JPS63178949A

JPS63178949A - 包装袋

Info

Publication number: JPS63178949A
Application number: JP991887A
Authority: JP
Inventors: 新沢　政之; 佐々木　喜久治; 守古胡
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1987-01-21
Filing date: 1987-01-21
Publication date: 1988-07-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ガスバリヤ−性と帯電防止性に優れた包装袋
、特に、粉末状、フレーク状等の物の包装に適した包装
袋に関する。

（従来の技術〕延伸ポリプロピレンフィルムは、強靭で、透明性、防湿
性に優れているため、包装用途に広く使用されてきた。

しかし、粉末状又はフレーク状の物を包装する場合、静
電気により内容物がフィルムに付着し問題となるため、
帯電防止性が重要な特性となっている。このような用途
においては、帯電防止剤を添加したポリプロピレンフィ
ルムが使用されているが、微粉末や、ごく薄いフレーク
状の物に対しては、十分な帯電防止性を満足するものが
なかった。また、粉末状、フレーク状の食品の包装には
ガスバリヤ−性を必要とするものが多く、このような用
途では、ガスバリヤ−性に優れたポリビニルアルコール
系重合体の層やポリ塩化ビニリデン系重合体の層を積層
して使用していたが、この場合、ガスバリヤ−性の層に
より帯電防止性が悪化するため、静電気によるトラブル
が特に大きな問題となっていた。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は上記問題点を解消し、ガスバリヤ−性と帯電防
止性に優れた包装袋を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の包装袋は、帯電防止剤を含有する延伸ポリプロ
ピレン系積層フィルムで作られた包装袋であって、該積
層フィルムが融点１４０〜１６０′℃のポリプロピレン
系重合体の層Ａ１ポリビニルアルコール系重合体又はポ
リ塩化ビニリデン系重合体の層Ｂ、及びヒートシール層
ＣをＡ／Ｂ／Ｃの順に積層したものでおり、層Ａの表面
がコロナ放電処理され、かつ層Ａが袋の外側になるよう
に製袋されていることを特徴とするものである。

本発明におけるポリプロピレン系重合体の層Ａは、ポリ
プロピレン系重合体を主たる構成成分とする層であり、
ポリプロピレン系重合体とは、プロピレンのポリマーを
主成分とするものをいう。

ポリプロピレン系重合体は、プロピレン以外の成分を含
んだものが好ましい。プロピレン以外の成分としては、
例えば、エチレン、ブテン、ペンテン等であり、該ポリ
プロピレン系重合体は、例えば、プロピレンに、エチレ
ン、ブテン、ペンテン等のコポリマーをランダム若しく
はブロック状に共重合したもの、又はポリプロピレンに
、ポリエチレン、ポリブテンなどのホモポリマーなどを
混合したものであり、エチレンプロピレン共重合体が特
に好ましい。

該ポリプロピレン系重合体の融点は１４０〜１６０℃で
あり、好ましくは１５０〜１６０’Ｃである。この融点
が１４０℃未満では、機械強度若しくは剛性の低下、滑
り性の悪化又はブロッキング等の問題が発生し、１６０
’Ｃを越えると、帯電防止性が低下する。この融点は、
該ポリプロピレン系重合体の結晶性により決まる。従っ
て、該ポリプロピレン系重合体中のプロピレン以外の成
分の割合は、ランダム共重合体では、０．５〜３．０ｗ
１％が好ましく、０．８〜２．０ｗ１％がより好ましく
、ブロック共重合体では、５〜４０ｗｔ％が好ましく、
８〜２Ｑｗｔ％がより好ましい。ポリエチレン、ポリブ
テンなどをブレンドする場合、添加量は好ましくは５〜
４０ｗｔ％、より好ましくは８〜２Ｑｗｔ％である。

本発明におけるポリビニルアルコール系重合体又はポリ
塩化ビニリデン系重合体の層Ｂは、ガスバリヤ−性に優
れている。該層Ｂに使用されるポリビニルアルコール系
重合体は、ビニルアルコールモノマーを構成要素として
含有するものであればよいが、エチレン、プロピレン等
のコモノマーをランダムに共重合したものが好ましい。

