WO2017033355A1 - マニピュレータシステム - Google Patents

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WO2017033355A1
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work
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imaging means
manipulator system
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PCT/JP2016/002582
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康彦 橋本
信恭 下村
毅 前原
掃部 雅幸
繁次 田中
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川崎重工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a manipulator system.
  • robots and workers work together from the viewpoint of improving productivity.
  • a robot is introduced into a product assembly line and performs operations such as component mounting and small processing on a machine (work) conveyed by a belt conveyor.
  • the robot is suitable for work that is difficult for humans, such as transporting heavy workpieces.
  • the control device can accurately detect the position of the workpiece on the conveyor. could not. For this reason, there is room for improvement in the accuracy of performing work on the workpiece conveyed by the conveyor.
  • Such a problem is common not only to the conveyor but also to a manipulator system that performs work on a workpiece that is moved by another moving device such as a positioner.
  • an object of the present invention is to provide a manipulator system that can work on a workpiece moved by a moving device with high accuracy.
  • a manipulator system is a manipulator system that performs work on a workpiece that is moved by a moving device, and has one or more joints to which a tool for performing work on the workpiece is attached.
  • a robot arm, an operation device for operating the robot arm, a first imaging means for imaging the workpiece while following the movement of the workpiece, and an operation for imaging the state of work on the workpiece A second imaging means fixedly provided in the area; a display means for displaying the video imaged by the first imaging means and the video imaged by the second imaging means; and the workpiece moved by the moving device.
  • the operation device detects the amount of movement and controls the robot arm according to the amount of movement of the workpiece. Based on the operation command and a control unit for controlling the operation of the robot arm.
  • the robot arm can be accurately controlled to follow up according to the amount of movement of the workpiece by detecting the amount of movement of the workpiece being moved by the moving device.
  • the workpiece appears to be stationary, so that the operator can easily operate the tool with the operation device.
  • the operator can operate the workpiece by operating the robot arm while viewing the captured image by the second imaging means (fixed camera). Therefore, work accuracy is improved.
  • the display means may display the image of the first image pickup means and the image of the second image pickup means at the same time, or may display them while switching.
  • the manipulator system performs work on a workpiece that is moved by a conveyor or a positioner provided with one or more drive shafts, and the control device is configured based on the drive amount of the drive shaft of the conveyor or the positioner. You may detect the movement amount of a workpiece
  • the lot arm can be accurately controlled by detecting the movement amount of the workpiece based on the driving amount of the conveyor or the drive shaft of the positioner.
  • the first imaging means may be attached to the tip of the robot arm. According to the above configuration, the workpiece can be imaged while causing the tip of the robot arm to follow the workpiece.
  • the display means may display the video image picked up by the first image pickup means and the video image picked up by the second image pickup means while switching.
  • the display means includes an image in which a state of work on the work is imaged while following the movement of the work by the first imaging means, and a predetermined position in the work area and the moving device by the second imaging means. It is also possible to display while switching the image of the work in which the work is transported between the captured images.
  • the first imaging means is a plurality of fixed cameras arranged side by side along the moving direction of the moving device, and the display means uses the images taken by the plurality of fixed cameras to move the workpiece. You may switch and display sequentially so that it may follow.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a manipulator system according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a control system of the manipulator system of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view showing a state of follow-up control of the robot arm of FIG.
  • FIG. 4 is an example of a monitor screen that displays the video imaged by the first imaging means.
  • FIG. 5 is an example of a monitor screen displaying the video imaged by the second imaging means.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a manipulator system according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a manipulator system according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view showing the configuration of the robot arm of FIG. 7 that holds a workpiece.
  • FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a manipulator system according to a modification of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a manipulator system according to another embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a manipulator system according to the first embodiment.
  • the manipulator system 100 performs work on a workpiece W that is moved by a moving device 30.
  • the moving device 30 is a conveyor that is disposed in the work area 200 and conveys the workpiece W in a certain direction.
  • the conveyor has an endless belt-like conveyor belt 31, a driving pulley 32 wound around one end of the conveyor belt 31 around a drive shaft, and the other end of the conveyor belt 31 wound around a driven shaft.
  • a driven pulley 33 and a conveyor control device 34 are provided.
  • the driving pulley 32 includes a motor (not shown) that rotationally drives the driving pulley 32 via a driving shaft, and a conveyor encoder 32a that detects the driving amount of the driving shaft is attached to the motor.
  • the conveyor control device 34 performs feedback control of the motor according to the detection signal from the conveyor encoder 32a.
  • the conveyor belt 31 circulates by the rotation of the driving pulley 32 interlocked with the motor, and the workpiece W placed on the conveyor belt 31 is conveyed in a certain direction (the arrow direction shown in FIG. 1).
  • the motor is driven at a constant speed, but may be driven intermittently, or may be driven with acceleration or deceleration.
  • the work on the work W is a work for transporting the work W flowing on the conveyor and storing the work W in a predetermined position in the storage shelf 19 of the work W.
  • the workpiece W is a heavy workpiece such as a metal part such as a casing, a metal material before forming, and a mold for manufacturing the metal part. That is, the manipulator system 100 performs a work of transporting heavy workpieces that are not good for humans.
  • work W is not limited to a heavy workpiece
  • the manipulator system 100 includes a robot arm 1, an operation device 2, first imaging means 3 ⁇ / b> A, second imaging means 3 ⁇ / b> B, display means 4, and a control device 5.
  • the robot arm 1 has one or more joints, and a tool 15 for performing work on the workpiece W is attached.
  • the robot arm 1 is provided on the base 10 disposed in the work area 200 and has joints 11 to 14.
  • the joint 11 and the joint 14 are torsional joints
  • the joint 12 and the joint 13 are bending joints.
  • Each joint includes an actuator (not shown) composed of a motor.
  • the tool 15 is attached to a flange-like tool attachment portion 16 at the tip of the robot arm 1.
  • the tool 15 is a robot hand for gripping the workpiece W.
  • the robot hand includes a hand main body attached to the tool attachment portion 16 of the robot arm 1 and two finger portions that are driven by an actuator (not shown) composed of, for example, a motor.
  • an actuator (not shown) composed of, for example, a motor.
  • the two fingers move relative to the hand body. That is, the two fingers of the robot hand can move so as to approach or separate from each other, and the workpiece W can be gripped by the two fingers.
  • the operation device 2 is a device for operating the robot arm 1.
  • the operation device 2 is disposed at a position away from the work area 200 (outside the work area 200), and is connected to the control device 5 so as to be communicable by wire or wirelessly.
  • the operation device 2 includes an operation element 2a for operation by an operator 80 outside the work area 200, and a processing unit (not shown) to which operation data of the operation element 2a is input.
  • the processing unit is configured to generate an operation command for the robot arm 1 according to the operation data of the operation element 2 a and to output this to the control device 5.
  • the operation device 2 may be a portable terminal such as a smartphone or a tablet.
  • the operation element 2a is a joystick here, but may be realized by an operation key of a portable terminal, for example.
  • the operation device 2 is arranged on the right side of the desk 17 so that the operator 80 can easily operate with the right hand.
  • the first imaging means 3A is an apparatus for imaging the workpiece W while moving following the workpiece W.
