CN107877663A - 绿色环保的竹质家具制备方法 - Google Patents

绿色环保的竹质家具制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107877663A
CN107877663A CN201710966420.9A CN201710966420A CN107877663A CN 107877663 A CN107877663 A CN 107877663A CN 201710966420 A CN201710966420 A CN 201710966420A CN 107877663 A CN107877663 A CN 107877663A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
particle
green
chip
board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710966420.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张�杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710966420.9A priority Critical patent/CN107877663A/zh
Publication of CN107877663A publication Critical patent/CN107877663A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B27K9/002—Cane, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/20—Removing fungi, molds or insects

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了绿色环保的竹质家具制备方法，包括如下步骤：选取原竹、竹材废料；将原竹加工成竹片；将竹片去青皮、防腐、干燥；将竹材废料加工成细棒状竹碎料；将竹碎料干燥；将竹片浸入胶水溶液中，采用喷雾式对竹碎料进行施胶，并烘干；将竹碎料铺设在两层竹制板材之间，热压成型，得到竹制板材；使用保鲜膜包覆在竹制板材外，低温烘干；成型加工、打磨、组装。本发明竹质家具的制备方法，通过对竹材废料的利用，将竹材废料与原竹竹片按照一定的比例一起压制成竹材板，提高了竹材利用率，同时废物利用，减少资源的浪费，从而制得一种高绿色环保的竹质家具，具有天然、朴素、环保等特性，整个制作过程绿色环保、无污染，成本低。

