JPH0725155B2 - 複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種の物品の包装体を得る際の包装材料に適
した物性を具備する２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィ
ルムに関するものであり、透明性に優れ、かつ、自動包
装機による高速包装に対応し得るものであり、作業特性
において優れた性質を有する２軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルムを提供するものである。

〔従来の技術〕

２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムは、透明性，機
械的強度，耐薬品性等において優れた性質を有してお
り、内容物を透視し得る包装体における包装材料として
多用されているが、ヒートシール性が不足していること
が欠点となっている。

このため、ヒートシール性に優れた性質を有するポリオ
レフィン系の低融点樹脂，例えば、エチレン・プロピレ
ン共重合体，エチレン−１・ブテン共重合体，プロピレ
ン・１−ブテン共重合体、さらには、これらの混合樹脂
等によるヒートシーラント層が、共押し出し法、あるい
は、押し出し直後に積層する方法等によって形成されて
いる複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムが、該
フィルムを得る際の製造工程の短縮化が計れ、しかも、
製造屑を複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムに
おけるポリプロピレン系樹脂フィルム層の原料用樹脂と
して再利用し得るとして提案されており、例えば、ポリ
塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン系樹脂フィル
ム等の従来のコーティングタイプの延伸ポリプロピレン
系樹脂フィルムに適用されていたオーバーラップタイプ
の自動包装機による包装体の分野にまで使用され始めて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前記したオーバーラップタイプの自動包装機
においては、近年ますますその改良化が行なわれてお
り、より高速の自動包装機が出現しているため、それに
対応し得る包装材料、すなわち、延伸ポリプロピレン樹
脂フィルム層を溶融させることのない熱板温度で、しか
も、短時間の熱圧工程でヒートシールし得るようなヒー
トシーラント層、具体的には低温でのヒートシールが可
能なヒートシーラント層を具備し、しかも、より優れた
滑り性と折り込み適正とを兼備する複合２軸延伸ポリプ
ロピレン系樹脂フィルムが必要とされているのが実情で
ある。

しかして、低温でのヒートシールが可能な低融点での熱
可塑性合成樹脂は、いわばゴムに近いものであって、常
温ですでに軟化状態にあるものが多く、したがって、前
記低融点の熱可塑性合成樹脂によるヒートシーラント層
を具備する複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
は、ヒートシール性能においては満足されるものの、例
えば金属案内板との間の滑り性、及び熱板との間の滑り
性や離脱性が悪化するという難点を有している。

なお、前記高速作業性に必要な低温でのヒートシール性
と、金属案内板等との間の滑り性等とは、相矛盾する物
性であり、前記従来の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹
脂フィルムにおいては、例えば、200個/min.以上という
ような高速包装によるオーバーラップタイプの自動包装
機に適用し得る複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィ
ルムは得られていないのが現状である。

これに対して、本発明は、優れた透明性を有しており、
かつ、自動包装機による高速包装に対応し得る低温での
ヒートシール性能と滑り特性とを兼備する、すなわち、
極めて優れた作業特性を有する複合２軸延伸ポリプロピ
レン系樹脂フィルムを提供し得たものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
は、２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによる基材
層と、前記基材層の少なくとも片面に積層されているヒ
ートシーラント層とからなるものであって、前記ヒート
シーラント層が、前記基材層におけるポリプロピレン系
樹脂の融点よりも低融点のポリオレフィン系熱可塑性合
成樹脂100重量部に対して1.5〜5.0重量部のフィッシャ
ー・トロップシュ（Fischer・Tropsch）ワックスを含有
する低融点熱可塑性合成樹脂層とされているものであ
る。

前記構成からなる本発明の複合２軸延伸ポリプロピレン
系樹脂フィルムにおける基材層は、通常の２軸延伸ポリ
プロピレン系樹脂フィルムからなるものであり、例え
ば、アイソタクチックポリプロピレンやα・オレフィン
とプロピレンとの共重合体、さらにはこれらの混合樹脂
等によって得られるものである。

