JP2002210854A - 複合フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、包装用に使用する複合
フィルムに関し、特に食品や小サイズのものなどを収容
する小箱等の上包みに適した高速包装用の複合フィルム
を提供する。 【解決手段】 少なくともコア層の両面にヒート
シール性を有する被覆層を有する複合フィルムであっ
て、非塩素系材料からなり、少なくとも一方の面におけ
る表面固有抵抗値（ＪＩＳ Ｋ６９１１の５．１３ 抵
抗率の測定方法に準拠して測定）が１×１０¹²Ω／□以
下であり、複合フィルム同士を密着させた場合の密着面
同士の２０〜６０℃における、静摩擦係数μ_s、動摩擦
係数μ_k、および動摩擦係数と静摩擦係数の変動幅ｓｓ
（それぞれＪＩＳ Ｋ７１２５に準じて測定）が下記式
１，式２，式３を満たす面を少なくとも一方に有するこ
とを特徴とする複合フィルム。 ０．１５≦μ_s≦０．６５ 式１ ０．１５≦μ_k≦０．６５ 式２ ０≦ｓｓ≦０．２ 式３

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装用に使用する
複合フィルムに関し、特に食品や小サイズのものなどを
収容する小箱等の上包みに適した高速包装用の複合フィ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】食品や小サイズのものなどを収容する紙
箱は、防湿性を目的として、その外側をポリプロピレン
系樹脂フィルムをベースとしたフィルムにより上包み
（オーバーラップ）することが多い。ポリプロピレン系
樹脂フィルムは、防湿性、風合い、コシ等の点では優れ
ているが、ヒートシール性の点に問題があるため、従来
は、ポリプロピレン系樹脂フィルムの両面に、防湿性と
ヒートシール性の両方を兼ね備える塩化ビニリデン系樹
脂（ＰＶＤＣ）層を形成した複合フィルムを使用してい
た。しかし、近年の環境問題の高まりにより、焼却時に
ダイオキシン類等を発生する可能性のあるＰＶＤＣ等の
塩素系樹脂の使用を避ける傾向にあり、ＰＶＤＣを使用
しない複合フィルムの開発が求められていた。

【０００３】そのようなフィルムとして、例えば低融点
オレフィン系樹脂やアクリル系樹脂からなる被覆層を形
成する方法があるが、自動包装装置を使用した包装時に
詰まりなどの不良が発生して作業性が低下することが問
題となっていた。特に高速包装を行うタバコの包装の場
合、上記問題が顕著であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、非塩素系材
料からなり、包装時、特に高速包装時に詰まりなどが発
生せず、作業性が向上する複合フィルムの提供を目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、包装時に
発生する詰まりなどの不良が、包装時にかかる熱と圧力
のため自動包装装置の金属案内板等に対する滑り性や離
型性が低下することに起因するため、表面固有抵抗値、
複合フィルム同士を密着させた場合の密着面同士の高温
での摩擦係数μ_s、静摩擦係数μ_kを特定範囲とすること
により、上記問題点が解決できることを見出し、本発明
に至った。

【０００６】即ち、本発明は、少なくともコア層の両面
にヒートシール性を有する被覆層を有する複合フィルム
であって、非塩素系材料からなり、少なくとも一方の面
における表面固有抵抗値（ＪＩＳ Ｋ６９１１の５．１
３ 抵抗率の測定方法に準拠して測定）が１×１０¹²Ω
／□以下であり、複合フィルム同士を密着させた場合の
密着面同士の２０〜６０℃における、静摩擦係数μ_s、
動摩擦係数μ_k、および動摩擦係数と静摩擦係数の変動
幅ｓｓ（それぞれＪＩＳ Ｋ７１２５に準じて測定）が
下記式１，式２，式３を満たす面を少なくとも一方に有
することを特徴とする複合フィルムである。 ０．１５≦μ_s≦０．６５ 式１ ０．１５≦μ_k≦０．６５ 式２ ０≦ｓｓ≦０．２ 式３

【０００７】なお、本発明において「非塩素系材料」と
は、塩化ビニリデン系樹脂や塩化ビニル樹脂などのよう
な樹脂の主構成成分に塩素原子を含有する材料以外の材
料を指す。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明におけるコア層を構成する
素材は非塩素系材料であれば特に限定されず、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−
プロピレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリ
ビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合
体などのビニルアルコール系ポリマー、ポリスチレン、
スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６／６６、
ナイロン６６／６１０、ナイロン６／１１などのナイロ
ンまたはポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリカー
ボネート、ポリイミド、ポリフェニレンオキシド、ポリ
スルホン、ポリパラキシレン、ポリアミドイミド、ポリ
エステルイミド等が挙げられる。また、本発明における
コア層を構成する素材として２種以上を使用しても良
い。

