CN114350269A - 一种可生物降解胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可生物降解胶带及其制备方法，所述可生物降解胶带包括依次层叠设置的离型层、基材层和胶粘层；所述可生物降解胶带的制备方法，包括以下步骤：在基材层一面涂布一层离型剂形成离型层，在基材层的另一表面涂布一层水性压敏胶后输送至烘箱内进行干燥处理，即得所述可生物降解胶带；其中，所述烘箱的温度为65～90℃，干燥处理时间为10～15s。本发明中的一种可生物降解胶带，具有优异的生物降解性，不会对环境产生二次污染。本发明中的一种可生物降解胶带的制备方法，实现水性压敏胶快速干燥的同时也保证了渗入基材层的水性压敏胶的水分含量不会使基材层发生形变，进而保证了胶带后续收卷工艺能高效进行。
Description
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，具体涉及一种可生物降解胶带及其制备方法。
背景技术
封箱胶带市场应用广泛，日常生产生活中很多行业都离不开封箱胶带，特别是在物流行业蓬勃发展的今天，封箱胶带需求量激增。目前国内市场上，封箱胶带的基材主要是石油基聚丙烯膜等材质，但是以聚丙烯塑料膜为基材的胶带在废弃后不可生物降解，存在着严重的环境污染问题。此外，粘有胶带的纸箱不能直接进行打浆操作，需要人工分离胶带，这给纸箱的回收工作带来了极大的不便。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足，提供了一种可生物降解胶带，具有优异的生物降解性，废弃后堆肥处理，在自然环境下可降解为水和二氧化碳，不会对环境产生二次污染；此外，本发明还提供了一种可生物降解胶带的制备方法。
为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种可生物降解胶带，包括依次层叠设置的离型层、基材层和胶粘层；其中，所述基材层为纤维素膜层，所述胶粘层由水性压敏胶制备而成。
通过采用上述技术方案，纤维素膜具有生物降解性，采用纤维素膜层作为基材层，使得本发明中的可生物降解的胶带在使用后不会对环境造成二次污染，此外，纤维素膜还具有优异的抗张力强度、伸缩性及耐高温变形，且印刷和复合性能卓越。
本发明第二方面提供了上述一种可生物降解胶带的制备方法，包括以下步骤：在基材层一面涂布一层离型剂形成离型层，在基材层的另一表面涂布一层水性压敏胶后输送至烘箱内进行干燥处理，即得所述可生物降解胶带；
其中，所述烘箱的温度为65～90℃；
其中，干燥处理时间为10～15s。
纤维素膜吸水性与普通纸张类似，接触水后容易形变，且韧性也明显降低，本发明中通过使涂布有水性压敏胶后的基材层在65～90℃的环境温度下进行干燥处理10～15s，实现水性压敏胶快速干燥的同时也保证了渗入基材层的水性压敏胶的水分含量不会使基材层发生形变。
其中，烘箱温度小于65℃时，干燥时间长，干燥时间大于20s，且干燥完成的同时，水性压敏胶中的水分渗入基材层内，使得基材层出现变形，不利于胶带后续收卷工艺且降低了生产效率；
其中，烘箱内温度大于90℃时，虽然干燥时间降低，但渗入基材层内的水性压敏胶中水分使得基材层出现变形的同时边部出现卷曲，不利于胶带后续收卷工艺且降低了成品率；
其中，烘箱内温度为65～90℃，干燥处理时间小于10s时，虽然基材层几乎不会出现变形，但无法完全烘干水性压敏胶；烘箱内温度为65～90℃，干燥处理时间大于15s时，基材层逐渐出现变形，不利于胶带后续收卷工艺且降低了成品率。
进一步地，上述一种可生物降解胶带的制备方法中，通过线棒涂布或刮刀涂布的方式将水性压敏胶涂布于所述基材层表面。
进一步地，所述烘箱的湿度为47％～92％。
通过采用上述技术方案，通过控制烘箱内湿度为47％～92％，能够进一步缩短干燥处理时间，进而进一步提高生产效率。
