JP7353593B6 - デジタル印刷のための方法及び装置 - Google Patents
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関連出願の相互参照
本開示は、２０１７年１２月６日出願の米国仮特許出願第６２／５９５，５８２号及び２０１７年１２月７日出願の米国仮特許出願第６２／５９５，５９３号の優先権を利用するものであり、双方とも参照により目的を問わず、本明細書に完全に記載されているかのように援用される。
本開示は、２０１７年１２月６日出願の米国仮特許出願第６２／５９５，５８２号及び２０１７年１２月７日出願の米国仮特許出願第６２／５９５，５９３号の優先権を利用するものであり、双方とも参照により目的を問わず、本明細書に完全に記載されているかのように援用される。
本発明の分野
本開示は、デジタル印刷プロセス、インク成分調合物、ならびに関連する装置及びシステムに関する。
本開示は、デジタル印刷プロセス、インク成分調合物、ならびに関連する装置及びシステムに関する。
以下の特許公報は、潜在的に関連する背景資料を提供し、これらの特許公報のすべては、参照することによりその全体が援用される：ＷＯ／２０１７／００９７２２（２０１６年５月２５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１６／０５３０４９の公報）、ＷＯ／２０１６／１６６６９０（２０１６年４月４日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１６／０５２１２０の公報）、ＷＯ／２０１６／１５１４６２（２０１６年３月２０日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１６／０５１５６０の公報）、ＷＯ／２０１６／１１３６９８（２０１６年１月１４日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１６／０５０１７０の公報）、ＷＯ／２０１５／１１０９８８（２０１５年１月２２日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１５／０５０５０１の公報）、ＷＯ／２０１５／０３６８１２（２０１３年９月１２日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／００２５７１の公報）、ＷＯ／２０１５／０３６８６４（２０１４年９月１１日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１４／００２３６６の公報）、ＷＯ／２０１５／０３６８６５（２０１４年９月１１日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１４／００２３９５の公報）、ＷＯ／２０１５／０３６９０６（２０１４年９月１２日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１４／０６４２７７の公報）、ＷＯ／２０１３／１３６２２０（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７１９の公報）、ＷＯ／２０１３／１３２４１９（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７１７の公報）、ＷＯ／２０１３／１３２４２４（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７２７の公報）、ＷＯ／２０１３／１３２４２０（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７１８の公報）、ＷＯ／２０１３／１３２４３９（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７５５の公報）、ＷＯ／２０１３／１３２４３８（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７５１の公報）、ＷＯ／２０１３／１３２４１８（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７１６の公報）、ＷＯ／２０１３／１３２３５６（２０１３年１月１０日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５０２４５の公報）、ＷＯ／２０１３／１３２３４５（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０００８４０の公報）、ＷＯ／２０１３／１３２３３９（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０００７５７の公報）、ＷＯ／２０１３／１３２３４３（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０００８２２の公報）、ＷＯ／２０１３／１３２３４０（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０００７８２の公報）、ＷＯ／２０１３／１３２４３２（２０１３年３月５日に出願されたＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７４３の公報）。
水性インクを使用する間接デジタル印刷のプロセスは、当技術分野で公知である（例えば、図１のフローチャートを参照）。このような水性インクは、着色剤（例えば顔料）とバインダー（例えばポリマー樹脂）との混合物を含む。このプロセスでは、中間転写部材ＩＴＭ（例えば、ドラム、またはローラー周りに取り付けられた可撓性ブランケット）の表面にインク画像が形成され、乾燥された後、ＩＴＭから印刷基材（例えば、紙または厚紙またはプラスチック）に転写される。
すなわち図１のステップＳ１０１及びＳ１０５で水性インク及びＩＴＭが提供される。従来のプロセスによれば、乾燥した画像の基材への画像転写を容易にするために、ＩＴＭの表面が疎水性を有していること、例えばシリコーン系剥離面を使用していると有利である。しかしながら、水性インクをそのような疎水性表面に直接塗布しようとすると、疎水性表面上でインクがビーズ状になり、それが画像品質を著しく損なう可能性がある。インク受容を容易にするために、最初にＩＴＭの表面を「調整」した後、水性インク（すなわち着色剤及びバインダーを含む）の液滴をＩＴＭに（例えばインクジェットによって）堆積させる。具体的には、最初に湿潤層の調整剤をＩＴＭに塗布して、ＩＴＭ表面を「調整」することが可能である（ステップＳ１０９）。その場合、調整剤の表面エネルギーは、ＩＴＭ表面の表面エネルギーを上回るが、水性インクの表面エネルギーよりは低い。この調整剤層を完全に乾燥させる（ステップＳ１１３）。続いて、ステップＳ１１７において、完全に乾燥した調整剤層上に水性インクの液滴を堆積させる。
ステップＳ１１７では、水性インクの液滴のインクジェットにより、調整剤の乾燥層の上面にインク画像が形成される。このインク画像をステップＳ１２１で十分に加熱し（すなわち、インクの溶媒を蒸発させ）、インク画像を粘着性残膜に変換する。具体的には、インクの溶媒の蒸発により、吐出液滴の粘度を増加させ、インク画像を固化する。さらに、ステップＳ１２１における加熱はまた、インクのバインダーを軟化させることで、インク残膜を粘着性にする役割がある。次に、ステップＳ１２５において、粘着性の残膜インク画像が（例えば、乾燥した調整剤層とともに、またはこの層なしで）印刷基材に転写される。
ステップＳ１２１で（すなわち、乾燥した調整剤層の上面に）生成される残膜インク画像が確実に粘着性残膜になるようにするには、元のインク（すなわち、その液滴がステップＳ１１７で堆積されるインク）中にバインダーが存在することが不可欠である。この粘着特性により、転写部材への以前の付着力と比較して、基材への残膜の付着力が増加する。プロセスが技術的及び商業的に実現可能であるためには、ステップＳ１２５でインク画像が完全に転写されることが必要不可欠であるため、間接印刷プロセスで用いられるインクは、ステップＳ１２１で形成される残膜が粘着性残膜になるに足る十分な比率のバインダーを含有する必要がある。
中間転写部材上の粘着性残膜の温度は通常、基材の温度よりも高いため、基材への付着時に残膜が冷却される。
残膜の熱レオロジー特性を適切に選択することにより（すなわち、ステップＳ１０１で提供され、ステップＳ１１７でインクジェットされる水性インクに十分な量のバインダーが存在することによる）、残膜の粘着力を高める冷却効果を得ることができる。それにより残膜の粘着力が、転写部材への残膜の付着力を上回るため、理想的なプロセスでは、残膜のすべてが中間転写部材から剥離され、基材上に薄膜として印圧される。
結論として、間接デジタル印刷のプロセスは、とりわけ以下の特性を提供することが望ましい：（ｉ）ＩＴＭの表面にわたる水性インク液滴のビーディングを回避すること、及び（ｉｉ）インク画像全体がＩＴＭ表面から基材に転写されるような、インク画像残膜の良好な転写特性（例えば、粘着性による）。
ＩＴＭ表面から基材へのインク画像の転写が比較的完全であるという第２の特性は、特に重要なものである。画像の転写が不完全であると、最終表面の画像に不連続性または他の欠陥が生じ得るだけではなく、インク画像の不完全な転写により、ＩＴＭ表面の区画に残留インクが残る。この残留物は洗浄する必要があり、かつ実用上、洗浄が常に可能であるとは限らない。残留インクが洗浄されないか、または完全には洗浄されない場合には、ＩＴＭ表面に「復元性」が生じ、ＩＴＭ表面を使用して印刷される後続の画像の品質を害するか、または損なう可能性がある。
ＩＴＭから基材への「完全な画像転写」（ステップＳ１２５）が必要であるため、インク成分としてのバインダーの役割が必須であると考えられる。特に、水性インクは通常、高温で粘着性の乾燥インク画像（例えば薄膜）を印刷基材に転写でき、かつＩＴＭから基材への転写時に、乾燥インク画像に十分な粘着性を与える、すなわち転写時に乾燥インク画像を分割または崩壊させないように十分な量のポリマー性のバインダーまたは樹脂を含有している。
水性インクを用いた印刷は、種々の有機溶媒をベースとするインクを用いた印刷よりも環境に優しいと考えられているにもかかわらず、水性印刷技術はまだ開発途上である。水性インクを用いた間接デジタル印刷のコスト削減、及び／または得られる画像の品質向上、及び／または機器の保守回数の削減、及び／または任意の他の方法でのプロセスの改善を可能にする方法、装置、及び組成物が引き続き必要とされている。
本発明の実施形態は、インク画像保持残膜をＩＴＭ（例えば、シリコーン系剥離層を有する）の表面に形成し、ＩＴＭ表面上で転写温度Ｔ転写まで加熱する間接印刷のプロセスに関する。残膜は転写温度Ｔ転写時に粘着性である。粘着性であり、転写温度Ｔ転写のとき、残膜はＩＴＭから印刷基材に転写される。
粘着性のインク画像保持残膜は、次のように生成される。第１及び第２の水性液体インク成分が、ＩＴＭ表面に順次送達される。ＩＴＭ表面に先に送達され、部分乾燥された第１の成分と、第２の水性成分とがＩＴＭ表面で混合されるか、第２の水性成分が第１の成分の層に浸透して、その上に湿潤カラーインク画像が形成され、これがＩＴＭ表面で加熱及び乾燥される。
種々の例において、これが発生する転写温度Ｔ転写は、（ｉ）最大１１５℃、最大１１０℃、最大１０５℃、最大１００℃、最大９５℃、または最大９０℃であり、かつ（ｉｉ）少なくとも６０℃、少なくとも６５℃、少なくとも７０℃、少なくとも７５℃、少なくとも８０℃、または少なくとも８５℃である。
例えば、第１の成分は透明であり、第２の成分は着色されている（例えば、着色剤粒子及び／または色素を含む）。
本発明の実施形態では、第１の成分中のバインダー（または特定の種類のバインダー）の濃度は、第２の成分中のバインダーのバインダー濃度（または特定の種類のバインダーの濃度）を大幅に上回る。いくつかの実施形態では、（ｉ）純粋成分としての第２の成分（すなわち、着色）単独では、この前述の「転写温度」Ｔ転写で粘着性の乾燥インク画像保持残膜を生成するにはバインダーが不十分であるが、（ｉｉ）第１の成分と第２の成分との重量比が５：１の混合物（より典型的には、重量比４：１、３：１、２．５：１、または２：１の混合物）のバインダー濃度は、粘着性の乾燥インク画像保持残膜を「転写温度」Ｔ転写で生成するのに十分である。
第１の例では、第１及び第２の成分はいずれも、所定の画像パターン（例えば、コンピューターメモリに格納され、インクジェット印刷ヘッド（複数可）の動作を制御するデジタルコンピューターがアクセスする）に従って、（例えば、液滴堆積によって、例えばインクジェットによって）デジタルに送達される。第２の例によれば、第１の成分は、ＩＴＭ表面の比較的広い領域（例えば、少なくとも１ｃｍ×１ｃｍ、典型的にはそれ以上）にわたって連続湿潤層としてＩＴＭ表面に塗布される。
非限定的な実施形態では、第１のインク成分中（さらには重量比５：１の混合物中）のバインダーは、薄膜形成ポリマーなどのポリマー、例えば残膜を形成可能なポリマーを含み、それは十分な粘着性があり、転写時または転写前に崩壊せずにＩＴＭ表面から印刷基材に転写することができる。
本開示では、インク成分（または２つのインク成分の混合物）の「乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜」は、インク成分から（または成分の混合物から）形成される乾燥薄膜のガラス転移温度であると定義される。
いくつかの実施形態は、（ｉ）第２の成分（すなわち純粋成分である）の乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（第２の成分；純粋）と、（ｉｉ）第１の成分と第２の成分との重量比５：１の混合物（及び実質的に上記の重量比４：１、３：１、２．５：１、または２：１の混合物）の乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（第２の成分：第１の成分が５：１）との相関性に関する。
ＩＴＭ表面での２つのインク成分の原位置混合を可能にするには（すなわち、第２のインク成分それ自体は、乾燥した粘着性薄膜を所要温度で形成できない場合があるため）、第１のインク成分がＩＴＭ表面上で完全に乾燥する状況になる前に、第２のインク成分をＩＴＭ表面に送達するとよい。
本発明の例示的な実施形態によれば、本発明で開示される間接印刷プロセスは、（ｉ）ある量の第１のインク成分をＩＴＭの標的表面に（例えば、インクジェットまたは塗布によって）送達し、第１のインク成分の体積でその一部を覆う第１段階（この第１のインク成分は、第１段階中に部分的にのみ乾燥され、ＩＴＭ表面に第１の成分の部分乾燥層を生成する）、（ｉｉ）第２の成分の液滴が第１の成分の部分乾燥層に堆積（例えばデジタルに堆積）されることで、第１及び第２の成分が原位置で混合され、最終的に（すなわち加熱及び乾燥後に）粘着性のインク画像保持残膜が形成される後続の第２段階、ならびに（ｉｉｉ）この粘着性のインク画像保持残膜がＩＴＭ表面から基材に（例えば加圧接触により）転写される後続の第３段階を含む。
いくつかの実施形態では、第１段階は、ＩＴＭ標的表面上の第１の成分の体積の湿潤厚さが少なくとも６μｍまたは少なくとも７．５μｍまたは少なくとも８．５μｍまたは少なくとも１０μｍまたは少なくとも１２μｍであるように実行される。理論に束縛されることを意図するものではないが、比較的「厚い」第１の成分の体積に作用する重力は、ＩＴＭのシリコーン系剥離層上で水性の第１のインク成分がビーディングする熱力学的傾向を相殺するのに有用であり得ると考えられる。
いくつかの実施形態では、第１段階は、この湿潤厚さが、６～３０μｍ、６～２５μｍ、７～２０μｍ、８～２５μｍ、８～２０μｍ、１０～２５μｍ、１０～２０μｍ、１０～１８μｍ、１０～１６μｍ、１１～２５μｍ、１１～２０μｍ、１２～２５μｍ、または１２～２０μｍの範囲内であるように実行される。
本発明の実施形態は、ＩＴＭ表面上で第１の成分がビーディングする、この熱力学的傾向を最小化及び／または相殺する特徴に関する。
したがって、いくつかの実施形態では、第１の成分が水性である場合でも、２５℃での第１の成分の静的表面張力が最大４０ダイン／ｃｍである。例えば、第１の成分中に少なくとも１種の界面活性剤（例えば表面エネルギー調整剤）が存在すると、界面活性剤がない場合よりも、水と比較して、または同一の第１の成分と比較して、静的表面張力を顕著に減少させることができる。
代替的に、または追加的に、本発明の実施形態では、ＩＴＭの剥離層がシリコーン系である場合でも、（ｉ）シリコーン系剥離層表面に堆積した蒸留水滴の後退接触角が最大６０°であり、及び／または（ｉｉ）シリコーン系剥離層表面に堆積した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であるように、シリコーン系剥離層表面が十分に親水性である。
そのようなシリコーン系剥離層を製造する非限定的な方法を以下に記載する。
本発明の実施形態では、着色剤粒子の少なくとも一部が第１のインク成分の部分乾燥層に浸透するように第１のインク成分の層が十分に湿潤性かつ浸透性である場合、第２のインク成分は、第１のインク成分の部分乾燥層が完全に乾燥する前に、この層に塗布される（すなわち、液滴堆積による）。
本発明の実施形態では、印刷システムまたはその構成要素（複数可）の動作パラメータは、（例えば、第１のインク成分の層に送達される第２のインク成分の液滴に応じて）着色剤粒子の少なくとも大部分、または少なくとも７５％、または少なくとも９０％、または実質的にすべてが、第１のインク成分の部分乾燥層に浸透するように制御される。
本発明の実施形態では、印刷システムまたはその構成要素（複数可）の動作パラメータは、着色剤粒子が、第１のインク成分の部分乾燥層に完全に浸透するように制御される。その結果、剥離層上に単一の均一化層が形成される、及び／または第１及び第２のインク成分の固形物が内部に共存する単一の融合層が、剥離層及び／または印刷基材上に（それぞれ剥離層及び印刷基材と略平行に）最終的に形成される。
こうした浸透が望ましいが、本発明の実施形態では、第２の成分の浸透の程度を制限する、例えば、第２の成分（またはその一部、例えば顔料粒子）が第１の成分の層を通って完全に浸出し、ＩＴＭの剥離層または標的表面に接触するような状況を防止するように印刷プロセスが制御される。
様々な実施形態において、そのような状況を防止するために、以下の特徴の１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）が有用であり得る：（ｉ）第１の成分の体積が最初にＩＴＭの一部を覆うときに、この体積の厚さが少なくとも６μまたは少なくとも７．５μまたは少なくとも８．５μｍまたは少なくとも１０μである。後続の蒸発により被覆厚さが減少した場合でも、当初の厚さが厚いため、第２の成分が全体厚さを通って浸出し、ＩＴＭの剥離層表面に接触する可能性がないことを保証できる、（ｉｉ）第１のインク成分の６０℃蒸発負荷が、最大１０：１または最大９：１または最大８：１または最大７：１または最大６：１または最大５：１または最大４：１または最大３．５：１または最大３：１である。この蒸発負荷の制限により、第１の成分の層の粘度が十分に迅速に増加することを促進または保証し、第１の成分からの初期蒸発により、第２の成分の着色剤粒子が第１の成分層全体を通って浸出し、ＩＴＭの剥離層に接触することを防止することができる。着色剤粒子とＩＴＭ剥離層との接触を防止するには、第１のインク成分の部分乾燥層の動的粘度が急速に増加することが望ましい場合もあるが、本発明の実施形態では、第１のインク成分と第２のインク成分との混合が可能であるように動的粘度の増加を制御または抑制するべきである。