なお、前記２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムから
なる基材層には、通常の２軸延伸ポリプロピレン系樹脂
フィルムの場合と同様に、２軸延伸ポリプロピレン系樹
脂フィルムの本来の特性が損なわれるようなことのない
範囲内で、他の樹脂が混合されていても良いことは勿論
であり、例えば、石油樹脂やテルペン樹脂等の常温で硬
く脆い低分子量の熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン系樹
脂100重量部に対して５〜30重量部程度混合されている
混合樹脂による２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
からなる基材層とすることによって、自動包装機に適用
した場合の折り込み適性が極めて良好な基材層となし得
る。

なおまた、前記２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
からなる基材層には、通常の２軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルムの場合と全く同様に、各種の添加剤、例え
ば、酸化防止剤，滑剤，帯電防止剤等，紫外線吸収剤等
の添加剤を適宜添加し得ることは勿論であり、特に帯電
防止剤は、前記複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィ
ルムを高速自動包装機による包装材として適用する場合
の常套の添加剤である。

前記２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムからなる基
材層に積層されているヒートシーラント層は、前記基材
層におけるポリプロピレン系樹脂の融点よりも低い、好
ましくは10℃以上低い融点を有する熱可塑性合成樹脂、
例えば、エチレン・プロピレン共重合体，エチレン−１
・ブテン共重合体，プロピレン・１−ブテン共重合体、
さらには、これらの混合樹脂等を皮膜形成成分とする樹
脂層であって、前記皮膜形成成分である低融点の熱可塑
性合成樹脂100重量部に対して1.5〜5.0重量部のフィッ
シャー・トロップシュ（Fischer・Tropsch）ワックスが
添加，混合されているものである。

前記ヒートシーラント層における必須の添加成分である
フィッシャー・トロップシュ（Fischer・Tropsch）ワッ
クスは、石炭ガスからフィッシャー・トロップシュ（Fi
scher・Tropsch）法によって合成される炭素数40〜60の
飽和炭化水素による融点85〜120℃の結晶性のワックス
であり、前記ヒートシーラント層における皮膜形成成分
をなす低融点の熱可塑性合成樹脂100重量部に対して前
記ワックスの添加量が1.5重量部未満の場合には、前記
ワックスの添加の効果が得られず、また、5.0重量部を
超えるようになると、該樹脂層の透明性が低下するばか
りでなく、前記樹脂層を形成する際の押し出し工程にお
いて吐出変動が発生する要因ともなる。

なお、前記ヒートシーラント層には、この種のヒートシ
ーラント層における通常の添加剤、例えば、酸化防止
剤，アンチブロッキング剤，滑剤等の添加剤を適宜添加
し得ることは勿論である。

前述の通りの構成からなる本発明の複合２軸延伸ポリプ
ロピレン系樹脂フィルムは、例えば、 １） ポリプロピレン系樹脂層と、所定量のフィッシャ
ー・トロップシュ（Fischer・Tropsch）ワックスを含有
している低融点樹脂層との複層からなる未延伸原反シー
トを、共押し出し法によって形成し、これを２軸延伸す
る方法、 ２） ポリプロピレン系樹脂による未延伸原反シートに
対して、所定量のフィッシャー・トロップシュ（Fische
r・Tropsch）ワックスを含有している低融点樹脂層を押
し出しラミネート法によって積層し、これを２軸延伸す
る方法、 ３） 縦方向に延伸されているポリプロピレン系樹脂シ
ートに対して、所定量のフィッシャー・トロップシュ
（Fischer・Tropsch）ワックスを含有している低融点樹
脂層を押し出しラミネート法によって積層し、これを横
方向に延伸する方法、 等によって得られるものである。

前記方法からなる製造工程において、縦方向の延伸は、
110〜160℃程度の延伸温度によるロール延伸法によっ
て、４〜７倍程度に延伸するのが普通である。

なお、前記１）及び２）項の方法によって複合２軸延伸
ポリプロピレン系樹脂フィルムを得る方法においては、
すなわち、既に表面に低融点樹脂層が積層されている未
延伸原反シートを縦方向に延伸する方法においては、前
記３）項の方法によって複合２軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルムを得る場合に比較して、縦方向への延伸工
程において、表面に積層されている低融点樹脂層のため
に、より低温での延伸温度を利用することが必要であ
る。

