CN102555002B

CN102555002B - 利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法

Info

Publication number: CN102555002B
Application number: CN201210005823.4A
Authority: CN
Inventors: 黄晓东
Original assignee: Fujian Agriculture and Forestry University
Current assignee: Fujian Agriculture and Forestry University
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2012-01-10
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2032-01-10
Also published as: CN102555002A

Abstract

本发明涉及一种利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法。首先，该方法利用毛竹作为原材料,采用截断、破篾、炭化处理、留青竹片干燥、四面刨加工、重组、热压制成带青竹板；其次，利用竹篾片编织成整幅竹席；再次，分别对硫酸盐木浆纸和玻璃纤维布进行必要的浸渍处理；最后，将浸渍好胶的带青竹板和竹席与浸渍好胶的硫酸盐木浆纸和玻璃纤维布按要求进行组坯、热压，制成覆膜竹质窨井盖材料。该加工方法能够有效的利用资源丰富，价格低廉的毛竹等原材料，生产出低成本、高品质的竹质窨井盖，满足城市防盗，保护人民群众安全的需要。

Description

利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法

技术领域

本发明具体涉及一种利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法。

背景技术

长期以来，一些不法之徒大肆偷盗城市道路上的窨井盖作为废铁贩卖，而丢失的窨井盖因为难以及时补充，导致人员伤亡、车辆毁损的事件频繁发生。窨井盖频繁被窃，究其原因，就是利益的驱动。一些不法之徒将铸铁制成的窨井盖视为财源，大肆盗窃并卖给废品收购站。一只价值200元以上的窨井盖，废品收购站的回收价格不过二三十元左右。为了这点儿蝇头小利，不法之徒却大肆偷盗，根本不顾窨井盖被盗后对市民安全造成的极大危害。因此,如何制作既能达到高的安全性能，又无任何回收价值的窨井盖，成为摆在我们面前的一大问题。本发明充分利用毛竹竹材具有强度大、刚性好、吸湿膨胀率低、易清洗、耐腐蚀、使用周期长等优点，采用新工艺,开发出覆膜竹质窨井盖这一新产品，可以解决目前铸铁窨井盖被盗的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，能够有效的利用资源丰富，价格低廉的毛竹等原材料，生产出低成本、高品质的竹质窨井盖，满足城市防盗，保护人民群众安全的需要。

本发明的技术方案具体包括以下步骤：

步骤1：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成0.7～1.0米规格长度的竹段；

步骤2：将竹段破篾后，分别加工成留青竹片和竹篾薄片；

步骤3：将留青竹片放入蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽炭化处理30～100分钟，使竹片呈咖啡色，备用；

步骤4：将炭化的竹片进行干燥，使其含水率控制在6～10%；

步骤5：将完成干燥的竹片加工成（700～1000）mm×20mm×6mm规格的炭化留青竹片；

步骤6：对炭化留青竹片进行侧边涂胶，经陈化处理并按竹青朝向同一方向组坯，通过热压机热压制成单层炭化留青竹板，规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×6 mm；进一步加工成规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×5 mm的正方形炭化留青竹板，备用；

步骤7：将竹篾薄片编织成规格尺寸为（700～1000）mm×（700～1000）mm×1 mm的正方形竹席，再将编织好的竹席进行干燥，干燥温度为80～120℃，干燥时间为10～60分钟，干燥后竹席的含水率控制在8～10%；

步骤8：将40%固含量的水溶性酚醛树脂胶粘剂倒入浸胶池中，将竹席打捆固定后放入浸胶池内，浸渍5～10分钟后移出，沥去多余的胶液；

步骤9：将浸好胶的竹席取出干燥，干燥温度60～80℃，干燥时间30～60分钟，以竹席外表面的酚醛树脂胶不再粘手为准，得浸渍竹席(4)，备用；

步骤10：将硫酸盐木浆浸渍纸浸入固含量为20～50%的酚醛树脂胶液中浸泡，使硫酸盐木浆浸渍纸的最终浸渍树脂含量为50％～90％；取出浸渍酚醛树脂胶的硫酸盐木浆浸渍纸进行干燥，干燥温度为50～80℃，干燥时间以硫酸盐木浆浸渍纸表面的胶不再粘手为准，得硫酸盐木浆浸渍纸(1)，备用；

