DE102013101756A1 - Verbindung und Verriegelungselement - Google Patents

Verbindung und Verriegelungselement

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Abstract

Offenbart ist eine Verbindung für plattenförmige Bauelemente, wobei ein Verriegelungselement eine Verriegelungslippe hat, die an dem Verriegelungselement einrastet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verbindung für plattenförmige Bauelemente, beispielsweise Fußbodenelemente gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine für eine derartige Verbindung geeignetes Verriegelungselement.
  • Die Erfindung ist jedoch keinesfalls auf die Verwendung bei Fußbodenelementen beschränkt sondern kann im Prinzip auch für jedwede Wand-/Deckenverkleidung oder dergleichen vorgesehen sein.
  • Unter dem Schlagwort „leimlose Verbindung“ oder „Click-Verbindung“ wird derzeit eine Vielzahl von Lösungen angeboten, die insbesondere bei Laminatböden aus HDF/MDF oder bei Parkettböden Anwendung finden.
  • Bei einer in der EP 0 098 162 B1 bekannten Lösung werden im Bereich der Längskanten und Stirn-/Querkanten von Paneelen Nut-/Federverbindungen ausgeführt. Dabei ist die untere, zu einer Auflagefläche zugewandte Nutwange eines Paneels über eine vertikale Trennebene zwischen den Paneelen hinaus verlängert und hat an seinem Endabschnitt einen Verriegelungsvorsprung, der in eine entsprechende Ausnehmung an der Unterseite eines Verriegelungselements des anderen Fußbodenpaneels eintaucht. Um das Verlegen der Paneele zu erleichtern, ist die Verbindung im Eingriffsbereich der verlängerten Nutwange mit dem Verriegelungselement mit einem Spiel ausgeführt, so dass ein Verschieben entlang der Längskanten möglich ist. Eine spielfreie Verbindung ist mit derartigen Lösungen nicht oder nur mit großem Aufwand herstellbar.
  • In der WO 97/47834 A1 ist eine leimlose Verbindung gezeigt, bei der ähnlich wie bei der vorbeschriebenen Lösung die untere Nutwange eines Fußbodenpaneels über die vertikale Trennebene hinaus verlängert und mit einem Vorsprung versehen ist, der in eine zugeordnete Verriegelungsausnehmung des Verriegelungselements eingreift. Im Unterschied zu der eingangs beschriebenen Lösung ist der Eingriff zwischen der elastisch auslenkbaren verlängerten Nutwange und der zugeordneten Verriegelungsausnehmung des Verriegelungselements spielfrei ausgelegt.
  • Nachteilig bei diesen Lösungen ist, dass die untere Nutwange jeweils elastisch ausgebildet werden muss, um den Verriegelungseingriff herbeiführen zu können. Bei ungünstigen Bedingungen, beispielsweise bei Materialfehlern oder bei einer übermäßigen Belastung der elastisch auslenkbaren unteren Nutwange oder bei Aufquellen durch Feuchtigkeit und Temperatureinfluss kann es vorkommen, dass im Anbindungsbereich der unteren Nutwange Risse auftreten, so dass ihre Verriegelungsfunktion nicht mehr erfüllen kann.
  • In der DE 199 62 830 C2 der Anmelderin wird zur Lösung dieses Problems vorgeschlagen, die horizontale Verriegelung über einen getrennten Verriegelungszapfen durchzuführen, der zusätzlich zu einer herkömmlichen Nut-/Federverbindung ausgebildet ist. Selbst bei einem Bruch dieses Verriegelungszapfens ist die Relativanordnung der Paneele in Vertikalrichtung gewährleistet.
  • Insbesondere die beiden letztgenannten Lösungen werden vorzugsweise durch Aufeinanderzuschieben in Horizontalrichtung miteinander verbunden. Manche Anwender bevorzugen es jedoch, die Paneele durch Einwinkeln zu verbinden, wobei dann an ein bereits verlegtes Paneel ein zu verlegendes Paneel in Schrägstellung entlang der Längskante angesetzt ist, so dass das entsprechende Verriegelungselement des zu verlegenden Paneels in die Nut des verlegten Paneels eintaucht. Anschließend wird das zu verlegende Paneel aus seiner Schrägposition nach unten geklappt, wobei das Verriegelungselement vollständig in die Nut eintaucht und Horizontalverriegelungseinrichtungen derart in einander eingreifen, dass die beiden Paneele entlang der Längskante sowohl in Horizontalrichtung als auch in Vertikalrichtung verriegelt sind.
