JPS6372545A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 ・本発明は帯電防止性に優れた包装袋、特に粉末状、フ
レーク状等の物の包装に適した包装袋に関する。

〔従来の技術〕

延伸ポリプロピレンフィルムは、強靭で、透明性、防湿
性に優れているため、包装用途に広く使用されてきた。

しかし、粉末状又はフレーク状の物を包装する場合、静
電気により内容物がフィルムに付着し問題となるため、
帯電防止性が重要な特性となっている。このような用途
においては、帯電防止剤を添加したポリプロピレンフィ
ルムが使用されているが、微粉末や、ごく薄いフレーク
状の物に対しては、十分な帯電防止性を満足するものが
なかった。また、粉末状、フレーク状の食品の包装には
ガスバリヤ−性を必要とするものが多く、このような用
途では、ガスバリヤ−性に優れたポリビニルアルコール
系重合体の層やポリ塩化ビニリデン系重合体の層を積層
して使用していたが、この場合、ガスバリヤ−性の層に
より帯電防止性が悪化するため、静電気によるトラブル
が特に大きな同順となっていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記問題点を解消し、帯電防止性に優れた包装
袋を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段〕 本発明は次の構成を有する。すなわち、帯電防止剤を含
有する延伸ポリプロピレン系積層フィルムで作られた包
装袋であって、該積層フィルムがポリプロピレン系重合
体の層Ａ及び１八に使用されるポリプロピレン系重合体
より融点が低いポリオレフィン系重合体の層ＢをＢ／Ａ
又はＢ／Ａ／Ｂの順に積層したものであり、層Ｂの表面
がコロナ放電処理され、かつ層Ｂが袋の外側になるよう
に製袋されていることを特徴とする包装袋である。

また、帯電防止剤を含有する延伸ポリプロピレン系積層
フィルムで作られた包装袋でおって、該積層フィルムが
ポリプロピレン系重合体の層Ａ、層Ａに使用されるポリ
プロピレン系重合体より融点が低いポリオレフィン系重
合体の層Ｂ、ポリビニルアルコール系重合体又はポリ塩
化ビニリデン系重合体の層Ｃ及びヒートシール層りをＢ
／Ａ／Ｃ／Ｄ又はＢ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄの順に積層したも
のであり、層Ｂの表面がコロナ放電処理され、かつ層Ｂ
が袋の外側になるように製袋されていることを特徴とす
る包装袋である。

本発明におけるポリプロピレン系重合体の層Ａは、ポリ
プロピレン系重合体を主たる構成成分とする層であり、
ポリプロピレン系重合体とは、プロピレンのポリマーを
主成分とするものをいう。

ポリプロピレン系重合体は、プロピレン以外の成分を含
んでいてもよいが、好ましくは、ポリプロピレンホモポ
リマーであり、特に、極限粘度［ηコ（１３５℃、テト
ラリン溶液で測定）１．２〜２゜５ｄｌ／ｇの範囲にあ
るポリプロピレンホモポリマーが好ましい。なお、プロ
ピレン以外の成分を含む場合、プロピレン以外の成分と
しては、例えばエチレン、ブテン、ペンテン等であり、
この場合、該ポリプロピレン系重合体は、プロピレンと
これらのプロピレン以外の成分とのランダム又はブロッ
ク共重合体でもよく、また、プロピレンホモポリマーと
、これらのプロピレン以外の成分のホモポリマー又は共
重合体との混合物でもよい。

なお、プロピレン以外の成分を含む場合、プロピレン成
分は９０％以上が好ましい。

本発明におけるポリオレフィン系重合体の層Ｂは、ポリ
オレフィン系重合体を主たる構成成分とする層であり、
ポリオレフィン系重合体とは、オレフィンのポリマーを
主成分とするものをいう。

ここでいうオレフィンは、エチレン、プロピレン、ブテ
ン、ペンテン等であり、該ポリオレフィン系重合体の例
を挙げれば、これらのオレフィンのホモポリマー（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等）若
しくは共重合体（例えば、エチレンプロピレン共重合体
、エチレンブテン共重合体等）、又はこれらのホモポリ
マーや共重合体の混合物であるが、特に好ましくは、エ
チレンプロピレン共重合体である。

