CN113022041A - 一种具有抗病毒功能的层压板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有抗病毒功能的层压板及其制备方法，涉及多功能层压板技术领域。获得改性后的第一大豆蛋白胶黏剂；搅拌均匀得到混合料；将混合料转移至模具中，得到处理后的酚醛板；使用喷胶设备在秸秆纤维、杨木纤维、酚醛板层与层之间均匀混入第一大豆蛋白胶黏剂；将疏水处理后的板坯依次进行干燥、冷却除应力、平衡含水率、裁边以及砂光工序，得到高密度杨木纤维板材本体；获得的杨木纤维板材本体上下表面采用辊涂的方式进行抗病毒组合剂的涂覆，形成抗病毒涂层，制得高密度具有抗病毒功能的层压板。本发明含有抗菌添加剂，使得包装层压板具有抗菌的功效，从而大大减少了细菌等微生物在包装层压板上的附着数量，有利于广泛应用。

Description

一种具有抗病毒功能的层压板及其制备方法
技术领域
本发明涉及多功能层压板技术领域，尤其涉及一种具有抗病毒功能的层压板及其制备方法。
背景技术
目前，用于物品包装的包装容器通常是由包装层压板制作而成的。包装容器在制造、运输过程中会受到不同程度的污染，例如，细菌等微生物会附着在包装容器的表面。即使后续装物品之前对包装容器进行灭菌，也不能保证将附着在表面的微生物全部消灭掉，通常只会灭菌到原来细菌数量的十万分之一。因此，包装容器的表面仍残留有部分微生物，不利于应用。
现有技术中，主流抗菌技术是通过纳米银和有机抗菌剂杀菌制成抗菌层，但由这些抗菌剂制备得到的抗菌层抗菌持久性较差、功能单一，无法对多种细菌和病毒同时达到一致作用。
现有技术中，关于抗病毒问题，CN103554881A公开了一种水杯壳体用抗菌聚碳酸酯材料，由下列重量份的原料制成：聚碳酸酯500-520、高密度聚乙烯35-38、聚对苯二甲酸乙二醇酯30-34、纳米二氧化钛12-15、纳米氧化银1-2、聚乙二醇20-24、短切玻璃纤维12-14、抗氧剂1520 1.3-1.8、丙三醇5-9、环氧亚麻子油5-6、助剂10-12。该发明添加纳米二氧化钛、纳米氧化银，具有天然的抗菌抑菌效果，而且具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广，质量稳定，成形收缩率低、尺寸安定性良好，无味无臭对人体无害符合卫生安全，适合制作水杯壳体。但是该发明直接将抗菌填料加入至杯体材料中，实际上只有表面的抗菌填料才能实现真正的抗菌效果，造成了浪费，同时其抗菌抗病毒效果以及持久性均有待提升。
CN202009965U公开了一种耐磨抗菌水杯。具体就是在普通水杯表面上涂一层耐磨抗菌的UV光固化涂层，以达到耐磨抗菌的效果。该耐磨抗菌的紫外光(UV)固化涂层由聚氨酯丙烯酸酯、安息香乙醚及二甲基乙醇胺、纳米二氧化钛粉体按质量比混合后通过紫外光(UV)照后形成耐磨抗菌涂层。该薄膜厚度为0.1微米至0.3微米。该实用新型提供的耐磨抗菌水杯的抗病毒效果较差，且抗菌效果不持久。
因此，本领域亟待开发一种具有优异且持久的抗菌抗病毒性能的抗菌抗病毒涂层，并充分提高抗菌抗病毒剂的利用率，同时兼具优异的力学性能。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
现有技术中，用于物品包装的包装层压板抗病毒效果差，不利于应用。
现有层压板及制备方法过程中采用的纤维板强度低导致层压板强度低；同时，不能直接测试层压板的摩擦阻尼性能。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了一种具有抗病毒功能的层压板及其制备方法。所述技术方案如下：
根据本发明公开实施例的第一方面，提供一种具有抗病毒功能的层压板的制备方法，包括：
(1)选取原料秸秆纤维150～250份、杨木纤维65～75份、酚醛组合物70～80份、大豆蛋白胶黏剂40～60份、豆胶增强剂12～25份、豆胶修饰剂8～12份，所述杨木纤维板材本体使用疏水处理剂处理，所述疏水处理剂的固含量为7～10％。
(2)取适量固含量为30～40％的大豆蛋白胶黏剂，加入反应釜，设置反应条件为43～55℃，时间持续18～25min；再向反应釜中加入适量豆胶增强剂，设置反应条件为80～85℃，时间持续10～15min后降温至60～70℃；再向反应釜中加入适量豆胶修饰剂的水溶液，反应温度不变，时间持续13～15min；将反应釜反应温度升至80～85℃，时间保持5～10min，自然冷却30～40min后，再次升温至80～85℃，保持10～15min后冷却至室温，即得改性后的第一大豆蛋白胶黏剂；