  • Problematisch bei einer derartigen Lösung ist, dass die Verriegelung an den kürzeren Stirn- oder Querkanten bei dem vorbeschriebenen Einschwenkvorgang schwierig herzustellen ist, so dass je nach konstruktiver Lösung entlang den Stirnkanten entweder keine Verriegelung erfolgt oder aber diese nur mit erheblichem Aufwand herstellbar ist.
  • So zeigt die DE 299 24 454 U1 eine Lösung, bei der die Fußbodenpaneele entlang ihrer Stirnkanten in Vertikalrichtung über einen oder mehrere stirnseitige Vorsprünge eines Paneels verriegelt werden, die in entsprechende Ausnehmungen des anderen Paneels einrasten. Diese Vorsprünge sind konstruktiv bedingt relativ klein ausgebildet, so dass zum einen die Fertigung Schwierigkeiten bereitet, zum anderen ist das Verlegen mit äußerster Vorsicht durchzuführen, um die kleinen Verriegelungsvorsprünge nicht zu beschädigen.
  • In der DE 201 12 474 U1 und der EP 1 350 904 A1 ist eine leimlose Verbindung offenbart, bei der die stirnseitigen Vorsprünge an einer Federzunge ausgebildet sind, über die eine Elastizität in Horizontalrichtung bereitgestellt wird, so dass das Einrasten dieser Vorsprünge in entsprechende Ausnehmungen des anderen Paneels vereinfacht ist. Bei dieser Lösung ist der in Vertikalrichtung wirksame Teil der Verriegelungsvorsprünge verhältnismäßig klein ausgeführt, so dass beim Verlegen ein besonderes Augenmerk darauf gerichtet werden muss, diese Verriegelungsvorsprünge beim Herunterschwenken des zu verlegenden Paneels nicht zu beschädigen.
  • Die JP 07300979 zeigt eine leimlose Verbindung, bei der stirnseitig lediglich eine Horizontalverriegelung vorgesehen ist. Eine Verriegelung in Vertikalrichtung ist im Bereich der Stirnkanten bei dieser bekannten Lösung nicht vorgesehen.
  • Zur Verbesserung der Verriegelung wird in der DE 10 2005 002 297 eine Verbindung vorgeschlagen, bei der die Verriegelung über eine elastische Federzunge erfolgt, die als gesondertes Bauteil in den Stirnkantenbereich der Paneele eingesetzt wird. Die Federsteifigkeit dieses Federelementes kann dabei sehr einfach und im Wesentlichen ohne Rücksicht auf das Material der Paneele an die jeweiligen Einsatzbedingungen angepasst werden. Nachteilig bei dieser Lösung ist, dass die Fertigung relativ aufwendig ist, da ein gesondertes Bauteil gestanzt, gebogen und am Paneel festgelegt werden muss.
  • Eine ähnliche Lösung ist bei der EP 1 415 056 B1 gezeigt. Bei dieser Variante stützt sich eine Federzunge eines elastischen Einlegeteils von unten an einer Schulter des anderen Bauelementes ab, um eine Vertikalverriegelung zu bewirken.
  • In der EP 165 375 A1 ist eine Lösung offenbart, bei der zur Verriegelung in eine Gleitnut eines der Bauelemente ein Verriegelungselement in Form einer Feder eingelegt wird, die in der Draufsicht etwa U-förmig ausgebildet ist. Im unverriegelten Zustand steht die Basis dieses U-förmigen Verriegelungselements nach außen vor und wird beim Ansetzen des anderen Bauelementes nach innen in die Gleitnut hinein verformt und schnappt dann nach dem vollständigen Herabschwenken des anderen Bauteils in eine Aufnahme an diesem Bauteil ein, so dass die Elemente lagefixiert sind.
  • Die letztgenannten Lösungen werden auch als „Druckknopfverbindung“ bezeichnet, da der beim Herunterschwenken des zu verlegenden Paneels in eine Verriegelungsausnehmung des anderen verlegten Paneels einrastende Verriegelungsvorsprung ähnlich wie ein Druckknopf wirkt. In der Praxis zeigte es sich allerdings, dass die Herstellung derartiger Druckknopfverbindungen einen relativ hohen fertigungstechnischen Aufwand erfordern, zumal sichergestellt sein muss, dass das Verriegelungselement die aufgrund ihrer Elastizität erforderliche Bewegung innerhalb der Nut durchführen kann.
