CN103214992A - 导电炭黑浆用粘合剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明导电炭黑浆用粘合剂，由原料重量比：十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚8-10，十二烷基硫酸钠0.5-1.5，N-羟甲基丙烯酰胺6-7，丙烯酸乙酯145-155，苯乙烯30-40，丙烯酸2-4，γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷4-6，过硫酸铵1-1.4，去离子水280，经半连续乳液聚合方法得到的乳液。该粘合剂特别适用于将导电炭黑浆粘附在含金属丝织物布料表面，手感柔软，干、湿摩擦牢度，并具有良好的得色能力、高温稳定性、耐划伤性、环保性。
Description
技术领域
本发明涉及的是导电炭黑浆粘合剂，特别是一种（用于含金属丝织物涂层用导电炭黑浆）水性有机硅改性丙烯酸酯粘合剂及其制备方法。
导电炭黑浆粘合剂应用于含金属丝布料的涂层，将导电炭黑浆与粘合剂复配，刮涂到含金属丝布料表面，经高温烘干后得到具有摩擦牢度、耐划伤、导电性能良好的民用或工业用布匹。
背景技术
目前，用于含金属丝织物的导电炭黑浆的粘合剂多以水性聚氨酯主体胶为主，其价格高昂、手感偏硬，且存在已涂好布料易回潮，摩擦牢度低的问题。
用于含金属丝织物涂层导电炭黑浆用水性有机硅改性丙烯酸酯粘合剂，未见有技术公开。
用于含金属丝织物导电炭黑浆涂层用有机硅改性丙烯酸酯粘合剂需要主要解决的问题是：该粘合剂必须保证导电炭黑与织物中的金属材料及布料的粘结牢度，同时烘干后的织物的干、湿摩擦牢度要高，而且手感要柔软，要有良好的得色能力、高温稳定性、耐划伤性、环保性和低成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种导电炭黑浆用粘合剂，特别是提供一种（用于对含金属丝织物涂层使用的）导电炭黑浆用水性有机硅改性丙烯酸酯粘合剂，该粘合剂用于将导电炭黑浆粘附在含金属丝织物布料表面，具有使用方便，成本低，手感柔软，干、湿摩擦牢度优异的特点，并具有良好的得色能力、高温稳定性、耐划伤性、环保性。
本发明导电炭黑浆用粘合剂：
由原料重量比；十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚8-10，十二烷基硫酸钠0.5-1.5，N-羟甲基丙烯酰胺6-7，丙烯酸乙酯145-155，苯乙烯30-40，丙烯酸2-4，γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷 4-6，过硫酸铵1-1.4，去离子水280，经半连续乳液聚合方法得到的乳液；
产品技术指标
外 观： 白色乳液
离子性： 阴
pH值： 7-8
固含量%： 42±1。
十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚是一种非离子乳化剂，40表示聚氧乙烯官能团的个数。
本发明导电炭黑浆用粘合剂制备方法：
原料重量比：
（1）将十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚8-10、十二烷基硫酸钠0.5-1.5、N-羟基甲基丙烯酰胺6-7，丙烯酸乙酯145-155，苯乙烯30-40，丙烯酸2-4，γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷4-6、去离子水130-150，加入乳化釜中，进行乳化，形成预乳化液；
（2）将过硫酸铵1-1.4与去离子水20混合溶解均匀，制成过硫酸铵水溶液，待用；
（3）将去离子水110-130加入到反应釜内，升温至75-80℃，在75~80℃下，加入步骤2的重量三分之一的过硫酸铵水溶液，然后同时滴加预乳化液和剩余的过硫酸铵水溶液，预乳化液在2-3小时滴完，剩余的过硫酸铵水溶液在预乳化液滴完后的半小时滴完，然后升温至85-90℃，保温0.5-1小时，然后降温至30-40℃，加入质量百分比浓度25~30%的氨水调节pH为7-8，出料，得产品。
