CN113134888B - 一种防火木地板绿色制备系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种防火木地板绿色制备系统，包括木板加工机构；所述木板加工机构包括第一加工装置；所述第一加工装置包括第一铣切装置，所述第一铣切装置包括第一铣切部；所述第一铣切部包括第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀，所述第三铣刀的中部形成环绕第三铣刀外圆周面设置的第一弧形凸起，所述第三铣刀的上部形成环绕第三铣刀外圆周面设置的第二弧形凸起；所述第三铣刀、第二铣刀和第一铣刀沿木板的切割方向依次设置。本发明的木板拼接速度快，拼接效率高，同时损坏时更换木板更方便快捷，提高更换效率的同时降低劳动强度。本发明还提出一种防火木地板绿色制备方法。

Description

一种防火木地板绿色制备系统及方法

技术领域

本发明涉及木地板制造技术领域，具体涉及一种防火木地板绿色制备系统及方法。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。

现有的木地板安装通常是在木地板的侧边加工出卡槽和与其他木地板卡槽相配合的凸起，通过卡槽和凸起将相邻的两块木地板拼接起来，但是这种拼接方式在一块木地板损坏后不易更换，需要松动其他的木地板才能完成对损坏的木地板进行拆换，且现有的木地板拼接后没有密封挡水和吸水功能，使木地板在阴雨天气或水浸后吸水，导致木地板厚度膨胀，造成损坏，降低木地板使用寿命。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明实施例的其一目的在于提供一种防火木地板绿色制备系统,以解决背景技术中提到的一块木地板损坏后不易更换，且现有的木地板拼接后没有密封挡水和吸水功能，使木地板在阴雨天气或水浸后吸水，导致木地板厚度膨胀，造成损坏，降低木地板使用寿命的问题。

本发明实施例的其二目的在于提供一种防火木地板绿色制备方法，通过在木板的第一面加工第一卡接槽，在第一卡接槽的一侧加工第一容置槽和第二容置槽，在第一卡接槽的另一侧加工第一卡接凸起，在第二面加工出与第一卡接槽卡接在一起的第二卡接凸起，与第一卡接凸起相配合的第二卡接槽，以及与第二容置槽相配合的第三卡接凸起；将第一块木板第二面上的第二卡接凸起装配于第二块木板第一面上的第一卡接槽内，同时第三卡接凸起装配于第二容置槽内，在木板的第二容置槽内填充液态硅胶，在具有弹性便于与第三卡接凸起配合的前提下，更具有密封防止渗水的效果，在第一容置槽内填充水凝胶，将从连接处渗透的水进行吸收，再次降低了木板受潮膨胀损坏的概率；通过第二容置槽内的液态硅胶最为第一道防水层，第一容置槽内的水凝胶作为第二道防水层，有效防止阴雨天气和水渗透到木板底部使木板受潮导致木板厚度膨胀造成损坏的问题，延长木板的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种防火木地板绿色制备系统，包括对木板进行加工的木板加工机构；所述木板加工机构包括在木板一侧的第一面上加工出第一预定形状的第一加工装置；所述第一加工装置包括对木板的第一面进行铣切的第一铣切装置，所述第一铣切装置包括第一铣切部；所述第一铣切部包括第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀，所述第三铣刀的中部形成环绕第三铣刀外圆周面设置的第一弧形凸起，所述第三铣刀的上部形成环绕第三铣刀外圆周面设置的第二弧形凸起；所述第三铣刀、第二铣刀和第一铣刀沿木板的切割方向依次设置。

进一步，所述第一铣切部还包括驱动第一铣刀转动的第一转动电机，驱动第二铣刀转动的第二转动电机，和驱动第三铣刀转动的第三转动电机。

进一步，所述第一铣切装置还包括驱动第一铣切部沿木板的长度方向移动的第一移动驱动装置。

进一步，所述第一铣切装置还包括对木板第一面的铣切处进行倒圆角的第二铣切部。

进一步，所述第二铣切部包括第一圆角铣刀，驱动第一圆角铣刀转动的第一动力电机，以及驱动第一圆角铣刀沿木板的长度方向移动的第一动力气缸。

进一步，所述木板加工机构还包括在木板另一侧的第二面上加工出第二预定形状的第二加工装置。

进一步，所述第二加工装置包括对木板的第二面进行铣切的第二铣切装置。

进一步，所述第二铣切装置包括第三铣切部。

进一步，所述第三铣切部包括第四铣刀、第五铣刀和第六铣刀；所述第六铣刀外圆周面的上部形成环绕第六铣刀外圆周面设置的弧形凹槽，所述第六铣刀、第五铣刀和第四铣刀沿木板的切割方向依次设置。

进一步，所述第三铣切部还包括驱动第四铣刀转动的第四转动电机，驱动第五铣刀转动的第五转动电机，和驱动第六铣刀转动的第六转动电机。

进一步，所述第二铣切装置还包括驱动第三铣切部沿木板的长度方向移动的第二移动驱动装置。

进一步，所述第二铣切装置还包括对木板第二面的铣切处进行倒圆角的第四铣切部。

进一步，所述第四铣切部包括第二圆角铣刀，驱动第二圆角铣刀转动的第二动力电机，以及驱动第二圆角铣刀沿木板的长度方向移动的第二动力气缸。

进一步，所述第二加工装置还包括在木板的第二面的铣切处加工让位槽的第三铣切装置。

进一步，所述第三铣切装置包括在预定位置进行铣切的第五铣切部，和驱动第五铣切部转动的第一转动驱动装置。

进一步，所述第五铣切部包括铣刀安装座，和多个装配于铣刀安装座上的第一切割部；所述铣刀安装座包括多个铣刀安装块；多个所述铣刀安装块环绕第五铣切部的旋转中心等间距设置，各铣刀安装块的短边与相邻的铣刀安装块的长边相连接；所述第一切割部包括第一铰接座和第七铣刀，所述第七铣刀和第一铰接座转动连接；多个第一铰接座分别设于各相邻的铣刀安装块处于外侧的连接处。

进一步，多个所述第一切割部环绕第五铣切部的中心轴并沿切割面的长度方向交错设置。

进一步，多个所述第一切割部形成的切割面的长度尺寸大于木板的长度尺寸。

进一步，所述木板加工机构还包括对木板进行夹持的第一夹持装置。

进一步，所述第一夹持装置包括夹持木板一端的第一夹持部，和夹持木板另一端的第二夹持部。

进一步，所述第一夹持部包括第一夹板、第二夹板，以及驱动第一夹板和第二夹板开合的第一开合驱动装置；所述第二夹持部包括第三夹板、第四夹板，以及驱动第三夹板和第四夹板开合的第二开合驱动装置。

进一步，所述第一夹持装置还包括驱动第一夹持部伸缩的第一伸缩驱动装置，驱动第二夹持部伸缩的第二伸缩驱动装置，驱动第一夹持部旋转的第一旋转驱动装置，驱动第二夹持部旋转的第二旋转驱动装置，驱动第一夹持部升降的第一升降驱动装置，驱动第二夹持部升降的第二升降驱动装置，以及驱动第一夹持部和第二夹持部沿加工方向移动的第三移动驱动装置。

进一步，所述木板加工机构还包括将板材加工形成木板的板材加工装置。

进一步，所述板材加工装置包括对板材进行切割的切割机构。

进一步，所述切割机构包括对板材进行输送的板材输送装置，和对板材进行切割的切割装置。

进一步，所述切割装置包括第二切割部。

进一步，所述第二切割部包括圆盘锯片，和驱动圆盘锯片转动的第七转动电机。

进一步，所述切割装置还包括驱动第二切割部沿板材的宽度方向移动的第四移动驱动装置。

进一步，所述切割机构还包括对板材进行定位的第一定位装置。

进一步，所述第一定位装置包括对板材的一侧进行抵顶的第一抵顶部，和对板材的另一侧进行抵顶的第二抵顶部。

进一步，所述木板加工机构还包括对切割后的木板进行吸附的第一吸附装置。

进一步，所述第一吸附装置包括吸附木板的第一吸附部和第二吸附部。

进一步，还包括对木板的表面进行上漆的上漆机构。

进一步，所述上漆机构包括在木地板的第一面刷防火防腐漆的第一刷漆机构，和在木板的第二面刷防火防腐漆的第二刷漆机构；所述第一刷漆机构和第二刷漆机构沿木板的输送方向依次设置。

进一步，所述第一刷漆机构包括对木板进行传输的第一传输装置，对木板进行打磨的第一打磨装置，对木板的第一面进行刷漆的第一刷漆装置，以及对木板进行烘干的第一烘干装置；所述第一打磨装置、第一刷漆装置和第一烘干装置沿木板的输送方向依次设置。

