CN117699797A - 一种竹制活性炭及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于竹制活性炭制备技术领域，尤其是一种竹制活性炭及其生产工艺，针对现有的粉碎的过程中容出现拉丝现象，影响粉碎效果，并且需要额外的器械进行筛分，其在转运的过程中消耗大量时间，使用不方便的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤；S1、首先，将竹子输送至生产设备内进行切断，利用该设备将切断后的竹子进行烘干，利用该设备将烘干后的竹子进行粉碎以及筛分；S2、其次，通过干燥设备进行干燥；本发明中，通过粉碎机、烘干箱和切断箱的配合使用能够对提高竹子的粉碎效果，并且能够防止竹子较长影响粉碎，同时烘干箱和切断箱通过一个第一电机实现动力的输出，使其能够减少动力源的使用，并且降低制作成本，而且使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及竹制活性炭制备技术领域，尤其涉及一种竹制活性炭及其生产工艺。
背景技术
竹炭活性炭具有机械强度高，细孔结构发达，吸附速度快，吸附容量高，易于再生，经久耐用等特点，竹炭活性炭比表面积最高可达2000㎡/g，更容易吸附有毒有害气体，因此被称为"黑色维他命"，带给我们良好的呼吸环境。
为了让活性炭容易生产出来，需将原料破碎，所以破碎装置是活性炭生产过程中必不可少的设备，现有的粉碎机在对竹子粉碎时，由于竹子中含有水分，并且竹子内部具有纤维，在粉碎的过程中容出现拉丝现象，影响粉碎效果，并且在粉碎过的竹子颗粒大小不同，不同大小的竹子颗粒不同，制作的活性炭也不同，需要额外的器械进行筛分，其在转运的过程中消耗大量时间，使用不方便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在粉碎的过程中容出现拉丝现象，影响粉碎效果，并且需要额外的器械进行筛分，其在转运的过程中消耗大量时间，使用不方便的缺点，而提出的一种竹制活性炭及生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种竹制活性炭生产工艺，包括以下步骤；
S1、首先，将竹子输送至生产设备内进行切断，利用该设备将切断后的竹子进行烘干，利用该设备将烘干后的竹子进行粉碎以及筛分；
S2、其次，通过干燥设备进行干燥；
S3、然后，将干燥后的竹材采用热解气作为热载体在缺氧条件下进行炭化；
S4、最后，向炭化后的竹材喷入水蒸气，在缺氧条件下对竹炭进行活化，再经冷却后得到竹基活性炭产品。
在一种可能的设计中，步骤S1所述的生产设备，该设备包括粉碎机、烘干箱和两个切断箱，两个所述切断箱均设置在粉碎机的上方，所述烘干箱滑动设在粉碎机和两个切断箱之间；
所述切断箱的一侧设有用于输送竹子的输送机，所述切断箱的内壁固定设有固定板，所述切断箱的内壁滑动设有位于固定板上方的切刀，切刀与固定板配合使用用于对竹子切断；
所述烘干箱内转动设有两个烘干筒，所述烘干筒的外壁套设有固定筒，所述固定筒与烘干箱固定连接，所述烘干箱的顶部、底部以及固定筒的外壁均开设有两个第一矩形口，所述烘干筒的外壁开设有与第一矩形口配合使用的第二矩形口，第一矩形口与粉碎机和切断箱配合使用，用于进出料，所述固定筒和烘干箱之间固定设有挡板，用于防止物料掉落在烘干箱内；
所述粉碎机内转动设有两个转动板，两个所述转动板之间固定设有多个过滤板，用于对粉碎后的竹子颗粒进行筛分；
传动机构，设置在烘干箱的一侧，用于带动两个烘干筒转动对竹子进行烘干，以及带动切刀移动对竹子进行切断，并且在切刀复位的过程中能够带动输送机输送竹子；
振动机构，设置在粉碎机上用于带动过滤板振动，加快筛分速度。
