JPH02182452A - 複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種の物品の包装体を得る際の包装材料に適
した物性を具備する２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィ
ルム？こ関するものであり、透明性に優れ、かつ、自動
包装機による高速包装に対応し得るものであり、作業特
性において優れた性質を有する２軸延伸ポリプロピレン
系樹脂フィルムを提供するものである。

〔従来の技術〕

２輔延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムは、透明Ｆ１゛
１機械的強度、耐薬品性等にお（・て優れた性質を有し
ており、内容物を透視し得る包装体における包装材料と
して多用されているが、ヒートンール性が不足している
ことが欠点となっている。

このため、ヒートンール性に優れた性質を有するポリオ
レフィン系の低融点樹脂９例えば、エチレン・プロピレ
ン共ｆｆｉ合［エチレン−ドブテン共重合体、プロピレ
ン・１−ブテン共重合体、さらには、これらの混合樹脂
等によるヒート／−ラフト層が、共押し出し法、あるい
は、押し出し直後に積層する方法等によって形成されて
いる複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムが、該
フィルムを得る際の製造工程の短縮化が計れ、しかも、
製造層を複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムに
おけるポリプロピレン系樹脂フィルム層の原料用樹脂と
して再利用し得るとして提案されており、例えば、ポリ
塩化ビニリデンフート延伸ボリブｐピレン系樹脂フィル
ム等の従来のコーティングタイプの延伸ポリプロピレン
系樹脂フィルムに適用されていたオーバーラツプタイプ
の自動包装機による包装体の分野にまで使用され始めて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前記したオーバーラツプタイプの自動包装機
においては、近年ますますその改良化が行なわれており
、より高速の自動包装機が出現しているため、それに対
応し得る包装材料、すなわち、延伸ポリプロピレン樹脂
フィルム層を溶融させることのない熱板温度で、しかも
、短時間の熱圧工程でヒートンールし得るようなヒート
ン−ラント層、具体的には低温でのヒート／−ルが可能
なヒート７−ラント層を具備し、しかも、より優れた滑
り性と折り込み適性とを兼備する複合２軸延伸ポリプロ
ピレン系樹脂フィルムが必要とされているのが実情であ
る。

しかして、低温でのヒート／−ルが可能な低融点の熱可
塑性合成樹脂は、いわばゴムに近いものであって、常温
ですでに軟化状態にあるものが多く、したがって、前記
低融点の熱可塑性合成樹脂によるヒートシーラント層を
具備する複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムは
、ヒートンール性能においては満足されるものの、例え
ば金属案内板との間の滑り性、及び熱板との間の滑り性
や離脱性が悪化するという難点を有している。

なお、前記高速作業性に必要な低温でのヒート／−ル性
と、金属案内板等との間の滑り性等とは、相矛盾する物
性であり、前記従来の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹
脂フィルムにおいては、例えば、２００個／ｍｉｎ、以
上というような高速包装によるオーバーラツプタイプの
自動包装機に適用し得る複合２軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルムは得られていなし・のが現状である。

これに対して、本発明は、優れた透明性を有しており、
かつ、自動包装機による高速包装に対応し得る低温での
ヒート／−ル性能と滑り特性とを兼備する、すなわち、
極めて優れた作業特性を有する複合２軸延伸ポリプロピ
レン系樹脂フィルムを提供し得たものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムは
、２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによる基材層
と、前記基材層の少なくとも片面に積層さハてし・るヒ
ートシーラント層とからなるものであって、前記ヒート
ン−ラント層が、前記基材層におけるポリプロピレン系
樹脂の融点よりも低融点の熱可塑性合成樹脂１００重量
部に対して０．５〜７．０重量部のフィツン＋　−−）
　ｏ　ｙブシｚ　（Ｆｉｓｃｈｅｒ　−Ｔｒｏｐｓｃｈ
）ワックスを含有する低融点熱可塑性合成樹脂層とされ
ているものである。

前記構成からなる本発明の複合２軸延伸ポリプロピレン
系樹脂フィルムにおける基材層は、通常の２軸延伸ポリ
プロブレン系樹脂フィルムからなるものであり、例えば
、アイソタクチックポリプロピレンやα・オレフィンと
プロピレンとの共重合体、さらにはこ九らの混合樹脂等
によって得られるものである。

