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Aus leichtem Dämmaterial bestehende Deckenplatte für
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abgehängte Decken Die Erfindung betrifft eine aus leichtem Dämmaterial
bestehende Deckenplatte für abgehängte Decken, die durch mehrere mit ihren Rändern
aneinander anschließende Platten gebildet sind, wobei die Fuge zwischen aneinander
angrenzenden Deckenplatten im Querschnitt als Verzahnung ausgebildet ist, bei welcher
Zähne und Nuten mit geneigt verlaufenden Flanken ineinandergreifen, nach Patent
Nr. , (Patentanmeldung P 30 49 245.6).
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Bei der Anordnung nach dem Hauptpatent ist eine Deckenplatte aus einem
leichten Dämmaterial, wie Schaumkunststoff, vorzugsweise aus aufgeschäumtem Polystyrol,
vorgesehen, wobei der einzelne Zahn einen konischen Querschnitt aufweist und die
Neigungswinkel
der Flanken und die Höhe der Zähne sowie die Tiefen
der Nuten so bemessen sind, daß im zusammengeschobenen Zustand der Deckenplatten
ein Totraum oberhalb des Kopfes der Zähne verbleibt. Auf diese Weise wird es möglich,
die Zähne durch Zusammenschieben der aneinander angrenzenden Platten unter Vorspannung
in die zugehörigen Nuten eingreifen zu lassen, so daß die einander zugeordneten
Flanken unter Vorspannung luftdicht aufeinanderliegen, während andererseits Lufteinschlüsse
in den Toträumen oberhalb des Kopfes der Zähne verbleiben, die den Dämmwert der
Gesamtverbindung weiter verbessern.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anordnung nach dem Hauptpatent
dahingehend weiter zu verbessern, daß die dichte Auflage zwischen den Flanken der
Zähne und der Nuten auch dann erhalten bleibt, wenn entweder durch Schwinden des
Schaumkunststoffes sich die einzelnen Platten voneinander entfernen oder aber, wenn
diese Bewegung durch Wärmedehnungen oder -kontraktionen oder aber dadurch auftritt,
daß die Tragkonstruktion für die Decke arbeitet.
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In diesen Fällen können nämlich die Zähne bei der Anordnung nach dem
Hauptpatent sich so weit wieder aus den Nuten entfernen, daß die Vorspannung aufgehoben
wird oder daß unter besonders ungünstigen Bedingungen sogar die Flanken der Zähne
und der Nuten keinen Kontakt mehr miteinander haben, so daß Luftdurchtritt möglich
ist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flanken
der Nut mit Hinterschneidungen versehen sind, denen entsprechende Vorsprünge in
den zugeordneten Flanken der Zähne zugeordnet sind, wobei die Vorsprünge im zusammengesteckten
Zustand der Platten die Hinterschneidungen in den Nuten hintergreifen, daß die Außenflächen
der Zähne im Ausgangszustand einen größeren Abstand als die Innenflächen der Nuten
haben und daß im Bereich der Zähne Schlitze vorgesehen sind, welche ein elastisches
Ausweichen der Zähne oder Zahnabschnitte während des Zusammensteckvorganges der
Platten ermöglichen.
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Mit dieser Anordnung wird erreicht, daß im zusammengesteckten Zustand
der Platten die Vorsprünge an den Außenflächen der Zähne die Hinterschneidungen
in den Flanken der Nuten hintergreifen, so daß ein Zurückziehen der Zähne aus den
Nuten nicht oder nur unter großer Kraftanwendung unter gleichzeitiger Plattenzerstörung
möglich ist. Gleichzeitig liegen aufgrund der unterschiedlichen Flankenabstände
der Zähne und der Nuten die Flanken von Nuten und Zähnen unter Vorspannung gegeneinander
an, so daß die zwischen ihnen gebildete Fuge luftdicht bleibt.
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Bei auftretenden Schwindungen oder Wärmedehnungen oder -kontraktionen
werden mithin die Platten so weit gegeneinander festgehalten, daß die einander zugeordneten
Flanken von Zähnen und Nuten miteinander in Kontakt bleiben, so daß die Dichtigkeit
der Fuge stets gewährleistet ist.
