CN109647674A - 一种pvc静电植绒手套及其加工方法 - Google Patents

一种pvc静电植绒手套及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及PVC手套技术领域，具体涉及一种PVC抗菌植绒手套。加工方法包括预备手模；第一次上浆；第一次烘烤：经第一次上浆后的手模放入烘箱中，在80‑150℃下烘烤5‑15分钟；第二次上浆：经步骤（3）后的手模温度降至70‑110℃时，浸入浆液中；第二次烘烤：经第二次上浆后的手模放入烘箱中进行高温塑化；第三次上浆：手模浸渍PVC植绒胶水；静电植绒：静电植绒中使用的绒毛为复合纤维绒毛，该复合纤维绒毛由以下原料制成：聚乳酸切片70‑100份、微米级竹炭粉8‑12份、微米级银线0.6‑3份、微米级石墨烯粉末7‑10份；后处理：将完成静电植绒的手模烘干定型后冷却、翻边脱模、检验、分拣、包装。其中，烘干定型温度为80‑200℃。使用复合纤维绒毛提高了PVC手套的抗菌、杀菌功能。

Description

一种PVC静电植绒手套及其加工方法
技术领域
本发明涉及PVC手套技术领域，具体涉及一种PVC抗菌植绒手套。
背景技术
PVC手套耐腐蚀、隔离效果好、穿戴方便，在医疗、食品加工以及日常家用等场合下广泛使用。为了增强PVC手套的舒适感，尤其随着植绒技术不断发展成熟，手套内表面设置绒毛已经越来越普遍。静电植绒技术是近年来新开发的加工技术，简单说来，就是在手套内表面涂覆粘合剂之后，利用静电场的作用，在粘合剂上面植入短纤维绒毛，一般而言，该短纤维绒毛多使用尼龙、聚丙烯、棉等材质，上述材质的纤维绒毛自身不能导电，因此在植绒前，纤维绒毛需要经过着电剂处理，处理过的绒毛具有适当的导电性，良好的飞升性和分散性，才能适合植绒工艺，绒毛着电处理需要经过浸渍、脱水、烘干、筛毛，工序复杂、增加了手套生产成本。
同时，虽然带绒的PVC手套手感舒适、隔凉保温性能好，但是PVC手套内绒面清洗不便，使用中由于手掌出汗等原因会导致手套内绒面潮湿容易滋生细菌和异味。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种生产工艺简单且具有抗菌、杀菌及防臭功能的PVC手套以及该手套的加工方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种具有抗菌、杀菌及防臭功能的PVC手套的加工方法：
（1）、预备手模：将手套模具清洗、干燥并进行预热，预热温度为30-90℃。
（2）、第一次上浆：将步骤（1）中预备好的手模浸入浆液中，保持近1分钟。浆液由以下重量分数的原料制成： PVC树脂粉500份、二辛酯500-600份，色浆15份、稳定剂12份，降粘剂0.5份。二辛酯为：邻苯二甲酸二辛酯DOP和/或邻苯二甲酸二异壬酯DINP和/或对苯二甲酸二辛酯DOTP。上述色浆可有多种选择，上述稳定剂同时还能起到固色的作用。
（3）、第一次烘烤：经第一次上浆后的手模放入烘箱中，在80-150℃下烘烤5-15分钟。
（4）、第二次上浆：经步骤（3）后的手模温度降至70-110℃时，浸入浆液中，浆液仍然由上述原料制成，其浓度可与步骤（2）中的浆液不同。
（5）、第二次烘烤：经第二次上浆后的手模放入烘箱中进行高温塑化，在170-220℃下烘烤15-40分钟。
（6）、第三次上浆：手模冷却到30-60℃，沿生产线轨道进入储胶装置中均匀浸渍PVC植绒胶水；所述PVC植绒胶水可为水性或者油性。