(3)将酚醛组合物按照质量份数称取聚磷酸铵3～6份、季戊四醇1～2份、乳化剂OP-10 1～2份、发泡剂1～2份、增韧剂1～2份、表面活性剂0.5～1份、水3～5份；将聚磷酸铵与季戊四醇进行混合，置于搅拌机的搅拌桶内，设定搅拌速率为30r/min进行3～5min搅拌；在搅拌桶内加入水和乳化剂OP-10，设定搅拌速率为300～500r/min进行搅拌；在搅拌桶内加入增韧剂，设定搅拌速率为50～100r/min进行5～10min搅拌，在搅拌中分多次加入表面活性剂，搅拌均匀得到混合料；
(4)将步骤(3)的混合料转移至模具中，将模具放入烘箱中进行发泡成型，待发泡成型完成后，将模具取出、拆模，得到酚醛板；将制备的酚醛板进行切割，对酚醛板的上、下板面进行摩擦修饰，并对切割面进行砂光打磨，去除毛刺、毛边和表面粉尘，使其表面平整，得到处理后的酚醛板；备用；
(5)将适量的秸秆纤维、杨木纤维放入干燥机进行快速干燥，温度设置为150～200℃，时间为25min；取出干燥机中的秸秆纤维和杨木纤维，以及步骤(4)获得的酚醛板，使用喷胶设备在秸秆纤维、杨木纤维、酚醛板层与层之间均匀混入第一大豆蛋白胶黏剂；
(6)挤压成型；将热压成型的板坯浸入疏水处理剂中，调整真空度为0.08～0.09Mpa以下，温度维持室温，完成真空浸渍疏水处理；将疏水处理后的板坯依次进行干燥、冷却除应力、平衡含水率、裁边以及砂光工序，得到高密度杨木纤维板材本体；
(7)在步骤(6)获得的杨木纤维板材本体上下表面采用辊涂的方式进行抗病毒组合剂的涂覆，形成抗病毒涂层，制得高密度具有抗病毒功能的层压板。
优选地，所述步骤(6)挤压成型方法包括：
置于模具，预压成板坯，再将板坯放入热压机进行热压，保证在20～25s内将板坯压至规定厚度，热压温控制在180-260℃；
优选地，所述步骤(6)得到高密度杨木纤维板材本体后，还需进行：
利用温度检测器检测高密度杨木纤维板材制备过程温度数据；通利用尺寸测量器测量高密度杨木纤维板材制备尺寸；利用硬度检测设备检测高密度杨木纤维板材硬度数据；
通过杨木纤维板制备设备制备高密度杨木纤维板；
利用测试设备对高密度杨木纤维板材阻尼性能进行测试；
利用显示器显示检测温度、测量尺寸、硬度及阻尼性能测试数据。
优选地，所述对高密度杨木纤维板材阻尼性能进行测试方法包括：
1)通过测试设备设定高密度杨木纤维板材预设测试点；对高密度杨木纤维板材进行预加载，以消除所述高密度杨木纤维板材的马林斯效应；对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移，根据获得的形变位移获得所述高密度杨木纤维板材的弹性恢复力与位移的第一曲线；
2)对所述高密度杨木纤维板材进行周期性加载，获得所述高密度杨木纤维板材在被施加周期性作用力的情况下的形变位移,根据所获得的形变位移获得所述高密度杨木纤维板材的弹性恢复力和摩擦力的合力与位移的第二曲线；
3)根据所述第一曲线和所述第二曲线，获得所述高密度杨木纤维板材的摩擦力与位移的第三曲线；在获得高密度杨木纤维板材的摩擦力与位移的第三曲线后，用描述高密度杨木纤维板材摩擦阻尼性能的数学模型，对高密度杨木纤维板材的摩擦阻尼性能进行表征，得到摩擦模型参数。
优选地，所述对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移，包括：
根据第一预设标准，对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，加载时，当加载力值达到当前测试点的设定力值时，保持该加载力值恒定，待所述高密度杨木纤维板材的形变稳定后，获得当前测试点下的形变位移，测试下一个测试点的形变位移，直至获得每个测试点下的形变位移。
优选地，所述对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移，包括：
根据第二预设标准，对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的第一形变位移；
对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力卸载，获得每个测试点在该静力作用下的第二形变位移；
对获得的每个测试点的第一形变位移和第二形变位移取平均值，得到第三形变位移，将所述第三形变位移作为每个测试点在该静力作用下的形变位移。