したがって、いくつかの実施形態は、第１のインク成分の層の上面より下に第２のインク成分が浸透する程度を調整する、すなわち過小でも過剰でもない程度に調節することに関する。したがって、様々な実施形態において、浸透の程度は、第１の成分と第２の成分との適切な原位置混合が発生するのに十分なものであり得る。例えば、第２のインク成分の少なくとも２５％または少なくとも大部分または少なくとも７５％または全体が、第１のインク成分層の上面より下に浸透することができる。しかしながら、第２のインク成分が第１のインク成分層へある程度浸透することが有利であるが、第２のインク成分が第１のインク成分層全体を通って完全に浸透し、ＩＴＭに接触することがないようにプロセスを実行することができる。
いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、（ａ）支持層と、（ｂ）インク画像を受容するためのインク受容表面、及び該インク受容表面に対向する第２の表面を有する剥離層とを含み、該第２の表面は、該支持層に付着され、該剥離層は付加硬化型シリコーン物質で形成され、該剥離層の厚さは最大５００マイクロメートル（μｍ）であり、ＩＴＭは以下の構造特性、すなわち、（１）該インク受容表面の全表面エネルギーが、対応剥離層のインク受容表面に標準的エージング手順を施すことにより生成された改質インク受容表面の全表面エネルギーよりも、少なくとも２ｍＮ／ｍ、少なくとも３ｍＮ／ｍ、少なくとも４ｍＮ／ｍ、少なくとも５ｍＮ／ｍ、少なくとも６ｍＮ／ｍ、少なくとも８ｍＮ／ｍ、または少なくとも１０ｍＮ／ｍ高いこと、（２）該インク受容表面の全表面エネルギーが、該硬化型シリコーン物質のシリコーン前駆体の標準的空気硬化により作製された対応剥離層の疎水性インク受容表面の全表面エネルギーよりも、少なくとも４ｍＮ／ｍ、少なくとも６ｍＮ／ｍ、少なくとも８ｍＮ／ｍ、少なくとも１０ｍＮ／ｍ、少なくとも１２ｍＮ／ｍ、少なくとも１４ｍＮ／ｍ、または少なくとも１６ｍＮ／ｍ高いこと、（３）該インク受容表面上の蒸留水液滴の後退接触角が、該硬化型シリコーン物質のシリコーン前駆体の標準的空気硬化により作製された対応剥離層のインク受容表面上の蒸留水液滴の後退接触角よりも、少なくとも７°、少なくとも８°、少なくとも１０°、少なくとも１２°、少なくとも１４°、少なくとも１６°、少なくとも１８°、または少なくとも２０°小さいこと、（４）該インク受容表面上の蒸留水液滴の後退接触角が、該インク受容表面に標準的エージング手順を施すことにより生成されたエージング表面上の蒸留水液滴の後退接触角よりも、少なくとも５°、少なくとも６°、少なくとも７°、または少なくとも８°小さいこと、（５）該インク受容表面の表面疎水性が該剥離層内の該硬化型シリコーン物質のバルク疎水性よりも小さく、該表面疎水性は、該インク受容表面上の蒸留水液滴の後退接触角により特徴付けられ、該バルク疎水性は、該剥離層内の該硬化型シリコーン物質の領域を曝露させ、曝露領域を形成することにより形成された内側表面上に配置される蒸留水液滴の後退接触角により特徴付けられ、該インク受容表面上で測定された該後退接触角が、該曝露領域で測定された該後退接触角よりも、少なくとも７°、少なくとも８°、少なくとも１０°、少なくとも１２°、少なくとも１４°、少なくとも１６°、少なくとも１８°、または少なくとも２０°小さいこと、及び（６）該インク受容表面上の蒸留水液滴の後退接触角が、最大６０°、最大５８°、最大５６°、最大５４°、最大５２°、最大５０°、最大４８°、最大４６°、最大４４°、最大４２°、最大４０°、最大３８°、または最大３６°であることのうち少なくとも１つを満たす。
いくつかの実施形態では、官能基は、該付加硬化型シリコーン物質の最大５重量％、最大３重量％、最大２重量％、または最大１重量％を占めるか、または該付加硬化型シリコーン物質は実質的に該官能基を含まない。いくつかの実施形態では、ポリエーテルグリコール官能化ポリジメチルシロキサンが該付加硬化型シリコーン物質に充填される。
いくつかの実施形態では、ポリエーテルグリコール官能化シロキサンが該付加硬化型シリコーン物質に充填されるが、該付加硬化型シリコーン物質の共有結合構造の一部を形成することはない。
いくつかの実施形態では、印刷システムとともに使用するための中間転写部材（ＩＴＭ）（例えば、これは「提供されるＩＴＭ」であるＩＴＭの場合がある）であって、該ＩＴＭは、（ａ）支持層と、（ｂ）インク画像を受容するためのインク受容表面、及び該インク受容表面に対向する第２の表面を有する剥離層とを含み、該第２の表面は、該支持層に付着され、該剥離層は付加硬化型シリコーン物質で形成され、該剥離層の厚さは最大５００マイクロメートル（μｍ）であり、該インク受容表面は、以下の構造特性、すなわち、（ｉ）該インク受容表面上の蒸留水液滴の後退接触角が最大６０°であること、（ｉｉ）該インク受容表面上に堆積された蒸留水液滴について、１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であることのうち少なくとも一方を満たすように適合され、該剥離層は以下の構造特性、すなわち、（１）該付加硬化型シリコーン物質が、付加硬化型シリコーンから本質的に構成されるか、または少なくとも９５重量％の該付加硬化型シリコーンを含むこと、（２）官能基が、該付加硬化型シリコーン物質の最大３重量％を占めることのうち少なくとも一方を有する。
いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、ポリエーテルグリコール官能化シロキサンが該付加硬化型シリコーン物質に充填されているが、該付加硬化型シリコーン物質の共有結合構造の一部を形成することはないという特徴を有する。
いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、該剥離層の該厚さが最大５００μｍ、最大１００μｍ、最大５０μｍ、最大２５μｍ、または最大１５μｍであるという特徴を有する。
いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、該剥離層の該厚さが１～１００μｍ、５～１００μｍ、８～１００μｍ、１０～１００μｍ、または１０～８０μｍの範囲内であるという特徴を有する。
いくつかの実施形態では、ＩＴＭの提供される支持層は、該支持層の厚さが、約５０～１０００マイクロメートル（μｍ）、１００～１０００μｍ、１００～８００μｍ、または１００～５００μｍの範囲内である。
いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、インク受容表面の全表面エネルギーが、対応剥離層のインク受容表面に標準的エージング手順を施すことにより生成される改質インク受容表面の全表面エネルギーよりも、少なくとも２Ｊ／ｍ２、少なくとも３Ｊ／ｍ２、少なくとも４Ｊ／ｍ２、少なくとも５Ｊ／ｍ２、少なくとも６Ｊ／ｍ２、少なくとも８Ｊ／ｍ２、または少なくとも１０Ｊ／ｍ２大きいという特徴を有する。
いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、インク受容表面の全表面エネルギーが、硬化型シリコーン物質のシリコーン前駆体の標準的空気硬化により作製された対応剥離層の疎水性インク受容表面の全表面エネルギーよりも、少なくとも４Ｊ／ｍ２、少なくとも６Ｊ／ｍ２、少なくとも８Ｊ／ｍ２、少なくとも１０Ｊ／ｍ２、少なくとも１２Ｊ／ｍ２、少なくとも１４Ｊ／ｍ２、または少なくとも１６Ｊ／ｍ２大きいという特徴を有する。
いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、インク受容表面上の蒸留水液滴の後退接触角が、硬化型シリコーン物質のシリコーン前駆体の標準的空気硬化により作製された対応剥離層のインク受容表面上の蒸留水液滴の後退接触角よりも、少なくとも７°、少なくとも８°、少なくとも１０°、少なくとも１２°、少なくとも１５°、少なくとも１８°、または少なくとも２０°小さいという特徴を有する。
いくつかの実施形態では、インク受容表面上の蒸留水液滴の後退接触角は、インク受容表面に標準的エージング手順を施すことにより生成されたエージング表面上の蒸留水液滴の後退接触角よりも、少なくとも５°、少なくとも６°、少なくとも７°、または少なくとも８°小さい。
いくつかの実施形態では、インク受容表面の表面疎水性は剥離層内の硬化型シリコーン物質のバルク疎水性よりも小さく、表面疎水性はインク受容表面上の蒸留水液滴の後退接触角により特徴付けられ、バルク疎水性は、剥離層内の硬化型シリコーン物質の領域を曝露させ、曝露領域を形成することにより形成された内側表面上に配置される蒸留水液滴の後退接触角により特徴付けられる。いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭ（すなわち、この印刷方法のＩＴＭ）は、インク受容表面上で測定された後退接触角が、曝露領域で測定された後退接触角よりも、少なくとも７°、少なくとも８°、少なくとも１０°、少なくとも１２°、少なくとも１４°、少なくとも１６°、少なくとも１８°、または少なくとも２０°小さいという特徴を有する。
いくつかの実施形態では、インク受容表面上の該蒸留水液滴の該後退接触角は、少なくとも２５°、少なくとも２８°、少なくとも３０°、少なくとも３２°、少なくとも３４°、または少なくとも３６°、さらには任意選択で、２５°～６０°、２８°～６０°、３０°～６０°、３０°～６０°、３０°～５５°、３０°～５０°、３２°～６０°、３２°～５５°、３２°～４４°、３５°～６０°、３５°～５５°、３６°～４４°、または３８°～５０°の範囲内である。
いくつかの実施形態では、剥離層は、該インク受容表面が周囲環境に曝露される動作モードにＩＴＭがあるとき、インク受容表面の該極性基が該周囲環境に配向する方向または対面する方向を有するように適合される。
いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、デジタル印刷システムの構成要素を形成し、シリコーンポリマーマトリックス内に、最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、最大０．５重量％、最大０．２重量％、または実質的に０重量％の合計量の官能基が含まれる剥離層を含む。
いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、該剥離層が、そのシリコーンポリマーマトリックス内に、最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、最大０．５重量％、最大０．２重量％、または実質的に０重量％の合計量の、Ｃ＝Ｏ、Ｓ＝Ｏ、Ｏ－Ｈ、及びＣＯＯからなる部分の群から選択される官能基を含むという特徴を有する。
いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、該剥離層が、そのシリコーンポリマーマトリックス内に、最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、最大０．５重量％、最大０．２重量％、または実質的に０重量％の合計量の、シラン部分、アルコキシ部分、アミド部分、及びアミド－アルコキシ部分からなる群から選択される官能基を含むという特徴を有する。いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、該剥離層が、そのシリコーンポリマーマトリックス内に、最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、最大０．５重量％、最大０．２重量％、または実質的に０重量％の合計量の、アミン、アンモニウム、アルデヒド、ＳＯ２、ＳＯ３、ＳＯ４、ＰＯ３、ＰＯ４、及びＣ－Ｏ－Ｃからなる群から選択される官能基を含むという特徴を有する。
いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、ビニル官能性シリコーンから構築される構造を有する付加硬化型シリコーン物質を有する。付加硬化型シリコーン物質は「ＭＱ」型の極性基を含む。
いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、Ｏｗｅｎｓ－Ｗｅｎｄｔ表面エネルギーモデルを使用して評価される、該インク受容表面の全表面エネルギーを有する。
いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、１０秒ＤＣＡが最大１０８°、最大１０６°、最大１０３°、最大１００°、最大９６°、最大９２°、または最大８８°、任意選択で、少なくとも６０°、少なくとも６５°、少なくとも７０°、少なくとも７５°、少なくとも７８°、少なくとも８０°、少なくとも８２°、少なくとも８４°、または少なくとも８６°、さらには任意選択で、６０～１０８°、６５～１０５°、７０～１０５°、７０～１００°、７０～９６°、７０～９２°、７５～１０５°、７５～１００°、８０～１０５°、８０～１００°、８５～１０５°、または８５～１００°の範囲内である。
いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、インク受容表面上に堆積された該蒸留水液滴について、該７０秒動的接触角（ＤＣＡ）と該１０秒ＤＣＡとの間の差異が、少なくとも７°、少なくとも８°、少なくとも１０°，または少なくとも１２°、任意選択で最大２５°、最大２２°、最大２０°、最大１８°，または最大１７°、さらには任意選択で、６～２５°、６～２２°、６～２０°、６～１８°、６～１７°、７～２５°、７～２０°、７～１７°、８～２５°、８～２２°、１８～２０°、８～１８°、８～１７°、１０～２５°、１０～２２°、１０～２０°、１０～１８°、または１０～１７°の範囲内であるように適合された該インク受容表面を有する。いくつかの実施形態では、該インク受容表面は、該インク受容表面上に堆積された該蒸留水液滴について、該７０秒ＤＣＡが、最大９２°、最大９０°、最大８８°、最大８５°、最大８２°、最大８０°、最大７８°、最大７６°、最大７４°、または最大７２°、任意選択で少なくとも５５°、少なくとも６０°、少なくとも６５°、または少なくとも６８°、さらには任意選択で、５５～９２°、５５～９０°、５５～８５°、５５～８０°、６５～９２°、６５～９０°、６５～８５°、６５～８０°、６８～８５°、６８～８０°、７０～９２°、７０～９０°、７０～８５°、または７０～８０°の範囲内であるように適合される。
いくつかの実施形態では、基材は、未コート繊維性印刷基材、市販のコート繊維性印刷基材、及びプラスチック印刷基材からなる群より選択される。
いくつかの実施形態では、印刷基材は、ボンド紙、未コートオフセット紙、コートオフセット紙、複写紙、更紙、コート更紙、上質紙、コート上質紙、及びレーザー用紙からなる紙の群から場合により選択される紙である。
いくつかの実施形態では、シリコーン系剥離層表面は十分に親水性であり、シリコーン系剥離層表面に堆積した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°である。
いくつかの実施形態では、提供されるＩＴＭは、支持層と、該シリコーン系剥離層表面、及び（ｉ）該シリコーン系剥離層表面に対向し、かつ（ｉｉ）該支持層に付着される第２の表面を有する剥離層とを含み、該剥離層は付加硬化型シリコーン物質で形成され、該剥離層の厚さは最大５００マイクロメートル（μｍ）である。
様々な実施形態において、本発明で開示されるデジタル印刷システムは、本文書のどこかに開示されている任意の特徴または特徴の組み合わせを提供することができる（例えば、本明細書に開示される任意の方法を実行するように制御される）。
印刷システムのいくつかの実施形態について、ここで添付の図面を参照して説明する。この説明は、図面と併せると、本開示の教示が、非限定的な実施例により、どのように実施され得るかを当業者に明らかにする。これらの図面は例示的な説明を目的とするものであり、本開示の根本的な理解のために必要となる以上に詳細に実施形態の構造的詳細を示すことは意図しない。明瞭性及び簡素性のために、図面に示されるいくつかの物体は縮尺通りではない。
ここで本発明について、添付の図面を参照しつつ、単に例示として説明する。ここで詳細な図面を特に参照して、本明細書で示す特定事項が、例として、及び本発明の好適な実施形態に関する例示的説明のためにのみ、本発明の原理及び概念的側面に関する最も有用で容易に理解される説明であると考えられる内容を提供することを目的として提示されたものであることが、強調される。この点に関して、本発明を基本的に理解するにあたり要求される以上に本発明の構造的詳細を示すことは意図するところではない。以下の図面と併せて説明を読むことにより、当業者には、本発明のいくつかの形態がどのように実際に実施され得るかが明らかになるであろう。これらの図面の全体を通して、同様の参考番号は全般に同様の要素を指すために使用される。
定義
本出願では、以下の用語は、以下の意味を有するものとして理解されるべきである。
本出願では、以下の用語は、以下の意味を有するものとして理解されるべきである。
ａ１）「後退接触角」または「ＲＣＡ」という用語は、Ｄａｔａ ｐｈｙｓｉｃｓ ＯＣＡ１５ Ｐｒｏ Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ測定装置または同等のＶｉｄｅｏ－Ｂａｓｅｄ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍを使用して、上述のＤｒｏｐ Ｓｈａｐｅ Ｍｅｔｈｏｄを用いて大気温度で測定される後退接触角を指す。類義語「前進接触角」または「ＡＣＡ」とは、上記で参照した「Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ Ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ Ｄｒｏｐ Ｓｈａｐｅ Ｍｅｔｈｏｄ」においてＤｒ．Ｒｏｇｅｒ Ｐ． Ｗｏｏｄｗａｒｄにより詳述される方法を用いて、大気温度で、本明細書の以下の実施例４６で詳述されるように、実質的に同一の方法で測定される前進接触角を指す。
ａ２）「動的接触角」または「ＤＣＡ」という用語は、Ｄａｔａ ｐｈｙｓｉｃｓ ＯＣＡ１５ Ｐｒｏ Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ測定装置または同等のＶｉｄｅｏ－Ｂａｓｅｄ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍを使用して、上記で参照した「Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ Ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ Ｄｒｏｐ Ｓｈａｐｅ Ｍｅｔｈｏｄ」においてＤｒ．Ｒｏｇｅｒ Ｐ． Ｗｏｏｄｗａｒｄにより詳述される方法を用いて、大気温度で、本明細書の以下の実施例５３で詳述されるように測定される動的接触角を指す。
