CN107283549A - 实木复合板材的制备方法 - Google Patents

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    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
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Abstract

本发明公开了实木复合板材的制备方法，制备上木质面板，下木质面板；压制上木质面板，横向木质层，下木质面板：先将下面板涂胶，然后放置中间横向木质层，用PUR胶水快速固定位置，然后以辊压式加皮带式连续压贴的方式将下面板与中间木质层粘接固定；然后将中间木质层没有粘接的一面涂胶，然后放置上面板并用PUR胶水快速固定位置，然后以辊压式加皮带式连续压贴的方式将上面板与中间木质层粘接固定；通过冷压机保压制成实木复合板材；再通过砂光，修边，开槽，包装制得成品。与现有技术相比较，本发明性能稳定，无甲醛，无苯，它包括三层实木复合地板，和具有层间胶合结构的实木复合板材，和实木板材，可以作为家具和地板以及装饰板材使用。

Description

实木复合板材的制备方法
技术领域
本发明属于复合板材生产加工技术领域，尤其涉及实木复合板材的制备方法。尤指性能稳定、无甲醛、不含苯类化合物的实木复合板材的制备方法。
背景技术
随着经济的发展，和人们对建康生活的需求，无毒环保的装饰材料越来越受到关注。在室内狭小的空间要求使用环保无毒的装饰材料的消费者越来越多。
在一些高级住宅和高档消费场所内对装饰材料的环保要求更高，如果能够使板材和地板中的甲醛和苯类有害物质降到零。将能最大程度的满足人们对于生活和环保的要求。
随着全世界对地球环境的保护越来越重视，和我们国家对环保的要求越来越严格含苯类化合物的胶水和涂枓将会不允许使用。
在实木复合板材制造行业传统的胶水都含有甲醛或苯类化合物。
发明内容
有鉴于此，确有必要提供一种性能稳定，无甲醛，无苯，它包括三层实木复合地板，和具有层间胶合结构的实木复合板材，和实木板材，可以作为家具和地板以及装饰板材使用的制备方法。
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供以下技术方案：
实木复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备上木质面板，下木质面板：
1备料；将实木板枋通过锯切，刨切，旋切的方式切割成厚度，相等的面板，
2修直；通过压紧式往复修边机将面板固定，通过机器的来回运转将面板修直，
3拼接；将面板通过自动涂胶单板拼接机进行拼接；
压制上木质面板，横向木质层，下木质面板：
先将下面板涂胶，然后放置中间横向木质层，并利用PUR胶水的初粘力大的特性快速固定位置，然后以辊压式加皮带式连续压贴的方式将下面板与中间木质层粘接固定；然后将中间木质层没有粘接的一面涂胶，然后放置上面板并利用PUR胶水的初粘力大的特性快速固定位置，然后以辊压式加皮带式连续压贴的方式将上面板与中间木质层粘接固定；通过冷压机保压制成实木复合板材；再通过后期的砂光，修边，开槽，包装等工序制成实木复合地板或板材。
作为优选，上述加压方式包括辊压，皮带式加压，多层压机，冷压机。
作为优选，上述涂胶方式优选各粘接面双面涂胶但不限于此，上述涂胶顺序可以根据工艺调整。
作为优选，上述工艺下面板可以不放置，可制成两层实木复板材。
作为优选，上述工艺上下面板与中间木质层之间可以增加木质单板层结构，可制成多层实木复板材。
作为优选，制备得到的为三层实木复合板材，其断面结构由上至下依次为：上木质面板，横向木质层，下木质面板，各层之间用PUR胶水粘结。
作为优选，所述横向木质层由锯切而成的木条纵向排列而成，木条之间可以有胶水拼接和无胶水拼接。
作为优选，所述横向木质形状可以为矩形或梯形。
作为优选，所述上木质面板，下木质面板，在使用时可以由以下几种方式构成：
1可以使用锯切或刨切的多片单板均匀排列而成之间无拼接，
2可以使用锯切或刨切的多片单板，面板之间可以用环保胶水粘接，
3可以使用旋切和刨切的整张单板。
作为优选，所述上木质面板，下木质面板，厚度1-6mm。
与现有技术相比较，本发明的技术方案性能稳定，无甲醛，无苯，它包括三层实木复合地板，和具有层间胶合结构的实木复合板材，和实木板材，可以作为家具和地板以及装饰板材使用。
具体实施方式
三层实木复合板材，其断面结构由上至下依次为：上木质面板，横向木质层，下木质面板，各层之间用PUR胶水粘结。
在上述技术方案的基础上，所述横向木质层由锯切而成的木条纵向排列而成，木条之间可以有胶水拼接和无胶水拼接。
在上述技术方案的基础上，所述横向木质形状可以为矩形或梯形。
在上述技术方案的基础上，所述上木质面板，下木质面板，在使用时可以由以下几种方式构成：
1可以使用锯切或刨切的多片单板均匀排列而成之间无拼接，
2可以使用锯切或刨切的多片单板，面板之间可以用环保胶水粘接，
3可以使用旋切和刨切的整张单板。
在上述技术方案的基础上，所述上木质面板，下木质面板，厚度1-6mm。