在一种可能的设计中，所述输送机包括固定设在切断箱一侧的第一输送架，所述第一输送架的顶部贯穿滑动设有多个导向杆，多个所述导向杆的顶部固定设有第二输送架，两个所述第一输送架和两个第二输送架之间均贯穿转动设有多个转动辊，所述导向杆的外壁套设有第一拉簧，所述第一拉簧的两端分别与第一输送架和第二输送架的相互靠近一侧固定连接。
在一种可能的设计中，所述传动机构包括贯穿转动设在烘干箱一侧的第一转动轴，所述烘干箱的内部固定设有位于两个烘干筒之间的支撑架，所述支撑架一侧贯穿设有第三转动轴，所述第三转动轴和第一转动轴的外壁均套设有相啮合的伞齿轮，所述第一转动轴上的伞齿轮与第一转动轴固定连接，所述第三转动轴上的伞齿轮贯穿转动设在支撑架的一侧，所述伞齿轮滑动套设在第三转动轴上，所述烘干筒与第三转动轴的相互靠近一侧均固定设有相互配合使用的卡环，所述第三转动轴的外壁套设有两个电磁铁环，所述支撑架的一侧转动设有转动环，其中一个电磁铁环与转动环固定连接，另一个所述电磁铁环与第三转动轴固定连接，所述第三转动轴的外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与两个电磁铁环的相互靠近一侧固定连接，所述烘干箱的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转动轴固定连接。
在一种可能的设计中，所述切断箱的顶部贯穿滑动设有至少两个第一滑动杆，所述第一滑动杆的底部与切刀固定连接，两个所述第一滑动杆的顶部固定设有同一个顶板，所述顶板的一侧固定设有L形支杆，所述第一滑动杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与顶板和切断箱的相互靠近一侧固定连接，所述第一转动轴的外壁固定套设有与L形支杆配合使用的第一凸轮，所述切刀的顶部贯穿滑动设有两个第二滑动杆，两个所述第二滑动杆的底部固定设有同一个压板，所述第二滑动杆的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与切刀和压板的相互靠近一侧固定连接。
在一种可能的设计中，所述切断箱的一侧滑动设有第二齿条，所述第二输送架的一侧滑动设有第三齿条，其中一组所述转动辊上分别通过单向轴承套设有与第二齿条和第三齿条相啮合的传动齿轮，所述第二齿条的顶部滑动设有多个插杆，所述第三齿条固定设在多个插杆上，所述第二齿条的一侧和L形支杆的一侧转动设有同一个连杆。
在一种可能的设计中，所述振动机构包括贯穿转动设在粉碎机一侧的第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定套设有与过滤板相抵触的第二凸轮，所述粉碎机的内壁固定设有连接条，位于下方过滤板与连接条之间固定设有多个第二拉簧，所述第二转动轴与粉碎辊传动连接。
在一种可能的设计中，所述粉碎机的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定套设有齿轮，所述切断箱的一侧固定设有与齿轮相啮合的第一齿条。
在一种可能的设计中，所述烘干箱的两侧均固定设有与切断箱配合使用的第一延伸板，所述粉碎机的两侧均固定设有与烘干箱配合使用的第二延伸板。
一种竹制活性炭，包括由一种竹制活性炭的生产工艺制作而成，其性能如下：碘值1130-1260mg/g，比表面积为1500-1900㎡/g，耐磨强度为大于等于97％，水分1.5wt％-5wt％，四氯化碳吸附值80-120wt％，灰分3wt％-6wt％，亚甲蓝240-350wt％，饱和硫容为大于等于940mg/g，装填密度500g/l-600g/l。