Description

绿色环保的竹质家具制备方法
技术领域
本发明涉及一种竹质家具制备方法，具体涉及绿色环保的竹质家具制备方法。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。家具一般多指衣橱、桌子、床、沙发等大件物品。近年来，木材资源日益紧张，国家为了缓解木材资源紧张这一局势，开始大力倡导采用竹材代替木材打造家具。传统的竹材家具可分为竹器家具、重竹家具和原竹家具。传统的圆竹家具主要由杆状的圆竹构成，造成很大的浪费，破坏生态环境。竹板材，即粗糙的竹片经过蒸煮、烘干、压缩、胶合等工艺，变成精致的竹板材。现有的竹板材对原料要求高，造成利用率低、成本高，工艺复杂，对竹子的需求高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是传统的圆竹家具主要由杆状的圆竹构成，造成很大的浪费，破坏生态环境。竹板材，即粗糙的竹片经过蒸煮、烘干、压缩、胶合等工艺，变成精致的竹板材。现有的竹板材对原料要求高，造成利用率低、成本高，工艺复杂，对竹子的需求高，目的在于提供绿色环保的竹质家具制备方法，通过对竹材废料的利用，将竹材废料与原竹竹片按照一定的比例一起压制成竹材板，提高了竹材利用率，同时废物利用，减少资源的浪费，从而制得一种高绿色环保的竹质家具，具有天然、朴素、环保等特性，整个制作过程绿色环保、无污染，成本低，制得的家具质量好，吸湿、吸热性能佳。
本发明通过下述技术方案实现：
绿色环保的竹质家具制备方法，包括如下步骤：1)选取竹龄3-4年的原竹、竹材废料为原料，其中原竹与竹材废料的重量份数比为1:2～3；2)先将原竹的头部和尾部锯平，再将原竹的竹节打通，然后加工成一定规格的竹片；3)将竹片经去青皮、防腐、干燥处理，得到含水量为9-12％的竹片；4)将竹材废料加工成细棒状竹碎料，控制竹碎料长度为1-6mm；5)将竹碎料放入干燥箱内干燥，干燥温度为80-90℃，含水率控制为9-12％；6)将经过加工处理的竹片浸入胶水溶液中，得到竹制板材坯料，浸胶时的温度为120-125℃；采用喷雾式对竹碎料进行施胶，施胶量为竹碎料重量的6％-8％，并烘干；7)将烘干后的竹碎料铺设在两层竹制板材之间，经热压机热压成型，得到竹制板材，热压时的温度为125-145℃，压力为45-50MPa；8)使用保鲜膜包覆在竹制板材外，低温烘干，温度控制在35℃-42℃，烘干时间控制在6-8小时；9)成型加工、打磨、组装得竹质家具。
本发明竹质家具的制备方法，通过对竹材废料的利用，将竹材废料与原竹竹片按照一定的比例一起压制成竹材板，提高了竹材利用率，同时废物利用，减少资源的浪费，从而制得一种高绿色环保的竹质家具，具有天然、朴素、环保等特性，整个制作过程绿色环保、无污染，成本低，制得的家具质量好，吸湿、吸热性能佳。在家具制造中，会产生很多废木料以及废竹料本发明通过将原竹加工成竹片，然后将竹片和竹材废料共同压制成竹材板，然后同竹材板制成家具，对废物进行了充分的利用，节约资源，对环境友好；将竹碎料压制在两层竹板之间，同时可以有效改善产品的内部结构，增加竹片与竹碎料之间的结合能力。
所述原竹采用毛竹、青竹或麻竹。
竹片的规格为：宽度8-10mm，厚度0.8-1mm。
所述胶水为固含量为48.3％的水溶性脲醛树脂胶。
所述防腐采用碳化炉蒸汽处理，处理时温度为120-130℃，压力为0.25-0.35MPa，直至竹材发黄。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明绿色环保的竹质家具制备方法，过对竹材废料的利用，将竹材废料与原竹竹片按照一定的比例一起压制成竹材板，提高了竹材利用率，同时废物利用，减少资源的浪费，从而制得一种高绿色环保的竹质家具，具有天然、朴素、环保等特性，整个制作过程绿色环保、无污染，成本低，制得的家具质量好，吸湿、吸热性能佳；
2、本发明绿色环保的竹质家具制备方法，将竹碎料压制在两层竹板之间，同时可以有效改善产品的内部结构，增加竹片与竹碎料之间的结合能力。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明绿色环保的竹质家具制备方法，包括如下步骤：1)选取竹龄3-4年的原竹、竹材废料为原料，其中原竹与竹材废料的重量份数比为1:2～3；2)先将原竹的头部和尾部锯平，再将原竹的竹节打通，然后加工成一定规格的竹片；3)将竹片经去青皮、防腐、干燥处理，得到含水量为9-12％的竹片；4)将竹材废料加工成细棒状竹碎料，控制竹碎料长度为1-6mm；5)将竹碎料放入干燥箱内干燥，干燥温度为80-90℃，含水率控制为9-12％；6)将经过加工处理的竹片浸入胶水溶液中，得到竹制板材坯料，浸胶时的温度为120-125℃；采用喷雾式对竹碎料进行施胶，施胶量为竹碎料重量的6％-8％，并烘干；7)将烘干后的竹碎料铺设在两层竹制板材之间，经热压机热压成型，得到竹制板材，热压时的温度为125-145℃，压力为45-50MPa；8)使用保鲜膜包覆在竹制板材外，低温烘干，温度控制在35℃-42℃，烘干时间控制在6-8小时；9)成型加工、打磨、组装得竹质家具。
本发明竹质家具的制备方法，通过对竹材废料的利用，将竹材废料与原竹竹片按照一定的比例一起压制成竹材板，提高了竹材利用率，同时废物利用，减少资源的浪费，从而制得一种高绿色环保的竹质家具，具有天然、朴素、环保等特性，整个制作过程绿色环保、无污染，成本低，制得的家具质量好，吸湿、吸热性能佳。在家具制造中，会产生很多废木料以及废竹料本发明通过将原竹加工成竹片，然后将竹片和竹材废料共同压制成竹材板，然后同竹材板制成家具，对废物进行了充分的利用，节约资源，对环境友好；将竹碎料压制在两层竹板之间，同时可以有效改善产品的内部结构，增加竹片与竹碎料之间的结合能力。
优选的，所述原竹采用毛竹、青竹或麻竹。
优选的，竹片的规格为：宽度8-10mm，厚度0.8-1mm。
优选的，所述胶水为固含量为48.3％的水溶性脲醛树脂胶。
优选的，所述防腐采用碳化炉蒸汽处理，处理时温度为120-130℃，压力为0.25-0.35MPa，直至竹材发黄。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.绿色环保的竹质家具制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)选取竹龄3-4年的原竹、竹材废料为原料，其中原竹与竹材废料的重量份数比为1:2～3；2)先将原竹的头部和尾部锯平，再将原竹的竹节打通，然后加工成一定规格的竹片；3)将竹片经去青皮、防腐、干燥处理，得到含水量为9-12％的竹片；4)将竹材废料加工成细棒状竹碎料，控制竹碎料长度为1-6mm；5)将竹碎料放入干燥箱内干燥，干燥温度为80-90℃，含水率控制为9-12％；6)将经过加工处理的竹片浸入胶水溶液中，得到竹制板材坯料，浸胶时的温度为120-125℃；采用喷雾式对竹碎料进行施胶，施胶量为竹碎料重量的6％-8％，并烘干；7)将烘干后的竹碎料铺设在两层竹制板材之间，经热压机热压成型，得到竹制板材，热压时的温度为125-145℃，压力为45-50MPa；8)使用保鲜膜包覆在竹制板材外，低温烘干，温度控制在35℃-42℃，烘干时间控制在6-8小时；9)成型加工、打磨、组装得竹质家具。
2.根据权利要求1所述的绿色环保的竹质家具制备方法，其特征在于，所述原竹采用毛竹、青竹或麻竹。
3.根据权利要求1所述的绿色环保的竹质家具制备方法，其特征在于，竹片的规格为：宽度8-10mm，厚度0.8-1mm。
4.根据权利要求1所述的绿色环保的竹质家具制备方法，其特征在于，所述胶水为固含量为48.3％的水溶性脲醛树脂胶。
5.根据权利要求1所述的绿色环保的竹质家具制备方法，其特征在于，所述防腐采用碳化炉蒸汽处理，处理时温度为120-130℃，压力为0.25-0.35MPa，直至竹材发黄。
CN201710966420.9A 2017-10-17 2017-10-17 绿色环保的竹质家具制备方法 Withdrawn CN107877663A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710966420.9A CN107877663A (zh) 2017-10-17 2017-10-17 绿色环保的竹质家具制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710966420.9A CN107877663A (zh) 2017-10-17 2017-10-17 绿色环保的竹质家具制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107877663A true CN107877663A (zh) 2018-04-06

