WO2017033366A1 - 遠隔操作ロボットシステム - Google Patents

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WO2017033366A1
WO2017033366A1 PCT/JP2016/002596 JP2016002596W WO2017033366A1 WO 2017033366 A1 WO2017033366 A1 WO 2017033366A1 JP 2016002596 W JP2016002596 W JP 2016002596W WO 2017033366 A1 WO2017033366 A1 WO 2017033366A1
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robot
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operator
arm
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PCT/JP2016/002596
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康彦 橋本
掃部　雅幸
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川崎重工業株式会社
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    • Y10S901/46—Sensing device
    • Y10S901/47—Optical

Definitions

  • the present invention relates to a remote control robot system.
  • Patent Document 1 a system including a remote operation control device that causes a robot to perform necessary work is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the remote operation control device of this system is a remote operation control device that allows a robot installed in a work environment to be remotely operated and controlled by an operation control system while performing the necessary work on the robot.
  • An operation command generation means for generating an operation command and an operation means for manually operating the robot are provided, and the robot is switched from automatic operation to manual operation by a command to switch to manual operation.
  • a remote control robot system includes a robot body having a robot arm and a robot arm operation command input for inputting an operation command to the robot arm by touching and operating the operator. And a non-contact action detection unit that detects a non-contact action including one or more predetermined operation command actions of the operator, a remote operation device that is communicably connected to the remote operation device, and the robot body
  • a control unit that controls the operation of the robot body, and the control unit stores operation command content data that defines an operation mode of the robot body corresponding to each of the one or more operation command actions, and Corresponds to one motion command action detected by the non-contact action detection unit based on motion command content data
  • The has a operation command content specifying part for specifying an operation mode of the robot body, and an operation control unit for controlling the operation of the robot body based on the operation mode of the operation command content specifying part has identified that.
  • the action in accordance with the image of the operation command can be set as the operation command action, and the training period required for the operator to become familiar with the operation method of the remote control robot system can be shortened.
  • the operation command action may be an operator's hand sign.
  • the operator can input an operation command with a hand sign.
  • the hand sign may be input with one hand of the operator.
  • a hand sign is issued with one hand and an operation command for the robot body is input to the remote operation robot system, and at the same time, the robot arm operation command input unit is operated with the other hand, and an operation command for the robot arm is issued. It can be input to the remote control robot system.
  • the operation command action may be an operator's voice.
  • an operation command can be input to the remote operation robot system by the operator's voice.
  • the robot arm is configured such that an end effector for handling a workpiece can be attached to a distal end portion, and the end effector is moved within a predetermined operation region by moving the distal end portion with respect to a proximal end portion. It has an arm,
  • the operation mode of operating the end effector may be included in the operation mode of the robot body of the operation command contents data.
  • the operation command of the robot arm can be input to the remote operation robot system by the operation command action.
  • the robot body includes a traveling unit that travels and moves the robot body, and the operation mode of the robot body defined by the operation command content data includes an operation mode in which the robot body travels and moves by the traveling unit. Also good.
  • a traveling command for the self-running robot can be input to the remote operation robot system by an operation command action.
  • the present invention has an effect of shortening the training period necessary for the operator to become familiar with the operation method of the remote control robot system.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration example of a remote control robot system 100 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the remote operation robot system 100 includes a robot body 1, a remote operation device 2, and a control device 3, as shown in FIG.
  • the remote control robot system 100 is a system including a master-slave type robot that operates so that the slave arm follows the movement of the master arm.
  • an operator located at a position (outside the work area) away from the work area of the slave arm 10 (robot arm, details will be described later) of the robot body 1 is operated by the master arm 70 (robot arm operation) of the remote operation apparatus 2.
  • the slave arm 10 performs an operation corresponding to the operation command under the control of the control device 3, and assembling parts, etc. It is configured to be able to perform specific tasks.
  • the slave arm 10 of the remote operation robot system 100 is also configured such that the slave arm 10 can automatically perform a predetermined operation by the control of the control device 3 without the operation of the master arm 70 by the operator. ing.
  • the robot body 1 includes a slave arm 10, an end effector 16, a traveling unit 17, and a camera 51, and is installed in a work area.
  • the slave arm 10 is, for example, an arm of an articulated industrial robot, but is not limited thereto.
  • the slave arm 10 includes an arm main body 13 and a base portion 15.
  • the arm main body 13 includes a plurality of links that are sequentially connected in a direction from the base end portion toward the tip end portion and one or more joints that rotatably connect the other to one of the adjacent links.
  • An end effector 16 is connected to the tip of the arm body 13. And the arm main body 13 is comprised so that a front-end
  • the arm body 13 includes a robot arm drive unit (not shown) that drives a plurality of joint axes.
  • the base 15 supports the arm main body 13 and the end effector 16.
  • the end effector 16 is configured so as to be able to perform a holding operation for holding a workpiece and an opening operation for releasing the held workpiece, and a distal end portion of the arm body 13 via a wrist joint. It is attached.
  • the end effector 16 includes an end effector driving unit (not shown) for performing a holding operation and a releasing operation.
  • the end effector 16 is configured so as to be able to perform a holding operation and a releasing operation so that, for example, a part assembling operation can be performed, but is not limited thereto. Instead of this, for example, a welding operation and a painting operation may be performed.
  • the traveling unit 17 is provided in the base 15 and travels and moves the entire robot body 1.
  • the traveling unit 17 includes, for example, a wheel and a wheel drive unit (not shown) that rotationally drives the wheel.
  • the wheel drive unit rotationally drives the wheel to move the robot body 1.
  • the robot body 1 is a self-propelled robot capable of self-propelling, but is not limited thereto.
  • the camera 51 is a camera that photographs the operation status of the slave arm 10 and the end effector 16.
  • the camera 51 is attached to the distal end portion of the slave arm 10, but is not limited thereto.
  • the end effector 16 or the base 15 may be attached. Furthermore, it may be fixed at a predetermined position in the work area.
  • the remote operation device 2 is installed outside the work area, is connected to be able to communicate with the remote operation device, and controls the operation of the robot body 1.
  • the remote operation device 2 includes a master arm 70, a non-contact action detection unit 71, a mode selection unit 75, and a monitor 52.
  • the master arm 70 is a device that is operated by being touched by an operator and inputs an operation command to the slave arm 10 from the operator.
  • the master arm 70 is a device that can input a target posture of the slave arm 10 and can input an operation mode with respect to the slave arm 10.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a configuration example of the non-contact action detection unit 71. As shown in FIG.
  • the non-contact action detecting unit 71 detects a non-contact action including one or more predetermined operation command actions of the operator in a predetermined detection area.
  • the non-contact action refers to an action related to an operator's gesture, hand gesture, and utterance, and does not include an action of touching the input device to operate the input device.
