CN107053366A - 一种留青竹木复合板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种留青竹木复合板，包括单面结构和双面结构，单面结构由留青竹板和细工木板胶合而成，双面结构由两块留青竹板和其间细工木板胶合而成，留青竹板外表面为竹青面，竹青面保持着一层天然竹青。此留青竹木复合板不仅保持留青竹板原有的高硬度、高强度、良好的耐磨性及耐腐蚀性，而且保留留青竹板竹青。本发明公开了一种留青竹木复合板加工工艺：选材，锯断，去外节，去内节，开口，软化，展平，定厚去黄，冷却定型，低温烘干，与细木工板粘合形成留青竹木复合板单元，拼接、粘合留青竹木复合板单元组成留青竹木复合板。此加工工艺过程中，毛竹软化无污染，留青竹板烘干过程中不变形，不开裂，竹青面保持了高的硬度、平整度、光滑度。

Description

一种留青竹木复合板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种复合板及其加工领域，特别涉及一种留青竹木复合板及其加工工艺。
背景技术
我国的木质资源短缺，而南方各省竹材资源非常丰富，而且是可再生优质资源，3-5年即可采伐利用，可再生、绿色环保。竹木复合板为大力开发竹材，节约木材提供了广阔的发展前景。但一般的竹木复合板表面没有保留天然的竹青，无竹青特有纹理，难于满足不同审美品味的需要，而且去掉竹青的竹木复合板硬度不能保持留有竹青的竹木复合板原有的高硬度、高强度以及良好的耐磨、耐腐蚀性。
留青竹木复合板的加工工艺中，开口的毛竹进入软化罐软化，通过添加一定量化学软化剂的蒸汽高温软化，对于天然的竹材有一定程度污染，而制成的留青竹木复合板成品对不利于环境的绿色环保；留青竹板在烘干过程中容易变形，开裂；竹青面硬度、平整度、光滑度不易保持。
发明内容
为了克服现有研究的不足，本发明专利提供了一种留青竹木复合板，这种留青竹木复合板及其加工工艺不仅保持了留青竹木复合板中留青竹板原有的高硬度、高强度、良好的耐磨性及耐腐蚀性，而且保留了留青竹板原有天然竹青纹理，具有竹青特有的自然气质和艺术美感，纹理自然丰富、美观，富于变化，可以满足不同消费者审美品味和质量保证。本发明专利提供了一种留青竹木复合板的加工工艺，开口的毛竹的软化不添加任何化学软化剂的蒸汽高温软化，绿色环保，无污染；留青竹板在烘干过程中不变形，不开裂；竹青面保持高硬度、高平整度、高光滑度。为实现上述功能，本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明公开了一种留青竹木复合板，包括单面结构和双面结构，单面结构由留青竹板和细工木板通过胶水粘合而成，双面结构由两块留青竹板和其间细工木板通过胶水粘合而成，留青竹板外表面为竹青面，内表面为竹黄面。
进一步的，所述留青竹板竹青面保持着一层薄薄的天然竹青纹理。
一种留青竹木复合板加工工艺，其加工工艺步骤为：
A、选取所需外径竹青完好的优质毛竹：毛竹竹龄4年以上，从竹脑向上1.5m位置的直径大于10cm的毛竹；
B、先将毛竹根据所需要的长度锯断；
C、将锯好的毛竹去外节、去内节；
D、外节和内节去好之后的毛竹开口；
E、开口的毛竹进入软化罐软化，软化好的毛竹筒温度在110-160度，软化时间5-20分钟；
F、软化好的毛竹筒放入展平机展平；
G、展平好的毛竹板片放入定厚留青的压刨机里定厚去黄；
H、将定厚去黄好了的留青竹板片放入冷压机里压平，迅速冷却定型3-15分钟；
I、把冷却压平好的竹板片放入烘房的车架上叠放整齐，并在上面压好重物，根据板片的厚度低温烘干150-200小时，板片的含水率控制在3％-10％之间；
J、把烘干好的留青竹板和相同尺寸的细木工板用胶水粘合在一起，形成留青竹木复合板单元，再用胶水把留青竹木复合板单元拼接复压成相对应的长度和宽度的留青竹木复合板。
进一步的，所述步骤J具体方法为：
以留青竹木复合板的长度是nL＝240cm，宽度是Mw＝120cm，毛竹外径是D＝10cm，宽度为W＝30cm为例。
a、把毛竹展开，理论算法是外径10cm*3.14＝31.4cm，那么这根毛竹展开后的长度是L＝31.4cm；
b、先把这块留青竹板片锯成31cm的长度，然后把这块留青竹板片的竹黄面刷上胶水复压在宽30cm、长31cm尺寸相等的细木工板上形成留青竹木复合板长度单元；
c、把这块留青竹木复合板长度单元的两端开公母指节榫头；
d、把两端做好榫头的留青竹木复合板长度单元长度方向多片组合起来，当长度达到240cm时把它锯断，形成长240cm、宽30cm的留青竹木复合板宽度单元；