ｂ）「標準的エージング手順」という用語は、標準的な対流炉において１６０℃にて２時間にわたり各試験剥離層に対して行われる加速されたエージング手順を指す。
ｃ）「標準的空気硬化」という用語は、剥離層を硬化するための従来の硬化処理を指し、この硬化処理では、剥離層を硬化させる間、剥離層表面（または「インク受容表面」）が空気に曝露される。
ｄ）「バルク疎水性」という用語は、剥離層の内側表面上に配置された蒸留水液滴の後退接触角により特徴付けられる。なお、内側表面は、剥離層内における硬化型シリコーン物質の領域を曝露することにより形成される。
ｅ）「画像転写部材」または「中間転写部材」または「転写部材」という用語は、インクが印刷ヘッド部により（例えばインクジェットヘッド部により）最初に塗布される部材であって、その後、吐出された画像は当該部材から他の基材（複数可）（通常は最終的な印刷基材）に転写される、印刷システムの構成要素を指す。
ｆ）「ブランケット」という用語は、２つ以上のローラー上にベルト状の構造体が形成されるよう、印刷装置内に搭載が可能である可撓性転写部材を指す。なお、これらのローラーのうちの少なくとも１つは、ブランケットを回転及び移動させて（例えばそのベルトを移動させることにより）、ローラーの周りを移動させることが可能である。
ｇ）インク画像または残留インクなどの物体に対して「剥離表面上」という用語は、その剥離表面により、及び／またはその剥離表面の上方で、支持されることを意味する。「剥離表面上」という用語は、インク画像または残留インクと剥離表面との間の直接的接触を必ずしも意味するものではない。
ｈ）その調合物中の特定の界面活性剤に対して「水性処理調合物の該静的表面張力を増加させる十分に高い静的表面張力を有する」などの用語は、その特定の界面活性剤の追加量または追加分量を調合物に加え、達成された調合物の静的表面張力と、これらの分量を追加する以前の調合物の静的表面張力とを比較することにより評価される。
ｉ）「液体吸湿剤」という用語は、２５℃～９０℃の範囲内の少なくとも１つの温度において液体であり、かつ、純粋状態において９０℃で、最大０．０５ａｔａ、より典型的には最大０．０２ａｔａ、最大０．０１ａｔａ、または最大０．００３ａｔａの蒸気圧を有する吸湿剤を指す。「液体吸湿剤」という用語はグリセロールなどの物質を指すことが特に意図される。
ｊ）「疎水性」及び「親水性」などの用語は、相対的な意味で使用することができ、必ずしも絶対的な意味で使用されるわけではない。
ｋ）「（処理）調合物」という用語は溶液または分散液を指す。
ｌ）摂氏ｘ度（ｘは正数）蒸発負荷は次のように定義される。溶液が摂氏ｘ度においてｙ％固体（重量／重量）、及びｚ％液体（重量／重量）であるとき、当該溶液の「摂氏ｘ度蒸発負荷」は比ｚ／ｙである。「蒸発負荷」の単位は、「溶媒重量／全溶質重量」である。本開示に関して、蒸発負荷は常に大気圧で定義される。本開示に関して、「ｘ」のデフォルト値は摂氏６０度である。すなわち温度を指定する接頭辞を有さない「蒸発負荷」という用語は大気圧における摂氏６０度蒸発負荷を指す。
ｍ）ＩＴＭの一部分がｖメートル／秒の速さで運動中であるとき、このことは、ブランケットＩＴＭの当該部分が、その局所的位置表面／平面に対して平行な方向に、例えば静止するアプリケータに対して、少なくともｖメートル／秒の速さで移動していることを意味する。
ｎ）「静的表面張力」という用語は２５℃及び大気圧における静的表面張力を指す。
ｏ）湿潤層の「厚さ」という用語は、以下のように定義することができる。物質の体積（ここではｖｏｌ）が、面積ＳＡを有する表面の表面積を湿潤層で被覆するとき、湿潤層の厚さは、ｖｏｌ／ＳＡとみなされる。
ｐ）乾燥薄膜の「厚さ」は、以下のように定義される。ｘ重量％が液体である体積ｖｏｌの物質が、表面積ＳＡの表面を湿潤または被覆し、全液体が蒸発して湿潤層が乾燥薄膜に変換されたとき、乾燥薄膜の厚さは次の式として与えられるものとみなされる：
ｖｏｌ／ρ湿潤層（１００－ｘ）／（ＳＡ・ρ乾燥層）
式中、ρ湿潤層は湿潤層の比重、ρ乾燥層は乾燥層の比重である。
ｖｏｌ／ρ湿潤層（１００－ｘ）／（ＳＡ・ρ乾燥層）
式中、ρ湿潤層は湿潤層の比重、ρ乾燥層は乾燥層の比重である。
ｑ）「粘着性薄膜」という用語は、付着していた表面から剥がされたときに一体化された状態を保つ構成体を指す。すなわち、表面から剥がされたときに、「粘着性薄膜」の構造的完全性が保持され、小片に分解されることなく膜として剥離される。
ｒ）特記なき限り、液体（例えば処理調合物）の物理的特性（例えば粘度及び表面張力など）は２５℃における特性を指す。
ｓ）特記なき限り、「濃度」という用語は、重量／重量、すなわち（調合物の１成分の重量）／（当該調合物の全重量）を指す。
ｔ）「官能基」という用語は、剥離層のポリマー構造に結合され、従来の付加硬化型シリコーンのＯ－Ｓｉ－Ｏ基よりも高い極性を有する基または部分を指す。様々な例が本明細書で提供される。本発明者らの観察によれば、純粋な付加硬化型ポリジメチルシロキサンポリマーは、Ｏ－Ｓｉ－Ｏ基、ＳｉＯ４基、Ｓｉ－ＣＨ３基、及びＣ－Ｃ基を含み、かつ大部分の他の官能基は強い双極子を有し、したがって「官能性」であるとみなされ得る。そのような官能基は、最大１２０℃の処理温度で間接インクジェット印刷において利用される水性インクに典型的に存在する成分と反応する傾向または強い傾向を有し得ることは、当業者に明らかであろう。
ｕ）第１の水性インク成分などのインク成分に関する「透明」という用語は、（ｉ）本明細書の以下の実施例８で詳述するように、不透明度が最大４％、より典型的には最大３％、最大２．５％、最大２％、最大１．５％、または最大１．２％であること、（ｉｉ）最大０．２％、最大０．１％、最大０．０５％、または最大０．０２％の着色剤（例えば顔料）含有量を有するか、またはそのような着色剤を実質的に含まないこと、（ｉｉｉ）印刷分野の当業者によって測定または特徴付けられる透明度であること、及び（ｉｖ）印刷分野の当業者によって理解される透明度であることのうちの少なくとも１つを指す。
ｖ）第２の水性インク成分などのインク成分に関する「再溶解可能」、「再溶解性」などの用語は、以下の実施例２５に示す再溶解性特性決定手順によって決定される特徴を指す。
ｗ）「転写温度」などの用語は、ブランケットの剥離表面、ニップ領域にＩＲ温度計を指すことによって測定される温度を指す。
ｘ）１種以上の乾燥インク薄膜に関する「第１のインク成分と第２のインク成分との重量比が５：１」などの用語は、第２のインク成分の乾燥薄膜の重量で除算される第１のインク成分の乾燥薄膜の重量を指す。
図２に関する考察
図２は、水性インクを中間転写部材（ＩＴＭ）の（例えばシリコーン系）剥離層表面に間接印刷する方法のフローチャートである。いくつかの実施形態では、図２の方法（または図２の方法のステップの任意の組み合わせ）は、図３及び図４に開示の装置（またはその構成要素（複数可））を使用して実行することができる。ただし、これらの図に示される構成要素のすべてが、あらゆる実施形態で必要とされるわけではない。
図２は、水性インクを中間転写部材（ＩＴＭ）の（例えばシリコーン系）剥離層表面に間接印刷する方法のフローチャートである。いくつかの実施形態では、図２の方法（または図２の方法のステップの任意の組み合わせ）は、図３及び図４に開示の装置（またはその構成要素（複数可））を使用して実行することができる。ただし、これらの図に示される構成要素のすべてが、あらゆる実施形態で必要とされるわけではない。
図２には、ステップＳ２０１、Ｓ２０３、Ｓ２０５、Ｓ２０９、Ｓ２１１、Ｓ２１３、Ｓ２１７、及びＳ２２１が含まれる。
具体的には、ステップＳ２０１～Ｓ２０５は、図２の印刷プロセスに使用される成分または構成要素または消耗品に関し、対してステップＳ２０９～Ｓ２２１はプロセス自体に関する。特に、ステップＳ２２１では、ＩＴＭの表面で転写温度Ｔ転写まで加熱された粘着性のインク画像保持残膜が（すなわち、転写温度Ｔ転写であるときにＩＴＭ表面から）印刷基材に転写される。ステップＳ２０１またはＳ２０３に関連する１つ以上の特徴、及び１つ以上の「１／２組み合わせ特性」（以下に定義）を、ステップＳ２２１の転写温度Ｔ転写に関して説明する。
簡潔には、図２のステップは以下の通りである。すなわち（ｉ）ステップＳ２０１及びステップＳ２０３では、インクの第１及び第２の成分が提供され（例えば、第１の成分は透明である）（例えば、第２の成分は着色剤粒子または色素を含む）、（ｉｉ）ステップＳ２０５では、ＩＴＭ（すなわち、シリコーン系剥離層表面を含む）が提供される。例示的な実施形態に応じた、インク成分（すなわち、個別または「１／２組み合わせ特性」である各成分両方）及びＩＴＭの物理的及び化学的特性を以下に説明する。
ステップＳ２０９では、ある量の第１のインク成分をＩＴＭの標的表面に送達し、湿潤体積の該第１のインク成分で該標的表面の一部を覆う。例えば、第１のインク成分の液滴は標的表面の被覆「部分」が不連続であり得るように、ＩＴＭの標的表面に（例えばインクジェットにより）堆積されてもよい。しかしながら、これは必要条件ではなく、他の例では、ステップＳ２０９において比較的大きな連続領域（例えば、少なくとも１ｃｍ×１ｃｍ）が被覆されてもよい。
ステップＳ２１１では、湿潤体積の第１のインク成分に部分乾燥のみを施し、ＩＴＭ上に第１の成分の部分乾燥層を生成する。
ステップＳ２１３では、第２の（例えば、顔料粒子及び／または色素などの着色剤を含む）インク成分の液滴が、第１の成分の部分乾燥層（すなわち、ステップＳ２１１で生成される層）に堆積（例えば、デジタルに堆積）されることで、湿潤カラーインク画像がＩＴＭに形成される。例えば、第１の成分の部分乾燥層が十分に湿潤性かつ浸透性であるときに、堆積した液滴が第１の成分の部分乾燥層に接触することで、第２のインク水性成分の着色剤粒子の一部または全部（例えば、少なくとも１０％、または少なくとも３０％、または少なくとも大部分）が第１の成分の部分乾燥層に浸透する（すなわち、その上面より下に浸透する）。
ステップＳ２１７では、湿潤カラーインク画像（すなわち、ステップＳ２１３で形成されたもの）が少なくとも部分乾燥される。例えば、インク画像を加熱することにより、ステップＳ２１７の少なくとも部分的な試行が少なくとも部分的に実行される。代替的にまたは追加的に、少なくとも部分的な乾燥と同時または後に、インク画像をＩＴＭ上で加熱し、その後ステップＳ２２１の後続の転写を行う。例えば、加熱（例えば、ステップＳ２１７で実行されるか、またはＳ２１７後であるがステップＳ２２１の前に実行される）は、溶媒を蒸発させる役割を果たし得る。例えば、加熱（例えば、ステップＳ２１７で実行されるか、またはＳ２１７後であるがステップＳ２２１の前に実行される）により、インク画像を十分に粘着性にする、及び／または乾燥した粘着性のインク画像保持残膜を生成することができる。「インク画像保持残膜」は、インク画像を含む残膜である。
ステップＳ２２１では、少なくとも部分乾燥したインク画像が、ＩＴＭから印刷基材に転写される。例えば、粘着性のインク画像保持残膜がステップＳ２１７でまたはその後に生成される実施形態では、この粘着性のインク画像保持残膜を、ＩＴＭ（例えば、その転写表面）から基材へ転写（すなわち、ステップＳ２２１）することができる。例えば、ステップＳ２２１の間、粘着性のインク画像保持残膜は「転写温度」Ｔ転写であり、例えば、その温度は最大１１５℃、最大１１０℃、最大１０５℃、最大１００℃、最大９５℃、最大９０℃、最大８５℃、最大８０℃、最大７５℃、最大７０℃である。本発明の実施形態では、ステップＳ２２１は、ＩＴＭ表面と基材との加圧接触により実行され、例えば、これは、転写中にインク画像保持残膜が配置される２つの対向する胴間のニップ領域での加圧接触である。
概して、図２に示すステップの順序は必須ではない。例えば、ステップＳ２０１～Ｓ２０５は、任意の順序で実行することができる。いくつかの実施形態では、ステップＳ２０９～２２１は、図２に列挙された順序で実行される。
Ｓ２０１に関する考察
いくつかの実施形態では、ステップＳ２０１の第１のインクの水性インク成分は、（すなわち、純粋形態で）以下の特徴Ａ１～Ａ２４のうちの１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）を提供することができる。
いくつかの実施形態では、ステップＳ２０１の第１のインクの水性インク成分は、（すなわち、純粋形態で）以下の特徴Ａ１～Ａ２４のうちの１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）を提供することができる。
Ａ１．最小重量／重量の水担体液体－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへ送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１の水性インク成分処理調合物は、少なくとも３５重量／重量％の水または少なくとも４０重量／重量％の水または少なくとも５０重量／重量％の水または少なくとも５５重量／重量％の水を含む。
Ａ２．最大重量／重量の水担体液体－提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１の水性インク成分は、最大７５重量／重量％の水または最大７０重量／重量％の水または最大６５重量／重量％の水を含む。
Ａ３．重量／重量の水担体液体（特定の範囲）－提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１の水性インク成分は、３５重量／重量％～７５重量／重量％の水、または４０重量／重量％～７５重量／重量％の水、または４０重量／重量％～７０重量／重量％の水、または５０重量／重量％～７０重量／重量％の水を含む。
Ａ４．蒸発負荷－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１の水性インク成分は、６０℃蒸発負荷が最大１０：１、最大９：１、最大８：１、最大７：１、最大６：１、最大５：１、最大４：１、最大３．５：１、または最大３：１であり得る。代替的にまたは追加的に、６０℃蒸発負荷は、少なくとも２：１、少なくとも２．２：１、または少なくとも２．５：１であってよい。いくつかの実施形態では、蒸発負荷は２：１～１０：１である。いくつかの実施形態では、蒸発負荷は２：１～８：１である。いくつかの実施形態では、蒸発負荷は２．５：１～７：１である。いくつかの実施形態では、蒸発負荷は２．５：１～５：１である。いくつかの実施形態では、蒸発負荷は２．５：１～４：１である。いくつかの実施形態では、蒸発負荷は２．５：１～３．５：１である。いくつかの実施形態では、蒸発負荷は２．８：１～４：１である。いくつかの実施形態では、蒸発負荷は２．８：１～３．５：１である。
理論に束縛されることを意図するものではないが、いくつかの実施形態では、比較的上限が「低い」蒸発負荷を有することは、（ｉ）第１の成分の粘度が増加する速度を上げるため（例えばステップＳ２１１において、例えば、第１の成分がＩＴＭ表面でビーズ状になる傾向を低減及び／または相殺するため）及び／または（ｉｉ）第１の成分と第２の成分との混合物の粘度が増加する速度を上げるため（例えばステップＳ２１７において、例えば、着色剤粒子が第１の成分の層全体を横断してＩＴＭの表面または剥離層に接触（「浸出」してＩＴＭ表面に到達）しないようにするため）に有用であり得る。これにより、例えば、第１のインク成分中にキレート剤、または固体を標的表面に迅速に固定する他の薬剤の存在を含むか、または存在に依拠する必要性をなくすことができる。
Ａ５．１種以上のバインダーの含有（最小及び／または最大重量％）－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１の水性の第１のインク成分調合物に、（すなわち、第１の水性インク成分の水性液体担体を含む第１のインク成分の重量％基準で）少なくとも６重量／重量％または少なくとも７重量／重量％または少なくとも８重量／重量％または少なくとも９重量／重量％または少なくとも１０重量／重量％または少なくとも１１重量／重量％または少なくとも１２重量／重量％で含まれる。
バインダーは、（例えば、比較的「低温」で）残膜を粘着性にするため、及び／または転写時に残膜の粘着性を維持する役割を果たすために有用であり得る。以下で考察するように、本発明の実施形態では、（ｉ）第２の成分のバインダー分率は第１のインク成分のバインダー分率よりも低く、かつ（ｉｉ）ステップＳ２１３～Ｓ２１７の間に、第２の成分のバインダー液滴が混合され、単一の均一化薄膜層内に包含（例えば形成）され得る。
バインダーは、乾燥した第１のインク成分、及び両方のインク成分を含有する乾燥インク画像の、ＩＴＭの剥離層からの転写性に重要な役割を果たす。バインダーはまた、乾燥インク画像の印刷基材への付着に重要な役割を果たす。
バインダーの例として、ポリスチレン－アクリレートコポリマー、ポリ－アクリレートポリマー、ポリウレタン（例えば、アニオン性脂肪族ポリウレタンなどの脂肪族ポリウレタン）、ウレタン－アクリレートコポリマー、及びポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）が挙げられる。
例示的なスチレン－アクリル（またはポリスチレン－アクリレート）コポリマーとして、Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）７７Ｅ、Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）５８６、Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）９０、Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）８０８５、及びＪｏｎｃｒｙｌ（登録商標）ＥＣＯ ２１７７が挙げられる。
例示的なポリウレタンとして、ＤＳＭ－ＰＵＤ製のアニオン性脂肪族ポリウレタンであるＮｅｏＲｅｚ（登録商標）Ｒ－５６３が挙げられる。
例示的なアクリル系またはポリアクリル系バインダーとして、アクリル系ポリマーエマルジョンであるＪｏｎｃｒｙｌ（登録商標）５３８が挙げられる。
例示的なポリエステルとして、Ｐｌａｓｃｏａｔ Ｚ－１０５、Ｐｌａｓｃｏａｔ Ｚ－７３０、及びＰｌａｓｃｏａｔ Ｚ－７５０（すべてＧＯＯ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製）が挙げられる。
バインダーは、分散液またはエマルジョンなどの様々な形態で提供することができ、例えば典型的には水が主要な担体液体である。
様々な実施形態において、バインダーの存在は、特定の転写温度Ｔ転写で残膜を粘着性にさせるため、及び／または転写時に粘着性を与えるために有用であり得る。
Ａ６．特定の範囲内の界面活性剤濃度を有する－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１の水性インク成分は、最大５重量／重量％または最大４重量／重量％の界面活性剤を含む。
Ａ７．中程度の親水性の初期水性処理調合物－いくつかの実施形態、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１の水性インク成分は、中程度のみ親水性であり、例えば、２５℃での静的表面張力が最大３２ダイン／ｃｍ（例えば２０～３２ダイン／ｃｍ）または最大３０ダイン／ｃｍ（例えば２０～３２ダイン／ｃｍ）または最大２８ダイン／ｃｍ（例えば２０～３２ダイン／ｃｍ）である。ＩＴＭの剥離表面は中程度の疎水性（または中程度の親水性）の特性を有しているため、高親水性をもつ第１のインク成分を用いることは、ステップＳ２０９中にビーディングする熱力学的傾向を増加させる可能性があるため有用でない場合がある。
