CN109266238A - 一种可降解型环保包装胶带及其生产方法 - Google Patents

一种可降解型环保包装胶带及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可降解型环保包装胶带及其生产方法,所述包装胶带包括基材层、离型层和胶粘层,所述基材层包括内层膜、中层膜与外层膜,所述离型层设置在外层膜的上面,所述胶粘层设置在内层膜的上面;所述包装胶带的生产方法,包括以下步骤:①基材层的制备;②对基材层的表面进行电晕处理;③在基材层的外层膜上涂上一层的离型层;④利用涂胶辊将胶粘剂均匀的涂覆在基材层的内层膜上;⑤将涂覆有胶粘层的基材层导入烘干箱内进行干燥处理;⑥分切。本发明采用的材料成本低廉、来源丰富、制得的胶带轻松易撕,抗拉强度高,韧性好,省时省力,且便于降解、回收,降解的效果也会十分明显。

Description

一种可降解型环保包装胶带及其生产方法
技术领域
本发明属于包装技术领域,具体涉及一种可降解型环保包装胶带及其生产方法。
背景技术
包装胶带又称bopp胶带、封箱胶带等,它是以BOPP、PVC、PET和PE等塑料薄膜为基材,再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在基材上制成的卷装胶粘带,是轻工业类企业、公司、个人生活中不可缺少的用品。现有的包装胶带一般包括离型层、基材层和胶粘层,目前,市场上使用的包装胶带种类较多,当消费者在对商品进行拆装后,包装胶带与随着包装箱一并扔了,我们都知道,对于一般的纸质包装胶带而言,纸板是可以回收再利用的,而粘接在包装箱上的胶带则被撕下后成为垃圾,由于现有的基材层大多是BOPP、PVC、PET和PE等塑料薄膜,这些塑料薄膜均属普通聚丙烯塑料膜,不可降解也没有回收的价值,更不便回收,只能直接变为垃圾,这些普通聚丙烯塑料废弃膜随垃圾深埋后在几十年内都无法得到分解,如果随垃圾集中回收进行燃烧处理也会带来环境污染,危害人体的健康,虽然,现有市场上也有一些可降解的包装胶带,但是经使用调查后发现,这些胶带存在以下情况,要么是打着环保的标签,实际上使用的材料跟现有的包装胶带是一样的;要么是真的是采用降解型材料制成材料,但是环保胶带的自身强度差,粘结的过程中容易拉断,粘结的强度也不够理想,胶粘剂与基材层容易发生脱落的现象。因此,研制开发一种生产方法简单、容易实现、生产成本低、粘结牢固、无毒无害、且具有良好机械强度和较高降解性能的可降解型环保包装胶带及其生产方法是客观需要的。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种生产方法简单、容易实现、生产成本低、粘结牢固、无毒无害、且具有良好机械强度和较高降解性能的可降解型环保包装胶带及其生产方法。
本发明所述的可降解型环保包装胶带,所述包装胶带包括基材层、离型层和胶粘层,所述基材层包括内层膜、中层膜与外层膜,所述离型层设置在外层膜的上面,所述胶粘层设置在内层膜的上面;
所述外层膜由60~80质量份的树脂、30~50质量份的酯化淀粉、10~20质量份的中密度聚乙烯,5~15质量份的增强剂、1~5质量份的交联剂和0.5~1质量份的润滑剂形成;
所述中层膜由40~60质量份的树脂、50~80质量份的酯化淀粉、10~20质量份的中密度聚乙烯,5~15质量份的增强剂、1~5质量份的交联剂和0.5~1质量份的润滑剂形成;
所述内层膜由60~80质量份的树脂、30~50质量份的酯化淀粉、10~20质量份的低密度聚乙烯,5~15质量份的增强剂、1~5质量份的交联剂和0.5~1质量份的润滑剂形成。
其中,所述增强剂为无机晶须材料;所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯,三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯的质量比为1:2~3;所述润滑剂为石蜡。
所述中密度聚乙烯的熔融指数大于0.03g/min,密度为0.90~0.95g/cm3;所述低密度聚乙烯的熔融指数大于0.3g/min,密度为0.90~0.95g/cm3
