CN107984566A - 一种香杉实木板芯刮灰料及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木板加工技术领域，具体涉及一种香杉实木板芯刮灰料及使用方法。本发明香杉实木板芯刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：木糠20‑40份、胶水200‑230份、面粉7‑25份；优化的还包括：硬脂酸镁8‑26份、羟甲基纤维素钠2‑10份、聚乙二醇‑200 10‑26份。本发明提供一种香杉实木板芯刮灰料，用于修补板芯的缝隙，提高平整度，填补缝隙率高、甲醇释放量达到E0级，有效解决传统制备工艺中因缝隙造成板材发生变形、开裂等质量问题。

Description

一种香杉实木板芯刮灰料及使用方法

【技术领域】

本发明涉及木板加工技术领域，具体涉及一种香杉实木板芯刮灰料及使用方法。

【背景技术】

融安县是全国林业大县，也是全国生态保护重点县，现有香杉总面积125万亩，香杉蓄积 量达413万立方米，年可采伐香杉12万立方米。

环保家具成为家具行业的新势力，能够较好地迎合现代人们追求环保、生态、健康的新需 求和生活理念。因此，新型生态板将是当前行业的生力军，生态板变形率小，用胶量少等优势， 加上整体实木芯体结构优势，将逐步淘汰密度板、颗粒板、刨花板、三聚氰氨板等在整体衣柜、 橱柜行业及其他家具中广泛使用，在板材行业中占绝对主导地位。

香杉实木生态板以融安优质香杉木为原料，富含纯天然高负氧离子，成品独具香杉醇天然 香，香杉木不仅可抵抗一般的酸、碱、油脂及酒精等溶剂的磨蚀，亦可防虫蛀，防潮耐腐，长 期生活在其环境中可提高人体免疫力，缓解疲劳、舒解压力等保健作用。因此香杉实木板在市 场上销售不断增加。

香杉实木生态板的制作过程需要将杉木原料切割成木条，然后将木条进行拼接成板芯，再 经其他步骤制作而成。由于木条切割后再拼接，拼接过程中会存在缝隙，传统制备过程中是直 接在上面再贴一层木板，或者用小木片进行修补。由于板芯拼接的缝隙不能很好的进行修补， 在后续使用过程中，由于环境改变，极易发生变形、开裂等质量问题。

【发明内容】

本发明的发明目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种香杉实木板芯刮灰料，用于修 补板芯的缝隙，提高平整度，填补缝隙率高、甲醇释放量达到E0级，有效解决传统制备工艺 中因缝隙造成板材发生变形、开裂等质量问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种香杉实木板芯刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：木糠20-40份、胶水200-230 份、面粉7-25份。

进一步优化的，所述胶水选自大豆基木材胶黏剂、木质素木材胶黏剂、淀粉胶粘剂中的一 种或几种。

进一步优化的，所述木糠的粒径为120-220μm。

一种上述香杉实木板芯刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，包括以下步骤：

S1.取面粉加水调节至含水量为25-40％，然后在35-50℃的条件下不断搅拌30-90min，然 后通过孔径为0.1-5毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于6-12％，过60-120目筛网， 得预糊化面粉；

S2.取木糠与步骤a中预糊化面粉混合均匀，用薄膜覆盖1-8小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至70-90℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，得刮灰 料，刮灰料在10小时内使用。

一种香杉实木板芯刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：木糠20-40份、胶水200-230 份、面粉7-25份。

优化的，还包括以下重量份比的物料组成：硬脂酸镁8-26份、羟甲基纤维素钠2-10份、 聚乙二醇-200 10-26份。

更优化的，包括以下重量份比的物料组成：木糠30份、胶水220份、面粉15份、硬脂酸 镁17份、羟甲基纤维素钠6份和聚乙二醇-200 17份。

进一步优化的，所述胶水选自大豆基木材胶黏剂、木质素木材胶黏剂、淀粉胶粘剂中的一 种或几种。

进一步优化的，所述木糠的粒径为120-220μm。

一种上述香杉实木板芯刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，包括以下步骤：

S1.取面粉搅拌均匀，加水调节至含水量为25-40％，然后在35-50℃的条件下不断搅拌 30-90min，然后通过孔径为0.1-5毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于6-12％，过60-120 目筛网，得预糊化面粉；