Ａ８．第４級アンモニウム塩を含まないか、または最大でも低濃度である－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１の水性インク成分は、第４級アンモニウム塩を含まないか、または最大１重量／重量％もしくは最大０．７５重量／重量％もしくは最大０．５重量／重量％もしくは最大０．２５％の第４級アンモニウム塩、またはそれらの中和等価物を含む。
Ａ９．特定の範囲内の粘度を有する－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１の水性インク成分の動的粘度は、最大１００ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル秒）または最大８０ｍＰａ・ｓである。
Ａ１０．特定の範囲内の粘度を有する－ステップＳ２０９において、第１のインク成分が液滴堆積によって（例えばインクジェットによって）送達される実施形態では、低粘度の第１の水性インク成分は最大３５ｍＰａ・ｓ、最大３０ｍＰａ・ｓ、最大２５ｍＰａ・ｓ、最大２０ｍＰａ・ｓ、または最大１５ｍＰａ・ｓの値を有し得る。
Ａ１１．特定の範囲内の粘度を有する－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１の水性インク成分の粘度は、少なくとも３ｍＰａ・ｓ、少なくとも４ｍＰａ・ｓ、少なくとも５ｍＰａ・ｓ、または少なくとも６ｍＰａ・ｓである。
Ａ１２．グリセロールなどの有機溶媒を含まない（または最大でも低濃度である）－いくつかの実施形態では、低蒸気圧の有機溶媒が存在すると、ＩＴＭ表面での第１のインク成分の乾燥を阻止し得る、及び／または処理薄膜が、転写ステップにとって望ましい所望の弾力性及び／または粘着性または引張強度を失う場合がある。いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１の水性インク成分は、純粋状態の有機溶媒（蒸気圧を問わない）を含まない、及び／または最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、もしくは最大０．５重量％、もしくは最大０．２５重量％、もしくは最大０．１重量％の有機溶媒を含む。いくつかの実施形態では、調合物は有機溶媒を含まない、及び／または最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、もしくは最大０．５重量％、もしくは最大０．２５重量％、もしくは最大０．１重量％のグリセロールを含む。いくつかの実施形態では、調合物はグリセロールをまったく含まない。
Ａ１３．キレート剤を含まない（または最大でも低濃度である）－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１の水性インク成分は、キレート剤を含まなくてもよく、及び／または最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、もしくは最大０．５重量％、もしくは最大０．２５重量％、もしくは最大０．１重量％のキレート剤を含む。
Ａ１４．ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）またはポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）などの水溶性薄膜形成ポリマーを含まない（または最大でも低濃度である）－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１の水性インク成分は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）またはポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）などの水溶性薄膜形成ポリマーを含まなくてもよく、及び／または最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、もしくは最大０．５重量％、及びより典型的には最大０．２５重量％、または最大０．１重量％の水溶性薄膜形成ポリマーを含む。
Ａ１５．乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、第１のインク成分の（すなわち、純粋成分としての）乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）は、最大１１５℃、または最大１１０℃、最大１０５℃、または最大１００℃、または最大９５℃、最大９０℃、最大８５℃、最大８０℃、最大７０℃、最大６５℃、最大６０℃、または最大５５℃である。この参照は、純粋成分としての第１のインク成分の乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）に関するものである。
Ａ１６．１１５℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］、１１５℃）は、１＊１０７ｍＰａ・ｓまたは最大８＊１０６ｍＰａ・ｓまたは最大６＊１０６ｍＰａ・ｓまたは最大４＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ａ１７．１１０℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］、１１０℃）は、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、または最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓまたは最大５＊１０６ｍＰａ・ｓまたは最大４＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ａ１８．１０５℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］、１０５℃）は、最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、または最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ａ１９．１００℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］、１００℃）は、最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、または最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ａ２０．９５℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］、９５℃）は、最大４＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ａ２１．９０℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］、９０℃）は、最大２＊１０７ｍＰａ・ｓまたは最大１．２＊１０７ｍＰａ・ｓ、またはより典型的には最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ａ２２．８０℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］、８０℃）は、最大２．５＊１０７ｍＰａ・ｓまたは最大１．２＊１０７ｍＰａ・ｓ、またはより典型的には最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大８＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ａ２３．７０℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］、７０℃）は、最大６＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大３＊１０７ｍＰａ・ｓ、または最大１．２＊１０７ｍＰａ・ｓ、またはより典型的には最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大８＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ａ２４．６５℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］、６５℃）は、最大１＊１０８ｍＰａ・ｓ、最大５＊１０７ｍＰａ・ｓ、または最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、またはより典型的には最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大８＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ａ２５．デンプンを含まない－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１の水性インク成分は、デンプンを含まなくてもよく、及び／または最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、もしくは最大０．５重量％、より典型的には最大０．２５重量％、もしくは最大０．１重量％のデンプンを含む。
ステップＳ２０３に関する考察
いくつかの実施形態では、ステップＳ２０３の第２のインクの水性インク成分は、（すなわち純粋形態で）以下の特徴Ｂ１～Ｂ１８のうちの１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）を提供することができる。
いくつかの実施形態では、ステップＳ２０３の第２のインクの水性インク成分は、（すなわち純粋形態で）以下の特徴Ｂ１～Ｂ１８のうちの１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）を提供することができる。
Ｂ１．最小重量／重量の水担体液体－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第２の水性インク成分処理調合物は、少なくとも４０重量／重量％の水または少なくとも４５重量／重量％の水または少なくとも５０重量／重量％の水または少なくとも５５重量／重量％の水または少なくとも６０重量／重量％の水または少なくとも６５重量／重量％の水を含む。
Ｂ２．固形物パーセント（下限）－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第２の水性インク成分処理調合物は、少なくとも６重量／重量％の固形物、または少なくとも７重量／重量％の固形物、または少なくとも８重量／重量％の固形物を含み、ただし用語「固形物」とは６０℃で固体である物質を指す。
Ｂ３．固形物パーセント（上限）－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第２の水性インク成分処理調合物は、最大１５重量／重量％の固形物、または最大１４重量／重量％の固形物、または最大１３重量／重量％の固形物、または最大１２重量／重量％の固形物を含み、ただし用語「固形物」とは６０℃で固体である物質を指す。
Ｂ４．固形物パーセント（特定の範囲）－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第２の水性インク成分処理調合物は、７重量／重量％～１３重量／重量％の固形物を含む。
Ｂ５．バインダーの重量分率（上限）－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第２の水性インク成分調合物は、（すなわち、第２の水性インク成分の水性液体担体を含む第２のインク成分の重量％基準で）最大３重量／重量％または最大２．５重量／重量％または最大２重量／重量％または最大１．５重量／重量％または最大１重量／重量％または最大０．５重量／重量％のバインダーを含む。
Ｂ６．バインダー：顔料比－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第２の水性インク成分調合物内で、（ｉ）第２の水性インク成分調合物内のバインダーの重量分率と（ｉｉ）第２の水性インク成分調合物内の顔料の重量分率との比は、最大１．５：１または最大１．３：１または最大１．２：１または最大１．１：１または最大０．８：１、または最大０．６：１、または最大０．４：１である。
Ｂ７．再溶解性－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第２の水性インク成分は、再溶解性インク成分である。
Ｂ８．ナノ粒子－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第２の水性インク成分はナノ粒子を含み、例えば、第２の水性インク成分の一次着色剤はナノ粒子である。
Ｂ９．乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）－いくつかの実施形態では、第２のインク成分の（すなわち、純粋成分としての）乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）は、少なくとも９０℃、または少なくとも９５℃、または少なくとも１００℃、少なくとも１０５℃、または少なくとも１１０℃、または少なくとも１１５℃である。この参照は、純粋成分としての第２のインク成分の乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）に関するものである。
Ｂ１０．１１５℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、１１５℃）は、少なくとも８＊１０６ｍＰａ・ｓ、少なくとも１＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも３＊１０７ｍＰａ・ｓ、または少なくとも６＊１０７ｍＰａ・ｓである。
Ｂ１１．１１０℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、１１０℃）は、少なくとも１＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも３＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも５＊１０７ｍＰａ・ｓ、または少なくとも８＊１０７ｍＰａ・ｓである。
Ｂ１２．１０５℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、１０５℃）は、少なくとも１．２＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも３＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも５＊１０７ｍＰａ・ｓ、または少なくとも１＊１０８ｍＰａ・ｓである。
Ｂ１３．１００℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、１００℃）は、少なくとも１．５＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも３＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも７＊１０７ｍＰａ・ｓ、または少なくとも２＊１０８ｍＰａ・ｓである。
Ｂ１４．９５℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、９５℃）は、少なくとも２＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも５＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも１＊１０８ｍＰａ・ｓ、または少なくとも３＊１０８ｍＰａ・ｓである。
Ｂ１５．９０℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、９０℃）は、少なくとも２＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも４＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも６＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも８＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも１＊１０８ｍＰａ・ｓ、少なくとも３＊１０８ｍＰａ、または少なくとも５＊１０８ｍＰａである。
Ｂ１６．８０℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、８０℃）は、少なくとも３＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも６＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも８＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも２＊１０８ｍＰａ・ｓ、または少なくとも７＊１０８ｍＰａ・ｓである。
Ｂ１７．７０℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、７０℃）は、少なくとも３＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも６＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも８＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも２＊１０８ｍＰａ・ｓ、少なくとも５＊１０８ｍＰａ・ｓ、または少なくとも９＊１０８ｍＰａ・ｓである。
Ｂ１８．６０℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）－いくつかの実施形態では、乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、６０℃）は、少なくとも３＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも６＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも８＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも２＊１０８ｍＰａ・ｓ、少なくとも５＊１０８ｍＰａ・ｓ、または少なくとも９＊１０８ｍＰａ・ｓである。
ステップＳ２０１及びＳ２０３に関する第１の考察（第１と第２のインク成分両方の特性に応じた「組み合わせ特徴」）