【０００９】本発明におけるコア層を構成する素材とし
て、好ましくはポリオレフィン系樹脂、さらに好ましく
は透明性、剛性、包装適性に優れるポリプロピレン系樹
脂がよい。特に好ましくは、結晶性ポリプロピレン系樹
脂がよい。ポリプロピレン系樹脂は、エチレン、ブテン
−１、１，３−メチルペンテンなどのα−オレフィンと
の共重合体であっても良いが、好ましくは主としてポリ
プロピレン単独重合体からなるのがよい。

【００１０】ポリプロピレン系樹脂のアイソタクチック
・インデックス（ＩＩ）は９２％以上であるのが好まし
く、さらに好ましくは９４％以上、特に好ましくは９６
％以上であるのがよい。アイソタクチック・インデック
ス（ＩＩ）が上記範囲であることにより、フィルム走行
時のカールが少なく、自動包装時の包装適性が向上す
る。

【００１１】ポリプロピレン系樹脂の極限粘度［η］は
０．８〜４ｄｌ／ｇであるのが好ましく、さらに好まし
くは１〜２．５ｄｌ／ｇであるのがよい。

【００１２】本発明においてコア層には、本発明の作用
を阻害しない範囲で添加剤などの他の成分を含有してい
ても良い。このような添加剤としては、例えば、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤などの安定剤、帯電防止
剤、結晶核成長剤、炭化水素重合体（スチレン系樹脂、
テルペン系樹脂、石油樹脂、ジシクロペンタジエン樹
脂、クマロインデン樹脂などのクマロン樹脂、フェノー
ル樹脂、ロジンとその誘導体やそれらの水添樹脂な
ど）、可塑剤、充填剤、ワックス（高級脂肪酸とその
塩、高級脂肪酸エステル、鉱物系、植物系などの天然ワ
ックス、ポリエチレンなどの合成ワックスなど）、スリ
ップ剤（高級脂肪酸アミドやポリシロキサンなど）、微
粒子（微粉末シリカなど）等が挙げられる。

【００１３】特に上記添加剤の内、後述のような表面固
有抵抗値を発現させるために、帯電防止剤を含有するの
が好ましい。帯電防止剤としては、例えば、ステアリル
・ジエタノールアミン・ステアリン酸モノエステル、ス
テアリル・ジエタノールアミン、アルキルアミン・エチ
レンオキサイド付加物、第４級アンモニウム塩、ヒダン
トイン誘導体などのカチオン系帯電防止剤、硫酸誘導
体、アルキルスルホン酸塩、リン酸誘導体などのアニオ
ン系帯電防止剤、ステアリン酸モノグリセリド等のジオ
ール、グリセリン、ソルビトール等の多価アルコールと
脂肪酸とのエステル、脂肪酸エステルとエチレンオキサ
イドなどのアルキレンオキサイドとの付加物、ポリオキ
シエチレンアルキルフェノール等のノニオン系帯電防止
剤が挙げられる。帯電防止剤の含有量としては、コア層
を主として構成する樹脂１００重量部に対し、０．０１
〜５重量部であるのが好ましく、さらに好ましくは０．
１〜２．５重量部であるのがよい。

【００１４】本発明においてコア層は単層であっても、
同種あるいは異種の構成を有する多層構成であっても良
い。コア層の厚みは、特に限定されないが、好ましくは
１〜２５０μｍ、さらに好ましくは５〜１００μｍの厚
みであるのがよい。コア層の厚みを上記範囲とすること
により、複合フィルムに好適な風合いとコシ、防湿性の
両方に優れる。

【００１５】本発明において、ヒートシール性を有する
被覆層の構成も非塩素系材料からなるのであれば特に限
定されず、一般にヒートシール層の構成材料として使用
されるものが使用できるが、例えばエチレン、プロピレ
ン、ブテン−１、３−メチルペンテン−１、４−メチル
ペンテンなどオレフィンの単独重合体、あるいはこれら
のオレフィンを構成単位として含む共重合体などの熱接
着性オレフィン系ポリマーが、ヒートシール強度、特に
低温でのヒートシール強度に優れる点から好ましい。こ
のようなオレフィン系ポリマーとしてはプロピレン−エ
チレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プ
ロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−
３−メチルペンテン−１共重合体、エチレン−プロピレ
ン−３−メチルペンテン−１共重合体、エチレン−４−
メチルペンテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−
４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン−ブテン―
１―３−メチルペンテン−１共重合体等のオレフィン系
共重合体が挙げられる。好ましくはプロピレン−エチレ
ン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピ
レン−エチレン−ブテン−１共重合体などのプロピレン
系共重合体がよく、さらに好ましくはプロピレン−エチ
レン−ブテン−１共重合体がよい。なお、オレフィン系
共重合体は、ランダム共重合体、ブロック重合体等が挙
げられるが、ランダム重合体であるのが好ましい。