S2.取木糠、聚乙二醇-200、硬脂酸镁8-26份和预糊化面粉，将上述物质混合均匀，用薄 膜覆盖1-8小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至70-90℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，加入羟 甲基纤维素钠，搅拌均匀，得刮灰料，刮灰料在16小时内使用。

一种上述香杉实木板芯刮灰料的用途，用于修补木板缝隙。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明板芯刮灰料特别适合于香杉实木板生产过程中将若干香杉木条拼接成板芯后，用于 修补板芯的缝隙，提高平整度。使用后可有效解决传统制备工艺中因缝隙造成板材发生变形、 开裂等质量问题。同时本发明刮灰料还可用于修补木板缝隙。本发明刮灰料使用后形成的修补 物质具有一定弹性，可以分解木板使用过程中产生的热胀冷缩，提高产品使用质量的稳定性。

本发明刮灰料配备后可以在16小时内保持良好的流动性，浸润性；延展性好，与传统刮 灰料相比，能渗透到孔隙深部，修补更完全；渗透的深度为0.7-1.1cm，因普遍采用的是宽5cm、 厚1.3-2.0左右的木条拼接成为板芯，如果渗透深度较浅，则内部空隙在使用过程中造成产品 变形、水分变化、开裂概率增加；如果渗透深度大于1.2cm，则在使用过程中，流动性太大， 一面使用时易造成从另一面流出，不易停留在空隙中进行修补，修补效率降低，同时浪费原料。 本发明通过不断优化配方和改进工艺来控制刮灰料的流动性、延展性、粘度等指标，经过不断 改进、探索达到上述目的。

刮灰料适合工产使用，生产中使用5cm宽的木条拼接成的板芯，适合机械或手工整面刮灰 操作，有缝隙地方能在快时间内渗透到孔隙内，不需要修补地方用板刮后回收再利用率高，不 会在滞留在无缝隙地方，造成因刮灰料滞留而对板芯平整度产生影响。修补后与木材相互浸润， 粘合度高、粘合后质量稳定，有效提高有缝隙的木板产品质量。刮灰料还具有环保功效，用于 修补香杉实木板芯，甲醇释放量达到E0级。

本发明采用的胶水均选自有机、环保的胶水，木糠为生产过程中产生的，进行粉碎成一定 粒径后进行废物利用，面粉本身具有一定粘度，特别按本发明方法进行预糊化，然后加入热胶 水后，可以最大程度的激发面粉粘力，同时调和胶水的粘力，以达到本发明设计的粘力范围； 同时如果只有胶水和木糠，流动性降低，且配制后在短时间内，一般4小时左右就会凝固，非 常不利于生产中使用；另外，易在不需要修补的地方造成停留、难以去除，面粉的加入可以很 好的解决上述问题，同时调和成一个整体。

进一步优化的，为了达到更理想的渗透性和回收性，还添加了聚乙二醇和硬脂酸镁，可以 将渗透的深度调节在理想的0.7-1.1cm范围内；同进在无缝隙的地方回收性提高近1/3，减少 产生滞留而产生新的平整度问题；羟甲基纤维素钠可以将整个体系的可使用时间延长到16小 时。淀粉的颗粒本身有很强的内聚力，水分子不易渗入，聚乙二醇可帮助水分和胶水进入淀粉 颗粒中，产生粘度，并且降低糊化温度。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种香杉实木板芯刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：木糠20份、胶水200份、面 粉7份。其中，胶水选自大豆基木材胶黏剂和木质素木材胶黏剂，混合比为2：1；木糠的粒径为120μm。

上述香杉实木板芯刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，包括以下步骤：

S1.取面粉加水调节至含水量为25％，然后在35℃的条件下不断搅拌90min，然后通过孔 径为0.1毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于6％，过60目筛网，得预糊化面粉；

S2.取木糠与步骤a中预糊化面粉混合均匀，用薄膜覆盖8小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至70℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，得刮灰料， 刮灰料在10小时内使用。

实施例2

一种香杉实木板芯刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：木糠40份、胶水230份、面 粉25份。其中，胶水选自淀粉胶粘剂；木糠的粒径为220μm。