  • the first imaging means 3A is attached to the tool attachment portion 16 at the tip of the robot arm 1.
  • the first imaging means 3 ⁇ / b> A is arranged in such a direction as to image the state in front of the tool 15.
  • the second imaging means 3B is fixedly provided in the work area 200 in order to image the state of work on the workpiece W.
  • the second imaging means 3B is fixedly installed on the ceiling 90 of the work area 200.
  • the second imaging means 3 ⁇ / b> B is arranged in the direction of the storage shelf 19, and images the state of the work in which the robot stores the workpiece W in the storage shelf 19.
  • a plurality of second imaging means 3B may be installed.
  • another second imaging unit 3B may take an image of the entire work area 200, or, for example, conveys the workpiece W placed on the floor of the work area 200 to a predetermined position on the conveyor. You may image the state of work.
  • the first image pickup means 3A and the second image pickup means 3B are constituted by a CCD (Charge-Coupled Device) camera.
  • These imaging means may be constituted by a CMOS (Complementary Metal Metal Oxide Semiconductor) camera or the like in addition to the CCD camera.
  • CMOS Complementary Metal Metal Oxide Semiconductor
  • the display unit 4 displays the video imaged by the first imaging unit 3A and the video imaged by the second imaging unit 3B.
  • the display means 4 displays a monitor 4A for displaying the image of the following camera as the first imaging means 3A attached to the robot arm 1 and the image of the fixed camera as the second imaging means 3B attached to the ceiling 90. It is composed of a monitor 4B.
  • the display means 4 may be configured to display the video of the following camera and the video of the fixed camera on one monitor screen.
  • the display means 4 is a monitor, but may be a head-mounted display.
  • the display unit 4 may be configured integrally with the operation device 2. That is, the operation device 2 and the display unit 4 may be realized by, for example, an operation key and a monitor of a notebook computer or a portable terminal.
  • the control device 5 is a robot controller that is connected to the robot arm 1, the operation device 2, and the moving device 30 via an interface (not shown) and controls the operation of the robot arm 1.
  • the control device 5 is not limited to a single device, and may be composed of a plurality of devices.
  • the control device 5 detects the amount of movement of the workpiece W based on the driving amount of the drive shaft of the moving device 30, and controls the robot arm 1 according to the amount of movement of the workpiece W, while controlling the robot arm 1. Based on the operation command of the device 2, the operation of the robot arm 1 is controlled.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the control system of the manipulator system 100. As shown in FIG.
  • the control device 5 includes an arithmetic processor 51, a motor controller 52, a memory 53, an input / output interface and a communication interface (not shown).
  • the memory 53 stores various operation programs and information for operating the robot arm 1.
  • the robot arm 1 automatically operates (hereinafter referred to as automatic operation).
  • the joints 11 to 14 of the robot arm 1 and the motors M1 to M5 constituting the robot hand (tool 15) are provided with encoders 11a to 15a for detecting the rotation amounts thereof.
  • the encoders 11a to 15a output detection signals to the control device 5 according to the rotation amounts of the motors M1 to M5.
  • the conveyor encoder 32 a outputs a detection signal indicating the driving amount of the conveyor motor to the control device 5.
  • the arithmetic processor 51 includes a motor rotation amount detection unit 55, a workpiece movement amount detection unit 56, a first position and orientation calculation unit 61 to a third position and orientation calculation unit 63, an inverse conversion calculation unit 64, and a first addition unit. 65 and a second adder 66. These units are functional blocks realized by executing a predetermined program in the arithmetic processor 51.
  • the motor rotation amount detection unit 55 detects the rotation amounts of the motors M1 to M5 based on the detection signals input from the encoders 11a to 14a, and outputs this to the first position / orientation calculation unit 61.
  • the workpiece movement amount detection unit 56 detects the movement amount of the workpiece W based on the detection signal input from the conveyor encoder 32a, and outputs this to the second position and orientation calculation unit 62.
  • the first position / orientation calculation unit 61 performs coordinate conversion of the command values of the motors M1 to M4 based on the automatic operation program stored in the memory 53, and teaches the teaching position (X coordinate value, Y coordinate value and Z coordinate value) and posture (angle A, angle O, and angle T) are calculated.
  • the position of the tip of the robot arm 1 is the tool center point of the tool 15.
  • an X coordinate value, a Y coordinate value, and a Z coordinate value, which are coordinate values of the tool center point are used as variables relating to the position.
  • the angle A, the angle O, and the angle T (Euler angle) that are the postures of the tool 15 are used as the posture-related variables.
  • the position and posture of the tip of the robot arm 1 are represented by six variables.
  • the first position / orientation calculation unit 61 performs coordinate conversion of the rotation amounts of the motors M1 to M5 input from the motor rotation amount detection unit 55, and calculates the current position and posture of the robot arm 1 tip. Then, the first position / orientation calculation unit 61 sets a target value of the position and orientation of the tip of the robot arm 1, and outputs this to the first addition unit 65.
  • the second position / orientation calculation unit 62 is also referred to as the movement amount of the position and posture of the tip of the robot arm 1 based on the movement amount of the workpiece W input from the workpiece movement amount detection unit 56 (also referred to as “work following amount” of the robot arm 1). ) And is output to the first adder 65.
  • the first addition unit 65 adds the work following amount at the tip of the robot arm 1 to the target value of the position and posture of the tip of the robot arm 1 and outputs this to the second addition unit 66.
  • the third position / orientation calculation unit 63 is a movement amount of the position and posture of the tip of the robot arm 1 (also referred to as “operation amount” of the robot arm 1).
  • a drive amount of the tool 15 (also referred to as “operation amount” of the tool 15) is calculated and output to the second addition unit 66.
  • the inverse transformation calculation unit 64 inversely transforms a value obtained by adding the workpiece follow-up amount and the operation amount to the target value of the tip of the robot arm 1 input from the second addition unit 66 using a Jacobian matrix, and each of the motors M1 to M5. Current command value is calculated and output to the motor controller 52.
  • the motor controller 52 generates a current based on the current command value input from the inverse conversion calculation unit 64, and supplies the generated current to the motors M1 to M5. That is, the motor controller 52 is an amplifier that generates drive currents for the motors M1 to M5 in accordance with the current command value.
  • the control device 5 is configured to control the operation of the robot arm 1 based on the automatic operation program, the sensor signal of the conveyor encoder 32a, and the operation signal from the operation device 2.
  • the image processing unit 40 processes the video signal obtained by the first imaging unit 3A (following camera) and the video signal obtained by the second imaging unit 3B (fixed camera) to generate a video signal for display. Output to the monitor 4A and the monitor 4B, respectively.
  • the monitor 4A and the monitor 4B simultaneously display the video of the first imaging unit 3A (following camera) and the video of the second imaging unit 3B (fixed camera).
  • FIG. 3 is a plan view showing a state of follow-up control of the robot arm of FIG.
  • the control device 5 executes an automatic operation program to move the tool center point P at the tip of the robot arm 1 to a previously taught position and posture.
  • the coordinate system is arbitrary, but here, when the operator operates the robot arm 1, the X axis is set parallel to the ground and with the conveying direction of the conveyor as the positive direction. Further, the Y axis is set along a direction parallel to the ground and perpendicular to the X axis. Furthermore, the Z axis is set along a direction perpendicular to the ground.