本发明为水性有机硅改性丙烯酸酯粘合剂，生产简便，成本低。丙烯酸乙酯作为软单体，苯乙烯作为硬单体的搭配使用，赋予聚合物成膜后柔软的手感和很好的柔韧性和耐摩擦性，交联单体N-羟甲基丙烯酰胺的使用提高了聚合物的内交联性和分子量，硅烷偶联剂γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，其结构中含有双键，可以在分子级别接枝到丙烯酸聚合物结构中，该物质中的硅氧烷官能团可以有效提高粘合剂对无机材质的粘结力，两者的搭配使用使粘合剂对金属布料具有优良的干、湿摩擦牢度。同时硅元素的引入有效提高了粘合剂成膜后的耐温，耐划伤性。由于γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷可用来改善交联体系的消耗因子和比电感容抗，所以该粘合剂成膜后不会影响金属布料的导电性及抗静电性。
具体实施方式
实施例1：
原料按重量配比：
（1）将N-羟甲基丙烯酰胺7.0克，丙烯酸乙酯145克，苯乙烯40克，丙烯酸4克，γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷 4克和十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚8克，十二烷基硫酸钠1.5克、去离子水130克加入乳化釜中，进行乳化，形成预乳化液；
（2）将过硫酸铵1克与去离子水20克混合溶解均匀，制成过硫酸铵水溶液，待用；
（3）将130克去离子水加入到反应釜内，升温至75-80℃，在75~80℃下，加入步骤2的重量三分之一的过硫酸铵水溶液，然后同时滴加预乳化液和步骤2剩余的过硫酸铵水溶液，控制滴加速度，预乳化液在2-3小时滴完，剩余的过硫酸铵水溶液在预乳化液滴完后半小时滴完，然后升温至85-90℃保温0.5-1小时，然后降温至40-30℃，加入质量百分比浓度25~30%的氨水调节pH为7-8，出料，得产品。
实施例2：
（1）将N-羟基甲基丙烯酰胺6.7克，丙烯酸乙酯148克，苯乙烯37克，丙烯酸3.5克，γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷 4.3克和十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚9.3克，十二烷基硫酸钠1.2克、去离子水135克加入乳化釜中，进行乳化，形成预乳化液；
（2）将过硫酸铵1.1克与去离子水20克混合溶解均匀，制成过硫酸铵水溶液，待用。
（3）将125克去离子水加入到反应釜内，升温至75-80℃，在75~80℃下，加入步骤2的重量三分之一的过硫酸铵水溶液，然后同时滴加预乳化液和步骤2剩余的过硫酸铵水溶液，控制滴加速度，预乳化液在2-3小时滴完，剩余的过硫酸铵水溶液在预乳化液滴完后半小时滴完，然后升温至85-90℃保温0.5-1小时，然后降温至40-30℃，加入质量百分比浓度25~30%的氨水调节pH为7-8，出料，得产品。
实施例3：
（1）将N-羟基甲基丙烯酰胺6.5克，丙烯酸乙酯150克，苯乙烯35克，丙烯酸3克，γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷 5克和十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚9克，十二烷基硫酸钠1.0克、去离子水140克加入乳化釜中，进行乳化，形成预乳化液；
（2）将过硫酸铵1. 2克与去离子水20克混合溶解均匀，制成过硫酸铵水溶液，待用。
（3）将120克去离子水加入到反应釜内，升温至75-80℃，在75~80℃下，加入步骤2的重量三分之一的过硫酸铵水溶液，然后同时滴加预乳化液和步骤2配制的剩余过硫酸铵水溶液，控制滴加速度，预乳化液在2-3小时滴完，剩余的过硫酸铵水溶液在预乳化液滴完后半小时滴完，然后升温至85-90℃保温0.5-1小时，然后降温至40-30℃，加入质量百分比浓度25~30%的氨水调节pH为7-8，出料。
实施例4：
（1）将N-羟基甲基丙烯酰胺6克，丙烯酸乙酯155克，苯乙烯30克，丙烯酸2克，γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷 6克和十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚10克，十二烷基硫酸钠0.5克、去离子水150克加入乳化釜中，进行乳化，形成预乳化液；
（2）将过硫酸铵1.4克与去离子水20克混合溶解均匀，制成过硫酸铵水溶液，待用