本申请中，首先，将竹子插在上下两个转动辊之间，此时第二输送架会在第一拉簧的作用力下向下移动，对竹子进行夹持，并启动第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动能够带动第一凸轮转动，当第一凸轮的凸处远离L形支杆时，顶板能够在第一弹簧的作用力下向下移动，带动切刀向下移动，直至压板抵触竹子，同时通过连杆带动第二齿条移动，移动的过程中会带动两个传动齿轮转动，继续向下移动能够对竹子进行切断，当第二弹簧的凸处抵触L形支杆时，会带动顶板向上移动，带动压板和切刀远离竹子，同时再次通过连杆带动第二齿条进行复位，带动传动齿轮转动，带动两个转动辊转动，能够对竹子进行输送；
切断后的竹子落进相对应的烘干筒内，同时第一转动轴能够通过伞齿轮带动第三转动轴转动，并启动电磁铁环和转动环，能够带动第三转动轴移动，使相对应的卡环卡合，此时能够带动烘干筒转动对切断后的竹子烘干；
然后启动第二电机带动带动第一齿条移动，从而能够带动切断箱移动，使烘干后的烘干筒与粉碎机相对应，另一个烘干筒与另一个切断箱相对应，并继续启动第一电机带动烘干筒转动，使烘干筒上的第二矩形口与下方的第一矩形口相对应，此时烘干之后的竹子会落在粉碎机内，进行粉碎，同时另一个输送机继续输送竹子进行切断，使竹子落在另一个烘干筒内继续烘干；
最后，粉碎后的竹子会落在过滤板上，同时粉碎辊转动的过程中会带动第二转动轴转动，带动第二凸轮转动，当第二凸轮的凸处接触下方过滤板时，能够带动过滤板向上转动，当第二凸轮的凸处远离下方过滤板时，过滤板能够在第二拉簧的作用力下快速向下移动，撞击第二凸轮，使过滤板发生振动，能够对竹子颗粒进行筛分。
本发明中，所述一种竹制活性炭及生产工艺，通过粉碎机上设置烘干箱和切断箱能够对竹子进行切断，并且烘干，使内部的水分蒸发，能够提高粉碎效果，同时能够通过过滤板进行多级筛分，使用方便；
本发明中，所述一种竹制活性炭及生产工艺，通过两个切断箱和两个烘干筒的配合使用，使其能够在其中一个烘干筒在下料的过程中，使另一个切断箱对与烘干筒相对应，进行接取切断后的竹子，并进行烘干，提高加工效率；
本发明中，所述一种竹制活性炭及生产工艺，通过第一凸轮与两个L形支杆的配合使用不仅能够带动切刀和压板对竹子进行固定以及切断，还能够在带动切刀和压板复位的同时带动转动辊转动，实现定长切断，并且节省动力源；
本发明中，所述一种竹制活性炭及生产工艺，通过两组卡环和两个电磁铁环的配合使用，使其能够方便控制烘干筒的启停，能够通过一个第一电机控制两个烘干筒的转动，使其节省第一电机的使用数量，并且控制方便；
本发明中，通过粉碎机、烘干箱和切断箱的配合使用能够对提高竹子的粉碎效果，并且能够防止竹子较长影响粉碎，同时烘干箱和切断箱通过一个第一电机实现动力的输出，使其能够减少动力源的使用，并且降低制作成本，而且使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种竹制活性炭生产工艺的三维结构示意图；
图2为本发明提出的一种竹制活性炭生产工艺的另一视角的三维结构示意图；
图3为本发明提出的一种竹制活性炭生产工艺的切断箱剖视结构示意图；
图4为图3的另一视角结构示意图；
图5为本发明提出的一种竹制活性炭生产工艺的烘干筒结构示意图；
图6为本发明提出的一种竹制活性炭生产工艺的过滤板结构示意图；
图7为本发明提出的一种竹制活性炭生产工艺的第二齿条结构示意图；
图8为本发明提出的一种竹制活性炭生产工艺的A部放大结构示意图；
图9为本发明提出的一种竹制活性炭生产工艺的流程图。