なお、前記２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムから
なる基材層には、通常の２軸延伸ポリプロピレン系樹脂
フィルムの場合と同様に、２軸延伸ポリプロピレン系樹
脂フィルムの本来の特性が損なわれるようなことのない
範囲内で、他の樹脂が混合されていても良いことは勿論
であり、例えば、石油樹脂やテルペン樹脂等の常温で硬
く脆い低分子量の熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン系樹
脂１００重量部に対して５〜３０重量部重量部台されて
いる混合樹脂による２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィ
ルムからなる基材層とすることによって、自動包装機ｔ
こ適用した場合の折り込み適性が極めて良好な基材層と
なし得る。

なおまた、前記２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
からなる基材層には、通常の２軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルムの場合と全く同様に、各種の添加剤、例え
ば、酸化防止剤。

滑剤、帯電防止割等、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜添
加し得ることは勿論であり、特に帯電防止剤は、前記複
合２輔延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを高速自動包
装機による包装材として適用する場合の常套の添加剤で
ある。

前記２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムからなる基
材層に積層されているヒートシーラント層は、前記基材
層におけるポリプロピレン系樹脂の融点よりも低い、好
ましくは１０°Ｃ以上低い融点を有する熱可塑性合成樹
脂、例えば、エチレン・プロピレン共ｉ１ｆ合体、エチ
レン−ドブテン共重合体、プロピレン−ドブテン共重合
体、さらには、これらの混合樹脂等を皮膜形成成分とす
る樹脂層であって、前記皮膜形成成分である低融点の熱
可塑性合成樹脂１００重量部に対して０．５〜７．０重
量部好ましくは１．５〜５．０重量部のフィッシャ−・
トロップンユ（Ｆｉｓｃｈｅｒ　・Ｔｒｏｐｓｃｈ）ワ
ックスが添加、混合されているものである◎ 前記ヒートシーラント層における必須の添加成分テする
フィッシャー・ドロップシュ（Ｆｉｓｃｈｅｒ　−Ｔｒ
ｏｐｓｃｈ）ワックスは、石炭ガスかラフイソ／ヤー拳
トロノブンユ（Ｆｉｓｃｈｅｒ・Ｔｒｏｐｓｃｈ）法に
よって合成される炭素数４０〜６０の飽和炭化水素によ
る融点８５〜１２０°Ｃの結晶性のワックスであり、前
記ヒートシーラント層における皮膜形成成分をなす低融
点の熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して前記ワック
スの添加量が０．５重量部未満の場合には、前記ワック
スの添加の効果が得られず、また、７重量部を超えるよ
うになると、該樹脂層の透明性が低下するばかりでなく
、前記樹脂層を形成する際の押し出し工程において吐出
変動が発生する要因ともなる。

なお、前記ヒートシーラント層には、この種のヒートシ
ーラント層における通常の添加剤、例えば、酸化防止剤
、アンチブロッキング剤。

滑剤等の添加剤を適宜添加し得ることは勿論である。

前述の通りの構成からなる本発明の複合２軸延伸ポリプ
ロピレン系樹脂フィルムは、例えば、 １）ポリプロピレン系樹脂層と、所定量のフィッシャー
−ドロップシュ（Ｆｉｓｃｈｅｒ・Ｔｒｏｐｓｃｈ）ワ
ックスを含有している低融点樹脂層との複層からなる未
延伸原反シートを、共押し出し法によって形成し、これ
を２軸延伸する方法、 ２）ポリプロピレン系樹脂による未延伸原反シートに対
して、所定量のフィッシャー・トロップンｘ　（Ｆｉｓ
ｃｈｅｒ・Ｔｒｏｐｓｃｈ）ワックスを含有している低
融点樹脂層を押し出しラミネート法によって積層し、こ
れを２軸延伸する方法、 ３）縦方向に延伸されて（・るポリプロピレン系樹脂シ
ートに対して、所定量のフィノン−？−−ト０ツプンユ
（Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ）ワックスを含有し
ている低融点樹脂層を押し出しラミネート法によって積
層し、これを横方向に延伸する方法、 等によって得られるものである。