进一步，所述第一刷漆装置包括第一刷漆部和第二刷漆部；所述第一刷漆部和第二刷漆部沿木板的输送方向依次设置。

进一步，所述第一刷漆部包括容置防火防腐漆的第一油漆容置箱，和与木板的第一面接触的第一上漆刷，所述第一油漆容置箱处于第一上漆刷的上方，所述第一上漆刷和第一油漆容置箱相连通，所述第一上漆刷的宽度尺寸等于木板的长度尺寸；所述第二刷漆部包括容置防火防腐漆的第二油漆容置箱，和与木板的第一面接触的第二上漆刷，所述第二油漆容置箱处于第二上漆刷的上方，所述第二上漆刷和第二油漆容置箱相连通，所述第二上漆刷的宽度尺寸等于木板的长度尺寸。

进一步，所述第一传输装置包括承载并对木板进行吸附的第三吸附部，和驱动第三吸附部移动的第五移动驱动装置。

进一步，所述第一打磨装置包括第一打磨部，和驱动第一打磨部转动的第二转动驱动装置；所述第一打磨部的外圆周面形成有与木板的第一面接触的磨料颗粒。

进一步，所述第一刷漆机构还包括第一刷漆罩体；所述第一刷漆装置和第一烘干装置设于所述第一刷漆罩体内。

进一步，所述第一刷漆机构还包括第一空气净化装置；所述第一空气净化装置设于所述第一刷漆罩体内。

进一步，所述第二刷漆机构包括对木板进行翻面的第一翻转装置，对木板进行传输的第二传输装置，对木板进行打磨的第二打磨装置，对木板的第二面进行刷漆的第二刷漆装置，以及对木板进行烘干的第二烘干装置；所述第一翻转装置、第二打磨装置、第二刷漆装置和第二烘干装置沿木板的输送方向依次设置。

进一步，第一翻转装置包括对木板的一侧进行抓取的第一抓取部，对木板的另一侧进行抓取的第二抓取部，以及驱动第一抓取部和第二抓取部转动的第三转动驱动装置。

进一步，所述第二刷漆装置包括第三刷漆部和第四刷漆部；所述第三刷漆部和第四刷漆部沿木板的输送方向依次设置。

进一步，所述第三刷漆部包括容置防火防腐漆的第三油漆容置箱，和与木板的第二面接触的第三上漆刷，所述第三油漆容置箱处于第三上漆刷的上方，所述第三上漆刷和第三油漆容置箱相连通，所述第三上漆刷的宽度尺寸等于木板的长度尺寸；所述第四刷漆部包括容置防火防腐漆的第四油漆容置箱，和与木板的第二面接触的第四上漆刷，所述第四油漆容置箱处于第四上漆刷的上方，所述第四上漆刷和第四油漆容置箱相连通，所述第四上漆刷的宽度尺寸等于木板的长度尺寸。

进一步，所述第二传输装置包括承载并对木板进行吸附的第四吸附部，和驱动第四吸附部移动的第六移动驱动装置。

进一步，所述第二打磨装置包括第二打磨部，和驱动第二打磨部转动的第四转动驱动装置；所述第二打磨部的外圆周面形成有与木板的第二面接触的磨料颗粒。

进一步，所述第二刷漆机构还包括第二刷漆罩体；所述第二刷漆装置和第二烘干装置设于所述第二刷漆罩体内。

进一步，所述第二刷漆机构还包括第二空气净化装置；所述第二空气净化装置设于所述第二刷漆罩体内。

进一步，还包括在木板的第一容置槽内填充水凝胶的第一填充机构。

进一步，所述第一填充机构包括对木板进行翻面的第二翻转装置，对木板进行传输的第三传输装置，在木板的第一容置槽内填充水凝胶的第一填充装置，以及对水凝胶进行烘干凝固的第三烘干装置。

进一步，所述第一填充装置包括输出水凝胶的第一喷涂部，和驱动第一喷涂部沿木板的长度方向移动的第七移动驱动装置。

进一步，所述第一喷涂部包括容置水凝胶的第一容置部，和输出水凝胶的第一喷涂枪；所述第一喷涂枪和第一容置部相连通。

进一步，第二翻转装置包括对木板的一侧进行抓取的第三抓取部，对木板的另一侧进行抓取的第四抓取部，以及驱动第一抓取部和第二抓取部转动的第五转动驱动装置。

进一步，所述第三传输装置包括承载并对木板进行吸附的第五吸附部，和驱动第五吸附部移动的第八移动驱动装置。

进一步，还包括在木板的第二容置槽内填充液态硅胶的第二填充机构。

进一步，所述第二填充机构包括在木板的第二容置槽内填充液态硅胶的第二填充装置，以及对液态硅胶进行烘干凝固的第四烘干装置。

进一步，所述第二填充装置包括输出液态硅胶的第二喷涂部，和驱动第二喷涂部沿木板的长度方向移动的第九移动驱动装置。

进一步，所述第二喷涂部包括容置液态硅胶的第二容置部，和输出水凝胶的第二喷涂枪；所述第二喷涂枪和第二容置部相连通。

一种防火木地板绿色制备方法，包括如下步骤：

(1)将板材加工成木板；

(2)对木板一侧的第一面进行加工，形成第一预定形状；

(3)对木板另一侧的第二面进行加工，形成第二预定形状；

(4)对木板的表面进行上漆处理；

(5)在木板的第一面的第一预定形状内填充物料；

在步骤(2)中，所述第一预定形状包括在木板的第一面加工第一卡接槽，在第一卡接槽的一侧加工第一容置槽和第二容置槽，在第一卡接槽的另一侧加工第一卡接凸起；

在步骤(3)中，所述第二预定形状包括与第一卡接槽卡接在一起的第二卡接凸起，与第一卡接凸起相配合的第二卡接槽，以及与第二容置槽相配合的第三卡接凸起；在第二卡接凸起的下表面加工出让位槽。

进一步，在步骤(2)中，通过第一加工装置在第一面加工出第一预定形状。

进一步，第一加工装置的第一铣切部的第一铣刀和第二铣刀配合，在第一面上铣切出第一卡接槽和第一卡接凸起，通过第三铣刀外圆周面上的第一弧形凸起和第二弧形凸起，使第三铣刀对第一面进行加工，在第一卡接槽的一侧加工出第一容置槽和第二容置槽。

进一步，在步骤(3)中，第二加工装置的第四铣刀和第五铣刀配合，在第二面上铣切出第二卡接凸起和第二卡接槽，第六铣刀外圆周面上的弧形凹槽，使第六铣刀在对第二面一侧的端面进行加工时加工出第三卡接凸起，通过第二加工装置的第三铣切装置在第二卡接凸起的下表面铣切出让位槽；第一转动驱动装置驱动第五铣切部先逆时针旋转，加工出一段深度的小径让位槽后，再反转驱动第五铣切部顺时针旋转，加工出大径让位槽。

进一步，在步骤(4)中，通过上漆机构对木板的表面进行上漆处理。

进一步，通过第一刷漆机构在木板的第一面刷防火防腐漆，第二刷漆机构在木板的第二面刷防火防腐漆。

进一步，通过第一刷漆机构的第一传输装置对木板进行输送，第一打磨装置对第一面进行打磨，使刷漆面光滑，第一刷漆装置在第一面刷涂防火防腐漆，第一烘干装置将第一面上的漆烘干；第二刷漆机构的第一翻转装置将木板翻面，使木板的第二面朝上，第二传输装置将木板传输到第二打磨装置处对第二面进行打磨，使刷漆面光滑，第二刷漆装置在第二面刷涂防火防腐漆，第二烘干装置将第二面上的漆烘干；完成上漆作业。

进一步，在步骤(1)中，通过板材加工装置，将板材加工成木板。

进一步，通过板材输送装置对板材进行输送，第一定位装置的第一抵顶部和第二抵顶部对板材进行定位，切割装置对板材进行切割，使板材逐渐被加工成相同厚度的木板。

进一步，在步骤(5)中，所述物料包括水凝胶和液态硅胶；通过第一填充机构向第一容置槽内填充水凝胶，通过第二填充机构向第二容置槽内填充液态硅胶。

进一步，通过第二翻转装置将木板翻转，使木板的第一面朝上且加工的位置处于第一填充装置的输出端处，第三传输装置将木板输送到第一填充装置的输出端处，第一填充装置的第七移动驱动装置驱动第一喷涂部沿第一容置槽的长度方向移动，使水凝胶均匀充满第一容置槽内，第三传输装置将木板输送到第三烘干装置内对水凝胶进行烘干处理，使水凝胶固定在第一容置槽内，第三传输装置继续输送木板，将木板输送到第二填充装置的输出端处，第二填充装置的第九移动驱动装置驱动第二喷涂部沿第二容置槽的长度方向移动，将液态硅胶均匀充满第二容置槽内，第三传输装置将木板输送到第四烘干装置内对液态硅胶进行烘干处理，完成填充水凝胶和液态硅胶的过程。