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Da sich die Hinterschneidungen bzw. die Vorsprünge über die gesamte
Länge des jeweiligen Randes der Deckenplatten erstrecken, bleibt die spezifische
Flächenpressung in diesen Bereichen so niedrig, daß Beschädigungen oder Zerstörungen
des Materials auch dann nicht zu befürchten sind, wenn es sich um ein relativ leichtes
Dämmaterial, wie aufgeschäumtes Poystyrol, handelt.
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In bestimmten Größenordnungen ist die erfindungsgemäß vorgesehene
Verbindungsart durchaus geeignet, die Platten so weit gegeneinander festzuhalten,
dan geringfügige Dehnungsänderungen aufnehmbar sind. Treten größere Abmessungsänderungen
auf bzw. sind solche zu befürchten, kann es zweckmäßig sein, größere Deckenflächen
in Einzelabschnitte aufzuteilen, zwischen denen besondere Dehnungsfugen vorgesehen
sind bzw. bei kleinen bis mittleren Decken diese Dehnungsfugen an zwei Ränder der
Decke zu legen. In diesen Dehnungsfugen können in an sich bekannter Weise Dichtschläuche
mit hohen Rückstellwerten vorgesehen sein.
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Bei Verwendung von Plattenmaterialien, die von Hause aus nur geringe
llückstellwerte haben, wie beispielsweise aufgeschäumtes Polystyrol, kann es vorteilhaft
sein, in die obengenannten Schlitze elastische Streifen mit höheren Rückstellwerten
einzulegen, die die Flanken der Zähne gegen die Flanken der Nuten pressen. Bei diesen
elastischen Streifen kann es sich um Vollmaterial oder auch um Schläuche handeln.
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Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß in eine Nut ein
Zahn eingreift, der in seiner Mitte einen sich parallel zur Plattenebene erstreckenden
Schlitz aufweist, in den der elastische Streifen einbringbar ist. Auf diese Weise
werden zwei nebeneinander liegende Einzel;ahnabschnitte gebildet, die beim Zusammenstecken
der Platten aufgrund der konischen Form der Nuten sa weit zusammengedrückt werden,
daß der jenseits der Vorsprünge gebildete Zahnkopf über die Ecken der Rinterschneidungen
hinaus in den unteren Abschnitt der Nut eintreten kann, bis die Vorsprünge an den
Zahnflanken die Hinterschneidungen durch Aufspreizen der beiden Zahnabschnitte hintergreifen.
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Eine andere Ausführungsform besteht darin, daß die beiden aneinander
anschließenden Plattenränder mit jeweils gegenläufig gegeneinander gerichteten Zahnabschnitten
versehen sind, die jeweils auf einander abgewandten Flanken mit den Vorsprüngen
versehen sind, wobei die Vorsprünge Hinterschneidungen an nicht verformbaren Nutenwandungen
hintergreifen. Die einander gegenüberliegenden Rückseiten der Zahnabschnitte sind
demzufolge nicht mit entsprechenden Vorsprüngen versehen, liegen aber in einem Abstand
zueinander, der das Ausweichen der Zahnabschnitte beim Zusammenstecken der Plattenränder
in der beschriebenen Weise ermöglicht. Bei dieser Ausführungsform können die elastischen
Streifen in diese IVbstänele cingebracllt sein, wobei es möglich ist, mehrere Streifen
nebeneinander anzuordnen.
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Diese Abstände bilden bei dieser Ausführungsforin die obenbeschriebenen
Schlitze zwischen den jeweiligen Zahnabschnitten.
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An den Flanken der Zähne und Nuten können, um bei relativ leichter
Einschiebbarkeit gleichzeitig große Haltekräfte zu erreichen, auch mehrere kleinere
Vorsprünge und Hinterschneidungen. hintereinander an einer Flanke der Zähne und
Nuten angeordnet sein. Bei gleich großen Vorsprjingen und llintersclmeidungen kann
hierdurch auch die spezifische Flächenpressung bei empfindlicheren Materialien herabgesetzt
werden.
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Um in optimaler Weise die auftretenden Zugkräfte aufnehmen zu können
und andererseits spitze Winkel mit den damit verbundenen Kerbwirkungen zu vermeiden,
hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Flächen der Vorsprünge und Hinterschneidungen
senkrecht zu den Flankenflächen von Nuten und Zähnen liegeii. Selbstverständlich
sind in Abweichung hiervon bei anderen Materialien andere Winkel spitzerer oder
stumpferer Art möglich.