图中：1、粉碎机；2、烘干箱；3、切断箱；4、输送机；5、第一电机；6、第一凸轮；7、过滤板；8、第二电机；9、第一齿条；10、固定板；11、第一滑动杆；12、顶板；13、第一弹簧；14、切刀；15、第二滑动杆；16、第二弹簧；17、压板；18、第一输送架；19、第二输送架；20、转动辊；21、导向杆；22、第一拉簧；23、连杆；24、传动齿轮；25、第二齿条；26、第三齿条；27、L形支杆；28、第一矩形口；29、第一延伸板；30、烘干筒；31、固定筒；32、第二矩形口；33、第一转动轴；34、支撑架；35、挡板；36、第二延伸板；37、转动板；39、第二转动轴；40、第二凸轮；41、连接条；42、第二拉簧；43、插杆；44、卡环；45、伞齿轮；46、第三转动轴；47、电磁铁环；48、转动环；49、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-图9，一种竹制活性炭生产工艺，其运用在竹制活性炭领域内，包括以下步骤；
S1、首先，将竹子输送至生产设备内进行切断，利用该设备将切断后的竹子进行烘干，利用该设备将烘干后的竹子进行粉碎以及筛分；
S2、其次，通过干燥设备进行干燥；
S3、然后，将干燥后的竹材采用热解气作为热载体在缺氧条件下进行炭化；
S4、最后，向炭化后的竹材喷入水蒸气，在缺氧条件下对竹炭进行活化，再经冷却后得到竹基活性炭产品。
本实施例中，包括如步骤S1的生产设备，该设备包括粉碎机1、烘干箱2和两个切断箱3，两个切断箱3均设置在粉碎机1的上方，烘干箱2滑动设在粉碎机1和两个切断箱3之间；
切断箱3的一侧设有用于输送竹子的输送机4，切断箱3的内壁固定设有固定板10，切断箱3的内壁滑动设有位于固定板10上方的切刀14，切刀14与固定板10配合使用用于对竹子切断；
烘干箱2内转动设有两个烘干筒30，烘干筒30的外壁套设有固定筒31，固定筒31与烘干箱2固定连接，烘干箱2的顶部、底部以及固定筒31的外壁均开设有两个第一矩形口28，烘干筒30的外壁开设有与第一矩形口28配合使用的第二矩形口32，第一矩形口28与粉碎机1和切断箱3配合使用，用于进出料，固定筒31和烘干箱2之间固定设有挡板35，用于防止物料掉落在烘干箱2内；
粉碎机1内转动设有两个转动板37，两个转动板37之间固定设有多个过滤板7，用于对粉碎后的竹子颗粒进行筛分；
传动机构，设置在烘干箱2的一侧，用于带动两个烘干筒30转动对竹子进行烘干，以及带动切刀14移动对竹子进行切断，并且在切刀14复位的过程中能够带动输送机4输送竹子；
振动机构，设置在粉碎机1上用于带动过滤板7振动，加快筛分速度，通过在粉碎机1的顶部设置烘干箱2和切断箱3，使能够对竹子进行切断，并进行水分烘干，能够提高粉碎效果，并且烘干筒30、切刀14和输送机4通过传动机构进行输送动力，使其能够减少动力源的使用，同时通过振动机构带动过滤板7振动能够加快物料筛分速度，使用方便。
输送机4包括固定设在切断箱3一侧的第一输送架18，第一输送架18的顶部贯穿滑动设有多个导向杆21，多个导向杆21的顶部固定设有第二输送架19，两个第一输送架18和两个第二输送架19之间均贯穿转动设有多个转动辊20，导向杆21的外壁套设有第一拉簧22，第一拉簧22的两端分别与第一输送架18和第二输送架19的相互靠近一侧固定连接，通过第一输送架18和第二输送架19的设定能够调节两组转动辊20之间的间距，并且在第一拉簧22的作用力下能够对竹子进行夹持，防止输送过程中转动辊20与竹子之间打滑，提高输送效率。
传动机构包括贯穿转动设在烘干箱2一侧的第一转动轴33，烘干箱2的内部固定设有位于两个烘干筒30之间的支撑架34，支撑架34一侧贯穿设有第三转动轴46，第三转动轴46和第一转动轴33的外壁均套设有相啮合的伞齿轮45，第一转动轴33上的伞齿轮45与第一转动轴33固定连接，第三转动轴46上的伞齿轮45贯穿转动设在支撑架34的一侧，伞齿轮45滑动套设在第三转动轴46上，烘干筒30与第三转动轴46的相互靠近一侧均固定设有相互配合使用的卡环44，第三转动轴46的外壁套设有两个电磁铁环47，支撑架34的一侧转动设有转动环48，其中一个电磁铁环47与转动环48固定连接，另一个电磁铁环47与第三转动轴46固定连接，第三转动轴46的外壁套设有第三弹簧49，第三弹簧49的两端分别与两个电磁铁环47的相互靠近一侧固定连接，烘干箱2的一侧固定设有第一电机5，第一电机5的输出端与第一转动轴33固定连接，通过启动第一电机5能够带动第一转动轴33转动，第一转动轴33转动能够通过伞齿轮45带动第三转动轴46转动，第三转动轴46转动能够通过卡环44带动其中一个烘干筒30转动，当需带动另一个烘干筒30转动时，启动电磁铁环47能够带动第三转动轴46移动，使相卡合的卡环44分离，相分离的卡环44卡合，从而能够带动另一个烘干筒30转动，使其使用控制方便。
