CN108327035A - 竹制门窗型材的制作方法 - Google Patents

竹制门窗型材的制作方法 Download PDF

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Abstract

一种竹制门窗型材的制作方法，包括以下步骤：S101、分片碳化：将原竹截断成若干竹片后碾碎成竹丝，将竹丝进行碳化处理，并将得到的黄丝烘干及养生；S102、防腐浸胶：将黄丝进行防腐处理及浸胶处理；S103、竹板压制：将黄丝放入竹丝冲压模具中并用竹丝冲压机进行压制，竹丝冲压机对竹丝冲压模具加热加压，保温保压将黄丝高温固化成竹板，待竹板冷却后出模；S104、竹板修边：将竹板用电子锯进行修边，开出型材所需的规格尺寸，再将竹制型材表面砂光，泡漆上色。本发明中，由于使用了竹丝冲压模具，成型的竹板厚度较小；在竹板压制过程中，竹丝冲压机对竹丝冲压模具直接加热加压使竹丝固化成型，并用电子锯对竹板进行修边，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

竹制门窗型材的制作方法
技术领域
本发明涉及门窗型材的制造技术领域，特别涉及一种竹制门窗型材的制作方法。
背景技术
竹子生长周期短，三、四年即可成材，是取之不尽的再生资源，开发竹制品型材，即可获得廉价的原材料，又能保护生态平衡，因此，开发竹制品型材是未来家具型材的发展方向之一。在现有技术中，竹制品在加工过程，需要经过撞机分片、竹丝碳化、浸胶处理、方料压膜、方竹高温固化成型、方竹平头与修边等步骤。
但是现有技术存在诸多不便，具体表现为：竹丝经浸胶处理后，需要先将浸胶后的竹丝放入料斗，再将其送进模具腔内，用压机压制后需要用盖板锁住所述模具，再将模具送入隧道炉内升温固化，方竹冷却脱模后，需将其用电锯平头并用刨机修边，制得的竹板厚度较大，过程较为繁琐，劳动强度大。
发明内容
基于此，有必要提供一种竹制门窗型材的制作方法以解决现有技术中制得的竹板厚度较大，过程繁琐及劳动强度大的问题。
一种竹制门窗型材的制作方法，包括以下步骤：
S101、分片碳化：将原竹截断后，用分片机将所述原竹分成若干竹片，再用竹片碾丝机将所述竹片碾碎成竹丝，将所述竹丝送入碳化炉内进行碳化，并将得到黄丝烘干后送入养生房进行养生；
S102、防腐浸胶：将所述黄丝放入防腐剂溶液中浸泡，取出后淋掉多余防腐剂溶液，将所述黄丝送入烘房干燥后，放入胶池浸胶，取出后沥干；
S103、竹板压制：将浸胶后的所述竹丝放入竹丝冲压模具中，并将所述竹丝冲压模具堆叠到竹丝冲压机中，控制所述竹丝冲压机根据预设的压强、温度和保温保压时间将所述竹丝固化成竹板，所述竹板冷却后出模；
S104、竹板修边：将所述竹板用电子锯进行修边，开出型材所需的规格尺寸，再用砂光机将竹制型材表面砂光，送入油漆车间进行泡漆上色。
与现有的技术相比，本发明中所述竹制门窗型材的制作方法的优点在于：由于使用了竹丝冲压模具，成型的竹板厚度较小；在竹板压制过程中，竹丝冲压机对竹丝冲压模具直接加热加压使竹丝固化成型，并用电子锯对竹板进行修边，降低了劳动强度，提高了工作效率。
本发明所述竹制门窗型材的制作方法中，所述步骤S103中，当将所述竹丝放置在所述竹丝冲压模具上时，调整并检测所述竹丝，使得所述竹丝冲压模具上摆放的所述竹丝宽度和厚度均匀。
本发明所述竹制门窗型材的制作方法中，所述步骤S103中，所述竹丝冲压模具中设有定位条，所述定位条用于限定压制的竹板厚度范围为8～10mm。