さらに、前記低融点樹脂層を形成している熱可塑性合成
樹脂の融点が非常に低い場合に、前記１）及び２）項の
方法を利用すると、縦方向への延伸工程において前記低
融点樹脂がロールに取られたりあるいはベト付きが発生
したり等のトラブルが生ずることがあるので、この場合
には、縦方向に延伸されているポリプロピレン系樹脂シ
ートに低融点樹脂層を積層する前記３）項の方法を利用
することが好ましい。

また、横方向の延伸は、130〜170℃程度の延伸温度によ
るテンター延伸法によって、７〜12倍程度に延伸するの
が通常である。

横方向の延伸工程に続いて、必要に応じて、熱処理、す
なわち、フィルムに５〜15％程度の収縮を行ないながら
100〜160℃の加熱を施すことからなる熱処理を行なう。

さらに、本発明の前記複合２軸延伸ポリプロピレン系樹
脂フィルムが、自動包装機による包装材として使用され
るものである場合には、前記低融点樹脂層面に、基材層
中に内填されている帯電防止剤を十分にブリードアウト
させ、前記低融点の熱可塑性合成樹脂層面の帯電防止性
能を高めることが必要であり、例えばコロナ放電等によ
る表面処理を、前記低融点樹脂層面に対して行なうこと
が必要である。

しかしながら、前記表面処理によって前記低融点樹脂層
のヒートシール性能が低下することもあるため、基材層
中に内填されている帯電防止剤をブリードアウトさせる
ための表面処理は必要最低限に留めるべきである。

〔実 施 例〕

以下本発明の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィル
ムの具体的な構成について、その製造時実施例をもって
説明し、併せ、前記複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂
フィルムの物性を説明する。

実施例１ アイソタクチックポリプロピレン「メルトインデック
ス:2.0g/10分，融点160℃」90重量部と石油樹脂「荒川
化学（株）・アルコンｐ−115」10重量部との混合樹脂1
00重量部と、アルキルアミン・エチレンオキサイド付加
物とステアリン酸モノグリセリドとの1:2の混合物0.5重
量部と、ステアリン酸アミド0.15重量部とからなる混合
組成物を、Ｔ−ダイにて溶融押出成形し、キャストロー
ルで冷却することによって、厚さ950μの未延伸シート
を得た。

次いで、ブテン含有率20重量％のプロピレン・１−ブテ
ン共重合体「融点148℃」100重量部と、フィッシャー・
トロップシュ（Fischer・Tropsch）ワックス「炭素数5
9、融点98℃」2.5重量部と、エルカ酸アミド0.2重量部
と、二酸化珪素（平均粒径４μ）0.2重量部との混合組
成物を、前記未延伸ポリプロピレンシートの上，下両面
に、２台の押し出し機を利用して、それぞれ厚さ30μに
押し出し積層することによって、３層構成の未延伸積層
シートを得た。

しかる後に、前記３層構成の未延伸積層シートを、延伸
温度130℃にて、縦方向に５倍のロール延伸を行ない、
続く連続工程で、160℃のテンター延伸法によって、横
方向に９倍の延伸を行なうことによって、厚さ23μの２
軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによる基材層と、
前記基材層の上，下のそれぞれの面に積層されている厚
さ１μの低融点樹脂層とからなる３層構成の厚さ２μの
複合フィルムを得た。

続いて、前記３層構成の複合フィルムの片面にコロナ放
電処理を施すことによって、２軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルムによる基材層と、該基材層の上，下に積層
されているヒートシーラント層とからなる本発明の１実
施例品である複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィル
ム「ａ」を得た。

比較例１−１ 低融点樹脂層を、ブテン含有率２重量％のプロピレン・
１−ブテン共重合体「融点148℃」100重量部と、エルカ
酸アミド0.2重量部と、二酸化珪素（平均粒径４μ）0.2
重量部との混合組成物を利用して形成する以外、すなわ
ち、低融点樹脂層を、フィッシャー・トロップシュ（Fi
scher・Tropsch）ワックスが添加されていない混合組成
物を利用して形成する以外は、全て前記実施例１におけ
る各構成と全く同様の製造工程手順に従って、比較のた
めの複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム「Ａ−
１」を得た。