但し、層Ｂに使用されるポリオレフィン系重合体の融点
は、層Ａに使用されるポリプロピレン系重合体の融点よ
りも低くなければならない。融点差のある２種のポリオ
レフィン系重合体の積層フ）ルムが帯電防止剤を含有す
るとき、融点の低い方の層の表面をコロナ放電処理する
と、帯電防止剤が融点の低い方の層に滲出し、融点の低
い方の層の帯電防止性が向上する。本発明は、この現象
を利用して、層Ｂの帯電防止性を向上させるものである
。層Ａに使用されるポリプロピレン系重合体と層Ｂに使
用されるポリオレフィン系重合体の融点差が大きくなる
ほど、層Ｂの帯電防止性は良好となるが、融点差が大き
くなりすぎると、ブロッキング、すべり不良などのトラ
ブルが発生しやすくなるので、融点差は好ましくは３〜
３０’Ｃ１より好ましくは５〜２０℃が良い。

本発明におけるポリビニルアルコール系重合体又はポリ
塩化ビニリデン系重合体の層Ｃは、ガスバリヤー性を必
要とする物、例えば食品類を包装する包装袋の場合に、
積層されることが好ましい。

ポリビニルアルコール系共重合体及びポリ塩化ビニリデ
ン系重合体はガスバリヤ−性に優れているからである。

該層Ｃに使用されるポリビニルアルコール系重合体は、
ビニルアルコールモノマーを構成要素として含有するも
のであればよいが、エチレン、プロピレン等のコモノマ
ーをランダムに共重合したものが好ましい。普通、ビニ
ルアルコール共重合体は酢酸ビニル共重合体をケン化さ
せることにより得られる。この場合、ガスバリヤ−性、
熱安定性、耐水性、フィルム強度等の点から、ビニルア
ルコールモノマー成分は４０〜８０ｍｏ１％が好ましい
。

該層Ｃに使用されるポリ塩化ビニリデン系重合体は、塩
化ビニリデンモノマーを構成要素として含有するもので
あればよいが、塩化ビニルやアクリル酸メチルエステル
、アクリロニトリル等のコモノマーを共重合したものが
好ましい。この場合、ガスバリヤ−性、熱安定性等の点
から、塩化ビニリデンモノマー成分は４０〜９９．５　
ｍｏ１％が好ましい。

本発明におけるヒートシール層りは、ヒートシール性を
有する層であれば、その構成成分は特に限定するもので
はない。例えば、該層りに使用される重合体は、エチレ
ン、プロピレン、ブテン等のホモポリマー若しくは共重
合体、又はそれらの混合物であるが、該層りに使用され
る重合体の融点は、層Ｂに使用されるポリオレフィン重
合体の融点より低い方が好ましい。更に好ましくは１０
℃以上低い方が良い。

本発明における積層フィルムは、層Ａ及び層Ｂからなる
場合は、Ｂ／Ａ又はＢ／Ａ／Ｂの順に積層されたもので
あり、層Ａ、層Ｂ１層Ｃ及び層りからなる場合は、Ｂ／
Ａ／Ｃ／Ｄ又はＢ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄの順に積層されたも
のである。一般に、ガスバリヤ−性の層（本発明におい
ては、層Ｃ〉を積層すると、積層フィルムの帯電防止性
が悪化するが、ガスバリヤ−性の層を設ける場合には、
本発明の帯電防止性の非常に優れたＢ／Ａ又はＢ／Ａ／
Ｂの構成からなる層を用いることが特に効果的である。

なお、必要に応じて、本発明の効果を害しない範囲で、
これらの１以外の層を、積層フィルムの外面又は層間に
設けてもよい。例えば、ＥｉＡ及び層Ｂからなる積層フ
ィルムの場合、それを袋にするに際し、ヒートシール層
を設けてもよく、また、層りに帯電防止剤を添加すると
ヒートシール性が低下するので、層Ｃと層りの間に帯電
防止剤を含有しないヒートシール層を設けてもよい。ま
た、各層間に接着剤の層やアンカーコート剤の層があっ
てもよい。また、印刷、蒸着等を施してもよい。Ｂ／Ａ
／Ｃ／Ｄ又はＢ／Ａ／Ｂ／Ｃ／ＤＩ成の積層フィルムに
印刷を施す場合には、層Ａ又は層Ｂの層Ｃとの貼合面に
施すのが好ましい。

