CN202480182U

CN202480182U - 一种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖

Info

Publication number: CN202480182U
Application number: CN2012200086070U
Authority: CN
Inventors: 黄晓东
Original assignee: Fujian Agriculture and Forestry University
Current assignee: Fujian Agriculture and Forestry University
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2012-01-10
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-01-10

Abstract

本实用新型涉及一种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，其特征在于：其中间层设置有一层炭化带青浸渍竹板，所述炭化带青浸渍竹板的两侧分别向外依次对称设置有一层玻璃纤维浸渍布、至少一层浸渍竹席、一层玻璃纤维浸渍布、一层炭化带青浸渍竹板以及一层硫酸盐木浆浸渍纸；所述炭化带青浸渍竹板是由炭化带青竹板加工而成，所述炭化带青竹板是由多片炭化带青竹片加工而成，所述炭化带青竹片是由带青竹片加工而成，所述浸渍竹席是由竹篾片加工而成，所述带青竹片和竹篾片都是由毛竹加工而成，所述玻璃纤维浸渍布是由玻璃纤维布加工而成，所述硫酸盐木浆浸渍纸是由硫酸盐木浆纸加工而成。本实用新型的成本低、品质高，满足城市防盗、交通安全的需要。

Description

一种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖

技术领域

本实用新型涉及一种窨井盖，特别是一种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖。

背景技术

长期以来，一些不法之徒大肆偷盗城市道路上的窨井盖作为废铁贩卖，而丢失的窨井盖因为难以及时补充，导致人员伤亡、车辆毁损的事件频繁发生。窨井盖频繁被窃，究其原因，就是利益的驱动。一些不法之徒将铸铁制成的窨井盖视为财源，大肆盗窃并卖给废品收购站。一只价值200元以上的窨井盖，废品收购站的回收价格不过二三十元左右。为了这点儿蝇头小利，不法之徒却大肆偷盗，根本不顾窨井盖被盗后对市民安全造成的极大危害。因此，如何制作既能达到高的安全性能，又无任何回收价值的新型窨井盖，成为摆在我们面前的一大问题。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不仅具有高品质而且可以降低成本的利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，其特征在于：所述覆膜竹质窨井盖的中间层设置有一层炭化带青浸渍竹板，所述炭化带青浸渍竹板的两侧分别向外依次对称设置有一层玻璃纤维浸渍布、至少一层浸渍竹席、一层玻璃纤维浸渍布、一层炭化带青浸渍竹板以及一层硫酸盐木浆浸渍纸；所述炭化带青浸渍竹板是由炭化带青竹板加工而成，所述炭化带青竹板是由多片炭化带青竹片加工而成，所述炭化带青竹片是由带青竹片加工而成，所述浸渍竹席是由竹篾片加工而成，所述带青竹片和竹篾片都是由毛竹加工而成，所述玻璃纤维浸渍布是由玻璃纤维布加工而成，所述硫酸盐木浆浸渍纸是由硫酸盐木浆纸加工而成；所述炭化带青浸渍竹板、玻璃纤维浸渍布、浸渍竹席以及硫酸盐木浆浸渍纸热压加工成一体。

进一步地，所述毛竹截断成0.7m～1.0m长的竹段，所述竹段破篾后分别加工成尺寸为（700～1000）mm×（10～30）mm×（5～15）mm的带青竹片和尺寸为（700～1000）mm×（10～30）mm×1mm的竹篾片。

进一步地，所述炭化带青竹片涂胶前经四面刨加工成（700～1000）mm×20mm×6mm。

进一步地，所述炭化带青竹板热压后的尺寸为（700～1000）mm×（700～1000）mm×6 mm，所述炭化带青竹板热压后再经压刨加工成（700～1000）mm×（700～1000）mm×5 mm。

进一步地，所述浸渍竹席的尺寸为（700～1000）mm×（700～1000）mm×1 mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：该覆膜竹质窨井盖的成本低且品质高，充分利用毛竹竹材具有强度大、刚性好、吸湿膨胀率低、易清洗、耐腐蚀、使用周期长等优点，不仅完全能满足作为窨井盖的使用和安全要求，而且彻底解决了目前铸铁窨井盖被盗的问题，保证交通安全，具有广阔的市场发展前景。

附图说明

图1为本实用新型覆膜竹质窨井盖的组坯示意图。

图中：1-硫酸盐木浆浸渍纸，2-炭化带青浸渍竹板，3-玻璃纤维浸渍布，4-浸渍竹席。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图1，一种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，所述覆膜竹质窨井盖的中间层设置有一层炭化带青浸渍竹板2，所述炭化带青浸渍竹板2的两侧分别向外依次对称设置有一层玻璃纤维浸渍布3、至少一层浸渍竹席4、一层玻璃纤维浸渍布3、一层炭化带青浸渍竹板2以及一层硫酸盐木浆浸渍纸1；所述炭化带青浸渍竹板2是由炭化带青竹板浸渍水溶性酚醛树脂胶后干燥而成，所述炭化带青竹板是由多片炭化带青竹片涂胶、陈化、组坯、热压而成，所述炭化带青竹片是由带青竹片炭化、干燥而成，所述浸渍竹席4是由竹篾片先编织后干燥、再浸渍水溶性酚醛树脂胶后干燥而成，所述带青竹片和竹篾片都是由毛竹截断、破篾加工而成，所述玻璃纤维浸渍布3是由玻璃纤维布浸渍水溶性酚醛树脂胶后干燥而成，所述硫酸盐木浆浸渍纸1是由硫酸盐木浆纸浸渍水溶性酚醛树脂胶后干燥而成。