前記方法からなる製造工程において、縦方向の延伸は、
１１ＯＮ１６０°Ｃ程度の延伸温度によるロール延伸法
によって、４〜７倍程度に延伸するのが普通である。

なお、前記１）及び２）項の方法によって複合２軸延伸
ポリプロピレン系樹脂フィルムを得る方法においては、
すなわち、既に表面に低融点樹脂層が積層されて（・る
未延伸原反シートを縦方向に延伸する方法においては、
前記３）項の方法によって複合２軸延伸ボリプｐピレン
系樹脂フィルムを得る場合に比較して、縦方向への延伸
工程において、表面に積層されている低融点樹脂層のた
めに、より低温での延伸温度を利用することが必要であ
る。

さらに、前記低融点樹脂層を形成している熱可塑性合成
樹脂の融点が非常に低い場合に、前記１）及び２）項の
方法を利用すると、縦方向への延伸工程において前記低
融点樹脂がロールに取られたりあるいはベト付ぎが発生
したり等のトラブルが生ずることがあるので、この場合
には、縦方向に延伸されているポリプロピレン系樹脂シ
ートに低融点樹脂層を積層する前記３）項の方法を利用
することが好ましい。

また、横方向の延伸は、１３０〜１７０°Ｃ程度の延伸
温度によるテンター延伸法によって、７〜１２倍程度に
延伸するのが通常である。

横方向の延伸工程に続いて、必要に応じて、熱処理、す
なわち、フィルムに５〜１５％程度の収縮を行ないなが
ら１００〜１６０°Ｃの加熱を施すことからなる熱処理
を行なう。

さらに、本発明の前記複合２軸延伸ポリプロピレン系樹
脂フィルムが、自動包装機による包装材として使用され
るものである場合には、前記低融点樹脂層面に、基材層
中に内填されている帯電防止剤を十分にブリードアウト
させ、前記低融点の熱可塑性合成樹脂層面の帯電防止性
能を高めることが必要であり、例えばコロナ放電等によ
る表面処理を、前記低融点樹脂層面に対して行なうこと
が必要である。

しかしながら、前記表面処理によって前記低融点樹脂層
のヒートシール性能が低下することもあるため、基材層
中に内填されている帯電防止剤をブリードアウトさせる
ための表面処理は必要最低限に留めるべきである。

〔実　施　例〕

以下本発明の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィル
ムの具体的な構成につ（・て、その製造時実施例をもっ
て説明し、併せ、前記複合２軸延伸ポリプロピレン系樹
脂フィルムの物性を説明する。

実施例１ アイソタクチックポリプロピレン［メルトインデックス
：２．０．９／ｌｏ分、融点１６０°ＣＪ９０重量部と
石油樹脂「荒用化学■・アルコンｐＩＬ５Ｊ　１０重量
部との混合樹脂１００重量部と、アルキルアミン・エチ
レンオキサイド付加物とステアリン酸モノグリセリドと
の１：２の混合物０．５重量部と、ステアリン酸アミド
０，１５重量部とからなる混合組成物を、Ｔ−ダイにて
溶融押出成形し、キャストロールで冷却することによっ
て、厚さ９５０μの未延伸シートを得た。

次いで、ブテン含□有率２０重量％のプロピレン・１−
ブテン共重合体「融点１４８°ＣＪｔｏｏ重量部ト、フ
ィッシャー脅トロップンユ（Ｆｉｓｃｈｅｒ・Ｔｒｏｐ
ｓｃｈ）ワックス「炭素数５９、融点９８°Ｃ」２．５
重量部と、エルカ酸アミド０．２重量部と、二酸化珪素
（平均粒径４μ）０．２重量部との混合組成物を、前記
未延伸ポリプロピレンシートの上、下両面に、２台の押
し出し機を利用して、それぞれ厚さ３０μに押し出し積
層することによって、３層構成の未延伸積層／−トを得
た。

しかる後に、前記３層（を成の未延伸積層・／−トを、
延伸温度１３０″Ｃにて、縦方向に５倍のロール延伸を
行ない、続く連続工程で、１６０　’Ｃのテンター延伸
法によって、横方向に９倍の延伸を行なうことによって
、厚さ２３μの２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
による基材層と、前記基材層の上、下のそれぞれの面に
積層されている厚さ１μの低融点樹脂層とからなる３層
構成の厚さ２５μの複合フィルムを得た。

続いて、前記３層構成の複合フィルムの片面にコロナ放
電処理を施すことによって、２軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルムによる基材層と、該基材層の上、下に積層
されているヒートシーラント層とからなる本発明の１実
施例品である複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィル
ムｒａＪを得た。