采用上述结构后，本发明涉及的一种防火木地板绿色制备系统，其至少有以下有益效果：

通过第一加工装置的第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀对第一面进行加工，在木板的第一面加工出第一预定形状(第一预定形状包括在木板的第一面加工第一卡接槽，在第一卡接槽的一侧加工第一容置槽和第二容置槽，在第一卡接槽的另一侧加工第一卡接凸起)，第二加工装置的第二铣切装置和第三铣切装置在木板的第二面加工出第二预定形状(与第一卡接槽卡接在一起的第二卡接凸起，与第一卡接凸起相配合的第二卡接槽，以及与第二容置槽相配合的第三卡接凸起；在第二卡接凸起的下表面加工让位槽)；将第一块木板第二面上的第二卡接凸起装配于第二块木板第一面上的第一卡接槽内，同时第三卡接凸起装配于第二容置槽内，使木板和木板之间的拼接方便快捷；本发明在一块木板损坏后，因相邻木板之间的拼接关系为上凸起下凹陷的状态，所以仅需将损坏的木板拆卸下来，再将一块新的木板从正面装配下去，无需像现有技术中对木板的拼接是从侧面拼接且需要一定的让位空间，本发明的木板拼接速度快，拼接效率高，同时损坏时更换木板更方便快捷，提高更换效率的同时降低劳动强度。

本发明还提出一种防火木地板绿色制备方法，通过在木板的第一面加工第一卡接槽，在第一卡接槽的一侧加工第一容置槽和第二容置槽，在第一卡接槽的另一侧加工第一卡接凸起，在第二面加工出与第一卡接槽卡接在一起的第二卡接凸起，与第一卡接凸起相配合的第二卡接槽，以及与第二容置槽相配合的第三卡接凸起；将第一块木板第二面上的第二卡接凸起装配于第二块木板第一面上的第一卡接槽内，同时第三卡接凸起装配于第二容置槽内，在木板的第二容置槽内填充液态硅胶，在具有弹性便于与第三卡接凸起配合的前提下，更具有密封防止渗水的效果，在第一容置槽内填充水凝胶，将从连接处渗透的水进行吸收，再次降低了木板受潮膨胀损坏的概率；通过第二容置槽内的液态硅胶最为第一道防水层，第一容置槽内的水凝胶作为第二道防水层，有效防止阴雨天气和水渗透到木板底部使木板受潮导致木板厚度膨胀造成损坏的问题，延长木板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明第一加工装置和第二加工装置的立体结构示意图；

图2为本发明第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀的局部放大示意图；

图3为本发明第四铣刀、第五铣刀和第六铣刀的局部放大示意图；

图4为本发明第三铣切装置顺时针工作和逆时针工作的结构示意图；

图5为本发明第一加工装置、第二加工装置、第一夹持装置和板材加工装置的立体结构示意图；

图6为本发明切割机构的结构示意图；

图7为本发明上漆机构、第一填充机构和第二填充机构的结构示意图；

图8为图7在A处的局部放大示意图；

图9为图7在B处的局部放大示意图；

图10为图7在C处的局部放大示意图；

图11为图7在D处的局部放大示意图；

图12为本发明涉及一种防火木地板绿色制备系统的立体结构示意图；

图13为本发明木板拼接的连接结构示意图；

图14为图13在E处的局部放大示意图。

图中：第一加工装置1，第一铣切装置11，第一铣切部111，第一铣刀1111，第二铣刀1112，第三铣刀1113，第一弧形凸起1114，第二弧形凸起1115，第二铣切部112，第一圆角铣刀1121，第二加工装置2，第二铣切装置21，第三铣切部211，第四铣刀2111，第五铣刀2112，第六铣刀2113，弧形凹槽2114，第四铣切部212，第二圆角铣刀2121，第三铣切装置22，第五铣切部221，第一转动驱动装置222，铣刀安装座223，第一切割部224，铣刀安装块2231，第一铰接座2241，第七铣刀2242，第一夹持装置3，第一夹持部31，第二夹持部32，第一伸缩驱动装置33，第二伸缩驱动装置34，第一旋转驱动装置35，第二旋转驱动装置36，第一升降驱动装置37，第二升降驱动装置38，第三移动驱动装置39，板材加工装置4，切割机构41，板材输送装置411，切割装置412，第二切割部413，圆盘锯片4131，第七转动电机4132，第四移动驱动装置414，第一定位装置415，第一抵顶部4151，第二抵顶部4152，第一吸附装置5，第一吸附部51，第二吸附部52，上漆机构6，第一刷漆机构61，第二刷漆机构62，第一传输装置611，第一打磨装置612，第三吸附部6111，第一打磨部6121，第二转动驱动装置6122，第一刷漆罩体613，第一翻转装置621，第二传输装置622，第二打磨装置623，第一抓取部6211，第二抓取部6212，第四吸附部6221，第二打磨部6231，第四转动驱动装置6232，第二刷漆罩体624，第一填充机构7，第二翻转装置71，第三传输装置72，第一填充装置73，第三烘干装置74，第一喷涂部731，第七移动驱动装置732，第一容置部7311，第一喷涂枪7312，第三抓取部711，第四抓取部712，第五吸附部721，第二填充机构8，第二填充装置81，第四烘干装置82，第二喷涂部811，第九移动驱动装置812，第二容置部8111，第二喷涂枪8112，木板10，第一卡接槽101，第一容置槽102，第二容置槽103，第一卡接凸起104，第二卡接凸起105，第二卡接槽106，第三卡接凸起107，让位槽108，水凝胶109，液态硅胶110。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图14所示，本发明的一种防火木地板绿色制备系统，包括对木板10进行加工的木板加工机构；木板加工机构包括在木板10一侧的第一面上加工出第一预定形状的第一加工装置1；第一加工装置1包括对木板10的第一面进行铣切的第一铣切装置11，第一铣切装置11包括第一铣切部111；第一铣切部111包括第一铣刀1111、第二铣刀1112和第三铣刀1113，第三铣刀1113的中部形成环绕第三铣刀1113外圆周面设置的第一弧形凸起1114，第三铣刀1113的上部形成环绕第三铣刀1113外圆周面设置的第二弧形凸起1115；第三铣刀1113、第二铣刀1112和第一铣刀1111沿木板10的切割方向依次设置。

这样，通过第一加工装置1的第一铣刀1111、第二铣刀1112和第三铣刀1113对第一面进行加工，在木板10的第一面加工出第一预定形状(第一预定形状包括在木板10的第一面加工第一卡接槽101，在第一卡接槽101的一侧加工第一容置槽102和第二容置槽103，在第一卡接槽101的另一侧加工第一卡接凸起104)，第二加工装置2的第二铣切装置21和第三铣切装置22在木板10的第二面加工出第二预定形状(与第一卡接槽101卡接在一起的第二卡接凸起105，与第一卡接凸起104相配合的第二卡接槽106，以及与第二容置槽103相配合的第三卡接凸起107；在第二卡接凸起105的下表面加工让位槽108)；将第一块木板10第二面上的第二卡接凸起105装配于第二块木板10第一面上的第一卡接槽101内，同时第三卡接凸起107装配于第二容置槽103内，使木板10和木板10之间的拼接方便快捷；本发明在一块木板10损坏后，因相邻木板10之间的拼接关系为上凸起下凹陷的状态，所以仅需将损坏的木板10拆卸下来，再将一块新的木板10从正面装配下去，无需像现有技术中对木板10的拼接是从侧面拼接且需要一定的让位空间，本发明的木板10拼接速度快，拼接效率高，同时损坏时更换木板10更方便快捷，提高更换效率的同时降低劳动强度。

优选地，第一铣切部111还包括驱动第一铣刀1111转动的第一转动电机，驱动第二铣刀1112转动的第二转动电机，和驱动第三铣刀1113转动的第三转动电机。通过第一转动电机驱动第一铣刀1111转动，第二转动电机驱动第二铣刀1112转动，第三转动电机驱动第三铣刀1113转动，对木板10的第一面进行铣切作业。

优选地，为了提高铣切稳定性，第一铣切装置11还包括驱动第一铣切部111沿木板10的长度方向移动的第一移动驱动装置。具体地，第一移动驱动装置包括第一安装座和第一气缸；第一铣切部111装配于第一安装座上，第一气缸的输出端和第一安装座连接在一起，第一气缸驱动第一安装座带动第一铣切部111沿木板10的长度方向移动。