  • Non-contact actions include, for example, that the operator gives a hand sign, the operator speaks, the operator exhales, the operator changes posture, and the operator makes the neck vertically or horizontally Shaking, the operator tilting his head, the operator blinking, the operator gazing at a predetermined place, the operator changing the facial expression, the operator stepping, and the operator Is to chew.
  • the predetermined operation command action is that the operator gives a hand sign
  • the non-contact action detection unit 71 is the operator's operator in the area set above the non-contact action detection unit 71. It is a detector that detects hand signs.
  • the non-contact action detection unit 71 includes an infrared irradiator 71a that irradiates infrared rays upward, and a stereo camera 71b that receives the infrared rays emitted from the infrared irradiator 71a reflected by the object. Have. Then, the posture (hand shape) of each finger and the movement of the hand are calculated based on the image photographed by the stereo camera 71b.
  • the non-contact action detection unit 71 is installed in the vicinity of the master arm 70, and performs an operation command input to the master arm 70 and an operation command input to the non-contact action detection unit 71 in parallel. It is comprised so that the main body 1 can be operated.
  • the non-contact action detection unit 71 for example, LEAP (trademark) manufactured by Leap Motion Inc. can be used.
  • the mode selection unit 75 is an input unit for an operator to input an operation mode selection command for operating the slave arm 10, and inputs an operation mode selection command for one of an automatic mode, a correction automatic mode, and a manual mode, which will be described later. It is configured to be able to.
  • the monitor 52 is a monitor for the operator to confirm the work status by the slave arm 10.
  • the monitor 52 is installed in a space where the master arm 70 is provided.
  • the monitor 52 is, for example, a head mounted display that can be mounted on the operator's head, but is not limited thereto.
  • FIG. 3 is a block diagram schematically illustrating a configuration example of a control system of the remote operation robot system 100.
  • the control device 3 is communicably connected to the remote control device 2 and controls the operation of the robot body 1.
  • the control device 3 includes a control unit 31 and a storage unit 32.
  • the control device 3 may be configured by a single controller that performs centralized control, or may be configured by a plurality of controllers that perform distributed control.
  • the control unit 31 includes, for example, a microcontroller, a CPU, an MPU, a logic circuit, a PLC, and the like.
  • the control unit 31 includes an operation control unit 33 and an operation command content specifying unit 34.
  • the operation control unit 33 and the operation command content specifying unit 34 are functional blocks that are realized when the arithmetic unit executes a predetermined control program stored in the storage unit 32.
  • the operation control unit 33 controls the operation of the robot body 1 including the operation of the slave arm 10, the operation of the end effector 16, and the operation of the traveling unit 17.
  • the operation of the end effector 16 and the operation of the traveling unit 17 are controlled by, for example, controlling the current supplied to each drive unit.
  • the operation control unit 33 is configured to control the slave arm 10 according to one mode selected by the mode selection unit 75 among the manual mode, the automatic mode, and the correction automatic mode.
  • the manual mode is an operation mode in which the control device 3 operates the robot body 1 in accordance with an operation command input to the remote operation robot system 100 via the master arm 70 or the non-contact action detection unit 71. That is, in the manual mode, the operation control unit 33 operates the slave arm 10 based on the operation command input to the master arm 70, and further, the robot based on the operation mode specified by the operation command content specifying unit 34 described later. The operation of the main body 1 is controlled. In this manual mode, when the control device 3 operates the robot body 1 based on an operation command input by the operator to the master arm 70 or the non-contact action detection unit 71, the operation input by the operator of the control device 3 is performed. A mode in which a part of the command is modified to operate the robot body 1 is also included.
  • the automatic mode is an operation mode in which the control device 3 operates the robot main body 1 according to a preset operation mode stored in the storage unit 32. In the state where the automatic mode is selected, even if the operator inputs an operation command by operating the master arm 70 or the non-contact action detection unit 71, the control device 3 does not input the input operation command.
  • the robot body 1 is configured not to be reflected in the operation mode.
  • the operator operates the master arm 70 or the non-contact action detection unit 71 in a state where the control device 3 operates the robot body 1 according to the preset operation mode stored in the storage unit 32.
  • this is an operation mode in which the controller 3 operates the robot body 1 by modifying a part of the preset operation mode.
  • the control of the operation of the slave arm 10 in the correction automatic mode is performed by receiving the target angle positions of the plurality of joint axes of the preset operation mode stored in the storage unit 32 from the master arm 70, respectively.
  • the operation control unit 33 controls the robot arm driving unit of the arm body 13 so that the angle is corrected based on the corresponding angular position of the joint axis and the angular positions of the plurality of joint axes of the slave arm 10 are respectively corrected target angular positions.
  • the slave arm 10 is configured to be corrected and operated by the movement of the master arm 70.
  • the motion command content specifying unit 34 is one hand sign detected by the non-contact action detecting unit 71 based on the motion command content data stored in the storage unit 32, that is, the motion mode of the robot body 1 corresponding to the motion command action. Is identified.
  • control unit 31 is configured to process the image information captured by the camera 51 and output the processed image information to the monitor 52.
  • the operator can operate the master arm 70 while viewing the work status of the slave arm 10 displayed on the monitor 52.
  • the camera 51 and the monitor 52 may be directly connected to each other without using the control device 3.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration example of the operation command content data stored in the storage unit 32.
  • 5A to 5E are flowcharts showing an example of the configuration of the operation mode of the robot body 1.
  • the storage unit 32 has a memory such as a ROM and a RAM.
  • the storage unit 32 stores predetermined programs, and the operation of the robot body 1 is controlled by the control unit 31 reading and executing these control programs. Further, as shown in FIGS. 4 and 5A to 5E, the storage unit 32 stores operation command content data that defines the operation mode of the robot body 1 corresponding to each of one or more operation command actions (hand signs). is doing.
  • the storage unit 32 performs operation modes related to “work holding”, “reference posture”, “forward”, “work release”, and “backward” associated with a predetermined hand sign. Operation command content data including data to be defined is stored.
  • an operation mode related to “work holding” is associated with a first hand sign in which a finger is bent so as to grasp an object with a palm facing downward.
  • the operation mode related to “work holding” is a mode in which the robot body 1 is operated in accordance with an operation mode in which a work holding operation is performed by the end effector 16 (step S ⁇ b> 11).
  • an operation mode related to the “reference posture” is associated with the second hand sign that holds the hand with the back of the hand facing upward.
  • the operation mode related to the “reference posture” is a mode in which the robot body 1 is operated according to an operation mode in which the slave arm 10 takes a predetermined reference posture (step S21).
  • the predetermined reference posture is a posture in which the workpiece W held by the end effector 16 is positioned at a position suitable for transporting the workpiece W.
