TW202124814A - 超厚紙塑製程 - Google Patents

Abstract

一種超厚紙塑製程，其主要是利用複數成型下模具及複數成型上模具，同時預壓出複數個濕胚，接著將該等濕胚依次堆疊於於熱壓下模具上，再以熱壓上模具由熱壓下模具的上方，向下擠壓該等濕胚，並同時對熱壓上模具及熱壓下模具加熱，以將該等濕胚乾燥熱壓形成具有高強度及高硬度的超厚紙塑製品。

Description

超厚紙塑製程

本發明是有關一種紙塑製程，尤指一種可生產具有高強度及硬度之紙塑製品的超厚紙塑製程。

長期以來，市面上的充斥著以塑膠材質製成的產品，例如：筷子、湯匙及餐盒、餐盤等餐具，或是衣架及收納盒等生活用品，其原因在於塑膠製品的成本低廉，且製成之產品不但不會有異味，且其硬度及強度都足夠，因此，廣受消費者的青睞。

然而，由於塑膠材質難以被微生物分解，且在掩埋過程中，含氯的塑膠會釋放有害物質到到周圍的土壤、地下水或水源中，不但會汙染土壤和水源，且塑膠製品的廢棄物也很容易會被動物誤食，導致動物的消化道被堵塞而死亡(在海洋生物導論(Introduction to Marine Biology)一書中，將塑膠污染視為為對大型海洋動物的高度威脅：「最大的單一威脅」。包括海龜在內的許多海洋動物都在其胃部發現有大量的塑膠在內，當這種情形時，因為消化道被塑膠堵塞，動物很可能會死亡，有時海洋動物會纏在塑膠製品中，像塑膠網，這也可能使他們受傷甚至致命。)，所以，近年來各國均堆出限塑政策，以減少塑膠製品對環境的危害。

因此，在考量成本、環保及材質是否可分解的狀況下，紙漿 模塑品(或稱紙塑製品)是最適合取代現有塑膠製品的產品。

然而，紙塑製品的缺點在於其的塑模製造時形成的成品厚度不夠，導致紙塑製品的硬度與強度不夠，例如製成的筷子硬度無法夾起食物，或衣架無法支撐衣物等，而會造成這樣的問題，主要是出在紙塑製品的製程上，如中華民國第I608144號「濕紙塑成型方法及其紙塑成品」發明專利，該專利案是以第一模具對濕紙漿預壓形成第一半成品後，再利用第二模具對第一但成品進行第二次預壓，以排出多餘水分，並形成第二半成品，然後再利用第三模具進行熱壓之動作而產生紙塑製品，以縮短熱壓時紙漿乾燥所耗費的時間，然而，此種利用多次預壓之作法，會將半成品越壓越扁，導致最後成型的紙塑製品厚度不足，而造成其承載的硬度及強度都不夠的問題。

由上所述，目前的紙塑製品的製作仍有相當多的問題，故，本案發明人鑑於上述之問題，乃亟思加以改良創新，並經多年苦心孤詣潛心研究後，終於成功研發完成本件超厚紙塑製程。

為解決上述習知技術之問題，本發明之目的是在於提供一種可製作足夠強度及硬度之紙塑製品的的超厚紙塑製程。

為達成上述目的，本發明所提供之超厚紙塑製程主要是在成型端，同時利用複數個成型下模具進型撈漿(吸附紙漿)的動作，並利用複數個成型上模具同時與複數成型下模具進行壓製，以形成複數濕胚，然後以複數成型上模具吸附其所壓製的濕胚，接著再利用複數成型上模具將複數濕胚，依次移載堆疊於熱壓端的熱壓下模具上，最後再以熱壓上模具及熱 壓下模具加熱壓製複數濕胚，以形成超厚的紙塑製品。

其中，該等成型上模具間水平連接，該等成型下模具間水平連接。

其中，該等成型下模具的尺寸不同，因此，可製作出的濕胚尺寸不同，以方便堆疊於熱壓下模具上。

由上所述，本發明所提供的超厚紙塑製程，不但利用多個濕胚堆疊的方式加熱加壓出超厚的成品，以生產足夠厚度及硬度的紙塑製品，而且在成型端利用複數個成型下模具及複數個成型上模具，同時壓製出複數個濕胚，更可提高製程效率，並增加產量。

