FI84709C - Anordning i traebearbetningsmaskiner. - Google Patents

Anordning i traebearbetningsmaskiner. Download PDF

Info

Publication number
FI84709C
FI84709C FI900987A FI900987A FI84709C FI 84709 C FI84709 C FI 84709C FI 900987 A FI900987 A FI 900987A FI 900987 A FI900987 A FI 900987A FI 84709 C FI84709 C FI 84709C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
sliding surface
surface
workpiece
sensor
distance
Prior art date
Application number
FI900987A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI900987A0 (fi
FI84709B (fi
FI900987A (fi
Inventor
Vilho Koivusalo
Original Assignee
Paloheimo Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paloheimo Oy filed Critical Paloheimo Oy
Priority to FI900987 priority Critical
Priority to FI900987A priority patent/FI84709C/fi
Publication of FI900987A0 publication Critical patent/FI900987A0/fi
Publication of FI900987A publication Critical patent/FI900987A/fi
Publication of FI84709B publication Critical patent/FI84709B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI84709C publication Critical patent/FI84709C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B23D59/001Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/002Means to press a workpiece against a guide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/22Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B19/24Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of wood, e.g. furniture
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/28Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding wood
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B31/00Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
    • B27B31/06Adjusting equipment, e.g. using optical projection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27CPLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/12Arrangements for feeding work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B27F1/06Making tongues or grooves, of indefinite length simultaneously along opposite edges of a board
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44BMACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02Dies; Accessories
    • B44B5/024Work piece loading or discharging arrangements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical means
    • G01B11/14Measuring arrangements characterised by the use of optical means for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures

Description

1 84709

Laite puuntyöstökoneissa - Anordning i träbearbetnings-maskiner 5 Keksintö koskee laitetta puuntyöstökoneissa ja vastaavissa, joissa työstettävä kappale kulkee paikallaan pysyvän työstö-alueen muodostavien työstävien terien kautta ja työkappale liukuu tällä työstöalueella yhdellä pinnallaan pitkin työstökoneen vasteradan liukupintaa sitä vasten painuneena, 10 liukuvan työkappaleen ainakin kahden tässä työstetyn pinnan välimatkan pysyvyyden valvomiseksi. Erityisesti keksintö kohdistuu parkettilautojen ja muiden vastaavien puukappaleiden työstökoneisiin, joissa ohjaus työstöä varten otetaan kappaleen yhdestä suorasta pinnasta.

15

Valmistettaessa esim. parkettilautoja tehdään ensin lauta-aihioita, joiden se pinta, joista tulee lopullinen näkyvä lattian pinta, hiotaan, minkä jälkeen parkettilauta-aihiot johdetaan työstökoneeseen, joka jyrsii laudan kahteen vas-20 takkaiseen reunaan toiseen koiraspontin ja toiseen naaras- pontin. Työstökone on tyypillisesti rakenteeltaan sellainen, että lauta-aihio pannaan kulkemaan pituussuuntaansa siten, että lauta-aihion lopullista ulkopintaa vastaava hiottu pinta liukuu pitkin työstökoneeseen kuuluvan vasteradan 25 liukupintaa. Lauta-aihion pinnan ja liukupinnan välinen tiivis kosketus pyritään varmistamaan puristusrullilla, jotka painavat lauta-aihiota liukupintaa vasten. Tällöin lauta-aihion reunoja työstävät jyrsinterät voidaan asetella oikeille kohdille. Tällaisessa parkettilaudassa on sen 30 mitoituksen kannalta vaativin ja suurinta tarkkuutta edellyttävä mitta pontin etäisyys näkyviin jäävästä pinnasta. Tällaisia parkettilautoja käytetään nimittäin valmiiksi pintakäsiteltynä, jolloin niitä ei asennuspaikalla hiota tai muuten käsitellä vaan ne ainoastaan liitetään toinen 35 toisiinsa ponteistaan. Tällöin pienikin mittavirhe pontin asemassa laudan yläpinnasta lukien aiheuttaa sen, että toisiinsa liitettyjen lautojen yläpinnat eivät tulekaan samaan tasoon vaan niiden rajakohtaan muodostuu pieni kynnys, jollaista ei mitenkään voida lattiassa sallia. Suurin 40 2 84709 sallittu poikkeama kahden viereisen laudan pintojen välillä on suuruusluokkaa 0,1 mm, mutta yleensä on edullista, että ero olisi pienempi kuten 0,05 mm tms.