优选地，为了防止木板10铣切处的边角刮擦，第一铣切装置11还包括对木板10第一面的铣切处进行倒圆角的第二铣切部112。

优选地，第二铣切部112包括第一圆角铣刀1121，驱动第一圆角铣刀1121转动的第一动力电机，以及驱动第一圆角铣刀1121沿木板10的长度方向移动的第一动力气缸。通过第一动力电机驱动第一圆角铣刀1121转动，第一动力气缸驱动第一圆角铣刀1121沿木板10的长度方向移动，和第一夹持装置3配合将各铣切处进行倒圆角处理。

优选地，木板加工机构还包括在木板10另一侧的第二面上加工出第二预定形状的第二加工装置2。通过第二加工装置2在木板10另一侧的第二面上加工出第二预定形状，使相邻的木板10拼接简单快捷同时便于更换。

优选地，为了提高铣切效率，第二加工装置2包括对木板10的第二面进行铣切的第二铣切装置21。

优选地，为了提高铣切效率，第二铣切装置21包括第三铣切部211。

优选地，第三铣切部211包括第四铣刀2111、第五铣刀2112和第六铣刀2113；第六铣刀2113外圆周面的上部形成环绕第六铣刀2113外圆周面设置的弧形凹槽2114，第六铣刀2113、第五铣刀2112和第四铣刀2111沿木板10的切割方向依次设置。通过第四铣刀2111、第五铣刀2112和第六铣刀2113之间的配合，在第二面上铣切出与第一卡接槽101卡接在一起的第二卡接凸起105，与第一卡接凸起104相配合的第二卡接槽106，以及与第二容置槽103相配合的第三卡接凸起107；第六铣刀2113外圆周面上的弧形凹槽2114，使第六铣刀2113在对第二面一侧的端面进行加工时加工出第三卡接凸起107。

优选地，为了提高加工效率，第三铣切部211还包括驱动第四铣刀2111转动的第四转动电机，驱动第五铣刀2112转动的第五转动电机，和驱动第六铣刀2113转动的第六转动电机。

优选地，为了提高铣切稳定性，第二铣切装置21还包括驱动第三铣切部211沿木板10的长度方向移动的第二移动驱动装置。具体地，第二移动驱动装置包括第二安装座和第二气缸；第三铣切部211装配于第二安装座上，第二气缸的输出端和第二安装座连接在一起，第二气缸驱动第二安装座带动第三铣切部211沿木板10的长度方向移动。

优选地，为了防止木板10铣切处的边角刮擦，第二铣切装置21还包括对木板10第二面的铣切处进行倒圆角的第四铣切部212。

优选地，第四铣切部212包括第二圆角铣刀2121，驱动第二圆角铣刀2121转动的第二动力电机，以及驱动第二圆角铣刀2121沿木板10的长度方向移动的第二动力气缸。通过第二动力电机驱动第二圆角铣刀2121转动，第二动力气缸驱动第二圆角铣刀2121沿木板10的长度方向移动，和第一夹持装置3配合将各铣切处进行倒圆角处理。

优选地，为了便于相邻木板10之间的装配，以及使木板10具有受潮和受热时热胀冷缩的空间，第二加工装置2还包括在木板10的第二面的铣切处加工让位槽108的第三铣切装置22。

优选地，第三铣切装置22包括在预定位置进行铣切的第五铣切部221，和驱动第五铣切部221转动的第一转动驱动装置222。通过第一转动驱动装置222驱动第五铣切部221先逆时针旋转，切割出一定深度的小径让位槽108，再驱动第五铣切部221顺时针旋转，切割出大径让位槽108。具体地，第一转动驱动装置222为电机驱动。

优选地，第五铣切部221包括铣刀安装座223，和多个装配于铣刀安装座223上的第一切割部224；铣刀安装座223包括多个铣刀安装块2231；多个铣刀安装块2231环绕第五铣切部221的旋转中心等间距设置，各铣刀安装块2231的短边与相邻的铣刀安装块2231的长边相连接；第一切割部224包括第一铰接座2241和第七铣刀2242，第七铣刀2242和第一铰接座2241转动连接；多个第一铰接座2241分别设于各相邻的铣刀安装块2231处于外侧的连接处。如图4所示，当逆时针转动时，多个第一切割部224的铣切半径变小，当顺时针转动时，多个第一切割部224的铣切半径变大，完成对让位槽108切割的目的。

优选地，为了延长第一切割部224的使用寿命，多个第一切割部224环绕第五铣切部221的中心轴并沿切割面的长度方向交错设置。

优选地，为了提高铣切效率，多个第一切割部224形成的切割面的长度尺寸大于木板10的长度尺寸。

优选地，为了提高加工效率，木板加工机构还包括对木板10进行夹持的第一夹持装置3。通过第一夹持装置3夹持木板10，配合第一加工装置1和第二加工装置2对木板10的第一面和第二面进行加工。

优选地，为了提高加工效率和加工稳定性，第一夹持装置3包括夹持木板10一端的第一夹持部31，和夹持木板10另一端的第二夹持部32。

优选地，第一夹持部31包括第一夹板、第二夹板，以及驱动第一夹板和第二夹板开合的第一开合驱动装置；第二夹持部32包括第三夹板、第四夹板，以及驱动第三夹板和第四夹板开合的第二开合驱动装置。通过第一开合驱动装置驱动第一夹板和第二夹板开合对木板10的一侧进行夹持，第二开合驱动装置驱动第三夹板和第四夹板开合对木板10的另一侧进行夹持；具体地，第一开合驱动装置和第二开合驱动装置均为双向开合气缸。

优选地，第一夹持装置3还包括驱动第一夹持部31伸缩的第一伸缩驱动装置33，驱动第二夹持部32伸缩的第二伸缩驱动装置34，驱动第一夹持部31旋转的第一旋转驱动装置35，驱动第二夹持部32旋转的第二旋转驱动装置36，驱动第一夹持部31升降的第一升降驱动装置37，驱动第二夹持部32升降的第二升降驱动装置38，以及驱动第一夹持部31和第二夹持部32沿加工方向移动的第三移动驱动装置39。第一伸缩驱动装置33和第二伸缩驱动装置34分别驱动第一夹持部31和第二夹持部32沿木板10长度外侧伸出，第一移动驱动装置将第一夹持部31和第二夹持部32移动到夹持木板10的预定工位后，第一伸缩驱动装置33和第二伸缩驱动装置34分别驱动第一夹持部31和第二夹持部32缩回，第一夹持部31夹持木板10的一侧，第二夹持部32夹持木板10的另一侧，第一升降驱动装置37和第二升降驱动装置38同时驱动木板10的升降，保持木板10与切割平面平行，第三移动驱动装置39、第一升降驱动装置37和第二升降驱动装置38配合使木板10在第一加工装置1处逐步被铣切成第一预定形状，第一旋转驱动装置35和第二旋转驱动装置36分别驱动第一夹持部31和第二夹持部32转动180°，对木板10进行翻转，使木板10的第二面朝下，第一移动驱动装置、第一升降驱动装置37和第二升降驱动装置38配合使木板10在第二加工装置2处逐步被铣切成第二预定形状；具体地，第一伸缩驱动装置33、第二伸缩驱动装置34、第一旋转驱动装置35、第二旋转驱动装置36、第一升降驱动装置37和第二升降驱动装置38均为气缸驱动，第一移动驱动装置包括连接臂、第一滑轨、第二滑轨、第一丝杆、第二丝杆、第一电机和第二电机；第一升降驱动装置37和第二升降驱动装置38分别连接于连接臂的底端，连接臂的一端滑动连接于第一滑轨的第一滑槽内，连接臂的另一端滑动连接于第二滑轨的第二滑槽内，第一丝杆的一端穿过连接臂处于第一滑槽内的一侧，第一丝杆的另一端和第一电机的输出端连接在一起，第二丝杆的一端穿过连接臂处于第二滑槽内的一侧，第二丝杆的另一端和第二电机的输出端连接在一起。

优选地，为了提高加工效率，木板加工机构还包括将板材加工形成木板10的板材加工装置4。

优选地，为了提高加工效率，板材加工装置4包括对板材进行切割的切割机构41。

优选地，为了提高加工效率，切割机构41包括对板材进行输送的板材输送装置411，和对板材进行切割的切割装置412。

优选地，切割装置412包括第二切割部413。通过第二切割部413，将板材逐渐切成一块块木板10。

优选地，为了提高加工效率，第二切割部413包括圆盘锯片4131，和驱动圆盘锯片4131转动的第七转动电机4132。

优选地，为了提高加工效率，切割装置412还包括驱动第二切割部413沿板材的宽度方向移动的第四移动驱动装置414。具体地，第四移动驱动装置414包括连接座、第三丝杆、连接架、第一导轨和第三电机；第二切割部413连接于连接座的一端，连接座滑动连接于第一导轨上，第三丝杆的一端穿过连接座和连接架转动连接，第三丝杆的另一端和第三电机的输出端连接在一起。