进一步地，通过增大烘箱内胶面风流速度也可进一步缩短干燥处理时间，进而进一步提高生产效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明中的一种可生物降解胶带，具有优异的生物降解性，废弃后堆肥处理，在自然环境下可降解为水和二氧化碳，不会对环境产生二次污染；本发明中的可生物降解胶带用于封箱胶带时，基于其可生物降解性，使得粘有本发明中的可生物降解胶带的纸箱在回收利用时，可减少除胶步骤，进而降低了纸箱回收成本，提高了对纸箱的回收利用率，降低了对自然资源的消耗。
2、本发明中的一种可生物降解胶带的制备方法，工艺简单、高效，制备的可生物降解胶带具有优异的拉伸强度、耐撕裂性，通过在65～90℃的环境温度下干燥处理10～15s，实现水性压敏胶快速干燥的同时也保证了渗入基材层的水性压敏胶的水分含量不会使基材层发生形变，进而保证了胶带后续收卷工艺能高效进行，提高了可生物降解胶带的成品率。
附图说明
图1为本发明中一种可生物降解胶带的结构示意图。
各标记与部件名称对应关系如下：
离型层1、基材层2、胶粘层3。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
本说明书所附图式、所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
参照图1所示，本实施例公开了一种可生物降解胶带，包括依次层叠设置的离型层1、基材层2和胶粘层3；其中，基材层2为纤维素膜层，胶粘层3由水性压敏胶制备而成。
本实施例中的水性压敏胶中的水含量为40％～50％。
上述的可生物降解胶带的制备方法，包括以下步骤：在基材层2一面涂布一层离型剂，形成离型层1，在基材层2的另一表面通过刮刀涂布一层水性压敏胶后输送至烘箱内进行干燥处理，即得可生物降解胶带；
其中，烘箱的温度为65℃；
其中，干燥处理时间为14s。
其中，烘箱的湿度为60％。
通过上述方法制备所得可生物降解胶带中的基材层2未发生变形。
实施例2
参照图1所示，本实施例公开了一种可生物降解胶带，包括依次层叠设置的离型层1、基材层2和胶粘层3；其中，基材层2为纤维素膜层，胶粘层3由水性压敏胶制备而成。
本实施例中的水性压敏胶中的水含量为40％～50％。
上述的可生物降解胶带的制备方法，包括以下步骤：在基材层2一面涂布一层离型剂，形成离型层1，在基材层2的另一表面通过刮刀涂布一层水性压敏胶后输送至烘箱内进行干燥处理，即得可生物降解胶带；
其中，烘箱的温度为90℃；
其中，干燥处理时间为10s。
其中，烘箱的湿度为60％。
通过上述方法制备所得可生物降解胶带中的基材层2未发生变形。
实施例3
参照图1所示，本实施例公开了一种可生物降解胶带，包括依次层叠设置的离型层1、基材层2和胶粘层3；其中，基材层2为纤维素膜层，胶粘层3由水性压敏胶制备而成。
本实施例中的水性压敏胶中的水含量为40％～50％。
上述的可生物降解胶带的制备方法，包括以下步骤：在基材层2一面涂布一层离型剂，形成离型层1，在基材层2的另一表面通过刮刀涂布一层水性压敏胶后输送至烘箱内进行干燥处理，即得可生物降解胶带；
其中，烘箱的温度为70℃；
其中，干燥处理时间为13s。
其中，烘箱的湿度为60％。
通过上述方法制备所得可生物降解胶带中的基材层2未发生变形。
实施例4
参照图1所示，本实施例公开了一种可生物降解胶带，包括依次层叠设置的离型层1、基材层2和胶粘层3；其中，基材层2为纤维素膜层，胶粘层3由水性压敏胶制备而成。
本实施例中的水性压敏胶中的水含量为40％～50％。
上述的可生物降解胶带的制备方法，包括以下步骤：在基材层2一面涂布一层离型剂，形成离型层1，在基材层2的另一表面通过刮刀涂布一层水性压敏胶后输送至烘箱内进行干燥处理，即得可生物降解胶带；
其中，烘箱的温度为40℃；
其中，干燥处理时间为22s。
其中，烘箱的湿度为60％。
通过上述方法制备中干燥处理时间增长，且所得可生物降解胶带中的基材层2出现变形，不利于胶带后续收卷工艺且降低了生产效率。
实施例5
参照图1所示，本实施例公开了一种可生物降解胶带，包括依次层叠设置的离型层1、基材层2和胶粘层3；其中，基材层2为纤维素膜层，胶粘层3由水性压敏胶制备而成。
本实施例中的水性压敏胶中的水含量为40％～50％。
