CN1078520C - 竹材纤维束制品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种竹纤维束制品及其制造方法、构成制品的材料是由竹材纤维束以及树脂组成；其制造步骤包括开条、轧条、形成竹纤维束、喷胶、梳理、推挤、裁料及装模、加压加温固化成形等。所用的树脂是尿醛树脂、酚醛树脂以及三聚氰胺树脂等。本发明提供了一类新的竹材制品，可以制造出不同形状尺寸的竹材制品，扩大了竹材应用范围。

Description

竹材纤维束制品及其制造方法
本发明涉及竹材利用技术。
竹材利用的现有技术主要有两类，一类是先将竹材加工成竹篾，经编织后涂胶，再一层层压制成竹篾夹板；另一类是将竹材破开后加工成长条形，然后拼接胶粘后形成板块状材料。上述两类竹材利用技术仅限于板材制品，如制作包装箱板，车辆底板或垫仓库板等。竹材生长快，资源广泛丰富，进一步开发竹材利用技术，具有极大社会和经济价值。
本发明的目的在于提供一种新的竹材纤维束制品及其制造方法，扩大竹材应用范围。
本竹纤维束制品的技术解决方案是：构成竹纤维束制品的材料是由竹纤维束以及树脂组成。
其具体制造步骤如下：
(1)开条：将竹子分段，然后将每段破开成竹条；
(2)轧条：将竹条料轧扁成片状竹料；
(3)形成竹纤维束；将片状料撕拉成竹纤维束，可以是一根根的竹纤维，也可以是一束一束的竹纤维；
(4)喷胶：将竹纤维束喷涂树脂胶，以使竹纤维束粘结；
(5)梳理、推挤、碾坯：将已喷胶的竹纤维束经过摊匀并梳理有序、定向推挤，然后碾压成帘布片状坯料并进行预固化；
(6)裁料、装模：将竹纤维束坯料按制品形状裁剪成料片，然后将料片一层一层填入模具，并在每两层料片之间加涂粘胶树脂；
(7)固化成形：将装好料的模具放入加压加温设备，将喷涂的树脂固化，竹材纤维束成形为制品，然后脱模。
如竹材较脏，也可以在上述第(3)形成竹纤维束工序之后，加上去杂工序，以及干燥工序，然后再进入喷胶工序。
本竹纤维束制品仅由竹纤维束及粘胶树脂组成，材料构成简单，便于制造，本竹纤维束制品的制造方法简便易行，由于将竹材变成竹纤维束，用粘胶剂粘合，可以依制品的不同形状尺寸，将粘合的竹纤维裁剪成不同的料片，经在模具中固化、成形，如此发明了一类新的竹材制品，而且可以制成不同形状和尺寸的制品，扩大了竹材应用范围。本发明制造简易。
以下对进一步说明。
1、构成本发明制品的材料是由竹纤维束和树脂组成，其中的树脂可以是尿醛树脂，也可以是酚醛树脂，也可是三聚氰胺树脂或者其它树脂。
2、结于本竹纤维束制品制造方法，其喷胶工序中，喷涂的树脂胶是尿醛树脂；所说装模工序中，每两层料片之间加涂的粘胶树脂也是尿醛树脂，以使固化、成形的工艺条件一致。
上述喷涂工序中的树脂胶也可以是酚醛树脂，装模工序中，每两层料片之间加涂的粘胶树脂也用酚醛树脂。
上述喷涂工序中的树脂胶也可以是三聚氰胺树脂，装模工序中，每两层料片之间加涂的粘胶树脂也用三聚氰胺树脂。
上述喷涂、装模工序中除可用上述三种树脂外，也可以用其它合适的树脂。
3、对本发明制造方法中的工序步骤的进一步说明：
(1)开条：使用圆片锯将竹材锯成段，每段长度视制品尺寸不同而不同，一般在5～20公分中取值，如做台面板，可取8公分一段。最好除去竹节然后用星形顶刀将竹段破开成竹条，其所用设备或工具都属常规技术。
(2)轧条：将竹条送入双辊轧碾机，通过双辊将竹条轧碾成为厚度为2～3毫米的扁状竹片料；此时竹材的纤维结构已经变得疏松。
(3)形成竹纤维束；用带有拉丝辊筒的双辊撕拉机，随着快速转动，将轧扁的竹片料撕拉成竹纤维或0.5～1.5毫米粗细的竹纤维束。
(4)喷胶：在室温下进行喷涂胶粘树脂、喷胶厚度在0.2毫米左右。
(5)梳理、推挤、碾坯：将已喷胶竹材纤维束置于平台上，用梳理栅将竹纤维束梳理有序、运用推挤板和推挤槽模将竹材纤维束定向推挤成厚度在3～8毫米的帘布片状坯料。
(6)裁剪、装模：装模中，每两层料片之间在室温下加涂适量粘胶树脂。或固化剂溶液。
(7)固化成形：用油压机对模具加压加温，压力大小依制品大小不同一般在每平方公分15～30公斤范围取值。所加固化温度和时间依所用胶粘树脂不同而不同，实现上，对树脂固化加压加温的条件属公知技术，实施例如下：
(一)尿醛树脂：
从喷胶之后到碾坯之间，室温下预固化约30～120分钟，典型值80分钟；对模具加压每平方厘米15～30公斤，依制品大小调节；固化温度90℃～100℃，典型取95℃；固化时间10分钟。
(二)酚醛树脂：
从喷胶到碾坯之间，室温下固化约30～120分钟，典型值80分钟；对模具加压每平方厘米15～30公斤，依制品大小调节；固化温度120℃～150℃，典型取130℃；固化时间10～15分钟，典型值12分钟。
(三)三聚氰胺树脂：
从喷胶到碾坯之间，室温下固化约30～120分钟，典型值80分钟；对模具加压每平方厘米15～30公斤，依制品大小调节；固化温度100℃～140℃，典型取130℃；固化时间10～15分钟，典型值12分钟。
允许喷胶工序喷涂的树脂与装模工序两料片之间加涂的树脂采用不同的树脂，此时只要对加压加温条件适当调节，并能在制品中预埋附件和表面美化，此种情形也属于本发明制品及制造方法的保护范围。