（7）、静电植绒：对第三次上浆后的手模进行静电植绒处理，静电植绒中使用的绒毛为复合纤维绒毛，该复合纤维绒毛由以下原料制成：聚乳酸切片70-100份、微米级竹炭粉8-12份、微米级银线0.6-3份、微米级石墨烯粉末7-10份。
经步骤（6）浸渍植绒胶水的手模进入高压静电植绒装置，手模在植绒装置中保持定速旋转，绒毛在静电场的作用下上下穿梭，不断“射”入手模上的尚未固化的植绒胶水层内，一段时间后，完成PVC 手套上均匀植满绒的过程。
静电植绒过程参数为：静电高压为70-110kV；植绒极距为10-15cm；植绒时间为7-10min。
（8）、后处理：将完成静电植绒的手模烘干定型后冷却、翻边脱模、检验、分拣、包装。其中，烘干定型温度为80-200℃，优选150℃。
进一步的，所述绒毛为复合纤维绒毛，该复合纤维绒毛通过如下方法获得：
a、将老竹在真空环境下干燥，粉碎研磨得到竹粉；竹粉投入质量分数为15-17%的氢氧化钠水溶液中，在温度为70-80℃的恒温水浴环境中搅拌4-5小时，再用去离子水清洗至中性，并干燥处理；置于500℃左右的低温炉中，恒温1小时左右，再在800℃左右的高温炉中，恒温保持20分钟左右，再经冷却、研磨、过筛，得到10-25微米级竹炭粉；
b、选用直径为5mm左右的颗粒状聚乳酸切片，加热至熔融状态，加入步骤a制得的竹炭粉，以及所述银线、所述石墨烯粉末，搅拌制得混合物熔融液，其中银线直径5-10微米且长度为50-200微米、石墨烯粉末粒径10-50微米；步骤b中聚乳酸切片70-100份、竹炭粉8-12份、银线0.6-3份、石墨烯粉末7-10份。
c、采用高压静电纺丝方法，制得复合纤维，纤维直径为4-10微米；
d、将复合纤维切段，制得绒毛，绒毛长度为4-8毫米。
进一步的，一种具有抗菌防臭功能的PVC手套，其使用上述加工工艺制成。
本发明的有益效果是：经过预热后的手模，能够增加上浆的厚度，且在后续的循环上浆的过程中，手模余温较高的情况下，不需要进行再次预热。
浆液主要成分二辛酯作为增塑剂使用，降低PVC分子链的结晶性，增加PVC树脂的塑性；稳定剂能够抑制PVC降解且具有一定的保色作用，优选钙锌稳定剂；降粘剂可选TXIP和/或D70和/或脱芳烃溶剂油，降低粘度、改变PVC糊树脂流动特性，防止粘度过高，手模上浆过程中产生气泡，同时也便于手套的质量和厚度的控制。
竹炭分子疏松多孔有很强的吸附能力，能消除异味、吸湿、抑菌；本发明制得的竹炭粉，加入到纤维熔融液中，经纺丝得到的复合纤维吸潮性能佳，能避免使用过程中手汗造成的不适，尤其竹炭粉与微米银结合，解决和大大提高了PVC手套的抗菌、杀菌功能。
微米级银线，相较于纳米银难以通过皮肤进入身体中，在手套使用过程中不会对人体健康造成不良影响，而且具有更优的导电性能，尤其与石墨烯一同嵌入到纤维中，大大提高纤维的导电性能，而且能提高纤维耐磨性能，在静电植绒过程中，由此复合纤维制得的绒毛由于优异的导电性能，甚至可以不经过着电剂处理直接使用，简化了手套制作工艺，节约了成本。
聚乳酸（PLA），在人体内易分解而且分解产物高度安全，用其制造的纤维柔韧性好耐磨性能佳，且具有可降解性，安全可靠利于环保。
具体实施方式
实施例一
一种具有抗菌防臭功能的PVC手套的加工方法：
（1）、预备手模：将手套模具进行清洗、干燥并进行预热，预热温度为30℃。
