DE4105207A1 - Vorrichtung an werkzeugmaschinen - Google Patents
Vorrichtung an werkzeugmaschinenInfo
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Description
Diese Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Holzbearbeitungsmaschinen
u. dgl., bei denen das Werkstück einen von den Bearbeitungswerkzeugen
gebildeten stationären Arbeitsbereich passiert
und in diesem Arbeitsbereich mit einer seiner Flächen
längs der Gleitfläche der Führungsbahn der Werkzeugmaschine,
gegen diese Führungsbahn gedrückt, gleitet, um auf diese Weise
die Konstanz des gegenseitigen Abstands wenigstens zweier hier
bearbeiteter Flächen des durchlaufenden Werkstücks unter Kontrolle
zu halten. Insbesondere betrifft die Erfindung Bearbeitungsmaschinen
für Parkettdielen und andere entsprechende Holzwerkstücke,
bei denen die Bearbeitung durch eine gerade Fläche
des betreffenden Werkstücks geführt erfolgt.
Bei der Herstellung z. B. von Parkettdielen werden zunächst Rohdielen
hergestellt, deren jene Fläche, die die definitive
sichtbare Fußbodenfläche abgeben soll, geschliffen wird, wonach
man den Rohling durch eine Werkzeugmaschine läßt, in der an zwei
einander entgegengesetzten Kanten des Rohlings Nut und Feder gefräst
werden. Im typischen Fall ist die Werkzeugmaschine so beschaffen,
daß sie der Rohling in seiner Längsrichtung dergestalt
durchläuft, daß seine der definitiven Dichtfläche entsprechende
geschliffene Fläche längs der Gleitfläche der Führungsbahn der
Werkzeugmaschine gleitet. Ein enger Kontakt zwischen Rohlingsfläche
und Gleitfläche wird dabei durch Anpreßrollen zu sichern
versucht, die den Rohling gegen die Gleitfläche drücken. Dabei
können dann die die Rohlingskanten bearbeitenden Fräswerkzeuge
passend positioniert werden. Bei einer solchen Parkettdiele ist,
was die Dimensionierung anbelangt, das kritischste und höchste
Genauigkeit erfordernde Maß der Abstand der Spundung von der
Sichtfläche der Diele. Derartige Parkettdielen werden nämlich in
fertig oberflächenbehandeltem Zustand eingebaut, das heißt an
der Einbaustelle weder geschliffen noch ansonsten nachbehandelt,
sondern über Nut und Feder lediglich aneinandergeführt. Dabei bewirkt
bereits eine kleine Maßabweichung beim Abstand zwischen
Spundungen und Dielenoberfläche, daß die Oberflächen der aneinandergefügten
Dielen nicht niveaugleich verlaufen sondern an den
Stoßstellen kleine Stufen bilden, die bei einem Fußboden nicht
hinnehmbar sind. Der maximal zulässige Niveauunterschied zweier
aneinandergrenzender Dielen liegt in der Größenordnung von 0,1 mm,
jedoch ist es im allgemeinen angebracht, diese Differenz
kleiner, z. B. bei 0,05 mm o. dgl. zu halten.
