CN1104143A - 竹材胶合板、竹编胶合板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹材胶合板，竹编胶合板的生产
方法，该方法由原生竹材经剖料后，送入竹轧机压轧
成边侧平整的片材后，投入到加有催化剂的温水中浸
泡取出，再次送入竹轧机排出片材的水分、蜡质、糖份
后进行烘干成型。经涂胶、片材组合、热压后即成竹
材胶合板、竹编胶合板。该方法具有原生竹材利用率
高、生产工艺简单、设备投资省、生产成本低等优点。
Description
本发明涉及一种竹材胶合板、竹编胶合板生产方法，包括原生竹材经机械压轧成片材，加催化剂温水浸泡、烘干成型、涂胶、热压等，属竹材胶合板、竹编板加工类。
在中国，以竹材为原料生产竹材胶合板、竹编胶合板的厂家，生产竹编胶合板的生产工艺为以手工编织的竹席（笆）为原料，经干燥后，涂胶组合、热压而成。以该工艺生产出的产品因是经纵横交错编织而成，粘合剂无法粘合浸入交错重叠处，因而影响产品的外观平整和粘合质量，加之手工编织成型厚度不等，空间过大，导致粘合剂用量增加，增加了生产成本，因而工效低、原竹利用率低，因此，以该工艺生产出的初级产品，因质量粘结强度不高，所以其产品的应用范围窄。为解决上述工艺上的缺陷，南京林业大学发明竹材胶合板生产工艺，该工艺以竹材经截断、去内外节、剖开，经水煮、软化、展开、干燥成型、铣边、涂胶、预压、组合、热压。该工艺工序复杂，所用设备投资大，厂房面积大，如以年产2000m2的规模而言，该工艺所用的展开机28万，软化炉32万，干燥定型设备75万，铣边机2.4万，预压机55万等，其水煮工序能耗大；经过铣边工序，铣掉部分片板，造成竹材的部分浪费。其竹材没有得到充分利用。
针对上述竹材胶合板、竹编胶合板生产工艺的竹材利用率不高、生产工序多、设备投资大、生产成本高的缺点，提供一种竹材利用率高、生产工序少、热能耗低、设备投资少的竹材胶合板、竹编胶合板的生产方法。
本发明的目的是这样实现的，该方法是将原生竹材经剖料送入竹轧成片材后，投入到加有催化剂的温水中，温度控制在40～80℃下浸泡，取出后再次送入榨轧机排出片材的水份、腊质、糖份后进行烘干成型，经涂胶、片材组合、热压后即成竹材胶合板、竹编胶合板。
所述的生产方法，其特征在于所述的轧机轧的压力控制在10～28兆帕间。
所述的催化剂为纯碱，其纯碱与水的重量比为1∶100。
所述的片材组合为二层以上的片材纵横叠组合或一层片板的交错组合。
下面结合实施例进一步描述本发明
以年产2000m2竹胶合板生产能力的厂家为例，采用毛竹竹材原料，经机械对剖开，送入竹轧机压轧成断面长方形的平整成片材后，投入到装有纯碱与水的重量比为1∶100的溶液中浸泡，将其水温控制在40～80℃间浸泡1～2小时取出后，再送入竹轧机，根据原生竹材的不同厚度以及原生竹材的种类等诸多因素，将竹轧压对竹片材的后轧压力控制在10～28兆帕间，将多余的水份、腊质、糖份从竹片材中排出，使竹片材达到软化、竹纤维舒松、分布均匀目的，再进入烘箱烘干成型后，按用途不同，如竹车箱板、包装板、建筑用模板、竹地板等品种，机具加工成所需尺寸后，在竹片上均匀涂复粘合剂，一层片板交错组合，进行热压粘合成竹材胶合板。
在涂复粘合剂工序后，根据需要，可将二层以上的片材纵横重叠组合在一起，进行热压粘合成竹编胶合板。
该生产方法采用了竹轧机压轧工序，解决了手工编织的工效低；采用竹轧机压轧和加催化剂温水浸泡工序，比原有工艺减少了六道工序，减少16台套设备的投资和厂房使用面积，因而生产工艺简单。采用温水浸泡工序降低了热能耗，采用竹轧机压轧和加催化剂温水浸泡工序，解决了不用手工刮、机械刨除青皮，而导致竹材不到40%利用率。使竹材利用率从原来的不到40%增加到85%，且增高竹胶合板材的表面光洁度。由于竹材经浸泡后，纤维舒松经烘干后片材的整体接近均质，片竹材厚度相宜，涂复的粘合剂量相应减少，同时亦提高了整片的机械强度。
Claims (4)
1、竹材胶合板，竹编胶合板生产方法，包括烘干成型、涂胶、热压，其特征在于原生竹材经剖料后送入竹轧机压轧成边侧平整片材后，投入到加有催化剂的温水中浸泡，温度控制在40～80℃，浸泡取出后再次送入竹轧机排出片材的水份、腊质、糖份，之后进行烘干成型，经涂胶、片材组合、热压后即成竹材胶合板、竹编胶合板。
2、如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的竹轧机榨轧的压力控制在10～28兆帕间。
3、如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的催化剂为纯碱，其纯碱与水的重量比为1∶100。
4、如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的片材组合为二层以上的片材纵横重叠组合或一层片板的交错组合。
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