优选地，所述获得所述高密度杨木纤维板材的摩擦力与位移的第三曲线的步骤之后，还包括：
根据获得的所述高密度杨木纤维板材的摩擦力与位移的第三曲线和用于描述高密度杨木纤维板材摩擦阻尼性能的数学模型，得到摩擦模型参数。
优选地，所述步骤(7)抗病毒组合剂按质量比为不饱和化合物或不饱和树脂80％～85％、含氟硅烷偶联剂改性的无机抗菌抗病毒剂15％～20％组合物；
所述无机抗菌抗病毒剂钛酸四丁酯、正硅酸乙酯、六水合硝酸锌、钨酸铵、氯化锡、钨酸铋或硝酸铋中的任意一种或至少两种组合；
所述含氟硅烷偶联剂包括十三氟辛基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、三氟丙基甲基二甲氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷或十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种组合。
根据本发明公开实施例的第二方面，提供一种具有抗病毒功能的层压板，所述具有抗病毒功能的层压板从上到下依次粘贴有：抗病毒涂层、秸秆纤维层、第一大豆蛋白胶黏剂层、杨木纤维层、第一大豆蛋白胶黏剂层、酚醛板层、抗病毒涂层。
优选地，所述抗病毒涂层的厚度为30-60μm。
本发明公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
应用本发明技术方案的包装层压板，由于包装层压板中含有抗菌添加剂，使得包装层压板具有抗菌的功效，从而大大减少了细菌等微生物在包装层压板上的附着数量，有利于广泛应用。
本发明提供的层压板有弹性，缓冲性能好，采用大豆蛋白胶黏剂，环保性非常高，符合当今板材发展的方向，对其进行改性，使用了豆胶增强剂和豆胶修饰剂，克服了大豆蛋白胶黏剂本身胶合强度低的缺点，并使用疏水处理剂对整个板材进行疏水改性，克服了大豆蛋白胶黏剂防水性差的缺点，故本发明提供的高密度杨木纤维板材在不影响其他性能的情况下，具有很高的环保性能；采用秸秆纤维、杨木纤维和酚醛组合物作为主要原料制备而成，结合了纤维良好的抗菌性、韧性和高硬度，杨木纤维良好的内结合力和刚度，酚醛组合物的再利用性、材料增强性和疏水性，使得板材的强度很高而且保温；从而提高高密度杨木纤维板材强度；同时，通过阻尼性能测试以获得高密度杨木纤维板材的摩擦阻尼性能，进而可以根据该摩擦阻尼性能对高密度杨木纤维板材的减振耗能特性的影响，开发出适用性更强的减振产品，解决了现有设备(如，动态力学分析仪)只能对高密度杨木纤维板材的减振耗能特性进行测试，但不能将高密度杨木纤维板材摩擦阻尼效应和粘弹性阻尼效应进行剥离，准确描述摩擦阻尼效应和粘弹性阻尼效应对高密度杨木纤维板材耗能特性的具体影响，不利于高密度杨木纤维板材耗能特性的准确研究的问题。
本发明制备的酚醛盖板能大幅度提高现有层压板的韧性和强度。
当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是本发明实施例提供的具有抗病毒功能的层压板的制备方法流程图。
图2是本发明实施例提供的挤压成型方法流程图。
图3是本发明实施例提供的高密度杨木纤维板材本体测试方法流程图。
图4是本发明实施例提供的对高密度杨木纤维板材阻尼性能进行测试方法流程图。
图5是本发明实施例提供的具有抗病毒功能的层压板结构示意图。
图中：1、抗病毒涂层；2、秸秆纤维层；3、第一大豆蛋白胶黏剂层；4、杨木纤维层；5、酚醛板层。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
如图1所示，本发明公开实施例所提供的具有抗病毒功能的层压板的制备方法，包括：
S101,选取原料秸秆纤维150～250份、杨木纤维65～75份、酚醛组合物70～80份、大豆蛋白胶黏剂40～60份、豆胶增强剂12～25份、豆胶修饰剂8～12份，所述杨木纤维板材本体使用疏水处理剂处理，所述疏水处理剂的固含量为7～10％。
S102,取适量固含量为30～40％的大豆蛋白胶黏剂，加入反应釜，设置反应条件为43～55℃，时间持续18～25min；再向反应釜中加入适量豆胶增强剂，设置反应条件为80～85℃，时间持续10～15min后降温至60～70℃；再向反应釜中加入适量豆胶修饰剂的水溶液，反应温度不变，时间持续13～15min；将反应釜反应温度升至80～85℃，时间保持5～10min，自然冷却30～40min后，再次升温至80～85℃，保持10～15min后冷却至室温，即得改性后的第一大豆蛋白胶黏剂；