Das Erzielen der vorgenannten Genauigkeit in der kontinuierlichen
Serienproduktion muß bezüglich jeder einzelnen Parkettdiele
und jeweils über die gesamte Länge sichergestellt werden. Da der
in Parkettdielen-Dickenrichtung betrachtet mittlere Bereich, in
den die Spundung normalerweise eingearbeitet wird, aus aneinandergeleimten
Stäben besteht, ist die Spundungsfläche aus kurzer
Entfernung betrachtet ungleichmäßig. Daraus folgt, daß das Messen
der Spundungsposition mit herkömmlichen Meßvorrichtungen
nicht gelingt sondern ein irreführendes Resultat liefert. Außerdem
könnte bei derartigem Messen leicht der gleiche Fehlerfaktor
wie bei der Bearbeitung zur Wirkung kommen, nämlich Schmutzpartikel
wie z. B. Holzsplitter, Sägespäne, Schleifstaubansammlungen
und dergleichen wie sie sich in holzbearbeitenden Betrieben
nicht vermeiden lassen. Diese Partikel bewirken, wenn sie zwischen
die Gleitfläche der Führungsbahn und die zu bearbeitende
Parkettdiele gelangen, ein zumindest streckenweises Abheben der
Diele von der Gleitfläche mit der Folge, daß die Spundung im
falschen Abstand von der Dielenoberfläche eingearbeitet wird
auch wenn die Bearbeitungswerkzeuge absolut richtig zur Gleitfläche
eingestellt sind. Bleibt das Partikel, welches das Abheben
der Rohdiele von der Gleitfläche bewirkt, an irgendeiner
Stelle der Gleitfläche haften, so hat dies fast mit Sicherheit
Kratzer an der bereits geschliffenen, über die Gleitfläche laufenden
Dielenfläche zur Folge. Daraus wiederum resultiert, daß
die betreffende Diele bzw. die betreffenden Dielen unverzüglich
ausgesondert werden müssen. Da die Spundung bereits eingearbeitet
ist, kann die betreffende Diele auch nicht erneut geschliffen
sondern muß unmittelbar als Verlust gewertet werden. Aus
diesem Grunde werden jegliche die Kontinuität der Gleitfläche
störenden Vorrichtungen wie etwa von dieser Fläche aus messende
Vorrichtungen, beispielsweise mechanische Meßvorrichtungen, die
Schmutzpartikel einfangen oder an denen sich Schmutzpartikel
festhaften könnten, vermieden. Wandert das Schmutzpartikel mit
der Rohdiele mit, so erstreckt sich der von ihm verursachte Maßfehler
über eine gewisse Strecke in beiden Richtungen von seiner
Position, was bedeutet, daß die Rohdiele nicht unbedingt über
ihre gesamte Länge außerhalb des Toleranzwertes liegt. Besonders
dann, wenn der Fehler nur an dem einen Ende der Rohdiele in Er
scheinung tritt, läßt sich aus dem Werkstück noch ein
brauchbares Produkt gewinnen indem man die fehlerhafte Stelle
abschneidet, jedoch muß man hierzu wissen, welcher Abschnitt
bzw. welche Abschnitte der Dielen die Toleranzforderung erfüllen
und welche nicht. Dies war jedoch mit den bisher bekannten Mitteln
nicht möglich.
Mit der Erfindung soll somit eine Meßvorrichtung insbesondere
für Holzbearbeitungsmaschinen geschaffen werden, mit der sich
der genaue Abstand einer ungleichmäßigen Fläche des bearbeiteten
Werkstücks von einer anderen Fläche desselben indizieren läßt,
und die zu diesem Zweck speziell im Aktionsbereich der Bearbeitungswerkzeuge
anzeigt, daß die Werkstücksfläche dicht an der
Gleitfläche anliegt und entsprechend es auch anzeigt, wenn sich
die Werkstücksfläche um den besagten kleinen Toleranzbetrag von
der Gleitfläche abhebt. Mit der Erfindung wird bezweckt, eine
Meßvorrichtung dieses Typs zu schaffen, die in der Lage ist,
auch das Abheben nur des einen Werkstückrandes von der
Gleitfläche anzuzeigen während der andere Rand weiterhin ordnungsgemäß
an der Gleitfläche anliegt. Weiter soll mit der Erfindung
eine Meßvorrichtung des genannten Typs geschaffen werden,
die gestattet, die Führungsbahn-Gleitfläche als einheitliche,
ununterbrochene Fläche zu gestalten, an der sich keine
schädlichen Partikel festsetzen können. Schließlich soll mit der
Erfindung eine Meßvorrichtung des genannten Typs geschaffen werden,
die die Mittel dazu bietet, nachträglich jene Abschnitte
der bearbeiteten Werkstücke auszusondern, die nicht eng an der
Gleitfläche anlagen, und die außerdem im Bedarfsfall Alarm zu
geben vermag, damit die Maschine zwecks Eliminierens des Fehlers
abgestellt werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung bringt entscheidende Abhilfe
bei den angeführten Mängeln und ermöglicht die Verwirklichung
der definierten Ziele. Zur Verwirklichung dieser Absichten ist
für die erfindungsgemäße Vorrichtung charakteristisch, was darüber
im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 niedergelegt
ist.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß sie das
indirekte Anzeigen des genauen Abstandes der ungleichmäßigen
Spundungsfläche oder einer anderen entsprechenden bearbeiteten
Fläche und insbesondere das Anzeigen einer Abweichung von diesem
Abstand auf einfache, nicht auf mechanisch bewegliche Teile ge
stützte Weise gestattet. Ein zweiter Vorteil der Erfindung besteht
darin, daß mit einer Weiterentwicklung derselben die fehlerhaften
Abschnitte des Produktes zwecks späteren Aussonderns
markiert werden können. Weiter hat die Erfindung den Vorteil,
daß sie auch nachträglich in bereits vorhandene Anlagen eingebaut
werden kann und daß sie in ihrem Bau unkompliziert und be
triebssicher ist.
