CN202428499U - 一种集装箱用全竹胶合板 - Google Patents

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王国平
张立泉
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Abstract

本实用新型涉及一种集装箱用全竹胶合板，它包括表层、中间层和底层，中间层位于表层和底层之间，表层和底层为覆膜纸，中间层为25层对称结构，所述的中间层第一层为竹席，第二、四、六层各为7、3、7张的纵向竹帘，第三、五层各为3张横向竹帘，第七层为竹席的七层组坯结构。本实用新型生产成本低，防腐、防滑、耐磨、耐酸碱性好。

Description

一种集装箱用全竹胶合板
技术领域
本实用新型涉及竹材胶合板技术领域，特别是涉及一种以竹帘作为原材料，并将所有原材料采用浸胶方式，表面覆膜的一次热压成型制造的七层复合结构的集装箱用全竹胶合板。 
背景技术
目前生产的集装箱中至少有80％采用Apitong底板，但随着全球对热带硬杂木的禁伐力度加大，木质集装箱底板的前景堪忧。 
我国竹资源非常丰富，竹子生长周期短，三年即成材。竹材与木材相比，具有强度高，韧性大，易纵向剖削等特点，以竹代木，具有广阔的发展前景，也将是木材加工的发展方向。 
发明内容
本实用新型的目的是为提供一种高强度，防腐、防滑、耐磨、耐酸碱、防水的集装箱用全竹材胶合板。 
本实用新型要解决的是现有木质集装箱底板生产成本高，原料少，而现有的部分竹胶合板防腐、防滑、耐磨、耐酸碱性差的问题。 
本实用新型的技术方案是：它包括表层、中间层和底层，中间层位于表层和底层之间，表层和底层为覆膜纸，中间层为25层对称结构，所述的中间层第一层为竹席，第二、四、六层各为7、3、7张的纵向竹帘，第三、五层各为3张横向竹帘，第七层为竹席的七层组坯结构。 
本实用新型所述集装箱用全竹胶合板，与现有产品相比，其优点在于：生产成本低，防腐、防滑、耐磨、耐酸碱性好。由于本实用新型采用竹帘及竹席分别浸胶，充分保证了竹帘与竹席浸胶的均匀性，同时作为表层的竹席浸胶量加大，更保证了表层的防腐性能。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 
如图所示，本实用新型包括表层1、中间层和底层9，中间层位于表层1和底层9之间。表层1和底层9为覆膜纸，中间层为25层对称结构。所述的中间层第一层2为竹席，第二层3、第四层5、第六层7各为7、3、7张的纵向竹帘，第三层4、第五层6各为3张横向竹帘，第七层8为竹席的七层组坯结构。竹席的竹片厚度为0.8—1.2mm，竹帘的厚度为1.6—2.4mm。竹帘为浸渍酚醛树脂胶的竹帘，竹席为浸渍酚醛树脂胶的竹席。 
本实用新型具体生产工艺如下： 
1、将竹帘、竹席用干燥窑除湿干燥至含水率12%以内；
2、将干燥好的竹单板（竹帘、竹席）分别装入吊笼中，浸入固含为32±1%，并添加有0.35%Talileum-400防腐剂的浸胶池中，浸胶15—20分钟后，吊出滴胶40—60分钟；
3、将上述竹席及竹帘通过双层网带干燥机，在80—90℃温度条件下，干燥至含水率10—14%；
4、将上述竹帘及竹席，按底层9、中间层和表层1的顺序组坯（如图1），表层1和底层9为覆膜纸，中间层为25层全竹对称结构，所述的中间层第一层2为竹席，第二层3、第四层5、第六层7各为7、3、7张的纵向竹帘，第三层4、第五层6各为3张横向竹帘，第七层8为竹席的七层组坯结构。组坯完成后在预压机中按12—15 Kg/cm2的压力进行预压成毛坯板； 
5、将上述毛坯板放入热压机中，在单位压力40—45 Kg/cm2情况下，升温到135—145℃，保温50—55分钟，然后冷却到40—60℃分两段卸压出板；
6、将上述压制出的毛边板锯边，并按图纸铣边后，四周喷涂UV漆，打包，即可得到成品集装箱用全竹胶合板；制造本实用新型的产品，使用1500吨以上吨位的压机，由厚度规控制厚度，确保厚度均均；保证竹材压缩率约为12—15%，从而制造出强度超过木质箱板的产品。

Claims (3)

1.一种集装箱用全竹胶合板，它包括表层、中间层和底层，中间层位于表层和底层之间，表层和底层为覆膜纸，中间层为25层对称结构，其特征在于所述的中间层第一层为竹席，第二、四、六层各为7、3、7张的纵向竹帘，第三、五层各为3张横向竹帘，第七层为竹席的七层组坯结构。
2.根据权利要求1所述的集装箱用全竹胶合板，其特征在于竹席的竹片厚度为0.8—1.2mm，竹帘的厚度为1.6—2.4mm。
3.根据权利要求1所述的集装箱用全竹胶合板，其特征在于竹帘为浸渍酚醛树脂胶的竹帘，竹席为浸渍酚醛树脂胶的竹席。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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