优选地，为了便于对板材进行切割，切割机构41还包括对板材进行定位的第一定位装置415。

优选地，第一定位装置415包括对板材的一侧进行抵顶的第一抵顶部4151，和对板材的另一侧进行抵顶的第二抵顶部4152。通过第一抵顶部4151和第二抵顶部4152对板材进行定位，便于切割；具体地，第一抵顶部4151包括第一抵顶块，和驱动第一抵顶块抵顶板材一侧的第一抵顶气缸，第二抵顶部4152包括第二抵顶块，和驱动第二抵顶块抵顶板材另一侧的第二抵顶气缸。

优选地，为了提高工作效率，木板加工机构还包括对切割后的木板10进行吸附的第一吸附装置5。

优选地，第一吸附装置5包括吸附木板10的第一吸附部51和第二吸附部52。通过第一吸附部51和第二吸附部52对木板10进行吸附，第一吸附部51和第二吸附部52通过真空吸附原理，使第一吸附部51和第二吸附部52与木板10的接触面形成负压，将木板10牢固地吸附在第一吸附部51和第二吸附部52上；具体地，第一吸附装置5还包括驱动第一吸附部51转动的第一旋转电机，和驱动第二吸附部52转动的第二旋转电机，通过第一旋转电机和第二旋转电机分别同时驱动第一吸附部51和第二吸附部52转动90°，使木板10从竖直状态变为水平状态，便于第一夹持装置3对木板10进行夹持。

优选地，还包括对木板10的表面进行上漆的上漆机构6。通过上漆机构6对木板10的表面上漆，延长木板10的使用寿命的同时使木板10具有防火性。

优选地，为了延长木板10的使用寿命和使木板10具有防火性能，上漆机构6包括在木地板的第一面刷防火防腐漆的第一刷漆机构61，和在木板10的第二面刷防火防腐漆的第二刷漆机构62；第一刷漆机构61和第二刷漆机构62沿木板10的输送方向依次设置。

优选地，第一刷漆机构61包括对木板10进行传输的第一传输装置611，对木板10进行打磨的第一打磨装置612，对木板10的第一面进行刷漆的第一刷漆装置，以及对木板10进行烘干的第一烘干装置；第一打磨装置612、第一刷漆装置和第一烘干装置沿木板10的输送方向依次设置。木板10放置于第一传输装置611上，第一传输装置611带动木板10经过第一打磨装置612对木板10的第一面进行打磨，第一刷漆装置在木板10的第一面进行刷漆后，第一烘干装置将防火防腐漆烘干，便于对第二面刷漆。

优选地，为了提高在第一面刷漆的效率和使防火防腐漆刷在第一面上更均匀，第一刷漆装置包括第一刷漆部和第二刷漆部；第一刷漆部和第二刷漆部沿木板10的输送方向依次设置。

优选地，为了提高在第一面刷漆的效率和使防火防腐漆刷在第一面上更均匀，第一刷漆部包括容置防火防腐漆的第一油漆容置箱，和与木板10的第一面接触的第一上漆刷，第一油漆容置箱处于第一上漆刷的上方，第一上漆刷和第一油漆容置箱相连通，第一上漆刷的宽度尺寸等于木板10的长度尺寸；第二刷漆部包括容置防火防腐漆的第二油漆容置箱，和与木板10的第一面接触的第二上漆刷，第二油漆容置箱处于第二上漆刷的上方，第二上漆刷和第二油漆容置箱相连通，第二上漆刷的宽度尺寸等于木板10的长度尺寸。

优选地，第一传输装置611包括承载并对木板10进行吸附的第三吸附部6111，和驱动第三吸附部6111移动的第五移动驱动装置。将木板10放置于第三吸附部6111上，第三吸附部6111的上表面形成气体流通的流通部，并通过真空吸附原理，使木板10和第三吸附部6111之间形成负压，使木板10牢固地吸附在第三吸附部6111上；第五移动驱动装置包括第一滑道、第二滑道、第一滑板、处于第一滑板两端的滑轮，驱动滑轮转动的动力电机；第三吸附部6111设于第一滑板上，第一滑板的两端通过滑轮分别滑动连接于第一滑道和第二滑道内。

优选地，为了使第一面的表面光滑，没有木屑易于附着油漆，第一打磨装置612包括第一打磨部6121，和驱动第一打磨部6121转动的第二转动驱动装置6122；第一打磨部6121的外圆周面形成有与木板10的第一面接触的磨料颗粒。具体地，第二转动驱动装置222为电机驱动。

优选地，为了避免刷漆中油漆的味道蔓延，第一刷漆机构61还包括第一刷漆罩体613；第一刷漆装置和第一烘干装置设于第一刷漆罩体613内。具体地，第一刷漆罩体613还包括供第一传输装置611进出的开闭门，使第一传输装置611可以穿过第一刷漆罩体613将木板10传递于后续工序中。

优选地，为了减少空气污染和提高工作人员的工作环境，第一刷漆机构61还包括第一空气净化装置；第一空气净化装置设于第一刷漆罩体613内。具体地，第一空气净化装置包括空气净化器。

优选地，第二刷漆机构62包括对木板10进行翻面的第一翻转装置621，对木板10进行传输的第二传输装置622，对木板10进行打磨的第二打磨装置623，对木板10的第二面进行刷漆的第二刷漆装置，以及对木板10进行烘干的第二烘干装置；第一翻转装置621、第二打磨装置623、第二刷漆装置和第二烘干装置沿木板10的输送方向依次设置。通过第一翻转装置621将木板10翻转后使木板10的第二面朝上，第二传输装置622将木板10输送到第二打磨装置623处对木板10的第二面进行打磨，第二刷漆装置在木板10的第二面进行刷漆后，第二烘干装置将第二面上的漆烘干。

优选地，第一翻转装置621包括对木板10的一侧进行抓取的第一抓取部6211，对木板10的另一侧进行抓取的第二抓取部6212，以及驱动第一抓取部6211和第二抓取部6212转动的第三转动驱动装置。通过第三转动驱动装置驱动第一抓取部6211和第二抓取部6212转动180°，使木板10的第二面朝上；具体地，第一抓取部6211包括第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板之间的距离大于或等于木板10的厚度，第二抓取部6212包括第三卡板和第四卡板，第三卡板和第四卡板之间的距离大于或等于木板10的厚度，第一传输装置611将木板10输送到第一抓取部6211和第二抓取部6212内，第三转动驱动装置包括第四电机和第五电机；第四电机驱动第一抓取部6211转动，第五电机驱动第二抓取部6212转动，使木板10翻面。

优选地，为了提高在第一面刷漆的效率和使防火防腐漆刷在第一面上更均匀，第二刷漆装置包括第三刷漆部和第四刷漆部；第三刷漆部和第四刷漆部沿木板10的输送方向依次设置。

优选地，为了提高在第一面刷漆的效率和使防火防腐漆刷在第一面上更均匀，第三刷漆部包括容置防火防腐漆的第三油漆容置箱，和与木板10的第二面接触的第三上漆刷，第三油漆容置箱处于第三上漆刷的上方，第三上漆刷和第三油漆容置箱相连通，第三上漆刷的宽度尺寸等于木板10的长度尺寸；第四刷漆部包括容置防火防腐漆的第四油漆容置箱，和与木板10的第二面接触的第四上漆刷，第四油漆容置箱处于第四上漆刷的上方，第四上漆刷和第四油漆容置箱相连通，第四上漆刷的宽度尺寸等于木板10的长度尺寸。

优选地，第二传输装置622包括承载并对木板10进行吸附的第四吸附部6221，和驱动第四吸附部6221移动的第六移动驱动装置。第四吸附部6221的上表面形成气体流通的流通部，当木板10置于第四吸附部6221上后，通过真空吸附原理，使木板10和第四吸附部6221之间形成负压，使木板10牢固地吸附在第四吸附部6221上；第六移动驱动装置包括第三滑道、第四滑道、第二滑板、处于第二滑板两端的滑轮，驱动滑轮转动的动力电机；第四吸附部6221设于第二滑板上，第二滑板的两端通过滑轮分别滑动连接于第三滑道和第四滑道内。

优选地，为了使第二面的表面光滑，没有木屑易于附着油漆，第二打磨装置623包括第二打磨部6231，和驱动第二打磨部6231转动的第四转动驱动装置6232；第二打磨部6231的外圆周面形成有与木板10的第二面接触的磨料颗粒。具体地，第四转动驱动装置6232为电机驱动。

优选地，为了避免刷漆中油漆的味道蔓延，第二刷漆机构62还包括第二刷漆罩体624；第二刷漆装置和第二烘干装置设于第二刷漆罩体624内。具体地，第二刷漆罩体624还包括供第二传输装置622进出的开闭门，使第二传输装置622可以穿过第二刷漆罩体624将木板10传递于后续工序中。