5 Edellä kuvatun tarkkuuden saavuttaminen jatkuvassa sarjatuotannossa jokaisen parkettilaudan kohdalta ja pituudelta on varmistettava. Koska parkettilaudan paksuussuuntainen keskialue, johon pontit normaalisti tulevat, on tehty säleistä liimaamalla, on ponttien pinta lyhyeltä matkalta 10 tarkasteltuna epätasainen, mistä seuraa, että pontin aseman mittaaminen tavanomaisilla mittalaitteilla ei onnistu vaan tulos on harhaanjohtava. Tämän lisäksi tällaisessa mittauksessa vaikuttaisi helposti sama virhetekijä kuin mikä työstössäkin ts. epäpuhtaushiukkaset, kuten irronneet puutikut, 15 sahanpuru, hiontapölykasaumat ja muut vastaavat, joiden läsnäoloa puuta työstävässä laitoksessa ei voida välttää. Nämä aiheuttavat, joutuessaan vasteen liukupinnan ja työstettävän parkettilaudan väliin, laudan nousemisen irti liukupinnasta ainakin joltakin matkalta, mistä on tuloksena 20 pontin siirtyminen väärään kohtaan laudan pinnasta lukien vaikka itse terät olisivatkin täysin oikein asennettuja liukupintaan nähden. Jos lauta-aihion irtoamisen liukupinnasta aiheuttava hiukkanen jää kiinni johonkin liukupinnan kohtaan, on tästä tuloksena lähes varmasti naarmu tai naar-25 muja laudan jo hiottuun pintaan, joka kulkee liukupintaa vasten. Tämä taas aiheuttaa sen, että kyseinen tai kyseiset laudat on hylättävä ennen eteenpäin toimitusta. Koska tällaisessa kappaleessa on pontit jo työstetty, ei kyseistä lauta-aihiota voida edes uudelleen hioa vaan se on suoraan 30 tuotantohukkaa. Tästä syystä on vältetty kaikkinaisia väli neitä, jotka olisivat rikkoneet liukupinnan jatkuvuuden, kuten tästä pinnasta mittaavia laitteita, kuten mekaanisia mittalaitteita, jotka olisivat voineet kerätä likahiukkasia tai joihin likahiukkaset voisivat tarttua. Epäpuhtaushiukka-35 sen kulkiessa lauta-aihion mukana ulottuu hiukkasen aiheuttama mittavirhe jollekin etäisyydelle sen sijaintikohdasta molempiin suuntiin, mistä on tuloksena se, että lauta-aihio ei välttämättä ole koko pituudeltaan toleranssin ulkopuolel- 3 84709 la. Erityisesti jos virhe on vain lauta-aihion toisessa päässä voidaan aihiosta vielä saada käyttökelpoista tuotetta katkaisemalla virheellinen kohta pois kunhan vain tiedetään mikä tai mitkä kohdat laudoista ovat toleranssien sisällä 5 ja mitkä kohdat eivät. Tämä ei ole ollut mahdollista tunnetuilla keinoilla.

Keksinnön tavoitteena on siten aikaansaada mittalaite erityisesti puuntyöstökoneisiin, jolla voidaan ilmaista työste-10 tyn kappaleen epätasaisen pinnan tarkka etäisyys sen toisesta pinnasta ja joka tätä tarkoitusta varten erityisesti työstöterien toiminta-alueella osoittaisi sen, että työstettävän kappaleen pinta on tiiviisti liukupintaa vasten ja vastaavasti osoittaa jos työstettävän kappaleen pinta irtoaa 15 liukupinnasta mainitun pienen toleranssimitan verran. Keksinnön tavoitteena on saada aikaan tämän tyyppinen mittalaite, joka kykenee osoittamaan myös pelkästään kappaleen toisen reunan irtoamisen liukupinnasta vaikka toinen reuna edelleen olisi asianmukaisesti liukupinnassa kiinni. Keksin-20 nön tavoitteena on myös aikaansaada edellä kuvatun tyyppinen mittalaite, joka mahdollistaa vasteen liukupinnan pitämisen yhtenäisenä katkeamattomana pintana, johon haitalliset hiukkaset eivät pääse tarttumaan. Tämän lisäksi keksinnön tavoitteena on saada aikaan edellä kuvatun tyyppinen mitta-25 laite, joka tuottaa keinot erottaa jälkikäteen ne kohdat työstetyistä kappaleista, joissa kappaleet ovat olleet irti liukupinnasta ja lisäksi kykenee antamaan tarvittaessa hälytyksen, jotta kone voidaan pysäyttää virheen poistamista varten.

