CN201511425U - 一种用于生产压缩木地板的热压机防爆垫板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热压机防爆垫板，特别是一种用于生产压缩木地板的热压机防爆垫板。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产压缩木地板的热压机防爆垫板，所述垫板底部形状为矩形，两侧有折边，所述垫板底部设置有多个贯穿垫板厚度方向的透气孔。本实用新型应用于生产压缩木地板的热压机中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热压机防爆垫板，特别是一种用于生产压缩木地板的热压机防爆垫板。
背景技术
压缩木是木材经过一定的温度和压力加工处理后，产生的一种质地坚硬、密度大和强度高的强化处理材料。速生木材经压缩密实后，其组织构造、物理力学性质都发生了重大变化——力学强度增强，变形很小，耐磨性、耐久性好，从而有效地改善了木材的性能，提高了木材的利用价值。目前压缩木地板主要依靠热压机对木材进行高温加压，形成表层压密木材，但在高温加压过程中，由于木材中含有水份被急速加温，易产生聚集于一点蒸发而造成地板在热压过程中爆裂产生废品的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于生产压缩木地板的热压机防爆垫板，它结构简单，成本低，有效地防止了压缩木地板在热压生产过程中产生的爆板现象。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产压缩木地板的热压机防爆垫板，所述垫板底部形状为矩形，两侧有折边，所述垫板底部设置有多个贯穿垫板厚度方向的透气孔。
为了保护热压机的热压板在加工过程中受到损伤，一般都会在热压板上安装垫板进行保护，本实用新型在垫板上设置透气孔，由于在热压地板过程中，有透气孔的部位地板受到的压力就小，蒸汽会从压力较小处溢出，通过设置多个透气孔，就可以避免蒸汽集中于一点溢出而造成地板在热压过程中爆裂产生废品的现象。
作为优选，所述透气孔孔径为2.5-10mm。
作为优选，所述各透气孔间距为5-30mm。
作为优选，所述垫板厚度为3-5mm。
作为优选，所述垫板两侧折边上设置有与热压机连接的安装孔
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型在垫板上设置透气孔，由于在热压地板过程中，有透气孔的部位地板受到的压力就小，蒸汽会从压力较小处溢出，通过设置多个透气孔，就可以避免蒸汽集中于一点溢出而造成地板在热压过程中爆裂产生废品的现象。
2、本实用新型设置结构简单，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
附图中：1.垫板，2.透气孔，3.安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种用于生产压缩木地板的热压机防爆垫板，垫板1底部形状为矩形，两侧有折边，垫板1底部设置有多个贯穿垫板1厚度方向的透气孔2，透气孔孔径为2.5-10mm，各透气孔间距为5-30mm，垫板1厚度为3-5mm，垫板1两侧折边上设置有与热压机连接的安装孔3，本实用新型在垫板1上设置透气孔2，由于在热压地板过程中，有透气孔2的部位地板受到的压力就小，蒸汽会从压力较小处溢出，通过设置多个透气孔2，就可以避免蒸汽集中于一点溢出而造成地板在热压过程中爆裂产生废品的现象，但同时由于垫板1上存在透气孔2，在热压地板过程中会在地板上对应透气孔2处留下轻微痕迹，因此此垫板1比较适合用于制造压缩木地板的背面时采用，即时留下轻微压痕也不会影响地板的使用美观性。
Claims (5)
1.一种用于生产压缩木地板的热压机防爆垫板，其特征在于：所述垫板底部形状为矩形，两侧有折边，所述垫板底部设置有多个贯穿垫板厚度方向的透气孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产压缩木地板的热压机防爆垫板，其特征在于：所述透气孔孔径为2.5-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产压缩木地板的热压机防爆垫板，其特征在于：所述各透气孔间距为5-30mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于生产压缩木地板的热压机防爆垫板，其特征在于：所述垫板厚度为3-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产压缩木地板的热压机防爆垫板，其特征在于：所述垫板两侧折边上设置有与热压机连接的安装孔。
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| CN (1) | CN201511425U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102152371A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-08-17 | 薛志成 | 一种竹碎料板高效热压方法 |
| CN103737676A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-23 | 福建农林大学 | 一种环保型竹木复合板材及其制造方法 |
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2009
- 2009-10-18 CN CN2009201977530U patent/CN201511425U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
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