实木复合板材的制备方法，包括以下步骤：
制备上木质面板，下木质面板：
1备料；将实木板枋通过锯切，刨切，旋切的方式切割成厚度，相等的面板，
2修直；通过压紧式往复修边机将面板固定，通过机器的来回运转将面板修直，
3拼接；将面板通过自动涂胶单板拼接机进行拼接；
压制上木质面板，横向木质层，下木质面板：
先将下面板涂胶，然后放置中间横向木质层，并利用PUR胶水的初粘力大的特性快速固定位置，然后以辊压式加皮带式连续压贴的方式将下面板与中间木质层粘接固定；然后将中间木质层没有粘接的一面涂胶，然后放置上面板并利用PUR胶水的初粘力大的特性快速固定位置，然后以辊压式加皮带式连续压贴的方式将上面板与中间木质层粘接固定；通过冷压机保压制成实木复合板材；再通过后期的砂光，修边，开槽，包装等工序制成实木复合地板或板材。
上述加压方式包括辊压，皮带式加压，多层压机，冷压机。
在上述技术方案的基础上，上述涂胶方式优选各粘接面双面涂胶但不限于此，上述涂胶顺序可以根据工艺调整。
在上述技术方案的基础上，上述工艺下面板可以不放置，可制成两层实木复板材。
在上述技术方案的基础上，上述工艺上下面板与中间木质层之间可以增加木质单板层结构，可制成多层实木复板材。
本发明制备工艺的特点在于：
1、本发明专利整个生产过程无需热源，能耗较低。现有实木复合板材生产工艺一般采用烧锅炉、产生饱和蒸汽加热多层压机的方法进行热压粘接，生产过程中需要消耗大量能源。由于没有采用热压工艺上下面板不会因为受热而产生内应力。
2、本发明专利整个生产过程中胶水不含水份。由于胶水不含水份整个实木板材不会因为吸水而产生内应力，而且生产的板材不需要进行后期再平衡和养生处理，生产周期大为缩短，能耗大为降低。现有实木复合板材生产工艺无论是采用冷压工艺还是先冷压后热压的工艺，所使用的胶水都含有40%左右水份，在生产过程中木材都会吸收胶水中的水份而产生内应力，所生产的板材需要进行后期再平衡和养生处理，生产周期长，能耗高。具有良好的经济效益。
3、本发明专利通过改进设备首次将PUR胶水应用在实木板材制造行业，由于PUR胶水优良的特性使本发明专利制造的板材经权威机构检测未测出甲醛和苯类化合物(附SGS检测报告) 。传统工艺由于设备和胶水的制约产品或多或少含有甲醛和苯类有害物质严重影响人们的身心健康。
与现有技术相比较，本发明的技术方案性能稳定，无甲醛，无苯，它包括三层实木复合地板，和具有层间胶合结构的实木复合板材，和实木板材，可以作为家具和地板以及装饰板材使用。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.实木复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备上木质面板，下木质面板：
1备料；将实木板枋通过锯切，刨切，旋切的方式切割成厚度，相等的面板，
2修直；通过压紧式往复修边机将面板固定，通过机器的来回运转将面板修直，
3拼接；将面板通过自动涂胶单板拼接机进行拼接；
压制上木质面板，横向木质层，下木质面板：
先将下面板涂胶，然后放置中间横向木质层，并利用PUR胶水的初粘力大的特性快速固定位置，然后以辊压式加皮带式连续压贴的方式将下面板与中间木质层粘接固定；然后将中间木质层没有粘接的一面涂胶，然后放置上面板并利用PUR胶水的初粘力大的特性快速固定位置，然后以辊压式加皮带式连续压贴的方式将上面板与中间木质层粘接固定；通过冷压机保压制成实木复合板材；再通过后期的砂光，修边，开槽，包装等工序制成实木复合地板或板材。
2.根据权利要求1所述的实木复合板材的制备方法，其特征在于，上述加压方式包括辊压，皮带式加压，多层压机，冷压机。
3.根据权利要求1所述的实木复合板材的制备方法，其特征在于，上述涂胶方式优选各粘接面双面涂胶但不限于此，上述涂胶顺序可以根据工艺调整。
4.根据权利要求1所述的实木复合板材的制备方法，其特征在于，上述工艺下面板可以不放置，可制成两层实木复板材。
5.根据权利要求1所述的实木复合板材的制备方法，其特征在于，上述工艺上下面板与中间木质层之间可以增加木质单板层结构，可制成多层实木复板材。
6.根据权利要求1所述的实木复合板材的制备方法，其特征在于，制备得到的为三层实木复合板材，其断面结构由上至下依次为：上木质面板，横向木质层，下木质面板，各层之间用PUR胶水粘结。
7.根据权利要求6所述的实木复合板材的制备方法，其特征在于，所述横向木质层由锯切而成的木条纵向排列而成，木条之间可以有胶水拼接和无胶水拼接。
8.根据权利要求6所述的实木复合板材的制备方法，其特征在于，所述横向木质形状可以为矩形或梯形。
9.根据权利要求6所述的实木复合板材的制备方法，其特征在于，所述上木质面板，下木质面板，在使用时可以由以下几种方式构成：
1可以使用锯切或刨切的多片单板均匀排列而成之间无拼接，
2可以使用锯切或刨切的多片单板，面板之间可以用环保胶水粘接，
3可以使用旋切和刨切的整张单板。
10.根据权利要求6所述的实木复合板材的制备方法，其特征在于，所述上木质面板，下木质面板，厚度1-6mm。
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