30

Keksinnön mukaisen laitteen avulla saadaan aikaan ratkaiseva parannus esitetyissä epäkohdissa ja toteutettua määritellyt tavoitteet. Tämän aikaansaamiseksi keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patentti-35 vaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Erityisesti keksinnön etuna on se, että laite mahdollistaa epäsuorasti pinnaltaan epätasaisen ponttipinnan tai muun 4 84709 vastaavan työstetyn pinnan tarkan etäisyyden ja varsinkin tästä etäisyydestä poikkeamisen ilmaisun yksinkertaisesti ilman mekaanisesti liikkuvia osia. Toisena keksinnön etuna on se, että sen edelleenkehitelmällä on virheelliset osuu-5 det tuotteesta merkittävissä myöhempää poistamista varten. Lisäksi keksinnön etuna on, että laite on sovitettavissa myös olemassa oleviin laitoksiin jälkikäteen ja on rakenteeltaan yksinkertainen ja toimintavarma.

10 Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti oheisiin kuvioihin viittaamalla, joissa kuvio 1 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisesta laitteesta pitkin kuvion 2 tasoa I-I ja 15 kuvio 2 esittää keksinnön mukaista laitetta sivulta päin kuvion 1 suunnasta II.

Kuvioissa on esitetty periaatekuvana parkettilaudan tai tavallisen laudan työstökone 1 yleisesti. Tässä työstöko-20 neessa on vasterata 2, joka kuviossa 2 näkyy pituussuunnassaan ja kuviossa 1 poikkileikkauksena. Työstettäviä kappaleita 3 syötetään koneeseen 1 pitkin tätä vasterataa siten, että työkappaleen 3 valmiiksi hiottu tai muuten valmiiksi työstetty pinta 4 on painettuna vasteradan liukupintaa 5 25 vasten. Kuviossa 2 syöttö työstöalueelle ja sen läpi työstö-terien kautta tapahtuu nuolen S suunnassa ei-esitetyillä laitteilla ja tämä merkitsee kuviossa 1 kuvatasoa vastaan kohtisuoraa suuntaa. Työkappaleiden 3 painaminen vasteradan 2 liukupintaa 5 vasten tapahtuu esimerkiksi paininrullilla 30 6, joita voi olla työkappaleen kulkusuunnassa S peräkkäin useampia, mutta yleensä ainakin kahdessa kohdassa ja samoin rinnakkain, ts. kulkusuuntaan S nähden poikittain yksi, kaksi, kuten kuviossa 1, tai useampia. Samoin rullien leveys voi vaihdella varsin kapeasta koko vasteradan levyiseksi 35 ja niiden puristusta säädetään sinänsä tunnetulla tässä ei-esitetyllä tavalla halutun pintapaineen saamiseksi työkappaleen pinnan 4 ja liukupinnan 5 välille. Joka tapauksessa työkappaleiden 3 painaminen tapahtuu työkappaleen pintaan 5 84709 4, joka siis tulee liukupintaa 5 vasten, nähden oleellisesti yhdensuuntaisesta vastakkaisesta pinnasta 7. Tämän lisäksi työstökoneessa on tietenkin työstävät terät, tässä tapauksessa terät 8 ja 9, jotka kuvatussa esimerkissä on sovitettu 5 työstämään pitkänomaisen työkappaleen pituusreunoihin naa-raspontin 10 ja vastaavasti koiraspontin 11. Työstävät terät 8, 9 pysyvät varsinaista työstöliikettä lukuunottamatta paikallaan vasterataan 2 nähden ja muodostavat siten kiinteän tai paikallaan pysyvän työstöalueen. Työstöalueella 10 tarkoitetaan tässä työstävien terien työstöliikettä tehdessään muodostamien äärirajojen kautta liikesuuntaa S vastaan kohtisuorien tasojen välistä aluetta, joka kuviossa 2 on merkitty viitteellä T, koska tässä tapauksessa työstöliike on terien pyöriminen, mutta terien akselit pysyvät paikal-15 laan.

Kun ajatellaan työkappaleesta, tässä tapauksessa parketti-laudasta, tehtävää valmista tuotetta, ts. tässä tapauksessa lattiaa, on lattian ulkonäön ja käytettävyyden kannalta 20 ensiarvoisen tärkeää, että pontit 10 ja 11 ovat juuri täsmälleen samalla ja oikealla etäisyydellä pinnasta 4, josta tulee valmiin lattian näkyvissä oleva yläpinta. Yksinkertaisuuden vuoksi ilmaistaan tässä ponttien 10, 11 etäisyyttä pinnasta 4 pelkästään ponttiuran yläpinnan 12 ja ponttiulok-25 keen yläpinnan 13 etäisyydellä H pinnasta 4. Tämän etäisyyden H tulee siis olla sekä naaras- että koiraspontin puolella yhtä suuri ja jokaisessa parkettilautayksilössä saman suuruinen kuin kaikissa muissa parkettilautayksilöissä. Tietenkin ponttien muiden mittojen tulee olla vastaavasti 30 yhtä suuria, vain siten valmiista lattiasta tulee tasainen ilman lautojen liitoskohtiin syntyviä portaita.