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten
Abbildungen im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung in
der in Fig. 2 angedeuteten Ebene I-I, und
Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung aus der in Fig. 1 an
gedeuteten Richtung II betrachtet.
Die Figuren zeigen in prinzipieller Darstellung eine zur Bearbeitung
von Parkett- oder gewöhnlichen Dielen dienende Werkzeugmaschine 1.
Die Maschine hat eine Führungsbahn 2, die in Fig. 2
in Längsrichtung und in Fig. 1 im Querschnitt zu sehen ist. Die
Werkstücke 3 werden längs dieser Führungsbahn so in die Maschine
1 eingegeben, daß die fertig geschliffene oder ansonsten fertig
bearbeitete Fläche 4 des Werkstücks 3 dabei gegen die Gleitfläche
5 der Führungsbahn gepreßt ist. In Fig. 2 erfolgt der Vorschub
des Werkstücks in den Arbeitsbereich und unter Passieren
der Werkzeuge durch diesen hindurch in Richtung des Pfeiles S
mit Hilfe nicht dargestellter Vorrichtungen, wobei die Richtung
S rechtwinklig zur Bildebene von Fig. 1 verläuft. Das Andrücken
der Werkstücke 3 an die Gleitfläche 5 der Führungsbahn 2 ge
schieht beispielsweise durch Andrückrollen 6, von denen in Werkstück-
Laufrichtung S mehrere, in allgemeinen jedoch wenigstens
zwei, hintereinander und quer zur Vorschubrichtung S, d. h. parallel
nebeneinander eine, zwei, wie in Fig. 1, oder mehr angeordnet
sein können. Diese Rollen können von sehr verschiedener
Breite bis hin zur Führungsbahnbreite sein, und ihr Anpreßdruck
wird auf an sich bekannte, nicht dargestellte Weise so geregelt,
daß der gewünschte Flächendruck zwischen Werkstücksoberfläche 4
und Gleitfläche 5 erzielt wird. Auf jeden Fall erfolgt die
Druckausübung auf das Werkstück 3 über die zur an der Gleitfläche
5 anliegenden Werkstücksfläche 4 entgegengesetzte und zu
dieser im wesentlichen parallele Fläche 7. Außerdem hat die
Werkzeugmaschine natürlich Bearbeitungswerkzeuge, in diesem Falle
die Werkzeuge 8 und 9, die im dargestellten Beispiel dazu
dienen, in die Längskanten eines länglichen Werkstücks Nut 10
und Feder 11 einzuarbeiten. Die Bearbeitungswerkzeuge 8, 9 sind
von ihrer eigentlichen Arbeitsbewegung abgesehen stationär zur
Führungsbahn 2 und bilden so einen stationären, d. h. an der
Stelle verharrenden Arbeitsbereich. Unter Arbeitsbereich ist
hier jener Bereich zu verstehen, der durch die senkrecht zur
Vorschubrichtung S verlaufenden, den Umfang der äußersten Werk
zeug-Bewegungsbahn tangierenden Ebenen begrenzt wird und in Fig. 2
durch den Bezugsbuchstaben T bezeichnet ist, da in diesem
Falle die Arbeitsbewegung im Rotieren der Werkzeuge besteht während
die Werkzeugwellen stationär sind.
Was das aus dem Werkstück, in diesem Falle der Parkettdiele herzustellende
Fertigprodukt, d. h. in diesem Fall den Fußboden
betrifft, so ist im Hinblick auf dessen Aussehen und Benutzungstauglichkeit
äußerst wichtig, daß sich die Spundung 10, 11 stets
exakt im gleichen und richtigen Abstand von der Fläche 4 befindet,
die ja dann die sichtbare Fläche des fertigen Fußbodens
bildet. Der Einfachheit halber wird hier der Abstand der Spundung
10, 11 von der Fläche 4 lediglich als Abstand H der oberen
Fläche 12 der Nut und der oberen Fläche 13 der Feder von der
Fläche 4 betrachtet. Dieser Abstand H muß also nut- und federseitig
gleichgroß sein und bei allen Einzeldielen des Parketts
den gleichen Betrag haben. Natürlich müssen auch alle anderen
Spundungsmaße entsprechend übereinstimmen, denn nur so erhält
man einen gleichmäßigen, an den Dielenstoßstellen stufenlosen
Fußboden.