优选地，为了减少空气污染和提高工作人员的工作环境，第二刷漆机构62还包括第二空气净化装置；第二空气净化装置设于第二刷漆罩体624内。具体地，第一空气净化装置包括空气净化器。

优选地，还包括在木板10的第一容置槽102内填充水凝胶109的第一填充机构7。使木板10在拼接受潮后，通过水凝胶109将水分吸收，避免木板发霉，延长木板10的使用寿命。具体地，水凝胶为具有粘性的水凝胶，使水凝胶附着于第一容置槽内。

优选地，第一填充机构7包括对木板10进行翻面的第二翻转装置71，对木板10进行传输的第三传输装置72，在木板10的第一容置槽102内填充水凝胶109的第一填充装置73，以及对水凝胶109进行烘干凝固的第三烘干装置74。通过第二翻转装置71将木板10翻转到第一面朝上，第三传输装置72将木板10输送到第一填充装置73的输出端，在填充水凝胶109后通过第三烘干装置74将水凝胶109烘干。

优选地，第一填充装置73包括输出水凝胶109的第一喷涂部731，和驱动第一喷涂部731沿木板10的长度方向移动的第七移动驱动装置732。通过第七移动驱动装置732带动第一喷涂部731移动，使第一喷涂部731在木板10的预定位置上均匀输出水凝胶109；还包括驱动第一喷涂部升降的升降气缸，升降气缸的输出端和第一喷涂部连接在一起，第七移动驱动装置的输出端和升降气缸连接在一起；具体地，第七移动驱动装置732为气缸驱动。

优选地，为了提高工作效率，第一喷涂部731包括容置水凝胶109的第一容置部7311，和输出水凝胶109的第一喷涂枪7312；第一喷涂枪7312和第一容置部7311相连通。

优选地，第二翻转装置71包括对木板10的一侧进行抓取的第三抓取部711，对木板10的另一侧进行抓取的第四抓取部712，以及驱动第一抓取部6211和第二抓取部6212转动的第五转动驱动装置。通过第五转动驱动装置驱动第三抓取部711和第四抓取部712转动180°，使木板10的第一面朝上；具体地，第三抓取部711包括第五卡板和第六卡板，第五卡板和第六卡板之间的距离大于或等于木板10的厚度，第四抓取部712包括第七卡板和第八卡板，第七卡板和第八卡板之间的距离大于或等于木板10的厚度，使第二传输装置622将木板10输送到第三抓取部711和第四抓取部712内，第五转动驱动装置包括第六电机和第七电机；第六电机驱动第三抓取部711转动，第七电机驱动第四抓取部712转动，使木板10翻面。

优选地，第三传输装置72包括承载并对木板10进行吸附的第五吸附部721，和驱动第五吸附部721移动的第八移动驱动装置。第五吸附部721的上表面形成气体流通的流通部，当木板10置于第五吸附部721上后，通过真空吸附原理，使木板10和第五吸附部721之间形成负压，使木板10牢固地吸附在第五吸附部721上；第八移动驱动装置包括第五滑道、第六滑道、第三滑板、处于第三滑板两端的滑轮，驱动滑轮转动的动力电机；第五吸附部721设于第三滑板上，第三滑板的两端通过滑轮分别滑动连接于第五滑道和第六滑道内。

优选地，还包括在木板10的第二容置槽103内填充液态硅胶110的第二填充机构8。通过在第二容置槽103内填充液态硅胶110，使木板10拼接起来后拼接连接处具有密封性。

优选地，第二填充机构8包括在木板10的第二容置槽103内填充液态硅胶110的第二填充装置81，以及对液态硅胶110进行烘干凝固的第四烘干装置82。第三传输装置72将填充了水凝胶109的木板10输送到第二填充装置81的输出端，在填充液态硅胶110后通过第四烘干装置82将液态硅胶110烘干。

优选地，第二填充装置81包括输出液态硅胶110的第二喷涂部811，和驱动第二喷涂部811沿木板10的长度方向移动的第九移动驱动装置812。通过第九移动驱动装置812带动第二喷涂部811移动，使第二喷涂部811在木板10的预定位置上均匀地输出液态硅胶110；还包括驱动第二喷涂部升降的升降气缸，升降气缸的输出端和第二喷涂部连接在一起，第九移动驱动装置的输出端和升降气缸连接在一起；具体地，第九移动驱动装置812为气缸驱动。

优选地，为了提高工作效率，第二喷涂部811包括容置液态硅胶110的第二容置部8111，和输出水凝胶109的第二喷涂枪8112；第二喷涂枪8112和第二容置部8111相连通。具体地，第二喷涂枪8112包括多个喷涂嘴。

一种防火木地板绿色制备方法，包括如下步骤：

(1)将板材加工成木板10；

(2)对木板10一侧的第一面进行加工，形成第一预定形状；

(3)对木板10另一侧的第二面进行加工，形成第二预定形状；

(4)对木板10的表面进行上漆处理；

(5)在木板10的第一面的第一预定形状内填充物料；

在步骤(2)中，第一预定形状包括在木板10的第一面加工第一卡接槽101，在第一卡接槽101的一侧加工第一容置槽102和第二容置槽103，在第一卡接槽101的另一侧加工第一卡接凸起104；

在步骤(3)中，第二预定形状包括与第一卡接槽101卡接在一起的第二卡接凸起105，与第一卡接凸起104相配合的第二卡接槽106，以及与第二容置槽103相配合的第三卡接凸起107；在第二卡接凸起105的下表面加工出让位槽108。

这样，通过在木板10的第一面加工第一卡接槽101，在第一卡接槽101的一侧加工第一容置槽102和第二容置槽103，在第一卡接槽101的另一侧加工第一卡接凸起104，在第二面加工出与第一卡接槽101卡接在一起的第二卡接凸起105，与第一卡接凸起104相配合的第二卡接槽106，以及与第二容置槽103相配合的第三卡接凸起107；将第一块木板10第二面上的第二卡接凸起105装配于第二块木板10第一面上的第一卡接槽101内，同时第三卡接凸起107装配于第二容置槽103内，在木板10的第二容置槽103内填充液态硅胶110，在具有弹性便于与第三卡接凸起107配合的前提下，更具有密封防止渗水的效果，在第一容置槽102内填充水凝胶109，将从连接处渗透的水进行吸收，再次降低了木板10受潮膨胀损坏的概率；通过第二容置槽103内的液态硅胶110最为第一道防水层，第一容置槽102内的水凝胶109作为第二道防水层，有效防止阴雨天气和水渗透到木板10底部使木板10受潮导致木板10厚度膨胀造成损坏的问题，延长木板10的使用寿命。

优选地，在步骤(2)中，通过第一加工装置1在第一面加工出第一预定形状。

优选地，第一加工装置1的第一铣切部111的第一铣刀1111和第二铣刀1112配合，在第一面上铣切出第一卡接槽101和第一卡接凸起104，通过第三铣刀1113外圆周面上的第一弧形凸起1114和第二弧形凸起1115，使第三铣刀1113对第一面进行加工，在第一卡接槽101的一侧加工出第一容置槽102和第二容置槽103。

优选地，在步骤(3)中，第二加工装置2的第四铣刀2111和第五铣刀2112配合，在第二面上铣切出第二卡接凸起105和第二卡接槽106，第六铣刀2113外圆周面上的弧形凹槽2114，使第六铣刀2113在对第二面一侧的端面进行加工时加工出第三卡接凸起107，通过第二加工装置2的第三铣切装置22在第二卡接凸起105的下表面铣切出让位槽108；第一转动驱动装置222驱动第五铣切部221先逆时针旋转，加工出一段深度的小径让位槽108后，再反转驱动第五铣切部221顺时针旋转，加工出大径让位槽108。

优选地，在步骤(4)中，通过上漆机构6对木板10的表面进行上漆处理。

优选地，通过第一刷漆机构61在木板10的第一面刷防火防腐漆，第二刷漆机构62在木板10的第二面刷防火防腐漆。

优选地，通过第一刷漆机构61的第一传输装置611对木板10进行输送，第一打磨装置612对第一面进行打磨，使刷漆面光滑，第一刷漆装置在第一面刷涂防火防腐漆，第一烘干装置将第一面上的漆烘干；第二刷漆机构62的第一翻转装置621将木板10翻面，使木板10的第二面朝上，第二传输装置622将木板10传输到第二打磨装置623处对第二面进行打磨，使刷漆面光滑，第二刷漆装置在第二面刷涂防火防腐漆，第二烘干装置将第二面上的漆烘干；完成上漆作业。