いくつかの実施形態では、ステップＳ２０１とＳ２０３それぞれの第１及び第２のインクの水性インク成分は、（すなわち、それぞれ純粋形態で）以下の特徴Ｃ１～Ｃ４のうちの１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）を提供することができる。
いくつかの実施形態では、ステップＳ２０１とＳ２０３それぞれの第１及び第２のインクの水性インク成分は、（すなわち、それぞれ純粋形態で）以下の特徴Ｃ１～Ｃ４のうちの１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）を提供することができる。
Ｃ１．バインダーの重量分率比（上限）－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１及び第２の水性インク成分調合物は共同して以下の特性を提供する。すなわち、（ｉ）第１の成分中のバインダーの重量分率と（ｉｉ）第２の成分中のバインダーの重量分率との比は、少なくとも１．５、または少なくとも１．７５：１、または少なくとも２：１、または少なくとも２．２５：１、または少なくとも２．２５：１、または少なくとも３：１、または少なくとも４：１、または少なくとも５：１、または少なくとも６：１、または少なくとも７：１、または少なくとも８：１、または少なくとも９：１、または少なくとも１０：１である。第２のインク成分がバインダーを含まなくてもよいため、この比が無限大になる場合がある。
Ｃ２．固形物パーセント比－いくつかの実施形態では、提供される（すなわち、ＩＴＭへの送達前－例えばリザーバーに格納されているときの）第１及び第２の水性インク成分調合物は共同して以下の特性を提供する。すなわち、（ｉ）第１の成分中の固形物の重量分率と（ｉｉ）第２の成分中の固形物の重量分率との比は、少なくとも１．８、少なくとも２．０、少なくとも２．２、少なくとも２．５、または少なくとも３．０であり、ただし用語「固形物」とは６０℃で固体である物質を指す。
Ｃ３．乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）とＴｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）との差－いくつかの実施形態では、Ｔｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）とＴｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）との差は、少なくとも０℃、または少なくとも１℃、または少なくとも２℃、または少なくとも３℃、または少なくとも４℃、または少なくとも５℃、または少なくとも６℃、または少なくとも７℃、または少なくとも８℃、または少なくとも９℃、または少なくとも１０℃、または少なくとも１２℃、または少なくとも１５℃である。
Ｃ４．１１５℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）－いくつかの実施形態では、（ｉ）μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、１１５℃）と（ｉｉ）μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、１１５℃）との比は、少なくとも３：１、少なくとも４：１、少なくとも５：１、少なくとも７：１、少なくとも１０：１、少なくとも１５：１、もしくは少なくとも２５：１、及び／または３：１～２５：１、３：１～１０：１、３：１～７：１、５：１～２５：１、５：１～１５：１、５：１～１０：１、５：１～７：１、７：１～２５：１、７：１～１５：１、もしくは７：１～１０：１の範囲内である。
ステップＳ２０１及びＳ２０３に関する第２の考察（第１と第２のインク成分両方の特性に応じた「組み合わせ特徴」）
いくつかの実施形態では、ステップＳ２０１とＳ２０３それぞれの第１及び第２のインクの水性インク成分は、（すなわち、それぞれ純粋形態で）以下の特徴Ｄ１～Ｄ１０のうちの１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）を提供することができる。各特徴は、第１の成分と第２の成分との重量比が５：１の混合物について説明している。
いくつかの実施形態では、ステップＳ２０１とＳ２０３それぞれの第１及び第２のインクの水性インク成分は、（すなわち、それぞれ純粋形態で）以下の特徴Ｄ１～Ｄ１０のうちの１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）を提供することができる。各特徴は、第１の成分と第２の成分との重量比が５：１の混合物について説明している。
Ｄ１．乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］）（上限）－いくつかの実施形態では、第１の成分と第２の成分との重量比が５：１の乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］）は、１１５℃未満、または１１０℃未満、または１０５℃未満、または１００℃未満、または９５℃未満、または９０℃未満、または８５℃未満、または８０℃未満、または７０℃未満、または６５℃未満、または６０℃未満、または５５℃未満である。
Ｄ２．１１５℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、第１の成分と第２の成分との重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、１１５℃）は、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、または最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、最大６＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大４＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ｄ３．１１０℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、第１の成分と第２の成分との重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、１１０℃）は、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、もしくは最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、またはより典型的には最大６＊１０６ｍＰａ・ｓ、もしくは最大５＊１０６ｍＰａ・ｓ、もしくは最大４＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ｄ４．１０５℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、第１の成分と第２の成分との重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、１０５℃）は、最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ｄ５．１００℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、第１の成分と第２の成分との重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、１００℃）は、最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ｄ６．９５℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、第１と第２の重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、９５℃）は、最大４＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ｄ７．９０℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、第１の成分と第２の成分との重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、９０℃）は、最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、もしくは最大１．２＊１０７ｍＰａ・ｓ、またはより典型的には最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、もしくは最大６＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ｄ８．８０℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、第１の成分と第２の成分との重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、８０℃）は、最大２．５＊１０７ｍＰａ・ｓ、もしくは最大１．２＊１０７ｍＰａ・ｓ、またはより典型的には最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、もしくは最大８＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ｄ９．７０℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、第１の成分と第２の成分との重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、７０℃）は、最大６＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大３＊１０７ｍＰａ・ｓ、もしくは最大１．２＊１０７ｍＰａ・ｓ、またはより典型的には最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、もしくは最大８＊１０６ｍＰａ・ｓである。
Ｄ１０．６５℃での乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）－いくつかの実施形態では、第１の成分と第２の成分との重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、６５℃）は、最大１＊１０８ｍＰａ・ｓ、最大５＊１０７ｍＰａ・ｓ、もしくは最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、またはより典型的には最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、もしくは最大８＊１０６ｍＰａ・ｓである。
図２のステップＳ２０５に関する考察
いくつかの実施形態では、ステップＳ２０５で提供されるＩＴＭは、シリコーン系剥離層を有するが、その剥離表面は、多数の従来型シリコーン系剥離層よりも、疎水性が低いかまたは顕著に低いものであり得る。この構造特性は、様々な方法で測定し、特徴付けることができる。
いくつかの実施形態では、ステップＳ２０５で提供されるＩＴＭは、シリコーン系剥離層を有するが、その剥離表面は、多数の従来型シリコーン系剥離層よりも、疎水性が低いかまたは顕著に低いものであり得る。この構造特性は、様々な方法で測定し、特徴付けることができる。
例えば図２のステップＳ２０５で示されるように、中間転写部材（ＩＴＭ）は、以下の特性、すなわち、（ｉ）シリコーン系剥離層表面上に堆積された蒸留水滴の後退接触角が最大６０°であること、及び（ｉｉ）シリコーン系剥離層表面上に堆積された蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であることのうちの少なくとも一方を満たす十分な親水性を示すシリコーン系剥離層表面を含み得る。
シリコーン系剥離層の疎水性を低下させる複数の技術のうちのいずれか１つを用いることができる。
いくつかの実施形態では、極性官能基が、シリコーン系剥離層に導入されている及び／または生成される。一例として、官能基はプレポリマーバッチ（例えば溶液中のモノマー）に付加され、硬化時に、これらの官能基がシリコーンポリマー網状組織の構成部分となり得る。代替的にまたは追加的に、シリコーン系剥離層を（例えば、コロナ放電により、または電子ビームにより）前処理し、それにより剥離層の表面エネルギーを増加させる。
代わりに、シリコーン系剥離層は、官能基を実質的に有さないときでも、低疎水性を有するように製造することができる。一例として、剥離層のシリコーンポリマー骨格は、その極性基（例えばＯ－Ｓｉ－Ｏ）が、ＩＴＭ表面の局部的平面に対して略垂直であり、かつ剥離層表面に向かって「上向き」に面する方向に配向するよう構築することができる。
様々な実施形態において、以下の特徴Ｅ１～Ｅ５のうちの１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）を提供することができる。
Ｅ１：剥離層－いくつかの実施形態では、剥離層はシリコーン物質（例えば、付加硬化型）で形成される－これは、ステップＳ１１７に有用な疎水性特性をＩＴＭに与える。
Ｅ２：疎水性を低減した剥離層－シリコーン系剥離層は、その疎水性を低下させる方法で生成されている。例えば、剥離層に親水性を与える官能性反応基の付加を利用する代わりに、極性基の極性原子（例えば、極性部分Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉにおける酸素原子）が剥離層表面に対して外向きに整列するか、またはそれ以外の方法で外側に面するようにシリコーン剥離層を硬化させることができる。この例では、「Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ」の酸素原子は、通常の処理状態下で、処理溶液中の物質、乾燥インク画像、及び／または乾燥処理薄膜に化学的に結合する能力を有さない。しかしながら、外向きに配向された極性「Ｏ」の親水性から利点を得ることは可能である。
Ｅ３：中程度の疎水性を有する剥離層－ＩＴＭの剥離表面は中程度の疎水性特性を有するが、過度の疎水性を示さない。したがって、剥離表面は、（２５℃で）少なくとも２０ダイン／ｃｍもしくは少なくとも２１ダイン／ｃｍもしくは少なくとも２２ダイン／ｃｍもしくは少なくとも２３ダイン／ｃｍ、もしくは少なくとも２５ダイン／ｃｍ、少なくとも２８ダイン／ｃｍ、少なくとも３０ダイン／ｃｍ、少なくとも３２ダイン／ｃｍ、少なくとも３４ダイン／ｃｍ、もしくは少なくとも３６ダイン／ｃｍ、及び／または最大４８ダイン／ｃｍ、最大４６ダイン／ｃｍ、最大４４ダイン／ｃｍ、最大４２ダイン／ｃｍ、最大４０ダイン／ｃｍ、最大３８ダイン／ｃｍ、もしくは最大３７ダイン／ｃｍもしくは最大３５ダイン／ｃｍの表面エネルギーを有し得る。
Ｅ４：剥離層表面での蒸留水液滴の後退接触角－インク受容表面または剥離層表面上の蒸留水液滴の後退接触角は、典型的には少なくとも３０°、及びより典型的には３０°～８０°、３５°～８０°、３０°～７５°、３５°～７５°、３０°～６５°、３０°～５５°、または３５°～５５°である。
Ｅ５：架橋ポリマー構造内に結合された官能基を有さない－ＩＴＭの剥離層は、架橋ポリマー構造内に結合された官能基を有さなくても、または実質的に有さなくてもよい。本発明者らは、そのような官能基は望ましくない付着を増加または促進し得るものと考える。
ステップＳ２０９に関する考察
いくつかの実施形態では、以下の特徴Ｆ１～Ｆ４のうちの１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）を提供するようにステップＳ２０９を実行する。
いくつかの実施形態では、以下の特徴Ｆ１～Ｆ４のうちの１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）を提供するようにステップＳ２０９を実行する。
Ｆ１－ＩＴＭ表面の（すなわち、ＩＴＭ表面上での形成直後／塗布直後／送達直後の）第１の成分の被覆湿潤体積の厚さは、少なくとも６μｍまたは少なくとも８μｍまたは少なくとも１０μｍまたは少なくとも１２μｍである。
Ｆ２－第１のインク成分は、液滴堆積（例えば、インクジェットによる）によってＩＴＭ表面に送達される。
Ｆ３－第１のインク成分は、ステップＳ２１３で形成されるインク画像のパターンに応じて、液滴堆積（例えば、インクジェットによる）によってＩＴＭ表面に送達される（例えば、衝突時の第１のインク成分の液滴の中心は、ステップＳ２１３で後に形成されるインク画像の中心に対応する）。
Ｆ４－ＩＴＭ表面が少なくとも１メートル／秒または少なくとも１．５メートル／秒または少なくとも２メートル／秒の速度で移動中であるときに、第１のインク成分がＩＴＭ表面に送達され、そこに湿潤処理層が形成される。
ステップＳ２１１に関する考察
いくつかの実施形態では、以下の特徴Ｇ１～Ｇ２のうちの１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）を提供するようにステップＳ２１１を実行する。
いくつかの実施形態では、以下の特徴Ｇ１～Ｇ２のうちの１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）を提供するようにステップＳ２１１を実行する。
Ｇ１－（ｉ）ステップＳ２１３で第２の水性インク成分の液滴が第１のインク成分の部分乾燥層に衝突するときの第１の成分の部分乾燥層の厚さと（ｉｉ）ステップＳ２０９でＩＴＭ表面の（すなわち、ＩＴＭ表面上での形成直後／塗布直後／送達直後の）第１の成分の被覆湿潤体積の厚さとの比は、最大０．６または最大０．５または最大０．４である。
Ｇ２－（ｉ）ステップＳ２１３で第２の水性インク成分の液滴が第１のインク成分の部分乾燥層に衝突するときの第１の成分の部分乾燥層の厚さと（ｉｉ）ステップＳ２０９でＩＴＭ表面の（すなわち、ＩＴＭ表面上での形成直後／塗布直後／送達直後の）第１の成分の被覆湿潤体積の厚さとの比は、少なくとも０．２５または少なくとも０．３または少なくとも０．３５である。
ステップＳ２１３に関する考察
いくつかの実施形態では、以下の特徴Ｈ１～Ｈ５のうちの１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）を提供するようにステップＳ２１３を実行する。
いくつかの実施形態では、以下の特徴Ｈ１～Ｈ５のうちの１つ以上（すなわち、任意の組み合わせ）を提供するようにステップＳ２１３を実行する。
Ｈ１－第２の成分をインクジェットにより送達する。
Ｈ２－第２の成分のインクジェット時のインクジェットノズル内、及び吐出条件（例えば温度）下の実施形態では、第２の水性インク成分は再溶解性インク成分である。したがって、いくつかの実施形態では、第２の水性インク成分の液滴の堆積は、第２のインク成分が完全に再溶解性である一連の条件下で実行される。
理論に束縛されることを意図するものではないが、これは、少なくとも部分的に、ステップＳ２０３で提供される第２の水性インク成分のバインダー分率が比較的低いことに起因する可能性がある。