上述香杉实木板芯刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，包括以下步骤：

S1.取面粉加水调节至含水量为40％，然后在50℃的条件下不断搅拌30min，然后通过孔 径为2毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于12％，过120目筛网，得预糊化面粉；

S2.取木糠与步骤a中预糊化面粉混合均匀，用薄膜覆盖1小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至90℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，得刮灰料， 刮灰料在10小时内使用。

实施例3

一种香杉实木板芯刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：木糠28份、胶水210份、面 粉15份。其中，胶水选自大豆基木材胶黏剂；木糠的粒径为140μm。

上述香杉实木板芯刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，包括以下步骤：

S1.取面粉加水调节至含水量为33％，然后在42℃的条件下不断搅拌60min，然后通过孔 径为1毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于10％，过80目筛网，得预糊化面粉；

S2.取木糠与步骤a中预糊化面粉混合均匀，用薄膜覆盖4.5小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至80℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，得刮灰料， 刮灰料在10小时内使用。

实施例4

一种香杉实木板芯刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：木糠25份、胶水205份、面 粉13份、硬脂酸镁8份、羟甲基纤维素钠2份、聚乙二醇-200 10份。其中，胶水选自木质素木材胶黏剂；木糠的粒径为200μm。

上述香杉实木板芯刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，包括以下步骤：

S1.取面粉搅拌均匀，加水调节至含水量为28％，然后在40℃的条件下不断搅拌40min， 然后通过孔径为0.8毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于8％，过70目筛网，得预糊化 面粉；

S2.取木糠、聚乙二醇-200、硬脂酸镁8-26份和预糊化面粉，将上述物质混合均匀，用薄 膜覆盖1小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至75℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，加入羟甲基 纤维素钠，搅拌均匀，得刮灰料，刮灰料在15小时内使用。

实施例5

一种香杉实木板芯刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：木糠35份、胶水225份、面 粉20份、硬脂酸镁26份、羟甲基纤维素钠10份、聚乙二醇-200 26份。其中，胶水选自大豆基木材胶黏剂和淀粉胶粘剂，混合重量比为1：1；木糠的粒径为180μm。

上述香杉实木板芯刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，包括以下步骤：

S1.取面粉搅拌均匀，加水调节至含水量为36％，然后在44℃的条件下不断搅拌80min， 然后通过孔径为1.5毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于10％，过100目筛网，得预糊 化面粉；

S2.取木糠、聚乙二醇-200、硬脂酸镁和预糊化面粉，将上述物质混合均匀，用薄膜覆盖 6小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至83℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，加入羟甲基 纤维素钠，搅拌均匀，得刮灰料，刮灰料在14小时内使用。

实施例6

一种香杉实木板芯刮灰料，其特征在于，木糠30份、胶水220份、面粉15份、硬脂酸镁 17份、羟甲基纤维素钠6份和聚乙二醇-200 17份。其中，胶水选自大豆基木材胶黏剂；木糠 的粒径为150μm。

上述香杉实木板芯刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，包括以下步骤：

S1.取面粉搅拌均匀，加水调节至含水量为32％，然后在46℃的条件下不断搅拌55min， 然后通过孔径为1毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于9％，过80目筛网，得预糊化面 粉；

S2.取木糠、聚乙二醇-200、硬脂酸镁和预糊化面粉，将上述物质混合均匀，用薄膜覆盖 4小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至82℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，加入羟甲基 纤维素钠，搅拌均匀，得刮灰料，刮灰料在16小时内使用。