比較例１−２ 低融点樹脂層を、ブテン含有率20重量％のプロピレン・
１−ブテン共重合体「融点148℃」100重量部と、エルカ
酸アミド0.2重量部と、二酸化珪素（平均粒径４μ）0.8
重量部との混合組成物を利用して形成する以外、すなわ
ち、低融点樹脂層を、フィッシャー・トロップシュ（Fi
scher・Tropsch）ワックスが添加されてなく、しかも、
二酸化珪素（平均粒径４μ）が0.8重量部が添加されて
いる混合組成物を利用して形成する以外は、全て前記実
施例１における各構成と全く同様の製造工程手順に従っ
て、比較のための複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フ
ィルム「Ａ−２」を得た。

比較例１−３ 低融点樹脂層を、ブテン含有率20重量％のプロピレン・
１−ブテン共重合体「融点148℃」100重量部と、エルカ
酸アミド0.2重量部と、二酸化珪素（平均粒径４μ）0.2
重量部と、シリコーン−ポリオキシアルキレン共重合体
「20℃での粘度:330センチストークス」0.05重量部との
混合組成物を利用して形成する以外、すなわち、低融点
樹脂層を、フィッシャー・トロップシュ（Fischer−Tro
psch）ワックスが添加されてなく、しかも、シリコーン
−ポリオキシアルキレン共重合体「20℃での粘度:330セ
ンチストークス」0.05重量部が添加されている混合組成
物を利用して形成する以外は、全て前記実施例１におけ
る各構成と全く同様の製造工程手順に従って、比較のた
めの複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム「Ａ−
３」を得た。

実施例２ アイソタクチックポリプロピレン「メルトインデック
ス:2.0g/10分」90重量部と石油樹脂「荒川化学（株）・
アルコンｐ−115」10重量部との混合樹脂100重量部と、
アルキルアミン・エチレンオキサイド付加物とステアリ
ン酸モノグリセリドとの１・:2の混合物0.5重量部と、
ステアリン酸アミド0.15重量部とからなる混合組成物
を、Ｔ−ダイにて溶融押出成形し、キャストロールで冷
却することによって、厚さ850μの未延伸シートを得た
後、140℃のロール延伸法によって縦方向に５倍に延伸
し、一軸延伸ポリプロピレンシートを得た。

次いで、ブテン含有率40重量％のプロピレン・１−ブテ
ン共重合体「融点139℃」100重量部と、フィッシャー・
トロップシュ（Fischer・Tropsch）ワックス「炭素数5
9、融点98℃」４重量部と、エルカ酸アミド0.25重量部
と、二酸化珪素（平均粒径４μ）0.3重量部とからなる
混合組成物を、前記一軸延伸ポリプロピレンシートの
上，下両面に、２台の押し出し機を利用して、それぞれ
厚さ20μに押し出し積層することによって、３層構成の
積層シートを得た。

しかる後に、前記３層構成の積層シートを、延伸温度16
0℃によるテンター延伸法によって、横方向に９倍の延
伸を行ない、さらに続く連続工程で、片面にコロナ放電
処理を施すことによって、厚さ22μの２軸延伸ポリプロ
ピレン系樹脂フィルムによる基材層と、前記基材層の
上，下のそれぞれの面に積層されている厚さ1.5μの低
融点樹脂層たるヒートシーラント層とによる、厚さ25μ
の本発明の１実施例品である複合２軸延伸ポリプロピレ
ン系樹脂フィルム「ｂ」を得た。

比較例２ 低融点樹脂層を、ブテン含有率40重量％のプロピレン・
１−ブテン共重合体「融点139℃」100重量部と、エルカ
酸アミド0.25重量部と、二酸化珪素（平均粒径４μ）0.
3重量部とからなる混合組成物を利用して形成する以
外、すなわち、低融点樹脂層を、フィッシャー・トロッ
プシュ（Fischer・Tropsch）ワックスが添加されていな
い混合組成物を利用して形成する以外は、全て前記実施
例２における各構成と全く同様の製造工程手順に従っ
て、比較のための複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フ
ィルム「Ｂ」を得た。

実施例３ 低融点樹脂層を、ブテン含有率40重量％のプロピレン・
１−ブテン共重合体「融点139℃」100重量部と、フィッ
シャー・トロップシュ（Fischer・Tropsch）ワックス
「炭素数55、融点89℃」４重量部と、エルカ酸アミド0.
25重量部と、二酸化珪素（平均粒径４μ）0.3重量部と
からなる混合組成物で形成する以外、すなわち、低融点
樹脂層を形成する混合組成物中のフィッシャー・トロッ
プシュ（Fischer・Tropsch）ワックスとして、炭素数5
5、融点89℃のワックスを利用する以外は、全て前記実
施例２における各構成と全く同様の製造工程手順に従っ
て、本発明の１実施例品である複合２軸延伸ポリプロピ
レン系樹脂フィルム「ｃ」を得た。