所述酯化淀粉的制备方法是:先将淀粉与水按照质量比1:100~120的比例混合得到混合液,之后将混合液在2000~2500r/min的转速下搅拌15~20min得到分散液,然后再分散液中加入发酵剂,并置入30~35℃的环境条件下发酵1~2h得到发酵液,所述发酵剂的添加量为分散液总质量的0.2~0.5%,所述发酵剂为氢细菌和枯草芽孢杆菌;最后将发酵液分离、洗涤和干燥后即可得到酯化淀粉。
所述可降解型环保包装胶带的生产方法,包括以下步骤:
①基材层的制备:先分别将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料在混料罐内混匀后,再将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料送入三层共挤吹膜机中挤出吹膜,然后将冷却后的膜收卷后得到基材层,所述外层膜和内层膜的挤出温度为150~180℃,所述中间膜的挤出温度为140~160℃,所述内层膜、中层膜与外层膜的厚度比为1~2:2~3:1~2;
②电晕处理:将步骤①制得的基材层放置在自动放卷机上进行自动放卷,然后通过电晕处理装置对基材层的表面进行电晕处理;
③离型:通过离型机构在基材层的外层膜上涂上一层厚1~2um的离型层,然后将涂有离型层的基材层通过导向辊导入烘干箱内,通过加温使离型层固化,控制烘干箱内的温度60~80℃,最后将加温固化后的基材层通过导向辊导入冷却机构进行冷却;
④涂布:离型后,先利用导向辊将基材层传送至涂布机构,然后利用涂胶辊将胶粘剂均匀的涂覆在基材层的内层膜上,胶粘剂在内层膜上的涂布量为10~20g/m2
⑤烘干:利用导向辊继续将涂覆有胶粘层的基材层导入烘干箱内,利用烘干箱内安装的全方位红外激光头对胶粘层进行干燥处理;
⑥分切:干燥处理后,先利用冷却风机对胶粘层进行冷却,冷却至室温后再将涂覆有胶粘层的基材层导入分切机构,利用分切机构将其分切成需要的宽度,并进行收卷后即可制得成品包装胶带。
本发明与现有技术相比:一是本发明优化了基材层的材料成分,基材层不再采用塑料薄膜,而是采用了酯化淀粉、树脂和密度不同的聚乙烯制成的外层膜、中层膜和内层膜组合而成, 该基材层采用的材料是一种环保材料,在受阳光、空气和潮湿等因素的影响下,会自然降解,直至从感官上完全消失,二是本发明采用电晕、离型、涂布、烘干等工艺步骤,并进一步的优化了各个工艺步骤的技术措施和工艺参数,使得制得产品不仅轻松易撕,胶带的抗拉强度高,韧性好,省时省力,而且具备优异的降解性能,能在自然环境中自然降解,十分环保,可大大减轻白色污染带来的困扰和危害,具有生产方法简单、容易实施、无毒无害、降解周期短的优点,能产生良好的社会效益和生态效益,易于推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
实施例1:
本实施例1所述的可降解型环保包装胶带,所述包装胶带包括基材层、离型层和胶粘层,所述基材层包括内层膜、中层膜与外层膜,所述离型层设置在外层膜的上面,所述胶粘层设置在内层膜的上面;
所述外层膜由60质量份的树脂、30质量份的酯化淀粉、10质量份的中密度聚乙烯,5质量份的增强剂、1质量份的交联剂和0.5质量份的润滑剂形成;
所述中层膜由40质量份的树脂、50质量份的酯化淀粉、10质量份的中密度聚乙烯,5质量份的增强剂、1质量份的交联剂和0.5质量份的润滑剂形成;
所述内层膜由60质量份的树脂、30质量份的酯化淀粉、10质量份的低密度聚乙烯,5质量份的增强剂、1质量份的交联剂和0.5质量份的润滑剂形成。
其中,所述增强剂为无机晶须材料;所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯,三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯的质量比为1:2;所述润滑剂为石蜡。
所述中密度聚乙烯的熔融指数大于0.03g/min,密度为0.90g/cm3;所述低密度聚乙烯的熔融指数大于0.3g/min,密度为0.90g/cm3
所述酯化淀粉的制备方法是:先将淀粉与水按照质量比1:100的比例混合得到混合液,之后将混合液在2000r/min的转速下搅拌15min得到分散液,然后在分散液中加入发酵剂,并置入30℃的环境条件下发酵1h得到发酵液,所述发酵剂的添加量为分散液总质量的0.2%,所述发酵剂为氢细菌和枯草芽孢杆菌;最后将发酵液分离、洗涤和干燥后即可得到酯化淀粉。