（2）、第一次上浆：将步骤（1）中预备好的手模浸入浆液中，保持近1分钟。浆液由以下重量分数的原料制成： PVC树脂粉500份、邻苯二甲酸二辛酯DOP 500份，色浆15份、硬脂酸锌和/或硬脂酸钙12份，TXIB降粘剂0.5份。
（3）、第一次烘烤：经第一次上浆后的手模放入烘箱中，在80℃下烘烤15分钟。
（4）、第二次上浆：将步骤（3）的手模在70℃左右，浸入浆液中，浆液仍然由上述原料制成，其浓度可与步骤（2）中的浆液不同。
（5）、第二次烘烤：经第二次上浆后的手模放入烘箱中进行高温塑化，在170℃下烘烤40分钟。
（6）、第三次上浆：手模冷却到30℃，沿生产线轨道进入储胶装置中均匀浸渍PVC植绒胶水；所述PVC植绒胶水可为水性或者油性。
（7）、静电植绒：对第三次上浆后的手模进行静电植绒处理，静电植绒中使用的绒毛为复合纤维绒毛，该复合纤维绒毛由以下原料制成：聚乳酸切片、微米级竹炭粉、微米级银线、微米级石墨烯粉末。经步骤（6）浸渍植绒胶水的手模进入高压静电植绒装置，手模在植绒装置中保持定速旋转，静电植绒过程参数为：静电高压为70kV；植绒极距为15cm；植绒时间为15min。
（8）、后处理：将完成静电植绒的手模烘干定型后冷却、翻边脱模、检验、分拣、包装。其中，烘干定型温度为80℃。
所述绒毛为复合纤维绒毛，复合纤维绒毛通过如下方法获得：
a、将老竹在真空环境下干燥，粉碎研磨得到竹粉；竹粉投入质量分数为15%的氢氧化钠水溶液在温度为70℃的恒温水浴环境中搅拌5小时，再用去离子水清洗至中性，并干燥处理；置于500℃左右的低温炉中，恒温1小时左右，再在800℃左右的高温炉中，保持恒温20分钟左右，冷却、研磨、过筛，得到10-25微米级竹炭粉；
b、选用直径为5mm左右的颗粒状聚乳酸切片，加热至熔融状态，加入步骤a制得的竹炭粉，以及银线、石墨烯粉末，搅拌制得混合物熔融液，其中银线直径5-10微米且长度为50-200微米、石墨烯粉末粒径10-50微米；步骤b中聚乳酸切片70份、竹炭粉8份、银线0.6份、石墨烯粉末7份。
c、采用高压静电纺丝方法，制得复合纤维，纤维直径为4-10微米；
d、将复合纤维切割，制得绒毛，绒毛长度为4-8毫米。
实施例二
所述一种具有抗菌防臭功能的PVC手套的加工方法：
（1）、预备手模：将手套模具进行清洗、干燥并进行预热，预热温度为60℃。
（2）、第一次上浆：将步骤（1）中预备好的手模浸入浆液中，保持近1分钟。浆液由以下重量分数的原料制成： PVC树脂粉500份、对苯二甲酸二辛酯DOTP 550份，色浆15份、硬脂酸锌和/或硬脂酸钙12份，D70脱芳烃溶剂油0.5份。
（3）、第一次烘烤：经第一次上浆后的手模放入烘箱中，在100℃下烘烤10分钟。
（4）、第二次上浆：将经步骤（3）的手模冷却至60℃，浸入浆液中，浆液仍然由上述原料制成，其浓度可与步骤（2）中的浆液不同。
（5）、第二次烘烤：经第二次上浆后的手模放入烘箱中进行高温塑化，在185℃下烘烤26分钟。
（6）、第三次上浆：手模冷却到40℃，沿生产线轨道进入储胶装置中均匀浸渍PVC植绒胶水；所述PVC植绒胶水可为水性或者油性。
（7）、静电植绒：对第三次上浆后的手模进行静电植绒处理，静电植绒中使用的绒毛为复合纤维绒毛，该复合纤维绒毛由以下原料制成：聚乳酸切片、微米级竹炭粉、微米级银线1份、微米级石墨烯粉末8份。
经步骤（6）浸渍植绒胶水的手模进入高压静电植绒装置，手模在植绒装置中保持定速旋转，静电植绒过程参数为：静电高压为90kV；植绒极距为11cm；植绒时间为8min。