比較例１−１ 低融点樹脂層を、ブテン含有率２０重量％のプロピレン
・１−ブテン共重合体「融点１４８°Ｃ」１００重量部
と、エルカ酸アミド０．２重量部と、二酸化珪素（平均
粒径４μ）０．２重量部との混合組成物を利用して形成
する以外、すなわち、低融点樹脂層を、フィッシャー・
トロツブン２　（Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ）ワ
ックスが添加されていない混合組成物を利用して形成す
る以外は、全て前記実施例１における各構成と全く同様
の製造工程手順に従って、比較のための複合２軸延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルムｌ’−Ａ−１」を得た。

比較例１−２ 低融点樹脂層を、ブテン含有率２０重量％のプロピレン
・１−ブテン共重合体「融点１４８°Ｃ」１００重量部
と、エルカ酸アミド０．２重量部と、二酸化珪素（平均
粒径４μ）０．８重量部との混合組成物を利用して形成
する以外、すなわち、低融点樹脂層ヲ、フイツ／ヤー・
ドロップシュ（Ｆｉｓｃｈｅｒ　−Ｔｒｏｐｓｃｈ）ワ
ックスが添加されてなく、しかも、二酸化珪素（平均粒
径４μ）が０．８重量部が添加されている混合組成物を
利用して形成する以外は、全て前記実施例１における各
構成と全く同様の製造工程手順に従って、比較のための
複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムｒＡ−２Ｊ
を得た。

比較例１−３ 低融点樹脂層を、ブテン含有率２０重量％のプロピレン
・１−ブテン共重合体「融点１４８°Ｃ」１００重量部
と・エルカ酸アミド０．２重量部と、二酸化珪素（平均
粒径４μ）０．２重量部と、ンリコーンーポリオキシア
ルキレン共重合体「２０’Ｃでの粘度＝３３０センチス
トークスＪ　Ｏ，０Ｓｆｆｉ　ｉｔ　部との混合組成物
を利用して形成する以外、すなわち、低融点樹脂層を、
フイノンヤー・ドロップ／ｚ　（Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒ
ｏｐｓｃｈ）ワックスが添加されてなく、シかも、シリ
コーン−ポリオキンアルキレン共重合体「２０°Ｃでの
粘度：３３０センチストークスＪ　Ｏ，０５重量部が添
加されている混合組成物を利用して形成する以外は、全
て前記実施例１における各構成と全く同様の製造工程手
順に従って、比較のための腹合２軸延伸ポリプロピレン
系樹脂フィルム「Ａ−３Ｊを得た。

実施例２ アイソタクチメクポリプロピレン「メルトインデックス
：　２．Ｏｙ　／　１０分」９０重量部と石油樹脂［荒
用化学■・アルコンｐ−１１５Ｊ　１０重量部との混合
樹脂１００重量部と、アルキルアミン・エチレンオキサ
イド付加物とステアリン酸モノグリセリドとの１・：２
の混合物０．５重量部と、ステアリン酸アミド０．１５
重量部とからなる混合組成物を、Ｔ−ダイにて溶融押出
成形し、キャストロールで冷却することによって、厚さ
８５０μの未延伸シートを得た後、１４０°Ｃのロール
延伸法によって縦方向に５倍に延伸し、−Ｗｉｔｈ　延
伸ポリプロピレンシートを得た。

次いで、ブテン含有率４０重量％のプロピレン・ｌ−ブ
テン共重合体「融点１３９°Ｃ」１００重量部と、フィ
ッシャー・トロノブン：Ｌ（Ｆｉｓｃｈｅｒ・Ｔｒｏｐ
ｓｃｈ）ワックス［炭素数５９、融点９８°ＣＪ４重量
部と、エルカ酸アミド０．２５重量部と、二酸化珪素（
平均粒径４μ）０．３重量部とからなる混合組成物を、
前記−軸延伸ポリプロピレンシートの上、下両面に、２
台の押し出し機を利用して、それぞれ厚さ２０μに押し
出し積層することによって、３層構成の積層シートを得
た。