步骤11：将规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×5 mm的正方形炭化留青竹板放入装有固含量为40%的水溶性酚醛树脂胶粘剂的浸渍罐内，表面加重物使其完全浸入树脂中，加压浸渍，加压压力为0.8 MPa，1小时后取出沥干，再进行低温干燥，干燥温度60～80℃，干燥时间为30～90分钟，待竹板表面的胶不再粘手后，得浸渍竹板(2)，取出备用；

步骤12：将玻璃纤维布放入装有固含量为40%的水溶性酚醛树脂胶粘剂的浸渍罐内，加重物使玻璃纤维布完全浸入浸渍树脂中，1小时后取出沥干，然后进一步干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为120分钟，待玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，得玻璃纤维浸渍布(3)，取出备用；

步骤13：将步骤10得到的硫酸盐木浆浸渍纸(1)、步骤11中浸渍竹板(2)、步骤12中玻璃纤维浸渍布(3)和步骤9中的浸渍竹席(4)按由上至下顺序为:硫酸盐木浆浸渍纸(1)、浸渍竹板(2)、玻璃纤维浸渍布(3)、浸渍竹席(4)、玻璃纤维浸渍布(3)、浸渍竹板(2)、玻璃纤维浸渍布(3)、浸渍竹席(4)、玻璃纤维浸渍布(3)、浸渍竹板(2)、硫酸盐木浆浸渍纸(1)的形式组坯，并在热压机上压制成窨井盖材料；

步骤14：窨井盖材料的热压压力2.0～3.0MPa, 热压温度130～150℃，热压时间以

成品窨井盖的厚度×1.2分钟/mm计算，成品窨井盖的厚度通过增减浸渍竹席的方式加以控制；待窨井盖材料完全固化后取出堆放，冷却24-48小时后加工制成各种规格的成品窨井盖。

所述步骤2中，破篾加工后的留青竹片规格为（700～1000）mm×（10～30）mm×（5～15）mm；竹篾薄片采用横向破篾，规格尺寸为（700～1000）mm×（10～30）mm×1mm。

所述步骤3中通入120℃的过热蒸汽炭化60分钟。

在所述步骤4中将炭化的竹片进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间12～24小时，使竹片的含水率达到8%。

在所述步骤6中对炭化留青竹片进行涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶方法为手工涂胶，涂胶量采用单面200～260g/m²；炭化留青竹片的涂胶面选择竹片的两个侧面进行涂胶。

在所述步骤6中将完成组坯的炭化留青竹片送入热压机热压成单层炭化留青竹板；热压工艺条件为：热压温度100～140℃，热压时间5～10分钟，热压压力为1.1～1.2MPa, 侧压压力为0.8～1.0MPa。

在所述步骤7中将编织好的竹席放进干燥窑中干燥，干燥温度为100℃，干燥后竹席的含水率控制在8%。

在所述步骤9中将浸好胶的竹席取出，放入网带干燥机上低温干燥，干燥温度80℃，干燥时间30分钟。

在所述步骤10中将硫酸盐木浆浸渍纸浸入固含量为40%的酚醛树脂胶液中浸泡，使硫酸盐木浆浸渍纸的最终浸渍树脂含量为60％。

在所述步骤14中窨井盖材料的热压压力2.5MPa, 热压温度140℃，热压时间以成品窨井盖的厚度×1.2分钟/mm计算。

本发明的优点在于：采用本发明的加工方法能够生产出低成本、高品质的覆膜竹质窨井盖材料。覆膜竹质窨井盖材料的密度按GB/T 17657-1999中4.2密度测定规定进行；覆膜竹质窨井盖材料的含水率试验按GB/T 17657-1999中4.3含水率测定规定进行；覆膜竹质窨井盖材料的其它物理力学性能试验按GB/T 23858- 2009检查井盖中规定的方法进行。覆膜竹质窨井盖材料的密度1.1～1.20g/cm3，含水率8～10%，其它物理力学性能试验均满足GB/T 23858- 2009检查井盖中规定的要求。因此，通过本发明制备的覆膜竹质窨井盖材料，完全能满足作为窨井盖的使用和安全要求。