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Um keine allzu großen Verformungen des Materials beim Zusammenstecken
herbeizuführen, sollte der Neigungswinkel der Flanken von Zähnen und Nuten etwa
zwischen 5 bis 20 ° betragen. Aus demselben Grunde sollte die Tiefe der llintcrsehllei(ltlllgen
bzw. die Höhe der Vorsprünge etwa 10 bis 20 % der Breite des Zahnquerschnittes bzw.
der Nuten im Bereich der Hinterschneidungen oder Vorsprünge betragen.
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Anstelle der in die Nuten eingreifenden Zähne können auch außerhalb
der Plattenfläche liegende llandabschnitte vorgesehen sein, die die Vorsprünge aufweisen
und die die benachbarte Platte auf deren Außenseite übergreifen. Zu diesem Zweck
sind auf der zugeordneten Außenseite der benachbarten Platte Ausnehmungen vorgesehen,
die die zugehörigen Hinterschneidungen bilden. Um eine Verbindung herzustellen,
bei welcher die Flächen der Fugen in Kontakt unter Vorspannung aufeinanderliegen,
sind bei dieser Ausführungsform zahnähnliche einander gegenüberliegende und gegenläufige
Abschnitte an den Piattenrändern vorgesehen, die ebenfalls geneigte Flanken aufweisen
und unter Vorspannung durch die mit den Vorsprüngen versehenen Randabschnitte festgehalten
werden.
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Bei einer weiteren Ausführungsform schließlich könnendie Vorsprünge
und Hinterschneidungen als geneigt verlaufende Flächenabschnitte ausgebildet sein,
die im stumpfen Winkel zueinander angeordnet sind und mit denen die Flanken der
Nuten und Zähne versehen sind. Eine solche Ausführungsform ist insbesondere für
Deckenplatten geeignet, die beispielsweise bei transportablenlläuseniöfter demontiert
werden sollen, weil sich diese Verbindung relativ leicht wieder lösen läßt.
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Bei einer solchen Anordnung kann im Grund der Nut ein Zapfen vorgesehen
sein, der in den Schlitz zwischen den einzelnen einander gegenüberliegenden Zahnabschnitten
eintritt.und diese im zusammengeschobenen Zustand zusätzlich auseinanderspreizt.
Um eine Festlegung
im zusammengeschobenen Zustand sicherzustellen,
kann dieser Zapfen seinerseits einen Schlitz aufweisen, in den in der beschriebenen
Weise ein elastischer Streifen zum Zwecke der AuSspreizung der beiden Abschnitte
des Zapfens gegen die beiden Zahnabschnitte eingelegt sein kann. Auch in diesem
Fall läßt sich die Verbindung durch Jierausziehen wieder lösen, weil aufgrund der
geringen Neigung der Flanken der Zahnabschnitte und der Nuten sich die beiden Zahnabschnitte
beim llerausziehen relativ leicht zusammenpressen lassen und die auf den Zapfen
bzw. die Abschnitte der Zapfen wirkenden Kräfte mithin relativ groß werden.
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Eine absolut sichere Festlegung ist jedoch dann gegeben, wenn ein
aus einem festen Material bestehender Stab oder dergleichen im zusammengeschobenen
Zustand der Platten zwischen die beiden Zahnabschnitte so gesteckt wird, daß diese
aufgespreizt verbleiben.
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Auf diese Weise wird bei der verlegten Decke ein Gitter aus solchen
Stäben geschaffen, die aus Metall, aber auch aus einem steifen Kunststoff bestehen
können und vorzugsweise als Rohr au-sgebildet sein können. Diese Stäbe sind bei
der verlegten Decke dann geeignet, leicht als Aufhänger für Lampen oder dergleichen
zu dienen.
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In zweckmäßiger Weise sind zwischen den nach außen offenen Fugen benachbarter
Platten Dichtungsbänder angeordnet, die hohe Rückstellwerte haben und mithin stark
komprimierbar sind. Diese Dichtungsbänder können mit seitlichen Federn versehen
sein, die in Nuten in
den Plattenrändern kederartig eingreifen,
so daß dadurch die Dichtungsbänder sich an den Plattenrändern vorab festlegen lassen,
wodurch die Montage erleichtert wird.