該積層フィルムの厚みは、特に限定されるものではなく
、通常、フィルムが包装袋として使用されるに適した厚
みであればよい。例えば、層Ａの厚みは５〜１００μｍ
でおる。層Ｂの厚みも、待に限定されるものではないが
、０．５〜１０μｍが好ましく、０．８〜４μｍが特に
好ましい。層Ｂが厚くなると、帯電防止性は向上するが
、すべり性、ブロッキング性が悪化する傾向にあるから
である。層Ｃの厚みも特に限定されないが、１０〜５０
μｍが好ましい。また、ヒートシールＦＥＤの厚みは１
〜３０μｍが好ましい。

該積層フィルムを構成する各層のうち、少なくとも層Ａ
は、延伸されていることを要する。包装袋として使用し
得るだけの強靭性は、通常、延伸によって得られるから
である。延伸は、包装袋の種類及び用途によっては一軸
延伸でもよいが、強靭性、透明性、防湿性の点から、二
軸延伸の方が好ましい。層Ｂは、未延伸でもよいが、層
Ａと同様の理由により、延伸されていることが好ましい
。

層Ｃは、未延伸でもかまわないが、ガスバリヤ−性の点
で延伸されている方が好ましい。

該積層フィルムは、帯゛電防止剤を含有することを要す
る。本発明は、帯電防止性に優れた包装袋を提供するも
のだからである。帯電防止剤とは、フィルムの表面固有
抵抗を低下させる効果を有するものをいい、カチオン系
、アニオン系、非イオン系、両性及び両性金属塩系の界
面活性剤などである。これらの帯電防止剤としては、特
に限定されるものではなく、プラスチックの帯電防止剤
として使用されている各種のものが使用できる。例えば
、文献名「プラスチック配合剤の理論と実際」（（株）
プラスデックエージ　昭和４６年８月１０日発行）第２
４８頁の一覧表に記載されている各種の帯電防止剤が挙
げられる。帯電防止剤は、少なくともＢＢには含有され
ていなければならない。しかし、必ずしも、積層前に、
層Ｂに使用するポリオレフィン系重合体に含有されてい
る必要はない。例えば、［ｉＡに使用するポリプロピレ
ン系重合体に帯電防止剤が含有されている場合、積層俊
、コロナ放電処理等により、層Ａから帯電防止剤が層Ｂ
に滲出し、結果的に層Ｂが帯電防止剤を含有することに
なるからである。層Ａ及び層りは、必ずしも帯電防止剤
を含有しなくてもよいが、積層フィルム全体の帯電防止
性を向上させるためには、帯電防止剤を含有している方
が好ましい。

特に、層りは、内容物の付着防止という点で、帯電防止
剤を含有している方が好ましい。層Ａ及び層Ｂの帯電防
止剤の含有量は、好ましくは０．１〜１，５ｗｔ％、よ
り好ましくＬＬｏ、　３〜１．０ｗｔ％である。帯電防
止剤の含有量が少なすぎると、帯電防止性が不十分にな
りやすく、帯電防止剤の含有量が多すぎると、ブロッキ
ングなどのトラブルを起こしやすい。層りの帯電防止剤
の含有量は、０．１〜１．０ｗｔ％が好ましい。帯電防
止剤の含有量が多すぎると、ヒートシール性が悪化する
。

一方、層Ｃは実質的に帯電防止剤を含有しない方が良い
。「実質的に」の文言は、意図的には添加しないことを
意味する。帯電防止剤を含有すると、層Ｃのガスバリヤ
−性は低下するからである。

本発明における積層フィルムの層Ｂの表面（層Ｂの表面
のうち層Ａと反対側の面、例えば、層Ａと層Ｂが直接接
触している場合は、層Ａとの非接触面）はコロナ放電処
理されていなければならない。コロナ放電処理されるこ
とにより、帯電防止剤が積層フィルム表面近傍に滲出し
、帯電防止効果が発現されやすくなるのである。層Ｂが
層Ａの両面にに積層されている場合、少なくとも袋の外
側にあたる層Ｂの表面はコロナ放電処理されていなけれ
ばならない。しかし、袋の内側又は全体の帯電防止性も
要求される場合は、Ｂ／Ａ、Ｂ／Ａ／Ｂのいずれの積層
フィルムの場合も、その積層フィルムの両面をコロナ放
電処理することが好ましい。コロナ放電処理強度は、層
の表面の濡れ張力が３２〜４５　ｄｉｎｅ／Ｃｍになる
程度が好ましく、３４〜４０　ｄｙｎｅ／ｃｍになる程
度がより好ましい。