Claims (9)

1、竹材纤维束制品，其特征在于构成制品的材料是由竹材纤维束以及
   树脂组成。
2、竹材纤维束制品的制造方法，其步骤如下：
   (1)开条：将竹子分段，然后将每段破开成竹条；
   本发明方法的特征：
   (2)轧条：将竹条料轧扁成片状材料；
   (3)形成竹纤维束：将片状竹材料撕拉成竹纤维束；
   (4)喷胶：将竹纤维束喷涂树脂胶；
   (5)梳理、推挤、轧碾：将已喷胶的竹纤维束梳理推挤成帘布片状料；
   (6)裁料、装模：将帘布片状料按制品形状要求裁剪成料片，然后将
   料片一层一层填入模具，并可预埋附件，在每两层料片之间可喷
   加粘胶树脂或固化剂溶液；
   (7)固化成形：将装好料的模具放入加压加温设备，将喷涂的树脂固
   化，竹纤维束成形为制品，然后脱模，并进行表面美化处理。
3、按权利要求1所说竹纤维束制品，其特征是所说的竹材纤维束是以
   Φ0.5毫米-Φ1.5毫米、长度5厘米-20厘米的纤维束排列有序的
   竹材纤维束制品。
4、按权利要求2所说竹纤维束制品的制造方法所说的梳理是将竹材纤
   维束梳理成均匀有序状。
5、按权利要求2所说竹纤维束制品的制造方法所说的推挤是将经梳理
   的竹材纤维束通过推挤板和推挤槽模定向推挤成帘片状坯料。
6、按权利要求2所说竹纤维束制品的制造方法，其特征是所说的按制
   品形状要求裁剪成料片后一层一层填入模具，压制成各种形状和尺
   寸的制品。
7、按权利要求2所说竹纤维束制品的制造方法，其特征是所说喷胶工
   序中，喷涂的树脂胶是尿醛树脂；所说装模工序中，每两层料片之
   间加涂的粘胶树脂是尿醛树脂。
8、按权利要求2所说竹纤维束制品的制造方法，其特征是所说喷涂工
   序中，喷涂的树脂胶是酚醛树脂；所说装模工序中，每两层料片之
   间加涂的粘胶树脂是酚醛树脂。
9、按权利要求2所说竹纤维束制品的制造方法，其特征是所说喷涂工
   序中，喷涂的树脂胶是三聚氰胺树脂；所说装模工序中，加涂的粘
   胶树脂是三聚氰胺树脂。
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