比較例３−１〜比較例３−６ 前記比較例３におけるフィッシャー・トロップシュ（Fi
scher・Tropsch）ワックス「炭素数55、融点89℃」４重
量部に代えて、以下に記載するワックスの各４重量部を
それぞれ使用する以外は、全て前記実施例３における各
構成と全く同様の製造工程手順に従って、比較のための
複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム「Ｃ−１〜
Ｃ−６」を得た。

以上の実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた各複合
２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの各種物性値を
表にて説明する。

また、前記実施例１〜２及び比較例１〜２で得られた各
複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを、それぞ
れ小幅に裁断した後、自動包装機によって、20本入巻き
煙草のカートンを個別包装した際の包装適性を表にて説
明する。

なお、表中に示される各複合フィルムの物性値は、以下
の通りの測定法によって得られたものである。

１） ヘーズ： 日本電色工業（株）製の「デジタルヘーズメーターNDH
−20D」を利用して、JIS K 6718に従って測定した値。

２） 透明性の経時変化： フィルムを40℃の雰囲気中に３週間保管した後、前記
１）項のヘーズの測定方法に従ってヘーズを測定し、そ
の後ただちに、前記フィルムをアセトンで洗浄し、再
度、ヘーズを測定した際の両者の値の差（△ヘーズ）。

なお、前記△ヘーズは、フィルムの透明性が経時変化に
よって低下する程度を表示するものであり、△ヘーズが
0.5％以下の場合には、透明性の低下を肉眼で判断する
ことは困難であり、また、1.0％以上になる場合は、透
明性の低下が肉眼で明らかに視認し得る。

３） 常温摩擦係数： 20℃の雰囲気中にて、各複合フィルムのコロナ放電処理
面と非処理面との間の摩擦係数を、ASTM D 1894（Ｂ
法）に従って測定した値。

４） 高温下摩擦係数： 自動包装機における熱板におけるのと同じようなテフロ
ン焼き付け加工が施されているアルミニューム板に温度
コントロールが可能なヒーターを取り付けた水平板を利
用し、複合フィルムを前記水平板の反り側に取り付け、
120±２℃にて、前記複合フィルムと水平板のテフロン
加工面との間の摩擦係数を、前記ASTM D 1894（Ｂ法）
に従って測定した値。

５） 帯電防止性： 「スタチック・オネストメーター・シシド静電気（株）
製」を利用して、各複合フィルムに6KVの電荷を１分間
加電した時の帯電量「Ｘ」と、前記加電を停止してから
30秒経過した時の帯電量「Ｙ」とをそれぞれ測定し、 で表わされる値。

６） ヒートシール強度： 東洋精機（株）製「熱傾斜式ヒートシーラー」を利用し
て、各複合フィルムのコロナ放電処理面と非処理面と
を、2kg/cm²,0.5秒間の熱圧接着に付すことによって形
成されている熱接着部を、（株）オリエンティック製
「テンシロン」にて、200mm/min.で剥離した際の幅15mm
当りの剥離強度で表わされる値。

７） 自動包装機適性： 20本入の紙巻煙草のカートンを、東京自動機（株）製の
Ｕ−３型オーバーラッパーによって、各複合フィルムで
個別別包装し、得られた包装体の仕上り状態で判断し
た。