【００１６】上記のようなプロピレン系共重合体におい
て、プロピレンの含有量は好ましくは６８〜９９重量
％、好ましくは７０〜９６．５重量％であるのがよい。
さらにプロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体の場
合、エチレンの含有量は０．３〜８重量％が好ましく、
さらに好ましくは０．５〜５．０重量％であるのがよ
く、ブテン−１の含有量は１〜３０重量％、さらに好ま
しくは３〜２５重量％であるのがよい。

【００１７】ヒートシール性を有する被覆層には、本発
明の作用を阻害しない範囲で添加剤などの他の成分を含
有していても良い。添加剤としては、上記のコア層に添
加可能な添加剤として例示したものが同様に使用でき
る。

【００１８】中でも、被覆層には、滑り性を向上させ、
後述のような複合フィルム同士を密着させた場合の密着
面同士の２０〜６０℃における、静摩擦係数μ_s、動摩
擦係数μ_k、および動摩擦係数と静摩擦係数の変動幅ｓ
ｓの値を発現させるために、スリップ剤として、高級脂
肪酸アミドや、ポリシロキサン等を１種または２種以上
含有しても良く、また、後述のような微粒子を含有して
も良い。

【００１９】高級脂肪酸アミドとしては、ラウリン酸ア
ミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステ
アリン酸アミド、ベヘン酸アミドなどの飽和高級脂肪酸
アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の不飽和
高級脂肪酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、
エチレンビスステアリン酸アミドなどのアルキレンビス
ステアリン酸アミドなどが挙げられる。高級脂肪酸アミ
ドを使用する場合、好ましくは、炭素数１６〜２４の高
級脂肪酸アミド、特にモノカルボン酸アミドであるのが
よい。

【００２０】ポリシロキサンとしてはジメチルポリシロ
キサン、ジエチルポリシロキサン、メチルエチルポリシ
ロキサン等の脂肪族炭化水素基を有するポリシロキサ
ン、ジフェニルポリシロキサンなどの芳香族炭化水素基
を有するポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサ
ンなどの脂肪族炭化水素基および芳香族炭化水素基を有
するポリシロキサン等が挙げられる。また、オレフィン
骨格にシロキサンをグラフト重合したものであっても良
い。

【００２１】スリップ剤として、好ましくは、ステアリ
ン酸アミドやジメチルポリシロキサンが挙げられるが、
ポリシロキサンは被覆層表面にブリードアウトして静電
気による帯電を増大させるため、後述のような特定の表
面固有抵抗値が必要な面においては、ポリシロキサンの
含有量を少なくする、もしくは含有しないことが望まし
い。特に帯電防止性よりも滑り性を要求される方の面に
おいてポリシロキサンを含有させるのがよい。

【００２２】スリップ剤の含有量としては、被覆層を主
として構成する樹脂１００重量部に対し、０．１〜３重
量部であるのが好ましく、さらに好ましくは０．１〜
１．２重量部であるのがよい。スリップ剤の含有量が上
記範囲未満であると複合フィルムの滑り性の向上効果が
得られにくく、上記範囲を超えると複合フィルムの透明
性やヒートシール強度が低下しやすい。なお、スリップ
剤としてポリシロキサンを使用する場合は、ポリシロキ
サンの含有量を、被覆層を主として構成する樹脂１００
重量部に対し、０．２〜１重量部とするのが好ましく、
さらに好ましくは０．３〜０．５重量部とするのがよ
い。ポリシロキサンの含有量が１重量部を超えると耐ブ
ロッキング性が低下しやすく、０．２重量部未満である
と後述のような複合フィルム同士を密着させた場合の密
着面同士の２０〜６０℃における、静摩擦係数μ_s、動
摩擦係数μ_k、および動摩擦係数と静摩擦係数の変動幅
ｓｓの値を発現させにくい。