  • the third hand sign for bending and extending a fingertip other than the thumb with the palm facing upward is associated with an operation mode related to “advance”.
  • the robot main body 1 in the operation mode related to “advance”, the robot main body 1 is moved forward (step S31), and thereafter the robot main body 1 continues to issue the third hand sign (YES in step S32).
  • the robot main body 1 In a mode in which the robot main body 1 is operated according to an operation mode in which the robot body 1 is stopped (step S33) when the operator 1 is moved forward and the operator stops issuing the third hand sign (NO in step S32). is there.
  • the fourth hand sign obtained by extending the finger with the palm facing downward is associated with the operation mode related to “work release”.
  • the operation mode related to “work release” is a mode in which the robot body 1 is operated according to an operation mode in which the end effector 16 releases the work W (step S ⁇ b> 41).
  • the fifth hand sign for bending and extending the fingertips other than the thumb with the palm facing downward is associated with an operation mode related to “retreat”.
  • the robot body 1 in the operation mode related to “retreat”, the robot body 1 is retracted (step S51), and the robot continues to issue the fifth hand sign (YES in step S52).
  • a mode in which the robot body 1 is operated according to an operation mode in which the main body 1 is moved backward and the travel of the robot main body 1 is stopped (step S53) when the operator stops issuing the fifth hand sign (NO in step S52). It is.
  • the first to fifth hand signs are not limited to the above-described modes, and a hand sign in accordance with the image of the operation command content of the operator can be selected and set as the operation command action. As a result, it is possible to shorten the period necessary for the operator to learn the correspondence between the motion command and the hand sign (motion command action) and become familiar with the operation method of the remote control robot system 100.
  • an operation command can be input to the non-contact action detection unit 71 in a non-contact manner, it is not necessary to visually recognize the non-contact action detection unit 71 when inputting an operation command to the non-contact action detection unit 71.
  • An operation command can be input to the non-contact action detection unit 71 with the monitor 52 being watched. Therefore, the operation command can be input promptly, and the work can be prevented from being interrupted by keeping an eye on the monitor 52.
  • hand signs that are clearly distinguished from each other as each hand sign can be selected and set as each operation command action, and erroneous input and operator misidentification can be prevented.
  • the first to fifth hand signs are all input with one hand of the operator.
  • the hand sign is issued with one hand and an operation command for the robot body 1 is input to the remote operation robot system 100, and at the same time, the master arm 70 is operated with the other hand, and the operation command for the slave arm 10 is transmitted to the remote operation robot.
  • Input can be made to the system 100. Thereby, a plurality of operation commands can be input simultaneously.
  • Signals output from the master arm 70, the non-contact action detection unit 71, and the mode selection unit 75 of the remote operation device 2 are input to the control device 3.
  • a signal output from the camera 51 is input to the control device 3.
  • the communication between the remote control device 2 and the control device 3 and the communication between the control device 3 and the robot main body 1 are configured to be performed by any appropriate means of wired or wireless.
  • This operation example is an operation example when the work W stored in the work storage is installed at the installation position P (see FIG. 1).
  • the operator operates the master arm 70 to operate the slave arm 10, and the end effector 16
  • the end effector 16 is positioned at a position where W can be held.
  • the non-contact action detecting unit 71 detects the first hand sign, and each finger related to the first hand sign is detected. Are transmitted to the control device 3. Then, the operation command content specifying unit 34 specifies that the operation command according to the operation mode of “work holding” is input to the remote control robot system 100 based on the first hand sign. Then, the operation control unit 33 controls the end effector 16 to perform a workpiece holding operation (step S11).
  • the motion command content specifying unit 34 inputs the motion command related to the “reference posture” motion mode to the remote control robot system 100 based on the second hand sign. Identifies Then, the operation control unit 33 controls the slave arm 10 to take the reference posture (step S21). Thus, the workpiece W is positioned at a position suitable for transportation.
  • the operation command content specifying unit 34 performs an operation mode of “advance” based on the third hand sign. It is specified that the operation command related to is input to the remote control robot system 100. Then, the operation control unit 33 controls the traveling unit 17 to advance the robot body 1 (step S31), and thereafter continues to issue the third hand sign (YES in step S32). Move forward. When the robot body 1 arrives near the installation position P and the operator stops issuing the third hand sign (NO in step S32), the operation control unit 33 controls the traveling unit 17, and the robot body 1 is stopped (step S33).
  • the operator operates the master arm 70 to operate the slave arm 10 to place the work W held by the end effector 16 at the installation position P. Then, when the operator having the shape of a hand that separates the object gives the fourth hand sign, the operation command content specifying unit 34 operates based on the fourth hand sign. Is input to the remote control robot system 100. Then, the operation control unit 33 controls the end effector 16 to perform a work releasing operation (step S42).
  • the operation command content specifying unit 34 changes to the “backward” operation mode based on the fifth hand sign. It is specified that such an operation command is input to the remote operation robot system 100. Then, the motion control unit 33 controls the traveling unit 17 to retract the robot body 1 (step S51), and thereafter continues to issue the fifth hand sign (YES in step S52). Treatment. When the operator stops issuing the fifth hand sign (NO in step S52), the operation control unit 33 controls the traveling unit 17 and stops the robot body 1 (step S53).
  • the operator can select and set an action according to the image of the operation command content as the operation command action, and uses the set operation command action.
  • an operation command corresponding to the operation command action can be input to the remote operation robot system 100.
  • an operation command can be input to the non-contact action detection unit 71 in a non-contact manner, it is not necessary to visually recognize the non-contact action detection unit 71 during an operation command input operation to the non-contact action detection unit 71.
  • an operation command can be input to the non-contact action detection unit 71 with the monitor 52 being watched. Therefore, the operation command can be input promptly, and the work can be prevented from being interrupted by keeping an eye on the monitor 52.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration example of the operation command content data according to the present embodiment stored in the storage unit 32.
  • the operation command action is an operator's hand sign
  • the non-contact action detection unit 71 is a detector that detects the operator's hand sign.
  • the operation command action is an operator's voice
  • the non-contact action detection unit is a detector that detects the voice, for example, a microphone.
  • the storage unit 32 operates according to “work holding”, “reference posture”, “forward”, “work release”, and “backward” associated with a predetermined hand sign.
  • the operation command content data including the definition of is stored.
  • the storage unit 32 operates according to “work holding”, “reference posture”, “forward”, “work release”, and “backward” associated with a predetermined voice.
  • the operation command content data including the definition of is stored.
  • the operation mode related to “work holding” is associated with the first voice related to the voice “hold the work”. And the operation
  • the operation modes related to “work holding”, “reference posture”, “forward”, “work release”, and “backward” are the same as those in the first embodiment.
