CN107955448A - 一种面板刮灰料及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木板加工技术领域，具体涉及一种面板刮灰料及使用方法。本发明面板刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：滑石粉15‑35份、胶水210‑230份、面粉65‑85份；优化的还包括：石灰粉0.5‑3.5份、羟甲基纤维素钠10‑26份、聚乙二醇‑200 16‑30份。本发明提供一种面板刮灰料，提供一种面板刮灰料，用于修补对平整度要求高的面板上缝隙的修补，填补缝隙率高、提高平整度，甲醇释放量达到E0级，有效解决传统制备工艺中因缝隙造成板材发生变形、开裂等质量问题。

Description

一种面板刮灰料及使用方法

【技术领域】

本发明涉及木板加工技术领域，具体涉及一种面板刮灰料及使用方法。

【背景技术】

融安县是全国林业大县，也是全国生态保护重点县，现有香杉总面积125万亩，香杉蓄积 量达413万立方米，年可采伐香杉12万立方米。

环保家具成为家具行业的新势力，能够较好地迎合现代人们追求环保、生态、健康的新需 求和生活理念。因此，新型生态板将是当前行业的生力军，生态板变形率小，用胶量少等优势， 加上整体实木芯体结构优势，将逐步淘汰密度板、颗粒板、刨花板、三聚氰氨板等在整体衣柜、 橱柜行业及其他家具中广泛使用，在板材行业中占绝对主导地位。

香杉实木生态板以融安优质香杉木为原料，富含纯天然高负氧离子，成品独具香杉醇天然 香，香杉木不仅可抵抗一般的酸、碱、油脂及酒精等溶剂的磨蚀，亦可防虫蛀，防潮耐腐，长 期生活在其环境中可提高人体免疫力，缓解疲劳、舒解压力等保健作用。因此香杉实木板在市 场上销售不断增加。

实木生态板成品规格常较大，由于不像密度板、颗粒板、刨花板、三聚氰氨板等是用木板 颗粒压制而成，是用木板拼接而成的，通常会在面板上存在缝隙，贴上面板后，原生板由于加 工或原木生长产生疙瘩去除后也会不平，传统制备过程中是用小木片进行修补或直接用胶水涂 抹，有的直接不处理，用面纸覆盖；以上处理方法均存在由于面板的缝隙不能很好的进行修补， 在后续使用过程中，由于环境改变，极易发生变形、开裂等质量问题。

【发明内容】

本发明的发明目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种面板刮灰料，用于修补对平整 度要求高的面板上缝隙的修补，填补缝隙率高、提高平整度，甲醇释放量达到E0级，有效解 决传统制备工艺中因缝隙造成板材发生变形、开裂等质量问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种面板刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：滑石粉15-35份、胶水210-230份、面 粉65-85份。

进一步优化的，还包括以下重量份比的物料组成：石灰粉0.5-3.5份、羟甲基纤维素钠 10-26份、聚乙二醇-200 16-30份。

更进一步优化的，包括以下重量份比的物料组成：滑石粉25份、胶水220份、面粉75份、石灰粉2份、羟甲基纤维素钠19份和聚乙二醇-200 23份。

更进一步优化的，所述胶水选自大豆基木材胶黏剂、木质素木材胶黏剂、淀粉胶粘剂中的 一种或几种。

更进一步优化的，所述面粉的粒径为80-180μm。

一种面板刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，操作包括以下步骤：

S1.取面粉加水调节至含水量为25-40％，然后在33-47℃的条件下不断搅拌30-90min，然 后通过孔径为0.1-5毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于6-12％，过60-120目筛网， 得预糊化面粉；

S2.取滑石粉与步骤a中预糊化面粉混合均匀，用薄膜覆盖1-10小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至70-90℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，得刮灰 料，刮灰料在14小时内使用。

一种面板刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，操作包括以下步骤：

S1.取面粉和石灰粉，搅拌均匀，加水调节至含水量为28-46％，然后在35-50℃的条件下 不断搅拌30-90min，然后通过孔径为0.1-5毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于6-12％， 过60-120目筛网，得预糊化面粉；