所述可降解型环保包装胶带的生产方法,包括以下步骤:
①基材层的制备:先分别将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料在混料罐内混匀后,再将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料送入三层共挤吹膜机中挤出吹膜,然后将冷却后的膜收卷后得到基材层,所述外层膜和内层膜的挤出温度为150℃,所述中间膜的挤出温度为140℃,所述内层膜、中层膜与外层膜的厚度比为1:2:1;
②电晕处理:将步骤①制得的基材层放置在自动放卷机上进行自动放卷,然后通过电晕处理装置对基材层的表面进行电晕处理;
③离型:通过离型机构在基材层的外层膜上涂上一层厚1um的离型层,然后将涂有离型层的基材层通过导向辊导入烘干箱内,通过加温使离型层固化,控制烘干箱内的温度60℃,最后将加温固化后的基材层通过导向辊导入冷却机构进行冷却;
④涂布:离型后,先利用导向辊将基材层传送至涂布机构,然后利用涂胶辊将胶粘剂均匀的涂覆在基材层的内层膜上,胶粘剂在内层膜上的涂布量为10g/m2,所述胶粘剂为可降解型生物胶粘剂,生物胶粘剂在自然环境条件下降解,进一步增加产品的降解性能,缩短降解时间;
⑤烘干:利用导向辊继续将涂覆有胶粘层的基材层导入烘干箱内,利用烘干箱内安装的全方位红外激光头对胶粘层进行干燥处理;
⑥分切:干燥处理后,先利用冷却风机对胶粘层进行冷却,冷却至室温后再将涂覆有胶粘层的基材层导入分切机构,利用分切机构将其分切成需要的宽度,并进行收卷后即可制得成品包装胶带。
实施例2
本实施例2所述的可降解型环保包装胶带,所述包装胶带包括基材层、离型层和胶粘层,所述基材层包括内层膜、中层膜与外层膜,所述离型层设置在外层膜的上面,所述胶粘层设置在内层膜的上面;
所述外层膜由70质量份的树脂、40质量份的酯化淀粉、15质量份的中密度聚乙烯,10质量份的增强剂、3质量份的交联剂和0.8质量份的润滑剂形成;
所述中层膜由50质量份的树脂、65质量份的酯化淀粉、15质量份的中密度聚乙烯,10质量份的增强剂、3质量份的交联剂和0.8质量份的润滑剂形成;
所述内层膜由70质量份的树脂、40质量份的酯化淀粉、10质量份的低密度聚乙烯,10质量份的增强剂、3质量份的交联剂和0.8质量份的润滑剂形成。
其中,所述增强剂为无机晶须材料;所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯,三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯的质量比为1:2.5;所述润滑剂为石蜡。
所述中密度聚乙烯的熔融指数大于0.03g/min,密度为0.92g/cm3;所述低密度聚乙烯的熔融指数大于0.3g/min,密度为0.93g/cm3
所述酯化淀粉的制备方法是:先将淀粉与水按照质量比1:110的比例混合得到混合液,之后将混合液在2300r/min的转速下搅拌18min得到分散液,然后在分散液中加入发酵剂,并置入32℃的环境条件下发酵1.5h得到发酵液,所述发酵剂的添加量为分散液总质量的0.4%,所述发酵剂为氢细菌和枯草芽孢杆菌;最后将发酵液分离、洗涤和干燥后即可得到酯化淀粉。
所述的可降解型环保包装胶带的生产方法,包括以下步骤:
①基材层的制备:先分别将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料在混料罐内混匀后,再将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料送入三层共挤吹膜机中挤出吹膜,然后将冷却后的膜收卷后得到基材层,所述外层膜和内层膜的挤出温度为165℃,所述中间膜的挤出温度为150℃,所述内层膜、中层膜与外层膜的厚度比为1.5:2.5:1.5;
②电晕处理:将步骤①制得的基材层放置在自动放卷机上进行自动放卷,然后通过电晕处理装置对基材层的表面进行电晕处理;
③离型:通过离型机构在基材层的外层膜上涂上一层厚1~2um的离型层,然后将涂有离型层的基材层通过导向辊导入烘干箱内,通过加温使离型层固化,控制烘干箱内的温度70℃,最后将加温固化后的基材层通过导向辊导入冷却机构进行冷却;