コロナ放電処理は空気中で行なっても良いが、窒素ガス
箸しくは炭酸ガス、又はそれらの混合ガス雰囲気下で行
なう方が好ましい。

本発明の包装袋は、層Ｂが袋の外側になるように製袋さ
れていなければならない。本発明は、静電気により袋に
付着しやすい粉末状、フレーク状等の物の包装に適した
包装袋を提供するものであるが、包装に際し、静電気は
袋の外側と包装機械のガイド板等の接触、摩擦などによ
り発生し、袋の外側が帯電するため、層Ａよりも帯電防
止性に優れた層Ｂが袋の外側になるようにしなければな
らないからである。袋の形状は、三方シール形、四方シ
ール形、中央合掌シール形などで、特に限定されない。

Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｄ又はＢ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄの積層フィルム
から袋を作る場合は、層りを袋の内面にしてヒートシー
ルする。Ｂ／Ａ又はＢ／Ａ／Ｂの積層フィルムから袋を
作る場合は、超音波シール又は接着剤により貼合せて作
ってもよいが、ヒートシール層を袋の内面に設けてもよ
い。

この場合、ヒートシール層は、袋の内面の全体に積層し
てもよいし、シール予定部分のみに積層してもよい。ま
た、可能な場合には、別にヒートシール層を設けずにヒ
ートシールしてもよい。

次に、本発明の包装袋の製造法について説明する。しか
し、必ずしも、この′＃Ａ造法に限定されるものではな
い。

帯電防止剤を添加したポリプロピレン系重合体と、それ
よりも融点が低いポリオレフィン系重合体を別々の押出
機に供給し、ポリマ一温度１８０〜３００　’Ｃで、前
者を層Ａ、後者を層Ｂとし、Ｂ／Ａ又はＢ／Ａ／Ｂの順
に積層されるようにスリット状の複合口金から吐出させ
、２０〜９０℃の冷却ドラム上にキャスト冷却固化する
。

キャストした上記シートを８０〜１５０℃に加熱した後
、長手方向に３〜７倍延伸し、次にテンタ式延伸装置で
幅方向に１００〜１６５℃で４〜１２倍に延伸する。延
伸終了後、必要に応じて該延伸フィルムを幅方向に１０
％以下のリラックスをしながら１２０〜１６５℃で３〜
１０秒間熱処理する。なお、層Ａと層Ｂの積層方法は、
上記の共押出法以外に、一方の重合体フィルムを一軸延
伸又は二軸延伸後に他方の重合体を押出ラミネートする
方法などがあるが、いずれで実施してもかまわない。

次いで、ＦＪＢの表面を空気中若しくは炭鼠ガス、窒素
ガスなどの単独又は混合ガス雰囲気下でコロナ放電処理
する。層Ｂに使用されるポリオレフィン系重合体中には
予め帯電防止剤は添加してもしなくてもよいが、添加し
ない場合でも共押出し、又は延伸工程において層Ａから
層Ｂへ帯電防止剤の拡散が起こり、コロナ放電処理によ
り層Ｂの表面に滲出す。二軸延伸後に層Ｂを積層した場
合でもコロナ放電処理により層Ａ中より帯電防止剤は拡
散し層Ｂの表面に滲出す。逆に、帯電防止剤を、ＧＡに
使用されるポリプロピレン系重合体に添加せず、層Ｂに
使用されるポリオレフィン系重合体のみに添加してもか
まわない。

さらにポリビニルアルコール系重合体又はポリ塩化ビニ
リデン系重合体の層を積層させる場合は、ポリエステル
−イソシアネート系又はポリウレタン−イソシアネート
系接着剤などを使用して貼合せたり、ポリウレタン−イ
ソシアネート系アンカーコート剤などを介してポリ塩化
ビニリデン系重合体をコーティングする。

ざらにその上にヒートシール層りを積層する場合、接着
剤によるドライラミネート法や押出ラミネート法などを
採用することができる。このヒートシール層を内側にし
ヒートシールにより袋が得られる。

〔測定法、評価法〕

本発明において用いる用語および特性の評価法について
説明する。

（１）融点 Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅ１ｍｅｒ社製示差走査熱最計Ｍｏｄｅ
ｌ　ＤＳＣ−２型を用い、５ｍｇの試料を２０°Ｃ／分
の昇温速度で２８０’Ｃまで昇温し５分保持した後、周
速で冷却し、再度昇温した時の、いわゆるセカンドラン
の融解曲線を取る。