S103,将酚醛组合物按照质量份数称取聚磷酸铵3～6份、季戊四醇1～2份、乳化剂OP-10 1～2份、发泡剂1～2份、增韧剂1～2份、表面活性剂0.5～1份、水3～5份；将聚磷酸铵与季戊四醇进行混合，置于搅拌机的搅拌桶内，设定搅拌速率为30r/min进行3～5min搅拌；在搅拌桶内加入水和乳化剂OP-10，设定搅拌速率为300～500r/min进行搅拌；在搅拌桶内加入增韧剂，设定搅拌速率为50～100r/min进行5～10min搅拌，在搅拌中分多次加入表面活性剂，搅拌均匀得到混合料；
S104,将步骤S103的混合料转移至模具中，将模具放入烘箱中进行发泡成型，待发泡成型完成后，将模具取出、拆模，得到酚醛板；将制备的酚醛板进行切割，对酚醛板的上、下板面进行摩擦修饰，并对切割面进行砂光打磨，去除毛刺、毛边和表面粉尘，使其表面平整，得到处理后的酚醛板；备用；
S105,将适量的秸秆纤维、杨木纤维放入干燥机进行快速干燥，温度设置为150～200℃，时间为25min；取出干燥机中的秸秆纤维和杨木纤维，以及步骤(4)获得的酚醛板，使用喷胶设备在秸秆纤维、杨木纤维、酚醛板层与层之间均匀混入第一大豆蛋白胶黏剂；
S106,挤压成型；将热压成型的板坯浸入疏水处理剂中，调整真空度为0.08～0.09Mpa以下，温度维持室温，完成真空浸渍疏水处理；将疏水处理后的板坯依次进行干燥、冷却除应力、平衡含水率、裁边以及砂光工序，得到高密度杨木纤维板材本体；
S107,在步骤S106获得的杨木纤维板材本体上下表面采用辊涂的方式进行抗病毒组合剂的涂覆，形成抗病毒涂层，制得高密度具有抗病毒功能的层压板。
如图2所示，所述步骤S1016挤压成型方法包括：
S201，置于模具，预压成板坯。
S202，再将板坯放入热压机进行热压，保证在20～25s内将板坯压至规定厚度，热压温控制在180-260℃。
如图3所示，所述步骤(6)得到高密度杨木纤维板材本体后，还需进行：
S301，利用温度检测器检测高密度杨木纤维板材制备过程温度数据；通利用尺寸测量器测量高密度杨木纤维板材制备尺寸；利用硬度检测设备检测高密度杨木纤维板材硬度数据；
S302，通过杨木纤维板制备设备制备高密度杨木纤维板；
S303，利用测试设备对高密度杨木纤维板材阻尼性能进行测试；
S304，利用显示器显示检测温度、测量尺寸、硬度及阻尼性能测试数据。
如图4所示，对高密度杨木纤维板材阻尼性能进行测试方法包括：
S401，通过测试设备设定高密度杨木纤维板材预设测试点；对高密度杨木纤维板材进行预加载，以消除所述高密度杨木纤维板材的马林斯效应；对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移，根据获得的形变位移获得所述高密度杨木纤维板材的弹性恢复力与位移的第一曲线；
S402，对所述高密度杨木纤维板材进行周期性加载，获得所述高密度杨木纤维板材在被施加周期性作用力的情况下的形变位移,根据所获得的形变位移获得所述高密度杨木纤维板材的弹性恢复力和摩擦力的合力与位移的第二曲线；
S403，根据所述第一曲线和所述第二曲线，获得所述高密度杨木纤维板材的摩擦力与位移的第三曲线；在获得高密度杨木纤维板材的摩擦力与位移的第三曲线后，用描述高密度杨木纤维板材摩擦阻尼性能的数学模型，对高密度杨木纤维板材的摩擦阻尼性能进行表征，得到摩擦模型参数。
在本发明一实施例中，所述对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移，包括：
根据第一预设标准，对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，加载时，当加载力值达到当前测试点的设定力值时，保持该加载力值恒定，待所述高密度杨木纤维板材的形变稳定后，获得当前测试点下的形变位移，测试下一个测试点的形变位移，直至获得每个测试点下的形变位移。
在本发明一实施例中，所述对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移，包括：
根据第二预设标准，对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的第一形变位移；
对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力卸载，获得每个测试点在该静力作用下的第二形变位移；
对获得的每个测试点的第一形变位移和第二形变位移取平均值，得到第三形变位移，将所述第三形变位移作为每个测试点在该静力作用下的形变位移。