Koska tarkkuusvaatimus mitalle H on erittäin suuri, kuten edellä on kuvattu, aiheuttaa jo pienikin roska, kuten hion-35 tapölykasauma, laudan päästä irronnut tikku tai sahanpuru-hiukkanen, jos se joutuu laudan pinnan 4 ja liukupinnan 5 väliin, virheen, jota ei voida hyväksyä. Tämä tilanne on kuvioissa esitetty katkoviivalla ja huomattavasti liioitel- 6 84709 tuna asian selventämiseksi. Kuviossa 1 on esitetty, kuinka lauta on roskan vuoksi noussut mitan D, ts. laudan pinnan 4a ja liukupinnan 5 väli on tämä mitta D, jolloin ponttien yläpinnan 12, 13 ja nousseen laudan pinnan 4 välimatka on 5 pienentynyt arvoon H-D. Kuviosta 2 on sivultapäin nähtynä todettavissa, kuinka tällainen tilanne voi syntyä, kun joko työstöalueella tai työkappaleen 3 etureunan alla on roska, joka nostaa laudan päätä paininrullien 6 välisellä alueella. Tällaista ja muita vastaavia työkappaleen 3 nousemisia 10 irti liukupinnasta 5 ei voida kokonaan estää ohjauskeinoilla, koska kappaleen 3 puristusta vasterataa 2 vastaan ei voida lisätä liian suureksi niiden välisen kuumenemisen ja työkappaleen rajallisen puristuskestävyyden vuoksi. Tämän lisäksi puristustelojen järjestäminen työstöalueelle ei 15 aina ole mahdollista riippuen työstettävien terien kohdasta, koosta jne.

Keksintö perustuu siihen tosiseikkaan, että vasteradan 2 liukupinnan 5 ja työstöterien 8 ja 9 asemat toisiinsa nähden 20 ovat aina riittävällä tarkkuudella asetettavissa ja lukittavissa. Näin ollen mittavirheet lopullisissa tuotteissa eivät johdu työstökoneesta, tai jos johtuvat, niin virhe on systemaattinen ja otantatutkimuksella välittömästi todettavissa, vaan ovat juuri kuvatuista likahiukkasista tai vastaavista 25 aiheutuvia. Näin ollen keksinnön periaatteena on, että tuotteen mittatarkkuus on todettavissa mittaamalla työstettävän kappaleen ja koneen välistä suhdetta ja jos siinä ilmenee poikkeamia, se on selvä osoitus myös siitä, että lopullinen tuote poikkeaa vaaditusta ainakin mitoiltaan ja 30 kohtalaisella todennäköisyydellä myös pinnanlaadultaan.

Siten keksinnössä on valittu mittauskohteeksi työkappaleen asema ja siinä ilmenevät poikkeamat liukupinnasta 5.