前記実施例及び比較例における複合２軸延伸ポリプロピ
レン系樹脂フィルムに関する物性の測定結果から、 １） ２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによる基
材層に積層されている低融点樹脂層がシリコーン系オイ
ルを含有する場合には、複合２軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルムの高温での滑り性は改良されるが、常温で
の滑り性が悪くなり、また、基材層に内填されている帯
電防止剤の低融点樹脂層へのブリードアウト性も低下
し、さらには、ヒートシール時の温度も上昇させなくて
はならない等によって、自動包装機における作業性はむ
しろ低下する、 ２） ２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによる基
材層に積層されている低融点樹脂層が天然ワックス、あ
るいは、石油由来のパラフィンワックスやミクロクリス
タルワックス等を含有する場合には、複合２軸延伸ポリ
プロピレン系樹脂フィルムは、前記ワックスが経時的に
フィルム表面にブリードアウトしてくるため、光学的な
物性が低下し、また、自動包装機における熱板との間の
滑り性が低下する、 ３） ２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによる基
材層に積層されている低融点樹脂層が、合成ワックスの
中のポリエチレンワックス，ポリプロピレンワックス、
更には、前記ワックスに極性基が導入されている変性ワ
ックス等を含有する場合には、複合２軸延伸ポリプロピ
レン系樹脂フィルムは、基材層に内填されている帯電防
止剤の低融点樹脂層へのブリードアウト性を低下させ、
また、透明性が低下するばかりでなく、自動包装機にお
ける作業性を改良するような物性の向上は何等得られな
い、 等のことが明らかである。

実施例４ アイソタクチックポリプロピレン：「メルトインデック
ス:2.0g/10分」100重量部，アルキルアミン・エチレン
オキサイド付加物とステアリン酸モノグリセリドとの1:
2の混合物0.6重量部，二酸化珪素（平均粒径２μ）0.1
重量部からなる混合組成物を、Ｔ−ダイにて溶融押出成
型し、キャストロールで冷却することによって、厚さ12
00μの未延伸シートを得た。

次いでブテン含有率20重量％のプロピレン・１−ブテン
共重合体「融点148℃」100重量部と、フィッシャー・ト
ロップシュ・ワックス「炭素数55,融点89℃」3.5重量部
と、エルカ酸アミド0.15重量部と、二酸化珪素（平均粒
径２μ）0.1重量部との混合組成物を、前記未延伸ポリ
プロピレンの片面に、別の押出機を利用して200μの厚
さに押出し積層することによって、２層構成の未延伸積
層シートを得た。

その後、前記２層構成の未延伸シートを、延伸温度135
℃にて、縦方向に５倍のロール延伸を行い、続く連続工
程で、160℃のテンター延伸法によって、横方向に９の
延伸を行うことによって、厚さ26μの２軸延伸ポリプロ
ピレン系樹脂フィルムによる基材層と前記基材層の片面
に積層されている厚さ４μの低融点樹脂層とからなる、
２層構成の厚さ30μの複合フィルムを得た。

続いて、前記２層構成の複合フィルムのポリプロピレン
系樹脂層面に、JIS K 6768による測定でぬれ張力が40dy
ne/cmとなるようにコロナ放電処理を施すことによっ
て、表面処理が施されている２軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルムによる基材層と該基材層の片面に積層され
ているヒートシーラント層とからなる本発明の１実施例
品である複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
「ｄ」を得た。

比較例４ 低融点樹脂層を、ブテン含有率20重量％のプロピレン−
１−ブテン共重合体100重量部とエルカ酸アミド0.2重量
部と二酸化珪素（平均粒径４μ）0.2重量部とからなる
混合組成物を利用して形成する以外、すなわち、低融点
樹脂組成物をフィッシャー・トロップシュ・ワックスが
添加されておらず、エルカ酸アミドと二酸化珪素とを増
量した混合組成物を利用して成形する以外は、全て前記
実施例４における各構成と全く同様の製造工程手順に従
って、比較のための複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂
フィルム「Ｄ」を得た。

前記実施例４及び比較例４で得られた各複合２軸延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルムの各種物性値を表にて説明
する。

なお、表中に示される各複合フィルムの物性値のうち
の、ヘーズ、△ヘーズ、常温摩擦係数、及び帯電防止性
のそれぞれについては、前記実施例１〜３及び比較例１
〜３の各複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの
場合と同じ測定方法に従って測定した。

また、 高温下摩擦係数は、 自動包装機における熱板におけるのと同じようなテフロ
ン焼き付け加工が施されているアルミニューム板に温度
コントロール可能なヒーターを取り付けた水平板を利用
し、複合フィルムを前記水平板の反り側に取り付け、12
0±２℃にて、前記複合フィルムのシーラント層面と水
平板のテフロン加工面との間の摩擦係数、及び、同じく
前記複合フィルムのポリプロピレン系樹脂層面とシーラ
ント層面との間の摩擦係数を、それぞれ、前記ASTM D 1
894（Ｂ法）に従って測定した。