在本发明一实施例中，所述获得所述高密度杨木纤维板材的摩擦力与位移的第三曲线的步骤之后，还包括：
根据获得的所述高密度杨木纤维板材的摩擦力与位移的第三曲线和用于描述高密度杨木纤维板材摩擦阻尼性能的数学模型，得到摩擦模型参数。
优选地，所述步骤(7)抗病毒组合剂按质量比为不饱和化合物或不饱和树脂80％～85％、含氟硅烷偶联剂改性的无机抗菌抗病毒剂15％～20％组合物；
所述无机抗菌抗病毒剂钛酸四丁酯、正硅酸乙酯、六水合硝酸锌、钨酸铵、氯化锡、钨酸铋或硝酸铋中的任意一种或至少两种组合；
所述含氟硅烷偶联剂包括十三氟辛基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、三氟丙基甲基二甲氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷或十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种组合。
如图5所示，本发明提供一种具有抗病毒功能的层压板，所述具有抗病毒功能的层压板从上到下依次粘贴有：抗病毒涂层1、秸秆纤维层2、第一大豆蛋白胶黏剂层3、杨木纤维层4、第一大豆蛋白胶黏剂层3、酚醛板层5、抗病毒涂层1。
在本发明一实施例中，所述抗病毒涂层的厚度为30-60μm。
下面结合原理分析对本发明技术方案作进一步描述。
本发明利用氟化物的表面迁移特性，使用其对无机抗菌抗病毒剂进行改性，得到具有迁移性的抗菌抗病毒剂，并加入至组合物中，所述迁移性抗菌抗病毒剂会向涂层体系的气液表面发生迁移，并富集在表面。可以通过化学键合的作用，将迁移性抗菌抗病毒剂固定于涂层材料的聚合物基体表面，有效的提升聚合物涂层的表面的抗菌抗病毒性能，同时也能提高抗菌抗病毒剂的利用效率。固化后的涂层对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌性能达到95％以上，对H3N2及H1N1流感病毒抗病毒活性率在99.5％以上，且无毒，对皮肤无刺激，具有非常好的持久效果。
此外，加入的抗菌抗病毒剂为无机抗菌抗病毒剂，因此赋予抗菌抗病毒涂层较高的表面硬度及优良的耐磨性能，同时，所制备的可迁移的无机抗菌抗病毒剂经UV固化迁移至涂层表面，增加了涂层表面硅元素含量，进一步提高了涂层的表面硬度及耐磨性能；
另外，无机抗菌抗病毒剂的引入及含氟硅烷偶联剂的使用赋予抗菌抗病毒涂层优良的热力学稳定性能，使得涂层不会随外界温度的变化出现收缩、开裂现象。
本发明中，所述“不饱和化合物或不饱和树脂”中，不饱和化合物指的是含有不饱和键的小分子化合物，其未经聚合，而不饱和树脂指的是含有不饱和键的聚合物，本发明的组合物中包含二者任何一种均可。
下面结合具体实施例对本发明地技术方案作进一步描述。
实施例1
提供一种具有抗病毒功能的层压板的制备方法，包括：
(1)选取原料秸秆纤维150份、杨木纤维65份、酚醛组合物70份、大豆蛋白胶黏剂40份、豆胶增强剂12份、豆胶修饰剂8份，所述杨木纤维板材本体使用疏水处理剂处理，所述疏水处理剂的固含量为7％。
(2)取适量固含量为30～40％的大豆蛋白胶黏剂，加入反应釜，设置反应条件为43～55℃，时间持续18～25min；再向反应釜中加入适量豆胶增强剂，设置反应条件为80～85℃，时间持续10～15min后降温至60～70℃；再向反应釜中加入适量豆胶修饰剂的水溶液，反应温度不变，时间持续13～15min；将反应釜反应温度升至80～85℃，时间保持5～10min，自然冷却30～40min后，再次升温至80～85℃，保持10～15min后冷却至室温，即得改性后的第一大豆蛋白胶黏剂；
(3)将酚醛组合物按照质量份数称取聚磷酸铵3～6份、季戊四醇1～2份、乳化剂OP-10 1～2份、发泡剂1～2份、增韧剂1～2份、表面活性剂0.5～1份、水3～5份；将聚磷酸铵与季戊四醇进行混合，置于搅拌机的搅拌桶内，设定搅拌速率为30r/min进行3～5min搅拌；在搅拌桶内加入水和乳化剂OP-10，设定搅拌速率为300～500r/min进行搅拌；在搅拌桶内加入增韧剂，设定搅拌速率为50～100r/min进行5～10min搅拌，在搅拌中分多次加入表面活性剂，搅拌均匀得到混合料；
(4)将步骤(3)的混合料转移至模具中，将模具放入烘箱中进行发泡成型，待发泡成型完成后，将模具取出、拆模，得到酚醛板；将制备的酚醛板进行切割，对酚醛板的上、下板面进行摩擦修饰，并对切割面进行砂光打磨，去除毛刺、毛边和表面粉尘，使其表面平整，得到处理后的酚醛板；备用；