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Im zusammengeschobenen Zustand der Platten stehen diese Dichtungsbänder
unter Vorspannung und wirken damit mit der aus den Hinterschneidungen und den Vorsprüngen
bestehenden Rastung zwischen den Zähnen und Nuten zusammen, so daß auch auf diese
Weise dafür Sorge getragen ist, daß die Flanken der Zähne und Nuten in der vorgegebenen
Stellung festgehalten werden.
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Die Anordnung der Dichtungsbänder macht es außerdem möglich, eine
Aufhängevorrichtung in Form eines rechtwinklig gekrümmten Hakens in den einen Plattenrand
einzubringen und diese Aufhängevorrichtung dadurch den zugeordneten und ihr gegenüberliegenden
Dichtungsstreifen im zusammengesteckten Zustand der Plattenränder festhalten zu
lassen.
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Diese Anordnung hat den Vorteil, daß keine durchgehenden Aufhängevorrichtungen
erforderlich sind, die Kältebrücken bilden können, wobei gleichzeitig der in die
Platte eingebrachte Fremdkörper, nämlich die Aufhängevorrichtung, durch den Dichtstreifen
fest umschlossen und damit abgedämmt ist.
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Zweckmäßigerweise ist ein weiterer Dichtungsstreifen wenigstens als
Ausgleichsstreifen auch auf der Unterseite der Platten, also auf derjenigen Seite
vorgesehen, die der Aufhängevorrichtung abgewandt sind, damit die Platten im Gleichgewicht
ausgerichtet bleiben.
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Die Aufhängevorrichtung kann insbesondere dann, wenn größere Kräfte
aufzunelimen sind, als Träger in Form eines Winkelbleches ausgebildet sein, dessen
etwa horizontal liegender unterer Schenkel in eine Nut im Rand der einen Platte
eingreift, wobei zum Zwecke der Dämmung plattenseitig dieser Träger ebenfalls mit
einem weiteren- Dämmstreifen unterlegt ist.
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Die erfindungsgemäße Anordnung läßt sich sowohl auf Platten durchgehend
gleichen Querschnittes als auch auf solche Platten snwenden, die einen verstärkten
Rand haben, wie sie im Hauptpatent beschrieben sind.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in
der Zeichnung näher erläutert.
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Fig. 1 zeigt in Draufsicht einen Ausschnitt aus einer aus mehreren
erfindungsgemäßen Deckenplatten zusammengesetzten und abgehängten Decke.
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Fig. 2 ist in vergrößertem Maßstab der Schnitt II/II nach Fig. 1 durch
die Randpartien zweier benachbarter Deckenpl-atten, die mit geschlitzten und Vorsprünge
aufweisenden Zähnen versehen sind.
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Fig. 3 ist ein Schnitt ähnlich Fig. 2 bei einer abgewandelten Ausführungsform.
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Fig. 4 ist ein Schnitt ähnlich Fig. 2 bei einer weiteren Ausführungsform.
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Fig. 5 ist der Schnitt nach Fig. 4 und zeigt die beiden benachbarten
Deckenplatten während des Zusammensteckvorganges.
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Fig. 6 ist ein Schnitt ähnlich Fig. 2 bei einer weiteren Ausführungsform.
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Fig. 7 ist ein Schnitt ähnlich Fig. 2 bei einer weiteren Ausführungsform,
bei welcher die Schlitze in den Zähnen durch Abstände zwischen jeweils gegenläufig
gegeneinander gerichtete Zahnabsc-hnitte ersetzt sind.
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Fig. 8 ist ein Schnitt ähnlich Fig. 2 bei einer weiteren Ausführungsform,
bei welcher die Schlitze in den Zähnen durch außerhalb der Plattenfläche liegende
Randabschnitte ersetzt sind, die die benachbarte Platte auf deren Außenseite übergreifen.
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Fig. 9 ist ein Schnitt ähnlich Fig. 2 bei.einer weiteren Ausführungsform,
bei welcher die Vorsprünge in den Ziihnen durch gegenhäufig geneigte Flächen ersetzt
sind.