  • FIG. 3 is a plan view showing a state of follow-up control of the robot arm of FIG.
  • the control device 5 executes an automatic operation program to move the tool center point P at the tip of the robot arm 1 to a previously taught position and posture.
  • the coordinate system is arbitrary, but here, when the operator operates the robot arm 1, the X axis is set parallel to the ground and with
  • the workpiece W is arranged on the conveyor belt corresponding to the teaching position of the robot arm 1.
  • the operation command from the operation device 2 is not input to the control device 5.
  • the control device 5 Based on the automatic operation program and the sensor signals from the encoders 11a to 14a, the control device 5 sets the target value of the position and posture of the robot arm 1 tip, and drives each motor M1 to M5 to teach the tip of the robot arm 1 Move to a point (see FIG. 2).
  • the moving device 30 (conveyor) starts to operate, and the conveyor belt 31 circulates in the positive direction of the X axis (the arrow direction in FIG. 3), so that the workpiece W placed on the conveyor belt 31 becomes X It is conveyed in the positive direction of the shaft.
  • the detection signal of the conveyor encoder 32a is input to the control device 5, and the control device 5 starts follow-up control.
  • the control device 5 detects the movement amount of the workpiece W based on the detection signal input from the conveyor encoder 32a, and calculates the workpiece follow-up amount at the tip of the robot arm 1 based on the movement amount of the workpiece W.
  • the control device 5 adds the workpiece follow-up amount at the tip of the robot arm 1 to the target value of the position and posture of the tip of the robot arm 1, and reflects this in the current command values of the motors M1 to M5 (see FIG. 2). Thereby, the front-end
  • the first imaging means 3A at the tip of the robot arm 1 images the state of the tip of the robot arm 1 to be tracked.
  • FIG. 4 is an example of a monitor screen displaying the video imaged by the first imaging means 3A.
  • the state of the tip of the robot arm 1 to be tracked is displayed on the screen of the monitor 4A.
  • a tool 15 positioned at the tip of the robot arm 1 a conveyor positioned in front of it, and a workpiece W on the conveyor are displayed.
  • the operator 80 operates the operation device 2 while operating the operation device 2 while looking at the monitor screen.
  • the workpiece W appears to be stationary in the image captured by the first imaging means (camera) 3A.
  • the operator can easily operate the robot hand (tool 15) with the operation device 2.
  • the workpiece W can be gripped by the robot hand.
  • FIG. 5 is an example of a monitor screen displaying the video imaged by the second imaging means 3B.
  • the second image pickup means 3B is fixedly installed on the ceiling 90 and arranged in the direction of the storage shelf 19, the state around the storage shelf 19 is displayed on the screen of the monitor 4B.
  • the second imaging means 3B images the state of the work of transporting the workpiece W from the conveyor to the vicinity of the storage shelf 19 by a robot hand between the conveyor and the storage shelf 19 of the workpiece W.
  • the operator operates the operation device 2 while checking the surroundings of the storage shelf 19 on the screen of the monitor 4B, and stores the workpiece W gripped by the robot hand at a predetermined position in the storage shelf 19. In this way, it is possible to accurately carry heavy workpieces conveyed by the conveyor.
  • the moving device 30 is a conveyor, but may be, for example, a positioner as long as it is a device that includes one or more drive shafts and can move the workpiece W.
  • the moving device 30 ⁇ / b> A includes a rotary table 37 on which the workpiece W is placed, a rotary shaft 38, and a base 39.
  • the rotary shaft 38 includes a drive motor (not shown), and rotates the rotary table 37 with the rotary shaft 38 as a reference.
  • a positioner encoder 38 a for detecting the drive amount of the rotary shaft 38 is attached to the drive motor, and a detection signal is output to the control device 5.
  • the moving device 30 ⁇ / b> A is a positioner that rotates the workpiece W with the rotation shaft 38 as a reference.
  • the positioner may be configured to translate the workpiece W with reference to the linear motion axis, for example.
  • the positioner may be configured to translate the workpiece W with reference to the linear motion axis, for example.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a manipulator system according to the second embodiment.
  • the manipulator system 100B of the present embodiment grips the seat seat (work W2) and seats the seat frame (work W1) on the car body frame (work W1) conveyed by the conveyor (moving device 30).
  • the work W2) is attached.
  • the second imaging means (fixed camera) 3B of the present embodiment is fixedly installed on a support column 91 that stands in the vicinity of the moving device 30 (conveyor) in the work area.
  • the second imaging means 3B is arranged in the direction of the seat (work W2), and photographs the state of the work of gripping the work W2 by the robot hand (tool 15). That is, the second imaging means 3B conveys the seat sheet (work W2) from the predetermined position to the vicinity of the conveyor by the robot hand between the floor (predetermined position) on which the seat sheet (work W2) is placed and the conveyor. Imaging the state of work.
  • a plurality of second imaging means 3B may be installed. For example, another second imaging unit 3B may shoot the entire work area.
  • the tool 15 of this embodiment includes a fixture 18 that is held by a robot hand attached to the tip of the robot arm 1 and supports the seat (W2).
  • FIG. 8 is a plan view showing the configuration of the robot arm 1 that holds the seat (W2).
  • the fixture 18 has a main body 18a held by the robot hand and three claw portions 18b protruding in the longitudinal direction of the main body 18a.
  • the first imaging means 3A is attached to the main body 18a.
  • One of the three claw portions 18b protrudes from a position above the main body portion 18a, and the remaining two are positions below the one protruding position of the main body portion 18a, and have the same height and Projecting from positions spaced apart from each other by a predetermined distance. Accordingly, the seat (W2) can be sandwiched and fixed between the three claw portions 18b.
  • FIG. 8 shows a state of the follow-up control of the robot arm 1 that holds the workpiece W2.
  • the control device 5 detects the movement amount of the vehicle body frame (W1) based on the drive amount of the drive shaft of the conveyor, and the vehicle body frame (W1) is detected according to the movement amount of the vehicle body frame (W1).
  • the robot arm 1 is controlled to follow so that the longitudinal direction of the robot hand is parallel to the longitudinal direction of W1) and the longitudinal direction of the fixture 18 is perpendicular.
  • the fixture 18 that supports the seat (W2) can be inserted into the body frame (W1) together with the seat (W2), and the seat (W2) can be easily attached to the attachment position 70.
  • the seating seat (W2) can be suitably attached to the vehicle body frame (W1) on the conveyor while the robot arm 1 is subject to follow-up control.
  • the operation device 2A of the present embodiment includes a master arm 20 having a similar structure to the slave arm, with the robot arm 1 as a slave arm (see FIG. 6).
  • the “similar structure” includes both the case where the outer shape of the arm is similar and the case where the joint structure of the arm is similar. Thereby, the operator can perform an intuitive operation by directly operating the distal end portion 20a of the master arm 20. Therefore, work accuracy is improved.
  • the operation device 2A includes the master arm 20.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a manipulator system 100C according to a modification of the second embodiment. As shown in FIG.
  • the operation device 2 ⁇ / b> B includes a dummy work 21 that is operated by the master arm 20 at the distal end portion 20 a of the master arm 20.
  • the shape of the dummy work 21 is similar to that of the automobile seat (W2). Thereby, the operator can operate more intuitively by directly operating the dummy work 21.