ヒートシール強度は、 東洋精機（株）製「熱傾斜式ヒートシーラー」を利用し
て、各複合フィルムのシーラント層面同士を、2kg/cm²,
0.5秒間の熱圧接着を付すことによって形成されている
熱接着部を、（株）オリエンティック製「テンシロン」
にて、200mm/min.で剥離した際の幅15mm当たりの剥離強
度を測定した。

耐ブロキング性は、 50mm（MD）×50mm（TD）に切り出した２枚のサンプル
を、各複合フィルムのポリプロピレン系樹脂層面とシー
ラント層面とを重ね合わせて押え板に挟み、5kgの荷重
を掛けて40℃,70％RHの雰囲気中に24時間放置した後
に、押え板から取り出し、指先でつまんで剥離させた際
の感触によって、 ○……………指先で抵抗なく剥離する △……………指先で剥がすことはできるが、抵抗がある ×……………指先の力では剥がすことができない によって表示した。

〔発明の作用，効果〕 本発明の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
は、２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによる基材
層と、前記基材層の少なくとも片面に、前記基材層にお
けるポリプロピレン系樹脂の融点よりも低融点の熱可塑
性合成樹脂によって形成されているヒートシーラントた
る低融点樹脂層とからなるものであって、前記ヒートシ
ーラント層が、前記低融点の熱可塑性合成樹脂100重量
部に対して1.5〜5.0重量部のフィッシャー・トロップシ
ュ（Fischer・Tropsch）ワックスを含有しているもので
ある。

前記構成からなる本発明の複合２軸延伸ポリプロピレン
系樹脂フィルムは、２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィ
ルムによる基材層に積層されている低融点樹脂層からな
るヒートシーラント用樹脂層中に内填されているフィッ
シャー・トロップシュ（Fischer・Tropsch）ワックス
が、前記ヒートシーラント用樹脂層面と自動包装機にお
ける熱板との間の滑り性や離脱性を著しく改良するもの
であり、従来、低温のヒートシール温度を有していて
も、熱板との間の滑り性や離脱性等が悪いため、すなわ
ち、自動包装機に適用する際の作業性が悪いため、ヒー
トシーラント層における皮膜形成成分として使用するこ
とのできなかった樹脂、例えば、ゴムに近いような低融
点の熱可塑性合成樹脂を、該樹脂によって形成されるヒ
ートシール用樹脂層のヒートシール性能を何等犠牲にす
ることなく、優れた作業性を発揮するヒートシーラント
形成用の樹脂として利用し得るものである。

したがって、前記構成からなる本発明の複合２軸延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルムは、特に、物品の個別包装
や集積包装を行なうオーバーラップタイプの自動包装機
に適用される包装用材として利用した場合に、自動包装
機への供給性、自動包装機での折り込み性、自動包装機
における金属案内板との間の滑り性、及び、自動包装機
における熱板との間の滑り性や離脱性等において優れた
作用を奏するものであり、高速での自動包装に十分に耐
えられるものである。

なお、前記フィッシャー・トロップシュ（Fischer・Tro
psch）ワックスは、耐熱性に優れ、しかも、着色され難
いという特質を有しており、さらには、FDAの認可を受
けている物質でもあるため、食品包装用の包装用材とな
る複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムにおける
ヒートシール用樹脂層にも利用し得るというメリットを
有するものであり、また、該ワックスが低融点樹脂層に
おける熱可塑性合成樹脂100重量部に対して5.0重量部以
下の範囲で添加されている場合には、前記低融点樹脂層
の透明性を低下させるようなことがなく、透明性におい
ても優れた作用を奏する複合２軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルムとなるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムに
   よる基材層と、前記基材層におけるポリプロピレン系樹
   脂の融点よりも低融点の熱可塑性合成樹脂によって前記
   基材層の少なくとも片面に形成されている低融点樹脂層
   とからなる複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
   において、前記低融点樹脂層がポリオレフィン系樹脂
   で、かつ該樹脂100重量部に対して1.5〜5.0重量部のフ
   ィッシャー・トロップシュ（Fischer・Tropsch）ワック
   スを含有していることを特徴とする複合２軸延伸ポリプ
   ロピレン系樹脂フィルム。