【００２３】また、被覆層には、滑り性の向上、即ち後
述のような複合フィルム同士を密着させた場合の密着面
同士の２０〜６０℃における、静摩擦係数μ_s、動摩擦
係数μ_k、および動摩擦係数と静摩擦係数の変動幅ｓｓ
の値、およびブロッキング値の値を発現させるために、
微粒子を含有させても良い。微粒子としては、シリカ、
アルミナ、石英粉、クレー、タルク、酸化亜鉛、酸化チ
タン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウ
ム、珪酸アルミニウム、合成ゼオライト等の無機系粒
子、アミノ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹
脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、ペンゾグアナミド樹脂、シリ
コーン樹脂、フッ素樹脂等の架橋（グリシジル基などに
よる）又は非架橋微粒子、それらからなる中空微粒子等
の有機系粒子が挙げられる。好ましくはシリカ微粒子ま
たは架橋ポリメルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）粒子を
単独で、あるいは両者を混合して使用するのがよい。ま
た、被覆層にはいずれも微粒子を含有させるのが好まし
い。

【００２４】上記微粒子の粒子径は、好ましくは０．１
〜６μｍ、さらに好ましくは０．２〜５μｍであるのが
よい。粒子径が上記範囲未満であると滑り性、耐ブロッ
キング性の向上効果がみられにくく、上記範囲を超える
と複合フィルムの透明性やヒートシール強度が低下しや
すい。

【００２５】被覆層における上記微粒子の含有量は、被
覆層を主として構成する樹脂１００重量部に対し、０．
１〜２重量部であるのが好ましく、さらに好ましくは
０．３〜１．５重量部、特に好ましくは０．４〜１．２
重量部であるのがよい。微粒子の含有量が上記範囲未満
であると複合フィルムの滑り性および耐ブロッキング性
の向上効果が得られにくく、上記範囲を超えると複合フ
ィルムの透明性やヒートシール強度が低下しやすい。

【００２６】本発明において、被覆層の厚みは、本発明
の複合フィルムを用いて包装を行う際に外側となる被覆
層が０．５〜１．５μｍ、内側となる被覆層が０．８〜
２μｍであるのが好ましい。本発明の複合フィルムを用
いて包装を行う際に外側となる被覆層は内側となる被覆
層に比較して、タック性を低くするために、厚みを小さ
くするのが好ましい。なお、被覆層の厚みが小さすぎる
場合は、ヒートシール強度が低下したり、厚みの精度が
コントロールしにくいなどの問題が発生することがあ
る。被覆層の厚みが大きすぎる場合は、高温時の複合フ
ィルムの滑り性および耐ブロッキング性が低下したり、
本発明の複合フィルムを用いた包装物が包装時にフィル
ム表面のタック性により粘着するなどの問題が発生する
ことがある。

【００２７】コア層と各被覆層の厚みの比は、コア層の
厚みを１０００として、好ましくは［２０〜６５］／１
０００／［３０〜９０］、さらに好ましくは［２５〜５
０］／１０００／［３５〜７５］（［被覆層］／コア層
／［被覆層］）であるのがよい。コア層の被覆層に対す
る厚みの比が上記範囲より小さい場合は、複合フィルム
全体の剛性が低下して、包装適正が低くなりやすい。コ
ア層の被覆層に対する厚みの比が上記範囲より大きい場
合は、複合フィルムの厚みに対するシール強度が低下
し、本発明の複合フィルムを用いて包装を行う際に折り
曲げた部分の復元力に対抗しにくくなり、シール不良が
発生することがある。

【００２８】本発明の複合フィルムは、上記各層以外に
も、アンカー層などの他層を本発明の作用を阻害しない
範囲で有していても良い。

【００２９】本発明の複合フィルムは、未延伸であって
も良いが、少なくとも一軸方向に延伸されているのが好
ましく、さらに好ましくは二軸延伸されているのがよ
い。また必要に応じて熱処理されていても良い。

【００３０】また、被覆層表面には、慣用の表面処理、
例えば、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、紫
外線照射処理、電子線照射処理などを施しても良い。好
ましくは、後述のような特定の表面固有抵抗値が必要な
面が、表面処理され、３８ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、さらに
好ましくは４０〜４２ｄｙｎｅ／ｃｍの表面張力を有す
るのが良い。

【００３１】本発明の複合フィルムは、アンカーコート
剤を使用してコア層表面に被覆層をドライラミネート法
により積層しても良いが、好ましくは各層を同時に押し
出しする共押し出し法により形成するのがよい。共押し
出しには、Ｔダイ、リングダイ等を備えた公知の押し出
し成形機を使用できる。また得られた多層フィルムは冷
却後あるいは押し出し後にロール延伸、テンター延伸、
チューブ延伸などの慣用の延伸方法を必要に応じて組み
合わせて使用し、延伸できる。延伸倍率は特に限定され
ないが、少なくとも一方向において２倍以上であるのが
好ましく、さらに好ましくは５〜１０倍であるのがよ
い。