  • the video of the first imaging unit 3A (following camera) and the video of the second imaging unit 3B (fixed camera) are configured to be displayed simultaneously.
  • the video image picked up by the second image pickup means 3B may be displayed while being switched.
  • the image processing unit is configured to switch the video signal from the following camera and the video signal from the fixed camera and output the video signal to the monitor in accordance with the operation signal input from the operation device.
  • the operator switches the screen display as appropriate according to the work situation.
  • the monitor shows an image of the work performed on the work while following the movement of the work by the follower camera, and the work carried by the fixed camera between the predetermined position in the work area and the conveyor. The captured image is displayed while being switched.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a manipulator system 100D according to another embodiment.
  • the first imaging means 3 ⁇ / b> A of the present embodiment is a plurality of fixed cameras arranged side by side along the moving direction of the moving device 30 (the arrow direction in the figure).
  • ten fixed cameras are arranged side by side along the conveying direction of the moving device 30 (conveyor).
  • Video signals captured by each of the plurality of fixed cameras are transmitted to the image processing unit 40.
  • the control device 5 is configured to control the output timing of the video signal of each fixed camera in accordance with the detection signal from the conveyor encoder 32a. Based on the control command from the control device 5, the image processing unit 40 sequentially switches the output timing of the video signals captured by the plurality of fixed cameras so as to follow the movement of the workpiece W, and outputs it to the monitor 4 ⁇ / b> A. . Even with such a configuration, the workpiece W can be imaged while following the movement of the workpiece W. That is, by sequentially switching the plurality of fixed cameras of the first imaging unit 3A, the work W appears to be stationary in the video displayed on the monitor 4A.
  • the control device 5 is configured to control the operations of the plurality of fixed cameras in accordance with the detection signal from the conveyor encoder 32a, so that the operation timing of each of the plurality of fixed cameras follows the movement of the workpiece W. You may switch sequentially.
  • the robot arm 1 is a heavy work carrying work or an automobile outfit work, but is not limited to this as long as it is a work that involves movement of a work that is difficult for humans.
  • the operation by the robot arm 1 may be a robot assembly operation or a painting operation.
  • components such as a speed reducer and a motor are attached to a robot arm that is transported at a constant speed.
  • a work suspended on a hanger moving at a constant speed is painted by maneuvering.
  • arc welding work or adhesive application work similar to this may be used.
  • the welding tool is controlled at a low speed but at a constant speed.
  • the second imaging means 3B (fixed camera) is fixedly installed on the ceiling 90 or the support column 91.
  • the second imaging means 3B (fixed camera) is fixed to the work area 200 in order to image the state of work.
  • the present invention is not limited to these forms.
  • the robot arm 1 of the present embodiment is a single arm type, but may be a double arm type driven coaxially.
  • the installation space is small, and operations similar to fine manual operations by humans can be performed, so that humans can be easily replaced on the production line.