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Gemäß Fig. 1 ist eine Decke aus mehreren mit ihren Randpartien 3 aneinander
anschließenden Deckenplatten 1 gebildet. In der von den Randpartien 3 begrenzten
Plattenfläche 2 können Ausnehmungen oder Bohrungen 4 in Form von Sacklöchern vorgesehen
sein, welche der Schalldämpfung dienen.
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Die Platten können in ihren Randbereichen mit in Richtung der gestrichelten
Linien 5 verlaufenden Stäben versehen sein, die der Aufspreizung von Zähnen in der
nachstehend beschriebenen Weise dienen und ein Gitter bilden können, welches die
Decke einerseits stabilisiert und andererseits zum Aufhängen schwererer Gegenstände,
wie
Lampen oder dergleichen herangezogen werden kann.
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Fig. 2 ist der Schnitt II/II durch die Randpartien 3 in vergrößertem
Maßstab bei einer Ausführungsform, bei welcher die Randpartien 3 als verstärkter
umlaufender Stand ausgebildet sind, um die Fugenlänge zwischen zwei benachbarten
Deckenplatten zu vergrößern. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 weisen die Randpartien
3 zwei Nuten 6 auf, in die jeweils zwei Zähne 7 eingreifen.
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Die Außenflächen 7a der Zähne 7 haben im Ursprungszustand einen größeren
Abstand als die Innenflächen 6. der Nut 6, so daß im zusammengesteckten Zustand
die Zähne 7 unter Vorspannung gegen die Flanken der Nuten 6 anliegen.
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Außerdem haben die Zähne 7 in ihren Köpfen Schlitze 8, welche ein
elastisches Ausweichen der Zähne während des Zusammensteckvorganges der Platten
1 ermöglichen. Schließlich sind die Flanken der Nuten 6 mit Uinterschneidungen 6b
versehen, denen entsprechende Vorsprünge oder Hinterschneidungen 7b der Zähne 7
zugeordnet sind, wobei die Vorsprünge 7b der Zähne 7 im zusammengesteckten Zustand
der Platten 1 die Hinterschneidungen 6b in den Flanken der Nuten 6 hintergreifen.
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Damit ist ein Zurückziehen der Zähne aus den Nuten nicht oder nur
unter großer Kraftanwendung unter gleichzeitiger Plattenzerstörung möglich.
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Da mit der Verbindungsart gemäß Fig. 2 die einander benachbarten Deckenplatten
gegeneinander weitgehend festgehalten werden, können unter Umständen nur geringfügige
Dehnuntsänderungen aufgenommen werden. Treten-größere Abmessungsähderungen auf bzw.
sind solche zu befürchten, können wie in Fig. 1 dargestellt besondere Dehnungsfugen
9 vorgesehen sein, die abschnittsweise über größere Decken verteilt sein können
bzw. bei kleineren bis mittleren Decken an den ländern der Decken liegen.
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Bei der Ausführungsform nach Fig. 2,sind jenseits der Zähne und Nuten
jeweils zwei nach außen offene Fugen 10 und li gebildet, die mit Dichtungsbändern
12 und 13 versehen sind, welche hohe Rückstellwerte haben und mithin stark komprimierbar
sind. Die beiden Dichtungsbänder 12 und 13 sind mit seitlichen Federn 12a bzw. i3a
versehen, die in Nuten 14und 15 an den Plattenrändern kederartig eingreifen. Auf
diese Weise werden vor dem Zusammenstecken zweier benachbarter Platten 1 die Dichtungsbänder
12 und 13 an den Plattenrändern vorab festgelegt, wodurch die Montage erheblich
erleichtert wird.
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Im zusammengeschobenen Zustand der Platten 1 stehen die Dichtungsbänder
12 und 13 unter Vorspannung, so daß die Vorsprünge 7b der Zähne 7 gegen die Hinterschneidungen
6b in den Nutenwandungen gesogen werden und damit die Flanken der Zähne und Nuten
gegeneinander festgehalten werden.
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Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist ferner eine Aufhängevorrichtung
16 vorgesehen, die einen rechtwinklig gekrümmten Haken 17 aufweist, dessen abgewinkelte
Spitze 18 in die links in Fig. 2 liegende Platte 1 eingesteckt ist. Wie dargestellt,
wird der zwischen die beiden Platten eingreifende Abschnitt des hakens 17 durch
den zugeordneten und dem Haken 17 gegenüberliegenden Dichtungsstreifen 12 übergriffen
und fest umschlossen.