【００３２】本発明の複合フィルムは、少なくとも一方
の面における表面固有抵抗値（ＪＩＳ Ｋ６９１１の
５．１３ 抵抗率の測定方法に準拠して測定）が１×１
０¹²Ω／□以下である必要がある。好ましくは、少なく
とも一方の面における表面固有抵抗値が５×１０¹¹Ω／
□以下、特に好ましくは５×１０¹⁰Ω／□以下であるの
がよい。特に包装時に内側となる面において表面固有抵
抗値が上記範囲であるのが好ましい。表面固有抵抗値が
上記範囲を超えると、複合フィルム表面の帯電により、
自動包装装置の金属案内板等に対する滑り性や離型性が
低下して、詰まりなどの不良発生率が高くなり、また、
運搬時や保管時の包装物同士のブロッキングが発生する
などの問題が生じる。

【００３３】表面固有抵抗値を上記範囲とする方法は特
に限定されず、コア層および／または被覆層に帯電防止
剤を含有させる方法が挙げられるが、好ましくは、コア
層に退園防止剤を含有させ、被覆層表面をコロナ処理す
ることにより、コア層中の帯電防止剤を被覆層表面にブ
リードさせて表面固有抵抗値を上記範囲とするのがよ
い。なお、上述したように、被覆層中にポリシロキサン
を含有するとポリシロキサンのブリードにより表面固有
抵抗値が増大するため、一方の被覆層は滑り性を目的に
ポリシロキサンを含有させ、他方の被覆層は表面固有抵
抗値の減少による帯電防止性の向上を目的としてポリシ
ロキサンを含有させずに、表面をコロナ処理するのが好
ましい。

【００３４】本発明の複合フィルムは、複合フィルム同
士を密着させた場合の密着面同士の２０〜６０℃におけ
る、静摩擦係数μ_s、動摩擦係数μ_k、および動摩擦係数
と静摩擦係数の変動幅ｓｓ（それぞれＪＩＳ Ｋ７１２
５に準じて測定）が下記式１，式２，式３を満たす面を
少なくとも一方に有する必要がある。好ましくは、複合
フィルム同士を密着させた場合の密着面同士の２０〜６
０℃における、静摩擦係数μ_s、動摩擦係数μ_k、および
動摩擦係数と静摩擦係数の変動幅ｓｓ（が下記式６，式
７，式８を満たす面を少なくとも一方に有するのがよ
い。静摩擦係数μ _s、動摩擦係数μ_k、および動摩擦係数
と静摩擦係数のいずれかがが下記式１，式２，式３の範
囲を超えると、自動包装装置の金属案内板等に対する滑
り性や離型性が低下して、詰まりなどの不良発生率が高
くなり、下記の各式の範囲未満であると、ロール状に巻
いた状態での複合フィルムの運搬中や保管中にフィルム
の巻きずれが発生する。特に高速包装時にはフィルムの
温度が高くなるため、６０℃で下記式を満たすことが重
要である。動摩擦係数と静摩擦係数の変動幅ｓｓが０．
２を超えると、本発明の複合フィルムを用いた包装時の
不良が多発する。 ０．１５≦μ_s≦０．６５ 式１ ０．１５≦μ_k≦０．６５ 式２ ０≦ｓｓ≦０．２ 式３ ０．１５≦μ_s≦０．５５ 式６ ０．１５≦μ_k≦０．５５ 式７ ０≦ｓｓ≦０．１５ 式８

【００３５】好ましくは、複合フィルム同士を密着させ
た場合の密着面同士の２０〜６０℃における、静摩擦係
数μ_s、動摩擦係数μ_k、および動摩擦係数と静摩擦係数
の変動幅ｓｓ（それぞれＪＩＳ Ｋ７１２５に準じて測
定）が密着させる面がいずれの面であっても上記式１，
式２，式３を満たすのがよい。

【００３６】静摩擦係数μ_s、動摩擦係数μ_k、および動
摩擦係数と静摩擦係数の変動幅ｓｓを上記範囲とする方
法は特に限定されず、コア層や被覆層に上述したような
スリップ剤、微粒子などを含有させる方法が挙げられ
る。各被覆層のスリップ剤、微粒子など含有量を変化さ
せ、場合によっては表面処理を施すことにより、各被覆
層表面の特性を変化させ、複合フィルム同士を密着させ
た場合の密着面同士の静摩擦係数μ_s、動摩擦係数μ_k、
および動摩擦係数と静摩擦係数の変動幅ｓｓの値を変化
させることができる。