  • In der DE 20 2007 018 998 U1 ist erstmals eine praktikable Lösung offenbart, bei der ein als Profilschieber ausgeführtes Verriegelungselement entlang der Stirnkante eines Paneels verschiebbar geführt ist und mit einem Endabschnitt in den Bereich einer Längskante des Paneels eintaucht. Bei Ansetzen eines zu verlegenden Paneels an diese Längskante wird der Schieber entlang der Seitenkante in eine Verriegelungsposition verstellt. Auch bei einer derartigen Lösung muss sichergestellt sein, dass die Längsverschiebung des Paneels gewährleistet ist, auf der anderen Seite darf jedoch nicht so viel Spiel vorgesehen werden, dass der Schieber verloren geht.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung und ein dafür geeignetes Verriegelungselement zu schaffen, bei denen eine zuverlässige Verbindung mit geringem fertigungstechnischem Aufwand ermöglicht ist.
  • Diese Aufgabe wird im Hinblick auf die Verbindung durch die Merkmalskombination des Patentanspruches 1 und im Hinblick auf das Verriegelungselement durch die Merkmalskombination des nebengeordneten Patentanspruches 15 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist die Verbindung für plattenförmige Bauelemente, insbesondere Fußbodenelemente oder Wand-/Deckenverkleidungen geeignet. Die Verbindung hat eine Verriegelungseinrichtung, die eine in eine Aufnahme eines Bauelementes eingesetztes Verriegelungselement hat, die in Verriegelungseingriff mit einem anderen Bauelement bringbar ist, um eine Verriegelung etwa senkrecht zur Plattenebene zu bewirken. Erfindungsgemäß hat dieses Verriegelungselement eine elastische Verriegelungslippe, auf die das andere Bauteil beim Verriegeln aufläuft und diese in eine Riegelposition bringt, in der die Verriegelungslippe an das Verriegelungselement selbst kraft- und/oder formschlüssig verriegelt ist.
  • Mit anderen Worten gesagt, das Verriegelungselement ist so ausgelegt, dass sie ein Herabschwenken des anderen Paneels ermöglicht und dann in der Verriegelungsposition so zu sagen „mit sich selbst“ verriegelt.
  • Erfindungsgemäß ist somit das Verriegelungselement im Wesentlichen ortsfest in dem einen Bauelement aufgenommen, wobei die Elastizität der Verriegelungslippe es erlaubt, das zu verlegende Bauelement mit geringem Widerstand abzusenken. Die Verriegelung erfolgt dann durch Verriegelungseingriff dieser Verriegelungslippe an das Verriegelungselement selbst. Eine Verschiebung des Verriegelungselements innerhalb der Nut und entsprechende Bauteiltoleranzen sind daher nicht erforderlich.
  • Das erfindungsgemäße Verriegelungselement kann mit einer Basis ausgebildet sein, an der eine Verriegelungslippe vorgesehen ist, die in Verriegelungseingriff mit der Basis oder einem sonstigen Bereich des Verriegelungselements bringbar ist.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung hat das Verriegelungselement ein weitestgehend feste Basis, die in die Aufnahme des einen Bauelementes ortsfest eingesetzt und an der die Verriegelungslippe gelenkig oder elastisch angelenkt ist.
  • Bei einem besonders einfach ausgeführten Ausführungsbeispiel ist die Basis des Verriegelungselements als U-Profil ausgebildet, wobei die Verriegelungslippe an einem der U-Schenkel angelenkt ist.
  • Die Verriegelungslippe des Verriegelungselements kann einen Riegelkopf haben, der zum Verriegeln einen Riegelvorsprung der Basis das Verriegelungselement hintergreift.
  • Der Riegelkopf kann eine verrundete Anlagefläche aufweisen, die im verriegelten Zustand an einer Verriegelungsfläche einer Verriegelungsausnehmung des anderen Bauelementes anliegt.
  • Erfindungsgemäß wird es bevorzugt, wenn der Riegelkopf am Riegelvorsprung abgleitet.