切断箱3的顶部贯穿滑动设有至少两个第一滑动杆11，第一滑动杆11的底部与切刀14固定连接，两个第一滑动杆11的顶部固定设有同一个顶板12，顶板12的一侧固定设有L形支杆27，第一滑动杆11的外壁套设有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别与顶板12和切断箱3的相互靠近一侧固定连接，第一转动轴33的外壁固定套设有与L形支杆27配合使用的第一凸轮6，切刀14的顶部贯穿滑动设有两个第二滑动杆15，两个第二滑动杆15的底部固定设有同一个压板17，第二滑动杆15的外壁套设有第二弹簧16，第二弹簧16的两端分别与切刀14和压板17的相互靠近一侧固定连接，第一转动轴33转动时能够带动第一凸轮6转动，第一凸轮6转动能够通过凸处抵触L形支杆27带动顶板12向上移动，当凸处远离L形支杆27时，顶板12能够在第一弹簧13的作用力下向下移动，从而带动切刀14向下移动对竹子切断，并且第一弹簧13的弹力根据竹子的硬度选择，并且能够通过压板17的设定能够对竹子进一步固定，在切断过程中不会发生移动，切断更加稳定。
振动机构包括贯穿转动设在粉碎机1一侧的第二转动轴39，第二转动轴39的外壁固定套设有与过滤板7相抵触的第二凸轮40，粉碎机1的内壁固定设有连接条41，位于下方过滤板7与连接条41之间固定设有多个第二拉簧42，第二转动轴39与粉碎辊传动连接，粉碎辊在转动的过程中能够带动第二转动轴39转动，当第二凸轮40的凸处接触过滤板7时，会带动过滤板7向上翻动，当第二凸轮40的凸处远离过滤板7时，此时过滤板7能够在第二拉簧42的作用力下快速向下翻动，撞击连接条41，从而产生振动，对筛分速度加快。
烘干箱2的两侧均固定设有与切断箱3配合使用的第一延伸板29，粉碎机1的两侧均固定设有与烘干箱2配合使用的第二延伸板36，通过第一延伸板29和第二延伸板36的设定能够对移动后的烘干箱2进行密封，能够有效防止切断箱3和烘干筒30内的竹子掉落，使用方便。
一种竹制活性炭，包括由一种竹制活性炭的生产工艺制作而成，其性能如下：碘值1130-1260mg/g，比表面积为1500-1900㎡/g，耐磨强度为大于等于97％，水分1.5wt％-5wt％，四氯化碳吸附值80-120wt％，灰分3wt％-6wt％，亚甲蓝240-350wt％，饱和硫容为大于等于940mg/g，装填密度500g/l-600g/l。
实施例2
参考图2、图4和图7，在实施例1的基础上改进：切断箱3的一侧滑动设有第二齿条25，第二输送架19的一侧滑动设有第三齿条26，其中一组转动辊20上分别通过单向轴承套设有与第二齿条25和第三齿条26相啮合的传动齿轮24，第二齿条25的顶部滑动设有多个插杆43，第三齿条26固定设在多个插杆43上，第二齿条25的一侧和L形支杆27的一侧转动设有同一个连杆23，L形支杆27移动时能够通过连杆23带动第二齿条25移动，当L形支杆27向下移动时，带动第二齿条25向左移动，此时能够带动传动齿轮24转动，不会带动转动辊20转动，当L形支杆27向上移动时，带动第二齿条25向右移动，能够通过传动齿轮24带动转动辊20转动，使其方便定长切断，并且通过插杆43的设定能够自动根据竹子的大小，带动第三齿条26在第二齿条25上移动，便于对不同大小的竹子输送。