Da an das Maß H, wie vorangehend beschrieben, extrem hohe Genauigkeits
forderungen gestellt werden, verursacht bereits ein kleines
Schmutzteilchen, etwa eine geringfügige Schleifstaubansammlung,
ein von der Dielenstirnseite stammendes Holzsplitterchen
oder ein Sägespan, zwischen der Dielenfläche 4 und der Gleitfläche
5 einen unakzeptablen Fehler. Diese Situation ist in den
Figuren gestrichelt und zur Verdeutlichung beträchtlich
übertrieben dargestellt. Fig. 1 zeigt, wie die Diele infolge
eines Schmutzpartikels um den Betrag D, d. h. den Abstand zwi
schen Dielenfläche 4a und Gleitfläche 5 nach oben verlagert ist,
so daß sich der Abstand zwischen der oberen Fläche 12, 13 der
Spundung und der Fläche 4 der angehobenen Diele auf den Betrag H
minus D verringert hat. Fig. 2 zeigt, seitlich betrachtet, wie
es zu dieser Situation kommen kann wenn sich entweder im Arbeitsbereich
oder im Vorderkantenbereich des Werkstücks 3 unter
diesem ein Schmutzpartikel befindet, das das Werkstückende in
dem Bereich zwischen den Andrückrollen 6 nach oben verlagert.
Ein derartiges und anderes entsprechendes Abheben des Werkstücks
3 von der Gleitfläche 5 läßt sich durch Führungsmittel nicht
vollständig verhindern, da der Anpreßdruck zwischen Werkstück 3
und Führungsbahn 2 wegen der entstehenden Reibungswärme und der
begrenzten Druckfestigkeit des Werkstücks nicht beliebig erhöht
werden kann. Außerdem ist es, bedingt durch Position, Größe
u. dgl. der Bearbeitungswerkzeuge, nicht immer möglich, im Arbeitsbereich
Andrückrollen anzuordnen.
Die Erfindung gründet sich auf die Tatsache, daß sich die gegenseitigen
Stellungen der Gleitfläche 5 der Führungsbahn 2 und der
Bearbeitungswerkzeuge 8 und 9 immer mit ausreichender Genauigkeit
einstellen und fixieren lassen. Somit sind die Maßfehler an
den endgültigen Produkten nicht auf die Werkzeugmaschine zurückzuführen,
oder falls doch, so handelt es sich um einen systematischen
Fehler, der sich an Hand einer Stichprobenuntersuchung
sofort feststellen läßt, sondern diese Fehler sind namentlich,
wie oben beschrieben, durch Schmutzpartikel o. dgl. bedingt.
Prinzip der Erfindung ist somit, daß die Maßgenauigkeit des Produktes
durch Messen der räumlichen Relation zwischen Werkstück
und Maschine festgestellt werden kann, und wenn in dieser Relation
Abweichungen auftreten, so ist dies ein klares Indiz auch
dafür, daß das endgültige Produkt vom geforderten Ergebnis mindestens
in bezug auf seine Oberflächenqualität abweicht. Als
Messungsobjekt wurde in der Erfindung somit die Position des
Werkstücks und deren Abweichungen von der Gleitfläche 5 gewählt.