融解ピークが１つの場合には、そのピークの頂点の温度
を融点とする。

融解ピークが２以上ある場合には、次式で算出した値を
融点とする。

ΣＡ・　・Ｔｍ・ 融点（’Ｃ）＝’“ ΣＡ１ １＝１ 但し、Ａ・　　；１番目のピークの面積Ｔｍ　ｉ　Ｈ１
番目のピークの頂点の温度ｎ　　；ピークの数 （２）すべり係数 幅７５ｍｍｘ長ざｉｏｏｍｍの試料フィルムを２０°Ｃ
１６５％ＲＨで２４時間以上調湿した後、スリップテス
ター（京都マキノ社ＩＴＹＰＥ２００Ｇ−１５ＯＮＯ１
０１）を用いてすべり抵抗値Ｌ（Ｃｌ）を読み取り、下
記式によりすべり係数（静摩擦係数μ　、動摩擦係数μ
ｄ）を算出する。試料フィルムは表裏を重ね、２００に
Ｉの荷重をのせすべり速度を１５ｃｍ／分とした。

すべり係数＝Ｌ／２００ （３）濡れ指数 ＪＩＳ　　Ｋ−６７６８に基いた。

（４）表面固有抵抗 ＪＩＳ　　Ｃ−２３３０の体積抵抗率試験に準じて測定
した絶縁体の単位表面の電気抵抗をいい、試料（フィル
ム）に接した２本の電極間の抵抗（Ｒｓ）で電極にかけ
られた電圧（Ｖ）とフィルム表面を流れた電流（ＩＳ）
との比、すなわち、Ｒ５＝Ｖ／ＩＳであり、これを単位
電極間距離に換算した値を表面固有抵抗とし単位をΩで
表わす。

なお、環状電極を用いた場合の換算式は次の通りである
。

表面固有抵抗＝π（Ｄ十ｄ）Ｒｓ／　（Ｄ−ｄ）ｄ：内
側電極（主電極）金属環の外径（ｃｍ）Ｄ＝外側電極（
対電極）金属環の内径（ｃｍ）Ｒ５二表面抵抗（Ω） 測定には川口電機製作所の超絶縁計（Ｒ−５０３）常温
測定箱（Ｐ−６０１＞を使用した。

（５）　　ブロッキング剪断力（耐ブロッキング性の評
価） 幅３　ｃｍｘ長ざ１０ｃｍの試料フィルムを長さ４ｃｍ
にわたって重ね合せ、４０℃、（８０％ＲＨの雰囲気中
に４０（１／ｃｌＴＦの荷重で２４時間放置した後、引
っ張り試験機で剪断剥離に要する力を測定する。

数値が小さいほど耐ブロッキング性は良い。

〔実施例〕

以下、実施例に基いて、本発明をさらに詳細に説明する
。

実施例１ 一台の押出機へ、帯電防止剤としてＮ、Ｎ−ビス（２−
ヒドロキシエチル）アルキルアミンを０゜５ｗｔ％添加
したポリプロピレン、（ＭＩ２．５、融点１６５℃、滑
剤としてサイロイド２４４　０゜Ｑ５ｗｔ％添加）、他
の押出機へエチレンプロピレン共重合体（エチレン１２
ｗｔ％、ＭＩ８゜０、融点１４７℃、サイロイド２４４
　０．３ｗｔ％添加）を供給し、前者を層Ａ、後者を層
Ｂ（片面）として２８０℃で溶融、共押出し、４０℃の
冷却ドラムに巻き付けてシート化した。この未延伸シー
トをロール群に導き１２５℃に加熱しつつ、５倍に長手
方向に延伸し、更にテンター内に導き、１６５℃で横手
方向に１０倍に延伸し、１６０℃雰囲気で熱固定を行な
い、二軸延伸フィルムとした（層Ａ　　２３μｍ１層Ｂ
　　２μｒｎ）、コｆ７）フィルムの両面に、コロナ放
電処理を施し、濡れ指数が４０ｄｙｎｅ／Ｃｍとなるよ
うにした。フィルムの評価結果を第１表に示した。

更に、帯電防止剤としてＮ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシ
エチル）アルキルアミンを０，５ｗｔ％添加したエチレ
ンプロピレン共重体（エチレン量４５ｗｔ％、ＭＩ６）
の１５μｍの未延伸フィルムを、層Ａ側にヒートシール
層としてドライラミネートし、縦型製袋充填包装機を用
いて、層Ｂが外面になるように、フレーク状のカツオ節
を包装した。