普通、ビニルアルコール共重合体は酢酸ビニル共重合体
をケン化させることにより得られる。この場合、ガスバ
リヤ−性、熱安定性、耐水性、フィルム強度等の点から
、ビニルアルコールモノマー成分は４０〜６０ｎｏｔ％
が好ましい。

該層Ｂに使用されるポリ塩化ビニリデン系重合体は、塩
化ビニリデンモノマーを構成要素として含有するもので
あればよいが、塩化ビニルやアクリル酸メチルエステル
、アクリロニトリル等のコモノマーを共重合したものが
好ましい。この場合、ガスバリヤ−性、熱安定性等の点
から、塩化ビニリデンモノマー成分は４０〜９９．５　
ｍｏ１％が好ましい。

本発明におけるヒートシール層Ｃは、ヒートシール性を
有する層であれば、その構成成分は特に限定するもので
はない。例えば、該層Ｃに使用される重合体は、エチレ
ン、プロピレン、ブテン等のホモポリマー若しくは共重
合体、又はそれらの混合物であるが、該層Ｃに使用され
る重合体の融点は、層Ａに使用されるポリオレフィン重
合体の融点より低い方が好ましい。更に好ましくは１０
°Ｃ以上低い方が良い。

本発明における積層フィルムは、Ａ／Ｂ／Ｃの順に積層
されたものである。一般に、ガスバリヤ−性の層（本発
明においては、層Ｂ）を積層すると、積層フィルムの帯
電防止性が悪化するが、本発明の構成にすることにより
、帯電防止性の優れたフィルムとなる。なお、必要に応
じて、本発明の効果を害しない範囲で、これらの層以外
の層を、積層フィルムの外面又は層間に設けてもよい。

例えば、層Ｃに帯電防止剤を添加するとヒートシール性
が低下するので、層Ｂと層Ｃの間に帯電防止剤を含有す
るヒートシール層を設けてもよい。また、各層間に接着
剤の層やアンカーコート剤の層がおってもよい。また、
印刷、蒸着等を施してもよい。印刷を施す場合には、層
Ａの層Ｂとの貼合面に施すのが好ましい。

該積層フィルムの厚みは、特に限定されるものではなく
、通常、フィルムが包装袋として使用されるに適した厚
みであればよい。例えば、層Ａの厚みは５〜１００μｍ
である。層Ｂの厚みも特に限定されないが、１０〜５０
μｍが好ましい。また、ヒートシール層Ｃの厚みは１〜
３０μｍが好ましい。

該積層フィルムを構成する各層のうち、少なくとも層Ａ
は、延伸されていることを要する。包装袋として使用し
得るだけの強靭性は、通常、延伸によって得られるから
である。延伸は、包装袋の種類及び用途によっては一軸
延伸でもよいが、強靭性、透明性、防湿性の点から、二
軸延伸の方が好ましい。層Ｂは、未延伸でもかまわない
が、ガスバリヤ−性の点で延伸されている方が好ましい
。

該積層フィルムは、帯電防止剤を含有することを要する
。本発明は、帯電防止性に優れた包装袋を提供するもの
だからである。帯電防止剤とは、フィルムの表面固有抵
抗を低下させる効果を有するものをいい、カチオン系、
アニオン系、非イオン系、両性及び両性金属塩系の界面
活性剤などでおる。これらの帯電防止剤としては、特に
限定されるものではなく、プラスチックの帯電防止剤と
して使用されている各種のものが使用できる。例えば、
文献名「プラスチック配合剤の理論と実際」（（１１プ
ラスチツクエージ　昭和４６年８月１０日発行）第２４
８頁の一覧表に記載されている各種の帯電防止剤が挙げ
られる。帯電防止剤は、少なくとも層Ａには含有されて
いなければならない。

層Ｃは、必ずしも帯電防止剤を含有しなくてもよいが、
内容物の付着防止という点で、帯電防止剤を含有してい
る方が好ましい。層への帯電防止剤の含有量は、好まし
くは０．１〜１．５ｗｔ％、より好ましくは０．３〜’
１．Ｑｗｔ％である。帯電防止剤の含有量が少なすぎる
と、帯電防止性が不十分になりやすく、帯電防止剤の含
有量が多すぎると、ブロッキングなどのトラブルを起こ
しやすい。