（3）将110克去离子水加入到反应釜内，升温至75-80℃，在75~80℃下，加入步骤2的重量三分之一的过硫酸铵水溶液，然后同时滴加预乳化液和步骤2配制的剩余过硫酸铵水溶液，控制滴加速度，预乳化液在2-3小时滴完，剩余的过硫酸铵水溶液在预乳化液滴完后半小时滴完，然后升温至85-90℃保温0.5-1小时，然后降温至40-30℃，加入质量百分比浓度25~30%的氨水调节pH为7-8，出料。
实验例
将本实施例1-4产品按重量比：本发明粘合剂81、导电碳黑浆(01C) 15、增稠剂(FS-30C) 4混合制成浆料。
织物：BS1-300T镍布。
采用1.5mm碳钢刮刀双面涂黑，单面上浆量3克/M2，刮涂一刀后经过烘箱150-160℃烘干1分钟，
测试结果如下：
| 涂黑布样 | 外观色泽 | 柔软性 | 附着力 | 耐温 | 耐划伤 | 耐摩性能 |
| 标准涂黑布样 | 均匀黑色 | 3.5 | 无明显脱色 | 布面滑爽不变色 | 略有变白划痕 | 略有变白现象 |
| 实施例一 | 均匀黑色 | 4 | 无脱色 | 布面滑爽不变色 | 无变白划痕 | 无变白现象 |
| 实施例二 | 均匀黑色 | 4 | 无脱色 | 布面滑爽不变色 | 无变白划痕 | 无变白现象 |
| 实施例三 | 均匀黑色 | 4 | 无脱色 | 布面滑爽不变色 | 无变白划痕 | 无变白现象 |
| 实施例四 | 均匀黑色 | 4．5 | 无脱色 | 布面滑爽不变色 | 无变白划痕 | 无变白现象 |
柔软型：1最差，5最好
由于现有国家标准没有专门针对镍布双面涂黑的测试标准，所以现行的测试方法和效果判断依据均由生产厂家提供，以下是生产厂家提供的测试方法与标准。
BS1-300T镍布双面涂黑性能指标测试方法与标准：
外观色泽：颜色与标样对比，均匀一致。
柔软性： 手感与标样对比，柔软一致。
耐磨性能测试方法：
1、测试人员戴上纯棉手套，将带手套的食指伸到水中至少2厘米，将食指手套完全沾湿；
2、用手压紧试样的两边，中间留出15厘米左右的测试区域，测试过程必须压紧试样，使试样处于绷紧状态；
3、测试人员用沾湿戴手套的食指，用力，2秒1个来回的速度，有效摩擦长度大于10厘米的操作要求，在试样上进行15个来回摩擦测试；
4、测试完成后，观察试样表面，试样摩擦路径无严重发白现象判为合格。
附着力测试：双手将黑面对搓5次以上，无明显脱色为合格。
耐温性测试：把试样放在180℃的实验箱内，烘3-5min，不粘连，不变色。
耐划伤测试：用手指甲在涂层的表面用力来回摩擦，不出现发白现象为合格。
经过以上测试方法测试，本发明粘合剂在以上6项指标中外观色泽和耐温性与标准布样一致，其余指标均优于标准布样。
Claims (3)
1.导电炭黑浆用粘合剂，其特征是：
由原料重量比；十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚8-10，十二烷基硫酸钠0.5-1.5，N-羟甲基丙烯酰胺6-7，丙烯酸乙酯145-155，苯乙烯30-40，丙烯酸2-4，γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷 4-6，过硫酸铵1-1.4，去离子水280，经半连续乳液聚合方法得到的乳液；
产品技术指标
外 观： 白色乳液
离子性： 阴
pH值： 7-8
固含量%： 42±1。
2.导电炭黑浆用粘合剂制备方法，其特征是：
原料重量比：
（1）将十二烷基醇聚氧乙烯（40）醚8-10、十二烷基硫酸钠0.5-1.5、N-羟基甲基丙烯酰胺6-7，丙烯酸乙酯145-155，苯乙烯30-40，丙烯酸2-4，γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷4-6、去离子水130-150，加入乳化釜中，进行乳化，形成预乳化液；
（2）将过硫酸铵1-1.4与去离子水20混合溶解均匀，制成过硫酸铵水溶液，待用；
（3）将去离子水110-130加入到反应釜内，升温至75-80℃，在75~80℃下，加入步骤2的重量三分之一的过硫酸铵水溶液，然后同时滴加预乳化液和剩余的过硫酸铵水溶液，预乳化液在2-3小时滴完，剩余的过硫酸铵水溶液在预乳化液滴完后的半小时滴完，然后升温至85-90℃，保温0.5-1小时，然后降温至30-40℃，加入质量百分比浓度25~30%的氨水调节pH为7-8，出料，得产品。
3.权利要求2方法得到的用于含金属丝织物涂层用导电炭黑浆用粘合剂。
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