Gemäß der Erfindung wird der Abstand der Fläche 4 des Werkstücks
3 von der Gleitfläche 5 mit einem oder mehreren optischen Distanz
meßwertgebern 14 gemessen, die von unterhalb der Führungsbahn
2 durch diese hindurch auf die Fläche 4 des Werkstücks gerichtet
sind. Da die Meßwertgeber 14 auf hier nicht dargestell
te Weise an der Werkzeugmaschine oder der Führungsbahn 2 so be
festigt werden, daß sie im Verhältnis zu dieser Bahn unbeweglich
sind, so melden diese Meßwertgeber 14 durch einen bestimmten
Signalwert das Anliegen der Werkstücksfläche 4 an der Gleitfläche
5 und durch einen anderen, von ersterem verschiedenen Signalwert,
daß sich die Fläche 4 von der Gleitfläche 5 gelöst
hat, da sich ja dann die Fläche 4 vom Meßwertgeber und damit von
der Gleitfläche entfernt hat. Als optische Distanzmeßwertgeber
14 kommen alle für diesen Zweck geeigneten, im Handel erhältlichen
Typen in Frage, so daß auf deren Konstruktion hier nicht
besonders detailliert eingegangen wird. Diese Geber enthalten im
typischen Fall einen Erregerstromkreis 15 zum Betrieb einer
lichtaussendenden Diode oder eines Lasers 16, eine Linse 17 zum
Richten des ausgesandten Lichtes, Empfangslinsen 18, einen optischen
Positionsindikator 19 und einen Verstärkerkreis 20. Der
Geber arbeitet in der Weise, daß der optische Positionsindikator
die Änderung des Eintrittswinkels des vom Werkstück 3 reflektierten
Lichts erfaßt, die im Indikator eine Veränderung der
Auftreffstelle bewirkt, welche der veränderten Position des Objekts
entspricht. In Fig. 1 sind bei beiden Gebern 14 der emittierte,
auf die Fläche 4 treffende Strahl 24 sowie je drei fiktive,
drei angenommenen Stellungen des Objekts entsprechende
Strahlen 25 eingezeichnet, aus denen deutlich ersichtlich ist,
wie sich eine Positionsänderung des Objektes auf die Auftreffstelle
des zurückgeworfenen Strahls im Indikator 19 auswikt.
Diese Positionsänderung des Objekts läßt sich in eine Abstandsänderung
der Fläche 4 umwandeln, was in der z. B. über Kabel 31
den Gebern nachgeschalteten Steuereinheit 21 geschieht. Diese
Steuereinheit 21 ist außerdem über einen Ausgang 32 an ein Roll
stempelgerät 22 angeschlossen. Dafür kommt gleichfalls jeder
passende, im Handel erhältliche Typ in Frage, so daß auf eine
detaillierte Beschreibung seiner Konstruktion hier verzichtet
wird. Das Rollstempelgerät 22 umfaßt jedenfalls eine Markierrolle
23, die in den Figuren durch zusammenhängende Linie in nicht
markierender Stellung, wobei sie sich in einem Abstand M von der
oberen Werkstücksfläche 7 befindet, und gestrichelt in markierender
Stellung dargestellt ist, wobei sie sich in Kontakt mit
der oberen Werkstücksfläche 7 befindet und an dieser oberen Fläche
7 des sich fortbewegenden Werkstücks 3 während der Dauer des
Andrückens eine zumindest relativ kontinuierliche Markierung anbringt.
Die Verlagerung des Markierrades 23 von seiner Ruhe- in
seine Arbeitsstellung ist durch den Pfeil M angegeben. Außerdem
kann die Steuereinheit 21 über einen zweiten Ausgang 33 an eine
Alarmvorrichtung, eine Überwachungsvorrichtung, ein Ausgabegerät
oder ein anderes diese Daten benötigendes Objekt angeschlossen
sein. Die Markierrolle wirkt im allgemeinen nicht auf die führende
Fläche oder die Fläche 4, die in der Regel fertig bearbeitet
ist und sauber gehalten werden soll, sondern auf eine der
anderen Flächen des Werkstücks, d. h. die Fläche 7, 30a oder
30b.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung funktioniert folgenderweise:
Die Vorrichtung wird nach der Installation der Geber 14, nach
jeder Wartung oder nach einem Produktwechsel, wenn sich Farbe
oder Rauhigkeit der Werkstücksfläche 4 deutlich ändern, oder ansonsten
bei Bedarf zur Prüfung derselben kalibriert; hierzu wird
ein dem Werkstück entsprechender Körper, von den Rollen 6 normal
angedrückt, gegen die Gleitfläche 5 gelegt und dabei auf Sauberkeit
der beiden Flächen geachtet, so daß die Fläche 4 eng an der