Keksinnön mukaisesti työkappaleen 3 pinnan 4 etäisyys liuku-35 pinnasta 5 mitataan yhdellä tai useammalla optisella etäi-syysmittausanturilla 14, jotka on suunnattu vasteradan 2 alapuolelta sen läpi kohti työstettävän kappaleen pintaa 4. Kun anturit 14 on ei-esitetyllä tavalla kiinnitetty 7 84709 työstökoneeseen tai vasterataan 2 siten, että anturit 14 ovat rataan nähden liikkumattomia ja kiinteitä, ilmaisevat anturit 14 määrätyllä signaaliarvollaan työkappaleen 3 pinnan 4 sijaitsemisen liukupintaa 5 vasten ja jollain 5 toisella tästä poikkeavalla signaaliarvolla osoittavat sen, että pinta 4 on irronnut liukupinnasta 5, koska pinta 4 on tällöin etääntynyt anturista ja siten liukupinnasta. Optiset etäisyysmittausanturit 14 voivat olla mitä tahansa tarkoitukseen sopivaa kaupallisesti saatavissa olevaa tyyppiä 10 eikä niiden rakennetta siten selosteta kovin tarkasti. Ne sisäistävät tyypillisesti syöttöpiirin 15 valoa emittoivan diodin tai laserin 16 käyttämiseksi, tästä tulevaa valoa kohdistavan linssin 17, vastaanotinlinssit 18, optisen asentoilmaisinelementin 19 ja vahvistinpiirin 20. Anturi 15 toimii siten, että optinen asentoilmaisinelementti tunnistaa kappaleesta 3 heijastuneen valon tulokulman muutoksen, joka aiheuttaa osumiskohdan muutoksen ilmaisimessa, joka vastaa muuttunutta kohteen asemaa. Kuviossa 1 on kumpaankin anturiin 14 piirretty emittoitu säde 24, joka osuu pintaan 4 20 ja kolme oletettua takaisinheijastunutta tulevaa sädettä 25 vastaten kolmea oletettua kohteen asemaa, josta selvästi näkyy, miten kohteen aseman muutos vaikuttaa tulevan säteen kohtaan ilmaisimessa 19. Tämä kohdan muutos on muunnettavissa pinnan 4 etäisyysmuutokseksi, joka tapahtuu antureiden 25 perään esim. kaapelilla 31 kytketyssä ohjausyksikössä 21. Tämä ohjausyksikkö 21 on lisäksi yhdestä lähdöstään 32 kytketty rullaleimausyksikköön 22, joka myös voi olla rakenteeltaan mitä tahansa tunnettua kaupallisesti saatavaa tyyppiä, joten sen rakennetta ei yksityiskohtaisemmin tässä 30 selosteta. Rullaleimausyksikkö 22 sisältää kuitenkin merkin-tärullan 23, joka kuvioissa on ehjällä viivalla osoitettu ei-merkitsevään asentoon, jolloin se on välimatkan M päässä työkappaleen yläpinnasta 7 ja pisteviivalla merkintäasen-toon, jolloin se on kosketuksissa työkappaleen yläpintaan 35 7 merkiten liikkuvan työkappaleen 3 yläpintaan 7 ainakin suhteellisen jatkuvaa merkkiä siltä ajalta kun painaminen jatkuu. Merkintäpyörän 23 siirto lepoasennosta merkintäasen-toon on merkitty nuolella M. Tämän lisäksi ohjausyksikkö 8 84709 21 voi olla toisesta lähdöstään 33 kytketty muuhun hälytyslaitteeseen, valvontalaitteeseen, tulostimeen tai muuhun tietoa tarvitsevaan kohteeseen. Merkintärulla ei yleensä ole ohjaavalla pinnalla tai sivulla 4 vaan kappaleen 3 5 muilla sivuilla, ts. sivuilla 7, 30a, 30b, koska sivu 4 on yleensä valmiiksi koneistettu ja se halutaan pitää puhtaana.

Keksinnön mukainen laite toimii seuraavasti: 10 Laite kalibroidaan anturien 14 asennuksen jälkeen, aina huollon jälkeen tai tuotetta vaihdettaessa, jos tuotteen pinnan 4 väri tai karheus selvästi muuttuu tai muulloinkin tarvittaessa laitteen tarkistamiseksi, sijoittamalla työstettävää tuotetta vastaava kappale normaalisti rullilla 6 15 puristaen liukupintaa 5 vasten, jolloin varmistetaan, että pinnat ovat puhtaat niin, että pinta 4 tulee tiiviisti pintaa 5 vasten. Tällöin ohjausyksiköstä 21 säädetään laitteen signaalitasot oikeiksi ja kalibroidaan kappaleen pinnan 4 etäisyys anturista perustasoksi vastaten sitä, että sen 20 etäisyys liukupinnasta on nolla. Tällöin voidaan kalibroida myös yksi tai useampi hälytysraja mitalle D, ts. on useampia huomioitavia mittoja kuten Dl, D2 jne. Yksinkertaisimmillaan kalibrointi sisältää vain yhden tuotetta vastaavan hälytys-rajan mitalle D, jonka ylittäminen aiheuttaa rullaleimaus-25 laitteen 22 aktivoitumisen siten, että merkintärulla 23 merkitsee työkappaletta niin pitkälti kuin hälytysraja on ylitettynä. Tämän lisäksi laite voi antaa äänimerkin tai muita signaaleja koneen käyttäjälle. Voidaan myös käyttää kahta hälytysrajaa, joista pienempi poikkeama, ts. pienempi 30 D:n arvo (esim. Dl) aiheuttaa merkinnän rullalla 23 ja esimerkiksi tulostuksen tietokonenäytössä ja suurempi hälytysraja (esim. D2, jolloin D2 > Dl) aiheuttaa äänimerkin tai suorastaan keskeyttää tuotannon. Hälytykseen voidaan ohjelmoida myös aikaraja, ts. kestoltaan määrättyä ajanjak-35 soa suurempi raja-arvon D ylitys aiheuttaa erilaisen hälytyksen kuin lyhyt tilapäinen raja-arvon ylitys. Tämä edesauttaa toimimista virheen vakavuuden mukaan.

