CN109664529A - 一种耐高温的集成复合袋及制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温的集成复合袋及制造工艺，一种耐高温的集包括复合袋主、编制塑料层、袋口、封口条和印花，所述复合袋主体的外壁上为编制塑料层，所述复合袋主体的顶端外壁上开设有袋口，袋口的两侧内壁上粘接有封口条，复合袋主体的一侧底端外壁上印制有印花；在该复合袋的原料中加入了阻燃剂、增塑剂和稳定剂，使后期的成品复合袋具有很好的耐高温性，解决了传统的复合袋在遭遇高温的情况时，容易发生软化、变形和熔化严重阻碍了复合袋正常使用的问题；该复合袋的制造工艺过程较为简单，且利于复合袋的快速成型；新型复合袋粘合机的设置，使塑料层能快速的贴合粘接成复合袋，使该复合袋能实现快速的批量生产。

Description

一种耐高温的集成复合袋及制造工艺
技术领域
本发明涉及复合袋加工设备领域，具体为一种耐高温的集成复合袋及制造工艺。
背景技术
复合袋适用于食品、电子产品、化工、医药、茶叶等真空包装或一般包装，复合袋作为一种便捷的容纳装置已经广泛的应用在人们的日常生活，通常用于装运散装粉粒状物料，是一种目前很流行的包装袋，目前复合袋的塑料层通常由聚丙烯和聚乙烯等高分子有机材料制成，该类复合袋的材料不具有很好的耐高温性，使得后期成品复合袋在遭遇高温的情况时，容易造成损坏，影响后期复合袋的正常使用；同时现有的集成复合袋的制造工艺较为复杂，不利于复合袋的快速成型，没有在复合袋的袋口处安装有封口条，不利于复合袋后期的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温的集成复合袋及制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐高温的集包括复合袋主、编制塑料层、袋口、封口条和印花，所述复合袋主体的外壁上为编制塑料层，所述复合袋主体的顶端外壁上开设有袋口，所述袋口的两侧内壁上粘接有封口条，所述复合袋主体的一侧底端外壁上印制有印花。
一种耐高温的集成复合袋的制造工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，原料干燥；步骤三，原料混合；步骤四，丝线挤出成型；步骤五，塑料层编制；步骤六，复合袋贴合成型；步骤七，裁剪修边印花；步骤八，封口条安装；步骤九，成品检测；
在所述步骤一中，原料选取聚丙烯100份，过氧化二异丙苯80份，高密度聚乙烯0.8～2份，甘油2～6份，阻燃剂10～15份，增塑剂2～4份，稳定剂1～4份；
在所述步骤二中，将步骤一中选取的原料按比例投入到干燥机中进行干燥处理；
在所述步骤三中，将步骤二中干燥后的原料投入到高速混合机中进行加热均匀混合；
在所述步骤四中，将步骤三中混合后的原料均匀加入到挤出机中，挤出成胚丝，将胚丝冷却至常温定型，将定型后的胚丝放置到烘箱中进行软化，烘箱温度设为230℃，软化后经热辊牵引拉伸形成丝线；
在所述步骤五中，将步骤四中得到的丝线编织成塑料层，将编织的塑料层收卷到线筒；
在所述步骤六中，将步骤五中收卷塑料层的线筒放置到新型复合袋粘合机上，通过复合袋粘合机加工制成复合袋；
在所述步骤七中，对步骤六中制成的复合袋切割取下，且对复合袋两侧外边进行修边，保证复合袋外边的平整，再通过印刷机对复合袋的外壁指定区域进行印制印花；
在所述步骤八中，在步骤七中印制后的复合袋的袋口两侧内壁上对应粘粘安装封口条，完成成品加工；
在所述步骤九中，对步骤八中完成加工的成品进行观察检测，对存在损坏的复合袋进行报废。
根据上述技术方案，所述步骤二中干燥机工作时的干燥温度为105℃，干燥时间为4小时。
根据上述技术方案，所述步骤三中高速混合机搅拌混合的时的转速为600～1000转/分钟，在80℃下混合搅拌15分钟。
根据上述技术方案，所述步骤四中热辊牵引拉伸的拉伸倍数为5.0。
根据上述技术方案，所述步骤六中新型复合袋粘合机，包括复合袋粘合机主体、移动台、安装架、放置架、线筒、贴合轮、导轮、固定架、液压缸、压持板和电热条，所述复合袋粘合机主体的顶端外壁上设置有移动台，所述复合袋粘合机主体的一侧外壁上焊接固定有安装架，所述安装架的一侧顶端外壁上焊接固定有放置架，所述放置架的两侧外壁上分别放置有线筒，所述安装架的中部外壁上转动安装有贴合轮，所述复合袋粘合机主体位于移动台顶端一侧外壁上转动安装有导轮，所述复合袋粘合机主体的中部外壁上焊接固定有固定架，所述固定架的顶端外壁中心处镶嵌安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆一端贯穿于固定架的外壁固定安装有压持板，所述压持板的三侧外壁上固定安装有电热条。