④涂布:离型后,先利用导向辊将基材层传送至涂布机构,然后利用涂胶辊将胶粘剂均匀的涂覆在基材层的内层膜上,胶粘剂在内层膜上的涂布量为15g/m2,所述胶粘剂为可降解型生物胶粘剂,生物胶粘剂在自然环境条件下降解,进一步增加产品的降解性能,缩短降解时间;
⑤烘干:利用导向辊继续将涂覆有胶粘层的基材层导入烘干箱内,利用烘干箱内安装的全方位红外激光头对胶粘层进行干燥处理;
⑥分切:干燥处理后,先利用冷却风机对胶粘层进行冷却,冷却至室温后再将涂覆有胶粘层的基材层导入分切机构,利用分切机构将其分切成需要的宽度,并进行收卷后即可制得成品包装胶带。
实施例3:
本实施例3所述的可降解型环保包装胶带,所述包装胶带包括基材层、离型层和胶粘层,所述基材层包括内层膜、中层膜与外层膜,所述离型层设置在外层膜的上面,所述胶粘层设置在内层膜的上面;
所述外层膜由80质量份的树脂、50质量份的酯化淀粉、20质量份的中密度聚乙烯,15质量份的增强剂、5质量份的交联剂和1质量份的润滑剂形成;
所述中层膜由60质量份的树脂、80质量份的酯化淀粉、20质量份的中密度聚乙烯,15质量份的增强剂、5质量份的交联剂和1质量份的润滑剂形成;
所述内层膜由80质量份的树脂、50质量份的酯化淀粉、20质量份的低密度聚乙烯,15质量份的增强剂、5质量份的交联剂和1质量份的润滑剂形成。
其中,所述增强剂为无机晶须材料;所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯,三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯的质量比为1: 3;所述润滑剂为石蜡。
所述中密度聚乙烯的熔融指数大于0.03g/min,密度为0.95g/cm3;所述低密度聚乙烯的熔融指数大于0.3g/min,密度为0.95g/cm3
所述酯化淀粉的制备方法是:先将淀粉与水按照质量比1: 120的比例混合得到混合液,之后将混合液在2500r/min的转速下搅拌20min得到分散液,然后在分散液中加入发酵剂,并置入35℃的环境条件下发酵1~2h得到发酵液,所述发酵剂的添加量为分散液总质量的0.5%,所述发酵剂为氢细菌和枯草芽孢杆菌;最后将发酵液分离、洗涤和干燥后即可得到酯化淀粉。
所述可降解型环保包装胶带的生产方法,包括以下步骤:
①基材层的制备:先分别将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料在混料罐内混匀后,再将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料送入三层共挤吹膜机中挤出吹膜,然后将冷却后的膜收卷后得到基材层,所述外层膜和内层膜的挤出温度为180℃,所述中间膜的挤出温度为160℃,所述内层膜、中层膜与外层膜的厚度比为2: 3: 2;
②电晕处理:将步骤①制得的基材层放置在自动放卷机上进行自动放卷,然后通过电晕处理装置对基材层的表面进行电晕处理;
③离型:通过离型机构在基材层的外层膜上涂上一层厚1~2um的离型层,然后将涂有离型层的基材层通过导向辊导入烘干箱内,通过加温使离型层固化,控制烘干箱内的温度80℃,最后将加温固化后的基材层通过导向辊导入冷却机构进行冷却;
④涂布:离型后,先利用导向辊将基材层传送至涂布机构,然后利用涂胶辊将胶粘剂均匀的涂覆在基材层的内层膜上,胶粘剂在内层膜上的涂布量为20g/m2,所述胶粘剂为可降解型生物胶粘剂,生物胶粘剂在自然环境条件下降解,进一步增加产品的降解性能,缩短降解时间;
⑤烘干:利用导向辊继续将涂覆有胶粘层的基材层导入烘干箱内,利用烘干箱内安装的全方位红外激光头对胶粘层进行干燥处理;
⑥分切:干燥处理后,先利用冷却风机对胶粘层进行冷却,冷却至室温后再将涂覆有胶粘层的基材层导入分切机构,利用分切机构将其分切成需要的宽度,并进行收卷后即可制得成品包装胶带。
本实施例1~3采用的材料成本低廉、来源丰富、制得的胶带轻松易撕,抗拉强度高,韧性好,省时省力,且便于降解、回收,降解的效果也会十分明显,采用本产品对包装盒进行包装后,受阳光、空气、潮湿等因素的影响,在包装后胶带的基材层会缓慢的降解,经使用后统计发现,一般情况下,包装后,基材层会在3~4个月左右破裂,5~6个月脱落,8~10个月完全被自然环境消纳并从感官消失,这样的包装袋一是可以避免白色污染带来的问题,二是可以对包装商品起到保护作用,如是临期的商品,使用本产品后,产品在一定的时间内自然降解,胶带降解能提示使用者商品的保质期到了,从而保证消费者的使用安全。