  • the present invention is useful for a manipulator system that performs work on a workpiece moving by a conveyor or the like.

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Abstract

本発明は、移動装置により移動するワークに対して精度良く作業可能なマニピュレータシステムを提供することを目的とする。 移動装置(30)によって移動するワーク(W)に対して作業を行うマニピュレータシステム(100)であって、ワークに対して作業を行うためのツールが取り付けられるロボットアーム(1)と、ロボットアームを操作するための操作デバイス(2)と、ワークの移動に追従しながらワークを撮像するための第1撮像手段(3A)と、ワークに対する作業の様子を撮像するために作業エリアに固定して設けられた第2撮像手段(3B)と、第1撮像手段によって撮像された映像及び第2撮像手段によって撮像された映像を表示する表示手段(4)と、ワークの移動量を検出し、ワークの移動量に応じてロボットアームを追従制御しつつ、操作デバイスの操作指令に基づいてロボットアームの動作を制御する制御装置(5)と、を備える。

Description

マニピュレータシステム
 本発明は、マニピュレータシステムに関する。
 従来、産業用マニピュレータの制御装置において、コンベアの流れの動きに同期して、スレーブアームをトラッキングさせる技術がある(例えば特許文献1乃至3を参照)。
特開平6-262545号公報 特開平4-300173号公報 特開2011-93062号公報
 ところで、近年、生産性向上の観点から、ロボットと作業者が共同して作業を行うことが提案されている。例えば、ロボットが製品の組み立てラインに導入され、ベルトコンベアにより搬送される機械(ワーク)に対し、部品の取り付けや小加工等の作業を行うことが想定される。特にロボットは、重量ワークの運搬等といった人の苦手な作業に適している。
 しかし、従来技術では、コンベア上方に位置するスレーブアーム手先の現座標値とコンベアの速度設定値から同期指令値を演算していたため、制御装置はコンベア上のワークの位置を正確に検出することができなかった。このため、コンベアにより搬送されるワークに対して作業を行うにはその精度に改善の余地があった。このような課題は、コンベアだけでなく、ポジショナ等のその他の移動装置により移動するワークに対して作業を行うマニピュレータシステムで共通する。
 そこで本発明は、移動装置により移動するワークに対して精度良く作業可能なマニピュレータシステムを提供することを目的とする。
 本発明の一態様に係るマニピュレータシステムは、移動装置によって移動するワークに対して作業を行うマニピュレータシステムであって、1以上の関節を有し、前記ワークに対して作業を行うためのツールが取り付けられるロボットアームと、前記ロボットアームを操作するための操作デバイスと、前記ワークの移動に追従しながら当該ワークを撮像するための第1撮像手段と、前記ワークに対する作業の様子を撮像するために作業エリアに固定して設けられた第2撮像手段と、前記第1撮像手段によって撮像された映像及び第2撮像手段によって撮像された映像を表示する表示手段と、前記移動装置によって移動する前記ワークの移動量を検出し、前記ワークの移動量に応じて前記ロボットアームを追従制御しつつ、前記操作デバイスの操作指令に基づいて前記ロボットアームの動作を制御する制御装置と、を備える。
 上記構成によれば、移動装置によって移動中のワークの移動量を検出することにより、ロボットアームをワークの移動量に応じて正確に追従制御させることができる。一方、第1撮像手段(追従カメラ)により、移動するワークに追従しつつ撮像された映像では、ワークは静止しているように見えるので、作業者は、操作デバイスによりツールを操作しやすくなる。また、作業者は第2撮像手段(固定カメラ)により、撮像された映像を見ながら、ロボットアームを操作してワークに対する作業を行うことができる。よって、作業精度が向上する。尚、表示手段は、第1撮像手段の映像と第2撮像手段の映像とを同時に表示してもよいし、切り替えながら表示してもよい。
 前記マニピュレータシステムは、1以上の駆動軸を備えたコンベア又はポジショナによって移動するワークに対して作業を行うものであって、前記制御装置は、コンベア又はポジショナの駆動軸の駆動量に基づいて、前記ワークの移動量を検出してもよい。
 上記構成によれば、コンベア又はポジショナの駆動軸の駆動量に基づいてワークの移動量を検出することにより、ロットアームを正確に追従制御できる。
 前記第1撮像手段は、前記ロボットアームの先端に取り付けられてもよい。上記構成によれば、ロボットアーム先端をワークに追従させながらワークを撮像することができる。
 前記表示手段は、前記第1撮像手段によって撮像された映像と、前記第2撮像手段によって撮像された映像とを切替えながら表示してもよい。
 前記表示手段は、前記第1撮像手段によって前記ワークの移動に追従しながら当該ワークに対する作業の様子が撮像された映像と、前記第2撮像手段によって前記作業エリアにおける所定位置と前記移動装置との間で前記ワークを搬送する作業の様子が撮像された映像とを切替えながら表示してもよい。
 前記第1撮像手段は、移動装置の移動方向に沿って並んで配置された複数の固定カメラであって、前記表示手段は、前記複数の固定カメラで撮像された映像を、前記ワークの移動に追従するように順次切り替えて表示してもよい。
 本発明によれば、移動装置により移動するワークに対して精度良く作業可能なマニピュレータシステムを提供することができる。
 本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
図1は、第1実施形態に係るマニピュレータシステムを示す概略図である。 図2は、図1のマニピュレータシステムの制御系の構成を示したブロック図である。 図3は、図1のロボットアームの追従制御の様子を示した平面図である。 図4は、第1撮像手段により撮像された映像を表示したモニタ画面の一例である。 図5は、第2撮像手段により撮像された映像を表示したモニタ画面の一例である。 図6は、第1実施形態の変形例に係るマニピュレータシステムを示す概略図である。 図7は、第2実施形態に係るマニピュレータシステムを示す概略図である。 図8は、ワークを把持した図7のロボットアームの構成を示した平面図である。 図9は、第2実施形態の変形例に係るマニピュレータシステムを示す概略図である。 図10は、その他の実施形態に係るマニピュレータシステムを示す概略図である。
 本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。以下では、全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同じ符号を付して、重複する説明は省略する。
(第1実施形態)
[移動装置]
 図1は、第1実施形態に係るマニピュレータシステムを示す概略図である。図1に示すように、マニピュレータシステム100は、移動装置30によって移動するワークWに対して作業を行う。本実施形態では、移動装置30は作業エリア200に配置され、ワークWを一定方向に搬送するコンベアである。コンベアは、無端ベルト状のコンベアベルト31と、コンベアベルト31の一端側を、駆動軸を中心に巻回した原動プーリ32と、コンベアベルト31の他端側を、従動軸を中心に巻回した従動プーリ33と、コンベア制御装置34とを備える。尚、原動プーリ32は駆動軸を介して原動プーリ32を回転駆動するモータ(図示せず)を備え、モータには駆動軸の駆動量を検出するコンベアエンコーダ32aが取り付けられる。コンベア制御装置34は、コンベアエンコーダ32aからの検出信号に応じてモータのフィードバック制御を実行する。モータに連動した原動プーリ32の回転によりコンベアベルト31が循環し、コンベアベルト31上に載置したワークWが一定方向(図1に示す矢印方向)に搬送される。尚、本実施形態ではモータは定速で駆動されるが、間欠的に駆動されてもよいし、加速又は減速して駆動されてもよい。
 本実施形態では、ワークWに対する作業は、コンベアで流れてくるワークWを運搬し、ワークWの収納棚19内の所定の位置に収納する作業である。本実施形態では、ワークWは、ケーシング等の金属部品、成形前の金属素材、及び金属部品を製造するための金型等の重量ワークである。つまり、マニピュレータシステム100は、人の苦手な重量ワークの運搬作業を行う。尚、ワークWは、重量ワークに限定されず、百キロ以下のワークでもよい。
[マニピュレータシステム]