9 84709

Koska vasteradan 2 liukupinnassa 5 ei saisi olla epäjatkuvuuskohtia, kuten aikaisemmin on selostettu, on anturin 14 ja pinnan 5 väliin sijoitettu lasi-ikkunat 26, joiden läpi lähtevä mittaussäde 24 ja sen paluusäteet 25 kulkevat.

5 Ikkunat 26 ovat joko sellaista lasia tai orgaanista polymeeriä tai vastaavaa, joka läpäisee mittaussäteen aallonpituutta sitä diffusoimatta. Näiden ikkunoiden 26 yläpinnat 27 on joko asennettu erittäin tarkasti samaan tasoon liukupinnan 5 kanssa tai ne on hiottu asennuksen jälkeen samaan 10 tasoon ja lisäksi ikkunoiden 26 ja vasteradan 2 välinen liitos on tiivistetty ainakin liukupinnan 5 läheisyydestä esimerkiksi tiivistysmassalla 28 siten, että ikkunan ja vasteradan rajapintaan ei jää eikä synny epäpuhtauksia keräävää rakoa. Tätä tarkoitusta varten ikkunat 26 voivat 15 olla kiinnitetyt kierteillä, jolloin kierteet on tiivistetty sopivalla massalla tai ikkunat on liimattu suoraan tai valettu suoraan sopivasta materiaalista vasteradan aukkoon tai muulla sopivalla tavalla. Toinen mahdollisuus on valmistaa koko vasterata yhtenäisestä lasista tai keraamisesta 20 aineesta, jolloin varsinaisia ikkunoita edellä kuvatussa mielessä ei tarvita tai nämä ovat rakenteellisesti samaa ainetta kuin vasterata. Mikäli vasterata 2 on kokonaan läpinäkyvää lasia tai vastaavaa, voi olla tarpeen peittää vasteradan ei-toimiva alapinta 34 ja sivut 29 valoa läpäi-25 semättömällä pinnoituksella tai kotelolla, jottei ulkopuolelta tuleva valo häiritse mittausta. On myös kuviteltavissa, että vasterata on kirkasta diffusoimatonta lasia tai muovia vain ikkunoiden 26 kohdalta ja muualta tummaksi värjättyä tai läpäisemättömäksi muutoin käsiteltyä samaa 30 ainetta.

Vaikka edellä on puhuttu puuntyöstökoneista, on keksintö sovellettavissa kaikkiin työstökoneisiin, joissa työstön tarkkuus perustuu siihen, että kappale työstöalueella liik-35 kuu vasteen liukupintaa pitkin työstävien terien pysyessä työstöliikettä lukuunottamatta paikallaan. Erityisesti keksintö soveltuu käytettäväksi sellaisten tuotteiden valvontaan, joissa jokin tarkkuutta vaativa kohta on ainakin 10 84709 pieneltä osin tarkasteltuna epätasainen, tehden paikallisen mittauksen epäluotettavaksi.

Claims (7)