11‧‧‧第一成型下模具

12‧‧‧第二成型下模具

13‧‧‧第三成型下模具

21‧‧‧第一成型上模具

22‧‧‧第二成型上模具

23‧‧‧第三成型上模具

31‧‧‧第一濕胚

32‧‧‧第二濕胚

33‧‧‧第三濕胚

41‧‧‧熱壓下模具

42‧‧‧熱壓上模具

2‧‧‧紙漿

S01~S05‧‧‧流程步驟

S11~S16‧‧‧流程步驟

S21~S27‧‧‧流程步驟

圖1為本發明超厚紙塑製程之流程圖；

圖2為本發明超厚紙塑製程第一實施例之流程圖一；

圖3為本發明超厚紙塑製程第一實施例之流程圖二；

圖4為本發明超厚紙塑製程第二實施例之流程圖一；

圖5為本發明超厚紙塑製程第二實施例之流程圖二；

圖6為本發明超厚紙塑製程第二實施例之流程圖三。

為利 貴審查委員了解本發明之技術特徵、內容與優點及其所能達到之功效，茲將本發明配合附圖及附件，並以實施例之表達形式詳 細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本發明實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本發明於實際實施上的權利範圍，合先敘明。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「上」、「下」、「左」、「右」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於圖式所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

請參閱圖1，本發明所提供之超厚紙塑製程，其主要利用在製程的成型端以複數個成型下模具及複數個成型上模作製作同時複數濕胚，然後在熱壓端堆疊熱壓該等濕胚，以形成超厚的紙塑製品，其流程包括：

S01：利用複數成型下模具吸附紙漿；

S02：利用複數成型上模具與該等成型下模具，同時對該等成型下模具所吸附的紙漿進行擠壓，以形成複數濕胚；

S03：利用該等成型上模具將擠壓成型的濕胚吸附住；

S04：將該等成型上模具逐個移動至一熱壓下模具上方，並將該等濕胚逐個移載並推疊於該熱壓下模具上；

S05：利用一熱壓上模具與該熱壓下模具擠壓該等濕胚，並對該熱壓上模具及該熱壓下模具進行加熱，以令該等濕胚乾燥並被擠壓成型。

其中，該等成型上模具上均開設有一吸附孔，該等吸附孔是與一空氣壓縮機連接，透過該空氣壓縮機產生之空氣吸力，可使該等成型 上模具透過吸附孔吸附該等濕胚，以將該等濕胚依次移載至熱壓下模具上，接著，透過空氣壓縮機停止產生空氣吸力，即可令濕胚堆疊於熱壓下模具上。

由上所述，本發明透過利用多個成型端的複數成型上模具及成型下模具同時製作複數個濕胚，再將複數濕胚堆疊在熱壓端模具上進行加熱擠壓成型的方式，即可形成超厚的紙製材質，所以相較習知僅以單一濕胚熱壓成型的方式，本發明所提供的超厚紙塑製程可以生產超厚的紙塑製品，因此，使得本發明所製成的紙塑製品具有較高的強度及硬度。

為使孰悉本領域相關技術之人，能更加理解本案之技術特徵，故以下以二實施例並搭配圖式詳細說明本案之製程。

實施例一：

請參閱圖2~3，為本發明所提供之超厚紙塑製程的第一實施例，在本實施例中，主要是利用在製程的成型端以兩個成型下模具及兩個成型上模作製作兩個濕胚，然後在熱壓端堆疊熱壓該等濕胚，以形成超厚紙塑製品，其流程包括：

S11：利用第一成型下模具11及第二成型下模具12吸附紙漿；

S12：利用第一成型上模具21與第一成型下模具11，將第一成型下模具11吸附的紙漿2擠壓形成第一濕胚31，及同時利用第二成型上模具22與第二成型模下模具12，將第二成型下模具22吸附的紙漿2擠壓形成第二濕胚32；

S13：利用第一成型上模具21將第一濕胚31吸附住，及同時利用第二成型上模具22將第二濕胚32吸附住；

S14：將第一成型上模具21移動至熱壓下模具41上方，並將第一成型上模具21吸附之第一濕胚31移載到熱壓下模具41上；

S15：將第二成型上模具22移動至熱壓下模具41上方，並將第二成型上模具22吸附之第二濕胚32移載堆疊到熱壓下模具41上的第一濕胚31上；

S16：熱壓上模具42自熱壓下模具41上方，向下擠壓第一濕胚31及第二濕胚32，並同時對熱壓上模具42及熱壓下模具41進行加熱，以將第一濕胚31及第二濕胚32乾燥並擠壓成型。

