CN111590710A - 一种复合板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合板生产工艺，由搅拌装置、注胶控料装置和支撑座配合完成复合板的生产；本发明可以解决木材复合板的芯板加工处理的过程中木材碎屑与胶液混合不均匀，造成芯材在压制的过程中自然干燥后容易松散，导致板材使用后隔音效果以及保温效果较差；同时木材碎屑全部注入搅拌箱内部时搅拌棒无法上下摆动，以及胶液与木材碎屑混合极易粘附在搅拌棒上，导致搅拌棒搅拌效果较差；严重影响内部碎屑与胶液的混合等难题。

Description

一种复合板生产工艺
技术领域
本发明涉及板材生产技术领域，特别涉及一种复合板生产工艺。
背景技术
复合板一般分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板和岩棉复合板等等。其中木材复合板是木板与木材之间填充胶液混合的芯材，通过热压机进行压制成型。
木材复合板的芯板加工处理的过程中木材碎屑与胶液混合不均匀，造成芯材在压制的过程中自然干燥后容易松散，导致板材使用后隔音效果以及保温效果较差；同时木材碎屑全部注入搅拌箱内部时搅拌棒无法上下摆动，以及胶液与木材碎屑混合极易粘附在搅拌棒上，导致搅拌棒搅拌效果较差；严重影响内部碎屑与胶液的混合。
为了充分提高木材碎屑与胶液的充分混合；保证芯板的质量；进一步的保证复合板的安装使用效果；本发明提供了一种复合板生产工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种复合板生产工艺，具体的复合板生产工艺步骤如下：
S1、木材前期处理：对用于加工的复合板的木材原料进行干燥；充分控制木材的含水率、释放应力；
S2、芯板加工：将木材的碎屑等原料放入注胶控料装置内部，并将搅拌的胶液注入注胶控料装置内部；通过缓慢落料将加工的原料和胶液混合通过搅拌装置进行充分搅拌；
S3、板材压制成型：将干燥的木材放入压制模内部，并且往压制模内部注入混合完成的板材制造原料，且再在混合原料的上方铺设木材，通过热压机安装热压工艺要求进行热压成型；
S4、板材自然干燥：对加工完成的复合板放在环境、温湿度相对稳定的平衡调整间平衡七填以上；以进一步消除复合板的内应力，并使复合板之间的含水率更加均匀，确保了复合板在使用时的尺寸更加稳定；
上述复合板生产工艺S1-S4步骤中的复合板的生产需要由搅拌装置、注胶控料装置和支撑座配合完成；其中：
所述的搅拌装置下端外壁均匀设置有支撑座，搅拌装置的上端安装有注胶控料装置。
所述的注胶控料装置包括外套箱、内套箱、控胶环、环形齿条、齿盘、调节电机、拌胶杆和筛料单元；所述的外套箱内部设置有内套箱，外套箱的底端内壁通过滑动配合方式安装有控胶环，且控胶环上设置有一个导胶孔，外套箱的下端设置有倾斜的导孔；控胶环的下端外壁设置有环形齿条，所述的调节电机通过电机座安装在外套箱内部，且调节电机的输出轴通过法兰安装有齿盘，且所述的齿盘与环形齿条相互啮合；控胶环的上端外壁安装有拌胶杆，所述的筛料单元安装在外套箱的下端内壁；将胶液注入外套箱与内套箱之间的间隙内部；并通过调节电机带动控胶环持续转动当控胶环上的导胶孔与外套箱的导孔连通时胶液缓慢落入搅拌箱内部，从而促进了内部木材碎屑原料与胶液的均匀混合；从而保证后期板材压制效果。