しかる後に、前記３層構成の積層シートを、延伸温度１
６０°Ｃによるテンター延伸法によって、横方向に９倍
の延伸を行ない、さらに続く連続工程で、片面にコロナ
放電処理を施すことによって、厚さ２２μの２軸延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルムによる基材層と、前記基材
層の上、下のそれぞれの面に積層されている厚さ１．５
μの低融点樹脂層たるヒートシーラント層とによる、厚
さ２５μの本発明の１実施例品である腹合２軸延伸ポリ
プロピレン系樹脂フィルムｒｂＪを得た。

比較例２ 低融点樹脂層を、ブテン含有率４０重量％のプロピレン
・１−ブテン共重合体「融点１３９°Ｃ」１００重量部
と、エルカ酸アミド０．２５重量部と、二酸化珪素（平
均粒径４μ）０．３重量部とからなる混合組成物を利用
して形成する以外、すなわち、低融点樹脂層を、フイツ
シヤー・トロツブシｘ　（Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓ
ｃｈ）　７　ックスが添加されていない混合組成物を利
用して形成する以外は、全て前記実施例２における各構
成と全く同様の製造工程手順に従って、比較のための複
合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムｒＢＪを得た
。

実施例３ 低融点樹脂層を、ブテン含有率４０重量％のプロピレン
・１−ブテン共重合体「融点１３９°Ｃ」ｔｏｏｆｆｌ
ｚ部ト、フィッシャー・ドロップシュ（Ｆｉｓｃｈｅｒ
　−Ｔｒｏｐｓｃｈ）ワックス「炭素数５５、融点８９
’ＣＪ４重量部と、エルカ酸アミド０．２５重量部と、
二酸化珪素（平均粒径４μ）０．３重量部とからなる混
合組成物で形成する以外、すなわち、低融点樹脂層を形
成する混合組成物中のフィッシャー・ドロップシュ（Ｆ
ｉｓｃｈｅｒ・Ｔｒｏｐｓｃｈ　）ワックスとして、炭
素数５５、融点８９°Ｃのワックスを利用する以外は、
全て前記実施例２における各構成と全く同様の製造工程
手順に従って、本発明の１実施例品である複合２軸延伸
ポリプロピレン系樹脂フィルム「Ｃ」を得た。

比較例３−１〜比較例３−６ 前記比較例３におけるフイツシヤー・ドロップシュ（Ｆ
ｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ）ワックス［炭素数５５
、融点８９°ＣＪ４重量部に代えて、以下に記載するワ
ックスの各４重量部をそれぞれ使用する以外は、全て前
記実施例３における各構成と全く同様の製造工程手順に
従って、比較のための複合２軸延伸ポリプロピレン系樹
脂フィルム「Ｃ−１〜Ｃ−６」を得た。

以上の実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた各複合
２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの各種物性値を
表にて説明する。

また、前記実施例１〜２及び比較例１〜２で得られた各
複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを、それぞ
れ小幅に裁断した後、自動包装機によって、２０本人巻
き煙草のカートンを個別包装した際の包装適性を表にて
説明する。

なお、表中に示される各複合フィルムの物性値は、以下
の通りの測定法によって得られたものである。

ｌ）ヘーズ： 日本重色工業■製の［デジタルヘーズ メーターＮＤＨ−２０ＤＪを利用して、ＪＩＳ　Ｋ６７
１８に従って測定した値。

２）　透明性の経時変化： フィルムを４０°Ｃの雰囲気中に３週間保管した後、前
記１）項のヘーズの測定方法に従ってヘーズを測定し、
その後ただちに、前記フィルムをアセトンで洗浄し、再
度、ヘーズを測定した際の両者の値の差（△ヘーズ）。

なお、前記Δヘーズは、フィルムの透明性が経時変化に
よって低下する程度を表示するものであり、△ヘーズが
０．５％以下の場合には、透明性の低下を肉眼で判断す
ることは困難であり、また、１．０％以上になる場合は
、透明性の低下が肉眼で明らかに視認し得る。

３）常温摩擦係数： ２０°Ｃの雰囲気中にて、各複合フィルムのコロナ放電
処理面と非処理面との間の摩擦係数を、ＡＳＴＭ　Ｄ　
１８９４　　（Ｂ法）に従って測定した値。

４）高温下摩擦係数： 自動包装機における熱板におけるのと同じようなテフロ
ン焼き付は加工が施されているアルミニューム板に温度
フントロールが可能なヒーターを取り付けた水平板を利
用し、複合フィルムを前記水平板の反り側ｔこ取り付け
、１２０±２°Ｃにて、前記複合フィルムと水平板のテ
フロン加工面との間の摩擦係数を、前記ＡＳＴＭ　Ｄ　
１８９４　　（Ｂ法）に従って測定した値。