 マニピュレータシステム100は、ロボットアーム1と、操作デバイス2と、第1撮像手段3Aと、第2撮像手段3Bと、表示手段4と、制御装置5とを備える。
 ロボットアーム1は、1以上の関節を有し、ワークWに対して作業を行うためのツール15が取り付けられる。本実施形態では、ロボットアーム1は、作業エリア200に配置された基台10の上に設けられ、関節11~関節14を有する。ここで関節11及び関節14はねじり関節であり、関節12及び関節13は曲げ関節である。各関節はモータで構成されたアクチュエータ(図示せず)を備える。ツール15は、ロボットアーム1の先端のフランジ状のツール取付部16に取り付けられる。
 本実施形態では、ツール15はワークWを把持するためのロボットハンドである。ロボットハンドは、ロボットアーム1のツール取付部16に取り付けられたハンド本体と、例えばモータで構成されたアクチュエータ(図示せず)で駆動される2本の指部とを備える。アクチュエータが動作すると2本の指部がハンド本体に対して移動する。つまり、ロボットハンドの2本の指部は互いに近接又は離隔するように移動可能であり、2本の指部でワークWを把持することができる。
 操作デバイス2は、ロボットアーム1を操作するための装置である。本実施形態では、操作デバイス2は作業エリア200から離れた位置(作業エリア200外)に配置され、制御装置5と有線又は無線により通信可能に接続される。操作デバイス2は作業エリア200外にいる作業者80が操作するための操作子2aと、操作子2aの操作データが入力される処理部(図示せず)とを備える。処理部は、操作子2aの操作データに応じたロボットアーム1の操作指令を生成し、これを制御装置5に出力するように構成される。操作デバイス2はスマートホンやタブレット等の携帯型端末でもよい。操作子2aはここではジョイスティックであるが、例えば携帯型端末の操作キーにより実現されてもよい。図1では操作デバイス2は、作業者80が右手で操作し易いように机17の上の右側に配置される。
 第1撮像手段3Aは、ワークWに追従して移動しながらワークWを撮像するための装置である。本実施形態では、第1撮像手段3Aはロボットアーム1先端のツール取付部16に取り付けられる。ここでは第1撮像手段3Aは、ツール15前方の様子を撮像するような方向に配置される。
 第2撮像手段3Bは、ワークWに対する作業の様子を撮像するために作業エリア200に固定して設けられる。本実施形態では、第2撮像手段3Bは作業エリア200の天井90に固定して設置される。ここでは第2撮像手段3Bは、収納棚19の方向に配置され、ロボットがワークWを収納棚19に収納する作業の様子を撮影する。尚、第2撮像手段3Bは複数設置されてもよい。この場合は、例えば別の第2撮像手段3Bが、作業エリア200全体の様子を撮影してもよいし、例えば作業エリア200の床に載置されたワークWをコンベア上の所定位置まで搬送する作業の様子を撮像してもよい。本実施の形態では、第1撮像手段3A及び第2撮像手段3Bは、CCD(Charge Coupled Device)カメラにより構成される。なお、これらの撮像手段は、CCDカメラ以外に、CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor)カメラなどにより構成されてもよい。
 表示手段4は、第1撮像手段3Aによって撮像された映像及び第2撮像手段3Bによって撮像された映像を表示する。表示手段4は、ロボットアーム1に取り付けられた第1撮像手段3Aとしての追従カメラの映像を表示するモニタ4Aと、天井90に取り付けられた第2撮像手段3Bとしての固定カメラの映像を表示するモニタ4Bで構成されている。表示手段4は、追従カメラの映像と固定カメラの映像を一つのモニタ画面に表示するように構成されていてもよい。本実施形態では、表示手段4はモニタであるが、ヘッドマウント型のディスプレイでもよい。また、表示手段4は、操作デバイス2と一体的に構成されてもよい。つまり、操作デバイス2と表示手段4が、例えばノートパソコンや携帯型端末の操作キーとモニタにより実現されてもよい。
 制御装置5は、インターフェース(図示せず)を介して、ロボットアーム1、操作デバイス2、及び移動装置30と接続され、ロボットアーム1の動作を制御するロボットコントローラである。制御装置5は単一の装置とは限らず、複数の装置で構成されてもよい。本実施形態では、制御装置5は、移動装置30の駆動軸の駆動量に基づいて、ワークWの移動量を検出し、ワークWの移動量に応じてロボットアーム1を追従制御しつつ、操作デバイス2の操作指令に基づいてロボットアーム1の動作を制御する。図2は、マニピュレータシステム100の制御系の構成を示したブロック図である。図2に示すように、制御装置5は、演算処理器51と、モータ制御器52と、メモリ53と、入出力インタフェース及び通信インタフェース(図示せず)を備える。メモリ53にはロボットアーム1を動作させるための様々な動作プログラム及び情報が記憶されている。例えば自動運転プログラムが実行されることにより、ロボットアーム1が自動的に動作する(以下では、自動運転という)。ここでロボットアーム1の関節11~14及びロボットハンド(ツール15)を構成するモータM1~M5にはこれらの回動量を検出するためのエンコーダ11a~15aが設けられている。エンコーダ11a~15aは各モータM1~M5の回動量に応じた検出信号を制御装置5に出力するようになっている。また、コンベアエンコーダ32aは、コンベアモータの駆動量を表す検出信号を制御装置5に出力するようになっている。
 演算処理器51は、モータ回動量検出部55と、ワーク移動量検出部56と、第1位置姿勢演算部61~第3位置姿勢演算部63と、逆変換演算部64と、第1加算部65及び第2加算部66とを備える。これら各部は演算処理器51において、所定のプログラムが実行されることによって、実現される機能ブロックである。
 モータ回動量検出部55は、エンコーダ11a~14aから入力される検出信号に基づいてモータM1~M5の回動量を検出し、これを第1位置姿勢演算部61に出力する。
 ワーク移動量検出部56はコンベアエンコーダ32aから入力される検出信号に基づいてワークWの移動量を検出し、これを第2位置姿勢演算部62に出力する。
 第1位置姿勢演算部61は、メモリ53に記憶された自動運転プログラムに基づいて各モータM1~M4の指令値を座標変換し、予め教示されたロボットアーム1先端の教示位置(X座標値、Y座標値及びZ座標値)及び姿勢(角度A、角度O及び角度T)を算出する。ここでロボットアーム1先端の位置とは、ツール15のツールセンターポイントである。ここでは位置に関する変数として、ツールセンターポイントの座標値であるX座標値、Y座標値及びZ座標値が用いられる。また、姿勢に関する変数として、ツール15の姿勢である角度A、角度O及び角度T(オイラー角)が用いられる。つまり、本実施形態では、ロボットアーム1先端の位置及び姿勢は6つの変数で表される。一方、第1位置姿勢演算部61は、モータ回動量検出部55から入力されたモータM1~M5の回動量を座標変換し、ロボットアーム1先端の現在の位置及び姿勢を算出する。そして、第1位置姿勢演算部61は、ロボットアーム1先端の位置及び姿勢の目標値を設定し、これを第1加算部65に出力する。
 第2位置姿勢演算部62は、ワーク移動量検出部56から入力されるワークWの移動量に基づいてロボットアーム1先端の位置及び姿勢の移動量(ロボットアーム1の「ワーク追従量」ともいう)を算出し、これを第1加算部65に出力する。
 第1加算部65はロボットアーム1先端の位置及び姿勢の目標値にロボットアーム1先端のワーク追従量を加算し、これを第2加算部66に出力する。
 第3位置姿勢演算部63は、操作デバイス2から入力されるロボットアーム1の操作指令に基づいて、ロボットアーム1先端の位置及び姿勢の移動量(ロボットアーム1の「操作量」ともいう)とツール15の駆動量(ツール15の「操作量」ともいう)を算出し、これを第2加算部66に出力する。
 逆変換演算部64は、第2加算部66から入力されるロボットアーム1先端の目標値にワーク追従量及び操作量を加算した値を、ヤコビ行列を用いて逆変換して各モータM1~M5の電流指令値を算出し、これをモータ制御器52に出力する。
 モータ制御器52は、逆変換演算部64から入力される電流指令値に基づいて電流を発生し、発生した電流をモータM1~M5に供給する。つまり、モータ制御器52は、電流指令値に応じてモータM1~M5の駆動電流を発生する増幅器である。このように制御装置5は、自動運転プログラム、コンベアエンコーダ32aのセンサ信号、及び操作デバイス2からの操作信号に基づいて、ロボットアーム1の動作を制御するように構成される。