Fläche 5 anliegt. Nun werden an der Steuereinheit 21 die Signalpegel
richtig eingestellt und der Abstand der Werkstücksfläche
4 vom Geber als Grundniveau entsprechend dem Abstand null
von der Gleitfläche kalibriert. Dabei können auch eine oder mehrere
Alarmgrenzen für das Maß D eingestellt werden, d. h. mehrere
zu beachtende Maße wie D1, D2 usw. Im einfachsten Falle umfaßt
die Kalibrierung nur eine dem Produkt entsprechende Alarmgrenze
für das Maß D, dessen überschreiten eine Aktivierung der Roll
stempelvorrichtung 22 dergestalt bewirkt, daß die Markierrolle
23 das Werkstück so lange kennzeichnet wie die Alarmgrenze überschritten
wird. Außerdem kann die Vorrichtung dem Maschinen-Be
dienungsmann gleichzeitig ein akustisches oder sonstiges Signal
geben. Es kann auch mit zwei Alarmgrenzen gearbeitet werden,
wobei dann die kleinere Abweichung, d. h. der kleinere D-Wert
(z. B. B1) ein Markieren durch die Rolle 23 und zum Beispiel Anzeige
auf dem Computerbildschirm und die höhere Alarmgrenze
(z. B. D2, wobei D2<D1) ein akustisches Signal oder geradezu
Unterbrechung der Produktion auslöst. In die Alarmgabe kann auch
eine Zeitgrenze einprogrammiert werden, so daß dann eine zeitlich
über eine bestimmte Spanne hinausgehende Überschreitung des
D-Wertes eine andersartige Alarmgabe auslöst als eine kurze,
vorübergehende Grenzwertüberschreitung, wodurch sich die Gegen
maßnahmen leichter auf die Ernsthaftigkeit des Fehlers abstimmen
lassen.
Da, wie bereits gesagt, die Gleitfläche 5 der Führungsbahn 2
keine Unstetigkeitsstellen aufweisen sollten, sind zwischen dem
Geber 14 und der Fläche 5 Glasfenster 26 angeordnet, durch die
der ausgesandten Meßstrahl 24 und die retournierten Strahlen 25
laufen. Die Fenster 26 bestehen aus Glas oder organischem Polymer
o. dgl., das die Meßstrahl-Wellenlänge ohne Diffusion passieren
läßt. Die oberen Flächen 27 dieser Fenster 26 sind entweder
mit sehr hoher Genauigkeit niveaugleich zur Fläche 5 angeordnet
oder nach dem Einbau auf gleiches Niveau geschliffen;
außerdem sind die Verbindungsstellen zwischen den Fenstern 26
und der Führungsbahn 2 zumindest an der Gleitfläche 5 z. B. durch
Dichtmasse 28 so abgedichtet, daß an der Grenzfläche zwischen
Fenster und Führungsbahn kein schmutzsammelnder Spalt bleibt
oder entsteht. Hierzu können die Fenster 26 durch mit einer passenden
Masse abgedichtete Gewinde befestigt oder in die Öffnung
direkt eingeklebt oder aus passendem Werkstoff eingegossen oder
auf sonstige passende Weise befestigt sein. Eine andere Möglichkeit
ist, die gesamte Führungsbahn in einem Stück aus Glas
oder keramischem Werkstoff herzustellen, wobei sich dann eigentliche
Fenster im oben gemeinten Sinne erübrigen oder diese
strukturell aus dem gleichen Material wie die Führungsbahn bestehen.
Besteht die gesamte Führungsbahn 2 aus durchsichtigem
Glas oder dergleichen, so kann es notwendig sein, die funktionslose
Unterseite 34 und die Seitenflächen 29 der Führungsbahn
lichtundurchlässig zu beschichten oder zu verkapseln, damit die
Messung nicht durch von außen einfallendes Licht gestört wird.
Vorstellbar wäre auch, daß die Führungsbahn nur an den Fensterstellen
26 aus klarem, diffusionsfreiem Glas oder Kunststoff und
ansonsten aus dunkel gefärbtem lder auf andere Art undurchsichtig
gemachtem Werkstoff der gleichen Art besteht.
Wenngleich vorangehend von Holzbearbeitungsmaschinen die Rede
war, so läßt sich die Erfindung dennoch auf alle Werkzeugmaschinen
anwenden, bei denen die Bearbeitungsgenauigkeit darauf basiert,
daß das Werkstück im Arbeitsbereich längs der Gleitfläche
eines Auflagetisches/Anschlags gleitet während die Werkzeuge,
von ihrer Arbeitsbewegung abgesehen, stationär sind. Besonders
eignet sich die Erfindung zur Überwachung solcher Produkte, bei
denen eine Präzision erfordernde Stelle zumindest über einen
kurzen Abschnitt betrachtet ungleichmäßig beschaffen ist und so
die örtliche Messung unzuverlässig werden läßt.