(5)将适量的秸秆纤维、杨木纤维放入干燥机进行快速干燥，温度设置为150～200℃，时间为25min；取出干燥机中的秸秆纤维和杨木纤维，以及步骤(4)获得的酚醛板，使用喷胶设备在秸秆纤维、杨木纤维、酚醛板层与层之间均匀混入第一大豆蛋白胶黏剂；
(6)挤压成型；将热压成型的板坯浸入疏水处理剂中，调整真空度为0.08～0.09Mpa以下，温度维持室温，完成真空浸渍疏水处理；将疏水处理后的板坯依次进行干燥、冷却除应力、平衡含水率、裁边以及砂光工序，得到高密度杨木纤维板材本体；
(7)在步骤(6)获得的杨木纤维板材本体上下表面采用辊涂的方式进行抗病毒组合剂的涂覆，形成抗病毒涂层，制得高密度具有抗病毒功能的层压板。
实施例2
提供一种具有抗病毒功能的层压板的制备方法，包括：
(1)选取原料秸秆纤维250份、杨木纤维75份、酚醛组合物80份、大豆蛋白胶黏剂60份、豆胶增强剂25份、豆胶修饰剂12份，所述杨木纤维板材本体使用疏水处理剂处理，所述疏水处理剂的固含量为10％。
(2)取适量固含量为30～40％的大豆蛋白胶黏剂，加入反应釜，设置反应条件为43～55℃，时间持续18～25min；再向反应釜中加入适量豆胶增强剂，设置反应条件为80～85℃，时间持续10～15min后降温至60～70℃；再向反应釜中加入适量豆胶修饰剂的水溶液，反应温度不变，时间持续13～15min；将反应釜反应温度升至80～85℃，时间保持5～10min，自然冷却30～40min后，再次升温至80～85℃，保持10～15min后冷却至室温，即得改性后的第一大豆蛋白胶黏剂；
(3)将酚醛组合物按照质量份数称取聚磷酸铵3～6份、季戊四醇1～2份、乳化剂OP-10 1～2份、发泡剂1～2份、增韧剂1～2份、表面活性剂0.5～1份、水3～5份；将聚磷酸铵与季戊四醇进行混合，置于搅拌机的搅拌桶内，设定搅拌速率为30r/min进行3～5min搅拌；在搅拌桶内加入水和乳化剂OP-10，设定搅拌速率为300～500r/min进行搅拌；在搅拌桶内加入增韧剂，设定搅拌速率为50～100r/min进行5～10min搅拌，在搅拌中分多次加入表面活性剂，搅拌均匀得到混合料；
(4)将步骤(3)的混合料转移至模具中，将模具放入烘箱中进行发泡成型，待发泡成型完成后，将模具取出、拆模，得到酚醛板；将制备的酚醛板进行切割，对酚醛板的上、下板面进行摩擦修饰，并对切割面进行砂光打磨，去除毛刺、毛边和表面粉尘，使其表面平整，得到处理后的酚醛板；备用；
(5)将适量的秸秆纤维、杨木纤维放入干燥机进行快速干燥，温度设置为150～200℃，时间为25min；取出干燥机中的秸秆纤维和杨木纤维，以及步骤(4)获得的酚醛板，使用喷胶设备在秸秆纤维、杨木纤维、酚醛板层与层之间均匀混入第一大豆蛋白胶黏剂；
(6)挤压成型；将热压成型的板坯浸入疏水处理剂中，调整真空度为0.08～0.09Mpa以下，温度维持室温，完成真空浸渍疏水处理；将疏水处理后的板坯依次进行干燥、冷却除应力、平衡含水率、裁边以及砂光工序，得到高密度杨木纤维板材本体；
(7)在步骤(6)获得的杨木纤维板材本体上下表面采用辊涂的方式进行抗病毒组合剂的涂覆，形成抗病毒涂层，制得高密度具有抗病毒功能的层压板。
实施例3
提供一种具有抗病毒功能的层压板的制备方法，包括：
(1)选取原料秸秆纤维200份、杨木纤维70份、酚醛组合物75份、大豆蛋白胶黏剂50份、豆胶增强剂17.5份、豆胶修饰剂10份，所述杨木纤维板材本体使用疏水处理剂处理，所述疏水处理剂的固含量为8.5％。
(2)取适量固含量为30～40％的大豆蛋白胶黏剂，加入反应釜，设置反应条件为43～55℃，时间持续18～25min；再向反应釜中加入适量豆胶增强剂，设置反应条件为80～85℃，时间持续10～15min后降温至60～70℃；再向反应釜中加入适量豆胶修饰剂的水溶液，反应温度不变，时间持续13～15min；将反应釜反应温度升至80～85℃，时间保持5～10min，自然冷却30～40min后，再次升温至80～85℃，保持10～15min后冷却至室温，即得改性后的第一大豆蛋白胶黏剂；
(3)将酚醛组合物按照质量份数称取聚磷酸铵3～6份、季戊四醇1～2份、乳化剂OP-10 1～2份、发泡剂1～2份、增韧剂1～2份、表面活性剂0.5～1份、水3～5份；将聚磷酸铵与季戊四醇进行混合，置于搅拌机的搅拌桶内，设定搅拌速率为30r/min进行3～5min搅拌；在搅拌桶内加入水和乳化剂OP-10，设定搅拌速率为300～500r/min进行搅拌；在搅拌桶内加入增韧剂，设定搅拌速率为50～100r/min进行5～10min搅拌，在搅拌中分多次加入表面活性剂，搅拌均匀得到混合料；
