的控制，能使纸盒7准确定位在定位块20及固定皮带内。

实施例4：本实施例与实施例3的不同之处在于，本实施例中，所述压轮的一侧设有泡沫辊轮；即第一贴胶装置3的第一压轮的一侧设有第一泡沫辊轮，第二贴胶装置4的第二压轮47的一侧设有第二泡沫辊轮。压轮与泡沫滚轮都是在贴胶后压产品贴胶位置，从而保证双面胶与纸盒紧密接触，从而粘贴牢固

实施例5：本实施例与实施例4的不同之处在于，本实施例中，所述剥胶板的纵向截面呈三角形结构，具体可参考附图3。

实施例6：本实施例与实施例5的不同之处在于，本实施例中，所述胶带7包括底膜71及逐一均匀排列于底膜71上的若干条胶条70。

实施例7：本实施例与实施例6的不同之处在于，本实施例中，请参考附图6，纸盒5上设有贴胶区域50及贴胶区域51，则根据本申请文件的技术方案，第一贴胶装置把胶条贴在贴胶区域50处，则第二贴胶装置把胶条贴在贴胶区域51处；或者第一贴胶装置把胶条贴在贴胶区域51处，则第二贴胶装置把胶条贴在贴胶区域50处。

本实用新型所述的大尺寸双座自动贴胶机，第一贴胶装置及第二贴胶装置共用一条传送带，每套贴胶装置最长可贴180mm长的胶带；两套贴胶装置错开，连起来最长可贴360mm的胶带，实现了较大尺寸包装盒的胶贴。

    本实用新型所述的大尺寸双座自动贴胶机操作时，以第一贴胶装置3为例：将胶带卷放置在第一胶料盘30上，胶带7上已经粘贴有多个胶条70，胶带7按照指定线路依次通过第一滚轴组31、第一剥胶板，最终缠绕在第一牵引电机上，将待贴胶的纸盒5放置在传送带2上，纸盒5的边与定位块20靠齐，PCL控制面板6控制传送带驱动电机启动，传送带驱动电机带动传动带2，传送带2上的纸盒5与传送带2一起沿X方向向第一贴胶装置3的位置移动，当纸盒5经过塑料刷21时，被塑料刷21再拨动到与定位块20靠齐。当纸盒5走到固定皮带32位置时，被固定皮带32与传送带2夹在中间向X方向移动，而纸盒5上的待贴胶位置经过第一感应器时，第一感应器将信号反馈给PLC控制面板6，PLC控制面板6控制第一牵引电机启动，第一牵引电机启动后，胶带从胶料盘30处开始送出经过第一滚轴组31后来至第一剥胶板位置，并沿第一剥胶板360°绕回，在第一剥胶板处胶带7的底膜71与胶条70分离，胶条70在第一压轮的作用下粘贴在纸盒5的待贴胶位置上；传送带2继续传送，纸盒5通过第一固定皮带32后，再经过第一泡沫滚轮再一次将贴胶位置压实；从而实现第一节贴胶。完成一节贴胶后，纸盒5再向第二贴胶装置4移动，同样方式完成另一节贴胶。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种大尺寸双座自动贴胶机，其特征在于，包括：机架、设于机架上的机台，所述机台上设有传送带、第一贴胶装置、第二贴胶装置、PLC控制面板；所述机台的传送带的传送方向为X方向，垂直于X方向的为Y方向；所述第一贴胶装置与第二贴胶装置在沿机台的Y方向错开设置；所述第一贴胶装置包括滑杆、胶料盘、多根滚轴、剥胶板、牵引电机、压轮、感应器；所述滑杆横设于所述机台上方，所述胶料盘固定设于所述滑杆上，所述胶料盘上放置成卷的胶带，所述剥胶板设于所述胶料盘下方，所述剥胶板上设有感应器；所述压轮位于所述剥胶板出胶位置的一端；所述多根滚轴固定于机架上并位于所述胶料盘的一侧，所述多根滚轴用于传送胶料盘上的胶带，所述胶带自胶料盘起经多根滚轴传送后经过剥胶板至牵引电机；所述第二贴胶装置结构与第一贴胶装置结构相同；所述传送带、第一贴胶装置、第二贴胶装置均连接所述PLC控制面板。

2.根据权利要求1所述的大尺寸双座自动贴胶机，其特征在于，所述第一贴胶装置及第二贴胶装置还均设有Y向移位旋钮、Z向移位旋钮；所述Y向移位旋钮用来控制相应的胶料盘在机台Y向的位置；所述Z向移位旋钮是用来可控制相应的滑杆在竖直方向上的高度位置。

3.根据权利要求2所述的大尺寸双座自动贴胶机，其特征在于，所述第一贴胶装置及第二贴胶装置还分别设有一组固定皮带用于固定贴胶过程中的纸盒，所述一组固定皮带设于相应的滑杆的进料端。

4.根据权利要求3所述的大尺寸双座自动贴胶机，其特征在于，所述传送带上还设有多个定位块，所述定位块用来固定待贴胶的纸盒的位置。

5.根据权利要求4所述的大尺寸双座自动贴胶机，其特征在于，所述第一贴胶装置及第二贴胶装置的进料位置还分别设有刷子。

6.根据权利要求5所述的大尺寸双座自动贴胶机，其特征在于，所述压轮的一侧设有泡沫辊轮。

7.根据权利要求6所述的大尺寸双座自动贴胶机，其特征在于，所述剥胶板的纵向截面呈三角形结构。

8.根据权利要求7所述的大尺寸双座自动贴胶机，其特征在于，所述胶带包括底膜及逐一均匀排列于所述底膜上的若干条胶条。