（8）、后处理：将完成静电植绒的手模烘干定型后冷却、翻边脱模、检验、分拣、包装。其中，烘干定型温度为150℃。
进一步的，所述绒毛为复合纤维绒毛，该复合纤维绒毛通过如下方法获得：
a、将老竹在真空环境下干燥，粉碎研磨得到竹粉；竹粉投入质量分数为16%的氢氧化钠水溶液中，在温度为76℃的恒温水浴环境中搅拌4.5小时，再用去离子水清洗至中性，并干燥处理；置于500℃左右的低温炉中，恒温1小时左右，再在800℃左右的高温炉中，保持恒温20分钟左右，冷却、研磨、过筛，得到10-25微米级竹炭粉；
b、选用直径为5mm左右的颗粒状聚乳酸切片，加热至熔融状态，加入步骤a制得的竹炭粉，以及所述银线、石墨烯粉末，搅拌制得混合物熔融液，其中银线直径5-10微米且长度为50-200微米、石墨烯粉末粒径10-50微米；步骤b中聚乳酸切片95份、竹炭粉9份、银线1份、石墨烯粉末8份；
c、采用高压静电纺丝方法，制得复合纤维，纤维直径为4-10微米；
d、将复合纤维切段，制得绒毛，绒毛长度为4-8毫米。
实施例三
一种具有抗菌防臭功能的PVC手套的加工方法：
（1）、预备手模：将手套模具进行清洗、干燥并进行预热，预热温度为90℃。
（2）、第一次上浆：将步骤（1）中预备好的手模浸入浆液中，保持近1分钟。浆液由以下重量分数的原料制成： PVC树脂粉500份、邻苯二甲酸二异壬酯DINP600份，色浆15份、硬脂酸锌和/或硬脂酸钙12份，D70 0.5份。
（3）、第一次烘烤：经第一次上浆后的手模放入烘箱中，在150℃下烘烤5分钟。
（4）、第二次上浆：将经步骤（3）后的手模冷却至110℃，浸入浆液中，浆液仍然由上述原料制成，其浓度可与步骤（2）中的浆液不同。
（5）、第二次烘烤：经第二次上浆后的手模放入烘箱中进行高温塑化，在220℃下烘烤15分钟。
（6）、第三次上浆：手模冷却到60℃，沿生产线轨道进入储胶装置中均匀浸渍PVC植绒胶水；所述PVC植绒胶水可为水性或者油性。
（7）、静电植绒：对第三次上浆后的手模进行静电植绒处理，静电植绒中使用的绒毛为复合纤维绒毛，该复合纤维绒毛由以下原料制成：聚乳酸切片、微米级竹炭粉、微米级银线、微米级石墨烯粉末。
经步骤（6）浸渍植绒胶水的手模进入高压静电植绒装置，手模在植绒装置中保持定速旋转， 静电植绒过程参数为：静电高压为110kV；植绒极距为10cm；植绒时间为7min。
（8）、后处理：将完成静电植绒的手模烘干定型后冷却、翻边脱模、检验、分拣、包装。其中，烘干定型温度为200℃。
进一步的，所述绒毛为复合纤维绒毛，该复合纤维绒毛通过如下方法获得：
a、将老竹在真空环境下干燥，粉碎研磨得到竹粉；竹粉投入质量分数为17%的氢氧化钠水溶液在温度为80℃的恒温水浴环境中搅拌4小时，再用去离子水清洗至中性，并干燥处理；置于500℃左右的低温炉中，恒温1小时左右，再在800℃左右的高温炉中，保持恒温20分钟左右，冷却、研磨、过筛，得到10-25微米级竹炭粉；
b、选用直径为5mm左右的颗粒状聚乳酸切片，加热至熔融状态，加入步骤a制得的竹炭粉，以及所述银线、石墨烯粉末，搅拌制得混合物熔融液，其中银线直径5-10微米且长度为50-200微米、石墨烯粉末粒径10-50微米；步骤b中该复合纤维绒毛由以下原料制成：聚乳酸切片100份、竹炭粉12份、银线3份、石墨烯粉末10份。
c、采用高压静电纺丝方法，制得复合纤维，纤维直径为4-10微米；
d、将复合纤维切段，制得绒毛，绒毛长度为4-8毫米。