所述的搅拌装置包括固定箱、搅拌箱、环形齿轮、搅拌电机、搅拌齿轮、限位块、不粘垫、活动弹簧、搅拌单元和导料单元；固定箱的内壁设置有环形槽，搅拌电机通过电机座安装在固定箱的环形槽内，搅拌电机的输出轴通过联轴器安装有搅拌齿轮，搅拌齿轮的上端轴头通过轴承安装在固定箱的环形槽内壁；所述的搅拌箱内壁均匀开设有安装槽，所述的搅拌单元安装在搅拌箱的安装槽内；搅拌箱的下端安装有导料单元，搅拌箱的外壁安装有环形齿轮，环形齿轮的下端安装有限位块，所述的限位块下端外壁通过活动连接方式设置有滚珠，且限位块设置在固定箱的环形槽内，搅拌箱的内壁均匀设置有活动弹簧，所述的不粘垫通过与活动弹簧连接安装在搅拌箱的内壁；通过搅拌单元持续搅动落入搅拌箱内部的混合原料，并通过搅拌电机工作带动搅拌箱周向转动，使得内部的原料充分混合。
所述的筛料单元包括执行气缸、筛料盘、卡接盘、活动盘、限位柱和限位弹簧；卡接盘安装在外套箱的下端内壁；卡接盘的上端沿其周向均匀设置有限位柱，所述的活动盘通过滑动配合方式安装在限位柱上，且位于活动盘与卡接盘之间的限位柱外壁套设有限位弹簧，所述的卡接盘和活动盘上均均匀设置有对应的通孔；所述的执行气缸安装在外套箱的内壁，执行气缸的顶端连接有筛料盘，所述的筛料盘内均匀设置有网孔；通过执行气缸连续运动按压活动盘使得筛料盘内部的木材碎屑持续抖动依次落入搅拌箱内部；通过间歇落料提高了木材碎屑与胶液的混合，提高了木材碎屑与胶液的混合效率；且保证了胶液与木材碎屑的混合效果；防止芯材在压制的过程中自然干燥后松散，充分保证了板材使用后其隔音效果以及保温效果。
所述的搅拌单元包括调节气缸、卡轴、调节臂、限位杆、辅助弹簧、搅拌卡盘和搅拌棒；卡轴的两端分别通过轴承安装在搅拌箱的安装槽内，卡轴的外壁安装有调节臂，调节臂的内部设置有矩形通孔，所述的限位杆安装在调节臂的矩形通孔内，限位杆的外壁均匀设置有搅拌卡盘，位于相邻搅拌卡盘之间的限位杆外壁套设有辅助弹簧，搅拌卡盘的外壁安装有搅拌棒；所述的调节气缸安装在搅拌箱的安装槽内，且调节气缸的顶端通过销轴与调节臂的外壁相连接；通过调节气缸连续往复工作调节调节臂持续摆动；通过上端的搅拌棒对内部的混合原料持续搅拌；且在搅拌的过程中；为了防止混合原料粘在搅拌棒上，通过辅助弹簧的作用实现搅拌卡盘连续晃动，进一步的防止搅拌棒上粘附混合原料，从而保证了其对混合原料的混合效果。
优选的；所述的导料单元包括导料筒、隔料板和伸缩杆；导料筒的上端内壁通过销轴安装有隔料板，且隔料板的下端外壁通过销轴与伸缩杆的顶端相连接；所述的伸缩杆对称安装在导料筒的内壁；当搅拌箱内部的木材碎屑与胶液混合搅拌后，通过伸缩杆打开隔料板将搅拌箱内部混合后的原料排出。
优选的；所述的拌胶杆上均匀设置有凸起结构；将拌胶杆的外壁设置成均匀的凸起结构可以提高其对胶液的搅拌作用；防止胶液凝结。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过执行气缸连续运动按压活动盘使得筛料盘内部的木材碎屑持续抖动依次落入搅拌箱内部；通过间歇落料提高了木材碎屑与胶液的混合，提高了木材碎屑与胶液的混合效率；且保证了胶液与木材碎屑的混合效果；防止芯材在压制的过程中自然干燥后松散，充分保证了板材使用后其隔音效果以及保温效果；
二、本发明通过调节气缸连续往复工作调节调节臂持续摆动；通过上端的搅拌棒对内部的混合原料持续搅拌；且在搅拌的过程中；为了防止混合原料粘在搅拌棒上，通过辅助弹簧的作用实现搅拌卡盘连续晃动，进一步的防止搅拌棒上粘附混合原料，从而保证了其对混合原料的混合效果；
三、本发明将胶液注入外套箱与内套箱之间的间隙内部；并通过调节电机带动控胶环持续转动当控胶环上的导胶孔与外套箱的导孔连通时胶液缓慢落入搅拌箱内部，从而促进了内部木材碎屑原料与胶液的均匀混合；从而保证后期板材压制效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明复合板生产工艺流程图；
图2是本发明搅拌装置、注胶控料装置和支撑座之间的主视图；