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Damit kann der Haken 17 keine Kältebrücken bilden und wird gleichzeitig
durch den Dichtungsstreifen 12 festgehalten.
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Fig. 3 ist ein Schnitt ähnlich Fig. 2 bei einer etwas abgewandelten
Ausführungsform.
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Bei der Anordnung nach Fig. 3 sind in die Schlitze 8 der Zähne 7 elastische
Streifen 19 mit höheren Rückstellwerten eingelegt, die bei der dargestellten Ausführungsform
die Form von Schläuchen haben. Auf diese Weise werden auch bei einem Plattenmaterial,
welches von Hause aus nur geringe Rückstellwerte hat, wie z.B. aufgeschäumtes Polystyrol,
die Flanken der Zähne 7 gegen die Flanken der Nuten-6 gedrückt und dort unter Vorspannung
gehalten. Wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 auch liegen die Schlitze 8 in
der Mitte der Zähne 7 und erstrecken sich parallel zur Plattenebene.
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Ferner verdeutlicht Fig. 3 noch eine weitere Ausführungsform, bei
welcher der in Fig. 3 unten liegende Zahn sowie die zugehörige Nut mit mehreren
hintereinander liegenden Vorsprüngen 7b und Hinterschneidungen 6b versehen sind.
Auf diese Weise können entweder bei gleichen Abmessungen der Zähne und Nuten die
Haltekräfte gesteigert werden oder bei entsprechend der Darstellung geringeren Tiefen
der Hinterschneidungen und Vorsprünge kann bei gleichen Haltekräften das Einschieben
erleichtert werden.
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Schließlich unterscheidet sich die Ausführungsform nach Fig. 3 von
derjenigen nach Fig. 2 noch dadurch, daß die Randpartien 3 nicht wie in Fig. 2 nur
einseitig, sondern beidseits über die mittlere Plattenfläche 2 vorstehen.
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Die Figuren 4' und 5 zeigen eine Ausführungsform, die im wesentlichen
Fig. 2 entspricht, wobei jedoch die beiden zusammenzufügen den Platten 1 jeweils
nur mit einem Zahn 7 und einer Nut 6 versehen sind. Fig. 5 verdeutlicht insbesondere
die Verformung des Zahnes 7 während des Einsteckvorganges kurz bevor die Vorsprünge
7b die Uinterschneidungen 6b in der Nut 6 hintergreifen, was inbesondere in der
beschriebenen Weise durch die Elastizität des eingelegten elastischen Schlauches
19 bewirkt wird. Bei der Ausführungsform nach den Figuren 4 und 5 sind Platten 1
dargestellt, die eine durchgehend gleiche Wandstärke haben.
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Entsprechendes gilt für die Platten 1 bei der Ausführungsform nach
Fig. 6. Bei dieser Ausführungsform ist eine etwas abgewandelte Aufhängevorrichtung
17 vorgesehen, die insbesondere geeignet ist, um größere Abstände zwischen den Deckenplatten
und dem Aufhängepunkt zu überbrücken. Wie aus Fig. 6 hervorgeht, kann für bestimmte
Anwendungsfälle eine gute Dichtigkeit auch erreicht werden, wenn auf einer Seite
der Zähne 2 Vorsprünge und Hinterschneidungen und auf der gegenüberliegenden Seite
nur eine solche Paarung vorgesehen ist. Damit wird das leichte Einschieben der Zähne
7 in die Nuten 6 mit relativ großen llaltekräften kombiniert, da die in Fig. 6 unten
liegenden tieferen Hinterschneidungen und Vorsprünge gleichsam halcenförmig einander
hintergreifen und bei gegeneinander in der Ebene mittels der Aufhängevorrichtung
16 ausgerichteten Platten sich auch nicht voneinander lösen können.