  • the operation control unit 33 operates the robot body 1 according to the corresponding operation mode. .
  • the non-contact action detection unit 71 that detects an operator's hand sign includes an infrared irradiator 71a and a stereo camera 71b that receives infrared rays irradiated from the infrared irradiator 71a reflected on the object. And have.
  • the non-contact action detection unit 71 that detects the operator's hand sign is a glove that is attached to the operator's hand, and includes sensors that detect the posture of each finger and the movement of the hand. Including.
  • the control device 3 operates the robot body 1 in accordance with the operation command input via the non-contact action detection unit 71 in the manual mode, but the present invention is not limited to this. May be operated.
  • the master arm 70 is a device that can input the target posture of the slave arm 10, but is not limited thereto.
  • the master arm may be a device that inputs the target position and target posture of the end effector 16.
  • the operation control unit 33 calculates the posture of the slave arm 10 that is the target position and target posture detected by the end effector, and controls the operation of the slave arm 10 so that the slave arm 10 takes the posture. May be performed.

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Abstract

ロボットアーム(10)を有するロボット本体(1)と、操作者が触れて操作してロボットアームに対する動作指令を入力するロボットアーム動作指令入力部(70)と、操作者の一以上の所定の動作指令アクションを含む非接触アクションを検知する非接触アクション検知部(71)と、を有する遠隔操作装置(2)と、遠隔操作装置と通信可能に接続され且つロボット本体の動作を制御する制御装置(3)と、を備え、制御装置は、一以上の動作指令アクションのそれぞれに対応するロボット本体の動作態様を定義する動作指令内容データを記憶する記憶部(32)と、動作指令内容データに基づいて非接触アクション検知部が検知した一の前記動作指令アクションに対応するロボット本体の動作態様を特定する 動作指令内容特定部(34)と、動作指令内容特定部が特定した動作態様に基づいてロボット本体の動作を制御する動作制御部(33)と、を有する。

Description

遠隔操作ロボットシステム
　本発明は、遠隔操作ロボットシステムに関する。
　従来からロボットに必要な作業を行わせる遠隔操作制御装置を含むシステムが知られている（例えば特許文献１参照）。
　このシステムの遠隔操作制御装置は、作業環境中に設置されるロボットを操作制御系で遠隔的に操作制御しつつロボットに必要な作業を行わせる遠隔操作制御装置において、ロボットの自動運転のための動作司令を生成する動作司令生成手段と、ロボットを手動で操作するための操作手段を備え、手動操作への切り替え司令によってロボットが自動運転から手動操作に切り替わるようになっている。これによって、自動化が難しい作業においては、手動操作に切り替えて作業を実施することができる。
特開２００３－３１１６６１
　ところで、例えば、マスタースレーブ方式のスレーブアームを備える自走ロボットを手動操作しようとした場合、スレーブアームの動作指令を入力するマスタアームに加え、走行動作指令を入力するための手段を要し、操作手段の構成が複雑になるという問題があった。このような問題は、自走ロボットに限らず、スレーブアームの動作指令以外の動作指令をロボットに与える必要がある場合に共通する問題である。そして、操作手段の構成が複雑になると、操作者が操作手段の操作方法に習熟するために必要な教育期間が長期化するという問題があった。
　上記課題を解決するため、本発明のある態様に係る遠隔操作ロボットシステムは、ロボットアームを有するロボット本体と、操作者が触れて操作して前記ロボットアームに対する動作指令を入力するロボットアーム動作指令入力部と、操作者の一以上の所定の動作指令アクションを含む非接触アクションを検知する非接触アクション検知部と、を有する遠隔操作装置と、前記遠隔操作装置と通信可能に接続され且つ前記ロボット本体の動作を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記一以上の動作指令アクションのそれぞれに対応する前記ロボット本体の動作態様を定義する動作指令内容データを記憶する記憶部と、前記動作指令内容データに基づいて前記非接触アクション検知部が検知した一の前記動作指令アクションに対応する前記ロボット本体の動作態様を特定する動作指令内容特定部と、前記動作指令内容特定部が特定した前記動作態様に基づいて前記ロボット本体の動作を制御する動作制御部と、を有する。
　この構成によれば、動作指令のイメージに沿ったアクションを動作指令アクションとすることができ、操作者が遠隔操作ロボットシステムの操作方法に習熟するために必要な教育期間を短縮することができる。
　また、非接触で非接触アクション検知部に対する動作指令を入力することができるので、非接触アクション検知部に対する動作指令の入力操作時に非接触アクション検知部を視認する必要がなく、非接触アクション検知部に対する動作指令の入力を迅速に行うことができる。
　更に、各動作指令アクションとして互いに明確に区別されるアクションを各動作指令アクションとして選択し、設定することができ、誤入力及び操作者の誤認を防止することができる。
　前記動作指令アクションは、操作者のハンドサインであってもよい。
　この構成によれば、操作者はハンドサインによって動作指令を入力することができる。
　前記ハンドサインは操作者の一方の手で入力されてもよい。