粉碎机1的一侧固定设有第二电机8，第二电机8的输出端固定套设有齿轮，切断箱3的一侧固定设有与齿轮相啮合的第一齿条9，通过启动第二电机8能够带动齿轮转动，齿轮转动能够带动第一齿条9移动，从而带动切断箱3移动。
然而，如本领域技术人员所熟知的，粉碎机1、第一电机5、第二电机8和电磁铁环47的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种竹制活性炭，其特征在于，其性能如下：碘值1130-1260mg/g，比表面积为1500-1900㎡/g，耐磨强度为大于等于97％，水分1.5wt％-5wt％，四氯化碳吸附值80-120wt％，灰分3wt％-6wt％，亚甲蓝240-350wt％，饱和硫容为大于等于940mg/g，装填密度500g/l-600g/l。
2.一种竹制活性炭生产工艺，其特征在于，用于生产如权利要求1所述的竹制活性炭，包括以下步骤；
S1、首先，将竹子输送至生产设备内进行切断，利用该设备将切断后的竹子进行烘干，利用该设备将烘干后的竹子进行粉碎以及筛分；
S2、其次，通过干燥设备进行干燥；
S3、然后，将干燥后的竹材采用热解气作为热载体在缺氧条件下进行炭化；
S4、最后，向炭化后的竹材喷入水蒸气，在缺氧条件下对竹炭进行活化，再经冷却后得到竹基活性炭产品。
3.根据权利要求2所述的一种竹制活性炭生产工艺，其特征在于，步骤S1所述的生产设备，该设备包括粉碎机（1）、烘干箱（2）和两个切断箱（3），两个所述切断箱（3）均设置在粉碎机（1）的上方，所述烘干箱（2）滑动设在粉碎机（1）和两个切断箱（3）之间；
所述切断箱（3）的一侧设有用于输送竹子的输送机（4），所述切断箱（3）的内壁固定设有固定板（10），所述切断箱（3）的内壁滑动设有位于固定板（10）上方的切刀（14），切刀（14）与固定板（10）配合使用用于对竹子切断；
所述烘干箱（2）内转动设有两个烘干筒（30），所述烘干筒（30）的外壁套设有固定筒（31），所述固定筒（31）与烘干箱（2）固定连接，所述烘干箱（2）的顶部、底部以及固定筒（31）的外壁均开设有两个第一矩形口（28），所述烘干筒（30）的外壁开设有与第一矩形口（28）配合使用的第二矩形口（32），第一矩形口（28）与粉碎机（1）和切断箱（3）配合使用，用于进出料，所述固定筒（31）和烘干箱（2）之间固定设有挡板（35），用于防止物料掉落在烘干箱（2）内；
所述粉碎机（1）内转动设有两个转动板（37），两个所述转动板（37）之间固定设有多个过滤板（7），用于对粉碎后的竹子颗粒进行筛分；
传动机构，设置在烘干箱（2）的一侧，用于带动两个烘干筒（30）转动对竹子进行烘干，以及带动切刀（14）移动对竹子进行切断，并且在切刀（14）复位的过程中能够带动输送机（4）输送竹子；
振动机构，设置在粉碎机（1）上用于带动过滤板（7）振动，加快筛分速度。
4.根据权利要求3所述的一种竹制活性炭生产工艺，其特征在于，所述输送机（4）包括固定设在切断箱（3）一侧的第一输送架（18），所述第一输送架（18）的顶部贯穿滑动设有多个导向杆（21），多个所述导向杆（21）的顶部固定设有第二输送架（19），两个所述第一输送架（18）和两个第二输送架（19）之间均贯穿转动设有多个转动辊（20），所述导向杆（21）的外壁套设有第一拉簧（22），所述第一拉簧（22）的两端分别与第一输送架（18）和第二输送架（19）的相互靠近一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种竹制活性炭生产工艺，其特征在于，所述传动机构包括贯穿转动设在烘干箱（2）一侧的第一转动轴（33），所述烘干箱（2）的内部固定设有位于两个烘干筒（30）之间的支撑架（34），所述支撑架（34）一侧贯穿设有第三转动轴（46），所述第三转动轴（46）和第一转动轴（33）的