Claims (7)
1. Vorrichtung an Holzbearbeitungsmaschinen u. dgl., bei denen
das Werkstück (3) einen von den Bearbeitungswerkzeugen (8,
9) gebildeten stationären Arbeitsbereich durchläuft und in diesem
Arbeitsbereich mit einer (4) seiner Flächen längs der Gleitfläche
(5) der Führungsbahn (2) der Werkzeugmaschine, gegen diese
Führungsbahn gedrückt, gleitet, um das Konstantbleiben des
gegenseitigen Abstands wenigstens zweier hier bearbeitender Flächen
des durchlaufenden Werkstücks unter Kontrolle zu halten,
gekennzeichnet dadurch, daß zur Anzeige engen Kontaktes
zwischen Werkstück und Gleitfläche und entsprechend des gegenseitigen
Abhebens dieser beiden Flächen im Arbeitsbereich die Vorrichtung
einen an sich bekannten optischen Distanzmeßwertgeber
(14) umfaßt, daß sich dieser Geber im Arbeitsbereich oder in der
Nähe desselben unterhalb der Gleitfläche (5) der Führungsbahn
(2) in einem Abstand von der Grenzfläche zwischen Führungsbahn
und Werkstück, zu der an der Gleitfläche anliegenden Fläche (4)
des Werkstücks (3) hin gerichtet, befindet um den Abstand dieser
Fläche (4) zu messen, und daß zumindest der zwischen Gleitfläche
(5) und Geber (14) liegende Teil (26) aus für die Meßstrahlen
(24, 25) durchlässigem Material besteht, dessen obere Fläche
(27) niveaugleich zur Gleitfläche verläuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Geber (14) so an der Führungsbahn (2) befestigt ist, daß
er während des Betriebs unbeweglich ist, und daß die Vorrichtung
eine Steuereinheit (21) aufweist, die so kalibriert wird, daß
sie ein erstes oder alternativ kein Signal gibt wenn die bewegten
Werkstücke (3) mit einer im voraus festgesetzten Genauigkeit
an der Gleitfläche (5) anliegen und sich damit in einem bestimmten
festen Abstand vom Geber befinden, und die immer dann ein
zweites Signal, etwa ein Alarmsignal o. dgl., gibt wenn der Abstand
(D) des bewegten Werkstücks (3) von der Gleitfläche (5)
einen im voraus festgesetzten Grenzwert überschreitet und somit
der Abstand des Werkstücks vom Geber um diesen Grenzwert zugenommen
hat.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung eine Rollstempeleinheit (22) enthält,
die dazu dient, das bewegte Werkstück (3) an einer nicht an der
Gleitfläche (5) anliegenden Seite (7, 30a, 30b) immer dann zu
markieren, wenn die Steuereinheit (21) das besagte zweite Signal
aussendet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das zwischen Gleitfläche und Geber befindliche Teil
(26) aus anorganischem Glas besteht, das an der aus einem anderen
Werkstoff bestehenden Führungsbahn (2) befestigt ist und
dessen Ränder gegen die Führungsbahn zumindest an der Gleitfläche
(5) abgedichetet (28) sind, oder daß dieses besagte Teil (26)
aus organischem Polymer besteht, das analog dem vorgenannten
Glas befestigt oder aber eingegossen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das zwischen Geber und Gleitfläche befindliche Teil (26)
nach seinem Einbau an seiner zum Werkstück (3) hin weisenden
Fläche (27) niveaugleich zur Gleitfläche (5) der Führungsbahn
geschliffen worden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsbahn (2) in ihrer Gesamtheit aus Glas oder
Keramik besteht, das/die entweder durchweg oder nur dort (26),
wo sich der Geber befindet, für die Meßstrahlen diffusionsfrei
durchlässig ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der die Führungsbahn
selbst meßstrahlendurchlässig ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsbahn (2) an ihren von der Gleitfläche (5)
abgewandten Seiten (28, 29) so lichtundurchlässig beschichtet
oder verkapselt ist, daß kein von außen einfallendes Licht das
Meßergebnis beeinflussen kann.
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