根据上述技术方案，所述复合袋粘合机主体中贴合轮的个数为两侧，且贴合轮呈对称设置。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，在该复合袋的原料中加入了阻燃剂、增塑剂和稳定剂，使后期的成品复合袋具有很好的耐高温性，解决了传统的复合袋在遭遇高温的情况时，容易发生软化、变形和熔化严重阻碍了复合袋正常使用的问题；该复合袋的制造工艺过程较为简单，整体成本较低，且利于复合袋的快速成型；通过新型复合袋粘合机的设置，使塑料层能快速的贴合粘接成复合袋，使该复合袋能实现快速的批量生产，在复合袋的袋口处安装有封口条，利于复合袋后期的使用，且对复合袋两侧的延边进行裁剪，保证了复合袋外壁的平整。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明复合袋的立体结构示意图；
图2是本发明新型复合袋粘合机的立体结构示意图；
图3是本发明新型复合袋粘合机的主视结构示意图；
图4是本发明的工艺立流程图；
图中：1、复合袋主体；2、编制塑料层；3、袋口；4、封口条；5、印花；6、复合袋粘合机主体；7、移动台；8、安装架；9、放置架；10、线筒；11、贴合轮；12、导轮；13、固定架；14、液压缸；15、压持板；16、电热条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温的集包括复合袋主体1、编制塑料层2、袋口3、封口条4和印花5，复合袋主体1的外壁上为编制塑料层2，复合袋主体1的顶端外壁上开设有袋口3，袋口3的两侧内壁上粘接有封口条4，复合袋主体1的一侧底端外壁上印制有印花5。
请参阅图2-4，一种耐高温的集成复合袋的制造工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，原料干燥；步骤三，原料混合；步骤四，丝线挤出成型；步骤五，塑料层编制；步骤六，复合袋贴合成型；步骤七，裁剪修边印花；步骤八，封口条安装；步骤九，成品检测；
在步骤一中，原料选取聚丙烯100份，过氧化二异丙苯80份，高密度聚乙烯0.8～2份，甘油2～6份，阻燃剂10～15份，增塑剂2～4份，稳定剂1～4份；
在步骤二中，将步骤一中选取的原料按比例投入到干燥机中进行干燥处理；
在步骤三中，将步骤二中干燥后的原料投入到高速混合机中进行加热均匀混合；
在步骤四中，将步骤三中混合后的原料均匀加入到挤出机中，挤出成胚丝，将胚丝冷却至常温定型，将定型后的胚丝放置到烘箱中进行软化，烘箱温度设为230℃，软化后经热辊牵引拉伸形成丝线；
在步骤五中，将步骤四中得到的丝线编织成塑料层，将编织的塑料层收卷到线筒；
在步骤六中，将步骤五中收卷塑料层的线筒放置到新型复合袋粘合机上，通过复合袋粘合机加工制成复合袋；
在步骤七中，对步骤六中制成的复合袋切割取下，且对复合袋两侧外边进行修边，保证复合袋外边的平整，再通过印刷机对复合袋的外壁指定区域进行印制印花5；
在步骤八中，在步骤七中印制后的复合袋的袋口3两侧内壁上对应粘粘安装封口条4，完成成品加工；
在步骤九中，对步骤八中完成加工的成品进行观察检测，对存在损坏的复合袋进行报废。
根据上述技术方案，步骤二中干燥机工作时的干燥温度为105℃，干燥时间为4小时。
根据上述技术方案，步骤三中高速混合机搅拌混合的时的转速为600～1000转/分钟，在80℃下混合搅拌15分钟。
根据上述技术方案，步骤四中热辊牵引拉伸的拉伸倍数为5.0。
根据上述技术方案，步骤六中新型复合袋粘合机，包括复合袋粘合机主体6、移动台7、安装架8、放置架9、线筒10、贴合轮11、导轮12、固定架13、液压缸14、压持板15和电热条16，复合袋粘合机主体6的顶端外壁上设置有移动台7，复合袋粘合机主体6的一侧外壁上焊接固定有安装架8，安装架8的一侧顶端外壁上焊接固定有放置架9，放置架9的两侧外壁上分别放置有线筒10，安装架8的中部外壁上转动安装有贴合轮11，复合袋粘合机主体6位于移动台7顶端一侧外壁上转动安装有导轮12，复合袋粘合机主体6的中部外壁上焊接固定有固定架13，固定架13的顶端外壁中心处镶嵌安装有液压缸14，液压缸14的伸缩杆一端贯穿于固定架13的外壁固定安装有压持板15，压持板15的三侧外壁上固定安装有电热条16。