Ｈ３－第２のインク成分の液滴と第１のインク成分の層との間の衝突直前の、第１のインク成分の層の液体含有量は、少なくとも１０重量／重量％または少なくとも２０重量／重量％または少なくとも３０重量／重量％または少なくとも４０重量／重量％である。
Ｈ４－第２のインク成分の液滴と第１のインク成分の層との間の衝突直前の、第１のインク成分の層の厚さは、少なくとも１μｍまたは少なくとも１．５μｍまたは少なくとも２μｍまたは少なくとも３μｍまたは少なくとも４μｍである。
Ｈ５－第２のインク成分の液滴と第１のインク成分の層との間の衝突時に、第２のインク成分の着色剤粒子の一部またはすべてが、第１のインク成分の部分乾燥層に浸透する。一例では、第２の成分の所与の堆積液滴に関して、着色剤粒子の少なくとも１０％または少なくとも２０％または少なくとも３０％または少なくとも５０％または少なくとも７０％または少なくとも８０％または少なくとも９０％が、第１のインク成分の部分乾燥層に成分浸透して混合され得る。
ステップＳ２２１に関する考察
いくつかの実施形態では、以下の特徴のうちの１つ以上であるようにステップＳ２２１を実行する。
いくつかの実施形態では、以下の特徴のうちの１つ以上であるようにステップＳ２２１を実行する。
Ｉ１－転写温度Ｔ転写は、少なくとも６０℃、少なくとも６５℃、少なくとも７０℃、少なくとも７５℃、少なくとも８０℃、少なくとも８５℃、少なくとも９０℃、少なくとも９５℃、少なくとも１００℃、少なくとも１０５℃、少なくとも１１０℃、または少なくとも１１５℃である。
Ｉ２－転写温度Ｔ転写は、最大７５℃、最大８０℃、または最大８５℃、または最大９０℃、または最大９５℃、または最大１００℃、または最大１０５℃、または最大１１０℃、または最大１１５℃である。
Ｉ３－転写温度Ｔ転写は６０℃～７０℃である。
Ｉ４－転写温度Ｔ転写は６５℃～７５℃である。
Ｉ５－転写温度Ｔ転写は７０℃～８０℃である。
Ｉ６－転写温度Ｔ転写は７５℃～８５℃である。
Ｉ７－転写温度Ｔ転写は８０℃～９０℃である。
Ｉ９－転写温度Ｔ転写は８５℃～９５℃である。
Ｉ１０－転写温度Ｔ転写は９０℃～１００℃である。
Ｉ１１－転写温度Ｔ転写は９５℃～１０５℃である。
Ｉ１２－転写温度Ｔ転写は１０５℃～１１５℃である。
Ｉ１３－転写温度Ｔ転写は１１５℃超である。
Ｉ１４：第２のインク成分の乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）は、転写温度Ｔ転写を（例えば、少なくとも５℃、または少なくとも１０℃、または少なくとも１２℃、少なくとも１５℃、または少なくとも２０℃、または少なくとも３０℃、または少なくとも４０℃）上回り、第１のインク成分と第２のインク成分との重量比が５：１である乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］）は、転写温度Ｔ転写よりも（例えば、少なくとも５℃、または少なくとも１０℃、または少なくとも１２℃、少なくとも１５℃、または少なくとも２０℃、または少なくとも３０℃、または少なくとも４０℃）低い。
図３～４に関する考察
図３は、図２の方法を実行するための１つの例示的なシステムの模式図である。図３は、図２の方法を実行するための別の例示的なシステムの模式図である。図３のシステムは、（ｉ）印刷バー１１０Ａのインクジェット印刷ノズルに第１のインク成分を供給する第１のインク成分のリザーバー１２０（すなわち、印刷バー１１０Ａは１つ以上の印刷ヘッドを含み、印刷ヘッドのそれぞれがリザーバー１２０によって供給される複数のインクジェットノズルを含む）と、（ｉｉ）第２のインク成分（すなわち、同じ組成または異なる組成のいずれかを有する。すなわち、「第２のインク成分」はそれぞれ、色は異なっていてもよいが、共通する他の特性（例えば、熱レオロジー特性）を共有し得る）の１つ以上のリザーバー１２４Ａ～１２４Ｄであって、それぞれが各々の第２のインク成分を各々の印刷バー１１０Ｂ～１１０Ｄに供給するリザーバーと、を含む。
図３は、図２の方法を実行するための１つの例示的なシステムの模式図である。図３は、図２の方法を実行するための別の例示的なシステムの模式図である。図３のシステムは、（ｉ）印刷バー１１０Ａのインクジェット印刷ノズルに第１のインク成分を供給する第１のインク成分のリザーバー１２０（すなわち、印刷バー１１０Ａは１つ以上の印刷ヘッドを含み、印刷ヘッドのそれぞれがリザーバー１２０によって供給される複数のインクジェットノズルを含む）と、（ｉｉ）第２のインク成分（すなわち、同じ組成または異なる組成のいずれかを有する。すなわち、「第２のインク成分」はそれぞれ、色は異なっていてもよいが、共通する他の特性（例えば、熱レオロジー特性）を共有し得る）の１つ以上のリザーバー１２４Ａ～１２４Ｄであって、それぞれが各々の第２のインク成分を各々の印刷バー１１０Ｂ～１１０Ｄに供給するリザーバーと、を含む。
図３の例では、ＩＴＭ１４０は、複数の胴１０４、１０２周りに取り付けられたブランケット（例えば、可撓性ブランケット）である。これは限定ではなく、他の例では、ＩＴＭ１４０は、例えば剛性ドラムであってもよい。図３の例では、印刷バー１１０Ａは、ＩＴＭ１４０の表面上に第１のインク成分の液滴を堆積させ（例えば、図２のステップＳ２０９を参照）、その上に第１のインク成分の層を形成する。ＩＴＭ１４０の移動により、第１のインク成分のこの層が、印刷バー１１０Ａ下の位置から印刷バー１１０Ｂ下の位置に搬送され、そこで第２のインク成分の液滴が（例えば、インクジェットによって）第１のインク成分の層に堆積される（例えば、図４のステップＳ２１３を参照）。その結果、ＩＴＭの表面にインク画像が形成され、これが画像転写位置ＬｏｃＸに搬送される。インク画像が搬送されると、加熱されて（例えば、図２のステップＳ２１７を参照）（例えば、いくつかの実施形態では、少なくとも一部の乾燥が乾燥ステーション１３０で実行される）、粘着性の残膜になる。インク画像残膜は、画像転写位置ＬｏｃＸで、ＩＴＭの表面から基材１４８に転写される（例えば、ステップＳ２２１を参照）（例えば、転写は、例えば圧胴１４２と版胴１４６との間で圧力をかけることにより実行される）。
図３の非限定的な例では、第２のインク成分の複数のリザーバーが提供される。例えば、リザーバー１２４のそれぞれに、異なる種類の（例えば、色が異なる）第２のインク成分が収容される。例えば、各種類の第２のインク成分を順次塗布して、カラーインク画像を生成することができる。
図４は図３と同様であるが、第１のインク成分を塗布するための装置１１８は、液滴堆積を利用しない。種々の例において、第１のインク成分の体積で「広い」領域（例えば、連続して少なくとも１ｃｍ×１ｃｍ）を被覆するための装置１１８は、コーター及び／または噴霧アセンブリ及び／または浴槽アセンブリ（例えばＩＴＭ表面の浸漬用）を含み得る。最初に塗布される第１のインク成分の量は「過多」であってもよく、いくつかの実施形態では、装置１１８に薄膜化アセンブリ及び／またはドクターブレードが含まれる。
図３のシステムの動作の一例を図５Ａ～図５Ｉに示す。それぞれの図は、異なる時間「枠」でＩＴＭ１４０の表面に配置される物質１１２を示す。したがって、図５Ａにおいて要素１１２［ｔ１］は、印刷バー１１０Ａの真下の位置ＬｏｃＡでＩＴＭ１４０の表面上に（例えば、ステップＳ２０９の時点で）（例えば液滴堆積、例えばインクジェットにより）塗布直後の第１の成分の層を示す。図５Ｂにおいて要素１１２［ｔ２］は、後の時間ｔ２における、印刷バー１１０Ａのわずかに下流である位置ＬｏｃＢの第１の成分の層を示す。
図５Ｃにおいて要素１１２［ｔ３］は、後の時間ｔ３における、印刷バー１１０Ｂのわずかに上流である位置ＬｏｃＣの第１の成分の層を示す。図５Ｄにおいて要素１１２［ｔ３］は、後の時間ｔ４における、印刷バー１１０Ｂによって堆積される第１のインク成分の層と第２のインク成分の液滴との組み合わせを示す。図５Ｄに示すように、この組み合わせは、印刷バー１１０Ｂの真下であるＬｏｃＤに配置される。したがって、時間ｔ４は、図２のステップＳ２１３において第２のインク成分の液滴が第１のインク成分の層に堆積される時間に対応する。
図５Ｅ～５Ｈは、以後の３時点ｔ５～ｔ８及び以後のＩＴＭ１４０上の３箇所に対応する。図５Ｉは、画像転写時間ｔ９に対応し、このとき画像転写位置ＬｏｃＸに画像が転写される。
図６Ａ～６Ｉは、それぞれ図５Ａ～５Ｉに対応し、ある特定のシナリオ／動作パラメータ群／第１及び第２の水性インク成分の例に応じた１１２［ｔ１］を示す。
ブランケット
ＩＴＭは、図７Ｂ～７Ｇにより説明される様式で製造され得る。係るＩＴＭはＬａｎｄａ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＮａｎｏｇｒａｐｈｉｃ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ（登録商標）技術に対して特に好適である。
ＩＴＭは、図７Ｂ～７Ｇにより説明される様式で製造され得る。係るＩＴＭはＬａｎｄａ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＮａｎｏｇｒａｐｈｉｃ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ（登録商標）技術に対して特に好適である。
ここで図７Ａを参照すると、担体１０を通る断面が概略的に示されている。これら全部の図面では、仕上げられた物品の部分を形成する層から区別するために、担体１０は中実の黒い線として示されている。担体１０は担体接触表面１２を有する。
いくつかの実施形態では、担体接触表面１２は、最大約５０ｎｍ、最大３０ｎｍ、最大２０ｍ、最大１５ｎｍ、最大１２ｎｍ、または、より典型的には、最大１０ｎｍ、最大７ｎｍ、または最大５ｎｍの粗度（Ｒａ）を有する良好に研磨された平坦表面であり得る。いくつかの実施形態では、担体接触表面１２は、１～５０ｎｍ、３～２５ｎｍ、３～２０ｎｍ、または５ｎｍ～２０ｎｍである。
担体接触表面１２の親水特性については以下で説明する。
いくつかの実施形態では、担体１０は、可撓性を有さず、例えば１枚のガラスまたは厚い金属シートで形成され得る。
いくつかの実施形態では、担体１０は、可撓性を有する箔（例えば、主にアルミニウム、ニッケル、及び／またはクロムからなるか、またはこれを含む可撓性箔）で形成されると有利であり得る。一実施形態では、この箔は、アルミニウム処理されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル）、例えば蒸発されたアルミニウム金属で被覆されたＰＥＴのシートである。アルミニウムの上部被覆はポリマー被覆により保護され得る。なおこのシートは典型的には、可撓性を維持しつつもシワを回避するために小さい半径で曲がりにくいよう、０．０５ｍｍ～１．００ｍｍの厚さを有する。
いくつかの実施形態では、担体１０は静電防止ポリマー薄膜（例えばＰＥＴなどのポリエステル薄膜など）で形成されると有利であり得る。静電防止薄膜の静電防止特性は、様々な添加剤（例えばアンモニウム塩など）をポリマー組成物に添加することを含む当業者に周知の様々な手段により達成される。
結果が図７Ｂに示される本ＩＴＭ製造方法のステップでは、流体第１硬化可能組成物（図９Ｂにおいて３６として示される）が提供され、層１６が当該組成物から担体接触表面１２上に形成される。層１６は、外側のインク転写表面１４を有する初期剥離層を構成する。
層１６の流体第１硬化可能組成物は、典型的にはシリコーンポリマー（例えばポリジメチルシロキサン（例えば、ビニル末端ポリジメチルシロキサンなど））からなるエラストマーを含み得る。
いくつかの実施形態では、流体第１硬化可能物質は、ビニル官能シリコーンポリマー（例えば、例えばビニル官能ポリジメチルシロキサンなどの末端ビニル基に加えて少なくとも１つの側鎖ビニル基を含むビニルシリコーンポリマー）を含む。
いくつかの例示的な実施形態では、流体第１硬化可能物質は、ビニル末端ポリジメチルシロキサンと、末端ビニル基に加えてポリシロキサン鎖上に少なくとも１つの側鎖ビニル基を含むビニル官能ポリジメチルシロキサンと、架橋剤と、付加硬化型触媒と、所望により、さらに硬化抑制剤と、を含む。
当該技術分野で周知のように、硬化可能な接着剤組成物は、単位モルベースで任意の好適な量（典型的には１モルあたり最大０．０１％のプレポリマー）の付加硬化型触媒を含み得る。
流体第１硬化可能物質に対する代表的な配合は以下の事例において提供される。
流体第１硬化可能組成物の層１６が担体接触表面１２に塗布され、その後、硬化される。層１６は、例えばドクターブレード（ロール上に搭載されたナイフ）を使用して、ドクターブレードが、ＩＴＭのインク転写表面１４として最終的に機能することになる表面に接触せず、それによりドクターブレードにおける欠陥が完成品の品質に影響を及ぼさないよう、所望の厚さに展開され得る。硬化後、「剥離」層１６は、約２マイクロメートル～約２００マイクロメートルの厚さを有し得る。係るステップ及び方法が実装される装置が図９Ａ及び９Ｂで概略的に示されている。
例えば、上記で詳述した剥離層調合物が、５～２００マイクロメートル（μ）の厚さに均一化され、１２０℃～１３０℃でおよそ２～１０分間硬化された、ＰＥＴ保持体上に均一に塗布され得る。驚くべきことに、蒸留水の０．５～５マイクロリットル（μｌ）液滴に関するその後退接触角（ＲＣＡ）により推定される、そのように準備された剥離層のインク転写表面の疎水性は、およそ６０°であり得る。その一方で、同一の剥離層の他の側部（空気界面を用いて従来準備された層の疎水性を近似する作用を有する）は顕著により高い（典型的にはおよそ９０°）ＲＣＡを有し得る。インク転写表面１４を生産するために使用されたＰＥＴ担体は典型的におよそ４０°以下のＲＣＡを示し得る。接触角度測定は、接触角分析器－Ｋｒｕｓｓ（登録商標）「Ｅａｓｙ Ｄｒｏｐ」ＦＭ４０Ｍｋ２及び／またはＤａｔａｐｈｙｓｉｃｓ ＯＣＡ１５ Ｐｒｏ（Ｐａｒｔｉｃｌｅ ａｎｄ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ Ｐｔｙ．Ｌｔｄ．，Ｇｏｓｆｏｒｄ，ＮＳＷ，Ａｕｓｔｒａｌｉａ）を用いて実施された。
その結果が図９Ｃで示される、この方法の後続ステップにおいて、追加層１８（コンプライアンス層と呼ばれる）が、インク転写表面１４に対して逆側において層１６に塗布される。コンプライアンス層１８は、層１６及びその最外部表面１４が、インク画像が印圧されている基材の表面輪郭に近接して追随することを可能にするエラストマー層である。コンプライアンス層１８をインク転写表面１４の反対側の側部に取り付けることは、コンプライアンス層１８の物質に加えて、接着または結合組成物の塗布を含み得る。通常、コンプライアンス層１８は典型的には、約１００マイクロメートル～約３００マイクロメートル以上の厚さを有する。
コンプライアンス層１８が剥離層１６と同一の組成を有する一方で、物質及び処理の経済性の観点からは、より安価な物質を使用することが是認され得る。さらに、コンプライアンス層１８は典型的には、剥離層１６とは異なる機械的特性（例えば張力に対する耐性がより大きい）を有するよう選択される。特性における係る所望の差異は、例えば剥離層１６に対して異なる組成を利用することにより、剥離層１６の調合物を準備するために使用された成分との間で割合を変化させることにより、さらなる成分を係る調合物に加えることにより、及び／または、異なる硬化条件を選択することにより、達成され得る。例えば、充填剤粒子の添加により、剥離層１６と比較してコンプライアンス層１８の機械的強度は望ましく向上し得る。
いくつかの実施形態では、コンプライアンス層１８は多様なゴムを含み得る。好適には係るゴムは、少なくとも１００℃の温度で安定であり、アクリル酸アルキルコポリマーゴム（ＡＣＭ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、エチレンプロピレンジエンモノマーゴム（ＥＰＤＭ）、フルオロエラストマポリマー、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレンアクリルエラストマー（ＥＡＭ）、及び水素化ニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）などのゴムを含み得る。
非限定的な例として、２つの成分が１：１の比で混合された２成分液体シリコーンゴムであるＳｉｌｏｐｒｅｎ（登録商標）ＬＳＲ２５３０（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ．，Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ ＮＹ）が前述の硬化剥離層１６に塗布された。シリコーンゴム混合物は、ナイフブレードを用いて、約２５０マイクロメートルの厚さを有する初期コンプライアンス層１８を取得するために、計量しながら供給され／均一化され、次にコンプライアンス層１８は１５０℃～１６０℃でおよそ５分間にわたり硬化された。
その結果が図７Ｄにおいて示される、この方法の後続ステップでは、補強層または支持層２０がコンプライアンス層１８上に構築される。支持層２０は典型的には、ＩＴＭが印刷システムにおいて張力下で保持されたときに伸張に耐えるための十分な構造的完全性を有する支持層２０を提供するために、織物または織地の形態にある繊維補強材を含む。支持層２０は、後に硬化されかつ硬化後に可撓性を保持する樹脂で、繊維補強材を被覆することにより形成される。
代替的に、支持層２０は、補強層として別に形成され、独立的に硬化された樹脂内に埋め込まれ、及び／または注入された係る繊維を含み得る。この場合、支持層２０は、接着層を介してコンプライアンス層１８に取り付けられ得、所望により、現場で支持層２０を硬化する必要性が排除される。全般的に、支持層２０は、現場でコンプライアンス層１８上に形成された場合でも、または別個に形成された場合でも、約１００マイクロメートル～約５００マイクロメートルの厚さを有し得、その一部は繊維または織地の厚さに寄与し、その厚さは通常約５０マイクロメートル～約３００マイクロメートルで変動する。しかし支持層厚さは限定的ではない。高耐久性の用途に対しては、例えば支持層は、２００マイクロメートル以上、５００マイクロメートル以上、または１ｍｍ以上の厚さを有し得る。
例えば、ビニル官能化された剥離被覆１６及び２成分シリコーンゴムコンプライアンス層１８を含む本明細書で記載の多層化されたＩＴＭ構造に対して、ガラス繊維の編み込み織地を含む支持層２０が塗布された。約１００マイクロメートルの厚さを有するガラス繊維織地は、垂直方向に１６ヤーン／ｃｍを有する平織物であった。ガラス繊維織地は、コンプライアンス層に対応する液体シリコーンゴムＳｉｌｏｐｒｅｎ（登録商標）ＬＳＲ２５３０を含む硬化可能流体に埋め込まれた。全体的に、結果的に生成された支持層２０は、約２００マイクロメートルの厚さを有し、およそ２～５分間にわたり１５０℃で硬化された。好適には、より高密度の織物（例えば２４×２３ヤーン／ｃｍを有する）が使用され得る。
支持層２０を現場で形成した後、または支持層２０を取り付けた後、必要に応じて追加層がその反対側に構築され得る。図７Ｅでは、支持層２０の反対側に固定された（例えば硬化接着剤または樹脂により）所望によるフェルトブランケット２２が示されており、図７Ｆでは、ブランケット２２の反対側上に被覆された高摩擦層２４が示されている。当業者に理解されるであろうように、様々な比較的柔らかいゴムが、高摩擦特性を有する層を準備するために用いられ得る。係るゴムの単なる一例としてシリコーンエラストマーが挙げられる。ブランケット２２などの介在する層が存在しない状況では、高摩擦層２４が支持層２０に直接的に取り付けられ得る。