【００３７】本発明の複合フィルムは、複合フィルム同
士を、温度１２５℃、１ｋｇ／ｃｍ ²、１秒条件でヒー
トシールした際のヒートシール強度ＨＳＳ₁と、温度１
３５℃、１ｋｇ／ｃｍ²、１秒条件でヒートシールした
際のヒートシール強度ＨＳＳ₂（いずれも、単位 ｇ／
１５ｍｍ幅、ＪＩＳ Ｚ１７０７の７．５ ヒートシー
ル強さ試験の測定方法に準拠して測定）が、ヒートシー
ル時に密着させる面がいずれの面であっても、下記式
４，式５を満たすのが好ましい。 ＨＳＳ₁≧１００ 式４ ＨＳＳ₂≧２００ 式５

【００３８】複合フィルム同士をヒートシールした際の
ヒートシール強度ＨＳＳ₁、ヒートシール強度ＨＳＳ₂を
上記範囲とすることにより、本発明の複合フィルムを用
いて紙箱のオーバーラップなどの包装を行った際のヒー
トシール部の強度が十分なものとなり、剥離しにくくな
る。ヒートシール強度ＨＳＳ₁、ヒートシール強度ＨＳ
Ｓ₂を上記範囲とするには、被覆層の厚みを大きくする
方法や、被覆層の構成成分として共重合物を使用する場
合は低融点のコモノマーの含有比率を大きくしたり、低
融点の構成成分を加えて、本発明の作用を阻害しない範
囲でヒートシール開始温度を低くする方法が挙げられ
る。

【００３９】本発明の複合フィルムは、複合フィルム同
士を密着させて、加重０．１２５ｋｇ／ｃｍ²、４０
℃、２４時間静置後のブロッキング値（せん断法により
測定）が３００ｇ／１５ｍｍ幅以下である面を少なくと
も一方に有するのが好ましい。さらに、加重０．１２５
ｋｇ／ｃｍ²、４０℃、２４時間静置後のブロッキング
値が１５０ｇ／１５ｍｍ幅以下である面を少なくとも一
方に有するのが好ましく、特に好ましくは９０ｇ／１５
ｍｍ幅以下である面を少なくとも一方に有するのがよ
い。上記ブロッキング値を３００ｇ／１５ｍｍ幅以下と
することにより、本発明の複合フィルムを用いた包装物
の保管や運搬時、特に高温となりやすい自動販売機内で
の保管時などに包装物同士のブロッキングが防止され
る。

【００４０】上記ブロッキング値を３００ｇ／１５ｍｍ
幅以下とする方法は特に限定されないが、被覆層に上述
したような微粒子などを含有させる方法が挙げられる。

【００４１】本発明の複合フィルムは、ヘイズ（ＪＩＳ
Ｋ７１０５の６．４ヘーズ（曇価）の測定方法に準拠
して測定）が３．５％以下であるのが好ましい。ヘイズ
が上記範囲を超えると、包装材として用いた際の外観性
が低下しやすく、被包装物が不鮮明に見えることもあ
る。また、複合フィルム上に印刷等を施した場合に文字
や画像が不鮮明になりやすい。

【００４２】本発明の複合フィルムは、自動包装装置の
金属案内板等に対する滑り性や離型性が高く、包装時の
温度と圧力が高くなる４０ｍ／ｍｉｎ以上の高速包装、
特に６０ｍ／ｍｉｎ以上の高速包装に対する包装適正に
優れる。

【００４３】以下に試験例、実施例を用いて、本発明を
さらに詳細に説明する。 試験例 試験方法 表面固有抵抗値 実施例１〜３、比較例１、２の複合フィルムについて、
被覆層（Ｚ）面の表面固有抵抗値（Ω／□）を、ＪＩＳ
Ｋ６９１１の５．１３ 抵抗率の測定方法に準拠して
測定した。

【００４４】摩擦係数 実施例１〜３、比較例１、２の複合フィルムについて、
それぞれ２枚のフィルムを密着させて、２０〜６０℃に
おける、密着面同士の静摩擦係数μ_s、動摩擦係数μ_k、
および動摩擦係数と静摩擦係数の変動幅ｓｓをＪＩＳ
Ｋ７１２５に準じて測定した。なお測定は、被覆層
（Ｙ）面と被覆層（Ｚ）面、被覆層（Ｙ）面同士、被覆
層（Ｚ）面同士のそれぞれの密着について行った。