在本实施例中，所述毛竹截断成0.7m～1.0m长的竹段，所述竹段破篾后分别加工成尺寸为（700～1000）mm×（10～30）mm×（5～15）mm的带青竹片和尺寸为（700～1000）mm×（10～30）mm×1mm的竹篾片。所述涂胶前的炭化带青竹片经四面刨加工成（700～1000）mm×20mm×6mm；所述热压后的炭化带青竹板的尺寸为（700～1000）mm×（700～1000）mm×6 mm，所述热压后的炭化带青竹板再经压刨加工成（700～1000）mm×（700～1000）mm×5 mm。所述浸渍竹席4的尺寸为（700～1000）mm×（700～1000）mm×1 mm。

下面提供一种利用毛竹制作覆膜竹质窨井盖的方法，加工步骤如下。

步骤（1）：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成0.7m～1.0m规格长度的竹段。

步骤（2）：将各长度规格的竹段破篾后，分别加工成带青竹片和竹篾片。

步骤（3）：将带青竹片放入木材蒸煮罐内，通入110℃～150℃的过热蒸汽炭化处理30～100分钟，使带青竹片呈咖啡色，备用。

步骤（4）：将炭化的带青竹片进行干燥，干燥后全部带青竹片的含水率控制在6%～10%。

步骤（5）：将完成干燥的炭化带青竹片送入四面刨加工成（700～1000）mm×20mm×6mm的规格炭化带青竹片。

步骤（6）：对炭化带青竹片进行侧边涂胶，再经陈化处理并合理组坯，通过热压机热压制成炭化带青单层竹板，规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×6 mm；送入压刨加工成规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×5 mm的正方形炭化带青竹板，备用。

步骤（7）：将1 mm厚度的竹篾片编织成整幅竹席，规格尺寸为（700～1000）mm×（700～1000）mm×1 mm的正方形竹席，再将编织好的竹席放进干燥窑中干燥，干燥温度为80℃～120℃，干燥时间为10～60分钟，干燥后竹席的含水率控制在8%～10%。

步骤（8）：对外购的泰尔公司生产的水溶性酚醛树脂胶按国标GB/T 14074.5-93规定的方法进行胶粘剂固含量的检测，如果胶粘剂固含量的检测值大于40%，加入清水稀释；直到浸渍用水溶性酚醛树脂胶的固含量稀释到40%为止。

步骤（9）：将40%固含量的浸渍用水溶性酚醛树脂胶倒入胶池中，将竹席打捆固定后放入胶池内，浸渍5～10分钟后移出胶池，移往沥胶槽上空，沥去多余的胶液。

步骤（10）：将浸好胶的竹席取出，放入网带干燥机上低温干燥，干燥温度60℃～80℃，干燥时间30～60分钟，以编织竹席的外表面的浸渍酚醛树脂胶不再粘手为准，备用。

步骤（11）：浸渍纸采用硫酸盐木浆纸，将硫酸盐木浆纸浸入固含量为20%～50%的浸渍用水溶性酚醛树脂胶液中并浸泡，使硫酸盐木浆纸的最终浸渍树脂含量为50%～90%；取出浸渍酚醛树脂胶的硫酸盐木浆纸，放在干燥机上低温干燥，干燥的温度50℃～80℃，干燥时间以浸渍酚醛树脂胶的硫酸盐木浆纸不再粘手为准，备用。

步骤（12）：将规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×5 mm的正方形炭化带青竹板加入装有固含量40%的浸渍用水溶性酚醛树脂胶的浸渍罐内，在炭化带青竹板的表面加重物使其完全浸入浸渍树脂中，加压浸渍，加压压力为0.8 MPa，1小时后取出沥干，再送入干燥窑低温干燥，干燥窑温度设定为60℃～80℃，时间设定为30～90分钟，待炭化带青竹板表面的胶不再粘手后，取出备用。

步骤（13）：将玻璃纤维布加入装有固含量40%的浸渍用水溶性酚醛树脂胶的浸渍罐内，加重物使玻璃纤维布完全浸入浸渍树脂中，1小时后取出沥干，再将其送入烘箱低温干燥，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟，待玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，取出备用。

步骤（14）：将步骤（11）中硫酸盐木浆浸渍纸1、步骤（12）中炭化带青浸渍竹板2、步骤（13）中玻璃纤维浸渍布3和步骤（10）中的浸渍竹席4按图1的要求合理组坯，并在热压机上压制成覆膜竹质窨井盖材料。覆膜竹质窨井盖的直径由组坯的各种原材料规格尺寸决定，如生产直径800mm的窨井盖，可选择规格尺寸为900 mm×900 mm（长×宽）的硫酸盐木浆浸渍纸1、炭化带青浸渍竹板2、玻璃纤维浸渍布3和浸渍竹席4；覆膜竹质窨井盖的厚度可参照图1的组坯方式，通过增减浸渍竹席4层数的方式加以控制。