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Fig. 7 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, bei welcher die beiden
aneinander anschließenden Plattenränder 3 mit jeweils gegenläufig gegeneinander
gerichteten Zahnabsehnitten 20 und 21 verseilen sind, die jeweils auf einander abgeyandten
Flanken 20c und 21c mit den Vorsprüngen 20b und 21b versehen sind, welche Hinterschneidungen
6b an den nicht verformbaren Wandungen der Nuten 6 hintergreifen. Die einander gegenüberliegenden
Rückseiten 20d und 21d der Zahnabsclnitte 20 und 21 haben einen Abstand A zueinander,
der
das Ausweichen der Zahnabschnitte beim Zusammenstecken der Plattenränder ermöglicht.
In diese Abstände können elastische Streifen 22 eingebracht sein.
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Fig. 7 zeigt ferner zusätzlich eine abgewandelte Ausführungsform für
die Aufhängevorrichtung, die links in Fig. 7 dargestellt ist. Diese ist insbesondere
dann, wenn größere Kräfte aufzunehmen sind, als ein durchlaufender Träger 23 ausgebildet,
der auf der Plattenunterseite mit einer größeren Unterlegscheibe 24 und auf der
Plattenoberseite mit einem in die Plattenoberfläche eingreifenden umlaufenden Rand
25 versehenen Ring 26 versehen sein kann. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 kann
der Träger 17 auch die Form eines Wiliælbleches haben, dessen etwa horizontal liegender
Schenkel 27 in eine Nut 28 im Rand der in Fig. 6 links liegenden Platte 1 eingreift.
Zum Zwecke der Dämmung kann plattenseitig dieser Träger mit einem weiteren Dämmstreifen
29 unterlegt sein, während er auf der gegenüberliegenden Seite von dem Dichtungsstreifen
12 übergriffen wird.
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Fig. 8 zeigt eine Ausführungs£orm,, bei welcher anstelle der Zähne
außerhalb der mittleren Plattenfläche 2 liegende Randabschnitte 30 vorgesehen sind,
die die Vorsprünge 30b aufweisen und die benachbarte Platte 1 auf deren Außenseite
übergreifen. Zu diesem Zweck sind auf der zugeordneten Außenseite 31 bzw. 32 Ausnelimungen
33 bzw. 34 vorgesehen, die die zugehörigen Hinterschneidungen 33b bzw.
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34b bilden.- Ferner sind zahnähnlich einander gegenüberliegende Abschnitte.
35 und 36 vorgesehen, die ebenfalls geneigte Flanken aufweisen und in ihrer Vorspannungslage
durch die mit den Vorsprüngen versehenen Randabschnitte -30 festgehalten werden.
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Zwischen diesen zahnähnlichen Abschnitten 35 und 36 können Lufteinschliisse
37 gebildet werden, in welche wiederum elastische Dichtstreifen 38 einlegbar sind,
die in der beschriebenen Weise kederartig in Nuten 39 festlegbar sind.
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Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 schließlich sind geneigt zueinander
verlaufende Flächenabschnitte 40 und 41 an einem Zahn 7 vorgesehen, die im stumpfen
Winkel zueinander angeordnet sind und denen eine entsprechende Flankenausbildung
der Nut 6 zugeordnet ist.
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Im Gegensatz zu den vorangehend beschriebenen Anordnungen liißt sich
eine solche Verbindung leichter lösen, so daß sie insbesondere für Deckenplatten
geeignet ist, die öfter demontiert werden sollen.
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Im Grund der Nut 6 ist ein Zapfen 42 vorgesehen, der in den Schlitz
8 im Zahn 7 eingreift und damit den Zahn im zusammengesteckten Zustand der Platten
zusätzlich auseinanderspreizt. Wie dargestellt, kann der Zapfen 42 seinerseits einen
Schlitz 43 aufweisen, in den ein elastischer Streifen 44 zum Zwecke der Aufspreizung
eingelegt sein kann.
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Zum Zwecke einer absolut sicheren Festlegung kann jedoch ein unelastischer
Stab 5 im zusammengeschobenen Zustand der Platten 1 zwischen die beiden Abschnitte
des Zahnes 7 in den Schlitz 8 gesteckt werden, so daß die beiden Abschnitte des
Zahnes -7 unverrückbar gegen die Flanken der Nut 6 gehalten werden. Bei diesem Stab
5 handelt es sich um diejenigen Elemente, die bereits im Zusammenhang mit Fig. 1
beschrieben wurden und'aus denen in der beschriebenen Weise gegebenenfalls ein Gitter
gebildet werden kann.