CN102152371A - 一种竹碎料板高效热压方法 - Google Patents

Abstract

一种竹碎料板高效热压方法，首先提出了一种新型透气垫板，然后将透气垫板用于加压过程，利用透气垫板装置实现竹碎料板板坯热压过程中排除板坯中的蒸汽，热压结束后直接卸压，可以避免竹碎料板鼓泡与分层现象的产生，无需像常规热压方法一样热压结束后经过三段式卸压。该方法大大缩短了热压周期，提高了生产效率。

Description

一种竹碎料板高效热压方法

技术领域

本发明属于人造板制造领域，具体涉及人造板高效热压方法。

背景技术

竹碎料板热压温度在130℃左右，竹碎料施胶后含水率在12％左右。热压时板坯内的水分在热及压力双重作用下形成过热水，过热水只有很少一部分能通过板坯四周以蒸汽形式排出，绝大一部分过热水只能在热压板打开卸压，板面压力下降到临界值时汽化，过热水由液态变为气态通过板材上下表面排出。卸压时碎料板板坯内部会产生很高的蒸汽压，如果卸压不恰当，排汽时间控制不好，就会产生鼓泡现象，严重时发生放炮，发出巨响造成竹碎料板大面积开胶。

竹碎料板热压结束时中通常要采用三段式卸压工艺(普通热压方法热压-时间曲线如图1所示)，通过三段卸压曲线利用分段降压以释放板坯内的蒸汽，有效防止竹碎料板鼓泡与分层。尽管采用三段式卸压工艺可以解决竹碎料板鼓泡与分层现象，但是，竹碎料板热压周期相应增加了，从而降低了竹碎料板热压效率。

因此，如采取有效措施在竹碎料板热压过程中使板坯内水分通过板面以蒸汽的形式快速排出，降低板坯内蒸汽压，热压完毕后直接卸压(高效热压热压-时间曲线如图2所示)，对避免竹碎料板鼓泡与分层，大大缩短热压周期，提高竹碎料板热压效率具有极大的现实意义。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种竹碎料板高效热压方法，实现在竹碎料板热压过程中使板坯内水分通过板面以蒸汽的形式快速排出，以降低板坯内蒸汽压，热压完毕直接卸压，无需采用三段式降压，从而缩短了热压周期，提高了热压效率。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种竹碎料板高效热压方法，区别于其他热压方法的显著特征为：在热压时在板坯上下表面增设透气垫板装置，使竹碎料板热压过程中板坯内水分可通过透气垫板装置从板坯表面以蒸汽的形式快速排出，降低板坯内蒸汽压，热压完毕后直接卸压。具体方法如下：

(1)设计垫板：本发明在工序开始时需设计一垫板，该垫板与竹碎料板接触的一面为平面，与压机热压板接触的一面铣出一定深度、一定宽度的沟槽，沟槽内分布一定间距的通孔。

(2)热压加工：将施胶后竹碎料铺装在透气垫板装置上后再在板坯上表面盖上另一块相同的透气垫板。然后将两块透气垫板与板坯一块送入热压机热压。

(3)冷却平衡：热压完毕，压机直接卸压，将两块透气垫板与竹碎料板同时取出并将竹碎料板与透气垫板分离后冷却堆放，在室内环境下平衡1周时间。

(4)板材砂光：将平衡后的板材送入砂光机砂去预固化层和因垫板透气孔而产生的微凸点，得到竹碎料板成品。

在本发明所述竹碎料板热压过程中，沟槽宽度、通孔直径与板坯厚度相关，具体表现为：板坯厚度大，板坯内蒸汽量大，汽压高，沟槽宽度、通孔直径相应增大。

在本发明所述热压加工过程中，热压参数为：热压温度130℃，压力3.0Mpa，此时，热压时板坯内的蒸汽会通过通孔经沟槽排除，在保证竹碎料板的品质的同时缩短了热压周期。

有益效果：利用本发明的方法制备的竹碎料板，不但压制的竹碎料板具有良好的力学特性，而且热压周期可以缩短四分之一左右。该方法实现了人造板高效热压，在其他板材的热压方面也能进行相关应用。

附图说明

图1为普通热压方法热压-时间曲线图；

图2为高效热压热压-时间曲线；

图3为透气垫板正面局部放大视图；

图4为透气垫板侧面局部放大视图；

图5为本发明高效热压方法示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明内容。

在所选实施例中，图5都能表示此发明高效热压的具体方法。

实施例1

1、将垫板一个表面铣削等间距的前沟槽5，沟槽宽度5mm，沟槽深度0.5mm，同时前沟槽5内开有小孔6，孔径φ1mm，孔深20mm(如图3、图4所示)。

2、制备19mm竹碎料板，板材设计密度0.55g/cm³，热压温度130℃，压力3.0PMa，施胶量10％，热压时间30s/mm。将施胶后的竹碎料称重后铺装在一块透气垫板1上后再盖上另一块透气垫板1，然后送入热压机通过上热压板2和下热压板4进行热压。热压时，竹碎料板板坯3内的蒸汽会通过通孔经沟槽排除。热压完毕，压机直接卸压，将两块透气垫板1与竹碎料板板坯3同时取出并将竹碎料板板坯3与透气垫板1分离冷却后堆放，在室内环境下平衡1周时间。

3、将平衡后的竹碎料板板坯3送入砂光机砂去预固化层和因垫板透气孔而产生的微凸点，得到竹碎料板成品。

实施例1主要用来压制厚度在16mm以上的竹碎料板。

实施例2

1、将垫板一个表面铣削等间距的前沟槽5，沟槽宽度3mm，沟槽深度0.3mm，同时前沟槽5内开有小孔6，孔径φ1mm，孔深30mm(如图3、图4所示)。

2、制备8mm竹碎料板，板材设计密度0.55g/cm³，热压温度130℃，压力3.0PMa，施胶量10％，热压时间30s/mm。将施胶后的竹碎料称重后铺装在一块透气垫板1上后再盖上另一块透气垫板1，然后送入热压机通过上热压板2和下热压板4进行热压。热压时，竹碎料板板坯3内的蒸汽会通过通孔经沟槽排除。热压完毕，压机直接卸压，将两块透气垫板1与竹碎料板板坯3同时取出并将竹碎料板板坯3与透气垫板1分离冷却后堆放，在室内环境下平衡1周时间。

3、将平衡后的竹碎料板板坯3送入砂光机砂去预固化层和因垫板透气孔而产生的微凸点，得到竹碎料板成品。

实施例2主要用来压制厚度在12mm以上的竹碎料板。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种竹碎料板高效热压方法，其特征在于，热压时在板坯上下表面增设透气垫板装置，使竹碎料板热压过程中板坯内水分可通过透气垫板装置从板坯表面以蒸汽的形式快速排出，降低板坯内蒸汽压，热压完毕后直接卸压。

2.根据权利要求1所述的一种竹碎料板高效热压方法，其特征在于，其具体操作步骤表述如下：

①制作出一种可透气的垫板装置，该垫板与竹碎料板接触的一面为平面，与压机热压板接触的一面铣出沟槽，沟槽内分布一定间距的通孔；

②将施胶后竹碎料铺装在透气垫板装置上后再在板坯上表面盖上另一块相同的透气垫板。然后将两块透气垫板与板坯一块送入热压机热压；

③热压完毕，压机直接卸压，将两块透气垫板与竹碎料板同时取出并将竹碎料板与透气垫板分离后冷却堆放，在室内环境下平衡1周时间；

④将平衡后的板材送入砂光机砂去预固化层和因垫板透气孔而产生的微凸点，得到竹碎料板成品。

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