５）帯電防止性： 「スタチック・オネストメーター・シシド静電気■製」
を利用して、各複合フィルムに６ＫＶの電荷を１分間加
電した時の帯電Ｈｋ　ｒ　Ｘ　Ｊと、前記加電を停止し
てから３０秒経過した時の帯電量ｒＹＪとをそれぞれρ
すで表わされる値。

６）　ヒートシール強度： 東洋精機■製「熱傾斜式ヒート／− ラー」を利用して、各複合フィルムのコロナ放電処理面
と非処理面とを、２　ｋｇ　／　ｃｒｌ　。

０．５秒間の熱圧接着に付すことによって形成されてい
る熱接着部を、■オリエンティック製「テンシロン」に
て、２００朋／ｍｉｎ、で剥離した際の幅１５朋当りの
剥離強度で表わされる値。

７）　自動包装機適性二 ２０本人の紙巻煙草のカートンを、東京自動機■製のＵ
−３型オーバーラツパーによって、各複合フィルムで個
別側包装し、得られた包装体の仕上り状態で判断した。

前記実施例及び比較例における複合２軸延伸ポリプロピ
レン系樹脂フィルムに関する物性の測定結果から、 １）２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによる基材
層に積層されている低融点樹脂層がンリコーン系オイル
を含有する場合には、複合２軸延伸ポリプロピレン系樹
脂フィルムの高温での滑り性は改良されるが、常温での
滑り性が悪くなり、また、基材層に内填されている帯電
防止剤の低融点樹脂層へのブリードアウト性も低下し、
さらには、ヒートシール時の温度も上昇させなくてはな
らない等によって、自動包装機における作業性はむしろ
低下する、 ２）２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによる基材
層に積層されている低融点樹脂層が天然ワックス、ある
いは、石油由来のパラフィンワックスやミクロクリスタ
ルワックス等を含有する場合には、複合２軸延伸ポリブ
ーピレン系樹脂フィルムは、前記ワックスが経時的にフ
ィルム表面にブリードアウトしてくるため、光学的な物
性が低下し、また、自動包装機における熱板との間の滑
り性が低下する、 ３）２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによる基材
層に積層されている低融点樹脂層力、合成ワックスの中
のポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、更
には、前記ワックスに極性基が導入されている変性ワッ
クス等を含有する場合には、複合２軸延伸ポリプロピレ
ン系樹脂フィルムは、基材層に内填されている帯電防止
剤の低融点樹脂層へのブリードアウト性を低下させ、ま
た、透明性が低下するばかりでなく、自動包装機におけ
る作業性を改良するような物性の向上は何等得られない
、 等のことが明らかである。

実施例４ アイソタクチックポリプロピレン：「メルトインデック
ス２．０ｇ／１０分ｊ　１００重量部、アルキルアミン
・エチレンオキサイド付加物とステアリン酸モノグリセ
リドとの１＝２の混合物０．６重量部、二酸化珪素（平
均粒径２μ）０．１重量部からなる混合組成物を、Ｔ−
ダイにて溶融押出成型し、キャストロールで冷却するこ
とによって、厚さ１２００μの未延伸シートを得た。

次いでブテン含有率２０重量％のプロピレン・ｌ−ブテ
ン共重合体「融点１４８°ＣＪ１００重量部と、フィッ
シャーφドロップシュ・ワックス「炭素数５５．融点８
９°ＣＪ３．５重量部と、エルカ酸アミド０．１５重量
部と、二酸化珪素（平均粒径４μ）０．１重量部との混
合組成物を、前記未延伸ポリプロピレンの片面に、別の
押出機を利用して２００μの厚さに押出し積層すること
によって、２層構成の未延伸積層シートを得た。

その後、前記２層構成の未延伸シートを、延伸温度１３
５°Ｃにて、縦方向に５倍のロール延伸を行（・、続く
連続工程で、１６０°Ｃのテンター延伸法によって、横
方向に９倍の延伸を行うことによって、厚さ２６μの２
軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによる基材層と前
記基材層の片面に積層されている厚さ４μの低融点樹脂
層とからなる、２層構成の厚さ３０μの複合フィルムを
得た。