　この構成によれば、一方の手でハンドサインを出してロボット本体に対する動作指令を遠隔操作ロボットシステムに入力すると同時に、他方の手でロボットアーム動作指令入力部を操作し、ロボットアームに対する動作指令を遠隔操作ロボットシステムに入力することができる。
　前記動作指令アクションは、操作者の音声であってもよい。
　この構成によれば、操作者の音声によって動作指令を遠隔操作ロボットシステムに入力することができる。
　前記ロボットアームは、先端部にワークを取り扱うエンドエフェクタを取り付け可能であり且つ基端部に対して先端部を移動させることによって前記エンドエフェクタを所定の動作領域内で移動させるように構成されているアームを有し、前記動作指令内容データの前記ロボット本体の動作態様に前記エンドエフェクタを動作させる動作態様を含んでいてもよい。
　この構成によれば、ロボットアームの動作指令を動作指令アクションによって遠隔操作ロボットシステムに入力することができる。
　前記ロボット本体は、前記ロボット本体を走行移動させる走行ユニットを有し、前記動作指令内容データが定義する前記ロボット本体の動作態様に前記走行ユニットによって前記ロボット本体を走行移動させる動作態様を含んでいてもよい。
　この構成によれば、自走ロボットに対する走行指令を動作指令アクションによって遠隔操作ロボットシステムに入力することができる。
　本発明は、操作者が遠隔操作ロボットシステムの操作方法に習熟するために必要な教育期間を短縮することができるという効果を奏する。
本発明の実施の形態１に係る遠隔操作ロボットシステムの構成例を概略的に示す図である。 図１の遠隔操作ロボットシステムの非接触アクション検知部の構成例を示す斜視図である。 図１の遠隔操作ロボットシステムの制御系統の構成例を概略的に示すブロック図である。 図１の遠隔操作ロボットシステムの記憶部が記憶する動作指令内容データの構成例を示す図である。 図１の遠隔操作ロボットシステムの動作態様の構成例を示すフローチャートである。 図１の遠隔操作ロボットシステムの動作態様の構成例を示すフローチャートである。 図１の遠隔操作ロボットシステムの動作態様の構成例を示すフローチャートである。 図１の遠隔操作ロボットシステムの動作態様の構成例を示すフローチャートである。 図１の遠隔操作ロボットシステムの動作態様の構成例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る動作指令内容データの構成例を示す図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下では、全ての図を通じて、同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。
　（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１に係る遠隔操作ロボットシステム１００の構成例を概略的に示す図である。
　遠隔操作ロボットシステム１００は、図１に示すように、ロボット本体１と、遠隔操作装置２と、制御装置３とを備える。
　本実施形態に係る遠隔操作ロボットシステム１００は、スレーブアームがマスタアームの動きをなぞるように動作するマスタースレーブ方式のロボットを含むシステムである。遠隔操作ロボットシステム１００では、ロボット本体１のスレーブアーム１０（ロボットアーム　詳細は後述）の作業領域から離れた位置（作業領域外）にいる操作者が遠隔操作装置２のマスタアーム７０（ロボットアーム動作指令入力部　詳細は後述）を動かして動作指令を遠隔操作ロボットシステム１００に入力することで、制御装置３の制御によってスレーブアーム１０が該動作指令に対応した動作を行い、部品の組み付け作業などの特定の作業を行うことができるように構成されている。また、遠隔操作ロボットシステム１００のスレーブアーム１０は、操作者によるマスタアーム７０の操作なしに、制御装置３の制御によってスレーブアーム１０が所定の動作を自動的に行うこともできるようにも構成されている。
　［ロボット本体の構成例］
　ロボット本体１は、スレーブアーム１０と、エンドエフェクタ１６と、走行ユニット１７と、カメラ５１とを含み、作業領域内に設置されている。
　スレーブアーム１０は、例えば、多関節型の産業用ロボットのアームであるがこれに限られるものではない。スレーブアーム１０は、アーム本体１３と、基部１５とを含む。
　アーム本体１３は、基端部から先端部に向かう方向に順次連結される複数のリンクと、隣り合うリンクの一方に対して他方を回動可能に連結する一以上の関節を備える。そして、アーム本体１３の先端部にはエンドエフェクタ１６が連結されている。そして、アーム本体１３は、関節を回動させることによって、基端部に対して先端部を移動させ、これによってエンドエフェクタ１６が所定の動作領域内で移動するように構成されている。アーム本体１３は、複数の関節軸を駆動する図示しないロボットアーム駆動部を含む。そして、基部１５は、アーム本体１３及びエンドエフェクタ１６を支えている。
　エンドエフェクタ１６は、本実施の形態において、ワークの保持を行う保持動作及び保持したワークの開放を行う開放動作を行うことができるように構成され、アーム本体１３の先端部に手首関節を介して取り付けられている。エンドエフェクタ１６は、保持動作及び解放動作を行うための図示しないエンドエフェクタ駆動部を含む。なお、本実施の形態においてエンドエフェクタ１６は、例えば部品の組み付け作業を実施することができるように保持動作及び解放動作をおこなうことができるように構成されているがこれに限られるものではない。これに代えて、例えば溶接作業、塗装作業を行うことができるように構成されていてもよい。
　走行ユニット１７は、基部１５に設けられ、ロボット本体１全体を走行移動させる。走行ユニット１７は、例えば、車輪と、この車輪を回転駆動する図示しない車輪駆動部とを有し、車輪駆動部が車輪を回転駆動することによって、ロボット本体１を移動させる。このように、本実施の形態において、ロボット本体１は、自走可能な自走ロボットであるが、これに限られるものではない。
　カメラ５１は、スレーブアーム１０及びエンドエフェクタ１６の動作状況を撮影するカメラである。本実施の形態において、カメラ５１は、スレーブアーム１０の先端部に取り付けられているがこれに限られるものではない。これに代えて、エンドエフェクタ１６又は基部１５に取り付けられていてもよい。更には、作業領域の所定の位置に固定されていてもよい。
　［遠隔操作装置の構成例］
　遠隔操作装置２は、作業領域外に設置され、遠隔操作装置と通信可能に接続され、ロボット本体１の動作を制御する。
　遠隔操作装置２は、マスタアーム７０と、非接触アクション検知部７１と、モード選択部７５と、モニタ５２とを含む。
　マスタアーム７０は、操作者が触れて操作して操作者からスレーブアーム１０に対する動作指令を入力する装置である。本実施の形態において、マスタアーム７０は、スレーブアーム１０の目標姿勢を入力することができ、スレーブアーム１０に対する動作態様を入力することができる装置である。
　図２は、非接触アクション検知部７１の構成例を示す斜視図である。