本发明所述竹制门窗型材的制作方法中，所述步骤S103中，所述竹丝冲压机的预设压强的范围为22～24MPa。
本发明所述竹制门窗型材的制作方法中，所述步骤S103中所述竹丝冲压机的预设温度的范围为130～140℃。
本发明所述竹制门窗型材的制作方法中，所述步骤S103中，所述竹丝冲压机的预设保温保压时间的范围为25～35分钟。
本发明所述竹制门窗型材的制作方法中，所述步骤S103中，所述竹板冷却后的出模温度的范围为35～45℃。
本发明所述竹制门窗型材的制作方法中，所述步骤S101具体包括：
S1011、撞机分片：将原竹截断，再用分片机将所述原竹进行撞机分片，分成若干竹片，再用碾碎机将所述竹片碾碎成竹丝；
S1012、竹丝碳化：将所述竹丝送入碳化炉内进行碳化，得到黄丝；碳化温度控制在130～160度，碳化时间为2小时；
S1013、烘干：将碳化好的所述黄丝送入烘房进行烘干，控制所述黄丝含水率；
S1014、黄丝养生：烘干后的所述黄丝送进养生房进行养生，即将所述黄丝在所述养生房内自然搁置，养生的目的是进行水分平衡，让所述黄丝的含水率均匀，时间为一星期。
本发明所述竹制门窗型材的制作方法中，所述步骤S102具体包括：
S1021、防腐处理：将经过养生处理后的所述黄丝，放入防腐剂溶液中浸泡，控制溶液的PH值为10.5～11，浸泡时间为15～18分钟，然后将所述黄丝取出，淋掉多余防腐剂溶液，将所述黄丝送入烘房干燥至含水率5％；
S1022、浸胶处理：将经过防腐处理后的所述黄丝装入吊篮中，再将所述吊篮吊入胶池浸胶，要求所述竹丝完全浸没在胶水中，浸胶时间控制在10～20分钟，将所述吊篮吊出浸胶池，沥干所述竹丝至最佳含水率。
本发明所述竹制门窗型材的制作方法中，所述步骤S1011中，所述竹片碾丝机中设有多对碾丝辊。
附图说明
图1为本发明中竹制门窗型材的制作方法的流程图；
图2为图1中步骤S101的具体流程图；
图3为图1中步骤S102的具体流程图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，为本发明一实施例中竹制门窗型材的制作方法，包括以下步骤：
S101、分片碳化：将原竹截断后，用分片机将所述原竹分成若干竹片，再用竹片碾丝机将所述竹片碾碎成竹丝，将所述竹丝送入碳化炉内进行碳化，并将得到黄丝烘干后送入养生房进行养生；
S102、防腐浸胶：将所述黄丝放入防腐剂溶液中浸泡，取出后淋掉多余防腐剂溶液，将所述黄丝送入烘房干燥后，放入胶池浸胶，取出后沥干；
S103、竹板压制：将浸胶后的所述竹丝放入竹丝冲压模具中，并将所述竹丝冲压模具堆叠到竹丝冲压机中，控制所述竹丝冲压机根据预设的压强、温度和保温保压时间将所述竹丝固化成竹板，所述竹板冷却后出模；
S104、竹板修边：将所述竹板用电子锯进行修边，开出型材所需的规格尺寸，再用砂光机将竹制型材表面砂光，送入油漆车间进行泡漆上色。
与现有的技术相比，本发明中所述竹制门窗型材的制作方法的优点在于：由于使用了竹丝冲压模具，成型的竹板厚度较小；在竹板压制过程中，竹丝冲压机对竹丝冲压模具直接加热加压使竹丝固化成型，并用电子锯对竹板进行修边，降低了劳动强度，提高了工作效率。
在本实施例中，所述步骤S103中，由于所述原竹的两头粗细不同，因此将所述原竹撞机分片后，得到的竹片两端宽度不一，导致当将所述竹丝放置在所述竹丝冲压模具上时，放置的所述竹丝厚度不均匀，因此将多个所述竹丝的两端交错放置，调整所述竹丝，使得所述竹丝冲压模具上摆放的所述竹丝宽度和厚度均匀。