e、把长度拼接好的留青竹木复合板宽度单元放入刨床两侧边刨，使两侧边刨直；
f、把两边刨直好的m＝4个留青竹木复合板宽度单元两侧边刷上胶水，用热压机复压在一起，拼接成长240cm宽120cm的留青竹木复合板。
进一步的，所述步骤H中冷却定型时间根据竹板片的厚度确定。
进一步的，所述步骤I中低温烘干时间根据竹板片的厚度确定。
进一步的，所述步骤E中开口的毛竹进入软化罐软化，软化通过不添加任何化学软化剂的蒸汽高温软化。
本发明的有益效果：
1、本发明的留青竹木复合板保留了原有天然竹青纹理，具有竹青特有的自然气质和艺术美感，纹理自然丰富、美观，富于变化，清新雅致，可以满足不同消费者审美艺术和产品档次。
2、本发明的留青竹木复合板保持了留青竹板竹青原有的高硬度、高强度、良好的耐磨性及耐腐蚀性，从而提高了留青竹木复合板质量和竹材的利用率。
3、本发明的留青竹木复合板可用于各式家具材料、室内装饰装修材料、居室底板等，完全可以替代木质复合板，从而节约短缺的木质资源，大力开发利用资源丰富的竹质资源。
4、本发明的留青竹木复合板的加工工艺中压平快速冷却过程中，由于热胀冷缩原理，使留青竹板的竹青面变得非常坚硬、平整、光滑度高。
5、本发明的留青竹木复合板的加工工艺中，把冷却压平好的竹板片放入烘房的车架上叠放整齐，并在上面压好重物，可以防止留青竹板在烘干过程中变形，开裂。
6、本发明的留青竹木复合板的加工工艺中，开口的毛竹进入软化罐软化，软化通过不添加任何化学软化剂的蒸汽高温软化，绿色环保，无污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述一种留青竹木复合板单面结构示意图
图2为本发明所述一种留青竹木复合板双面结构示意图
图3为本发明所述一种留青竹木复合板加工工艺过程中形成的锯断毛竹示意图
图4为本发明所述一种留青竹木复合板加工工艺过程中形成的留青竹木复合板长度单元结构示意图
图5为本发明所述一种留青竹木复合板加工工艺过程中形成的留青竹木复合板宽度单元结构示意图
图6为本发明所述一种留青竹木复合板加工工艺最终形成的留青竹木复合板结构示意图
图7为本发明所述一种留青竹木复合板加工工艺流程图
在图中：1、留青竹板；2、细工木板；3、胶水；4、锯好的毛竹；5、留青竹木复合板长度单元；6、公母指节榫头；7、留青竹木复合板宽度单元。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本发明公开了一种留青竹木复合板，包括单面结构和双面结构，单面结构由留青竹板1和细工木板2通过胶水3粘合而成，双面结构由两块留青竹板1和其间细工木板2通过胶水3粘合而成，留青竹板1外表面为竹青面，内表面为竹黄面。
进一步的，所述留青竹板竹青面保持着一层薄薄的天然竹青纹理。
一种留青竹木复合板加工工艺，其加工工艺步骤为：
A、选取所需外径竹青完好的优质毛竹：毛竹竹龄4年以上，从竹脑向上1.5m位置的直径大于10cm的毛竹；
B、先将毛竹根据所需要的长度锯断；
C、将锯好的毛竹4去外节、去内节；
D、外节和内节去好之后的毛竹开口；
E、开口的毛竹进入软化罐软化，软化好的毛竹筒温度在110-160度，软化时间5-20分钟；
F、软化好的毛竹筒放入展平机展平；
G、展平好的毛竹板片放入定厚留青的压刨机里定厚去黄；
H、将定厚去黄好了的留青竹板片放入冷压机里压平，迅速冷却定型3-15分钟；
I、把冷却压平好的竹板片放入烘房的车架上叠放整齐，并在上面压好重物，根据板片的厚度低温烘干150-200小时，板片的含水率控制在3％-10％之间；
J、把烘干好的留青竹板和相同尺寸的细木工板用胶水粘合在一起，形成留青竹木复合板单元，再用胶水把留青竹木复合板单元拼接复压成相对应的长度和宽度的留青竹木复合板。
进一步的，所述步骤J具体方法为：
以留青竹木复合板的长度是nL＝240cm，宽度是mW＝120cm，毛竹外径是D＝10cm，宽度为W＝30cm为例。
a、把毛竹展开，理论算法是外径10cm*3.14＝31.4cm，那么这根毛竹展开后的长度是L＝31.4cm；
b、先把这块留青竹板片锯成31cm的长度，然后把这块留青竹板片的竹黄面刷上胶水复压在宽30cm、长31cm尺寸相等的细木工板上形成留青竹木复合板长度单元5；
c、把这块留青竹木复合板长度单元5的两端开公母指节榫头6；
d、把两端做好榫头的留青竹木复合板长度单元5长度方向多片组合起来，当长度达到240cm时把它锯断，形成长240cm、宽30cm的留青竹木复合板宽度单元7；
e、把长度拼接好的留青竹木复合板宽度单元7放入刨床两侧边刨，使两侧边刨直；