　非接触アクション検知部７１は、所定の検知領域における操作者の一以上の所定の動作指令アクションを含む非接触アクションを検知する。非接触アクションとは、操作者の身振り、手振り、及び発声に係る行動をいい、入力機器に触れて入力機器を操作する行動を含まない。非接触アクションとは、例えば、操作者がハンドサインを出すこと、操作者が発声すること、操作者が息を吐くこと、操作者が姿勢を変化させること、操作者が首を縦又は横に振ること、操作者が首を傾げること、操作者が瞬きをすること、操作者が所定の場所を注視すること、操作者が表情を変化させること、操作者が足踏みをすること、及び操作者が咀嚼することである。
　本実施の形態において、所定の動作指令アクションとは、操作者がハンドサインを出すことであり、非接触アクション検知部７１は、非接触アクション検知部７１の上方に設定された領域における操作者のハンドサインを検知する検知器である。非接触アクション検知部７１は、図２に示すように、赤外線を上方に照射する赤外線照射器７１ａと、対象物に反射された赤外線照射器７１ａから照射された赤外線を受光するステレオカメラ７１ｂとを有する。そして、ステレオカメラ７１ｂで撮影した画像に基づいて各指の姿勢（手の形）、及び手の動きを算出するように構成されている。そして、非接触アクション検知部７１は、マスタアーム７０の近傍に設置され、マスタアーム７０への動作指令の入力と非接触アクション検知部７１への動作指令の入力とを並行して行いながら、ロボット本体１を操作することができるように構成されている。非接触アクション検知部７１として、例えばリープモーション社（Ｌｅａｐ　Ｍｏｔｉｏｎ　Ｉｎｃ．）のＬＥＡＰ（商標）などを用いることができる。
　モード選択部７５は、スレーブアーム１０を動作させる運転モードの選択指令を操作者が入力する入力部であり、後述する自動モード、修正自動モード及び手動モードのうち一の運転モードの選択指令を入力することができるように構成されている。
　モニタ５２は、操作者がスレーブアーム１０による作業状況を確認するためのモニタである。モニタ５２は、マスタアーム７０が設けられている空間に設置されている。そして、本実施の形態において、モニタ５２は、例えば、操作者の頭部に装着することができるヘッドマウントディスプレイであるが、これに限られるものではない。
　［制御装置の構成例］
　図３は、遠隔操作ロボットシステム１００の制御系統の構成例を概略的に示すブロック図である。
　制御装置３は、遠隔操作装置２と通信可能に接続され且つロボット本体１の動作を制御する。
　図３に示すように、制御装置３は、制御部３１と、記憶部３２とを含む。制御装置３は、集中制御を行う単独の制御器で構成してもよく、分散制御を行う複数の制御器で構成してもよい。
　制御部３１は、例えば、マイクロコントローラ、ＣＰＵ、ＭＰＵ、論理回路、ＰＬＣ等で構成される。
　制御部３１は、動作制御部３３と、動作指令内容特定部３４とを含む。動作制御部３３及び動作指令内容特定部３４は、記憶部３２に格納された所定の制御プログラムを演算器が実行することにより実現される機能ブロックである。
　動作制御部３３は、スレーブアーム１０の動作、エンドエフェクタ１６の動作、及び走行ユニット１７の動作を含むロボット本体１の動作を制御する。エンドエフェクタ１６の動作、及び走行ユニット１７の動作の制御は、例えば、各駆動部に供給する電流を制御することに行う。
　動作制御部３３は、手動モード、自動モード、及び修正自動モードのうち、モード選択部７５において選択された一のモードに従ってスレーブアーム１０を制御するように構成されている。
　手動モードとは、マスタアーム７０又は非接触アクション検知部７１を介して遠隔操作ロボットシステム１００に入力された動作指令に従って、制御装置３がロボット本体１を動作させる運転モードである。すなわち、手動モードにおいて、動作制御部３３は、マスタアーム７０に入力された動作指令に基づいてスレーブアーム１０を動作させ、更に、後述する動作指令内容特定部３４が特定した動作態様に基づいてロボット本体１の動作を制御する。この手動モードには、操作者がマスタアーム７０又は非接触アクション検知部７１に入力した動作指令に基づいて制御装置３がロボット本体１を動作させるときに、制御装置３が操作者が入力した動作指令の一部に修正を加えてロボット本体１を動作させる態様も含む。
　自動モードとは、記憶部３２に記憶されている予め設定された動作態様に従って制御装置３がロボット本体１を動作させる運転モードである。なお、自動モードが選択されている状態においては、操作者がマスタアーム７０又は非接触アクション検知部７１を操作することによって動作指令を入力しても、制御装置３は、入力された動作指令をロボット本体１の動作態様に反映しないように構成されている。
　修正自動モードとは、記憶部３２に記憶されている予め設定された動作態様に従って制御装置３がロボット本体１を動作させている状態において、操作者がマスタアーム７０又は非接触アクション検知部７１を操作することによって動作指令を入力したときは、制御装置３が予め設定された動作態様の一部に修正を加えてロボット本体１を動作させる運転モードである。
　本実施の形態において、修正自動モードにおけるスレーブアーム１０の動作の制御は、記憶部３２に記憶されている予め設定された動作態様の複数の関節軸の目標角度位置をそれぞれマスタアーム７０から受信した対応する関節軸の角度位置に基づいて修正し、スレーブアーム１０の複数の関節軸の角度位置がそれぞれ修正した目標角度位置となるように動作制御部３３がアーム本体１３のロボットアーム駆動部を制御することにより行う。これによって、スレーブアーム１０はマスタアーム７０の動きによって修正されて動作するように構成されている。
　動作指令内容特定部３４は、記憶部３２に記憶されている動作指令内容データに基づいて非接触アクション検知部７１が検知した一のハンドサイン、すなわち動作指令アクションに対応するロボット本体１の動作態様を特定する。
　また、制御部３１は、カメラ５１により撮影された画像情報を処理した後、モニタ５２に対して出力するように構成されている。これによって、操作者は、モニタ５２に表示されたスレーブアーム１０の作業状況を見ながらマスタアーム７０を操作することができる。なお、カメラ５１とモニタ５２は、制御装置３を介さずに、互いに直接接続されてもよい。
　図４は、記憶部３２が記憶する動作指令内容データの構成例を示す図である。図５Ａ～図５Ｅは、ロボット本体１の動作態様の構成例を示すフローチャートである。
　記憶部３２は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等のメモリを有する。記憶部３２は、所定のプログラムが記憶されていて、制御部３１がこれらの制御プログラムを読み出して実行することにより、ロボット本体１の動作が制御される。また、記憶部３２は、図４及び図５Ａ～図５Ｅに示すように、一以上の動作指令アクション（ハンドサイン）のそれぞれに対応するロボット本体１の動作態様を定義する動作指令内容データを記憶している。
　すなわち、本実施の形態において、記憶部３２は、所定のハンドサインと対応づけられた「ワーク保持」、「基準姿勢」、「前進」、「ワーク解放」、及び「後退」に係る動作態様を定義するデータを含む動作指令内容データを記憶している。
　図４に示すように、手の平を下に向けた上で物を掴むように指を曲げた第１のハンドサインには「ワーク保持」に係る動作態様が対応づけられている。図５Ａに示すように、「ワーク保持」に係る動作態様は、エンドエフェクタ１６によってワークの保持動作を行う（ステップＳ１１）という動作態様にしたがってロボット本体１を動作させる態様である。