上述的可生物降解胶带的制备方法，包括以下步骤：在基材层2一面涂布一层离型剂，形成离型层1，在基材层2的另一表面通过刮刀涂布一层水性压敏胶后输送至烘箱内进行干燥处理，即得可生物降解胶带；
其中，烘箱的温度为95℃；
其中，干燥处理时间为10s。
其中，烘箱的湿度为60％。
通过上述方法制备所得可生物降解胶带中的基材层2出现变形，不利于胶带后续收卷工艺且降低了成品率。
实施例6
参照图1所示，本实施例公开了一种可生物降解胶带，包括依次层叠设置的离型层1、基材层2和胶粘层3；其中，基材层2为纤维素膜层，胶粘层3由水性压敏胶制备而成。
本实施例中的水性压敏胶中的水含量为40％～50％。
上述的可生物降解胶带的制备方法，包括以下步骤：在基材层2一面涂布一层离型剂，形成离型层1，在基材层2的另一表面通过刮刀涂布一层水性压敏胶后输送至烘箱内进行干燥处理，即得可生物降解胶带；
其中，烘箱的温度为70℃；
其中，干燥处理时间为8s。
其中，烘箱的湿度为60％。
通过上述方法制备所得可生物降解胶带中的基材层2未出现变形，但水性压敏胶未被完全烘干。
实施例7
参照图1所示，本实施例公开了一种可生物降解胶带，包括依次层叠设置的离型层1、基材层2和胶粘层3；其中，基材层2为纤维素膜层，胶粘层3由水性压敏胶制备而成。
本实施例中的水性压敏胶中的水含量为40％～50％。
上述的可生物降解胶带的制备方法，包括以下步骤：在基材层2一面涂布一层离型剂，形成离型层1，在基材层2的另一表面通过刮刀涂布一层水性压敏胶后输送至烘箱内进行干燥处理，即得可生物降解胶带；
其中，烘箱的温度为70℃；
其中，干燥处理时间为18s。
其中，烘箱的湿度为60％。
通过上述方法制备所得可生物降解胶带中的基材层2出现变形，不利于胶带后续收卷工艺且降低了成品率。
实施例8
参照图1所示，本实施例公开了一种可生物降解胶带，包括依次层叠设置的离型层1、基材层2和胶粘层3；其中，基材层2为纤维素膜层，胶粘层3由水性压敏胶制备而成。
本实施例中的水性压敏胶中的水含量为40％～50％。
上述的可生物降解胶带的制备方法，包括以下步骤：在基材层2一面涂布一层离型剂，形成离型层1，在基材层2的另一表面通过刮刀涂布一层水性压敏胶后输送至烘箱内进行干燥处理，即得可生物降解胶带；
其中，烘箱的温度为65℃；
其中，干燥处理时间为12s。
其中，烘箱的湿度为47％。
通过上述方法制备所得可生物降解胶带中的基材层2未发生变形。
实施例9
参照图1所示，本实施例公开了一种可生物降解胶带，包括依次层叠设置的离型层1、基材层2和胶粘层3；其中，基材层2为纤维素膜层，胶粘层3由水性压敏胶制备而成。
本实施例中的水性压敏胶中的水含量为40％～50％。
上述的可生物降解胶带的制备方法，包括以下步骤：在基材层2一面涂布一层离型剂，形成离型层1，在基材层2的另一表面通过刮刀涂布一层水性压敏胶后输送至烘箱内进行干燥处理，即得可生物降解胶带；
其中，烘箱的温度为65℃；
其中，干燥处理时间为15s。
其中，烘箱的湿度为92％。
通过上述方法制备所得可生物降解胶带中的基材层2未发生变形。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种可生物降解胶带，其特征在于，包括依次层叠设置的离型层、基材层和胶粘层；其中，所述基材层为纤维素膜层，所述胶粘层由水性压敏胶制备而成。
2.一种如权利要求1所述的可生物降解胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在基材层一面涂布一层离型剂形成离型层，在基材层的另一表面涂布一层水性压敏胶后输送至烘箱内进行干燥处理，即得所述可生物降解胶带；
其中，所述烘箱的温度为65～90℃；
其中，干燥处理时间为10～15s。
3.如权利要求2所述的一种可生物降解胶带的制备方法，其特征在于，通过线棒涂布或刮刀涂布的方式将水性压敏胶涂布于所述基材层表面。
4.如权利要求2所述的一种可生物降解胶带的制备方法，其特征在于，所述烘箱的湿度为47％～92％。
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