CN102941610A - 密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺,包括有以下操作步骤:1)备好竹刨切板板坯,长宽高的规格分别为2540×450×6~20mm;2)竹板坯浸泡,将板坯放入浸泡池内浸泡,使板坯含水完全饱和;3)竹刨切方压制,将浸泡好的板坯压成方料,所用胶水为冷压胶,压方所需时间为3小时以上,压力为10~13kg/cm2;4)竹方料软化处理,将压制好的方料放入蒸煮锅内,加水没过方料之后加温,每小时升温1℃,达到50℃后保温100小时后即可进行刨切。本发明降低竹贴面地板板坯的成本,减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料;三由于减少了加工工序,节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。
Description
技术领域
本发明涉及密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺。
背景技术
目前竹贴面密度板地板板坯所用的竹单板是0.6mm贴背衬的普通竹刨切单板.普通竹刨切单板是竹板坯经软化处理后一般刨切成0.6mm的单板,经过干燥、剪切、拼缝、贴背衬等工序加工而成,贴背衬选用国外进口的背衬及胶水,价格较高。综上所述普通竹刨切单板贴在密度板上作为地板板坯其成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺,降低竹贴面地板板坯的成本,减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料;三由于减少了加工工序,节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。
本发明的技术方案如下:
密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺,其特征在于,包括有以下操作步骤:
1)、备好竹刨切板板坯,长宽高的规格分别为2540*450*6~20mm;
2)、竹板坯浸泡,将板坯放入浸泡池内浸泡,使板坯含水完全饱和;
3)、竹刨切方压制,将浸泡好的板坯压成方料,所用胶水为冷压胶,压方所需时间为3小时以上,压力为10~13㎏/c㎡;
4)、竹方料软化处理
将压制好的方料放入蒸煮锅内,加水没过方料之后加温,每小时升温1℃,达到50℃后保温100小时后即可进行刨切;
5)、竹方刨切,刨切在刨切机上进行,刨切单板厚度为2.5mm;
6)、竹刨切单板剪切,将刨切好的单板两个长边剪齐,板面有缺陷的剪除,并按地板毛料的长度尺寸剪成相应的长度尺寸;
7)、涂胶复合
将选用的纤维板双面涂胶,其底面贴0.8mm厚的杨木单板,表面贴2.5mm厚的湿竹刨切单板;所用胶水为贴面脲醛胶水,并添加15%的乳白胶,再添加面粉调到合适黏度;
8)、复合成型
将涂胶复合好的板坯先在冷压机冷压,使之预胶合成型;之后在热压机热压胶合成型;热压温度90℃,时间200秒,压力8~10㎏/c㎡;
9)、锯切成型
将热压成型的板坯放置48小时以上以缓解平衡内应力,之后锯切成地板板坯料。
所述密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺,其特征在于:所述竹刨切方压制的压力为11㎏/c㎡。
本发明降低竹贴面地板板坯的成本,成本降低主要有以下原因:首先竹单板的厚度在6mm基础上减少了3.5mm,提高了刨切板板坯的面积利用率;其次是刨切的竹单板剪切后直接贴在密度板基材表面,减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料;三由于减少了加工工序,节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。
具体实施方式
密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺,包括有以下操作步骤:
1)、备好竹刨切板板坯,长宽高的规格分别为2540*450*6~20mm;
2)、竹板坯浸泡,将板坯放入浸泡池内浸泡,使板坯含水完全饱和;
3)、竹刨切方压制,将浸泡好的板坯压成方料,所用胶水为冷压胶,压方所需时间为3小时以上,压力为11㎏/c㎡;
4)、竹方料软化处理
将压制好的方料放入蒸煮锅内,加水没过方料之后加温,每小时升温1℃,达到50℃后保温100小时后即可进行刨切;
5)、竹方刨切,刨切在刨切机上进行,刨切单板厚度为2.5mm;
6)、竹刨切单板剪切,将刨切好的单板两个长边剪齐,板面有缺陷的剪除,并按地板毛料的长度尺寸剪成相应的长度尺寸;
7)、涂胶复合
将选用的纤维板双面涂胶,其底面贴0.8mm厚的杨木单板,表面贴2.5mm厚的湿竹刨切单板;所用胶水为贴面脲醛胶水,并添加15%的乳白胶,再添加面粉调到合适黏度;
8)、复合成型
将涂胶复合好的板坯先在冷压机冷压,使之预胶合成型;之后在热压机热压胶合成型;热压温度90℃,时间200秒,压力8~10㎏/c㎡;
9)、锯切成型
将热压成型的板坯放置48小时以上以缓解平衡内应力,之后锯切成地板板坯料。
Claims (2)
1.密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺,其特征在于,包括有以下操作步骤:
1)、备好竹刨切板板坯,长宽高的规格分别为2540*450*6~20mm;
2)、竹板坯浸泡,将板坯放入浸泡池内浸泡,使板坯含水完全饱和;
3)、竹刨切方压制,将浸泡好的板坯压成方料,所用胶水为冷压胶,压方所需时间为3小时以上,压力为10~13㎏/c㎡;
4)、竹方料软化处理
将压制好的方料放入蒸煮锅内,加水没过方料之后加温,每小时升温1℃,达到50℃后保温100小时后即可进行刨切;
5)、竹方刨切,刨切在刨切机上进行,刨切单板厚度为2.5mm;
6)、竹刨切单板剪切,将刨切好的单板两个长边剪齐,板面有缺陷的剪除,并按地板毛料的长度尺寸剪成相应的长度尺寸;
7)、涂胶复合
将选用的纤维板双面涂胶,其底面贴0.8mm厚的杨木单板,表面贴2.5mm厚的湿竹刨切单板;所用胶水为贴面脲醛胶水,并添加15%的乳白胶,再添加面粉调到合适黏度;
8)、复合成型
将涂胶复合好的板坯先在冷压机冷压,使之预胶合成型;之后在热压机热压胶合成型;热压温度90℃,时间200秒,压力8~10㎏/c㎡;
9)、锯切成型
将热压成型的板坯放置48小时以上以缓解平衡内应力,之后锯切成地板板坯料。
2.根据权利要求1所述密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺,其特征在于:所述竹刨切方压制的压力为11㎏/c㎡。
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