实施例7

实施例1-6，用于修补木板缝隙，还可用于实木香杉板芯刮灰工艺中填补木条拼接缝隙。

实施例8应用效果实施例

实验样品：按照本发明实施例1-6方法进行制备得到的刮灰样品分别标记为样品1-6。

对照样品：

对照样品1：刮灰料选用同实施例6中同粒径的木糠，得对照样品1。

对照样品2：用木糠30份、胶水220份进行混合，搅拌均匀，得到对照样品2。

对照样品3：用木糠30份、胶水220份和面粉15份，直接进行混合，搅拌均匀，得到对照样品3。

对照样品4：用木糠30份、胶水220份、面粉15份、硬脂酸镁17份、羟甲基纤维素钠6份和聚乙二醇-200 17份，直接进行混合，搅拌均匀，得到对照样品4。

用香杉规格为2000mm×50mm×18mm的木条，木条含水率为18％，将木条拼接成板芯，板 芯的规格为2000mm×1220mm×18mm。分别取样品1-6和对照样品1-4采用机械进行刮灰操作， 正反各刮灰一次，每个样品实验10块，观察各样品对缝隙的填补率，对无缝隙地方进行残留 情况，观察各样品使用时效，即配置后最长在多久使用的时间。刮灰完成的样品按下一步工序 进行干燥至水分含量为14％，然后在温度为37℃、空气湿度为60％的环境下放置3个月，观察 各样品空隙的填补料的填补质量。

填补率：计算填补完成后，在振动机上振动30min后，计算的填充的体积占总空隙体积的 百分比；残留情况：将板芯刮灰后进行干燥，然后所有样品平面上残留的物质刮下，然后进行 称重，按重量进行排名，以此判断各样品的残留情况，重量最少的残留最少排1，残留重量最 重的排名10。使用时效：配置后最长在多长时间内可以使用。3个月后填补质量：盲法试验进 行评分；评价人员为常年从事板材标准技术的检验人员，共计20人，评价采用盲法试验，评 价空隙填补后是否脱落、离板、凹陷、掉落、空隙改变情况，进行评分，满分10分，得分高 者质量最佳，最后取平均分。

表1实验结果

从上述结果可以看出，对比样品1虽然使用时效和残留排名情况比较理解，但是填补率低， 填补效果差，这是目前现有技术普遍使用的，易引起其他质量；样品1-3可以实现填补板芯的 目的，但是经过进一步优化的方案可以达到更理想效果，成本相对也会高出一些，故实际中可 以根据质量要求进行选择。从对比例3和4中可以看出，使用前的处理方法对刮灰料的效果影 响很大。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利 申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵 盖专利范围。

Claims (8)

1.一种香杉实木板芯刮灰料，其特征在于，包括以下重量份比的物料组成：木糠20-40份、胶水200-230份、面粉7-25份。

2.根据权利要求1所述的一种香杉实木板芯刮灰料，其特征在于，还包括以下重量份比的物料组成：硬脂酸镁8-26份、羟甲基纤维素钠2-10份、聚乙二醇-200 10-26份。

3.根据权利要求2所述的一种香杉实木板芯刮灰料，其特征在于，包括以下重量份比的物料组成：木糠30份、胶水220份、面粉15份、硬脂酸镁17份、羟甲基纤维素钠6份和聚乙二醇-200 17份。

4.根据权利要求1或2所述的一种香杉实木板芯刮灰料，其特征在于，所述胶水选自大豆基木材胶黏剂、木质素木材胶黏剂、淀粉胶粘剂中的一种或几种。

5.根据权利要求1或2所述的一种香杉实木板芯刮灰料，其特征在于，所述木糠的粒径为120-220μm。

6.一种权利要求1所述香杉实木板芯刮灰料的使用方法，其特征在于，按重量份比，取各物料，包括以下步骤：

S1.取面粉加水调节至含水量为25-40％，然后在35-50℃的条件下不断搅拌30-90min，然后通过孔径为0.1-5毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于6-12％，过60-120目筛网，得预糊化面粉；

S2.取木糠与步骤a中预糊化面粉混合均匀，用薄膜覆盖1-8小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至70-90℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，得刮灰料，刮灰料在10小时内使用。

7.一种权利要求2或3所述香杉实木板芯刮灰料的使用方法，其特征在于，按重量份比，取各物料，包括以下步骤：

S1.取面粉搅拌均匀，加水调节至含水量为25-40％，然后在35-50℃的条件下不断搅拌30-90min，然后通过孔径为0.1-5毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于6-12％，过60-120目筛网，得预糊化面粉；

S2.取木糠、聚乙二醇-200、硬脂酸镁8-26份和预糊化面粉，将上述物质混合均匀，用薄膜覆盖1-8小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至70-90℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，加入羟甲基纤维素钠，搅拌均匀，得刮灰料，刮灰料在16小时内使用。

8.一种权利要求1-3所述香杉实木板芯刮灰料的用途，其特征在于，用于修补木板缝隙。