CN108751191A - 用竹碎料生产活性炭的制备方法 - Google Patents
用竹碎料生产活性炭的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108751191A CN108751191A CN201810903375.7A CN201810903375A CN108751191A CN 108751191 A CN108751191 A CN 108751191A CN 201810903375 A CN201810903375 A CN 201810903375A CN 108751191 A CN108751191 A CN 108751191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activated carbon
- bamboo
- time
- batch
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/318—Preparation characterised by the starting materials
- C01B32/324—Preparation characterised by the starting materials from waste materials, e.g. tyres or spent sulfite pulp liquor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/342—Preparation characterised by non-gaseous activating agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及用竹碎料生产活性炭的制备方法,包括以下步骤:(1)预处理,(2)浸泡捏合,(3)炭活化,(4)酸洗,(5)干燥,(6)颗粒料筛分,(7)粉料粉磨,(8)粉料包装等几个工序;所得的竹质活性炭的产品质量指标符合以下标准:比表面积≥2000m2/g,碘吸附值≥1100mg/g,亚甲基蓝脱色率≥15mL/0.1g,(A法)焦糖脱色率≥120%,灰分≤3%,铁盐≤0.05%。利用竹材加工的剩余竹碎作为原料,酸洗过程中所用的洗液能够循环利用,不仅酸洗效果好,而且能够加收高浓度磷酸,节省减排;由该方法生产的活性炭成品,质量好,成品率高,符合食品级活性炭标准。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭生产技术领域,特别涉及用竹碎料生产活性炭的制备方法。
背景技术
竹子是我国南方山区、丘陵地带的重要经济作物,资源十分丰富。竹子具有生长快、产量高等特点,且一次造林后只要经营合理,可以永续利用。竹材用途广泛,可直接生产竹席、垫子、竹筷等各种生活用品;竹材人造板可作水泥模板、车箱底板等工程材料;竹材也是造纸、纤维板和醋酸纤维、硝化纤维的重要原料;竹纤维纺织品具有天然抗菌、防螨、防臭和良好的透气性、耐磨性等优良特性,受到人们的广泛欢迎。
活性炭是高度依赖资源、能源的产品,由于受到原料资源紧缺因素的制约,活性炭的产量增长受到很大的限制,无法满足市场日益旺盛的需求;但在竹材加工过程中可产生大量竹碎料,尚未得到科学、合理、有效的开发和综合利用,影响了竹产业附加值的提高。如果利用竹子的生物特性,将其制备成活性炭,用作吸附材料,既节约资源又有利于环境保护。开发竹碎料活性炭生产工艺和技术,并尽快在活性炭生产厂家中推广扩产,不仅能有效解决活性炭产能不足问题,更是在活性炭行业实现节能减排目标,走循环经济、低碳经济发展路线的重大战略举措,社会效益和经济效益都十分显著。
发明内容
本发明的目的在于提供用竹碎料生产活性炭的制备方法。
本发明采用的技术方案是:一种竹碎料生产活性炭的制备方法,包括以下步骤:
步骤1)预处理,将竹碎料筛分、干燥,要求筛分粒度为大于等于40目,水分小于等于10%;
步骤2)浸泡捏合,磷酸活化剂浸泡、捏合,磷酸浓度为40-50婆美度,捏合时间为15-40分钟;
步骤3)炭活化,采用内热式回转窑设备进行,转窑转速为2-4转/分钟,出料炭温为350-500℃,活化时间为45-70分钟;
步骤4)酸洗,采用回收桶逆向梯度酸洗方式,操作方法:4.1)第一次洗涤,用洗涤上一批料所得的二次洗涤液作为本批次的第一次洗水,以提高磷酸溶液的浓度,得到本批次的第一次洗涤液,该洗涤液送蒸发回收工段用于回收高浓度磷酸;4.2)第二次洗涤,用洗涤上批料所得的第三次洗涤液作为本批料的第二次洗水,得本批料的第二次洗液,用其作为下一批料的第一次洗水;4.3)第三次洗涤,用上水总管中的清水作为本批料的第三次洗水,得本批料得第三次洗液,作为下批料得第二次洗水,按上述三步循环进行;
步骤5)干燥,在内热式转炉中,步骤4)所得的湿活性炭与热空气逆向接触,控制水分<10%;
步骤6)颗粒料筛分,在线性振动筛中,将步骤5)所得活性炭颗粒度>40目的筛除,包装成磷酸法活性炭颗粒成品;
步骤7)粉料粉磨,在摆式磨粉机中,将步骤6)筛余<40目的本成品,磨成粉,粒度为200目通过90%以上;
步骤8)粉料包装,通过步骤7)所得的粉炭,放入混合机中均质,均质好的物料进行包装入库。
进一步的,步骤2)中,捏合时间为15、20、25、30、35或40分钟。
进一步的,步骤3)中,转窑转速为2、3或4转/分钟,