附图说明

图1为本发明覆膜竹质窨井盖材料组坯示意图。

具体实施方式

一种利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法的具体步骤为：

步骤2：将各长度规格的竹段破篾后，分别加工成带青竹片和竹篾片；

步骤3：将带青竹片放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽炭化处理30～

100分钟，使竹片呈咖啡色，备用；

步骤4：将炭化的带青竹片进行干燥，干燥后全部竹片的含水率控制在6～10%；

步骤5：将完成干燥的炭化带青竹片送入四面刨加工成（700～1000）mm×20mm×6mm的规格炭化带青竹片；

步骤6：对炭化带青竹片进行侧边涂胶，再经陈化处理并合理组坯，通过热压机热压制成炭化带青单层竹板，规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×6 mm；送入压刨加工成规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×5 mm的正方形炭化带青竹板，备用；

步骤7：将1mm厚度的竹篾片编织成整幅竹席，规格尺寸为（700～1000）mm×（700～1000）mm×1 mm的正方形竹席，再将编织好的竹席放进干燥窑中干燥，干燥温度为80～120℃，干燥时间为10～60分钟，干燥后竹席的含水率控制在8～10%；

步骤8：对外购的泰尔公司生产的水溶性酚醛树脂胶按国标GB/T14074.5-93规定的方法进行胶粘剂固含量的检测，如果胶粘剂固含量的检测值大于40%，加入清水稀释；直到浸渍用水溶性酚醛树脂胶的固含量稀释到40%为止；

步骤9：将40%固含量的浸渍用水溶性酚醛树脂胶倒入胶池中，将竹席打捆固定后放入胶池内，浸渍5～10分钟后移出胶池，移往沥胶槽上空，沥去多余的胶液；

步骤10：将浸好胶的竹席取出，放入网带干燥机上低温干燥，干燥温度60～80℃，干燥时间30～60分钟，以编织竹席的外表面的浸渍酚醛树脂胶不再粘手为准，备用；

步骤11：浸渍纸采用硫酸盐木浆纸（由硫酸盐木浆制成的浸渍纸），将硫酸盐木浆纸浸入固含量为20～50%的浸渍酚醛树脂胶液中并浸泡，使硫酸盐木浆纸的最终浸渍树脂含量为50％～90％；取出浸渍酚醛树脂胶的硫酸盐木浆纸，放在干燥机上低温干燥，干燥的温度50～80℃，干燥时间以浸渍酚醛树脂胶的硫酸盐木浆纸不再粘手为准，备用；

步骤12：将规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×5 mm的正方形炭化带青竹板加入装有固含量40%的浸渍用水溶性酚醛树脂胶的浸渍罐内，在炭化带青竹板的表面加重物使其完全浸入浸渍树脂中，加压浸渍，加压压力为0.8 MPa，1小时后取出沥干，再送入干燥窑低温干燥，干燥窑温度设定为60～80℃，时间设定为30～90分钟，待炭化带青竹板表面的胶不再粘手后，取出备用；

步骤13：将玻璃纤维布加入装有固含量40%的浸渍用水溶性酚醛树脂胶的浸渍罐内，加重物使玻璃纤维布完全浸入浸渍树脂中，1小时后取出沥干，再将其送入烘箱低温干燥，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟，待玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，取出备用；

步骤14：将步骤11中硫酸盐木浆浸渍纸1、步骤12中炭化带青浸渍竹板2、步骤13中玻璃纤维浸渍布3和步骤9中的浸渍竹席4按图1的要求合理组坯，并在热压机上压制成覆膜竹质窨井盖材料。窨井盖的直径由组坯的各种原材料规格尺寸决定，如生产直径800mm的窨井盖，可选择规格尺寸为900 mm×900 mm（长×宽）的硫酸盐木浆浸渍纸、炭化带青浸渍竹板、玻璃纤维浸渍布和浸渍竹席；窨井盖的厚度可参照图1的组坯方式，通过增减浸渍竹席的方式加以控制；

步骤15：窨井盖材料的热压压力2.0～3.0MPa, 热压温度130～150℃，热压时间以

成品窨井盖的厚度×1.2分钟/mm（厚度）计算；待窨井盖材料完全固化后取出堆放，冷却24-48小时后可以取出加工，制成各种规格的成品窨井盖。

所述步骤2中，破篾加工后的带青竹片规格为（700～1000）mm×20mm×8mm；竹篾片采用横向破篾，规格尺寸为（700～1000）mm×20mm×1mm；

所述步骤3中，通入120℃的过热蒸汽炭化60分钟，使破篾竹片呈浅咖啡色。

所述步骤4中将带青竹片进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间12～24小时，具体干燥时间视带青竹片的含水率达到8%而定。