【００４５】ヒートシール強度 ＪＩＳ Ｚ１７０７の７．５ ヒートシール強さ試験の
測定方法に準拠して温度１２５℃、１ｋｇ／ｃｍ²、１
秒条件でヒートシールした際のヒートシール強度ＨＳＳ
₁と、温度１３５℃、１ｋｇ／ｃｍ²、１秒条件でヒート
シールした際のヒートシール強度ＨＳＳ₂（いずれも、
単位 ｇ／１５ｍｍ幅）を測定した。ヒートシールは、
それぞれ２枚の複合フィルムを密着させて、それぞれ１
２５℃、１３５℃の各温度下１ｋｇ／ｃｍ²の荷重を１
秒付与して行った。これを幅１５ｍｍに裁断して試験片
としたものについて、密着面のヒートシール強度を測定
した。なお測定は、被覆層（Ｙ）面と被覆層（Ｚ）面、
被覆層（Ｙ）面同士、被覆層（Ｚ）面同士のそれぞれの
密着について行った。

【００４６】ブロッキング値 実施例１〜３、比較例１、２の複合フィルムについて、
それぞれ幅１５ｍｍに裁断した２枚の複合フィルムを被
覆層（Ｙ）面同士を密着させて、加重０．１２５ｋｇ／
ｃｍ²、４０℃、２４時間静置した後、せん断法により
ブロッキング値（ｇ／１５ｍｍ幅）を測定した。

【００４７】ヘイズ 実施例１〜３、比較例１、２の複合フィルムを裁断して
各４枚の試験片を得た。それぞれ４枚の試験片を重ね、
ヘイズ（％）を、ＪＩＳ Ｋ７１０５の６．４ヘーズ
（曇価）の測定方法に準拠して測定した。得られた値の
１／４を複合フィルムのヘイズとした。

【００４８】高速包装適性 実施例１〜３、比較例１、２の複合フィルムを用い、自
動包装機（東京自働機械製作所製）を用いて４０ｍ／ｍ
ｉｎで高速包装試験を行い、１０００個包装時点での不
良発生個数を求め、下記の基準に基づいて評価した。 優良：不良発生なし 不良：不良発生あり

【００４９】試験結果 上記試験（１）〜（６）の結果を表１に示す。なお、表
1において、Ｙ−Ｚ，Ｙ−Ｙ，Ｚ−Ｚはそれぞれ密着さ
せた面の組み合わせを示す。表１の結果より、実施例の
複合フィルムは、比較例に比べて摩擦係数、およびブロ
ッキング値が顕著に改善されており、高速包装に対する
適性に優れていることがわかる。

【００５０】

【実施例】実施例１ 下記の材料を用い、各層の構成材料をそれぞれＴダイを
備えた押し出し成形機に供給し、約２２０℃〜約２４０
℃で押し出し成形して、コア層（Ｘ）の一方の面に被覆
層（Ｙ）、他方の面に被覆層（Ｚ）が形成された３層構
成の未延伸フィルムを作成した。該未延伸フィルムを１
１５〜１２５℃のロールで長手方向に６倍延伸し、続い
て１６０℃で幅方向に１０倍延伸し、さらに被覆層
（Ｚ）表面をコロナ処理して複合フィルムを作成した。
各層の厚みは、被覆層（Ｙ）が１μｍ、コア層（Ｘ）が
２２．５μｍ、被覆層（Ｚ）が１．５μｍであった。 被覆層（Ｙ） プロピレン−エチレン−ブテン−１ランダム共重合体 （プロピレン８４重量％、エチレン１．５重量％、 ブテン−１ １４．５重量％、メルトインデックス ９ｇ／１０分） １００重量部 ジメチルポリシロキサン（平均重合度 約２０００） ０．５重量部 ステアリン酸アミド ０．１重量部 ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂粒子（平均粒径２〜３μｍ） ０．６重量部 凝集シリカ（平均粒径４μｍ） ０．４重量部 コア層（Ｘ） アイソタクチックポリプロピレン（メルトインデックス ２ｇ／１０分） １００重量部 アルキルアミン・エチレンオキサイド付加物とステアリン酸モノグリセリド の混合物 １重量部 被覆層（Ｚ） プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体 （プロピレン８４重量％、エチレン１．５重量％、 ブテン−１ １４．５重量％、メルトインデックス ９ｇ／１０分） １００重量部 ステアリン酸アミド ０．１重量部 凝集シリカ（平均粒径４μｍ） ０．４重量部

【００５１】実施例２ 被覆層（Ｙ）の構成成分として、凝集シリカを使用せ
ず、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂粒子
（平均粒径２〜３μｍ）の配合量を１重量部とした以外
は実施例１と同様にして複合フィルムを作成した。