进一步的,步骤3)中,出料炭温为350、400、450或500℃。
进一步的,步骤3)中,活化时间为45、50、55、60、65或70分钟;
上述方法生产的竹质活性炭的产品质量指标符合以下标准:比表面积≥2000m2/g,碘吸附值≥1100mg/g,亚甲基蓝脱色率≥15mL/0.1g,(A法)焦糖脱色率≥120%,灰分≤3%,铁盐≤0.05%。
本发明的有益效果是:本发明生产的竹质活性炭,利用竹材加工的剩余竹碎作为原料,酸洗过程中所用的洗液能够循环利用,不仅酸洗效果好,而且能够加收高浓度磷酸,节省减排;由该方法生产的活性炭成品,质量好,成品率高,符合食品级活性炭标准。
附图说明
图1是本发明技术用竹碎料生产活性炭的制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施作进一步的描述。
本发明用竹碎料生产活性炭的制备方法,包括(1)预处理,(2)浸泡捏合,(3)炭活化,(4)酸洗,(5)干燥,(6)颗粒料筛分,(7)粉料粉磨,(8)粉料包装等几个工序。
具体实施方式为:以竹材加工过程中产生的竹碎料为原料,经过自然干燥水分降至10%以下,过40筛目筛,筛上物与40-50婆美度磷酸在捏合机中混合,捏合时间为15-40分钟后,经螺旋送料机送入内热式转窑中,在转窑中物料开始去水、碳化、活化,转窑转速为2-4转/分钟,出料炭温为350-500℃,活化时间为45-70分钟后出料至回收桶中,采用回收桶逆向梯度酸洗方式回收磷酸,而后经过干燥、筛分、粉磨、包装等工序制成食品级活性炭。
该种方法制得的活性炭指标如下表1所示。
表1
Claims (7)
1.一种竹碎料生产活性炭的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)预处理,将竹碎料筛分、干燥,要求筛分粒度为大于等于40目,水分小于等于10%;
步骤2)浸泡捏合,磷酸活化剂浸泡、捏合,磷酸浓度为40-50婆美度,捏合时间为15-40分钟;
步骤3)炭活化,采用内热式回转窑设备进行,转窑转速为2-4转/分钟,出料炭温为350-500℃,活化时间为45-70分钟;
步骤4)酸洗,采用回收桶逆向梯度酸洗方式进行酸洗;
步骤5)干燥,在内热式转炉中,步骤4)所得的湿活性炭与热空气逆向接触,控制水分<10%;
步骤6)颗粒料筛分,在线性振动筛中,将步骤5)所得活性炭颗粒度>40目的筛除,包装成磷酸法活性炭颗粒成品;
步骤7)粉料粉磨,在摆式磨粉机中,将步骤6)筛余<40目的本成品,磨成粉,粒度为200目通过90%以上;
步骤8)粉料包装,通过步骤7)所得的粉炭,放入混合机中均质,均质好的物料进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种竹碎料生产活性炭的制备方法,其特征在于,操作方法包括以下步骤:4.1)第一次洗涤,用洗涤上一批料所得的二次洗涤液作为本批次的第一次洗水,以提高磷酸溶液的浓度,得到本批次的第一次洗涤液,该洗涤液送蒸发回收工段用于回收高浓度磷酸;4.2)第二次洗涤,用洗涤上批料所得的第三次洗涤液作为本批料的第二次洗水,得本批料的第二次洗液,用其作为下一批料的第一次洗水;4.3)第三次洗涤,用上水总管中的清水作为本批料的第三次洗水,得本批料得第三次洗液,作为下批料得第二次洗水,按上述三步循环进行。
3.根据权利要求1所述的一种竹碎料生产活性炭的制备方法,其特征在于,步骤2)中,捏合时间为15、20、25、30、35或40分钟。
4.根据权利要求1所述的一种竹碎料生产活性炭的制备方法,其特征在于,步骤3)中,转窑转速为2、3或4转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种竹碎料生产活性炭的制备方法,其特征在于,步骤3)中,出料炭温为350、400、450或500℃。
6.根据权利要求1所述的一种竹碎料生产活性炭的制备方法,其特征在于,步骤3)中,活化时间为45、50、55、60、65或70分钟。
7.利用权利要求1~6任意一项权利要求所述的方法生产出的竹质活性炭的产品,其特征在于:比表面积≥2000m2/g,碘吸附值≥1100mg/g,亚甲基蓝脱色率≥15mL/0.1g,(A法)焦糖脱色率≥120%,灰分≤3%,铁盐≤0.05%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810903375.7A CN108751191A (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 用竹碎料生产活性炭的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810903375.7A CN108751191A (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 用竹碎料生产活性炭的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108751191A true CN108751191A (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=63969545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810903375.7A Withdrawn CN108751191A (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 用竹碎料生产活性炭的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108751191A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113233458A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-10 | 福建省芝星炭业股份有限公司 | 一种稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法 |