  • Der Riegelvorsprung und der Riegelkopf sind zur Minimierung der Reibung mit Gleitflächen ausgeführt.
  • Die Verriegelung ist besonders wirksam, wenn die Verriegelungslippe im verriegelten Zustand auf einer Stützfläche der Verriegelungsausnehmung des anderen Bauteils abgestützt ist.
  • Bei einer Variante der Erfindung ist die Verriegelungslippe über ein Lippengelenk an der Basis angelenkt. Im Abstand dazu ist ein Stützgelenk vorgesehen, so dass im Bereich zwischen Stützgelenk und Lippengelenk ein Stützglied ausgebildet wird, das sich auf einer Stützfläche der Verriegelungsausnehmung abstützt.
  • Die Gelenke sind besonders einfach herstellbar, wenn diese als Filmscharniere ausgebildet sind.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung bildet das Verriegelungselement im verriegelten Zustand ein etwa geschlossenes Hohlprofil.
  • Zur Horizontalverriegelung, d.h. zur Verriegelung der Bauelemente in Richtung der Plattengroßfläche, kann eine herkömmliche Hakenverbindung vorgesehen sein.
  • Die Stabilität des Verriegelungselements ist optimal, wenn diese aus vorzugsweise faserverstärktem Kunststoff hergestellt ist.
  • An den anderen Kanten, vorzugsweise den Seitenkanten der Bauelemente sind Verriegelungsprofile ausgebildet, die durch Einwinkeln verbindbar sind. Selbstverständlich können auch Profile vorgesehen werden, die eine Verbindung durch Aufeinanderzuschieben voraussetzen oder alternativ ermöglichen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 eine Prinzipdarstellung eines Fußbodenbelages bestehend aus einer Vielzahl von erfindungsgemäßen Fußbodenelementen;
  • 2 einen Schnitt entlang der Linie A-A in 1 und
  • 3 die in 2 gezeigte Verbindung im unverriegelten Zustand.
  • 1 zeigt eine schematisierte Draufsicht auf einen Fußbodenbelag 1, der aus einer Vielzahl von plattenförmigen Bauelementen, im Folgenden Paneele genannt, besteht. Von diesen sind in 1 exemplarisch drei mit den Bezugszeichen 2, 4, 6 bezeichnet. In der Darstellung gemäß 1 liegen die Paneele 2, 4 stirnseitig entlang ihrer Stirnkanten 8, 10 an einander an. Eine Längskante 12 des Paneels 2 ist mit einer Längskante 14 des Paneels 6 verbunden. Diese Längskante 14 ist auch mit der in 1 nicht mit einem Bezugszeichen versehenen benachbarten Längskante des weiteren Paneels 4 verbunden.
  • Das Paneel kann für einen vergleichsweise harten Fußbodenbelag, wie beispielsweise einem Parkettboden, einem Laminatboden oder einen Fliesenbelag verwendet werden. Prinzipiell kann das Paneel auch bei einem elastischen Fußbodenbelag, beispielsweise einem PVC-Belag oder einem Belag aus PVC-Ersatzstoffen mit vergleichsweise elastischer, weicher Deckfläche ausgeführt sein.
  • Längsseitig sind Verriegelungsprofile ausgebildet, die derart ausgeführt sind, dass beispielsweise das Paneel 2 längsseitig durch schräges Ansetzen an das bereits verlegte Paneel 6 und anschließendes Abwinkeln verbunden wird. Die stirnseitige Verbindung zweier benachbarter Paneele 2, 4 wird anhand 2 erläutert, die einen Schnitt entlang der Linie A-A in 1 zeigt.
  • Dargestellt in diesem Schnitt sind als Parkettdielen ausgeführte Paneele 2, 4 mit einer Tragschicht 16, beispielsweise aus HDF, MDF, einer beispielsweise aus Echtholz bestehenden versiegelten Nutz-und Dekorschicht 18 und einer aus minderwertigerem Holz bestehenden Gegenzugschicht 20. Die Vertikalverriegelung, d.h. die Verriegelung in einer Richtung etwa senkrecht zur Verlegeebene der Paneele 2, 4 erfolgt über ein Verriegelungselement 22, die in eine als Rechtecknut ausgeführte Aufnahme 24 des Paneels 2 eingesetzt ist. Das Verriegelungselement 22 hat eine Verriegelungslippe 26, die zur Verriegelung in eine Verriegelungsausnehmung 28 des anderen Paneels 4 eintaucht.