　そして、図４に示すように、手の甲を上に向けた上で手を握った第２のハンドサインには「基準姿勢」に係る動作態様が対応づけられている。図５Ｂに示すように、「基準姿勢」に係る動作態様は、スレーブアーム１０に所定の基準姿勢をとらせる（ステップＳ２１）という動作態様にしたがってロボット本体１を動作させる態様である。本実施の形態において、上記所定の基準姿勢とは、ワークＷの運搬に適した位置にエンドエフェクタ１６に保持されたワークＷが位置する姿勢である。
　また、図４に示すように、手の平を上に向けた上で親指以外の指先の曲げ伸ばしを行う第３のハンドサインには「前進」に係る動作態様が対応づけられている。図５Ｃに示すように、「前進」に係る動作態様は、ロボット本体１を前進させ（ステップＳ３１）、その後も操作者が第３のハンドサインを出している間（ステップＳ３２においてＹＥＳ）ロボット本体１を前進させ、操作者が第３のハンドサインを出すのを止めると（ステップＳ３２においてＮＯ）ロボット本体１の走行を停止させる（ステップＳ３３）という動作態様にしたがってロボット本体１を動作させる態様である。
　更に、図４に示すように、手の平を下に向けた上で指を伸ばした第４のハンドサインには「ワーク解放」に係る動作態様が対応づけられている。図５Ｄに示すように、「ワーク解放」に係る動作態様は、エンドエフェクタ１６によってワークＷの解放動作を行う（ステップＳ４１）という動作態様にしたがってロボット本体１を動作させる態様である。
　また、図４に示すように、手の平を下に向けた上で親指以外の指先の曲げ伸ばしを行う第５のハンドサインには「後退」に係る動作態様が対応づけられている。図５Ｅに示すように、「後退」に係る動作態様は、ロボット本体１を後退させ（ステップＳ５１）、その後も操作者が第５のハンドサインを出している間（ステップＳ５２においてＹＥＳ）、ロボット本体１を後退させ、操作者が第５のハンドサインを出すのを止めると（ステップＳ５２においてＮＯ）ロボット本体１の走行を停止させる（ステップＳ５３）という動作態様にしたがってロボット本体１を動作させる態様である。
　第１乃至第５のハンドサインは、上記の態様に限られるものではなく、操作者の動作指令内容のイメージに沿ったハンドサインを動作指令アクションとして選択し、設定することができる。これによって、操作者が動作指令とハンドサイン（動作指令アクション）との対応関係を覚えて遠隔操作ロボットシステム１００の操作方法に習熟するために必要な期間を短縮することができる。
　また、非接触で非接触アクション検知部７１に対して動作指令を入力することができるので、非接触アクション検知部７１に対する動作指令の入力時に非接触アクション検知部７１を視認する必要がなく、例えばモニタ５２を注視したままの状態で非接触アクション検知部７１に対して動作指令を入力することができる。よって、動作指令の入力を迅速に行うことができ、また、モニタ５２から目を離して作業が中断されることを防ぐことができる。
　更に、各ハンドサインとして互いに明確に区別されるハンドサインを各動作指令アクションとして選択し、設定することができ、誤入力及び操作者の誤認を防止することができる。
　なお、本実施の形態において、第１乃至第５のハンドサインは、何れも操作者の一方の手で入力されるものである。これによって、一方の手でハンドサインを出してロボット本体１に対する動作指令を遠隔操作ロボットシステム１００に入力すると同時に、他方の手でマスタアーム７０を操作し、スレーブアーム１０に対する動作指令を遠隔操作ロボットシステム１００に入力することができる。これによって、複数の動作指令を同時に入力することができる。
　遠隔操作装置２のマスタアーム７０、非接触アクション検知部７１、及びモード選択部７５から出力された信号は、制御装置３に入力される。また、カメラ５１から出力された信号は、制御装置３に入力される。
　遠隔操作装置２と制御装置３との通信、及び制御装置３とロボット本体１との通信は、有線及び無線の何れかの適切な手段によって行われるように構成されている。
　［動作例］
　次に、遠隔操作ロボットシステム１００の動作例を説明する。
　本動作例は、ワークストレージに保管されているワークＷを設置位置Ｐ（図１参照）に設置する場合の動作例である。
　まず、モード選択部７５において手動モードが選択され、且つロボット本体１がワークストレージに位置している状態において、操作者がマスタアーム７０を操作してスレーブアーム１０を動作させ、エンドエフェクタ１６がワークＷを保持できる位置にエンドエフェクタ１６を位置させる。
　次に、操作者が物を掴むような手の形を有する第１のハンドサインを出すと、第１のハンドサインを非接触アクション検知部７１が検知し、第１のハンドサインに係る各指の姿勢、及び手の動きを制御装置３に送信する。そして、動作指令内容特定部３４が、第１のハンドサインに基づき「ワーク保持」の動作態様に係る動作指令が遠隔操作ロボットシステム１００に入力されたと特定する。そして、動作制御部３３は、エンドエフェクタ１６を制御してワークの保持動作を行う（ステップＳ１１）。
　次に、操作者が第２のハンドサインを出すと、動作指令内容特定部３４が、第２のハンドサインに基づき「基準姿勢」の動作態様に係る動作指令が遠隔操作ロボットシステム１００に入力されたと特定する。そして、動作制御部３３がスレーブアーム１０を制御して基準姿勢をとらせる（ステップＳ２１）。これによって、ワークＷは運搬に適した位置に位置する。
　次に、操作者が手招きをするような手の形及び手の動きを有する第３のハンドサインを出すと、動作指令内容特定部３４が、第３のハンドサインに基づき「前進」の動作態様に係る動作指令が遠隔操作ロボットシステム１００に入力されたと特定する。そして、動作制御部３３が走行ユニット１７を制御し、ロボット本体１を前進させ（ステップＳ３１）、その後も第３のハンドサインを継続して出している間（ステップＳ３２においてＹＥＳ）、ロボット本体１を前進させる。そして、ロボット本体１が設置位置Ｐの近くに到着し、操作者が第３のハンドサインを出すことを中止すると（ステップＳ３２においてＮＯ）、動作制御部３３が走行ユニット１７を制御し、ロボット本体１を停止させる（ステップＳ３３）。
　次に、操作者がマスタアーム７０を操作してスレーブアーム１０を動作させ、エンドエフェクタ１６に保持されたワークＷを設置位置Ｐに位置させる。そして、物を離すような手の形を有する操作者が第４のハンドサインを出すと、動作指令内容特定部３４が、第４のハンドサインに基づき「ワーク解放」の動作態様に係る動作指令が遠隔操作ロボットシステム１００に入力されたと特定する。そして、動作制御部３３は、エンドエフェクタ１６を制御してワークの解放動作を行う（ステップＳ４２）。
　次に、操作者が追い遣るような手の形及び手の動きを有する第５のハンドサインを出すと、動作指令内容特定部３４が、第５のハンドサインに基づき「後退」の動作態様に係る動作指令が遠隔操作ロボットシステム１００に入力されたと特定する。そして、動作制御部３３が走行ユニット１７を制御し、ロボット本体１を後退させ（ステップＳ５１）、その後も第５のハンドサインを継続して出している間（ステップＳ５２においてＹＥＳ）、ロボット本体１を後退させる。そして、操作者が第５のハンドサインを出すことを中止すると（ステップＳ５２においてＮＯ）、動作制御部３３が走行ユニット１７を制御し、ロボット本体１を停止させる（ステップＳ５３）。