根据上述技术方案，复合袋粘合机主体6中贴合轮11的个数为两侧，且贴合轮11呈对称设置。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高温的集包括复合袋主体(1)、编制塑料层(2)、袋口(3)、封口条(4)和印花(5)，其特征在于：所述复合袋主体(1)的外壁上为编制塑料层(2)，所述复合袋主体(1)的顶端外壁上开设有袋口(3)，所述袋口(3)的两侧内壁上粘接有封口条(4)，所述复合袋主体(1)的一侧底端外壁上印制有印花(5)。
2.一种耐高温的集成复合袋的制造工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，原料干燥；步骤三，原料混合；步骤四，丝线挤出成型；步骤五，塑料层编制；步骤六，复合袋贴合成型；步骤七，裁剪修边印花；步骤八，封口条安装；步骤九，成品检测；
在所述步骤一中，原料选取聚丙烯100份，过氧化二异丙苯80份，高密度聚乙烯0.8～2份，甘油2～6份，阻燃剂10～15份，增塑剂2～4份，稳定剂1～4份；
在所述步骤二中，将步骤一中选取的原料按比例投入到干燥机中进行干燥处理；
在所述步骤三中，将步骤二中干燥后的原料投入到高速混合机中进行加热均匀混合；
在所述步骤四中，将步骤三中混合后的原料均匀加入到挤出机中，挤出成胚丝，将胚丝冷却至常温定型，将定型后的胚丝放置到烘箱中进行软化，烘箱温度设为230℃，软化后经热辊牵引拉伸形成丝线；
在所述步骤五中，将步骤四中得到的丝线编织成塑料层，将编织的塑料层收卷到线筒；
在所述步骤六中，将步骤五中收卷塑料层的线筒放置到新型复合袋粘合机上，通过复合袋粘合机加工制成复合袋；
在所述步骤七中，对步骤六中制成的复合袋切割取下，且对复合袋两侧外边进行修边，保证复合袋外边的平整，再通过印刷机对复合袋的外壁指定区域进行印制印花(5)；
在所述步骤八中，在步骤七中印制后的复合袋的袋口(3)两侧内壁上对应粘粘安装封口条，完成成品加工；
在所述步骤九中，对步骤八中完成加工的成品进行观察检测，对存在损坏的复合袋进行报废。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温的集成复合袋的制造工艺，其特征在于：所述步骤二中干燥机工作时的干燥温度为105℃，干燥时间为4小时。
4.根据权利要求1所述的一种毛精纺轻薄产品的生产加工方法，其特征在于：所述步骤三中高速混合机搅拌混合的时的转速为600～1000转/分钟，在80℃下混合搅拌15分钟。
5.根据权利要求1所述的一种毛精纺轻薄产品的生产加工方法，其特征在于：所述步骤四中热辊牵引拉伸的拉伸倍数为5.0。
6.根据权利要求1所述的一种毛精纺轻薄产品的生产加工方法，其特征在于：所述步骤六中新型复合袋粘合机，包括复合袋粘合机主体(6)、移动台(7)、安装架(8)、放置架(9)、线筒(10)、贴合轮(11)、导轮(12)、固定架(13)、液压缸(14)、压持板(15)和电热条(16)，所述复合袋粘合机主体(6)的顶端外壁上设置有移动台(7)，所述复合袋粘合机主体(6)的一侧外壁上焊接固定有安装架(8)，所述安装架(8)的一侧顶端外壁上焊接固定有放置架(9)，所述放置架(9)的两侧外壁上分别放置有线筒(10)，所述安装架(8)的中部外壁上转动安装有贴合轮(11)，所述复合袋粘合机主体(6)位于移动台(7)顶端一侧外壁上转动安装有导轮(12)，所述复合袋粘合机主体(6)的中部外壁上焊接固定有固定架(13)，所述固定架(13)的顶端外壁中心处镶嵌安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的伸缩杆一端贯穿于固定架(13)的外壁固定安装有压持板(15)，所述压持板(15)的三侧外壁上固定安装有电热条(16)。
7.根据权利要求1所述的一种毛精纺轻薄产品的生产加工方法，其特征在于：所述复合袋粘合机主体(6)中贴合轮(11)的个数为两侧，且贴合轮(11)呈对称设置。
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