上述のように、ＩＴＭの剥離層に加えられるすべての層（例えば、１８、２０、２２、２４、または任意の介在する接着層もしくは下塗り層、その他）は、図８Ｃにおける基部２００に対して示されるように、共同して構造体の基部を形成する。
ＩＴＭが使用される前に、図７Ｇに示すように、担体１０を取り除いて、剥離層１６のインク転写表面１４を露出させることが必要である。通常は、完成品を単に担体１０から引きはがすとよい。
担体１０が可撓性を有する箔である場合、ＩＴＭが印刷システムに据え付けられる等のときまでＩＴＭ上の定位置に残されるほうが好適であり得る。この箔は、格納、輸送、及び据え付けの際に、ＩＴＭのインク転写表面１４を保護する作用を有するであろう。加えて担体１０は、製造プロセスの完了後、保護膜として好適である代替的な箔と交換され得る。
図９Ａ～９Ｄでは、ＩＴＭがその中で製造され得る装置９０が概略的に示されている。図９Ａでは、可撓性を有するループコンベア１００を移動させる巻き出しローラー４０及び巻き取りローラー４２を有する係る装置９０の概略が提供されている。コンベア１００により追従される経路に沿って、所望のＩＴＭに対して好適である硬化可能な流体組成物を吐出することが可能な吐出ステーション５２と、ステーションの下流方向に移動するにつれて硬化可能層の厚さを制御することが可能なレベリングステーション５４と、後続ステップが存在する場合に後続ステップに対する初期層として機能することが可能となるよう、層を少なくとも部分的に硬化することが可能な硬化ステーション５６と、が配置される。吐出ステーション５２、レベリングステーション５４、及び硬化ステーション５６は層形成ステーション５０ａを構成する。５０ｂにより示されるように、装置９０は所望により２個以上の層形成ステーションを含み得る。さらに、形成ステーション５０は、ステーション５０ａにおいて吐出ローラー５８により示される追加的な下位ステーションを含み得る。
いくつかの実施形態では、ループコンベア１００に対する必要性は省略され、担体１０は直接的にローラー４０とローラー４２との間で張架される。未処理の担体１０が巻き出しローラー４０から巻き出され、ステーション５０ａ及び５０ｂを通過した後、巻き取りローラー４２に巻き取られる。
図面には示されないが、この装置はさらに、吐出ステーションの上流側に「表面処理」ステーションを含み得る。この表面処理ステーションは、必要に応じて、硬化可能な組成物を後に塗布することを、または、場合によっては担体接触表面または初期層に硬化可能な組成物を取り付けることを、容易にする。担体に関して上述したように、所望による表面処理ステーション（図示せず）は物理的処理（例えば、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、その他）に対して好適であり得る。
図９Ｂでは、装置９０の形成ステーション５０においてコンベア１００上に配置された担体１０が被覆される得る様子が概略的に示されている。吐出ステーション５２において、剥離層１６の硬化可能組成物３６が担体接触表面１２に塗布される。担体１０が矢印の方向に駆動されるにつれて、硬化可能組成物３６は、例えばドクターブレードを使用することにより、レベリングステーション５４において所望の厚さに均一化される。均一化された層が下流方向に進行するにつれて、当該層は硬化ステーション５６に進入する。硬化ステーション５６は、硬化可能組成物３６を少なくとも部分的に硬化させ、それにより初期層１６が硬化ステーションの出口側で形成されることが可能となるよう、構成されている。係る代表的ステップについては、図７Ａ及び７Ｂに関連してすでに説明した。
図９Ｃ及び９Ｄでは、追加的な層（基部を形成する）が塗布される様子が概略的に示されている。図９Ｃでは、硬化可能組成物３８が吐出ステーション５２（図９Ｂで示す剥離層１６で担体を被覆するために使用されたステーションと同一であってもよく異なってもよい）において吐出される。硬化可能組成物３８はレベリングステーション５４において所望の厚さに均一化され、次に硬化ステーション５６に入り、後続のステップなどのための初期層１８として機能するよう十分に硬化された状態で、硬化ステーション５６から出る。係る代表的ステップについては、図７Ｃに関連してすでに説明した。ここで図９Ｃを参照すると、図９Ｃでは、硬化可能組成物３９が吐出ステーション５２において塗布される様子が概略的に示されている。支持層（例えば織地）の基幹は吐出ローラー５８により供給され得る。代表的な織地は、硬化ステーション５６に進入する前に、ステーション６０において硬化可能組成物の下方に沈み込み得る。そのようにして、支持層２０が硬化ステーションの出口側において形成され得る。
図８Ａ及び８Ｂでは、欠陥が、上記の方法にしたがって準備された外側層８０（例えば剥離層）の断面に現れる様子が概略的に示されている。図８Ａでは、気泡が排除され（例えばガス抜きにより）得る前に硬化が生じた場合に、あらゆる硬化可能組成物に捕捉され得る気泡に関連する、異なる現象が示されている。図面において見られるように、泡沫８２は製造の間、本体８００の上方で、矢印で示される流動方向に空気界面に向かって層８０の方向に流動する。したがってこれらの泡沫８２は合併して、より大きい気泡になり得る。気泡は、そのサイズの大小に関わらず、層のバルク内に、またはその表面上に、捕捉された状態に留まり得る。気泡エンベロープの上方部分は突起８４を形成する。層の硬化が進行中に表面に隣接する気泡が破裂すると、表面から突出する気泡エンベロープの区域が消失したとしても、クレータ８６は残存し得る。これらの現象は、したがって典型的には、気泡の「勾配」を提供する。上方区域は、全般的に、下方区域と比較してより大きい気泡で占められ、及び／または、断面積または堆積あたり、より高い密度の気泡を有する。なお、下方及び上方は、その製造時における層の方向に関するものである。気泡に誘導される欠陥が表面に与える影響は自明であり、表面の不均質性は通常、例えばインク画像に対する、あらゆる後続の相互作用に対して悪影響を及ぼす。係るＩＴＭが通常、張力下及び／または圧力下で動作する状況下では、時間とともに、クレータは拡がり、合併して、より顕著な亀裂が形成される。したがって、係る現象は、表面の構造的完全性及び係る完全性がＩＴＭに付与したであろう任意の機械的特性に影響を及ぼし得る。
図８Ｂでは、粉塵などの固体汚染物質に関する異なる現象が概略的に示されている。本例示説明では、粉塵が気泡に追加されるものとして表現されているが、このことは必ずしも真であるとは限らず、係る表面欠陥または層欠陥は独立的に発生することが可能である。図面において見られるように、固体汚染物質は表面上に留まり得る。外側層８０が硬化された後に汚染物質が定着するならば、係る汚染物質９２は、外側層を好適に洗浄するのみで、除去され得る。それでも、使用可能となる前に係るＩＴＭの追加的洗浄が必要となり得るため、係る現象は望ましくない。層がまだ未硬化状態にあるとき係る汚染物質が発生する場合、汚染物質は、層８０の表面上に捕捉される（例えば、「浮かんで」いるように見受けられる汚染物質９４）か、または、剥離層内に沈下していることさえ可能である（例えば汚染物質９６）。容易に理解可能であるように、より大きい／より重い汚染物質は、小さい汚染物質よりも、より深く沈下し得る。
本明細書で開示の方法は、層の一方の側部が担体接触表面に接触する状態で流体第１硬化可能物質の層を形成することを含む。なおこの層は初期剥離層を構成する。担体接触表面は、初期剥離層を保護する機能を有する。それにより、インク転写層に所望の特性が与えられる一方で、担体は、ＩＴＭが完成するまで他の層がその上に追加されてＩＴＭが形成される物理的に堅牢な支持構造体として機能する。その結果として、欠陥の多数の潜在的原因が回避される。さらに、インク転写表面の仕上げは、主に、排他的ではないとしても、担体接触表面により決定される。
図８Ｃでは、本方法にしたがって準備された外側層１６（例えば剥離層）を通る断面が概略的に示されている。以前の図面と比較するために、この断面は、担体を示すことなく、図８Ａ及び図８Ｂと同一の方向で示されているが、製造は矢印により示されるように逆方向に実行されている。基部２００（後に詳述する）は、第１外側層１６が少なくとも部分的に硬化された後、第１外側層１６に取り付けられ、したがって、製造過程の間にすでに支持体として機能する本体８００とは等価でない。単に例示目的のために、層１６は、多数の気泡８２を含むものとして表現されているが、これは必ずしも真実ではない。しかし、存在するならば、係る気泡は、以前に記述した気泡のパターンよりも、特異的パターンを示すであろう。第１に、層１６のここでは最上方となっているインク転写表面１４は、以前は担体と接触していたため、突起は観察されず、したがって剥離層は、表面から突出する気泡８４により以前に示されたような現象が存在しない。同様に、キャビティ８６として以前示されたクレータはほとんど存在しない。なぜなら、係るクレータは、相性の悪い硬化可能な層及び担体の使用を意味するためである。本方法によれば、外側層を形成する硬化可能物質は好適に担体を湿潤させ、担体と、担体上に形成される初期層と、の間に捕捉され得る気泡が実質的にはまったくないと考えられる。したがって、たとえ存在したとしても、係る気泡は層のバルク内に配置されるであろう。しかし、製造が従来の方法と比較して反転方向で行われるため、気泡の勾配は、同一の理由のために、反転されるであろう。したがって、図８Ｃに示されるように、小さい気泡は、より大きい気泡よりも外側表面により近接し、より大きい気泡は基部により近接するであろう。
付加硬化型調合物から生産された本開示の上記剥離層構造は、ポリマーマトリックス内に共有結合した官能基を、実質的にまったく含まないか、またはごく小数（ごく少数のＯＨ基）しか含み得ない。係る官能基は、例えばＣ＝Ｏ、Ｓ＝Ｏ、及びＯＨなどの部分を含み得る。
これらの剥離層構造は、最大でも、ごく少数しか係る官能基を含まないため、その剥離層が高い疎水性を示すであろうことは期待されるであろう。本方法により生産された剥離層表面は実際にいくらか親水性を示し、対応する剥離層（すなわち、同一の組成を有するが、剥離層が空気に曝露される従来の硬化技術（「標準的空気硬化」）を使用して製造された剥離層）よりも明らかにより大きい親水性を示す。担体接触表面と初期剥離層表面との間の緊密な接触により、担体接触表面のいくらかの親水特性が剥離層表面に導入されると考えられる。
上述のように、低い表面エネルギーを有するＩＴＭ剥離層は、乾燥インク画像を印刷基材に転写することを容易にし得る。しかし、インク受容段階の間、係る低エネルギーの疎水性剥離層に吐出された水性インク液滴は、初期衝突の後、ビーズ状に凝集し、それにより画像品質が損なわれる傾向がある。エネルギーが高く、より疎水性が低い剥離層は、この効果を緩和し得るが、画像転写品質に対して有害であり得る。本明細書で開示される剥離層構造が通常は、蒸留水に対する最大８０°、または最大７０°、典型的には最大６０°、または最大５０°、及びより典型的に３０°～６０°、３５°～６０°、３０°～５５°、３０°～５０°、３０°～４５°、または３５°～５０°の後退接触角により表される特性的に中程度の疎水性の剥離表面を有し得ることを見出した。しかしながら、乾燥、加熱されたインク画像のインク受容及びインク転写の両方が良好な品質であり得ることを見出した。
より高い親水性を有する（蒸留水滴に対する接触角がより低い）担体表面を用いることにより、及び／または、コロナ（または同様の）処理により、さらに低い値の後退接触角（及び以下で論じられる動的接触角）が達成され得ることが強調されなければならない。
上述の誘導された表面特性が、剥離層表面上の極性基（例えばＯ－Ｓｉ－Ｏ）と、剥離層表面上に堆積された水性液体（例えば水性インクジェットインク）における対応する極性部分（例えば水の中のＯＨ基）と、の間の相互作用を改善するものと考えられる。引き続き、インクを乾燥させ、インク薄膜を転写温度に加熱した後、これらの相互作用は弱められ、乾燥された、または実質的に乾燥されたインク画像の完全な転写が可能となる。したがって、本発明の独創的な剥離層構造の性能は、インク受容段階及びインク薄膜転写段階の両方において、中程度の疎水性を有するが、担体接触表面により誘導される特別な表面構造及び特性を有さない剥離層に期待されるよりも、明らかに良好である。
バインダー
バインダーは、乾燥した第１のインク成分、及び両方のインク成分を含有する乾燥インク画像の、ＩＴＭの剥離層からの転写性に重要な役割を果たす。バインダーはまた、乾燥インク画像の印刷基材への付着に重要な役割を果たす。
バインダーは、乾燥した第１のインク成分、及び両方のインク成分を含有する乾燥インク画像の、ＩＴＭの剥離層からの転写性に重要な役割を果たす。バインダーはまた、乾燥インク画像の印刷基材への付着に重要な役割を果たす。
様々な系列のバインダーを本発明の第１のインク調合物中で利用することができ、それには、ポリスチレン－アクリレートコポリマー、ポリ－アクリレートポリマー、ポリウレタン（例えば、脂肪族ポリウレタンまたはアニオン性脂肪族ポリウレタン）、ウレタン－アクリレートコポリマー、及びポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）が含まれる。
例示的なスチレン－アクリル（またはポリスチレン－アクリレート）コポリマーとして、Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）７７Ｅ（Ｔｇ＝３５℃）、Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）５８６（Ｔｇ＝６６℃）、Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）９０（Ｔｇ＝１１０℃）、Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）８０８５（Ｔｇ＝５７℃）、及びＪｏｎｃｒｙｌ（登録商標）ＥＣＯ ２１７７（Ｔｇ＝２１℃）が挙げられる。
例示的なポリウレタンとして、ＤＳＭ－ＰＵＤ製のアニオン性脂肪族ポリウレタンであるＮｅｏＲｅｚ（登録商標）Ｒ－５６３が挙げられる。
例示的なウレタンとして、ＤＳＭ－ＰＵＤ製の脂肪族ウレタン分散液であるＮｅｏＲｅｚ（登録商標）Ｒ－６００が挙げられる。
例示的なアクリル系またはポリアクリル系バインダーとして、アクリル系ポリマーエマルジョンであるＪｏｎｃｒｙｌ（登録商標）５３８（Ｔｇ＝６４℃）が挙げられる。
例示的なポリエステルとして、Ｐｌａｓｃｏａｔ Ｚ－１０５（Ｔｇ５２℃）、Ｐｌａｓｃｏａｔ Ｚ－７３０（Ｔｇ４６℃）、及びＰｌａｓｃｏａｔ Ｚ－７５０（Ｔｇ５２℃）（すべてＧＯＯ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製）が挙げられる。
バインダーは、分散液またはエマルジョンなどの様々な形態で提供することができ、典型的には水が主要な担体液体である。
剥離層から印刷基材に完全に転写されるのに十分な粘着性（ｔａｃｋｙ）（及び粘着性（ｃｏｈｅｓｉｖｅ））であるように、処理転写温度でバインダーが十分に軟質である必要がある。さらに、バインダーは、転写特性の乏しい成分（例えば、乾燥した第２のインク成分）が含有されている可能性がある乾燥したインク画像（すなわち、乾燥した第２のインク成分を含む）の転写を促進しなければならない。結果として、バインダーのガラス転移温度は、典型的に最大１００℃または最大９０℃、より典型的には最大８５℃、最大８０℃、最大７５℃、または最大７０℃である。
強調すべき点として、インク調合物には、バインダーのガラス転移温度を低下させるのに役立つ場合がある少なくとも１種の可塑剤を含有していてもよい。場合によっては、ガラス転移温度が比較的低い可塑性バインダーを第１のインク成分に導入してもよい。この可塑性バインダーは、乾燥した第１のインク成分のガラス転移温度（及び所要転写温度）、及び／または乾燥したインク画像のガラス転移温度（及び所要転写温度）を下げるのに役立つ場合がある。
第１のインク成分調合物を吐出（典型的にはデジタルに塗布）する場合、バインダー濃度（バインダー固形物を基準とする）は、重量基準で調合物の５％～２８％の範囲内であってよい。ただし、第１のインク成分調合物を連続層として塗布する場合、このバインダー濃度は５％～５５％であってよい。
したがって、第１のインク成分調合物に、可塑剤、界面活性剤などを含む他の不揮発性含有物が存在する場合、この調合物の不揮発物の総濃度は、吐出調合物の場合には８％～３５％、及び塗布調合物の場合には８％～６５％であり得る。
可塑剤
可塑剤を添加して物質の可塑性を高めると、乾燥薄膜を印刷基材に転写できる所要温度を下げることができる。
可塑剤を添加して物質の可塑性を高めると、乾燥薄膜を印刷基材に転写できる所要温度を下げることができる。
可塑剤の系列には、尿素誘導体及びソルビタン誘導体が含まれる。そのようなソルビタン誘導体には、ソルビタンエステル（ＳＰＡＮ２０、ＳＰＡＮ４０、ＳＰＡＮ６０、及びＳＰＡＮ８０など）及びポリエトキシル化ソルビタンエステル（例えば、ＴＷＥＥＮ２０、ＴＷＥＥＮ４０、ＴＷＥＥＮ６０、及びＴＷＥＥＮ８０などのポリエトキシル化ソルビタンモノエステル）などの誘導体が含まれてもよく、これらは特に適し得る。ポリエトキシル化ソルビタンモノエステルの構造は、以下を示し：
式中、Ｒは脂肪酸のアルキル基であり、エチレンオキシドの総モル数はｖ＋ｘ＋ｙである。この系列内の典型的な可塑剤として、ポリエトキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリエトキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリエトキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエトキシエチレンソルビタントリステアレート、及びポリエトキシエチレンソルビタンモノオレエートが挙げられる。可塑剤はまた、非イオン性界面活性剤としても機能することができる。
いくつかの実施形態では、可塑剤のＨＬＢ数は、少なくとも７、少なくとも８、少なくとも９、または少なくとも１０であり得る（例として、ポリエトキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエートのＨＬＢ数は１５．０である）。エチレンオキシド単位の数を増加または減少させることによりポリエトキシル化ソルビタンモノエステル分子のＨＬＢ数を調整することで、親水性（及び概して相対的にＨＬＢ数）を（それぞれ）増加または減少させることができる。
本発明の吐出調合物は、少なくとも１重量％、少なくとも２重量％、少なくとも３重量％、または少なくとも４重量％、より典型的には１重量％～７重量％、１．５重量％～７重量％、２重量％～７重量％、２．５重量％～７重量％、３重量％～７重量％、１．５重量％～６重量％、２重量％～６重量％、２．５重量％～６重量％、３重量％～６重量％、または２．５重量％～５．５重量％の範囲内のそのような界面活性剤を含有し得る。
界面活性剤
界面活性剤を利用すると、調合物の表面張力を低下させること、及び／または例えば剥離層を用いて湿潤特性を改善することができる。
界面活性剤を利用すると、調合物の表面張力を低下させること、及び／または例えば剥離層を用いて湿潤特性を改善することができる。