在本实施例中，所述步骤S103中，所述竹丝冲压模具中设有定位条，所述定位条用于限定压制的竹板厚度范围为8～10mm。
在本实施例中，所述步骤S103中，所述竹丝冲压机的预设压强的范围为22～24MPa。
在本实施例中，所述步骤S103中，所述竹丝冲压机的预设温度的范围为130～140℃。
在本实施例中，所述步骤S103中，所述竹丝冲压机的预设保温保压时间的范围为25～35分钟。
在本实施例中，所述步骤S103中，所述竹板冷却后的出模温度的范围为35～45℃
在上述的预设条件下，固化出的竹板韧度和硬度较大、效果较佳。
请参阅图2，在本实施例中，所述步骤S101具体包括：
S1011、撞机分片：将原竹截断，再用分片机将所述原竹进行撞机分片，分成若干竹片，再用碾碎机将所述竹片碾碎成竹丝；
S1012、竹丝碳化：将所述竹丝送入碳化炉内进行碳化，得到黄丝；碳化温度控制在130～160度，碳化时间为2小时；
S1013、烘干：将碳化好的所述黄丝送入烘房进行烘干，控制所述黄丝含水率，所述烘房可以分立式和卧式烘房；
S1014、黄丝养生：烘干后的所述黄丝送进养生房进行养生，即将所述黄丝在所述养生房内自然搁置，养生的目的是进行水分平衡，让所述黄丝的含水率均匀，时间为一星期。
请参阅图3，在本实施例中，所述步骤S102具体包括：
S1021、防腐处理：将经过养生处理后的所述黄丝，放入防腐剂溶液中浸泡，控制溶液的PH值为10.5～11，浸泡时间为15～18分钟，然后将所述黄丝取出，淋掉多余防腐剂溶液，将所述黄丝送入烘房干燥至含水率5％；防腐剂溶液的配制：防腐剂采用虫霉灵为原料，虫霉灵与水的重量比为1:150～200，先将1kg虫霉灵用30kg煮沸的水溶解，溶解虫霉灵后，再倒入120～170kg清水，搅拌均匀即可；
S1022、浸胶处理：将经过防腐处理后的所述黄丝装入吊篮中，再将所述吊篮吊入胶池浸胶，要求所述竹丝完全浸没在胶水中，浸胶时间控制在10～20分钟，将所述吊篮吊出浸胶池，沥干所述竹丝至最佳含水率；所述胶水的配制：原胶采用松香改性酚醛胶，按照原胶100份、水80～100份、尿素1～2份在胶池中进行胶水配制，用30％氢氧化钠控制所述胶水的PH值至10.5～11之间。
在本实施例中，所述步骤S1011中，所述竹片碾丝机中设有多对碾丝辊，因此碾丝效率更高，劳动强度大大降低。
在本实施例中，所述步骤S1013中竹丝经竹丝碳化处理后烘干至最佳含水率为5％；所述步骤S1022中黄丝经浸胶处理后沥干至最佳含水率为5％。
在本实施例中，所述步骤S1014中黄丝养生处理的具体方式为：将烘干后的所述黄丝送至所述养生房降温至20～30℃，保持湿度范围在65～70％，对所述黄丝进行调湿处理，使所述黄丝的最终含水率范围在10％～12％。
在本实施例中，所述步骤S104中泡漆上色的具体步骤为：
S1041、将50％水性油漆和50％水渗透一起，使色精浸入材质里面，木质颜色更具真实感，在池中浸泡时间为10分钟，拿出来先是自然干燥，等表面基本干燥后，送入烘房进行干燥，出烘房冷却养生两天时间，然后用腻子填充坯材表面的空洞，采用的是UV腻子，做好的腻子通过高温流平和紫外线固化，用砂光机砂光所述坯材上腻子不平整的地方，喷UV底漆，并将所述底漆砂光，采用静电喷涂PU面漆，检测材料表面油漆的成品，是A级品，进行包装。