11 84709
1. Laite puuntyöstökoneissa ja vastaavissa, joissa työstettävä kappale kulkee paikallaan pysyvän työstöalueen muodostavien työstävien terien (8, 9) kautta j a työkappale 5 (3) liukuu tällä työstöalueella yhdellä pinnallaan (4) pitkin työstökoneen vasteradan (2) liukupintaa (5) sitä vasten painuneena, liukuvan työkappaleen ainakin kahden tässä työstetyn pinnan välimatkan pysyvyyden valvomiseksi, tunnettu siitä, että laite sisältää sinänsä tunnetun opti-10 sen etäisyysmittausanturin (14), että tämä anturi sijaitsee työstöalueella tai sen läheisyydessä vasteradan (2) liukupinnan (5) alla välimatkan päässä vasteradan ja kappaleen välisestä rajapinnasta suunnattuna kohti työstettävän kappaleen (3) sitä sivua (4), joka on liukupintaa vasten, mittaa-15 maan tämän sivun etäisyyttä, ja että ainakin liukupinnan (5) ja anturin (14) välinen osa (26) on muodostettu mit-taussäteet (24, 25) läpäisevästä aineesta, jonka yläpinta (27) on samantasoinen liukupinnan kanssa, työstettävän kappaleen ja liukupinnan tiiviin kosketuksen ja vastaavasti 20 niiden irtoamisen ilmaisemiseksi työstöalueella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että anturi (14) on kiinnitetty vasterataan (2) siten, ettei anturi pääse käytön aikana liikkumaan, ja että laite sisäl- 25 tää ohjausyksikön (21), joka kalibroidaan antamaan ensimmäistä signaalia tai vaihtoehtoisesti ei antamaan signaalia silloin, kun liikkuvat työkappaleet (3) ovat ennalta määrätyllä tarkkuudella liukupintaa (5) vasten ja siten määrätyllä kiinteällä etäisyydellä anturista, ja antamaan toista 30 signaalia kuten hälytyksen tai vastaavan aina kun liikkuvan työkappaleen (3) etäisyys (D) liukupinnasta (5) on ennalta määrättyä raja-arvoa suurempi vastaten työkappaleen etäisyyden lisääntymistä anturista tällä raja-arvolla.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite sisältää rullaleimausyksikön (22), joka on sovitettu merkitsemään liikkuvaa työkappaletta (3) sen jollain muulla sivulla (7, 30a, 30b) kuin liukupintaa vasten oleval- i2 84 709 la sivulla aina, kun ohjausyksikkö (21) antaa mainittua toista signaalia.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, 5 että liukupinnan ja anturin välinen osa (26) on epäorgaanista lasia, joka on kiinnitetty muuta materiaalia olevaan vasterataan (2) ja jonka reunat on tiivistetty (28) siihen nähden ainakin liukupinnan (5) kohdalla; tai mainittu osa (26) on orgaanista polymeeriä, joka on kiinnitetty kuten 10 edellä mainittu lasi tai valettu paikalleen.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että liukupinnan ja anturin välinen osa (26) on hiottu asennuksen jälkeen työkappaletta (3) kohti osoittavalta 15 pinnaltaan (27) vasteradan liukupinnan (5) kanssa samaan tasoon.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että vasterata (2) on kokonaan lasia tai keramiikkaa, joka 20 on joko kokonaan tai vain anturin kohdalta (26) mittaussä-teilyä diffusoimatta läpäisevää.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, jossa vasterata on itsessään mittaussäteilyä läpäisevää, tunnettu siitä, 25 että vasterata (2) on liukupinnasta (5) poispäin olevilta sivuiltaan (28, 29) valoa läpäisemättömästi pinnoitettu tai koteloitu siten, että ulkopuolelta tuleva valo ei pääse vaikuttamaan mittaustulokseen. i3 84709
FI900987A 1990-02-27 1990-02-27 Anordning i traebearbetningsmaskiner. FI84709C (fi)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI900987 1990-02-27
FI900987A FI84709C (fi) 1990-02-27 1990-02-27 Anordning i traebearbetningsmaskiner.

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI900987A FI84709C (fi) 1990-02-27 1990-02-27 Anordning i traebearbetningsmaskiner.
SE9100493A SE9100493L (sv) 1990-02-27 1991-02-19 Anordning i bearbetningsmaskiner
DE19914105207 DE4105207A1 (de) 1990-02-27 1991-02-20 Vorrichtung an werkzeugmaschinen
FR9102165A FR2659046B1 (fr) 1990-02-27 1991-02-22 Perfectionnements apportes aux machines a travailler le bois.
NO910748A NO176952C (no) 1990-02-27 1991-02-26 Anordning ved bearbeidelsesmaskiner

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI900987A0 FI900987A0 (fi) 1990-02-27
FI900987A FI900987A (fi) 1991-08-28
FI84709B FI84709B (fi) 1991-09-30
FI84709C true FI84709C (fi) 1992-01-10

Family

ID=8529958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI900987A FI84709C (fi) 1990-02-27 1990-02-27 Anordning i traebearbetningsmaskiner.

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE4105207A1 (fi)
FI (1) FI84709C (fi)
FR (1) FR2659046B1 (fi)
NO (1) NO176952C (fi)
SE (1) SE9100493L (fi)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4311861A1 (de) * 1993-04-10 1994-10-13 Weinig Michael Ag Verfahren zur Positionierung eines einen Bezugspunkt aufweisenden Maschinenelementes, vorzugsweise eines Bearbeitungswerkzeuges, relativ zu einem Referenzpunkt, vorzugsweise zu einem Anschlag oder einer Auflagefläche
BE1010487A6 (nl) * 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
BE1013569A3 (nl) 2000-06-20 2002-04-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding.
CA2750731C (en) * 2009-01-30 2017-09-26 Rene St-Cyr (1996) Inc. Manufacturing of tongue and groove profiles on hardwood floorboards
FI20095648A (fi) * 2009-06-10 2010-12-11 Vectors Turning Oy Menetelmä ja järjestelmä rakennuselementtien mitoittamiseksi ja valmistamiseksi
DE102010004717A1 (de) 2010-01-15 2011-07-21 Pergo (Europe) Ab Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips
IT1399999B1 (it) * 2010-04-19 2013-05-09 Metal World S P A Apparato di controllo ed allineamento per gruppi di lavoro e relativo procedimento di controllo ed allineamento
EP2569493A1 (en) 2010-05-10 2013-03-20 Pergo (Europe) AB Set of panels
CN103802188B (zh) * 2014-02-19 2015-09-09 广西旭腾实业集团有限公司 使用左右移动丝杠并能压制纹路的板材加工方法
CN104589173B (zh) * 2014-12-31 2018-02-16 嘉兴荣氏木业有限公司 复合地板分片装置
DE102017008554A1 (de) * 2017-09-11 2019-03-14 Michael Weinig Ag Maschine zur Bearbeitung von länglichen Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen, Messeinrichtung zur Vermessung von länglichen Werkstücken sowie Verfahren zur Vermessung solcher länglicher Werkstücke