(4)将步骤(3)的混合料转移至模具中，将模具放入烘箱中进行发泡成型，待发泡成型完成后，将模具取出、拆模，得到酚醛板；将制备的酚醛板进行切割，对酚醛板的上、下板面进行摩擦修饰，并对切割面进行砂光打磨，去除毛刺、毛边和表面粉尘，使其表面平整，得到处理后的酚醛板；备用；
(5)将适量的秸秆纤维、杨木纤维放入干燥机进行快速干燥，温度设置为150～200℃，时间为25min；取出干燥机中的秸秆纤维和杨木纤维，以及步骤(4)获得的酚醛板，使用喷胶设备在秸秆纤维、杨木纤维、酚醛板层与层之间均匀混入第一大豆蛋白胶黏剂；
(6)挤压成型；将热压成型的板坯浸入疏水处理剂中，调整真空度为0.08～0.09Mpa以下，温度维持室温，完成真空浸渍疏水处理；将疏水处理后的板坯依次进行干燥、冷却除应力、平衡含水率、裁边以及砂光工序，得到高密度杨木纤维板材本体；
(7)在步骤(6)获得的杨木纤维板材本体上下表面采用辊涂的方式进行抗病毒组合剂的涂覆，形成抗病毒涂层，制得高密度具有抗病毒功能的层压板。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围应由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种具有抗病毒功能的层压板的制备方法，其特征在于，所述具有抗病毒功能的层压板的制备方法包括：
(1)选取原料秸秆纤维150～250份、杨木纤维65～75份、酚醛组合物70～80份、大豆蛋白胶黏剂40～60份、豆胶增强剂12～25份、豆胶修饰剂8～12份，所述杨木纤维板材本体使用疏水处理剂处理，所述疏水处理剂的固含量为7～10％；
(2)取适量固含量为30～40％的大豆蛋白胶黏剂，加入反应釜，设置反应条件为43～55℃，时间持续18～25min；再向反应釜中加入适量豆胶增强剂，设置反应条件为80～85℃，时间持续10～15min后降温至60～70℃；再向反应釜中加入适量豆胶修饰剂的水溶液，反应温度不变，时间持续13～15min；将反应釜反应温度升至80～85℃，时间保持5～10min，自然冷却30～40min后，再次升温至80～85℃，保持10～15min后冷却至室温，即得改性后的第一大豆蛋白胶黏剂；
(3)将酚醛组合物按照质量份数称取聚磷酸铵3～6份、季戊四醇1～2份、乳化剂OP-101～2份、发泡剂1～2份、增韧剂1～2份、表面活性剂0.5～1份、水3～5份；将聚磷酸铵与季戊四醇进行混合，置于搅拌机的搅拌桶内，设定搅拌速率为30r/min进行3～5min搅拌；在搅拌桶内加入水和乳化剂OP-10，设定搅拌速率为300～500r/min进行搅拌；在搅拌桶内加入增韧剂，设定搅拌速率为50～100r/min进行5～10min搅拌，在搅拌中分多次加入表面活性剂，搅拌均匀得到混合料；
(4)将步骤(3)的混合料转移至模具中，将模具放入烘箱中进行发泡成型，待发泡成型完成后，将模具取出、拆模，得到酚醛板；将制备的酚醛板进行切割，对酚醛板的上、下板面进行摩擦修饰，并对切割面进行砂光打磨，去除毛刺、毛边和表面粉尘，使其表面平整，得到处理后的酚醛板；备用；
(5)将适量的秸秆纤维、杨木纤维放入干燥机进行快速干燥，温度设置为150～200℃，时间为25min；取出干燥机中的秸秆纤维和杨木纤维，以及步骤(4)获得的酚醛板，使用喷胶设备在秸秆纤维、杨木纤维、酚醛板层与层之间均匀混入第一大豆蛋白胶黏剂；
(6)挤压成型；将热压成型的板坯浸入疏水处理剂中，调整真空度为0.08～0.09Mpa以下，温度维持室温，完成真空浸渍疏水处理；将疏水处理后的板坯依次进行干燥、冷却除应力、平衡含水率、裁边以及砂光工序，得到高密度杨木纤维板材本体；
(7)在步骤(6)获得的杨木纤维板材本体上下表面采用辊涂的方式进行抗病毒组合剂的涂覆，形成抗病毒涂层，制得高密度具有抗病毒功能的层压板。
2.根据权利要求1所述的具有抗病毒功能的层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)挤压成型方法包括：
置于模具，预压成板坯，再将板坯放入热压机进行热压，保证在20～25s内将板坯压至规定厚度，热压温控制在180-260℃。