Family

ID=61781601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710966420.9A Withdrawn CN107877663A (zh) 2017-10-17 2017-10-17 绿色环保的竹质家具制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107877663A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110405890A (zh) * 2019-07-25 2019-11-05 湖北绿知堂竹业股份有限公司 一种整竹家具拼接生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110405890A (zh) * 2019-07-25 2019-11-05 湖北绿知堂竹业股份有限公司 一种整竹家具拼接生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102398287B (zh) 一种竹木复合板生产方法
CN100392200C (zh) 一种炭化木复合地板及其制造方法
CN105442795B (zh) 一种高密度装饰板的制作方法
CN101544008B (zh) 一种木竹复合地板的制作方法
CN101712168B (zh) 一种集装箱用复合地板
CN103481348A (zh) 一种整体强化实木型材及其制造方法
CN102049801A (zh) 树脂浸渍木皮饰面板及其制造工艺
CN102922580A (zh) 一种炭化热处理改良实木地板制造方法
CN109208377A (zh) 一种耐磨浸渍纸的生产工艺
CN107671974A (zh) 一种防止干裂的家具生产流程
CN102407549A (zh) 一种竹木复合地板的生产方法
CN102107452A (zh) 一种软木实木地板及其制造方法
CN102554992B (zh) 一种表面增强型木材型材及其制造方法
CN103029178A (zh) 竹材加强杨木单板层积材的制造方法
CN107877663A (zh) 绿色环保的竹质家具制备方法
CN208052188U (zh) 一种新型竹木复合地板
CN104493916B (zh) 一种竹木复合板及其制备方法
CN101791888A (zh) 一种耐高温、超耐磨、不变形复合板的制作方法
CN108908605B (zh) 一种树脂浸渍改性木材的干燥方法
CN103406950A (zh) 一种防暴晒桉木层积饰面板及其生产方法
CN107932651A (zh) 节能环保型纯实木无变形厚芯多功能板材常温压制工艺
CN210820001U (zh) 明火碳化的多层实木复合拉丝地板
CN104875266A (zh) 炭化实木复合板及其生产方法
CN202428499U (zh) 一种集装箱用全竹胶合板
CN101298155A (zh) 防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180406