層Ｃの帯電防止剤の含有量は、０．１〜１．Ｏｖｔ％が
好ましい。帯電防止剤の含有量が多すぎると、ヒートシ
ール性が悪化する。一方、層Ｂは実質的に帯電防止剤を
含有しない方が良い。「実質的に」の文言は、意図的に
は添加しないことを意味する。

帯電防止剤を含有すると、層Ｂのガスバリヤ−性は低下
するからである。

本発明における積層フィルムの層Ａの表面（層Ａの表面
のうち層Ｂと反対側の面、例えば、層Ａと層Ｂが直接接
触している場合は、層Ａとの非接触面）はコロナ放電処
理されていなければならない。コロナ放電処理されるこ
とにより、帯電防止剤が積層フィルム表面近傍に滲出し
、帯電防止効果が発現されやすくなるのでおる。しかし
、袋の内側又は全体の帯電防止性も要求される場合は、
層Ａの両面をコロナ放電処理することが好ましい。

コロナ放電処理強度は、層の表面の濡れ張力が３２〜４
５　ｄｙｎｅ／　ｃｍになる程度が好ましく、３４〜４
０　ｄｙｎｅ／Ｃｍになる程度がより好ましい。コロナ
放電処理は空気中で行なっても良いが、窒素ガス若しく
は炭酸ガス、又はそれらの混合ガス雰囲気下で行なう方
が好ましい。

本発明の包装袋は、層へが袋の外側になるように製袋さ
れていなければならない。本発明は、静電気により袋に
付着しやすい粉末状、フレーク状等の物の包装に適した
包装袋を提供するものであるが、包装に際し、静電気は
袋の外側と包装は械のガイド板等の接触、摩擦などによ
り、発生し、袋の外側が帯電するため、帯電防止性に優
れた層Ａが、袋の外側になるようにしなければならない
からである。袋の形状は、三方シール形、四方シール形
、中央合掌シール形などで、特に限定されない。

次に、本発明の包装袋の製造法について説明する。しか
し、必ずしも、この製造法に限定されるものではない。

帯電防止剤を添加したポリプロピレン系重合体を押出機
に供給し、ポリマ一温度１８０〜３００°Ｃで、スリッ
ト状の口金から吐出させ、２０〜９０′Ｃの冷却ドラム
上にキャスト冷却固化する。

キャストした上記シートを８０〜１５０℃に加熱した後
、長手方向に３〜７倍延伸し、次にテンタ式延伸装置で
幅方向に１００〜１６５℃で４〜１２倍に延伸する。延
伸終了後、必要に応じて該延伸フィルムを幅方向に１０
％以下のリラックスをしながら１２０〜１６５°Ｃで３
〜１０秒間熱処理する。

次いで、該フィルムの表面を空気中若しくは炭酸ガス、
窒素ガスなどの単独又は混合ガス雰囲気下でコロナ放電
処理する。

ポリビニルアルコール系重合体又はポリ塩化ビニリデン
系重合体の層Ｂを積層させる方法は、特に限定するもの
ではないが、例えば、ポリエステル−イソシアネート系
又はポリウレタン−イソシアネート系接着剤などを使用
して貼合せたり、ポリウレタン−イソシアネート系アン
カーコート剤などを介してポリ塩化ビニリデン系重合体
をコーティングすればよい。

ヒートシール層Ｃを積層する方法も、特に限定するもの
ではないが、例えば、接着剤によるドライラミネート法
ヤ押出うミネート法などを採用することができる。この
ヒートシール層を内側にしヒートシールにより袋が得ら
れる。

〔測定法、評価法〕（１）融点Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅ１ｍｅｒ社製示差走査熱量計）１ｏｄ
ｅｌ　ＤＳＣ−２型を用い、５ｍ１ｌｌの試料を２０℃
／分の昇温速度で２８０℃まで昇温し５分保持した後、
周速で冷却し、再度昇温した時の、いわゆるセカンドラ
ンの融解曲線を取る。