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1230619A (fr) * 1959-04-03 1960-09-19 Jacquin Ets Dispositif entraîneur des pièces de bois dans les machines à bois
DE2654020A1 (de) * 1976-11-27 1978-06-01 Bbc Brown Boveri & Cie Mess- und/oder ueberwachungseinrichtung fuer spaltaenderungen
JPS569099A (en) * 1979-07-03 1981-01-29 Toyo Tokushu Kiki Kk Abnormality detecting method of automatic press
SE443944C (sv) * 1982-07-16 1993-07-22 Rema Control Ab Foerfarande foer kapning och anordning foer genomfoerande av foerfarandet
JPH0472163B2 (fi) * 1982-10-22 1992-11-17 Hitachi Ltd
US4541721A (en) * 1983-03-17 1985-09-17 Perceptron, Inc. Optical checking apparatus and method of using same
DE3338099A1 (de) * 1983-10-20 1985-05-02 Peter Wingert Werkzeugmaschine
JPS6169447A (en) * 1984-09-13 1986-04-10 Kanefusa Knife & Saw Abrasion-resistant sliding plate

Also Published As

Publication number Publication date
NO910748D0 (no) 1991-02-26
FI900987A0 (fi) 1990-02-27
NO910748L (no) 1991-08-28
FR2659046A1 (fr) 1991-09-06
NO176952B (no) 1995-03-20
FI900987A (fi) 1991-08-28
SE9100493L (sv) 1991-08-28
FI84709B (fi) 1991-09-30
DE4105207A1 (de) 1991-08-29
FI900987D0 (fi)
SE9100493D0 (sv) 1991-02-19
NO176952C (no) 1995-06-28
FR2659046B1 (fr) 1995-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1314084C (en) Method and apparatus for detecting the placement of components on absorbent articles
US4885967A (en) Laser alignment device for sawmills
US5608530A (en) Inspection device for measuring a geometric dimension of a part
US3790284A (en) Interferometer system for measuring straightness and roll
US4566202A (en) Laser apparatus for effectively projecting the axis of rotation of a rotating tool holder
US4879471A (en) Rapid-scanning infrared sensor
EP0072236B1 (en) Apparatus for detecting tape on sheets
US4456379A (en) Process for the determination of thickness of adhesive layers of inner book block backings
US4188544A (en) Method and apparatus for automatically processing a workpiece employing calibrated scanning
FI68185B (fi) Foerfarande och anordning foer laegesobservering
SU1170978A3 (ru) Способ определени качества древесины
CN1247369C (zh) 裁切镶板或类似物的方法
DE19960653B4 (de) Verfahren und Vorrichtung für die Detektion oder Lagebestimmung von Kanten
DE4244869C2 (de) Verfahren zum Vermessen eines Werkzeuges
US4207472A (en) Lumber inspection and optimization system
US5429161A (en) Apparatus for optimum positioning of cants for resawing
Kilic et al. Effect of machining on surface roughness of wood
US4306151A (en) Method of measuring the amount of substance associated with a material in the presence of a contaminant
EP0208060B1 (de) Verfahren und Messanlage zur Durchmesserbestimmung der Räder von Radsätzen
DE19717488A1 (de) Vorrichtung zur Inspektion der Oberfläche eines Objektes zwecks Feststellung von Obeflächenmerkmalen sowie Verfahren zu einer derartigen Inspektion
EP0047250A4 (en) Dimension measuring apparatus.
CA2004279C (en) Automatic edger saw
US4373816A (en) Scanning beam optical position determining apparatus and method
CA2246092A1 (en) Paper trimmer
US6151379A (en) Method and device for measuring density

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: PALOHEIMO OY