当然，静电植绒过程中所使用的绒毛也可以为粘胶棉、尼龙、腈纶、涤改纶、纯棉等常规材质，此时需要将绒毛进行电着处理后再进入静电植绒装置使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修改，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种PVC静电植绒手套的加工方法：
（1）、预备手模：将手套模具进行清洗、干燥并进行预热，预热温度为30-90℃；
（2）、第一次上浆：将步骤（1）中预备好的手模浸入浆液中，保持近1分钟；
（3）、第一次烘烤：经第一次上浆后的手模放入烘箱中，在80-150℃下烘烤5-15分钟；
（4）、第二次上浆：经步骤（3）后的手模温度降至70-110℃时，浸入浆液中，浆液仍然由上述原料制成，其浓度可与步骤（2）中的浆液不同；
（5）、第二次烘烤：经第二次上浆后的手模放入烘箱中进行高温塑化，在170-220℃下烘烤20-30分钟；
（6）、第三次上浆：手模冷却到30-60℃，沿生产线轨道进入储胶装置中均匀浸渍PVC植绒胶水；
（7）、静电植绒：对第三次上浆后的手模进行静电植绒处理；静电植绒中使用的绒毛为复合纤维绒毛，该复合纤维绒毛由以下原料制成：聚乳酸切片70-100份、微米级竹炭粉8-12份、微米级银线0.6-3份、微米级石墨烯粉末7-10份；
（8）、后处理：将完成静电植绒的手模烘干定型后冷却、翻边脱模、检验、分拣、包装；其中，烘干定型温度为80-200℃。
2.如权利要求1所述PVC静电植绒手套的加工方法，其中所述PVC植绒胶水为水性或者油性。
3.如权利要求1所述PVC静电植绒手套的加工方法，其中所述静电植绒过程参数为：静电高压为70-110kV；植绒极距为10-15cm；植绒时间为7-10min。
4.如权利要求1所述PVC静电植绒手套的加工方法，其中所述浆液由以下重量分数的原料制成： PVC树脂粉500份、二辛酯500-600份，色浆15份、稳定剂12份，降粘剂0.5份。
5.如权利要求1所述PVC静电植绒手套的加工方法，其中复合纤维绒毛通过如下方法获得：
a:将老竹在真空环境下干燥，粉碎研磨得到竹粉；竹粉投入质量分数为15-17%的氢氧化钠水溶液中，在温度为70-80℃的恒温水浴环境中搅拌4-5小时，再用去离子水清洗至中性，并干燥处理；置于500℃左右的低温炉中，恒温1小时左右，再在800℃左右的高温炉中，保持恒温20分钟左右，冷却、研磨、过筛，得到10-25微米级竹炭粉；
b:选用直径为5mm左右的颗粒状聚乳酸切片，加热至熔融状态，加入步骤a制得的竹炭粉，以及微米级银线、微米级石墨烯粉末，搅拌制得混合物熔融液，其中所述银线直径5-10微米且长度为50-200微米、所述石墨烯粉末粒径10-50微米；
c:采用高压静电纺丝方法，制得复合纤维；
d:将复合纤维切割，制得绒毛。
6.如权利要求5所述PVC静电植绒手套的加工方法，所述步骤b中所述聚乳酸切片70-100份、所述竹炭粉8-12份、所述银线0.6-3份、所述石墨烯粉末7-10份。
7.如权利要求5所述PVC静电植绒手套的加工方法，所述步骤c中制得的复核纤维直径为4-10微米。
8.如权利要求5所述PVC静电植绒手套的加工方法，所述步骤d中制得的绒毛长度为4-8毫米。
9.一种根据权利要求1-8之一项所述一种PVC静电植绒手套的加工方法制得的具有抗菌防臭功能的PVC手套。
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