CN101298155A - 防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法 - Google Patents
防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明是防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法，工艺步骤：选用现有单板和杨木秸秆复合纤维板；将单板进行单面涂胶，单面涂胶量为150－200克/平方米；胶粘剂为改性的脲醛树脂；涂胶后进行组坯，组坯结构为四层，上表面为外购含有三氧化二铝的浸胶耐磨纸和单板、下表面为单板，芯层为杨木秸秆复合纤维板；预压处理的压力为0.2－0.5MPa，室温，0.5－2.0小时；热压处理的压力为0.5－1.0MPa，温度为105－130℃，0.5－1.5分钟；热压处理后进入自然冷却堆放、砂光开槽。优点：在现有人造板生产线进行技术改造，利用杨木和秸秆为主要原料制造出防潮耐磨型杨木秸秆复合地板，提高其使用价值，扩大原料范围。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法。属于人造板制造技术领域，
背景技术
目前，由于各国对环境及森林资源的保护，使人造板生产所用的木材原料比较缺乏，但社会对人造板产品(地板等)的需求却在不断加大，促使各国加大采用非木材植物作人造板原料的研究。农作物秸秆来源广泛，用其取代部分木材生产人造板，具有广阔前景。
发明内容
本发明提出防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法，旨在工业化生产，降低生产成本。
本发明的技术解决方案：防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法，该方法的工艺步骤：
1)选用现有单板和杨木秸秆复合纤维板；
2)将单板进行单面涂胶，单面涂胶量为150-200克/平方米；胶粘剂为改性的脲醛树脂；
3)涂胶后进行组坯，组坯结构为四层，上表面为外购含有三氧化二铝的浸胶耐磨纸和单板、下表面为单板，芯层为杨木秸秆复合纤维板；
4)组坯后进行的预压处理，预压的压力为0.2-0.5MPa，温度为室温，时间0.5-2.0小时；
5)预压处理后进行热压处理，热压压力为0.5-1.0MPa，温度为105-130℃，时间0.5-1.5分钟；
6)热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光、开槽。
本发明的优点：在现有人造板生产线进行技术改造，即可以利用杨木和秸秆为主要原料制造出防潮耐磨型杨木秸秆复合地板，可以提高其使用价值，扩大原料范围。
具体实施方式
实施例1，防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法，
1)选用现有单板和杨木秸秆复合纤维板；2)将单板进行单面涂胶，单面涂胶量为150克/平方米；胶粘剂为改性的脲醛树脂；3)涂胶后进行组坯，组坯结构为四层，上表面为外购含有三氧化二铝的浸胶耐磨纸和单板、下表面为单板，芯层为杨木秸秆复合纤维板；4)组坯后进行的预压处理，预压的压力为0.25MPa，温度为室温，时间0.5小时；5)预压处理后进行热压处理，热压压力为0.5MPa，温度为105℃，时间0.5分钟；6)热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光、开槽。
实施例2，防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法，
一种防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法，该方法的工艺步骤：
1)选用现有单板和杨木秸秆复合纤维板；2)将单板进行单面涂胶，单面涂胶量为180克/平方米；胶粘剂为改性的脲醛树脂；3)涂胶后进行组坯，组坯结构为四层，上表面为外购含有三氧化二铝的浸胶耐磨纸和单板、下表面为单板，芯层为杨木秸秆复合纤维板；4)组坯后进行的预压处理，预压的压力为0.4MPa，温度为室温，时间1.5小时；5)预压处理后进行热压处理，热压压力为0.7MPa，温度为115℃，时间1分钟；6)热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光、开槽。
实施例3，防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法，
1)选用现有单板和杨木秸秆复合纤维板；2)将单板进行单面涂胶，单面涂胶量为200克/平方米；胶粘剂为改性的脲醛树脂；3)涂胶后进行组坯，组坯结构为四层，上表面为外购含有三氧化二铝的浸胶耐磨纸和单板、下表面为单板，芯层为杨木秸秆复合纤维板；4)组坯后进行的预压处理，预压的压力为0.5MPa，温度为室温，时间2.0小时；5)预压处理后进行热压处理，热压压力为1.0MPa，温度为130℃，时间0.5-1.5分钟；6)热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光、开槽。
Claims (1)
1、防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，
1)选用现有单板和杨木秸秆复合纤维板；
2)将单板进行单面涂胶，单面涂胶量为200克/平方米；胶粘剂为改性的脲醛树脂；
3)涂胶后进行组坯，组坯结构为四层，上表面为外购含有三氧化二铝的浸胶耐磨纸和单板、下表面为单板，芯层为杨木秸秆复合纤维板；
4)组坯后进行的预压处理，预压的压力为0.2-0.5MPa，温度为室温，时间0.5-2.0小时；
5)预压处理后进行热压处理，热压压力为0.5-1.0MPa，温度为105-130℃，时间0.5-1.5分钟；
6)热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光、开槽。
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2008
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