3.根据权利要求1所述的具有抗病毒功能的层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)得到高密度杨木纤维板材本体后，还需进行：
利用温度检测器检测高密度杨木纤维板材制备过程温度数据；通利用尺寸测量器测量高密度杨木纤维板材制备尺寸；利用硬度检测设备检测高密度杨木纤维板材硬度数据；
通过杨木纤维板制备设备制备高密度杨木纤维板；
利用测试设备对高密度杨木纤维板材阻尼性能进行测试；
利用显示器显示检测温度、测量尺寸、硬度及阻尼性能测试数据。
4.根据权利要求3所述的具有抗病毒功能的层压板的制备方法，其特征在于，所述对高密度杨木纤维板材阻尼性能进行测试方法包括：：
1)通过测试设备设定高密度杨木纤维板材预设测试点；对高密度杨木纤维板材进行预加载，以消除所述高密度杨木纤维板材的马林斯效应；对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移，根据获得的形变位移获得所述高密度杨木纤维板材的弹性恢复力与位移的第一曲线；
2)对所述高密度杨木纤维板材进行周期性加载，获得所述高密度杨木纤维板材在被施加周期性作用力的情况下的形变位移,根据所获得的形变位移获得所述高密度杨木纤维板材的弹性恢复力和摩擦力的合力与位移的第二曲线；
3)根据所述第一曲线和所述第二曲线，获得所述高密度杨木纤维板材的摩擦力与位移的第三曲线；在获得高密度杨木纤维板材的摩擦力与位移的第三曲线后，用描述高密度杨木纤维板材摩擦阻尼性能的数学模型，对高密度杨木纤维板材的摩擦阻尼性能进行表征，得到摩擦模型参数。
5.根据权利要求4所述的具有抗病毒功能的层压板的制备方法，其特征在于，所述对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移，包括：
根据第一预设标准，对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，加载时，当加载力值达到当前测试点的设定力值时，保持该加载力值恒定，待所述高密度杨木纤维板材的形变稳定后，获得当前测试点下的形变位移，测试下一个测试点的形变位移，直至获得每个测试点下的形变位移。
6.根据权利要求4所述的具有抗病毒功能的层压板的制备方法，其特征在于，所述对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移，包括：
根据第二预设标准，对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的第一形变位移；
对所述高密度杨木纤维板材的预设测试点中的每个测试点进行静力卸载，获得每个测试点在该静力作用下的第二形变位移；
对获得的每个测试点的第一形变位移和第二形变位移取平均值，得到第三形变位移，将所述第三形变位移作为每个测试点在该静力作用下的形变位移。
7.根据权利要求4所述的具有抗病毒功能的层压板的制备方法，其特征在于，所述获得所述高密度杨木纤维板材的摩擦力与位移的第三曲线的步骤之后，还包括：
根据获得的所述高密度杨木纤维板材的摩擦力与位移的第三曲线和用于描述高密度杨木纤维板材摩擦阻尼性能的数学模型，得到摩擦模型参数。
8.根据权利要求1所述的具有抗病毒功能的层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)抗病毒组合剂按质量比为不饱和化合物或不饱和树脂80％～85％、含氟硅烷偶联剂改性的无机抗菌抗病毒剂15％～20％组合物；
所述无机抗菌抗病毒剂钛酸四丁酯、正硅酸乙酯、六水合硝酸锌、钨酸铵、氯化锡、钨酸铋或硝酸铋中的任意一种或至少两种组合；
所述含氟硅烷偶联剂包括十三氟辛基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、三氟丙基甲基二甲氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷或十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种组合。
9.一种具有抗病毒功能的层压板，其特征在于，所述具有抗病毒功能的层压板从上到下依次粘贴有：抗病毒涂层、秸秆纤维层、第一大豆蛋白胶黏剂层、杨木纤维层、第一大豆蛋白胶黏剂层、酚醛板层、抗病毒涂层。
10.根据权利要求9所述的具有抗病毒功能的层压板，其特征在于，所述抗病毒涂层的厚度为30-60μm。
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