続いて、前記２層構成の複合フィルムのポリプロピレン
系樹脂層面に、ＪＩＳ　Ｋ　６７６８によるｆｆ１ｌ＋
定でぬれ張力が４０ｄｙｎｅ／　ｃｎｔとなるようにコ
ロナ放電処理を施すことによって、表面処理が施されて
いる２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによる基材
層と該基材層の片面に積層されているヒートン−ラント
層とからなる本発明の１実施例品である複合２軸延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルムｒｄＪを得た。

比較例４ 低融点樹脂層を、ブテン含有率２０重量％のプロピレン
−１−ブテン共重合体１００重量部とエルカ酸アミド０
．２重量部と二酸化珪素（平均粒径４μ）０．２重量部
とからなる混合組成物を利用して形成する以外、すなわ
ち、低融点樹脂組成物ヲフィノンヤー・ドロップ／ユ・
ワメクスが添加されておらず、エルカ酸アミドと二酸化
珪素とを増量した混合組成物を利用して成形する以外は
、全て前記実施例４における各構成と全く同様の製造工
程手順に従って、比較のための複合２軸延伸ポリプロピ
レン系樹脂フィルムｒＤＪを得た。

前記実施例４及び比較例４で得られた各複合２軸延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルムの各種物性値を表にて説明
する。

なお、表中に示される各複合フィルムの物性値のうちの
、ヘーズ、△ヘーズ、常温摩擦係数、及び帯電防止性の
それぞれについては、前記実施例１〜３及び比較例１〜
３の各複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの場
合と同じ測定方法に従って測定した。

また、 高温下摩擦係数は、 自動包装機における熱板におけるのと同じようなテフロ
ン焼き付は加工が施されているアルミニューム板に温度
コントロール可能なヒーターを取り付けた水平板を利用
し、複合フィルムを前記水平板の反り側に取り付け、１
２０±２　’Ｃにて、前記複合フィルムのシーラント層
面と水平板のテフロン加工面との間の摩擦係数、及び、
同じく前記複合フィルムのポリプロピレン系樹脂層面と
シーラント層面との間の摩擦係数を、それぞれ、前記Ａ
Ｓ　ＴＭＤ　１８９４　（Ｂ法）に従って測定した。

ヒートシール強度は、 東洋精機■製「熱傾斜式ヒートシーラー」を利用して、
各複合フィルムのシーラント層面同士を、２　ｋｇ／　
ｃＪ　、　０．５秒間の熱圧接着に付すことによって形
成されている熱接着部ヲ、■オリエンティック製「テン
ンロン」にて、２００ｓ＋ｍ／　ｍｉｎ、で剥離した際
の幅１５關当たりの剥離強度を測定した。

耐プロキング性は、 ５０ｍｍ　（ＭＤ）　Ｘ　５０ｍｍ　（ＴＤ）に切り出
した２枚のサンプルを、各複合フィルムのポリプロピレ
ン系樹脂層面とシーラント層面とを重ね合わせて押え板
に挟み、５ｋｇの荷重を掛けて４０”Ｃ，７０％ＲＨの
雰囲気中に２４時間放置した後に、押え板から取り出し
、指先でつまんで剥離させた際の感触によって、 ○・・・・・・・・・・・・・・・指先で抵抗なく剥離
する△・・・・・・・・・・・・・・・指先で剥がすこ
とはできるが、抵抗がある ×・・・・・・・・・・・・・・・指先の力では剥がす
ことができない によって表示した。

〔発明の作用、効果〕

本発明の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムは
、２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによる基材層
と、前記基材層の少なくとも片面に、前記基材層におけ
るポリプロピレン系樹脂の融点よりも低融点の熱可塑性
合成樹脂によって形成されているヒートシーラントたる
低融点樹脂層とからなるものであって、前記ヒートシー
ラント層が、前記低融点の熱可塑性合成樹脂１００重量
部に対して０．５〜７．０重量部のフィッシャー・トロ
ツブシｘ　（Ｆｉｓｃｈｅｒ・Ｔｒｏｐｓｃｈ）ワック
スを含有しているものである。