f、把两边刨直好的m＝4个留青竹木复合板宽度单元7两侧边刷上胶水，用热压机复压在一起，拼接成长240cm宽120cm的留青竹木复合板。
进一步的，所述步骤H中冷却定型时间根据竹板片的厚度确定。
进一步的，所述步骤I中低温烘干时间根据竹板片的厚度确定。
进一步的，所述步骤E中开口的毛竹进入软化罐软化，软化通过不添加任何化学软化剂的蒸汽高温软化。
本发明的有益效果：
1、本发明的留青竹木复合板保留了原有天然竹青纹理，具有竹青特有的自然气质和艺术美感，纹理自然丰富、美观，富于变化，清新雅致，可以满足不同消费者审美艺术和产品档次。
2、本发明的留青竹木复合板保持了留青竹板竹青原有的高硬度、高强度、良好的耐磨性及耐腐蚀性，从而提高了留青竹木复合板质量和竹材的利用率。
3、本发明的留青竹木复合板可用于各式家具材料、室内装饰装修材料、居室底板等，完全可以替代木质复合板，从而节约短缺的木质资源，大力开发利用资源丰富的竹质资源。
4、本发明的留青竹木复合板的加工工艺中压平快速冷却过程中，由于热胀冷缩原理，使留青竹板的竹青面变得非常坚硬、平整、光滑度高。
5、本发明的留青竹木复合板的加工工艺中，把冷却压平好的竹板片放入烘房的车架上叠放整齐，并在上面压好重物，可以防止留青竹板在烘干过程中变形，开裂。
6、本发明的留青竹木复合板的加工工艺中，开口的毛竹进入软化罐软化，软化通过不添加任何化学软化剂的蒸汽高温软化，绿色环保，无污染。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种留青竹木复合板，其特征在于，包括单面结构和双面结构，单面结构由留青竹板(1)和细工木板(2)通过胶水(3)粘合而成，双面结构由两块及以上留青竹板(1)和其间细工木板(2)通过胶水(3)粘合而成，留青竹板(1)外表面为竹青面，内表面为竹黄面。
2.根据权利要求1所述的一种留青竹木复合板加工工艺，其特征在于，所述留青竹板竹青面保持着一层薄薄的天然竹青纹理。
3.根据权利要求1所述的一种留青竹木复合板加工工艺，其特征在于，其加工工艺步骤为：
A、选取所需外径竹青完好的优质毛竹：毛竹竹龄4年以上，从竹脑向上1.5m位置的直径大于10cm的毛竹；
B、先将毛竹根据所需要的长度锯断；
C、将锯好的毛竹(4)去外节、去内节；
D、外节和内节去好之后的毛竹开口；
E、开口的毛竹进入软化罐软化，软化好的毛竹筒温度在110-160度，软化时间5-20分钟；
F、软化好的毛竹筒放入展平机展平；
G、展平好的毛竹板片放入定厚留青的压刨机里定厚去黄；
H、将定厚去黄好了的留青竹板片放入冷压机里压平，迅速冷却定型3-15分钟；
I、把冷却压平好的竹板片放入烘房的车架上叠放整齐，并在上面压好重物，根据板片的厚度低温烘干150-200小时，板片的含水率控制在3％-10％之间；
J、把烘干好的留青竹板和相同尺寸的细木工板用胶水粘合在一起，形成留青竹木复合板单元，再用胶水把留青竹木复合板单元拼接复压成相对应的长度和宽度的留青竹木复合板。
4.根据权利要求3所述的一种留青竹木复合板及其加工方法，其特征在于，所述步骤J具体方法为：
留青竹木复合板的长度是nL cm，宽度是mW cm，毛竹外径是D cm，宽度为W cm；
a、把毛竹展开，理论算法是外径D cm*3.14＝3.14D cm，这根毛竹展开后的长度是3.14D cm；
b、先把这块留青竹板片锯成3.14D cm的长度，然后把这块留青竹板片的竹黄面刷上胶水复压在宽W cm、长3.14D cm尺寸相等的细木工板上形成留青竹木复合板长度单元(5)；
c、把这块留青竹木复合板长度单元(5)的两端开公母指节榫头(6)；
d、把两端做好榫头的留青竹木复合板长度单元(5)长度方向多片组合起来，当长度达到nL cm时把它锯断，形成长nL cm、宽W cm的留青竹木复合板宽度单元(7)；
e、把长度拼接好的留青竹木复合板宽度单元(7)放入刨床两侧边刨，使两侧边刨直；
f、把两边刨直好的m个留青竹木复合板宽度单元(7)两侧边刷上胶水，用热压机复压在一起，拼接成长nL cm、宽mW cm的留青竹木复合板。
5.根据权利要求3所述的一种留青竹木复合板及其加工方法，其特征在于，所述步骤H中冷却定型时间根据竹板片的厚度确定。
6.根据权利要求3所述的一种留青竹木复合板及其加工方法，其特征在于，所述步骤I中低温烘干时间根据竹板片的厚度确定。
7.根据权利要求3所述的一种留青竹木复合板及其加工方法，其特征在于，所述步骤E中开口的毛竹进入软化罐软化，软化通过不添加任何化学软化剂的蒸汽高温软化。
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