融解ピークが１つの場合には、そのピークの頂点の温度
を融点とする。

融解ピークが２以上ある場合には、次式で算出した値を
融点とする。

ｉ＝１但し、ＡＨ：ｉ番目のピークの面積Ｈｍ・　；１番目のピークの頂点の温度ｎ　　；ピーク
の数（２）すべり係数幅７５ｍｍｘ長さ１００ｍｍの試料フィルムを２０℃、
６５％ＲＨで２４時間以上調湿した後、スリップテスタ
ー（京都マキノ社１ｕＴＹＰＥ２００Ｇ−１５ＣＮＯ’
１０１　）を用いてすべり抵抗値しくｑ）を読み取り、
下記式によりすべり係数（静摩擦係数μ８．動摩擦係数
μｄ）を算出する。試料フィルムは表裏を重ね、２００
Ｑの荷重をのせすべり速度を１５ｃｍＺ分とした。

すべり係数＝Ｌ／２００（３）濡れ指数ＪＩＳ　　Ｋ−６７６８に基いた。

（４）表面固有抵抗ＪＩＳ　　Ｃ−２３３０の体積抵抗率試験に準じて測定
した絶縁体の単位表面の電気抵抗をいい、試料（フィル
ム）に接した２本の電極間の抵抗（Ｒｓ）で電極にかけ
られた電圧（Ｖ）とフィルム表面を流れた電流（Ｉｓ）
との比、すなわち、Ｒ９＝Ｖ／ｉｓであり、これを単位
電極間距離に換算した値を表面固有抵抗とし単位をΩで
表わす。

なお、環状電極を用いた場合の換算式は次の通りである
。

表面固有抵抗−π（Ｄ＋ｄ　）　Ｒｓ／　（Ｄ−ｄ　）
ｄ：内側電極（主電極）金属環の外径（ｃｍ）Ｄ：外側
電極（対電極）金属環の内径（ｃｍ）Ｒ８−表面抵抗（
Ω）測定には川口電機製作所の超絶綴針（Ｒ−５０３）常温
測定箱（Ｐ−６０１＞を使用した。

（５）ブロッキング剪断力（耐ブロッキング性の評価）幅３　ｃｍｘ長さ１０ｃｍの試料フィルムを長さ４ｃｍ
にわたって重ね合せ、４０℃、（８０％Ｒ１−１の雰囲
気中に４０ｇ／ｒｉの荷重で２４時間放置した後、引っ
張り試験機で剪断剥離に要する力を測定する。

数値が小さいほど耐ブロッキング性は良い。

（６）ＭＩ（メルトインデックス）ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８−８２に基いた。

（７）ヤング率フィルムの剛性を表わすパラメーターとして使用した。

測定は、ＡＳＴＭ　　Ｄ８８２−６４Ｔに基いた。

〔実施例〕

以下、実施例に基いて、本発明をざらに詳細に説明する
。

実施例１押出機へ、帯電防止剤としてＮ、Ｎ−ビス（２−ヒドロ
キシエチル）アルキルアミンをＱ、５ｗｔ％添加したエ
チレンプロピレンランダム共重合体くエチレン量１．Ｑ
ｗｔ％、ＭＩ　　４、融点１５８℃、滑剤としてサイロ
イド２２４　０．０７ｗｔ％添加）を供給し、２８０℃
で溶融、押出し、４０°Ｃの冷却ドラムに巻き付けてシ
ート化した。この未延伸シートをロール群に導き１３５
℃に加熱しつつ、５倍に長手方向に延伸し、更にテンタ
ー内に導き、１５５°Ｃで横手方向に１０倍に延伸し、
１５０’Ｃ雰囲気で熱固定を行ない、二軸延伸フィルム
とした（フィルム厚み　２３μｍ）。このフィルムの両
面に、コロナ放電処理を施し、濡れ指数が４０６ｙｎｅ
／ｃｍとなるようにした。この二軸延伸フィルムについ
て、表面固有抵抗、すべり係数、ブロッキング剪断力及
びヤング率を評価した。評価結果は第１表に示した。