Claims (6)

1.一种可降解型环保包装胶带,所述包装胶带包括基材层、离型层和胶粘层,其特征在于:所述基材层包括内层膜、中层膜与外层膜,所述离型层设置在外层膜的上面,所述胶粘层设置在内层膜的上面;
所述外层膜由60~80质量份的树脂、30~50质量份的酯化淀粉、10~20质量份的中密度聚乙烯,5~15质量份的增强剂、1~5质量份的交联剂和0.5~1质量份的润滑剂形成;
所述中层膜由40~60质量份的树脂、50~80质量份的酯化淀粉、10~20质量份的中密度聚乙烯,5~15质量份的增强剂、1~5质量份的交联剂和0.5~1质量份的润滑剂形成;
所述内层膜由60~80质量份的树脂、30~50质量份的酯化淀粉、10~20质量份的低密度聚乙烯,5~15质量份的增强剂、1~5质量份的交联剂和0.5~1质量份的润滑剂形成。
2.根据权利要求1所述的一种可降解型环保包装胶带,其特征在于:所述增强剂为无机晶须材料;所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯,三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯的质量比为1:2~3;所述润滑剂为石蜡。
3.根据权利要求1所述的一种可降解型环保包装胶带,其特征在于:所述中密度聚乙烯的熔融指数大于0.03g/min,密度为0.90~0.95g/cm3;所述低密度聚乙烯的熔融指数大于0.3g/min,密度为0.90~0.95g/cm3
4.根据权利要求1所述的一种可降解型环保包装胶带,其特征在于:所述酯化淀粉的制备方法是:先将淀粉与水按照质量比1:100~120的比例混合得到混合液,之后将混合液在2000~2500r/min的转速下搅拌15~20min得到分散液,然后在分散液中加入发酵剂,并置入30~35℃的环境条件下发酵1~2h得到发酵液,所述发酵剂的添加量为分散液总质量的0.2~0.5%,所述发酵剂为氢细菌和枯草芽孢杆菌;最后将发酵液分离、洗涤和干燥后即可得到酯化淀粉。
5.一种可降解型环保包装胶带的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
①基材层的制备:先分别将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料在混料罐内混匀后,再将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料送入三层共挤吹膜机中挤出吹膜,然后将冷却后的膜收卷后得到基材层,所述外层膜和内层膜的挤出温度为150~180℃,所述中间膜的挤出温度为140~160℃,所述内层膜、中间膜与外层膜的厚度比为1~2:2~3:1~2;
②电晕处理:将步骤①制得的基材层放置在自动放卷机上进行自动放卷,然后通过电晕处理装置对基材层的表面进行电晕处理;
③离型:通过离型机构在基材层的外层膜上涂上一层厚1~2um的离型层,然后将涂有离型层的基材层通过导向辊导入烘干箱内,通过加温使离型层固化,控制烘干箱内的温度60~80℃,最后将加温固化后的基材层通过导向辊导入冷却机构进行冷却;
④涂布:离型后,先利用导向辊将基材层传送至涂布机构,然后利用涂胶辊将胶粘剂均匀的涂覆在基材层的内层膜上,胶粘剂在内层膜上的涂布量为10~20g/m2
⑤烘干:利用导向辊继续将涂覆有胶粘层的基材层导入烘干箱内,利用烘干箱内安装的全方位红外激光头对胶粘层进行干燥处理;
⑥分切:干燥处理后,先利用冷却风机对胶粘层进行冷却,冷却至室温后再将涂覆有胶粘层的基材层导入分切机构,利用分切机构将其分切成需要的宽度,并进行收卷后即可制得成品包装胶带。
6.根据权利要求1所述的一种可降解型环保包装胶带的生产方法,其特征在于:在步骤④中,所述胶粘剂为可降解型生物胶粘剂。
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