  • Die Horizontalverriegelung entlang der Stirnkanten 8, 10 erfolgt über eine Hakenverbindung 30. Diese hat in an sich bekannter Weise eine verlängerte Nutunterlippe 32, die am Paneel 2 ausgebildet ist und über die Stirnkante 8 nach rechts, zum anderen Paneel 4 hin auskragt. An dieser Nutunterlippe 32 ist ein zum anderen Paneel 4 hin vorstehender Horizontalverriegelungsvorsprung 34 ausgebildet, der einen Scherblock 36 am Paneel 4 hintergreift, so dass eine schräg zur Vertikalen in 2 angestellte Horizontalverriegelungsfläche 38 des Horizontalverriegelungsvorsprungs 34 eine Schrägfläche 40 des Scherblocks 36 hintergreift. Dabei taucht der Verriegelungsvorsprung 34 in eine Ausnehmung 42 des Paneels 4 ein.
  • Die Verriegelungsausnehmung 28 des Paneels 4 geht über eine Übergangsfläche 44 in den Scherblock 36 über. Die Verriegelungsausnehmung 28 hat eine schräg zur Horizontalen in 2 angestellte Stützfläche 46 sowie eine dazu beabstandete, etwa in Horizontalrichtung verlaufende Verriegelungsfläche 48, wobei die beiden Flächen 46, 48 durch eine schräg zur Vertikalen angestellte Grundfläche 50 mit einander verbunden sind. Wie im Folgenden noch näher erläutert wird, liegt das Verriegelungselement 22 in der in 2 dargestellten Verriegelungsposition an der Stützfläche 46 und der Verriegelungsfläche 48 an, so dass ein Kraft- und/oder Formschluss erzielt wird. Die Verriegelungslippe 26 ist gelenkig an einer im weitesten Sinn U-förmig ausgebildeten Basis 52 ausgebildet. Diese Basis 52 hat zwei U-Schenkel 54, 56, die im Wesentlichen ortsfest in der Aufnahme 24 angeordnet sind.
  • An dem in 2 unteren U-Schenkel 54 ist die Verriegelungslippe 26 über ein Filmscharnier 58 angelenkt. Im Abstand zum Filmscharnier 58 ist ein weiteres Filmscharnier 60 vorgesehen, so dass zwischen diesen ein in der Ansicht gemäß 2 etwa trapezförmiger Stützschenkel 62 verbleibt. Im Anschluss daran ist ein Endabschnitt 64 der Verriegelungslippe 26 ausgebildet, der über das weitere Filmscharnier 60 mit dem Stützschenkel 62 verbunden ist.
  • Dieser Endabschnitt 64 der Verriegelungslippe 26 hat einen Riegelkopf 66, an dem eine etwa in Horizontalrichtung vorstehende Riegelnase 68 ausgebildet ist, die in Richtung zum U-Schenkel 56 orientiert ist und in der Riegelposition einen Riegelvorsprung 70 des U-Schenkels 56 untergreift. D.h. das Verriegelungselement 22 ist mit sich selbst verriegelt, da die Verriegelungslippe 26 mit der Basis 52 in Wirkeingriff steht. Der Riegelkopf 66 hat eine verrundete Anlagefläche 72, die sich an die Riegelnase 68 anschließt und die in der Verriegelungsposition an der Verriegelungsfläche 48 anliegt. In dieser Verriegelungsposition liegt auch der Stützschenkel 62 mit seiner Außenfläche auf der Stützfläche 46 auf, so dass das Paneel 4 über das Verriegelungselement 22 in Horizontalrichtung fixiert ist.
  • In dem in 2 dargestellten Verriegelungszustand bildet das Verriegelungselement 22 ein etwa kastenförmiges Profil mit einem weitestgehend umfangsseitig geschlossenen Federraum 74.
  • Erfindungsgemäß wird es bevorzugt, wenn das Verriegelungselement durch Spritzgießen oder Extrudieren hergestellt ist, wobei faserverstärkter Kunststoff oder ein ähnliches hochfestes Material verwendet wird.