外壁均套设有相啮合的伞齿轮（45），所述第一转动轴（33）上的伞齿轮（45）与第一转动轴（33）固定连接，所述第三转动轴（46）上的伞齿轮（45）贯穿转动设在支撑架（34）的一侧，所述伞齿轮（45）滑动套设在第三转动轴（46）上，所述烘干筒（30）与第三转动轴（46）的相互靠近一侧均固定设有相互配合使用的卡环（44），所述第三转动轴（46）的外壁套设有两个电磁铁环（47），所述支撑架（34）的一侧转动设有转动环（48），其中一个电磁铁环（47）与转动环（48）固定连接，另一个所述电磁铁环（47）与第三转动轴（46）固定连接，所述第三转动轴（46）的外壁套设有第三弹簧（49），所述第三弹簧（49）的两端分别与两个电磁铁环（47）的相互靠近一侧固定连接，所述烘干箱（2）的一侧固定设有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端与第一转动轴（33）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种竹制活性炭生产工艺，其特征在于，所述切断箱（3）的顶部贯穿滑动设有至少两个第一滑动杆（11），所述第一滑动杆（11）的底部与切刀（14）固定连接，两个所述第一滑动杆（11）的顶部固定设有同一个顶板（12），所述顶板（12）的一侧固定设有L形支杆（27），所述第一滑动杆（11）的外壁套设有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的两端分别与顶板（12）和切断箱（3）的相互靠近一侧固定连接，所述第一转动轴（33）的外壁固定套设有与L形支杆（27）配合使用的第一凸轮（6），所述切刀（14）的顶部贯穿滑动设有两个第二滑动杆（15），两个所述第二滑动杆（15）的底部固定设有同一个压板（17），所述第二滑动杆（15）的外壁套设有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的两端分别与切刀（14）和压板（17）的相互靠近一侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种竹制活性炭生产工艺，其特征在于，所述切断箱（3）的一侧滑动设有第二齿条（25），所述第二输送架（19）的一侧滑动设有第三齿条（26），其中一组所述转动辊（20）上分别通过单向轴承套设有与第二齿条（25）和第三齿条（26）相啮合的传动齿轮（24），所述第二齿条（25）的顶部滑动设有多个插杆（43），所述第三齿条（26）固定设在多个插杆（43）上，所述第二齿条（25）的一侧和L形支杆（27）的一侧转动设有同一个连杆（23）。
8.根据权利要求3所述的一种竹制活性炭生产工艺，其特征在于，所述振动机构包括贯穿转动设在粉碎机（1）一侧的第二转动轴（39），所述第二转动轴（39）的外壁固定套设有与过滤板（7）相抵触的第二凸轮（40），所述粉碎机（1）的内壁固定设有连接条（41），位于下方过滤板（7）与连接条（41）之间固定设有多个第二拉簧（42），所述第二转动轴（39）与粉碎辊传动连接。
9.根据权利要求3所述的一种竹制活性炭生产工艺，其特征在于，所述粉碎机（1）的一侧固定设有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定套设有齿轮，所述切断箱（3）的一侧固定设有与齿轮相啮合的第一齿条（9）。
10.根据权利要求3所述的一种竹制活性炭生产工艺，其特征在于，所述烘干箱（2）的两侧均固定设有与切断箱（3）配合使用的第一延伸板（29），所述粉碎机（1）的两侧均固定设有与烘干箱（2）配合使用的第二延伸板（36）。
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