图3是本发明搅拌装置、注胶控料装置和支撑座之间的主视位置剖视图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明图3中的B处局部放大图；
图6是本发明图3中的C处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种复合板生产工艺，具体的复合板生产工艺步骤如下：
S1、木材前期处理：对用于加工的复合板的木材原料进行干燥；充分控制木材的含水率、释放应力；
S2、芯板加工：将木材的碎屑等原料放入注胶控料装置2内部，并将搅拌的胶液注入注胶控料装置2内部；通过缓慢落料将加工的原料和胶液混合通过搅拌装置1进行充分搅拌；
S3、板材压制成型：将干燥的木材放入压制模内部，并且往压制模内部注入混合完成的板材制造原料，且再在混合原料的上方铺设木材，通过热压机安装热压工艺要求进行热压成型；
S4、板材自然干燥：对加工完成的复合板放在环境、温湿度相对稳定的平衡调整间平衡七填以上；以进一步消除复合板的内应力，并使复合板之间的含水率更加均匀，确保了复合板在使用时的尺寸更加稳定；
上述复合板生产工艺S1-S4步骤中的复合板的生产需要由搅拌装置1、注胶控料装置2和支撑座3配合完成；其中：
所述的搅拌装置1下端外壁均匀设置有支撑座3，搅拌装置1的上端安装有注胶控料装置2；
所述的注胶控料装置2包括外套箱21、内套箱22、控胶环23、环形齿条24、齿盘25、调节电机26、拌胶杆27和筛料单元28；所述的外套箱21内部设置有内套箱22，外套箱21的底端内壁通过滑动配合方式安装有控胶环23，且控胶环23上设置有一个导胶孔，外套箱21的下端设置有倾斜的导孔；控胶环23的下端外壁设置有环形齿条24，所述的调节电机26通过电机座安装在外套箱21内部，且调节电机26的输出轴通过法兰安装有齿盘25，且所述的齿盘25与环形齿条24相互啮合；控胶环23的上端外壁安装有拌胶杆27，所述的拌胶杆27上均匀设置有凸起结构；将拌胶杆27的外壁设置成均匀的凸起结构可以提高其对胶液的搅拌作用；防止胶液凝结；所述的筛料单元28安装在外套箱21的下端内壁，将胶液注入外套箱21与内套箱22之间的间隙内部；并通过调节电机26带动控胶环23持续转动当控胶环23上的导胶孔与外套箱21的导孔连通时胶液缓慢落入搅拌箱12内部，从而促进了内部木材碎屑原料与胶液的均匀混合；从而保证后期板材压制效果。
所述的筛料单元28包括执行气缸281、筛料盘282、卡接盘283、活动盘284、限位柱285和限位弹簧286；卡接盘283安装在外套箱21的下端内壁；卡接盘283的上端沿其周向均匀设置有限位柱285，所述的活动盘284通过滑动配合方式安装在限位柱285上，且位于活动盘284与卡接盘283之间的限位柱285外壁套设有限位弹簧286，所述的卡接盘283和活动盘284上均均匀设置有对应的通孔；所述的执行气缸281安装在外套箱21的内壁，执行气缸281的顶端连接有筛料盘282，所述的筛料盘282内均匀设置有网孔；通过执行气缸281连续运动按压活动盘284使得筛料盘282内部的木材碎屑持续抖动依次落入搅拌箱12内部；通过间歇落料提高了木材碎屑与胶液的混合，提高了木材碎屑与胶液的混合效率；且保证了胶液与木材碎屑的混合效果；防止芯材在压制的过程中自然干燥后松散，充分保证了板材使用后其隔音效果以及保温效果。