综上，本发明所述竹制门窗型材的制作方法中，由于使用了竹丝冲压模具，成型的竹板厚度较小；在竹板压制过程中，竹丝冲压机对竹丝冲压模具直接加热加压使竹丝固化成型，并用电子锯对竹板进行修边，降低了劳动强度，提高了工作效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种竹制门窗型材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101、分片碳化：将原竹截断后，用分片机将所述原竹分成若干竹片，再用竹片碾丝机将所述竹片碾碎成竹丝，将所述竹丝送入碳化炉内进行碳化，并将得到黄丝烘干后送入养生房进行养生；
S102、防腐浸胶：将所述黄丝放入防腐剂溶液中浸泡，取出后淋掉多余防腐剂溶液，将所述黄丝送入烘房干燥后，放入胶池浸胶，取出后沥干；
S103、竹板压制：将浸胶后的所述竹丝放入竹丝冲压模具中，并将所述竹丝冲压模具堆叠到竹丝冲压机中，控制所述竹丝冲压机根据预设的压强、温度和保温保压时间将所述竹丝固化成竹板，所述竹板冷却后出模；
S104、竹板修边：将所述竹板用电子锯进行修边，开出型材所需的规格尺寸，再用砂光机将竹制型材表面砂光，送入油漆车间进行泡漆上色。
2.根据权利要求1所述的竹制门窗型材的制作方法，其特征在于，所述步骤S103中，当将所述竹丝放置在所述竹丝冲压模具上时，调整并检测所述竹丝，使得所述竹丝冲压模具上摆放的所述竹丝宽度和厚度均匀。
3.根据权利要求1所述的竹制门窗型材的制作方法，其特征在于，所述步骤S103中，所述竹丝冲压模具中设有定位条，所述定位条用于限定压制的竹板厚度范围为8～10mm。
4.根据权利要求1所述的竹制门窗型材的制作方法，其特征在于，所述步骤S103中，所述竹丝冲压机的预设压强的范围为22～24MPa。
5.根据权利要求1所述的竹制门窗型材的制作方法，其特征在于，所述步骤S103中，所述竹丝冲压机的预设温度的范围为130～140℃。
6.根据权利要求1所述的竹制门窗型材的制作方法，其特征在于，所述步骤S103中，所述竹丝冲压机的预设保温保压时间的范围为25～35分钟。
7.根据权利要求1所述的竹制门窗型材的制作方法，其特征在于，所述步骤S103中，所述竹板冷却后的出模温度的范围为35～45℃。
8.根据权利要求1所述的竹制门窗型材的制作方法，其特征在于，所述步骤S101具体包括：
S1011、撞机分片：将原竹截断，再用分片机将所述原竹进行撞机分片，分成若干竹片，再用碾碎机将所述竹片碾碎成竹丝；
S1012、竹丝碳化：将所述竹丝送入碳化炉内进行碳化，得到黄丝；碳化温度控制在130～160度，碳化时间为2小时；
S1013、烘干：将碳化好的所述黄丝送入烘房进行烘干，控制所述黄丝含水率；
S1014、黄丝养生：烘干后的所述黄丝送进养生房进行养生，即将所述黄丝在所述养生房内自然搁置，养生的目的是进行水分平衡，让所述黄丝的含水率均匀，时间为一星期。
9.根据权利要求1所述的竹制门窗型材的制作方法，其特征在于，所述步骤S102具体包括：
S1021、防腐处理：将经过养生处理后的所述黄丝，放入防腐剂溶液中浸泡，控制溶液的PH值为10.5～11，浸泡时间为15～18分钟，然后将所述黄丝取出，淋掉多余防腐剂溶液，将所述黄丝送入烘房干燥至含水率5％；
S1022、浸胶处理：将经过防腐处理后的所述黄丝装入吊篮中，再将所述吊篮吊入胶池浸胶，要求所述竹丝完全浸没在胶水中，浸胶时间控制在10～20分钟，将所述吊篮吊出浸胶池，沥干所述竹丝至最佳含水率。
10.根据权利要求8所述的竹制门窗型材的制作方法，其特征在于，所述步骤S1011中，所述竹片碾丝机中设有多对碾丝辊。
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