CN113277507A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-20 | 徐州华睿炭材料科技有限公司 | 一种对竹碎料充分利用的催化剂载体活性炭的制备工艺 |
CN117699797A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-15 | 浙江佶竹生物科技有限公司 | 一种竹制活性炭及其生产工艺 |
-
2018
- 2018-08-09 CN CN201810903375.7A patent/CN108751191A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113233458A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-10 | 福建省芝星炭业股份有限公司 | 一种稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法 |
CN113233458B (zh) * | 2021-04-21 | 2023-08-11 | 福建省芝星炭业股份有限公司 | 一种稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法 |
CN113277507A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-20 | 徐州华睿炭材料科技有限公司 | 一种对竹碎料充分利用的催化剂载体活性炭的制备工艺 |
CN117699797A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-15 | 浙江佶竹生物科技有限公司 | 一种竹制活性炭及其生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102845666A (zh) | 一种米羹粉及其制作工艺 | |
CN104387478B (zh) | 一种油用牡丹茎纳米纤维素的制备方法 | |
CN108751191A (zh) | 用竹碎料生产活性炭的制备方法 | |
CN102524410A (zh) | 一种豆浆的制备方法 | |
CN101844885A (zh) | 一种利用废石膏模型制作再生石膏粉的方法 | |
CN105585014A (zh) | 一种活性竹炭粉的制备方法 | |
CN103819615A (zh) | 辐照制备淀粉基高吸水材料的方法 | |
CN103319272B (zh) | 一种实用白色金针菇培养基及其配置方法 | |
CN105104546A (zh) | 一种提高大豆利用率的磨浆方法 | |
CN103408366B (zh) | 一种白灵菇栽培料配伍及此栽培料的制作方法 | |
CN101265487A (zh) | 一种固定化米糠谷氨酸脱羧酶富集γ-氨基丁酸的制备方法 | |
CN107164986B (zh) | 一种添加丝瓜络纤维制造再生纸的方法 | |
CN106436414A (zh) | 一种酶预处理辅助制备麦草纤维素微纤丝的方法 | |
CN107034712B (zh) | 一种新型造纸方法 | |
CN102009425B (zh) | 一种干法用草类制造绿色环保型代木产品及其副产品资源化的方法 | |
CN108069424A (zh) | 一种农作物秸秆制备低灰分高比表面积活性炭的方法 | |
CN109251278A (zh) | 一种菌糠基高吸水性树脂的制备方法 | |
CN102600801B (zh) | 马铃薯废渣/坡缕石复合吸附剂的制备及在处理马铃薯淀粉加工废水中的应用 | |
CN104193500A (zh) | 一种促进草莓对矿物质吸收的有机肥料及其制备方法 | |
CN108085081B (zh) | 一种煤泥为原料的生物质型煤制备工艺 | |
CN113277507B (zh) | 一种对竹碎料充分利用的催化剂载体活性炭的制备工艺 | |
CN109627105A (zh) | 一种防酸防黄化的土壤调节剂及其制备和应用 | |
CN103938482B (zh) | 复合抄造浆粕基片及其制备方法 | |
CN107519690A (zh) | 一种复合秸秆油烟过滤材料的制备方法 | |
CN208466126U (zh) | 一种辣椒制碎的连续化生产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181106 |