由上所述，本實施例是利用第一成型上模具21、第一成型下模具11、第二成型上模具22及第二成型下模具12，來形成第一濕胚31與第二濕胚32，然後將第一濕胚31及第二濕胚32堆疊後，以第一熱壓上模具42及第一熱壓下模具41對第一濕胚31及第二濕胚32進行熱壓，即可形成雙倍厚度的紙塑製品。

實施例二：

請參閱圖4~6，為本發明所提供之超厚紙塑製程的第二實施例，在本實施例中，主要是利用在製程的成型端以三個成型下模具及三個成型上模作製作三個濕胚，然後在熱壓端將三個濕胚熱壓在一起，以形成超厚的紙塑製品，其流程包括：

S21：利用第一成型下模具11、第二成型下模具12及第三成型下模具13吸附紙漿2；

S22：利用第一成型上模具21、第二成型上模具22及第三成型上模具33，同時由第一成型下模具11、第二成型下模具12及第三成型下模具 13的上方，向下擠壓第一成型下模具11、第二成型下模具12及第三成型下模具13內所吸附的紙漿2，進而形成第一濕胚31、第二濕胚32及第三濕胚33；

S23：利用第一成型上模具21、第二成型上模具22及第三成型上模具23分別吸附第一濕胚31、第二濕胚32及第三濕胚33；

S24：將第一成型上模具21吸附之第一濕胚31移載至熱壓下模具41上；

S25：將第二成型上模具22吸附之第二濕胚32移載堆疊至熱壓下模具41的第一濕胚31上；

S26：將第三成型上模具23吸附之第三濕胚33移載堆疊至熱壓下模具41的第二濕胚32上；

S27：熱壓上模具42自熱壓下模具41上方，向下擠壓第一濕胚31、第二濕胚32及第三濕胚33，並對熱壓上模具42及熱壓下模具41進行加熱，以將第一濕胚31、第二濕胚32及第三濕胚33乾燥並擠壓成型。

由上所述，本實施例透過三個成型上模具及三個成型下模具預壓形成三個濕胚，然後將三個濕胚堆疊後，以熱壓上模具及熱壓下模具加熱乾燥擠壓成型，以形成三倍厚度的紙塑製品。

綜上所陳，本發明所提供之超厚紙塑製程利用多層濕胚堆疊熱壓形成超厚的紙塑製品，相較習知以單一濕胚熱壓成型的紙塑製品，可製程厚度及硬度更高的紙塑製品，且由於本發明是利用多個成型上模具及成型下模具同時預壓出多個濕胚，因此，本發明並不會因為製作多個濕胚而造成製程緩慢的狀況，再者，本發明亦可依據所需製造之紙塑製品，調整濕胚的層數，例如硬度及厚度需求較低的餐盤、餐具..等，可以利用兩層 或三層的濕胚堆疊熱壓成型，而需要吊掛衣物的衣架等對硬度及厚度要求較高的紙塑製品，則可以更多層濕胚堆疊熱壓成型。

上列詳細說明係針對本發明之一可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本發明之專利範圍，凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。

S01~S06‧‧‧流程步驟

Claims (3)

1. 一種超厚紙塑製程，其流程包括：

   利用複數成型下模具吸附紙漿；

   利用複數成型上模具及該等成型下模具，分別對該等成型下模具所吸附的紙漿進行擠壓，以形成複數濕胚；

   利用該等成型上模具將擠壓成型的濕胚吸附住；

   將該等成型上模具逐個移動至一熱壓下模具上方，並將該等濕胚逐個移載並推疊於該熱壓下模具上；

   利用一熱壓上模具及該熱壓下模具擠壓該等濕胚，並對該熱壓上模具及該熱壓下模具進行加熱，以令該等濕胚乾燥並被擠壓成型。
2. 如請求項1所述之超厚紙塑製程，其中該等成型下模具的尺寸不同。
3. 如請求項1所述之超厚紙塑製程，其中該等成型上模具間水平連接，該等成型下模具間水平連接。

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