【００５２】実施例３ 被覆層（Ｙ）の構成成分として、ポリメチルメタアクリ
レート（ＰＭＭＡ）樹脂粒子を使用せず、凝集シリカ
（平均粒径４μｍ）の配合量を１重量部とした以外は実
施例１と同様にして複合フィルムを作成した。

【００５３】比較例１ 被覆層（Ｙ）の構成成分として、凝集シリカを使用しな
い以外は実施例１と同様にして複合フィルムを作成し
た。

【００５４】比較例２ 被覆層（Ｙ）の構成成分として、ポリメチルメタアクリ
レート（ＰＭＭＡ）樹脂粒子を使用しない以外は実施例
１と同様にして複合フィルムを作成した。

【００５５】

【発明の効果】本発明の複合フィルムは、表面固有抵抗
値、複合フィルム同士を密着させた場合の密着面同士の
高温での静摩擦係数μ_s、動摩擦係数μ_kを特定範囲とす
ることにより、本発明の複合フィルムを用いて包装時、
特に高速包装時に詰まりなどが発生せず、作業性が向上
する。

【表１】

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E086 AD02 BA04 BA15 BA35 BB55 BB58 BB90 CA01 CA40 DA02 4F100 AA20 AK01A AK01B AK01C AK04 AK04J AK07 AK07J AK08 AK08J AK80 AL03 AL03J BA10A BA10B CA23 DE01 GB15 JG04 JK06 JK16 JL12A JL12B JN01 YY00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともコア層の両面にヒートシール
   性を有する被覆層を有する複合フィルムであって、非塩
   素系材料からなり、少なくとも一方の面における表面固
   有抵抗値（ＪＩＳ Ｋ６９１１の５．１３ 抵抗率の測
   定方法に準拠して測定）が１×１０¹²Ω／□以下であ
   り、複合フィルム同士を密着させた場合の密着面同士の
   ２０〜６０℃における、静摩擦係数μ_s、動摩擦係数
   μ_k、および動摩擦係数と静摩擦係数の変動幅ｓｓ（そ
   れぞれＪＩＳ Ｋ７１２５に準じて測定）が下記式１，
   式２，式３を満たす面を少なくとも一方に有することを
   特徴とする複合フィルム。 ０．１５≦μ_s≦０．６５ 式１ ０．１５≦μ_k≦０．６５ 式２ ０≦ｓｓ≦０．２ 式３
2. 【請求項２】 複合フィルム同士を密着させた場合の密
   着面同士の２０〜６０℃における、静摩擦係数μ_s、動
   摩擦係数μ_k、および動摩擦係数と静摩擦係数の変動幅
   ｓｓ（それぞれＪＩＳ Ｋ７１２５に準じて測定）が密
   着させる面がいずれの面であっても下記式１，式２，式
   ３を満たすことを特徴とする請求項１記載の複合フィル
   ム。 ０．１５≦μ_s≦０．６５ 式１ ０．１５≦μ_k≦０．６５ 式２ ０≦ｓｓ≦０．２ 式３
3. 【請求項３】 複合フィルム同士を、温度１２５℃、１
   ｋｇ／ｃｍ²、１秒の条件でヒートシールした際のヒー
   トシール強度ＨＳＳ₁と、温度１３５℃、１ｋｇ／ｃ
   ｍ²、１秒の条件でヒートシールした際のヒートシール
   強度ＨＳＳ₂（いずれも、単位 ｇ／１５ｍｍ幅、ＪＩ
   Ｓ Ｚ１７０７の７．５ ヒートシール強さ試験の測定
   方法に準拠して測定）が、ヒートシール時に密着させる
   面がいずれの面であっても、下記式４，式５を満たすこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の複合フィルム。 ＨＳＳ₁≧１００ 式４ ＨＳＳ₂≧２００ 式５
4. 【請求項４】 複合フィルム同士を密着させて、加重
   ０．１２５ｋｇ／ｃｍ ²、４０℃、２４時間静置後のブ
   ロッキング値（せん断法により測定）が３００ｇ／１５
   ｍｍ幅以下である面を少なくとも一方に有することを特
   徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の記載の
   複合フィルム。
5. 【請求項５】 ヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１０５の６．４
   ヘイズ（曇価）の測定方法に準拠して測定）が３．５％
   以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
   一項に記載の複合フィルム。
6. 【請求項６】 高速包装用であることを特徴とする請求
   項１乃至５のいずれか一項に記載の複合フィルム。