　以上に説明したように、本発明の遠隔操作ロボットシステム１００は、操作者が動作指令内容のイメージに沿ったアクションを動作指令アクションとして選択し、設定することができ、設定した動作指令アクションを用いて、この動作指令アクションに対応した動作指令を遠隔操作ロボットシステム１００に対して入力することができる。これによって、操作者が動作指令とハンドサイン（動作指令アクション）との対応関係を覚えて遠隔操作ロボットシステム１００の操作方法に習熟するために必要な期間を短縮することができる。
　また、非接触で非接触アクション検知部７１に対して動作指令を入力することができるので、非接触アクション検知部７１に対する動作指令の入力操作時に非接触アクション検知部７１を視認する必要がなく、例えばモニタ５２を注視したままの状態で非接触アクション検知部７１に対して動作指令を入力することができる。よって、動作指令の入力を迅速に行うことができ、また、モニタ５２から目を離して作業が中断されることを防ぐことができる。
　更に、各動作指令アクションとして互いに明確に区別されるアクションを各動作指令アクションとして選択し、設定することができ、誤入力及び操作者の誤認を防止することができる。
　（実施の形態２）
　以下では実施の形態２の構成、動作について、実施の形態１との相違点を中心に述べる。
　図６は、記憶部３２が記憶する本実施の形態に係る動作指令内容データの構成例を示す図である。
　上記実施の形態１において、動作指令アクションは、操作者のハンドサインであり、非接触アクション検知部７１は、操作者のハンドサインを検知する検知器とした。これに対し、本実施の形態では、動作指令アクションは、操作者の音声であり、非接触アクション検知部は、音声を検知する検知器であり、例えばマイクである。
　そして、上記実施の形態１において、記憶部３２は、所定のハンドサインと対応づけられた「ワーク保持」、「基準姿勢」、「前進」、「ワーク解放」、及び「後退」に係る動作態様の定義を含む動作指令内容データを記憶している。これに対し、本実施の形態において、記憶部３２は、所定の音声と対応づけられた「ワーク保持」、「基準姿勢」、「前進」、「ワーク解放」、及び「後退」に係る動作態様の定義を含む動作指令内容データを記憶している。
　図６に示すように、「ワークを持て」という音声に係る第１の音声に「ワーク保持」に係る動作態様が対応づけられている。そして、「前進せよ」という音声に係る第２の音声に「前進」に係る動作態様が対応づけられている。また、「基準姿勢をとれ」という音声に係る第３の音声に「基準姿勢」に係る動作態様が対応づけられている。更に、「ワークを離せ」という音声に係る第４の音声に「ワーク解放」に係る動作態様が対応づけられている。また、「後退せよ」という音声に係る第５の音声に「後退」に係る動作態様が対応づけられている。なお、「ワーク保持」、「基準姿勢」、「前進」、「ワーク解放」、及び「後退」に係る動作態様は上記実施の形態１と同様である。
　このように、本実施の形態においては、非接触アクション検知部７１に第１～第５の音声を入力することによって、動作制御部３３は、それぞれ対応する動作態様にしたがってロボット本体１を動作させる。
　（実施の形態３）
　上記実施の形態１において、操作者のハンドサインを検知する非接触アクション検知部７１は、赤外線照射器７１ａと、対象物に反射された赤外線照射器７１ａから照射された赤外線を受光するステレオカメラ７１ｂとを有する。これに対し、本実施の形態において、操作者のハンドサインを検知する非接触アクション検知部７１は、操作者の手に装着するグローブであり、各指の姿勢及び手の動きを検知するセンサを含む。
　（実施の形態４）
　上記実施の形態１において、制御装置３は、手動モードにおいて、非接触アクション検知部７１を介して入力された動作指令に従ってロボット本体１を動作させたがこれに限られるものではなく、修正自動モードにおいて動作させてもよい。
　＜変形例＞
　上記実施の形態においては、マスタアーム７０は、スレーブアーム１０の目標姿勢を入力することができる装置としたがこれに限られるものではない。これに代えて、マスタアームは、エンドエフェクタ１６の目標位置及び目標姿勢を入力する装置としてもよい。そして、動作制御部３３は、手動モードにおいて、エンドエフェクタがこの検知した目標位置及び目標姿勢となるスレーブアーム１０の姿勢を算出し、スレーブアーム１０が当該姿勢をとるようスレーブアーム１０の動作の制御を行ってもよい。
　上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
　１　ロボット本体
　２　遠隔操作装置
　３　制御装置
　１０　スレーブアーム
　１３　アーム本体
　１５　基部
　１６　エンドエフェクタ
　１７　走行ユニット
　３１　制御部
　３２　記憶部
　３３　動作制御部
　３４　動作指令内容特定部
　５１　カメラ
　５２　モニタ
　７０　マスタアーム
　７１　非接触アクション検知部
　７５　モード選択部
　１００　遠隔操作ロボットシステム

Claims (6)

  1. 　ロボットアームを有するロボット本体と、
    　操作者が触れて操作して前記ロボットアームに対する動作指令を入力するロボットアーム動作指令入力部と、操作者の一以上の所定の動作指令アクションを含む非接触アクションを検知する非接触アクション検知部と、を有する遠隔操作装置と、
    　前記遠隔操作装置と通信可能に接続され且つ前記ロボット本体の動作を制御する制御装置と、を備え、
    　前記制御装置は、前記一以上の動作指令アクションのそれぞれに対応する前記ロボット本体の動作態様を定義する動作指令内容データを記憶する記憶部と、前記動作指令内容データに基づいて前記非接触アクション検知部が検知した一の前記動作指令アクションに対応する前記ロボット本体の動作態様を特定する動作指令内容特定部と、前記動作指令内容特定部が特定した前記動作態様に基づいて前記ロボット本体の動作を制御する動作制御部と、を有する、遠隔操作ロボットシステム。
  2. 　前記動作指令アクションは、操作者のハンドサインである、請求項１に記載の遠隔操作ロボットシステム。
  3. 　前記ハンドサインは操作者の一方の手で入力される、請求項２に記載の遠隔操作ロボットシステム。
  4. 　前記動作指令アクションは、操作者の音声である、請求項１に記載の遠隔操作ロボットシステム。
  5. 　前記ロボットアームは、先端部にワークを取り扱うエンドエフェクタを取り付け可能であり且つ基端部に対して先端部を移動させることによって前記エンドエフェクタを所定の動作領域内で移動させるように構成されているアームを有し、
    　前記動作指令内容データの前記ロボット本体の動作態様に前記エンドエフェクタを動作させる動作態様を含む、請求項１乃至４の何れかに記載の遠隔操作ロボットシステム。
  6. 　前記ロボット本体は、前記ロボット本体を走行移動させる走行ユニットを有し、
    　前記動作指令内容データが定義する前記ロボット本体の動作態様に前記走行ユニットによって前記ロボット本体を走行移動させる動作態様を含む、請求項１乃至４の何れかに記載の遠隔操作ロボットシステム。
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