S2.取滑石粉、聚乙二醇-200和预糊化面粉，将上述物质混合均匀，用薄膜覆盖1-10小 时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至70-90℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，加入羟 甲基纤维素钠，搅拌均匀，得刮灰料，刮灰料在24小时内使用。

一种上述面板刮灰料的用途，用于修补木板缝隙。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明面板刮灰料特别适合于香杉实木板生产过程中，用于修补整个面板的缝隙，提高平 整度。使用后可有效解决传统制备工艺中因缝隙造成板材发生变形、开裂等质量问题。同时本 发明刮灰料还可用于修补其他木板或家具产生的缝隙。本发明刮灰料使用后形成的修补物质具 有一定弹性，可以分解木板使用过程中产生的热胀冷缩，提高产品使用质量的稳定性。

本发明刮灰料配备后可以最长在24小时内保持良好的流动性，浸润性；延展性好，与传 统刮灰料相比，能渗透到孔隙深部，修补更完全；渗透的深度为，本发明渗透浓度适宜，如果 渗透深度较浅，则只能修补表面缝隙，内部空隙在使用过程中造成产品变形、水分变化、开裂 概率增加；如果渗透深度大于1.2cm，则在使用过程中，流动性太大，较难在缝隙内停留，干 燥后体积损失大，填实空隙率低。本发明通过不断优化配方和改进工艺来控制刮灰料的流动性、 延展性、粘度等指标，经过不断改进、探索达到上述目的。

刮灰料适合工产使用，特别适合于对最后成品整块面板进行精细修补，适合机械或手工整 面刮灰操作，有缝隙地方能在快时间内渗透到孔隙内，不需要修补地方用板刮后回收再利用率 高，不会在滞留在无缝隙地方，造成因刮灰料滞留而对板芯平整度产生影响。修补后与木材相 互浸润，粘合度高、粘合后质量稳定，有效提高有缝隙的木板产品质量。刮灰料还具有环保功 效，用于修补桉木面板，甲醇释放量达到E0级。

本发明采用的胶水均选自有机、环保的胶水，滑石粉可以提供润滑性，调节粘度，提高延 展性，同时可以显著降低面粉结块现象；面粉本身具有一定粘度，特别按本发明方法进行预糊 化，可以最大程度的激发面粉粘力，同时调和胶水的粘力，与滑石粉混合然后加入热胶水后， 分散均匀，三者通过一定比例配合，达到本发明设计的粘力范围；同时如果只有胶水和面粉， 粘度大，流动性降低，且配制后在短时间内，一般4小时左右就会凝固，非常不利于生产中使 用；另外，易在不需要修补的地方造成停留、难以去除，滑石粉的加入可以很好的解决上述问 题，同时调和成一个整体。

进一步优化的，为了达到更理想的渗透性和回收性，还添加了聚乙二醇和硬脂酸镁，可以 将渗透的深度调节在理想的0.5-1.0cm范围内；同进在无缝隙的地方回收性提高近1/3，减少 产生滞留而产生新的平整度问题；羟甲基纤维素钠可以将整个体系的可使用时间延长到24小 时。面粉的颗粒本身有很强的内聚力，与胶水混合后水和胶水分子非常难渗入，石灰粉弱碱性 可以破坏面粉内聚力，和聚乙二醇一起帮助水分和胶水进入面粉颗粒中，产生粘度，并且降低 糊化温度。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种面板刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：滑石粉15份、胶水210份、面粉65份。其中，胶水选自大豆基木材胶黏剂的淀粉胶粘剂的混合，混合质量比为2：1；面粉的粒径为80μm。

上述面板刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，操作包括以下步骤：

S1.取面粉加水调节至含水量为25％，然后在33℃的条件下不断搅拌90min，然后通过孔 径为0.1毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于6％，过120目筛网，得预糊化面粉；

S2.取滑石粉与步骤a中预糊化面粉混合均匀，用薄膜覆盖1小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至70℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，得刮灰料， 刮灰料在14小时内使用。

实施例2

一种面板刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：滑石粉35份、胶水230份、面粉85份。其中，胶水选自淀粉胶粘剂；面粉的粒径为180μm。

上述面板刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，操作包括以下步骤：

S1.取面粉加水调节至含水量为40％，然后在47℃的条件下不断搅拌30min，然后通过孔 径为5毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于12％，过60目筛网，得预糊化面粉；