前記構成からなる本発明の複合２軸延伸ポリプロピレン
系樹脂フィルムは、２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィ
ルムによる基材層に積層されている低融点樹脂層からな
るヒートシーラント用樹脂層中に内填されているフィッ
シャー・トロツブシ：Ｌ（Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓ
ｃｈ）　７　ツクスが、前記ヒートシーラント用樹脂層
面と自動包装機における熱板との間の滑り性や離脱性を
著しく改良するものであり、従来、低温のヒートシール
強度を有していても、熱板との間の滑り性や離脱性等が
悪いため、すなわち、自動包装機に適用する際の作業性
が悪いため、ヒートシーラント層における皮膜形成成分
として使用することのできなかった樹脂、例えば、ゴム
に近いような低融点の熱可塑性合成樹脂を、該樹脂によ
って形成されるヒートンール用樹脂層のヒート／−ル性
能を同等犠牲にすることなく、優れた作業性を発揮する
ヒート・／−ラント形成用の樹脂として利用し得るもの
である。

したがって、前記構成からなる本発明の複合２軸延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルムは、特に、物品の個別包装
や集積包装を行なうオーバーラツプタイプの自動包装機
に適用される包装用材として利用した場合に、自動包装
機への供給性、自動包装機での折り込み性、自動包装機
における金属案内板との間の滑り性、及び、自動包装機
ｔこおける熱板との間の滑り性や離脱性等において優れ
た作用を奏するものであり、高速での自動包装に十分に
耐えられるものである。

なお、前記フィッシャー・ドロップシュ（Ｆ　１ｓｃｈ
ｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ　）ワックスは、耐熱性に優れ、
しかも、着色され難いという特質を有しており、さらｔ
こは、ＦＤＡの認可を受けている物質でもあるため、食
品包装用の包装用材となる複合２軸延伸ポリプロピレン
系樹脂フィルムにおけるヒートンール用樹脂層にも利用
し得るというメリットを有するものであり、また、該ワ
ックスが低融点樹脂層における熱可塑性合成樹脂１００
重量部に対して７．０重量部以下の範囲で添加されてい
る場合には、前記低融点樹脂層の透明性を低下させるよ
うなことがなく、透明性においても優れた作用を奏する
複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムとなるもの
である。

特許出願人　　本州製紙株式会社 代　理　人　　　市　　川　　理　　吉新　　　井　　
　清　　　子 手続補正書く自発） 平成１年Ｚ月／３日 １　事件の表示 昭和　６３年　　特　　許　　願　　第３０８１７０号
２　発明の名称 複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム３　補正を
する者 事件との関係　特許出願人 （５４０）本州製紙株式会社 ４代理人 明細書中の発明の詳細な説明の欄 ６　補正の内容 （１）　　明細書第２４頁を〔別紙Ｉ〕の通りに補正す
る。

（２）　　同書第２７頁を〔別紙■〕の通りに補正す６
°　　　　　　ぐア〉、　　１１．　　。

〔別　紙　ｌ〕

「　　ムに６ＫＶの電荷を１分間加電した時の帯電ｔｒ
ＸＪと、前記加電を停止してから３０秒経過した時の帯
電量ｒＹＪとをそれぞれ測定し、 帯電減衰率（％）＝［各　”−”Ｘ１００「Ｙ」 で表わされる値。

６）ヒートシール強度： 東洋精機■製［熱傾斜式ヒートシー ラーＪを利用して、各複合フィルムのコロナ放電処理面
と非処理面とを、２に９／ｃｔｉ。

０．５秒間の熱圧接着に付すことによって形成されてい
る熱接着部を、■オリエ ンティック製「テンシロン」にて、２００ｍ／ｍｉｎ、
で剥離した際の輻１５ｓｕ＋当りの剥離強度で表わされ
る値。

７）自動包装機適性： ２０本人の紙巻煙草のカートンを、東京自動機■製のＵ
−３型オーバーラツパーによって、各複合フィルムで個
別別包装し、 得られた包装体の仕上り状態で判断し た。

」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによる基材層
   と、前記基材層におけるポリプロピレン系樹脂の融点よ
   りも低融点の熱可塑性合成樹脂によって前記基材層の少
   なくとも片面に形成されている低融点樹脂層とからなる
   複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムにおい て、前記低融点樹脂層が、前記低融点の熱可塑性合成樹
   脂１００重量部に対して０．５〜７．０重量部のフィッ
   シャー・トロップシュ（Ｆｉｓｃｈｅｒ・Ｔｒｏｐｓｃ
   ｈ）ワックスを含有していることを特徴とする複合２軸
   延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム。