CN111629889B - 用于制造塑料制覆盖面板的方法和以此方式生产的面板 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造塑料材料制成的面板的方法，该面板具有带有第一侧部(1)，其具有钩部(11)、第一组装腔(12)和凹陷的锁定腔(13)，且其上侧形成支承表面和突出部(21)，突出部包括在连结平面中的喙部(24)，内凹的凹陷部(23)，凹陷部接续到支承部(32)，支承部与凹槽(31)连接，柔性锁定部(3)，在待安装的面板(100a)的组装运动期间，该柔性锁定部可通过弹性变形缩回至凹陷部(23)内，并且延伸到锁定腔(13)内。根据该方法，将第一侧部(1)机加工(I)到其最终截面，并且坯料的第二侧部(2)具有突出的凸耳(4)，局部加热(II)该凸耳被，之后被冷却(III)以弯折并形成所述锁定部(3)。

Description

用于制造塑料制覆盖面板的方法和以此方式生产的面板
技术领域
本发明涉及一种用于制造塑料覆盖面板的方法，该塑料覆盖面板包括两对平行的侧部，其将通过其成对的侧部与相同类型的其他面板组装在一起，所述其他面板的成对侧部具有匹配的组装轮廓、顶部和底部。所述面板具有一对侧部，其被设计成通过将面板的一个侧部枢转到另一已经安装面板的匹配侧部，以及通过由该运动实现的形状嵌置和卡接而组装在另一已经安装的面板的对应横向侧部中。
在实践中，覆盖面板包括覆盖条，覆盖条的第一对侧部用于通过将面板从一个安装行(installation row)枢转到另一安装行而进行组装，第二对横向侧部通过夹紧确保组装。
更一般而言，本发明的范围涉及一种用于制造具有成对平行侧部的地板或墙壁覆盖面板的方法，更具体地涉及被成形为塑料(例如PVC)的覆盖条或瓷砖的矩形面板。如有必要，该面板具有模仿木材、石材或陶瓷或其他装饰图案的天然墙面的装饰侧部。
更具体地，本发明的范围是一种用于制造塑料覆盖面板的方法，该面板具有两对平行侧部，其通过其成对的侧部与相同类型的另一面板组装，另一面板的成对侧部具有匹配互补装配轮廓，通过将一对侧部中的一个侧部枢转到已安装在第一安装行中的另一面板的匹配互补侧中而组装，将每个面板安装在随后安装行中，同时枢转还确保了形状的交错和另一对中的横向侧部夹紧到已经安装在安装该面板的安装行中的另一面板的匹配互补横向侧部中，该成对侧部通过第一横向侧部和第二横向侧部的形状的嵌置和卡接而进行组装。
本发明还涉及根据该方法生产的面板。
背景技术
覆盖面板通常具有两侧平行侧部，其具有互补的凸/凹形设计用于组装，以将一个面板的凸形侧部连结安装到已安装的(多个)面板的凹形侧部中，并且向下翻折(枢转/倾斜)面板，以获得在安装平面中以及在垂直于连结线和垂直于安装平面的“竖直”提升力的方向上的抵抗牵引力和压缩力的组件。
在许多文献中描述了这种面板及其组装系统，例如在专利EP 562402，EP 085196，EP 843763，EP 1669512中。
这些文献涉及通过枢转进行组装，通常是用于矩形面板的“大侧”的连接，特别是覆盖条形式，而“小侧”具有互补的轮廓，当被组装的面板被枢转时，其从一个面板组装到另一面板，形成抵抗在定位平面和垂直于定位平面的方向上的力的机械连接。
在某些情况下，这种连接是通过在组装之后通过枢转手动启用柔性或刚性的锁定凸耳的夹紧来完成的(EP 1 669 512)。
在文献EP 2 194 210中特别描述了一种涉及面板的通过夹紧的组装，该面板的侧向夹紧侧具有插入到面板的机加工侧部的凹槽中的柔性凸耳。该凸耳在枢转运动中缩回，并且分别由柔性材料制成。其被插入面板的侧部的凹槽中，该面板由刚性材料(例如介质)制成。
但是，在垂直于定位平面的方向上进行锁定的这些各种方式只能应用于具有足够厚度以容纳机械或弹性锁定装置的面板。它们不适用于薄板，例如PVC覆盖LVT覆盖条或由厚度约4至5毫米的其它塑料制成的面板。
发明内容
本发明的目的是开发一种用于制造塑料覆盖面板的方法，其用于设置有锁定凸耳的至少一个侧部的夹紧组装。
本发明的目的还在于开发一种塑料覆盖面板，其用于设置有锁定凸耳的至少一个侧部的夹紧组装，更具体地在于面板的小侧部，其也通过两个大侧部的互补形状的枢转运动而彼此连结。
本发明的要点和优势
为了该目的，本发明的目的为一种用于制造塑料覆盖面板的方法，该塑料覆盖面板包括两对平行的侧部，其通过相同类型的其它面板上的成对侧部进行组装，该其它面板的成对侧部具有匹配的组装轮廓，顶部和底部，其由此面板的侧部沿着连结平面上组装，每个面板具有一对侧部，用于通过将所述面板的侧部枢转到另一已经放置的面板的匹配侧中而进行组装，初始横向侧部具有连结平面，所述面板的顶部的边缘续接至向上敞开的锁定腔且具有钩部，
第二横向侧部，其与第一侧部匹配，并且具有在连结平面中的上边缘，该连结平面终止于突出部，并且通过一个面板的对另一面板的钩部进行覆盖的组装腔和容纳在该另一面板的腔中的突出部而与面板主体分隔开，该方法的特征在于，
一对横向边的毛坯是通过给第一边最后的截面并在第二边上制作而形成的
-所述成对的横向侧部的坯料是通过以下形成的，为第一侧部提供其最终的截面，并在第二侧部上形成：组装腔，该组装腔敞开到轮廓的底部；具有喙部的突出部，该突出部进入连结平面；相对于连结平面内凹的凹陷部跟随其后，凹陷部的底部延伸至凸耳中，并从突出部的基部突出，
-局部加热凸耳的基部的区域，
-然后，当该区域已经变软时，凸耳被朝凹陷部升高以形成锁定部，并且
-通过冷却该形状而使该形状稳定，以获得其两个横向侧部呈现其最终形状的面板。
尽管这种面板很薄，但是该方法可用于制造塑料覆盖面板，以确保通过夹紧在一起组装的侧部的有效且持久的锁定。
该制造方法避免了在形成锁定部的块体的基部形成和产生破裂裂纹，从而具有出色的可靠性，在人们走过由这种面板的组件组装而成的地板覆盖物的作用下，锁定部会遭受不断的压缩和松弛运动。
通常，锁定涉及覆盖面板的小侧部，因为通过板件的简单枢转运动更易于组装较大侧部。
根据另一有利特征，通过以下形成一对横向侧部的坯料：第一侧部铣削至其最终截面，并通铣削而在第二侧部上形成敞开到轮廓的底部的组装腔，和具有喙部的突出部，相对于连结平面内凹的凹陷部跟随所述突出部之后，该凹陷部的底部续接至弯曲的凸形支承部，该支承部连接至凹槽的起始部，并由从突出部的基部突出的舌片延伸。
根据另一有利特征，通过铣削加工所述侧部中的至少一个。
根据另一有利特征，所述轮廓形成圆形的凹槽，凹槽连接弯曲的支承部和凸耳基部的侧部。
根据另一有利特征，凸耳相对于面板的连结平面以大于90°的倾斜角形成。
本发明的方法是制造塑料覆盖面板的简单且经济的方式，其通过两个侧部而夹紧，同时在锁定部和凹陷部的底部之间保留间隙，这有利于锁定部在组装过程中在喙部的通道上回锁，其进入连结平面中，尽管形成锁定部的条的尺寸很小。
本发明的范围还在于一种塑料覆盖面板的制造方法，所述塑料覆盖面板包括两对平行的侧部，其应与相同类型的其它面板组装在一起，该其它面板的成对侧部具有匹配的组装轮廓，所述面板具有：
-一对侧部，其用于通过将所述面板的一个侧部枢转到另一已经放置的面板的匹配侧部中而进行组装，以及
-一对侧部，其用于通过将所述面板的侧部枢转到另一已经放置的面板的匹配侧部中而进行组装，以及
-一对横向侧部，其用于通过由该运动实现的形状嵌置和卡接而组装在另一已经安装面板的对应横向侧部中，
-该对侧部中的第一侧部具有钩部和初始组装腔，
其敞开至面板的顶部，
被两个侧部的连结平面穿过，并且具有
锁定腔，其相对于所述连结平面内凹，且其上侧部形成支承面，
-该对侧部中的第二侧部具有第二组装腔以及返回钩部，该第二组装腔敞开到面板的底部以接收相邻面板的第一钩部，该返回钩部形成突出部以进入该相邻面板的第一侧部的第一组装腔中，
突出部的面具有喙部，所述喙部的支承表面在连结平面中，以到达面板的顶部，
凹陷部，相对于连结平面内凹，其通过柔性锁定部续接至底部，该柔性锁定部具有倾斜凸耳的形状，朝向顶部取向，并且其基部从突出部起始,
该方法特征在于，
-通过以下铣削加工所述一对横向侧部的坯料的截面：铣削第一侧部至其最终截面，并通过铣削而在第二侧部上形成向轮廓的底部敞开的组装腔和有喙部的突出部，之后是形成相对于连结平面内凹的凹陷部，该凹陷部的底部连接至凹槽的起始部，并由从突出部的基部突出的舌片延伸，
-局部加热凸耳的基部处的区域，
-然后，当该区域已经变软时，凸耳被朝凹陷部升高，以形成锁定部，并且
-通过冷却使该形状稳定，以获得其两个横向侧部呈现其最终形状的面板。
本发明的目的还在于开发一种塑料覆盖面板，其用于在至少一侧部设置锁定凸耳的夹紧组装，更具体地，在于面板的较小侧部，其也通过两个较大侧部的互补形状的枢转运动而彼此接合。
所述塑料覆盖面板包括两对平行的侧部，其与相同类型的其它面板组装在一起，该其它面板的成对侧部具有匹配的组装轮廓。
所述面板具有：
-一对侧部，其用于通过将所述面板的侧部枢转到另一已经放置的面板的匹配侧部中而进行组装，以及
-一对横向侧部，其用于通过由该枢转运动实现的形状嵌置和卡接而组装在另一已经安装面板的对应横向侧部中，
-该对侧部中的第一侧部具有钩部和初始组装腔，
其敞开至面板的顶部，
被两个侧部的连结平面穿过其中，并且具有
锁定腔，其相对于所述连结平面内凹，且其上侧部形成支承面，
-该对侧部中的第二侧部具有第二组装腔以及返回钩部，该第二组装腔敞开到面板的底部以接收相邻面板的第一钩部，该返回钩部形成突出部以进入该相邻面板的第一侧的第一组装腔，
突出部的面具有喙部，喙部的支承表面在连结平面中，以到达面板的顶部，
凹陷部，相对于连结平面内凹，其通过柔性锁定部续接至底部，该柔性锁定部具有倾斜凸耳的形状，朝向顶部取向，并且其基部从突出部起始。
根据另一特征，连结平面的内凹的凹陷部连接到凹槽的起始部并且在从突出部的基部突出的凸耳中延伸，朝着凹陷部上升以构成锁定部。
通过本发明的方法获得的面板由于弯曲凸形的支承点而特别容易安装，由此锁定部进行弹性变形以缩回，然后通过弹性作用弹回锁定腔中。这种特别有效且可靠的弹性基本上是基于锁定部的变形，而不是基于在锁定部的基部处的需求。该基部的形状是永久性的，为锁定部提供了特别强的支撑。
根据另一有利特征，连结平面的内凹的凹陷部具有底部，该底部连续至弯曲且凸出的支承部，该支承部与凹槽的起始部相连并由凸耳延伸。凹陷部的该实施例有利于在正被安装的面板上安装的面板的两个互补形状的交错。
根据另一有利特征，所述轮廓将形成圆形的凹槽，所述凹槽连接弯曲的支承部和凸耳的基部的侧部。
根据另一有利特征，覆盖条通过从包括下列的组中选择的条形成：
具有厚度局部减小部的条；
具有相对于朝着条的端部减小的条厚度而言的扩大的基部的条；
具有相度于朝着条的端部增大的条厚度而言的缩小的基部的条；
具有增大的基座的条。
用于通过热成形获得锁定部的这些不同的覆盖条形状是有利的特殊形状，这取决于制造面板的塑料材料的性质。
根据另一有利特征，两个横向侧部分别以钩部结束，接续钩部的是相应的组装腔。
面板的第一横向侧部的钩部接合在先前的面板的第二横向侧部的腔中，并且相互地，该面板的第二横向侧部的腔接收随后的面板的第一横向侧部的钩部，形成面板的钩部的喙部的面具有锁定腔，该锁定腔的侧部形成先前的面板的锁定部的支承表面，并且，
在先前的面板的组装腔上方形成鼻部的面之后是在鼻部下方的锁定部。
该覆盖面板具有确保以特别有效方式组装较小侧部的优点。
附图说明
下面将通过附图中所示的实施例更详细地描述根据本发明的方法，其中：
图1是根据本发明的方法生产的塑料覆盖材料的示意性截面图，
图2是根据本发明的两个面板的组件的局部截面图，
图3在其I-IV部分代表使用本发明方法的覆盖面板的各个制造阶段，
图4是在加工结束时形状具有锁定凸耳的型材的侧部的放大截面图，
图5是在制造过程结束时根据本发明的型材的截面图，
图6在其部分6A，6B中表示根据本发明的通过向下弯折两个面板而进行的组装移动。
图7在其部分7a-7d中示出了凸耳的各种加工形状，以获得具有不同的特征的锁定部，特别是根据面板的塑料材料的性质，
图8是面板的另一实施方式的截面图，
图9示出了根据图8的实施例的用于组装两个面板的运动。
图10在其部分10a-10c中示出了制造两个机加工侧部的各个步骤，面板的一个侧部根据本发明被热成形，其中，部分10d示出了在图9示出的组装运动结束时的两个面板的组装。
具体实施方式
为了理解由本发明的方法解决的问题，详细描述覆盖面板的结构是重要的，该覆盖面板的两个互补侧部与制造方法直接相关。
图1显示了由塑料制成的底板、墙面或隔板的覆盖面板(100)的截面(轮廓)。面板的顶部(101)设置有装饰部，底部(102)可被设置有绝缘层；装饰部和绝缘层二者集成到所述面板中，但在图示中没有示出。面板(100)是由板制成的长形的矩形或方形面板。
面板(100)具有用于沿着组装线进行互补形状的组装的一对平行侧部，和与第一对侧部横向地取向的一对平行侧部，该对平行侧部通过将一个侧部与已经放置在该同一铺设行中的面板的对应侧部的卡接而实现的互补形状的嵌置来进行组装。通过在铺设过程中移动面板来实现卡接。该对平行的横向侧部(1，2)具有通过形状进行组装的方式，在一侧以凸耳(称为锁)实现，在另一侧以锁定腔实现，该锁定腔通过卡接接收凸耳并实现垂直于面板平面并因此垂直于铺设平面的运动锁定。
因此，同一面板的两个边缘或横向侧部(1，2)具有互补的形状，即，形状被设计为通过与另一面板(100)的匹配侧部的互补形状而被组装。
更详细来说，第一侧部1包括形成钩部(11)的突部，在其之前是组装腔(12)(第一腔)，该组装腔朝向顶部以锁定腔(13)和鼻部(14)终止，该鼻部抵达连结平面(PJ)。
整体上，第二侧部(2)的截面形状与第一侧部的截面形状互补，该第二侧部也具有一种钩部，形成设有锁定部(3)的突出部(21)。更确切地，在第二侧部(2)附近的面板顶部(101)通过形成超出第二组装腔(22)的突出部(21)的返回钩部而延伸超出底部(面板的背部)(102)。突出部(21)大体上具有与第一组装腔(12)的截面互补的截面；钩部(11)和第二组装腔(22)精确地具有相同的互补的截面。
突出部(21)的边缘形成与在另一面板的连结平面(PJ)的锁定腔(13)的上侧的鼻部(14)连接的连接表面。突出部包括在连结平面中的喙部(24)，该喙部在凹陷部(23)的上方，朝向底部(102)与喙部相继的是连接突出部(21)的锁定凸耳，锁定凸耳被简单地称为锁定部(3)。凹陷部(23)具有底部(231)。
鼻部(14)和喙部(24)的未标引的支承表面进入连结平面(PJ)。它们与顶部(101)的相交部可以包括未显示的倒角。
图2是根据本发明的方法实现且利用卡接互补侧部连接的两个面板(100，100a)的截面视图。为了便于说明，第二面板及其部分的附图标记为第一面板(100)的相同部件的附图标记加上后缀(a)。按照惯例，第一面板(100)是已经安装的面板，另一个面板(100a)随后在同一面板行中根据面板铺设步骤的时序放置在位。两个面板(100、100a)的侧部(1、2a)的轮廓的连结在鼻部(14)通过锁定部(3a)部分地在凹陷部(23)中弹性挤压而通过时实现；然后，锁定部(3a)弹性地返回以支撑抵靠在锁定腔(13)的上侧(131)，从而锁定该面板(100a)并防止面板(100a)在连结平面(PJ)中相对于面板100升高。
用于制造这些面板的方法的实施例的示例在下文详细描述。在初始步骤中，将一块塑料材料板切成大致矩形的面板坯料，该坯料具有两对平行的侧部。第一对侧部通过铣削加工。另一对侧部，即那些横向侧部，将根据下面图3中描述的本发明的方法制造。关于横向侧部的形状及其实现的细节将通过图4、5和6来描述。
根据图3，面板(100)的展示限于设有锁定部(3)的第二侧部(2)的部分，则用于制造面板(100)的方法包括：首先在阶段(I)中，针对第二侧部(2)，通过铣削对具有所示的临时截面的面板的坯料(110)进行机加工，而通过铣削加工得到的第一侧部1具有如图1所示的最终截面。
根据通过铣削加工的坯料(110)的截面，第二侧部(2)的临时形状包括突起部(21)和第二组装腔(22)。突起部(21)的面包括处于进入连结平面(PJ)中的突出的喙部(24)，随后是内凹的凹陷部(23)，沿着至少等于将来的锁定部(3)的厚度的深度(沿图面的方向)，在机加工之后的该轮廓状态下，锁定部尚未形成。凹陷部(23)连续至弯曲的凸形支承部(33)，其将凹槽(32)与圆形的底部(321)连接，然后是凸耳(4)。优选地，该凸耳向下倾斜或作为突出部(21)的延伸，以形成通过弯曲和凸形的支承部(33)连接到凹陷部(23)的底部(231)的敞开凹槽(32)(也见图4)。由凸耳(4)形成的该敞开端允许底部(321)被铣削，并且具有用于锁定的机械操作优点，如稍后将描述的。
接下来的阶段(II)包括局部加热由圆圈所示的区域Z中的坯料(110)，以软化与凸耳(4)的基部(41)连结的该连结区域的材料。可以通过各种方式将局部加热限制在成形所需的区域来获得局部加热，例如，通过红外辐射加热，与加热板的接触加热，通过热空气喷射或通过激光束加热。温度升高是由塑料软化(玻璃化转变温度)产生的。
在该阶段(II)期间，通过凸耳(4)的基部质量(41)与突出部(21)的质量之间的材料质量之比，将加热局部地限制在连结区域(Z)。局部加热不会使得突出部(21)的形状或凸形支承部(32)的形状或凹陷部轮廓(23)的形状或超出凸耳基部(41)的凸耳形状不稳定。
一旦将基部(41)加热到开始软化的温度，则根据该区域中材料的成分，凸耳(4)沿箭头(A)的方向机械提升，以获得其基部(41)的永久变形，使凸耳(4)向上倾斜，即朝顶部(101)，并形成弹性锁定部(3)，同时使自由端(34)相对于连结平面(PJ)突出。
通过将凸耳(4)围绕其基部(41)枢转并超出凹槽(32)的基部(32)的提升可以通过各种机械手段(未详细说明)来进行，例如：
-板压靠在凸耳(4)的下侧使其枢转到所需位置，
-滚轮在垂直于图(3)所示截面平面的方向上逐渐使得凸耳(4)升高。
-轮廓(200)在固定的坡道或滚轮上通过，以逐渐使凸耳(4)从其在阶段II中的位置旋转到在阶段III中记录的位置(阶段III是凸耳的状态)，然后形成锁定部(3)。
成形之后对连结区域(Z)进行冷却(III)，以稳定锁定部(3)的基部(31)的这种形状。
在该稳定化之后，我们获得了成形后的侧部，其截面为图5的截面，其中成形后的凸耳(4)的基部(41)已经成为由其基部(31)所保持的锁定部(3)。
图4和5以放大比例示出了在加工之后的面板的坯料(110)的第二侧部的截面形状，且其是在面板侧部的成形后的稳定化之后的最终状态。
图4的截面图显示了铣削加工的侧部的形状，其显示了在凹陷部(23)的底部(231)的端部处的凸形支承部(33)和将凸形的支承部(33)与凹槽(32)的在凸耳(4)的基部(41)处的相邻侧部(322)分隔开的凹槽(32)的V形截面，以及凹形(32)的圆形轮廓(321)。在其实施例的这个示例中，凸耳(4)与连结平面(PJ)形成大于90°的角度(β)，这既有利于铣削加工，又有利于锁定部(3)的将来的基座(31)的弹性回复效果。
加工后的相面对表面(即凸形的支承部(33)的表面和凸耳(4)的基部侧的表面(其成为凹槽(32)的侧部(322))之间的净间隔在图5中清楚显示。
图5示出了凹槽(32)及其圆形的底部(321)，该底部与圆顶支承部(33)分开，从而锁定部(3)的弹性变形允许该锁定部被卡接，从而导致锁定部(3)以弹性方式弯曲，同时将其局部抵靠在该支承部(33)上。该移动得益于弹性，以允许将锁定部卡接在腔(13)中，并通过其端部(34)的支承面(341)抵靠其上侧(131)。
锁定部(3)的这种弹性变形运动不会使凹槽(32)的底部(321)疲劳，并且允许其受益于与支承部(33)接触的接触部和底部(321)之间的杠杆臂。锁定位置也不会再引起任何破裂，因为抵靠另一面板的侧部(131)且在人在所放置的面板100上行走时受到交替的推力/压缩力影响的锁定部(3)不会有疲劳和在基部(31)处断裂的危险。
基部(31)的这种几何形状是与锁定部(3)的功能有关的重要特征。
图6A、6B示出了通过相对于已经放置的面板(100)下降面板(100a)引起的锁定部(3)的卡接运动，其强调了根据本发明的方法所制造的面板侧部的稳定形状所必须满足的精度。
可以假定，如图6A、6B所示，以已知的枢转/接合运动围绕它们的(一个或多个)平行侧部(沿XX方向)枢转来组装面板(100a，100)。对于该组装操作，已经在XX方向(组装工线(assembly-line))上组装了一行的面板，然后从已经定位并组装到之前工线的面板上的面板(100)开始进行下一行。
新的面板100a的铺设包括将其侧部(平行于图纸平面的XX方向的取向)接合到前一行(第一行)的面板的组装边缘上，然后通过枢转将其压低，以通过该操作，不仅接合它的已经连接到已经铺设的那行面板(第一行)中的一个或多个面板的对应侧部的侧部，还将其侧部(2a)接合在已经铺设在第二行中的面板(100)的第一侧部(1)中。这种通过枢转实现的接合方法在图6A、6B中通过箭头B示出。
图6A示出了枢转运动的开始，其中侧部(2a)上的锁定部(3a)通过弹性地缩回到凹陷部(23)内而逐渐抵靠已铺设面板(100)的第一侧部(1)的鼻部(14)。
在枢转过程中，互补形状逐渐接合，从倾斜轴(XX方向，在图纸的后面)附近开始并向前移动，这样，一旦枢转运动开始，面板(100a)的第二腔(22a)的一部分通过接合已经放置在该第二行中的面板(100)的钩部(11)而充分地被保持，以防止面板(100a)沿方向(XX)滑动。因此，锁定部(3a)被迫使通过抵靠弯曲的支承部(33a)弹性挠曲同时从连结平面(PJ)凹入而逐渐弯曲，以移动越过喙部(14)的表面，然后使得锁定部(3)的端部(34a)弹性地延伸到锁定腔(13)中，直到到达图6B所示的最终锁定位置为止。然后，锁定部(3a)通过其支承面(341a)承靠在面板(100)的锁定腔(13)的上侧(131)。然后，锁定部(3)弹性地抵靠在弯曲的支承部(33a)上，即使在站在板(100)上而不是板(100a)上的一个人的重量的影响的情况下使板(100)相对于板(100a)进行推动移动的情况下，也确保附接。
在该位置，锁定部(3a)的角度α1)大于接合之前的角度(α)，这将产生推力以将锁定部(3a)保持抵靠锁定支承部。
总而言之，形成面板的组装侧部的过程产生了在其形状方面具有特定特征的面板，用于面板的快速和准确组装。
图7在其部分(7a-7d)中示出了各种形状的条(4a，-4d)，其用于获得本身未示出的锁定部(3)。取决于用于板(100)的材料的特定特性，未示出的锁定部(3)具有不同的机械性能。该描述使用与上面相同的附图标记以及不同的字母后缀来指定与已描述的那些基本相同的组件。
所有附图都限于表示在其加工后的形式的但不是最终的第二横向侧部(2a，-d)的端部，因为在被局部加热成形后才实现，包括提升凸耳(4a-4d)并通过冷却来固定该形式。
根据图7a，机加工的坯料(110a)包括突出部(21a)和第二组装腔(22a)，且它们被简单地描绘。
突出部(21a)的表面包括突出的喙部(24a),其进入连结平面(PJ)中，然后是内凹的凹陷部(23a)，其底部(231a)续接至弯曲、凸形的支承部(33a)，该支承部与具有圆形底部的凹槽(32a)连接，然后是凸耳(4a)，凸耳形成突出部(21a)的延伸部。
在两个侧部上，在基部(41a)之外，凸耳(4a)更薄(412a)，从而增加了将来的锁定部的柔性。该替代方案对于由非常刚性的材料制成的板是有利的。
图7b示出了经加工的坯料110b的另一种替代方案，其表示被限制为单个突出部(21b)。它限于单个钩部(21b)，其包括去往连结平面(PJ的)喙部(24b)的突出部，并接续到连结平面的内凹凹陷部(23b)以及弯曲的凸形支承点(33b)，直到在凸耳(4b)的基部(41b)处的凹槽(32b)。凸耳(4b)的基部(41b)相对于凸耳(4b)的其余部分增大，其余部分向末端减小。
用作锁定部的凸耳(4b)的这种形状对于由低密度或柔性材料制成的板是有利的。
图7c示出了加工的坯料(110c)的另一种替代方案，其表示被限制为仅显示钩部(21c)。该钩部限于单个的突出部(24c)，其去往连结平面(PJ)，并接续到连结平面的内凹凹陷部(23c)以及弯曲的凸形支承点(33c)，直到在凸耳(4c)的基部(41c)处的凹槽(32c)。基部(41b)相对于凸耳(4c)的其余部分减小，其余部分向末端增大。
用作锁定部的凸耳(4c)的这种形状对于由非常刚硬的材料(其难以弯折)制成的覆盖条是有利的。
图4显示了经加工的坯料(110d)的另一替代方案，其表示限于钩部(21d)，该钩部包括突出部(24d)，其去往连结平面(PJ)并由续接到连结平面中的内凹凹陷部(23d)。
平底(231d)到达凸耳(4d)的基部(41d)处的凹槽(32d)。
基部(41d)具有支承表面(42d)，以增加对于施加在由凸耳(4d)的局部热成形制成的锁定部的竖直力的抵抗力。
图8、9、10示出了根据本发明的面板(200)的另一实施例，其保持了横向侧部(1、2)的基本结构，但是颠倒设置了锁定系统(a)，锁定部形成在横向侧部(a)上，而形成一种闩锁的容纳部被制造在横向侧部(2)上。
因此，为了指出侧部的反转设置的凸形(M)/凹形(F)组件，将使用后缀(M)和(F)来完成附图标记(1、2)。
在先前实施例中先前为凹形侧部的侧部(1)具有锁定部(3M)和凹陷部(23M)，而曾经是凸形侧部的横向侧部(2)具有锁定腔(13F)及其支撑侧部(131F)。
应当注意，锁定部(3M)是从凸耳(4)获得的，凸耳是凸耳(4d)的类型(图7d)，以具有牢固的基座。其包括鼻部(14M)(图8)，该鼻部保留在该端部(1M)的接合平面(PJ)中，并且在基部处没有倒圆(形状如图6A的部分(31a)所示)，因为鼻部(14m)延伸至面板(200)的顶部(201)。面板(200)的底部具有标记(202)。
其他部分与前述实施例的侧部(1、2)相同，并且具有相同的附图标记，简单地通过后缀(M)或后缀(F)来完成。
因此，侧部(1M)具有钩部(11M)和锁定腔(12M)，而侧部(2F)具有反向设置的钩部(21F)和组装腔(22F)。
图9是通过它们的横向侧部(较小侧部)将两个面板夹在一起的示意图。
面板(200-1)是已安装的面板，其侧部(1M)接收面板(200-2)的侧部(2F)，该面板(200-2)沿箭头(FD)建议的方向下降。
夹紧动作的结果如图10d所示。
图10a-10d示出了面板200的横向侧部(2F，1M)的生产和组装的主要阶段。
通过对形成连结平面(PJ)的喙部(24F)以及具有用于锁定部(3M)的支承侧(131F)的锁定腔(13F)进行加工获得横向侧部(2F)。然后是钩部21F的引导面211F。
除了腔(22F)和钩部(21F)的其他侧部的机加工外，还进行机加工。
根据图10b所示的轮廓来加工第一横向侧部(1M)。该形状可适用于连续/持续进给的加工工具(例如铣削工具)。因此，凸耳(4M)被加工，在与图1所示实施例的鼻部(14)相对应的区域上方留下区域(12M)。然后，通过施加至凸耳(4M)的基部局部热成形，将基部已经变软的凸耳朝凹陷部(23M)向下弯折(231M)，并且通过冷却热成形区域来固定该弯折状态。以这种方式获得了锁定部(3M)。
图10d显示了两个横向侧部(1M/2F)的组装/夹持状态。
附图标记列表
100,200 面板
110,210 坯料面板
100A 另一面板
101,201 面板的顶部
102,202 面板的底部/面板的背部
1,1M 第一横向侧部
11，11M 钩部
12，12M 组装腔/第一腔
13,13F 锁定腔
131F 顶部侧部
14 鼻部
2,2F 第二横向侧部
21,21a-d,21F 反向设置的/突出的钩部
211F 引导表面
22，22F 组装腔/第二腔
23，23M 凹陷部
231,231M,231a-d 凹陷部的底部
24、24F 鼻部
3、3M 锁定部
31 成形杆
32,32a-d 凹槽
331 凹槽的圆形底部
322 锁定部的侧部
33 凸形的弯曲支承部
34 自由端
341 支承面
4,4a-d,4M 凸耳
41,41a-d 凸耳的基部
411 凸耳的侧部
42d 座
PJ 连结平面
FD 夹紧方向

Claims (10)

1.一种用于制造塑料覆盖面板的方法，该塑料覆盖面板包括两对平行的侧部，以通过所述两对平行的侧部与其它面板组装在一起，该其它面板包括成对侧部，所述成对侧部具有匹配的组装轮廓、顶部和底部，其中，所述塑料覆盖面板和所述其它面板二者的侧部沿着连结平面（PJ）组装，
对于每个面板（100），该方法包括
通过将平行的侧部中的一个枢转运动到先前安装的面板的匹配侧部中，组装所述两对平行的侧部中的一对，以及
通过将一对横向侧部交错并夹紧，并通过将该一对横向侧部交错在先前安装的面板的对应横向侧部中，组装该一对横向侧部(1，2 ),
其中所述一对横向侧部中的第一横向侧部(1)在所述塑料覆盖面板的顶部(101)边缘处具有连结平面(PJ),其中所述第一横向侧部延伸到在所述塑料覆盖面板的顶部(101)处敞开的锁定腔(13)并且成形为钩部(11)，
其中所述一对横向侧部中的第二横向侧部（2）与所述第一横向侧部（1）匹配并具有在连结平面（PJ）中的上边缘，该连结平面在突出部（21）中终止，其中，所述第二横向侧部通过所述塑料覆盖面板的组装腔(22)与所述塑料覆盖面板的主体分隔开，该组装腔装配在位于另一面板中的钩部(11)和容纳在该另一面板的锁定腔(13)中的突出部(21)上，
该方法的特征在于
其中坯料(110)由所述一对横向侧部(1，2)形成，从而为第一横向侧部(1)提供最终的截面，并在第二横向侧部(2)上形成敞开到底部部分(102)的组装腔(22)，并且包括喙部(24)的突出部(21)进入连结平面(PJ),随后是相对于连结平面(PJ)内凹的凹陷部(23 ),其中内凹的凹陷部的底部(231)在从突出部(21)的基部(41)突出的凸耳(4)中延伸，
其中凸耳(4)的基部(41)处的区域(Z)被局部加热(II)，
其中当所述凸耳的基部处的所述区域由于局部加热而软化时，所述凸耳(4)朝向所述内凹的凹陷部(23)升高(III)，以形成锁定部(3)，并且
其中所述塑料覆盖面板通过冷却被进一步稳定，从而产生所述一对横向侧部的最终形状。
2.根据权利要求1所述的制造塑料覆盖面板的方法，
该方法的特征在于，
- 通过以下形成所述一对横向侧部的坯料：将第一横向侧部（1）铣削至其最终截面，并通铣削而在第二横向侧部（2）上形成敞开到底部（102）的组装腔（22）和具有喙部（24）的突出部（21），相对于连结平面（PJ）内凹的凹陷部（23）跟随所述突出部之后，其中该内凹的凹陷部的底部（231）通过弯曲的凸形支承部（33）延伸，该支承部连接至凹槽（32）的起始部，其中所述凹槽通过从突出部（21）的基部（41）突出的凸耳（4）延伸。
3.根据权利要求2所述制造塑料覆盖面板的方法，
其特征在于，
通过铣削加工所述一对横向侧部中的至少一个。
4.根据权利要求1所述制造塑料覆盖面板的方法，
其特征在于，
形成（I）圆形的凹槽（32），凹槽连接弯曲的支承部（33）和凸耳（4）的基部（41）的侧部（411）。
5.根据权利要求1所述的制造塑料覆盖面板的方法，
其特征在于，
凸耳（4）相对于所述塑料覆盖面板的连结平面（PJ）以一倾斜角（β）形成（I），其中该倾斜角大于90°。
6.一种用于制造塑料覆盖面板的方法，所述塑料覆盖面板包括两对平行的侧部，以与其它面板组装在一起，该其它面板包括成对侧部，所述成对侧部具有匹配的组装轮廓，该方法包括：
-通过将平行的侧部中的一个枢转到先前放置的面板的匹配侧部中，组装所述两对平行的侧部中的一对侧部，以及
-通过将一对横向侧部交错并夹紧，并通过将该一对横向侧部交错在先前放置的面板的对应横向侧部中，组装一对横向侧部(1，2 )，
-该一对横向侧部中的第一横向侧部（1）具有钩部（11）和第一组装腔（12），其中，第一组装腔敞开到所述塑料覆盖面板(100)的顶部(101)，其中，所述一对横向侧部(1，2)二者的连结平面(PJ)穿过第一组装腔，
其中锁定腔(13)从连结平面(PJ)内凹，其中锁定腔的上侧部(131)形成支承面，
其中所述一对横向侧部中的第二侧部(2)包括第二组装腔(22)，其中所述第二组装腔敞开到所述覆盖面板的底部(102)并且接收相邻面板的第一钩部(11)，其中返回钩部形成突出部(21)，所述突出部在所述相邻面板的第一侧上进入所述组装腔(12)，
其中突出部(21)的一侧包括喙部(24)，其中突出部的支承表面在连结平面(PJ)中，并且到达所述覆盖面板的顶部(101)
其中从连结平面(PJ)内凹的凹陷部(23)通过具有倾斜凸耳形状的柔性锁定部(3)延伸到底部(102)，其中倾斜凸耳朝向顶部(101)取向并且具有从突出部(21)延伸的基部(41)，
该方法的特征在于，
通过以下形成所述一对横向侧部（1，2）的坯料：铣削第一横向侧部（1）至最终截面，并通过铣削而在第二侧部（2）上形成组装腔（22），其中该组装腔（22）向底部（102）敞开，且包括喙部（24）的突出部（21）之后是相对于连结平面（PJ）内凹的凹陷部（23），其中内凹的凹陷部的底部（231）连接至凹槽（32）的起始部，其中该凹槽通过从突出部（21）的基部（41）突出的凸耳（4）延伸，
其中局部加热（II）凸耳（4）的基部（41）处的区域（Z），
其中当该凸耳的基部处的该区域已经由于局部加热变软时，凸耳（4）被朝向内凹的凹陷部（23）升高（III），以形成柔性锁定部（3），并且
其中通过冷却（IV）使该塑料覆盖面板进一步稳定，由此获得其所述一对横向侧部（1、2）的最终形状。
7.一种塑料覆盖面板，包括两对平行的侧部，以与包括一对侧部的其它面板组装在一起，其中该一对侧部具有匹配的组装轮廓，其中
所述塑料覆盖面板（100）根据权利要求1至6中的任一项所述的方法制造，其中所述塑料覆盖面板还包括：
- 一对侧部，配置为通过将所述一对侧部中的一个侧部枢转到先前放置的面板的匹配侧部中而进行组装，以及
- 一对横向侧部（1，2），配置为通过将该一对横向侧部交错并夹紧，并通过将该一对横向侧部交错在先前放置的面板的对应横向侧部中而进行组装，
- 其中该一对横向侧部中的第一侧部（1）包括钩部（11）和第一组装腔（12），其中第一组装腔敞开到所述塑料覆盖面板(100)的顶部(101)，其中，所述一对横向侧部(1，2)二者的连结平面(PJ)穿过第一组装腔；
其中锁定腔（13）相对于所述连结平面（PJ）内凹，其中锁定腔的上侧部（131）形成支承面，
其中该一对横向侧部中的第二侧部（2）包括第二组装腔（22），其中该第二组装腔敞开到所述覆盖面板的底部（102）以接收相邻面板的钩部（11），其中返回钩部形成突出部（21），所述突出部进入该相邻面板的第一侧的组装腔（12），
其中突出部（21）的侧部包括喙部（24），其中该突出部的喙部的支承表面在连结平面（PJ）中，且到达所述覆盖面板的顶部（101），
其中凹陷部（23）相对于连结平面（PJ）内凹，其通过柔性锁定部（3）延伸至底部（102），该柔性锁定部具有倾斜凸耳的形状，其中该倾斜凸耳朝向顶部（101）取向，并且具有从突出部（21）起始的基部（41），
且其特征在于，
连结平面（PJ）的内凹的凹陷部（23）具有底部（231），该底部连续至弯曲且凸出的支承部（33），该支承部与凹槽（32）的起始部相连并延伸到凸耳（4）中。
8.根据权利要求7所述的覆盖面板，
其特征在于，
其具有圆形的凹槽（321），所述凹槽连接弯曲的支承部（33）和凸耳（4）的基部（41）的侧部（411）。
9.根据权利要求7或8所述的覆盖面板，
其特征在于，所述锁定部通过从包括下列的组中选择的条形成：
具有厚度局部减小部（412a）的条；
具有相对于朝着条的端部减小的条厚度而言的扩大的基部（41b）的条（4b）；
具有相度于朝着条的端部增大的条厚度而言的缩小的基部（41c）的条（4c）；
具有增大的基座（42d）的条（4d）。
10.根据权利要求7所述的覆盖面板，
其特征在于，
所述一对横向侧部（1、2）二者的钩部（11）通过相应的组装腔（22、12）接续，
其中面板（200）的第一横向侧部（1）的钩部（11）接合在先前的面板（200-1）的第二横向侧部（2）的腔（22）中，并且相互地，该面板（200）的第二横向侧部（2）的腔（22）接收所述覆盖面板（200 + 1）的第一横向侧部（1）的钩部（11），
其中包括喙部（24F）的突出部的侧部具有另一锁定腔（13F），其中该侧部（131F）形成用于先前的面板（200-1）上的锁定部（3M）的支承表面，并且，
在先前的面板（200-1）的组装腔（12M）上方形成鼻部（14M）的侧部之后是在鼻部（14M）下方的所述先前的面板的锁定部（3M）。
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