S2.取滑石粉与步骤a中预糊化面粉混合均匀，用薄膜覆盖10小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至90℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，得刮灰料， 刮灰料在14小时内使用。

实施例3

一种面板刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：滑石粉25份、胶水220份、面粉75份。其中，胶水选自木质素木材胶黏剂；面粉的粒径为130μm。

上述面板刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，操作包括以下步骤：

S1.取面粉加水调节至含水量为32％，然后在40℃的条件下不断搅拌60min，然后通过孔 径为1毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于9％，过80目筛网，得预糊化面粉；

S2.取滑石粉与步骤a中预糊化面粉混合均匀，用薄膜覆盖5小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至80℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，得刮灰料， 刮灰料在14小时内使用。

实施例4

一种面板刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：滑石粉20份、胶水215份、面粉70份、石灰粉1份、羟甲基纤维素钠13份、聚乙二醇-200 20份。其中，胶水选自大豆基木材 胶黏剂；面粉的粒径为100μm。

上述面板刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，操作包括以下步骤：

S1.取面粉和石灰粉，搅拌均匀，加水调节至含水量为31％，然后在39℃的条件下不断搅 拌40min，然后通过孔径为1.2毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于7％，过80目筛网， 得预糊化面粉；

S2.取滑石粉、聚乙二醇-200和预糊化面粉，将上述物质混合均匀，用薄膜覆盖3小时， 得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至75℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，加入羟甲基 纤维素钠，搅拌均匀，得刮灰料，刮灰料在24小时内使用。

实施例5

一种面板刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：滑石粉30份、胶水225份、面粉80份、石灰粉3份、羟甲基纤维素钠20份、聚乙二醇-200 25份。其中，胶水选自大豆基木材 胶黏剂、木质素木材胶黏剂、淀粉胶粘剂中的一种或几种；面粉的粒径为150μm。

上述面板刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，操作包括以下步骤：

S1.取面粉和石灰粉，搅拌均匀，加水调节至含水量为40％，然后在45℃的条件下不断搅 拌70min，然后通过孔径为3毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于9％，过100目筛网， 得预糊化面粉；

S2.取滑石粉、聚乙二醇-200和预糊化面粉，将上述物质混合均匀，用薄膜覆盖7小时， 得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至85℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，加入羟甲基 纤维素钠，搅拌均匀，得刮灰料，刮灰料在24小时内使用。

实施例6

一种面板刮灰料，包括以下重量份比的物料组成：滑石粉25份、胶水220份、面粉75份、石灰粉2份、羟甲基纤维素钠19份和聚乙二醇-200 23份。其中，胶水选自大豆基木材 胶黏剂、木质素木材胶黏剂、淀粉胶粘剂中的一种或几种；面粉的粒径为130μm。

上述面板刮灰料的使用方法，按重量份比，取各物料，操作包括以下步骤：

S1.取面粉和石灰粉，搅拌均匀，加水调节至含水量为28-46％，然后在35-50℃的条件下 不断搅拌50min，然后通过孔径为1.5毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于8％，过60-120 目筛网，得预糊化面粉；

S2.取滑石粉、聚乙二醇-200和预糊化面粉，将上述物质混合均匀，用薄膜覆盖1-10小 时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至80℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，加入羟甲基 纤维素钠，搅拌均匀，得刮灰料，刮灰料在24小时内使用。

实施例7

一种实施例1-6中面板刮灰料的用途，用于修补木板缝隙。

实施例8应用效果实施例

实验样品：按照本发明实施例1-6方法进行制备得到的刮灰样品分别标记为样品1-6。

对照样品：

对照样品1：刮灰料选用粒径的130μm的木糠，得对照样品1。

对照样品2：用胶水220份、面粉75份进行混合，搅拌均匀，得到对照样品2。

对照样品3：滑石粉25份、胶水220份、面粉75份，直接进行混合，搅拌均匀，得到对照样品3。

对照样品4：用滑石粉25份、胶水220份、面粉75份、石灰粉2份、羟甲基纤维素钠19份和聚乙二醇-200 23份，直接进行混合，搅拌均匀，得到对照样品4。

用香杉规格为2000mm×50mm×18mm的木条，木条含水率为18％，将木条拼接成板芯，板 芯的规格为2000mm×1220mm×18mm。分别取样品1-6和对照样品1-4采用机械进行刮灰操作， 正反各刮灰一次，每个样品实验10块，观察各样品对缝隙的填补率，对无缝隙地方进行残留 情况，观察各样品使用时效，即配置后最长在多久使用的时间。刮灰完成的样品按下一步工序 进行干燥至水分含量为14％，然后在温度为37℃、空气湿度为60％的环境下放置3个月，观察 各样品空隙的填补料的填补质量。