  • 3 zeigt die beiden Paneele 2, 4 kurz bevor das zu verlegende Paneel 4 vollständig auf das bereits verlegte Paneel 2 abgewinkelt ist. In dieser Position steht die Stirnkante 10 in Vertikalrichtung noch etwas über die Stirnkante 8 des verlegten Paneels 2 hinaus. Das Verriegelungselement 22 oder, genauer gesagt deren Verriegelungslippe 26, befindet sich im „entspannten Zustand“ oder anders gesagt, die Verriegelungslippe 26 befindet sich in ihrer Streckstellung, in der der Endabschnitt 64 in etwa vertikal nach oben hin zum zu verlegenden Paneel 4 vorsteht. Gemäß dieser Darstellung hat der Riegelkopf 66 eine stirnseitige, zum U-Schenkel 56 hin weisende Gleitfläche 76, die in Anlage oder in geringem Abstand zu einer weiteren Gleitfläche 78 am U-Schenkel 56, genauer gesagt, am Riegelvorsprung 70 steht. Bei der Ausführung gemäß 3 liegen die beiden Gleitflächen 76, 78 zumindest abschnittsweise an einander an. Beim Absenken des Paneels 4 läuft die Verriegelungsfläche 48 auf die verrundete Anlagefläche 72 auf und nimmt diese bei der weiteren Bewegung nach unten mit. Wie in 3 dargestellt, befindet sich in dieser Auflaufposition der Scherblock 36 noch im Abstand zur Nutunterlippe 32.
  • In dieser Position erstreckt sich der Endabschnitt 64 der Verriegelungslippe 26 im Wesentlichen in Vertikalrichtung (3), während der Stützschenkel 62 mit einem Winkel von etwa 45° zum U-Schenkel 54 angestellt ist. Beim weiteren Absenken bleiben die beiden Gleitflächen 76, 78 in Anlageposition, so dass der Anstellwinkel zwischen dem Stützschenkel 62 und dem Endabschnitt 64 weiter vergrößert wird, wobei sich das Filmscharnier 60 einfaltet, während das Filmscharnier 58 aufgefaltet wird, bis der Stützschenkel 62 auf die Stützfläche 46 aufläuft und der Scherblock 36 auf einer Horizontalfläche der Unterlippe 32 zu liegen kommt, wobei die Horizontalverriegelungsfläche 38 des Verriegelungsvorsprungs 34 die Schrägfläche 40 des Scherblocks 36 hintergreift. Das Paneel 4 ist somit über den Scherblock 36 auf der verlängerten Nutunterlippe 32 abgestützt. Durch das Auflaufen des Stützschenkels 62 und die Absenkbewegung des Paneels 4 hintergreift die Riegelnase 68 im Verriegelungszustand den Riegelvorsprung 70, so dass, wie in 2 dargestellt, das Verriegelungselement 22 verriegelt ist. In diesem verriegelten Zustand untergreift eine Nasenfläche 80 der Riegelnase 68 eine Sperrfläche 82 des Riegelvorsprungs 70.
  • In dieser Verriegelungsposition ist die an sich elastisch ausgebildete Verriegelungslippe 26 dann in der Verriegelungsausnehmung 28 eingespannt und durch das Verriegeln „mit sich selbst“ gesichert, wobei die Auflage des Scherblocks 36 auf der Unterlippe 32 zur Verriegelung beiträgt.