所述的搅拌装置1包括固定箱11、搅拌箱12、环形齿轮13、搅拌电机14、搅拌齿轮15、限位块16、不粘垫17、活动弹簧10、搅拌单元18和导料单元19；固定箱11的内壁设置有环形槽，搅拌电机14通过电机座安装在固定箱11的环形槽内，搅拌电机14的输出轴通过联轴器安装有搅拌齿轮15，搅拌齿轮15的上端轴头通过轴承安装在固定箱11的环形槽内壁；所述的搅拌箱12内壁均匀开设有安装槽，所述的搅拌单元18安装在搅拌箱12的安装槽内；搅拌箱12的下端安装有导料单元19，搅拌箱12的外壁安装有环形齿轮13，环形齿轮13的下端安装有限位块16，所述的限位块16下端外壁通过活动连接方式设置有滚珠，且限位块16设置在固定箱11的环形槽内，搅拌箱12的内壁均匀设置有活动弹簧10，所述的不粘垫17通过与活动弹簧10连接安装在搅拌箱12的内壁；通过搅拌单元18持续搅动落入搅拌箱12内部的混合原料，并通过搅拌电机14工作带动搅拌箱12周向转动，使得内部的原料充分混合。
所述的搅拌单元18包括调节气缸181、卡轴182、调节臂183、限位杆184、辅助弹簧185、搅拌卡盘186和搅拌棒187；卡轴182的两端分别通过轴承安装在搅拌箱12的安装槽内，卡轴182的外壁安装有调节臂183，调节臂183的内部设置有矩形通孔，所述的限位杆184安装在调节臂183的矩形通孔内，限位杆184的外壁均匀设置有搅拌卡盘186，位于相邻搅拌卡盘186之间的限位杆184外壁套设有辅助弹簧185，搅拌卡盘186的外壁安装有搅拌棒187；所述的调节气缸181安装在搅拌箱12的安装槽内，且调节气缸181的顶端通过销轴与调节臂183的外壁相连接；通过调节气缸181连续往复工作调节调节臂183持续摆动；通过上端的搅拌棒187对内部的混合原料持续搅拌；且在搅拌的过程中；为了防止混合原料粘在搅拌棒187上，通过辅助弹簧185的作用实现搅拌卡盘186连续晃动，进一步的防止搅拌棒187上粘附混合原料，从而保证了其对混合原料的混合效果。
所述的导料单元19包括导料筒191、隔料板192和伸缩杆193；导料筒191的上端内壁通过销轴安装有隔料板192，且隔料板192的下端外壁通过销轴与伸缩杆193的顶端相连接；所述的伸缩杆193对称安装在导料筒191的内壁；当搅拌箱12内部的木材碎屑与胶液混合搅拌后，通过伸缩杆193打开隔料板192将搅拌箱12内部混合后的原料排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种复合板生产工艺，其特征在于：具体的复合板生产工艺步骤如下：
S1、木材前期处理：对用于加工的复合板的木材原料进行干燥；充分控制木材的含水率、释放应力；
S2、芯板加工：将木材的碎屑等原料放入注胶控料装置(2)内部，并将搅拌的胶液注入注胶控料装置(2)内部；通过缓慢落料将加工的原料和胶液混合通过搅拌装置(1)进行充分搅拌；
S3、板材压制成型：将干燥的木材放入压制模内部，并且往压制模内部注入混合完成的板材制造原料，且再在混合原料的上方铺设木材，通过热压机安装热压工艺要求进行热压成型；
S4、板材自然干燥：对加工完成的复合板放在环境、温湿度相对稳定的平衡调整间平衡七填以上；以进一步消除复合板的内应力，并使复合板之间的含水率更加均匀，确保了复合板在使用时的尺寸更加稳定；
上述复合板生产工艺S1-S4步骤中的复合板的生产需要由搅拌装置(1)、注胶控料装置(2)和支撑座(3)配合完成；其中：
所述的搅拌装置(1)下端外壁均匀设置有支撑座(3)，搅拌装置(1)的上端安装有注胶控料装置(2)；
所述的注胶控料装置(2)包括外套箱(21)、内套箱(22)、控胶环(23)、环形齿条(24)、齿盘(25)、调节电机(26)、拌胶杆(27)和筛料单元(28)；所述的外套箱(21)内部设置有内套箱(22)，外套箱(21)的底端内壁通过滑动配合方式安装有控胶环(23)，且控胶环(23)上设置有一个导胶孔，外套箱(21)的下端设置有倾斜的导孔；控胶环(23)的下端外壁设置有环形齿条(24)，所述的调节电机(26)通过电机座安装在外套箱(21)内部，且调节电机(26)的输出轴通过法兰安装有齿盘(25)，且所述的齿盘(25)与环形齿条(24)相互啮合；控胶环(23)的上端外壁安装有拌胶杆(27)，所述的筛料单元(28)安装在外套箱(21)的下端内壁。