填补率：计算填补完成后，在振动机上振动30min后，计算的填充的体积占总空隙体积的 百分比；残留情况：将板芯刮灰后进行干燥，然后所有样品平面上残留的物质刮下，然后进行 称重，按重量进行排名，以此判断各样品的残留情况，重量最少的残留最少排1，残留重量最 重的排名10。使用时效：配置后最长在多长时间内可以使用。3个月后填补质量：盲法试验进 行评分；评价人员为常年从事板材标准技术的检验人员，共计20人，评价采用盲法试验，评 价空隙填补后是否脱落、离板、凹陷、掉落、空隙改变情况，进行评分，满分10分，得分高 者质量最佳，最后取平均分。

表1实验结果

从上述结果可以看出，对比样品1虽然使用时效和残留排名情况比较理解，但是填补率低， 填补效果差，这是目前现有技术普遍使用的，易引起其他质量；样品1-3可以实现填补板芯的 目的，但是经过进一步优化的方案可以达到更理想效果，成本相对也会高出一些，故实际中可 以根据质量要求进行选择。从对比例3和4中可以看出，使用前的处理方法对刮灰料的效果影 响很大。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利 申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵 盖专利范围。

Claims (8)

1.一种面板刮灰料，其特征在于，包括以下重量份比的物料组成：滑石粉15-35份、胶水210-230份、面粉65-85份。

2.根据权利要求1所述的一种面板刮灰料，其特征在于，还包括以下重量份比的物料组成：石灰粉0.5-3.5份、羟甲基纤维素钠10-26份、聚乙二醇-200 16-30份。

3.根据权利要求2所述的一种面板刮灰料，其特征在于，包括以下重量份比的物料组成：滑石粉25份、胶水220份、面粉75份、石灰粉2份、羟甲基纤维素钠19份和聚乙二醇-20023份。

4.根据权利要求1或2所述的一种面板刮灰料，其特征在于，所述胶水选自大豆基木材胶黏剂、木质素木材胶黏剂、淀粉胶粘剂中的一种或几种。

5.根据权利要求1或2所述的一种面板刮灰料，其特征在于，所述面粉的粒径为80-180μm。

6.一种权利要求1所述面板刮灰料的使用方法，其特征在于，按重量份比，取各物料，操作包括以下步骤：

S1.取面粉加水调节至含水量为25-40％，然后在33-47℃的条件下不断搅拌30-90min，然后通过孔径为0.1-5毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于6-12％，过60-120目筛网，得预糊化面粉；

S2.取滑石粉与步骤a中预糊化面粉混合均匀，用薄膜覆盖1-10小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至70-90℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，得刮灰料，刮灰料在14小时内使用。

7.一种权利要求2或3所述面板刮灰料的使用方法，其特征在于，按重量份比，取各物料，操作包括以下步骤：

S1.取面粉和石灰粉，搅拌均匀，加水调节至含水量为28-46％，然后在35-50℃的条件下不断搅拌30-90min，然后通过孔径为0.1-5毫米的小孔高压挤出，干燥至水分含量低于6-12％，过60-120目筛网，得预糊化面粉；

S2.取滑石粉、聚乙二醇-200和预糊化面粉，将上述物质混合均匀，用薄膜覆盖1-10小时，得混合料；

S3.临用前，取胶水加热至70-90℃，然后加入步骤b所述混合物料，搅拌均匀，加入羟甲基纤维素钠，搅拌均匀，得刮灰料，刮灰料在24小时内使用。

8.一种权利要求1-3所述面板刮灰料的用途，其特征在于，用于修补木板缝隙。