步骤（15）：覆膜竹质窨井盖材料的热压压力2.0 Mpa～3.0Mpa, 热压温度130℃～150℃，热压时间以成品覆膜竹质窨井盖的厚度×1.2min/mm计算；待覆膜竹质窨井盖材料完全固化后取出堆放，冷却24~48小时后可以取出加工，制成各种规格的成品覆膜竹质窨井盖。

其中，所述步骤（2）中，破篾加工后的带青竹片规格为（700～1000）mm×20mm×8mm；竹篾片采用横向破篾，规格尺寸为（700～1000）mm×20mm×1mm。

其中，所述步骤（3）中，通入120℃的过热蒸汽炭化60分钟，使带青竹片呈浅咖啡色。

其中，所述步骤（4）中将带青竹片进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间12～24小时，具体干燥时间视带青竹片的含水率达到8%而定。

其中，所述步骤（6）中完成涂胶后的规格带青竹片进行陈化处理，陈化处理时间为夏天1小时，冬天4小时。

其中，所述步骤（6）中将完成组坯的规格带青竹片送入热压机热压成单层带青竹板；为了防止组坯好的规格带青竹片在热压过程中出现横向间隙，所述热压机带侧压机构；在单层带青竹板的热压成型过程中，热压工艺条件为：热压温度120℃，热压时间6分钟，热压压力为1.0Mpa, 侧压压力为0.8MPa。

其中，所述步骤（7）中将编织好的竹席放进干燥窑中干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为30分钟，干燥后竹席的含水率控制在8%。

其中，所述步骤（10）中将浸好胶的竹席取出，放入网带干燥机上低温干燥，干燥温度80℃，干燥时间30分钟。

其中，所述步骤（11）中浸渍纸采用硫酸盐木浆纸，将硫酸盐木浆纸浸入固含量为40%的浸渍酚醛树脂胶液中并浸泡，使硫酸盐木浆纸的最终浸渍树脂含量为60％。

其中，所述步骤（15）中窨井盖材料的热压压力2.5Mpa, 热压温度140℃，热压时间以成品覆膜竹质窨井盖的厚度×1.2min/mm计算。

本实用新型的成品覆膜竹质窨井盖进行以下性能测试：（1）覆膜竹质窨井盖的密度按GB/T 17657-1999中4.2密度测定规定进行；（2）覆膜竹质窨井盖的含水率试验按GB/T 17657-1999中4.3含水率测定规定进行；（3）覆膜竹质窨井盖的其它物理力学性能试验按GB/T 23858-2009检查井盖中规定的方法进行。测试结果如下：覆膜竹质窨井盖的密度为1.1 g/cm³～1.20g/cm³，含水率为8%～10%，其它物理力学性能试验均满足GB/T 23858-2009检查井盖中规定的要求。因此，本实用新型的覆膜竹质窨井盖，完全能满足作为窨井盖的使用和安全要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims

1.一种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，其特征在于：所述覆膜竹质窨井盖的中间层设置有一层炭化带青浸渍竹板，所述炭化带青浸渍竹板的两侧分别向外依次对称设置有一层玻璃纤维浸渍布、至少一层浸渍竹席、一层玻璃纤维浸渍布、一层炭化带青浸渍竹板以及一层硫酸盐木浆浸渍纸；所述炭化带青浸渍竹板是由炭化带青竹板加工而成，所述炭化带青竹板是由多片炭化带青竹片加工而成，所述炭化带青竹片是由带青竹片加工而成，所述浸渍竹席是由竹篾片加工而成，所述带青竹片和竹篾片都是由毛竹加工而成，所述玻璃纤维浸渍布是由玻璃纤维布加工而成，所述硫酸盐木浆浸渍纸是由硫酸盐木浆纸加工而成；所述炭化带青浸渍竹板、玻璃纤维浸渍布、浸渍竹席以及硫酸盐木浆浸渍纸热压加工成一体。

2.根据权利要求1所述的一种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，其特征在于：所述毛竹截断成0.7m～1.0m长的竹段，所述竹段破篾后分别加工成尺寸为（700～1000）mm×（10～30）mm×（5～15）mm的带青竹片和尺寸为（700～1000）mm×（10～30）mm×1mm的竹篾片。

3.根据权利要求1所述的一种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，其特征在于：所述炭化带青竹片涂胶前经四面刨加工成（700～1000）mm×20mm×6mm。

4.根据权利要求1或3所述的一种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，其特征在于：所述炭化带青竹板热压后的尺寸为（700～1000）mm×（700～1000）mm×6 mm，所述炭化带青竹板热压后再经压刨加工成（700～1000）mm×（700～1000）mm×5 mm。

5.根据权利要求1所述的一种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，其特征在于：所述浸渍竹席的尺寸为（700～1000）mm×（700～1000）mm×1 mm。