実施例２ 実施例１において層Ｂに使用−したエチレンプロピレン
共重合体（エチレン１２ｗｔ％、ＭＩ８．Ｏ１融点１４
７℃、サイｏ−ｉ’ド２４４　　ｏ、３ｗｔ％添加）の
かわりに、エチレンプロピレン共重合体くエチレン量５
ｗｔ％、Ｍｌｌｏ、融点１３０℃、サイロイド２４４　
０．４ｗｔ％添加）を使用し、他は実施例１と同様に行
なった。

実施例３ 実施例１で得られた積層フィルムＢ／Ａの層Ａ側に、ポ
リウレタン−イソシアネート系接着剤を用いてポリビニ
ルアルコール系重合体フィルム（クラレ（株）製エバー
ルフイルムＥＦ−Ｆ１５μｍ）を貼合せ、更にその上に
ポリウレタン−イソシアネート系アンカーコート剤を用
いて、帯電防止剤としてＮ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシ
エチル）アルキルアミンをＱ、５ｗｔ％添加したポリエ
チレン（ＭＩ　７、密度０．９１５）を１５μｍの厚さ
に押出ラミネートした。本フィルムを、ｌｆｆ１Ｂを外
面にしポリエチレン層をヒートシール層りとして使用し
、実施例１と同様に包装した。

実施例４ 実施例１の層Ｂを層への両面に積層し、Ｂ／Ａ／Ｂの積
層フィルム（厚み２μｍ７２１μｍ／２μｍ）を実施例
１と同条件で得た後、実施例３と同様に片面にポリビニ
ルアルコール系重合体フィルム及びヒートシール層を積
層し、包装した。

比較例１ 実施例１においてＩｍＢを設けずにポリプロピレン単体
のフィルムを同じ条件で得た後、同様に包装した。

比較例２ 実施例１の共押出積層フィルムＢ／Ａの１１８上に実施
例１と同様のヒートシール層を貼合せ、他は実施例１と
同様に行ない、層Ａが外面になるように包装した。

比較例３ 実施例３においてポリビニルアルコール系重合体を層Ｂ
側に貼合せ、他は実施例３と同様に行ない、層Ａが外面
になるように包装した。

実施例１〜４はいずれも帯電防止性が良く、包装時間題
なくカツオ節フレークの充填ができた。

ただし実施例２は袋外面のすべり性がやや悪く、製袋時
シワの発生が少しみられたが、実用上問題のないレベル
であった。比較例１〜３はすべり性は問題ないが、袋外
面の帯電防止性が悪く、包装時摩擦により発生した静電
気のため、カツオ節フレークがシール予定部に付着し、
シール不良が発生した。

〔発明の効果〕

本発明は、帯電防止剤を含有するポリプロピレン系重合
体の層Ａとそれより融点の低いポリオレフィン系重合体
の層Ｂからなる積層フィルムの層８表面をコロナ放電処
理し、層Ｂを外表面として有する袋としたので、帯電防
止性に優れ、包装時静電気によるトラブルの発生を防止
できるという優れた効果が得られた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯電防止剤を含有する延伸ポリプロピレン系積層
   フィルムで作られた包装袋であって、該積層フィルムが
   ポリプロピレン系重合体の層Ａ及び層Ａに使用されるポ
   リプロピレン系重合体より融点が低いポリオレフィン系
   重合体の層ＢをＢ／Ａ又はＢ／Ａ／Ｂの順に積層したも
   のであり、層Ｂの表面がコロナ放電処理され、かつ層Ｂ
   が袋の外側になるように製袋されていることを特徴とす
   る包装袋。
2. （２）帯電防止剤を含有する延伸ポリプロピレン系積層
   フィルムで作られた包装袋であって、該積層フィルムが
   ポリプロピレン系重合体の層Ａ、層Ａに使用されるポリ
   プロピレン系重合体より融点が低いポリオレフィン系重
   合体の層Ｂ、ポリビニルアルコール系重合体又はポリ塩
   化ビニリデン系重合体の層Ｃ及びヒートシール層ＤをＢ
   ／Ａ／Ｃ／Ｄ又はＢ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄの順に積層したも
   のであり、層Ｂの表面がコロナ放電処理され、かつ層Ｂ
   が袋の外側になるように製袋されていることを特徴とす
   る包装袋。