次いで、ポリウレタン−イソシアネート系接着剤を用い
てポリビニルアルコール系重合体フィルム（クラレ（株
）製エバールフィルムＥＦ−Ｆ１５μｍ）を片面に貼合
せ、更にその上にポリウレタン−イソシアネート系アン
カーコート剤を用いて、帯電防止剤としてＮ、Ｎ−ビス
（２−ヒドロキシエチル）アルキルアミンを０．５ｗｔ
％含有したポリエチレン（密度０．９１５、ＭＩ　　７
）を１５μｍの厚さに押出ラミネートした。この積層フ
ィルムのエチレンプロピレン共重合体フィルム側が外側
に、ポリエチレンフィルム側が内側になるように、袋と
し、この袋について、表面固有抵抗及びＪへり係数を評
価した。評価結果は第１表に示した。また、この積層フ
ィルムのエチレンプロピレン共重合体フィルム側が外側
に、ポリエチレンフィルム側が内側になるように、縦型
製袋充填包装機を用いて、フレーク状のカツオ節を包装
し、うまく包装できるかどうかを調べた。

実施例２実施例１において、エチレンプロピレンランダム共重合
体（エチレン量１．０ｗｔ％、ＭＩ　　４、融点１５８
°Ｃ、サイロイド２２４　０．０７ｗｔ％添加）の代わ
りに、エチレンプロピレン共重合体（エチレン量２．５
ｗｔ％、ＭＩ　　３、融点１４４℃、サイロイド２４４
　０．３ｗｔ％添加）を使用し、長手方向延伸温度を１
３０℃、横方向延伸温度を１４１°Ｃ１熱固定温度を１
４０’Ｃとし、他は実施例１と同様に行なった。

比較例１実施例１において、エチレンプロピレンランダム共重合
体の代わりに、ポリプロピレンホモポリマー（ＭＩ　　
２、融点１６５℃、サイロイド２４４０、Ｑ７ｗｔ％添
加）を使用し、横方向延伸温度を１６１°Ｃ１熱固定温
度を１４０℃とし、他は実施例１と同様に行なった。

比較例２実施例１において、エチレンプロピレンランダム共重合
体（エチレン量１．□ｗｔ％、ＭＩ　　４、融点１５８
℃、サイロイド２２４　０．０７ｗｔ％添加）の代わり
に、エチレンプロピレン共重合体（エチレン量６ｗｔ％
、Ｍｌ　　８、融点１３２℃）を使用し、長手方向延伸
温度を１２５°Ｃ１横方向延伸温度を１２２°Ｃ１熱固
定温度を１１８°Ｃとし、他は実施例１と同様に行なっ
た。

実施例１の袋は、帯電防止性に優れ、包装時間題なくカ
ツオ節フレークの充填ができた。実施例２の袋は、やや
剛性が低く、すべり性が悪かったが、実用上問題なく包
装できた。比較例１の袋は、袋外面の帯電防止性が悪く
、包装時摩擦により発生した静電気のため、カツオ節フ
レークがシール予定部に付着し、シール不良が発生した
。比較例２の袋は、袋外面のすべり性が悪く、剛性も低
いため、シワが発生し、シール不良や袋外観の悪いもの
が多発した。

（発明の効果〕本発明の包装袋は、ガスバリヤ−性に優れるので、酸化
や吸湿を嫌う食品の包装に効果的に使用でき１．かつ帯
電防止性にも優れるので、包装時静電気によるトラブル
の発生がなく、粉末状又はフレーク状の物の包装に好適
である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）帯電防止剤を含有する延伸ポリプロピレン系積層
フィルムで作られた包装袋であって、該積層フィルムが
融点１４０〜１６０℃のポリプロピレン系重合体の層Ａ
、ポリビニルアルコール系重合体又はポリ塩化ビニリデ
ン系重合体の層Ｂ、及びヒートシール層ＣをＡ／Ｂ／Ｃ
の順に積層したものであり、層Ａの表面がコロナ放電処
理され、かつ層Ａが袋の外側になるように製袋されてい
ることを特徴とする包装袋。