2.根据权利要求1所述的一种复合板生产工艺，其特征在于：所述的搅拌装置(1)包括固定箱(11)、搅拌箱(12)、环形齿轮(13)、搅拌电机(14)、搅拌齿轮(15)、限位块(16)、不粘垫(17)、活动弹簧(10)、搅拌单元(18)和导料单元(19)；固定箱(11)的内壁设置有环形槽，搅拌电机(14)通过电机座安装在固定箱(11)的环形槽内，搅拌电机(14)的输出轴通过联轴器安装有搅拌齿轮(15)，搅拌齿轮(15)的上端轴头通过轴承安装在固定箱(11)的环形槽内壁；所述的搅拌箱(12)内壁均匀开设有安装槽，所述的搅拌单元(18)安装在搅拌箱(12)的安装槽内；搅拌箱(12)的下端安装有导料单元(19)，搅拌箱(12)的外壁安装有环形齿轮(13)，环形齿轮(13)的下端安装有限位块(16)，所述的限位块(16)下端外壁通过活动连接方式设置有滚珠，且限位块(16)设置在固定箱(11)的环形槽内，搅拌箱(12)的内壁均匀设置有活动弹簧(10)，所述的不粘垫(17)通过与活动弹簧(10)连接安装在搅拌箱(12)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种复合板生产工艺，其特征在于：所述的筛料单元(28)包括执行气缸(281)、筛料盘(282)、卡接盘(283)、活动盘(284)、限位柱(285)和限位弹簧(286)；卡接盘(283)安装在外套箱(21)的下端内壁；卡接盘(283)的上端沿其周向均匀设置有限位柱(285)，所述的活动盘(284)通过滑动配合方式安装在限位柱(285)上，且位于活动盘(284)与卡接盘(283)之间的限位柱(285)外壁套设有限位弹簧(286)，所述的卡接盘(283)和活动盘(284)上均均匀设置有对应的通孔；所述的执行气缸(281)安装在外套箱(21)的内壁，执行气缸(281)的顶端连接有筛料盘(282)，所述的筛料盘(282)内均匀设置有网孔。
4.根据权利要求2所述的一种复合板生产工艺，其特征在于：所述的搅拌单元(18)包括调节气缸(181)、卡轴(182)、调节臂(183)、限位杆(184)、辅助弹簧(185)、搅拌卡盘(186)和搅拌棒(187)；卡轴(182)的两端分别通过轴承安装在搅拌箱(12)的安装槽内，卡轴(182)的外壁安装有调节臂(183)，调节臂(183)的内部设置有矩形通孔，所述的限位杆(184)安装在调节臂(183)的矩形通孔内，限位杆(184)的外壁均匀设置有搅拌卡盘(186)，位于相邻搅拌卡盘(186)之间的限位杆(184)外壁套设有辅助弹簧(185)，搅拌卡盘(186)的外壁安装有搅拌棒(187)；所述的调节气缸(181)安装在搅拌箱(12)的安装槽内，且调节气缸(181)的顶端通过销轴与调节臂(183)的外壁相连接。
5.根据权利要求2所述的一种复合板生产工艺，其特征在于：所述的导料单元(19)包括导料筒(191)、隔料板(192)和伸缩杆(193)；导料筒(191)的上端内壁通过销轴安装有隔料板(192)，且隔料板(192)的下端外壁通过销轴与伸缩杆(193)的顶端相连接；所述的伸缩杆(193)对称安装在导料筒(191)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种复合板生产工艺，其特征在于：所述的拌胶杆(27)上均匀设置有凸起结构。
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