所述步骤6中完成涂胶后的规格带青竹片进行陈化处理，陈化处理时间为夏天1小时，冬天4小时。

所述步骤6中将完成组坯的规格带青竹片送入热压机热压成单层带青竹板；为了防止组坯好的规格带青竹片在热压过程中出现横向间隙，所述热压机带侧压机构；在单层带青竹板的热压成型过程中，热压工艺条件为：热压温度120℃，热压时间6分钟，热压压力为1.0MPa, 侧压压力为0.8MPa。

所述步骤7中将编织好的竹席放进干燥窑中干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为30分钟，干燥后竹席的含水率控制在8%。

所述步骤10中将浸好胶的竹席取出，放入网带干燥机上低温干燥，干燥温度

80℃，干燥时间30分钟。

所述步骤11中浸渍纸采用硫酸盐木浆纸，将硫酸盐木浆纸浸入固含量为40%的浸渍酚醛树脂胶液中并浸泡，使硫酸盐木浆纸的最终浸渍树脂含量为60％。

所述步骤13中玻璃纤维布为玻璃纤维短切原丝毡或连续原丝毡。

所述步骤15中窨井盖材料的热压压力2.5MPa, 热压温度140℃，热压时间以成品窨井盖的厚度×1.2分钟/mm（厚度）计算。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：

步骤2：将竹段破篾后，分别加工成留青竹片和竹篾薄片；

步骤4：将炭化的竹片进行干燥，使其含水率控制在6～10%；

步骤6：对炭化留青竹片进行侧边涂胶，经陈化处理并按竹青朝向同一方向组坯，通过热压机热压制成单层炭化留青竹板，规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×6mm；进一步加工成规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×5mm的正方形炭化留青竹板，备用；

步骤7：将竹篾薄片编织成规格尺寸为（700～1000）mm×（700～1000）mm×1mm的正方形竹席，再将编织好的竹席进行干燥，干燥温度为80～120℃，干燥时间为10～60分钟，干燥后竹席的含水率控制在8～10%；

步骤11：将规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×5mm的正方形炭化留青竹板放入装有固含量为40%的水溶性酚醛树脂胶粘剂的浸渍罐内，表面加重物使其完全浸入树脂中，加压浸渍，加压压力为0.8MPa，1小时后取出沥干，再进行低温干燥，干燥温度60～80℃，干燥时间为30～90分钟，待竹板表面的胶不再粘手后，得浸渍竹板(2)，取出备用；

步骤14：窨井盖材料的热压压力2.0～3.0MPa, 热压温度130～150℃，热压时间以成品窨井盖的厚度×1.2分钟/mm计算，成品窨井盖的厚度通过增减浸渍竹席的方式加以控制；待窨井盖材料完全固化后取出堆放，冷却24-48小时后加工制成各种规格的成品窨井盖。

2.如权利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于，所述步骤2中，破篾加工后的留青竹片规格为（700～1000）mm×（10～30）mm×（5～15）mm；竹篾薄片采用横向破篾，规格尺寸为（700～1000）mm×（10～30）mm×1mm。

3.如权利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于，所述步骤3中通入120℃的过热蒸汽炭化60分钟。

4.如权利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于，在所述步骤4中将炭化的竹片进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间12～24小时，使竹片的含水率达到8%。

5.如权利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于，在所述步骤6中对炭化留青竹片进行涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶方法为手工涂胶，涂胶量采用单面200～260g/m²；炭化留青竹片的涂胶面选择竹片的两个侧面进行涂胶。

6.如权利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于，在所述步骤6中将完成组坯的炭化留青竹片送入热压机热压成单层炭化留青竹板；热压工艺条件为：热压温度100～140℃，热压时间5～10分钟，热压压力为1.1～1.2MPa，侧压压力为0.8～1.0MPa。

7.如权利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于，在所述步骤7中将编织好的竹席放进干燥窑中干燥，干燥温度为100℃，干燥后竹席的含水率控制在8%。

8.如权利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于，在所述步骤9中将浸好胶的竹席取出，放入网带干燥机上低温干燥，干燥温度80℃，干燥时间30分钟。

9.如权利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于，在所述步骤10中将硫酸盐木浆浸渍纸浸入固含量为40%的酚醛树脂胶液中浸泡，使硫酸盐木浆浸渍纸的最终浸渍树脂含量为60％。

10.如权利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于，在所述步骤14中窨井盖材料的热压压力2.5MPa, 热压温度140℃，热压时间以成品窨井盖的厚度×1.2分钟/mm计算。