优选地，在步骤(1)中，通过板材加工装置4，将板材加工成木板10。

优选地，通过板材输送装置411对板材进行输送，第一定位装置415的第一抵顶部4151和第二抵顶部4152对板材进行定位，切割装置412对板材进行切割，使板材逐渐被加工成相同厚度的木板10。

优选地，在步骤(5)中，物料包括水凝胶109和液态硅胶110；通过第一填充机构7向第一容置槽102内填充水凝胶109，通过第二填充机构8向第二容置槽103内填充液态硅胶110。

优选地，通过第二翻转装置71将木板10翻转，使木板10的第一面朝上且加工的位置处于第一填充装置73的输出端处，第三传输装置72将木板10输送到第一填充装置73的输出端处，第一填充装置73的第七移动驱动装置732驱动第一喷涂部731沿第一容置槽102的长度方向移动，使水凝胶109均匀充满第一容置槽102内，第三传输装置72将木板10输送到第三烘干装置74内对水凝胶109进行烘干处理，使水凝胶109固定在第一容置槽102内，第三传输装置72继续输送木板10，将木板10输送到第二填充装置81的输出端处，第二填充装置81的第九移动驱动装置812驱动第二喷涂部811沿第二容置槽103的长度方向移动，将液态硅胶110均匀充满第二容置槽103内，第三传输装置72将木板10输送到第四烘干装置82内对液态硅胶110进行烘干处理，完成填充水凝胶109和液态硅胶110的过程。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (36)

1.一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：包括对木板进行加工的木板加工机构；所述木板加工机构包括在木板一侧的第一面上加工出第一预定形状的第一加工装置；所述第一加工装置包括对木板的第一面进行铣切的第一铣切装置，所述第一铣切装置包括第一铣切部；所述第一铣切部包括第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀，所述第三铣刀的中部形成环绕第三铣刀外圆周面设置的第一弧形凸起，所述第三铣刀的上部形成环绕第三铣刀外圆周面设置的第二弧形凸起；所述第三铣刀、第二铣刀和第一铣刀沿木板的切割方向依次设置；

所述第一铣切部还包括驱动第一铣刀转动的第一转动电机、驱动第二铣刀转动的第二转动电机、和驱动第三铣刀转动的第三转动电机；所述第一铣切装置还包括驱动第一铣切部沿木板的长度方向移动的第一移动驱动装置和对木板第一面的铣切处进行倒圆角的第二铣切部；所述第二铣切部包括第一圆角铣刀、驱动第一圆角铣刀转动的第一动力电机，以及驱动第一圆角铣刀沿木板的长度方向移动的第一动力气缸；所述木板加工机构还包括在木板另一侧的第二面上加工出第二预定形状的第二加工装置，所述第二加工装置包括对木板的第二面进行铣切的第二铣切装置，所述第二铣切装置包括第三铣切部；所述第三铣切部包括第四铣刀、第五铣刀和第六铣刀；所述第六铣刀外圆周面的上部形成环绕第六铣刀外圆周面设置的弧形凹槽，所述第六铣刀、第五铣刀和第四铣刀沿木板的切割方向依次设置；所述第三铣切部还包括驱动第四铣刀转动的第四转动电机，驱动第五铣刀转动的第五转动电机，和驱动第六铣刀转动的第六转动电机；所述第二铣切装置还包括驱动第三铣切部沿木板的长度方向移动的第二移动驱动装置和对木板第二面的铣切处进行倒圆角的第四铣切部；所述第四铣切部包括第二圆角铣刀、驱动第二圆角铣刀转动的第二动力电机、以及驱动第二圆角铣刀沿木板的长度方向移动的第二动力气缸；所述第二加工装置还包括在木板的第二面的铣切处加工让位槽的第三铣切装置，所述第三铣切装置包括在预定位置进行铣切的第五铣切部，和驱动第五铣切部转动的第一转动驱动装置，所述第五铣切部包括铣刀安装座，和多个装配于铣刀安装座上的第一切割部；所述铣刀安装座包括多个铣刀安装块；多个所述铣刀安装块环绕第五铣切部的旋转中心等间距设置，各铣刀安装块的短边与相邻的铣刀安装块的长边相连接；所述第一切割部包括第一铰接座和第七铣刀，所述第七铣刀和第一铰接座转动连接；多个第一铰接座分别设于各相邻的铣刀安装块处于外侧的连接处；多个所述第一切割部环绕第五铣切部的中心轴并沿切割面的长度方向交错设置；

还包括在木板的第一容置槽内填充水凝胶的第一填充机构；所述第一填充机构包括对木板进行翻面的第二翻转装置、对木板进行传输的第三传输装置、在木板的第一容置槽内填充水凝胶的第一填充装置、以及对水凝胶进行烘干凝固的第三烘干装置；所述第一填充装置包括输出水凝胶的第一喷涂部和驱动第一喷涂部沿木板的长度方向移动的第七移动驱动装置，所述第一喷涂部包括容置水凝胶的第一容置部和输出水凝胶的第一喷涂枪；所述第一喷涂枪和第一容置部相连通；第二翻转装置包括对木板的一侧进行抓取的第三抓取部、对木板的另一侧进行抓取的第四抓取部、以及驱动第一抓取部和第二抓取部转动的第五转动驱动装置；所述第三传输装置包括承载并对木板进行吸附的第五吸附部，和驱动第五吸附部移动的第八移动驱动装置；还包括在木板的第二容置槽内填充液态硅胶的第二填充机构，所述第二填充机构包括在木板的第二容置槽内填充液态硅胶的第二填充装置、以及对液态硅胶进行烘干凝固的第四烘干装置；所述第二填充装置包括输出液态硅胶的第二喷涂部和驱动第二喷涂部沿木板的长度方向移动的第九移动驱动装置，所述第二喷涂部包括容置液态硅胶的第二容置部和输出水凝胶的第二喷涂枪，所述第二喷涂枪和第二容置部相连通；

第一预定形状包括在木板的第一面加工第一卡接槽，在第一卡接槽的一侧加工第一容置槽和第二容置槽，在第一卡接槽的另一侧加工第一卡接凸起；第二加工装置的第二铣切装置和第三铣切装置在木板的第二面加工出第二预定形状，第二预定形状包括与第一卡接槽卡接在一起的第二卡接凸起，与第一卡接凸起相配合的第二卡接槽，以及与第二容置槽相配合的第三卡接凸起，在第二卡接凸起的下表面加工让位槽；

第一加工装置的第一铣切部的第一铣刀和第二铣刀配合，在第一面上铣切出第一卡接槽和第一卡接凸起，通过第三铣刀外圆周面上的第一弧形凸起和第二弧形凸起，使第三铣刀对第一面进行加工，在第一卡接槽的一侧加工出第一容置槽和第二容置槽；第二加工装置的第四铣刀和第五铣刀配合，在第二面上铣切出第二卡接凸起和第二卡接槽，第六铣刀外圆周面上的弧形凹槽，使第六铣刀在对第二面一侧的端面进行加工时加工出第三卡接凸起，通过第二加工装置的第三铣切装置在第二卡接凸起的下表面铣切出让位槽；第一转动驱动装置驱动第五铣切部先逆时针旋转，加工出一段深度的小径让位槽后，再反转驱动第五铣切部顺时针旋转，加工出大径让位槽。

2.根据权利要求1所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：多个所述第一切割部形成的切割面的长度尺寸大于木板的长度尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述木板加工机构还包括对木板进行夹持的第一夹持装置。

4.根据权利要求3所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第一夹持装置包括夹持木板一端的第一夹持部，和夹持木板另一端的第二夹持部。

5.根据权利要求4所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第一夹持部包括第一夹板、第二夹板，以及驱动第一夹板和第二夹板开合的第一开合驱动装置；所述第二夹持部包括第三夹板、第四夹板，以及驱动第三夹板和第四夹板开合的第二开合驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第一夹持装置还包括驱动第一夹持部伸缩的第一伸缩驱动装置，驱动第二夹持部伸缩的第二伸缩驱动装置，驱动第一夹持部旋转的第一旋转驱动装置，驱动第二夹持部旋转的第二旋转驱动装置，驱动第一夹持部升降的第一升降驱动装置，驱动第二夹持部升降的第二升降驱动装置，以及驱动第一夹持部和第二夹持部沿加工方向移动的第三移动驱动装置。

7.根据权利要求1所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述木板加工机构还包括将板材加工形成木板的板材加工装置。

8.根据权利要求7所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述板材加工装置包括对板材进行切割的切割机构。

9.根据权利要求8所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述切割机构包括对板材进行输送的板材输送装置，和对板材进行切割的切割装置。

10.根据权利要求9所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述切割装置包括第二切割部。

11.根据权利要求10所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第二切割部包括圆盘锯片，和驱动圆盘锯片转动的第七转动电机。

12.根据权利要求11所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述切割装置还包括驱动第二切割部沿板材的宽度方向移动的第四移动驱动装置。