 画像処理部40は、第1撮像手段3A(追従カメラ)により得られた映像信号及び第2撮像手段3B(固定カメラ)により得られた映像信号を処理し、表示用の映像信号を生成してモニタ4A及びモニタ4Bにそれぞれ出力する。本実施形態ではモニタ4A及びモニタ4Bは、第1撮像手段3A(追従カメラ)の映像と第2撮像手段3B(固定カメラ)の映像を同時に表示する。
 次に、マニピュレータシステム100の動作について図面を用いて説明する。図3は、図1のロボットアームの追従制御の様子を示した平面図である。図3に示すように、まず、制御装置5は、自動運転プログラムを実行し、ロボットアーム1の先端のツールセンターポイントPを予め教示された位置及び姿勢に移動させる。尚、座標系は任意であるが、ここでは操作者がロボットアーム1を操作する場合において、地面と平行で、コンベアの搬送方向を正方向としてX軸を設定している。また、地面と平行でX軸に対して垂直な方向に沿ってY軸を設定している。さらに、地面と垂直な方向に沿ってZ軸を設定している。また図3ではロボットアーム1の教示位置に対応してコンベアベルト上にワークWが配置されている。自動運転では、制御装置5には、操作デバイス2からの操作指令は入力されない。制御装置5は自動運転プログラム及びエンコーダ11a~14aからのセンサ信号に基づいて、ロボットアーム1先端の位置及び姿勢の目標値を設定し、各モータM1~M5を駆動してロボットアーム1先端を教示点に移動させる(図2参照)。
 そして、移動装置30(コンベア)が動作を開始して、コンベアベルト31がX軸の正方向(図3の矢印方向)に循環することにより、コンベアベルト31上に載置されたワークWがX軸の正方向に搬送される。このとき制御装置5にコンベアエンコーダ32aの検出信号が入力され、制御装置5は追従制御を開始する。制御装置5は、コンベアエンコーダ32aから入力される検出信号に基づいてワークWの移動量を検出し、ワークWの移動量に基づいてロボットアーム1先端のワーク追従量を算出する。制御装置5は、ロボットアーム1先端の位置及び姿勢の目標値にロボットアーム1先端のワーク追従量を加算し、これを各モータM1~M5の電流指令値に反映させる(図2参照)。これにより、ロボットアーム1の先端を、コンベアで搬送されるワークWに追従させることができる。
 一方、ロボットアーム1先端の第1撮像手段3Aは、追従制御されるロボットアーム1の先端の様子を撮像する。図4は、第1撮像手段3Aにより撮像された映像を表示したモニタ画面の一例である。図4に示すように、モニタ4Aの画面には、追従制御されるロボットアーム1の先端の様子が表示される。は画面上には、ロボットアーム1先端に位置するツール15、その前方に位置するコンベア及びコンベア上のワークWが表示されている。作業者80は、ロボットアーム1がワークWを追従している間に、モニタ画面を見ながら、操作デバイス2を操作してロボットアーム1先端のツール15を動作させる。ロボットアーム1が移動するワークWに追従しているので、第1撮像手段(カメラ)3Aにより、撮像された映像では、ワークWは静止しているように見える。作業者は、操作デバイス2によりロボットハンド(ツール15)を操作しやすい。ロボットハンドによりワークWを把持できる。
 次に、作業者は、ロボットハンドによりワークWを把持した後に、ロボットアーム1の制御を追従制御から手動制御に切り替える。制御の切り替えは、例えば操作デバイス2を操作することにより手動で行われてもよいし、自動で行われてもよい。手動制御では、操作デバイス2で生成された操作指令のみに従って、ロボットアーム1の動作が制御される。図5は、第2撮像手段3Bにより撮像された映像を表示したモニタ画面の一例である。ここで第2撮像手段3Bは天井90に固定して設置され、且つ、収納棚19の方向に配置されているので、モニタ4Bの画面には収納棚19の周囲の様子が表示されている。第2撮像手段3Bは、コンベアとワークWの収納棚19との間でロボットハンドによってワークWをコンベアから収納棚19付近まで搬送する作業の様子を撮像する。作業者は、モニタ4Bの画面で収納棚19の周囲の様子を確認しながら、操作デバイス2を操作することによりロボットハンドで把持されたワークWを収納棚19内の所定の位置に収納する。このようにして、コンベアで搬送されてくる重量ワークの運搬作業を精度良く行うことができる。
[変形例:移動装置]
 尚、第1実施形態では、移動装置30はコンベアとしたが、1以上の駆動軸を備え、ワークWを移動可能な装置であれば例えばポジショナでもよい。図6は、第1実施形態の変形例に係るマニピュレータシステム100Aを示す概略図である。図6に示すように、本変形例では移動装置30Aは、ワークWを載置する回転テーブル37と、回転軸38と、ベース39を備える。回転軸38は駆動モータ(図示せず)を備え、回転軸38を基準として回転テーブル37を回転させる。駆動モータには回転軸38の駆動量を検出するポジショナエンコーダ38aが取り付けられ、検出信号を制御装置5に出力するようになっている。このように移動装置30Aは、回転軸38を基準としてワークWを回転させるポジショナである。また、ポジショナは、例えば直動軸を基準としてワークWを平行移動させる構成でもよい。
(第2実施形態)
 次に、第2実施形態について説明する。以下では、第1実施形態と共通する構成の説明は省略し、相違する構成についてのみ説明する。
 図7は、第2実施形態に係るマニピュレータシステムを示す概略図である。図7に示すように、本実施形態のマニピュレータシステム100Bは、座席シート(ワークW2)を把持し、コンベア(移動装置30)によって搬送される自動車の車体フレーム(ワークW1)に対して座席シート(ワークW2)の取り付け作業を行う。
 また、本実施形態の第2撮像手段(固定カメラ)3Bは、作業エリア内の移動装置30(コンベア)の近傍に立てられた支柱91に固定して設置される。ここでは第2撮像手段3Bは、座席シート(ワークW2)の方向に配置され、ロボットハンド(ツール15)によりワークW2を把持する作業の様子を撮影する。つまり、第2撮像手段3Bは、座席シート(ワークW2)が載置された床(所定位置)とコンベアとの間で、ロボットハンドによって座席シート(ワークW2)を所定位置からコンベア付近に搬送する作業の様子を撮像する。尚、第2撮像手段3Bは複数設置されてもよい。例えば別の第2撮像手段3Bが、作業エリア全体の様子を撮影してもよい。
 本実施形態のツール15は、ロボットアーム1の先端に取り付けられたロボットハンドに把持され、且つ、座席シート(W2)を支持するための固定具18と含む。図8は、座席シート(W2)を把持したロボットアーム1の構成を示した平面図である。図8に示すように、固定具18は、ロボットハンドに把持される本体部18aと、本体部18aの長手方向に突出した3本の爪部18bを有する。ここでは本体部18aに第1撮像手段3Aが取り付けられる。3本の爪部18bのうち1本は、本体部18aの上方の位置から突出し、残りの2本は本体部18aの上記1本の突出位置よりも下方の位置であって、同じ高さ且つ互いに所定の間隔を空けた位置から突出している。これにより、3本の爪部18bの間に座席シート(W2)を挟んで固定することができる。
 本実施形態では、まず、作業者は、第2撮像手段3Bによって撮像された映像を表示手段4で確認しながら、操作デバイス2を操作することにより、ロボットハンドで座席シート(W2)を把持する。次に、作業者は、ロボットアーム1の制御を手動制御から追従制御に切り替える。図8は、ワークW2を把持したロボットアーム1の追従制御の様子を示している。図8に示すように、制御装置5は、コンベアの駆動軸の駆動量に基づいて、車体フレーム(W1)の移動量を検出し、車体フレーム(W1)の移動量に応じて、車体フレーム(W1)の長手方向に対してロボットハンドの長手方向が平行、且つ、固定具18の長手方向が垂直になるように、ロボットアーム1を追従制御する。これにより、シート(W2)を支持する固定具18のみを車体フレーム(W1)内部にシート(W2)とともに挿入することができ、シート(W2)を取り付け位置70に取り付けやすくなる。このように、ロボットアーム1を追従制御しつつコンベア上の車体フレーム(W1)に座席シート(W2)の取り付け作業を好適に行うことができる。
 また、本実施形態の操作デバイス2Aは、ロボットアーム1をスレーブアームとして、このスレーブアームと相似構造を有するマスターアーム20を備える(図6参照)。ここで「相似構造」とは、アームの外形が相似である場合と、アームの関節構造が相似である場合の両方を含む。これにより、作業者はマスターアーム20の先端部20aを直接的に操作することにより、直観的な操作が可能になる。よって、作業精度が向上する。