  • Offenbart ist eine Verbindung für plattenförmige Bauelemente, wobei ein Verriegelungselement eine Verriegelungslippe hat, die an dem Verriegelungselement einrastet.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Fußbodenbelag
    2
    Paneel
    4
    Paneel
    6
    Paneel
    8
    Stirnkante
    10
    Stirnkante
    12
    Längskante
    14
    Längskante
    16
    Tragschicht
    18
    Dekorschicht
    20
    Gegenzugschicht
    22
    Verriegelungselement
    24
    Aufnahme
    26
    Verriegelungslippe
    28
    Verriegelungsausnehmung
    30
    Hakenverbindung
    32
    Nutunterlippe
    34
    Horizontalverriegelungsvorsprung
    36
    Scherblock
    38
    Horizontalverriegelungsfläche
    40
    Schrägfläche
    42
    Ausnehmung
    44
    Übergangsfläche
    46
    Stützfläche
    48
    Verriegelungsfläche
    50
    Grundfläche
    52
    Basis
    54
    U-Schenkel
    56
    U-Schenkel
    58
    Filmscharnier
    60
    weiteres Filmscharnier
    62
    Stützschenkel
    64
    Endabschnitt
    66
    Riegelkopf
    68
    Riegelnase
    70
    Riegelvorsprung
    72
    Anlagefläche
    74
    Hohlraum
    76
    Gleitfläche
    78
    weitere Gleitfläche
    80
    Nasenfläche
    82
    Sperrfläche
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • EP 0098162 B1 [0004]
    • WO 97/47834 A1 [0005]
    • DE 19962830 C2 [0007]
    • DE 29924454 U1 [0010]
    • DE 20112474 U1 [0011]
    • EP 1350904 A1 [0011]
    • JP 07300979 [0012]
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Claims (15)

  1. Verbindung für plattenförmige Bauelemente, insbesondere Fußbodenelemente, mit einer Verriegelungseinrichtung, die ein in einer Aufnahme (24) eingesetztes Verriegelungselement (22) hat, das in Verriegelungseingriff mit einem anderen Bauelement bringbar ist, um eine Verriegelung etwa senkrecht zu einer Platten- oder Verlegeebene zu bewirken, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (22) eine elastische Verriegelungslippe (26) hat, auf die das andere Bauelement beim Verlegen aufläuft und diese in eine Riegelposition bringt, in der die Verriegelungslippe (26) an dem das Verriegelungselement (22) kraft- oder formschlüssig zumindest in einer Richtung verriegelt ist.
  2. Verbindung nach Patentanspruch 1, wobei das Verriegelungselement (22) eine Basis (52) hat, die in die Aufnahme (24) eingesetzt ist und wobei die Verriegelungslippe (26) gelenkig oder elastisch an der Basis (52) angelenkt ist.
  3. Verbindung nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei die Basis (52) etwa als U-Profil ausgebildet ist, wobei die Verriegelungslippe (26) an einem U-Schenkel (54) angelenkt ist.
  4. Verbindung nach Patentanspruch 2 oder 3, wobei die Verriegelungslippe (26) einen Riegelkopf (66) hat, der zum Verriegeln einen Riegelvorsprung (70) der Basis (52) hintergreift.
  5. Verbindung nach Patentanspruch 4, wobei der Riegelkopf (66) eine verrundete Anlagefläche (72) hat, die im verriegelten Zustand an einer Verriegelungsfläche (48) einer Verriegelungsausnehmung (28) anliegt.
  6. Verbindung nach Patentanspruch 4 oder 5, wobei der Riegelkopf (66) beim Verriegeln am Riegelvorsprung (70) abgleitet.
  7. Verbindung nach Patentanspruch 6, wobei der Riegelvorsprung (70) und der Riegelkopf (66) mit Gleitflächen (76, 78) ausgeführt ist.
  8. Verbindung nach einem der Patentansprüche 5, 6 oder 7, wobei die Verriegelungslippe (26) sich im verriegelten Zustand mit einem Stützschenkel (62) auf einer Stützfläche (46) der Verriegelungsausnehmung (28) abstützt.
  9. Verbindung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Verriegelungslippe (26) über ein Lippengelenk an der Basis (52) angelenkt ist und im Abstand dazu ein Stützgelenk ausgebildet ist, wobei sich ein Stützschenkel (62) zwischen den beiden Gelenken erstreckt.
  10. Verbindung nach Patentanspruch 9, wobei die Gelenke als Filmscharniere (58, 60) ausgebildet sind.
  11. Verbindung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das Verriegelungselement (22) im verriegelten Zustand ein umfangsseitig etwa geschlossenes Hohlprofil ausbildet.
  12. Verbindung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, mit einer Verriegelung in Richtung einer Plattengroßfläche, die als Hakenverbindung ausgeführt ist, wobei das andere Bauelement am bereits verlegten Bauelement etwa senkrecht zur Verlegeebene abgestützt ist.
  13. Verbindung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das Verriegelungselement (22) aus – vorzugsweise faserverstärktem – Kunststoff hergestellt ist.
  14. Verbindung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei an den benachbarten Längskanten (12, 14) der Bauelemente ein Verbindungsprofil ausgebildet ist, das durch Einwinkeln verbindbar ist.
  15. Verriegelungselement für eine Verbindung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, mit einer Basis (52), an der eine Verriegelungslippe (26) ausgebildet ist, die in Verriegelungseingriff mit der Basis (52) bringbar ist.
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