13.根据权利要求12所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述切割机构还包括对板材进行定位的第一定位装置。

14.根据权利要求13所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第一定位装置包括对板材的一侧进行抵顶的第一抵顶部，和对板材的另一侧进行抵顶的第二抵顶部。

15.根据权利要求14所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述木板加工机构还包括对切割后的木板进行吸附的第一吸附装置。

16.根据权利要求15所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第一吸附装置包括吸附木板的第一吸附部和第二吸附部。

17.根据权利要求1-16任一项所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：还包括对木板的表面进行上漆的上漆机构。

18.根据权利要求17所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述上漆机构包括在木地板的第一面刷防火防腐漆的第一刷漆机构，和在木板的第二面刷防火防腐漆的第二刷漆机构；所述第一刷漆机构和第二刷漆机构沿木板的输送方向依次设置。

19.根据权利要求18所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第一刷漆机构包括对木板进行传输的第一传输装置，对木板进行打磨的第一打磨装置，对木板的第一面进行刷漆的第一刷漆装置，以及对木板进行烘干的第一烘干装置；所述第一打磨装置、第一刷漆装置和第一烘干装置沿木板的输送方向依次设置。

20.根据权利要求19所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第一刷漆装置包括第一刷漆部和第二刷漆部；所述第一刷漆部和第二刷漆部沿木板的输送方向依次设置。

21.根据权利要求20所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第一刷漆部包括容置防火防腐漆的第一油漆容置箱，和与木板的第一面接触的第一上漆刷，所述第一油漆容置箱处于第一上漆刷的上方，所述第一上漆刷和第一油漆容置箱相连通，所述第一上漆刷的宽度尺寸等于木板的长度尺寸；所述第二刷漆部包括容置防火防腐漆的第二油漆容置箱，和与木板的第一面接触的第二上漆刷，所述第二油漆容置箱处于第二上漆刷的上方，所述第二上漆刷和第二油漆容置箱相连通，所述第二上漆刷的宽度尺寸等于木板的长度尺寸。

22.根据权利要求21所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第一传输装置包括承载并对木板进行吸附的第三吸附部，和驱动第三吸附部移动的第五移动驱动装置。

23.根据权利要求22所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第一打磨装置包括第一打磨部，和驱动第一打磨部转动的第二转动驱动装置；所述第一打磨部的外圆周面形成有与木板的第一面接触的磨料颗粒。

24.根据权利要求23所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第一刷漆机构还包括第一刷漆罩体；所述第一刷漆装置和第一烘干装置设于所述第一刷漆罩体内。

25.根据权利要求24所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第一刷漆机构还包括第一空气净化装置；所述第一空气净化装置设于所述第一刷漆罩体内。

26.根据权利要求25所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第二刷漆机构包括对木板进行翻面的第一翻转装置，对木板进行传输的第二传输装置，对木板进行打磨的第二打磨装置，对木板的第二面进行刷漆的第二刷漆装置，以及对木板进行烘干的第二烘干装置；所述第一翻转装置、第二打磨装置、第二刷漆装置和第二烘干装置沿木板的输送方向依次设置。

27.根据权利要求26所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：第一翻转装置包括对木板的一侧进行抓取的第一抓取部，对木板的另一侧进行抓取的第二抓取部，以及驱动第一抓取部和第二抓取部转动的第三转动驱动装置。

28.根据权利要求27所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第二刷漆装置包括第三刷漆部和第四刷漆部；所述第三刷漆部和第四刷漆部沿木板的输送方向依次设置。

29.根据权利要求28所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第三刷漆部包括容置防火防腐漆的第三油漆容置箱，和与木板的第二面接触的第三上漆刷，所述第三油漆容置箱处于第三上漆刷的上方，所述第三上漆刷和第三油漆容置箱相连通，所述第三上漆刷的宽度尺寸等于木板的长度尺寸；所述第四刷漆部包括容置防火防腐漆的第四油漆容置箱，和与木板的第二面接触的第四上漆刷，所述第四油漆容置箱处于第四上漆刷的上方，所述第四上漆刷和第四油漆容置箱相连通，所述第四上漆刷的宽度尺寸等于木板的长度尺寸。

30.根据权利要求29所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第二传输装置包括承载并对木板进行吸附的第四吸附部，和驱动第四吸附部移动的第六移动驱动装置。

31.根据权利要求30所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第二打磨装置包括第二打磨部，和驱动第二打磨部转动的第四转动驱动装置；所述第二打磨部的外圆周面形成有与木板的第二面接触的磨料颗粒。

32.根据权利要求31所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第二刷漆机构还包括第二刷漆罩体；所述第二刷漆装置和第二烘干装置设于所述第二刷漆罩体内。

33.根据权利要求32所述的一种防火木地板绿色制备系统，其特征在于：所述第二刷漆机构还包括第二空气净化装置；所述第二空气净化装置设于所述第二刷漆罩体内。

34.一种基于权利要求16、18-33任一项所述防火木地板绿色制备系统的防火木地板绿色制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）通过板材加工装置，将板材加工成木板；通过板材输送装置对板材进行输送，第一定位装置的第一抵顶部和第二抵顶部对板材进行定位，切割装置对板材进行切割，使板材逐渐被加工成相同厚度的木板;

（2）对木板一侧的第一面进行加工，形成第一预定形状；通过第一加工装置在第一面加工出第一预定形状,第一加工装置的第一铣切部的第一铣刀和第二铣刀配合，在第一面上铣切出第一卡接槽和第一卡接凸起，通过第三铣刀外圆周面上的第一弧形凸起和第二弧形凸起，使第三铣刀对第一面进行加工，在第一卡接槽的一侧加工出第一容置槽和第二容置槽;

（3）对木板另一侧的第二面进行加工，形成第二预定形状；第二加工装置的第四铣刀和第五铣刀配合，在第二面上铣切出第二卡接凸起和第二卡接槽，第六铣刀外圆周面上的弧形凹槽，使第六铣刀在对第二面一侧的端面进行加工时加工出第三卡接凸起，通过第二加工装置的第三铣切装置在第二卡接凸起的下表面铣切出让位槽；第一转动驱动装置驱动第五铣切部先逆时针旋转，加工出一段深度的小径让位槽后，再反转驱动第五铣切部顺时针旋转，加工出大径让位槽;

（4）对木板的表面进行上漆处理；通过上漆机构对木板的表面进行上漆处理; 通过第一刷漆机构在木板的第一面刷防火防腐漆，第二刷漆机构在木板的第二面刷防火防腐漆;

（5）在木板的第一面的第一预定形状内填充物料；所述物料包括水凝胶和液态硅胶；通过第一填充机构向第一容置槽内填充水凝胶，通过第二填充机构向第二容置槽内填充液态硅胶;

在步骤（2）中，所述第一预定形状包括在木板的第一面加工第一卡接槽，在第一卡接槽的一侧加工第一容置槽和第二容置槽，在第一卡接槽的另一侧加工第一卡接凸起；

在步骤（3）中，所述第二预定形状包括与第一卡接槽卡接在一起的第二卡接凸起，与第一卡接凸起相配合的第二卡接槽，以及与第二容置槽相配合的第三卡接凸起；在第二卡接凸起的下表面加工出让位槽。

35.根据权利要求34所述的一种防火木地板绿色制备方法，其特征在于：通过第一刷漆机构的第一传输装置对木板进行输送，第一打磨装置对第一面进行打磨，使刷漆面光滑，第一刷漆装置在第一面刷涂防火防腐漆，第一烘干装置将第一面上的漆烘干；第二刷漆机构的第一翻转装置将木板翻面，使木板的第二面朝上，第二传输装置将木板传输到第二打磨装置处对第二面进行打磨，使刷漆面光滑，第二刷漆装置在第二面刷涂防火防腐漆，第二烘干装置将第二面上的漆烘干；完成上漆作业。

36.根据权利要求35所述的一种防火木地板绿色制备方法，其特征在于：通过第二翻转装置将木板翻转，使木板的第一面朝上且加工的位置处于第一填充装置的输出端处，第三传输装置将木板输送到第一填充装置的输出端处，第一填充装置的第七移动驱动装置驱动第一喷涂部沿第一容置槽的长度方向移动，使水凝胶均匀充满第一容置槽内，第三传输装置将木板输送到第三烘干装置内对水凝胶进行烘干处理，使水凝胶固定在第一容置槽内，第三传输装置继续输送木板，将木板输送到第二填充装置的输出端处，第二填充装置的第九移动驱动装置驱动第二喷涂部沿第二容置槽的长度方向移动，将液态硅胶均匀充满第二容置槽内，第三传输装置将木板输送到第四烘干装置内对液态硅胶进行烘干处理，完成填充水凝胶和液态硅胶的过程。

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