[変形例]
 尚、第2実施形態では、操作デバイス2Aは、マスターアーム20を備える構成としたが、これに限られるものではない。図9は、第2実施形態の変形例に係るマニピュレータシステム100Cを示す概略図である。図9に示すように、操作デバイス2Bは、マスターアーム20によって作業されるダミーワーク21を、マスターアーム20の先端部20aに備える。ここではダミーワーク21の形状は自動車のシート(W2)と相似形状である。これにより、作業者はダミーワーク21を直接的に操作することにより、より直観的な操作が可能になる。
(その他の実施形態)
 尚、上記実施形態では第1撮像手段3A(追従カメラ)の映像と第2撮像手段3B(固定カメラ)の映像を同時に表示するように構成したが、第1撮像手段3Aによって撮像された映像と、第2撮像手段3Bによって撮像された映像とを切替えながら表示してもよい。この場合、画像処理部は、操作デバイスから入力された操作信号に応じて、追従カメラからの映像信号と固定カメラからの映像信号を切り替えてモニタに出力するように構成される。作業者は作業状況に応じて、画面表示を適宜切替える。これにより、モニタは、追従カメラによってワークの移動に追従しながらワークに対する作業の様子が撮像された映像と、固定カメラによって作業エリアにおける所定位置とコンベアとの間でワークを搬送する作業の様子が撮像された映像とを切替えながら表示する。
 尚、上記実施形態では、第1撮像手段3Aはロボットアーム1の先端に取り付けられたが、ワークWを撮像可能な方向に配置されていれば、移動装置30であるコンベアのコンベアベルト31(図1)やポジショナの回転テーブル37(図6)に取り付けられてもよい。図10は、その他の実施形態に係るマニピュレータシステム100Dを示す概略図である。図10に示すように、本実施形態の第1撮像手段3Aは、移動装置30の移動方向(図中の矢印方向)に沿って並んで配置された複数の固定カメラである。ここでは10個の固定カメラが移動装置30(コンベア)の搬送方向に沿って並んで配置されている。複数の固定カメラの各々で撮像された映像信号は画像処理部40に送信される。制御装置5は、コンベアエンコーダ32aからの検出信号に応じて各固定カメラの映像信号の出力タイミングを制御するように構成されている。画像処理部40は、制御装置5からの制御指令に基づいて、複数の固定カメラで撮像された映像信号の出力タイミングを、ワークWの移動に追従するように順次切り替えて、モニタ4Aに出力する。このような構成でも、ワークWの移動に追従しながらワークWを撮像することができる。つまり、第1撮像手段3Aの複数の固定カメラが順次切り替えられることにより、モニタ4Aに表示された映像ではワークWは静止しているように見える。
 尚、制御装置5が、コンベアエンコーダ32aからの検出信号に応じて複数の固定カメラの動作を制御するように構成され、複数の固定カメラの各々の動作タイミングを、ワークWの移動に追従するように順次切り替えてもよい。
 尚、上記実施形態では、ロボットアーム1の作業は重量ワークの運搬作業、又は自動車の艤装作業であったが人間が苦手なワークの移動を伴う作業であればこれに限定されるものではない。ロボットアーム1による作業は、ロボットの組立作業でもよいし、塗装作業でもよい。例えばロボットの組立作業の場合は、一定速度で搬送されるロボットアームに減速機やモータ等の構成部品を取り付ける。例えば小物の塗装工程では、一定速度で移動しているハンガーに吊られたワークを操縦により塗装する。また、アーク溶接作業やこれと同様な接着剤塗布作業でもよい。例えばアーク溶接では、低速であるが一定速度で溶接ツールを制御するが、ワークが均一でない場合や、環境が悪い場合にはセンサによる補正での自動運転が困難な場合がある。そこで、このような場合に、作業者がカメラで作業状態を確認しながら、ツールの進行方向に対して、垂直な方向に対してのみ、操縦操作を加えることにより、ツールがワークに対して一定速度を保ちながら、位置の補正が可能になる。
 尚、上記各実施形態では、第2撮像手段3B(固定カメラ)は天井90又は支柱91に固定して設置されたが、作業の様子を撮像するために作業エリア200に固定して設けられれば、これらの形態に限られることはない。
 尚、上記各実施形態では、本実施形態のロボットアーム1は、シングルアームタイプとしたが、同軸で駆動するダブルアームタイプでもよい。これにより、設置スペースが小さく、且つ人間による細かな手作業と同様な作業を実行できるので、生産ラインで人間と容易に置き換わることができる。
 上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び機能の双方又は一方の詳細を実質的に変更できる。
 本発明は、コンベア等により移動するワークに対して作業を行うマニピュレータシステムに有用である。
1 ロボットアーム
2,2A,2B 操作デバイス
2a ジョイスティック
3A 第1撮像手段(追従カメラ)
3B 第2撮像手段(固定カメラ)
4 表示手段
4A,4B モニタ
5 制御装置
10 ベース
11~14 関節
15 ツール
11a~15a エンコーダ
16 ツール取付部
17 机
18 固定具
19 ワーク収納棚
20 マスターアーム
21 ダミーワーク
30,30A 移動装置(コンベア,ポジショナ)
31 コンベアベルト
32 原動プーリ(駆動軸)
32a コンベアエンコーダ
33 従動プーリ(従動軸)
34 コンベア制御装置
37 回転テーブル
38 回転軸
38a ポジショナエンコーダ
39 ベース
40 画像処理部
51 演算処理器
52 モータ制御器
53 メモリ
55 モータ回動量検出部
56 ワーク移動量検出部
61 位置姿勢演算部(自動運転)
62 位置姿勢演算部(ワーク位置追従)
63 位置姿勢演算部(操作デバイス)
64 逆変換演算部
65,66 加算部
80 作業者
90 天井
91 支柱
100 マニピュレータシステム
200 作業エリア
M1~M5 モータ
W,W1,W2 ワーク
 
 

Claims (6)

  1.  移動装置によって移動するワークに対して作業を行うマニピュレータシステムであって、
     1以上の関節を有し、前記ワークに対して作業を行うためのツールが取り付けられるロボットアームと、
     前記ロボットアームを操作するための操作デバイスと、
     前記ワークの移動に追従しながら当該ワークを撮像するための第1撮像手段と、
     前記ワークに対する作業の様子を撮像するために作業エリアに固定して設けられた第2撮像手段と、
     前記第1撮像手段によって撮像された映像及び前記第2撮像手段によって撮像された映像を表示する表示手段と、
     前記移動装置によって移動する前記ワークの移動量を検出し、前記ワークの移動量に応じて前記ロボットアームを追従制御しつつ、前記操作デバイスの操作指令に基づいて前記ロボットアームの動作を制御する制御装置と、を備える、マニピュレータシステム。
  2.  前記マニピュレータシステムは、1以上の駆動軸を備えたコンベア又はポジショナによって移動するワークに対して作業を行うものであって、
     前記制御装置は、前記コンベア又は前記ポジショナの駆動軸の駆動量に基づいて、前記ワークの移動量を検出する、請求項1に記載のマニピュレータシステム。
  3.  前記第1撮像手段は、前記ロボットアームの先端に取り付けられる、前記ワークを把持するためのロボットハンドである、請求項1又は2に記載のマニピュレータシステム。
  4.  前記表示手段は、前記第1撮像手段によって撮像された映像と、前記第2撮像手段によって撮像された映像とを切替えながら表示する、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のマニピュレータシステム。
  5.  前記表示手段は、前記第1撮像手段によって前記ワークの移動に追従しながら当該ワークに対する作業の様子が撮像された映像と、前記第2撮像手段によって前記作業エリアにおける所定位置と前記移動装置との間で前記ワークを搬送する作業の様子が撮像された映像とを切替えながら表示する、請求項4に記載のマニピュレータシステム。
  6.  前記第1撮像手段は、移動装置の移動方向に沿って並んで配置された複数の固定カメラであって、
     前記表示手段は、前記複数の固定カメラで撮像された映像を、前記ワークの移動に追従するように順次切り替えて表示する、請求項1乃至5のいずれか一項に記載のマニピュレータシステム。
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