アニオン性界面活性剤（例えばＳＤＳ）を含む様々な種類の界面活性剤が好適であり得る。本発明のシリコーン系剥離層と組み合わせた使用に特に適した界面活性剤として、非イオン性界面活性剤が挙げられる。これには、シロキサン、及びポリエーテルシロキサンコポリマーなどのシロキサンコポリマーが含まれ得る。そのような界面活性剤は、例えば、Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｗｅｔ ２４０、Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｗｅｔ ２８０、Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｔｗｉｎ ４１００、Ｂｙｋ（登録商標）３４８、Ｂｙｋ（登録商標）３４９、Ｂｙｋ（登録商標）３４５５として市販されている。
本発明の吐出調合物は、少なくとも１重量％、少なくとも２重量％、少なくとも３重量％、または少なくとも４重量％、より典型的には１重量％～５重量％、１．５重量％～５重量％、２重量％～５重量％、２．５重量％～５重量％、３重量％～５重量％、１．５重量％～４．５重量％、２重量％～４．５重量％、２．５重量％～４．５重量％、３重量％～４．５重量％、または２．５重量％～４重量％の範囲内のそのような界面活性剤を含有し得る。
本発明の塗布調合物は、吐出調合物と同量のそのような界面活性剤を含有し得る。ただし、塗布調合物がそのような界面活性剤を含まなくてもよい。より典型的には、塗布調合物は、０％～２％、０．１％～２％、または０．３％～１．５％のそのような界面活性剤を含み得る。
表面エネルギー調整剤
表面エネルギー調整剤を使用すると、調合物の表面エネルギーを低減することができる。これは、湿潤性、例えば剥離層表面の湿潤性を高めることができる。
表面エネルギー調整剤を使用すると、調合物の表面エネルギーを低減することができる。これは、湿潤性、例えば剥離層表面の湿潤性を高めることができる。
そのような表面エネルギー調整剤の系列には、ポリシロキサン－ポリオキシアルキレンコポリマーなどのシリコーン系界面活性剤が含まれる。そのような表面エネルギー調整剤は、例えば、Ｂｙｋ（登録商標）３０７、Ｂｙｋ（登録商標）３３３、及びＢｙｋ（登録商標）３７８として市販されている。
ｐＨ調整剤
ｐＨ調整剤を使用すると、酸性度を上下して望ましい範囲内にすることができる。典型的には、ｐＨ調整剤は塩基性であり、アミン官能基を含み得る。具体的な例として、アンモニア、トリエタノールアミン、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール（ＡＭＰ ９５（登録商標）として市販）、及びジメチルエチルアミンが挙げられる。
ｐＨ調整剤を使用すると、酸性度を上下して望ましい範囲内にすることができる。典型的には、ｐＨ調整剤は塩基性であり、アミン官能基を含み得る。具体的な例として、アンモニア、トリエタノールアミン、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール（ＡＭＰ ９５（登録商標）として市販）、及びジメチルエチルアミンが挙げられる。
湿潤剤
湿潤剤は調合物が乾燥する傾向を低減でき、ノズルの詰まりの低減及び他の不利な現象の軽減を可能にする。湿潤剤の系列には、例としてアルコール、ポリオール、及びグリコールが含まれる。
湿潤剤は調合物が乾燥する傾向を低減でき、ノズルの詰まりの低減及び他の不利な現象の軽減を可能にする。湿潤剤の系列には、例としてアルコール、ポリオール、及びグリコールが含まれる。
第１及び第２のインク成分中の１種の湿潤剤または複数種の湿潤剤の濃度は、吐出調合物の場合には典型的に５％～５０％の範囲内であってよく、塗布調合物の場合には典型的に０％～２５％の範囲内であってよい。
追加考察
発明概念１．中間転写部材（ＩＴＭ）を使用して印刷基材にデジタル画像を印刷する方法であって、
ａ．
ｉ．第１の水性インク成分であって、前記第１の水性インク成分は場合により透明である、前記第１の水性インク成分と、
ｉｉ．着色剤粒子を含む第２の水性インク成分と、を提供することと、
ｂ．ある量の前記第１のインク成分を前記ＩＴＭの標的表面に送達し、湿潤体積の前記第１のインク成分で前記標的表面の一部を覆うことと、
ｃ．前記湿潤体積の部分乾燥のみを行い、前記ＩＴＭ上に前記第１のインク成分の部分乾燥層を生成することと、
ｄ．湿潤カラーインク画像を前記ＩＴＭに形成するように、前記第２のインク成分の液滴を前記第１の成分の前記部分乾燥層にデジタルに堆積することであって、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層が十分に湿潤性かつ浸透性であり、前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の一部またはすべてが、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透する、前記堆積することと、
ｅ．前記湿潤カラーインク画像を少なくとも部分乾燥させることと、
ｆ．前記少なくとも部分乾燥したインク画像を、前記ＩＴＭから印刷基材に転写することと、を含む、前記方法。
発明概念１．中間転写部材（ＩＴＭ）を使用して印刷基材にデジタル画像を印刷する方法であって、
ａ．
ｉ．第１の水性インク成分であって、前記第１の水性インク成分は場合により透明である、前記第１の水性インク成分と、
ｉｉ．着色剤粒子を含む第２の水性インク成分と、を提供することと、
ｂ．ある量の前記第１のインク成分を前記ＩＴＭの標的表面に送達し、湿潤体積の前記第１のインク成分で前記標的表面の一部を覆うことと、
ｃ．前記湿潤体積の部分乾燥のみを行い、前記ＩＴＭ上に前記第１のインク成分の部分乾燥層を生成することと、
ｄ．湿潤カラーインク画像を前記ＩＴＭに形成するように、前記第２のインク成分の液滴を前記第１の成分の前記部分乾燥層にデジタルに堆積することであって、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層が十分に湿潤性かつ浸透性であり、前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の一部またはすべてが、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透する、前記堆積することと、
ｅ．前記湿潤カラーインク画像を少なくとも部分乾燥させることと、
ｆ．前記少なくとも部分乾燥したインク画像を、前記ＩＴＭから印刷基材に転写することと、を含む、前記方法。
発明概念２．ステップ（ｆ）において、前記ＩＴＭからの転写時に、前記少なくとも部分乾燥したインク画像が粘着性である、請求項１に記載の方法。
発明概念３．ステップ（ｅ）の前記乾燥を加熱により少なくとも部分的に実行する、及び／または前記少なくとも部分乾燥したインク画像を前記転写前に前記ＩＴＭ上で加熱する、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念４．（ｉ）前記少なくとも部分的な乾燥を実行して、乾燥した粘着性のインク画像保持残膜を生成し、かつ（ｉｉ）前記乾燥した粘着性のインク画像保持残膜を、ステップ（ｆ）で前記ＩＴＭから前記印刷基材に転写する、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念５．中間転写部材（ＩＴＭ）を使用して印刷基材にデジタル画像を印刷する方法であって、
ａ．
ｉ．第１の水性インク成分であって、前記第１の水性インク成分は場合により透明である、前記第１の水性インク成分と、
ｉｉ．着色剤粒子を含む第２の水性インク成分と、を提供することと、
ｂ．ある量の前記第１のインク成分を前記ＩＴＭの標的表面に送達し、湿潤体積の前記第１のインク成分で前記標的表面の一部を覆うことと、
ｃ．前記湿潤体積の部分乾燥のみを行い、前記ＩＴＭ上に前記第１のインク成分の部分乾燥層を生成することと、
ｄ．湿潤カラーインク画像を前記ＩＴＭに形成するように、前記第２のインク成分の液滴を前記第１の成分の前記部分乾燥層にデジタルに堆積することであって、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層が十分に湿潤性かつ浸透性であり、前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の一部またはすべてが、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透する、前記堆積することと、
ｅ．前記湿潤カラーインク画像を少なくとも部分乾燥及び加熱して、乾燥した粘着性のインク画像保持残膜を転写温度Ｔ転写で生成することと、
ｆ．前記転写温度Ｔ転写である前記乾燥した粘着性のインク画像保持残膜を前記ＩＴＭから印刷基材に転写を行い、前記印刷基材に前記デジタル画像を生成することと、を含む前記方法。
ａ．
ｉ．第１の水性インク成分であって、前記第１の水性インク成分は場合により透明である、前記第１の水性インク成分と、
ｉｉ．着色剤粒子を含む第２の水性インク成分と、を提供することと、
ｂ．ある量の前記第１のインク成分を前記ＩＴＭの標的表面に送達し、湿潤体積の前記第１のインク成分で前記標的表面の一部を覆うことと、
ｃ．前記湿潤体積の部分乾燥のみを行い、前記ＩＴＭ上に前記第１のインク成分の部分乾燥層を生成することと、
ｄ．湿潤カラーインク画像を前記ＩＴＭに形成するように、前記第２のインク成分の液滴を前記第１の成分の前記部分乾燥層にデジタルに堆積することであって、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層が十分に湿潤性かつ浸透性であり、前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の一部またはすべてが、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透する、前記堆積することと、
ｅ．前記湿潤カラーインク画像を少なくとも部分乾燥及び加熱して、乾燥した粘着性のインク画像保持残膜を転写温度Ｔ転写で生成することと、
ｆ．前記転写温度Ｔ転写である前記乾燥した粘着性のインク画像保持残膜を前記ＩＴＭから印刷基材に転写を行い、前記印刷基材に前記デジタル画像を生成することと、を含む前記方法。
発明概念６．ステップ（ａ）において提供される前記第１の水性インク成分が透明である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念７．ステップ（ｂ）において、前記第１のインク成分が液滴堆積よって、任意選択でインクジェットによって前記ＩＴＭ表面に送達される、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念８．前記第２のインク成分の前記液滴の前記デジタル堆積によって後に形成される前記インク画像のパターンに従って、前記第１のインク成分が液滴堆積によって前記ＩＴＭ表面に送達される、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念９．ステップ（ｂ）において、前記第２の成分がインクジェットによって送達される、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１０．前記第２のインク成分のインクジェット時、及び吐出条件下で、前記第２の水性インク成分が再溶解性インク成分である、発明概念８に記載の方法。
発明概念１１．前記第２のインク成分の前記液滴と前記第１のインク成分の前記層との間の衝突前の、前記第１のインク成分の前記層の液体含有量が、少なくとも１０重量／重量％または少なくとも２０重量／重量％または少なくとも３０重量／重量％または少なくとも４０重量／重量％である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１２．前記第２のインク成分の前記液滴と前記第１のインク成分の前記層との間の衝突直前の、前記第１のインク成分の前記層の液体含有量が、少なくとも１０重量／重量％または少なくとも２０重量／重量％または少なくとも３０重量／重量％または少なくとも４０重量／重量％である、発明概念１～１０のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１３．前記第１のインク成分の前記層の前記液体含有量が、少なくとも２０重量／重量％である、発明概念１１～１２のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１４．前記第１のインク成分の前記層の前記液体含有量が、少なくとも３０重量／重量％である、発明概念１１～１２のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１５．前記第１のインク成分の前記層の前記液体含有量が、少なくとも４０重量／重量％である、発明概念１１～１２のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１６．前記第２のインク成分の前記液滴と前記第１のインク成分の前記層との間の衝突時に、前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の一部またはすべてが、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透する、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１７．前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の少なくともｐＰ％が、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透して混合され、かつｐＰが少なくとも値１０を有する正数である、発明概念１６に記載の方法。
発明概念１８．前記第２のインク成分の液滴が堆積される場合、前記着色剤粒子の少なくともｐＰ％が、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透して混合され、かつｐＰが少なくとも値１０を有する正数である、発明概念１５に記載の方法。
発明概念１９．ｐＰの値が少なくとも２０である、発明概念１７～１８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念２０．ｐＰの値が少なくとも３０である、発明概念１７～１８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念２１．ｐＰの値が少なくとも５０である、発明概念１７～１８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念２２．ｐＰの値が少なくとも７０である、発明概念１７～１８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念２３．ｐＰの値が少なくとも８０である、発明概念１７～１８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念２４．前記ＩＴＭからの転写時に、前記少なくとも部分乾燥したインク画像の温度がＴ転写である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念２５．
Ａ．前記第２のインク成分の乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ 乾燥薄膜（［第２の成分］）が、前記転写温度Ｔ転写を少なくともＸ℃上回り、ただしＸが第１の正数であり、かつ
Ｂ．前記第１のインク成分と前記第２のインク成分との重量比が５：１である乾燥薄膜のガラス転移温度Ｔｇ 乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］）が、前記転写温度Ｔ転写よりも少なくともＹ℃低く、ただしＹが第２の正数である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
Ａ．前記第２のインク成分の乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ 乾燥薄膜（［第２の成分］）が、前記転写温度Ｔ転写を少なくともＸ℃上回り、ただしＸが第１の正数であり、かつ
Ｂ．前記第１のインク成分と前記第２のインク成分との重量比が５：１である乾燥薄膜のガラス転移温度Ｔｇ 乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］）が、前記転写温度Ｔ転写よりも少なくともＹ℃低く、ただしＹが第２の正数である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念２６．
Ａ．前記第２のインク成分の乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ 乾燥薄膜（［第２の成分］）が、前記転写温度Ｔ転写を少なくともＸ℃上回り、ただしＸが第１の正数であり、かつ
Ｂ．前記第１のインク成分の乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ 乾燥薄膜（［第１の成分］）が、前記転写温度Ｔ転写よりも少なくともＹ℃低く、ただしＹが第２の正数である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
Ａ．前記第２のインク成分の乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ 乾燥薄膜（［第２の成分］）が、前記転写温度Ｔ転写を少なくともＸ℃上回り、ただしＸが第１の正数であり、かつ
Ｂ．前記第１のインク成分の乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ 乾燥薄膜（［第１の成分］）が、前記転写温度Ｔ転写よりも少なくともＹ℃低く、ただしＹが第２の正数である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念２７．Ｘの値が少なくとも５または少なくとも１０または少なくとも１５または少なくとも２０または少なくとも３０または少なくとも４０である、発明概念２５～２６のいずれか１つに記載の方法。
発明概念２８．Ｙの値が少なくとも５または少なくとも１０または少なくとも１５または少なくとも２０または少なくとも３０または少なくとも４０である、発明概念２５～２６のいずれか１つに記載の方法。
発明概念２９．Ｘの値が少なくとも５である、発明概念２５～２６のいずれか１つに記載の方法。
発明概念３０．Ｘの値が少なくとも１０である、発明概念２５～２６のいずれか１つに記載の方法。
発明概念３１．Ｘの値が少なくとも１５である、発明概念２５～２６のいずれか１つに記載の方法。
発明概念３２．Ｘの値が少なくとも２０である、発明概念２５～２６のいずれか１つに記載の方法。
発明概念３３．Ｘの値が少なくとも３０である、発明概念２５～２６のいずれか１つに記載の方法。
発明概念３４．Ｘの値が少なくとも４０である、発明概念２５～２６のいずれか１つに記載の方法。
発明概念３５．Ｙの値が少なくとも５である、発明概念２５～２６または２９～３４のいずれか１つに記載の方法。
発明概念３６．Ｙの値が少なくとも１０である、発明概念２５～２６または２９～３４のいずれか１つに記載の方法。
発明概念３７．Ｙの値が少なくとも１５である、発明概念２５～２６または２９～３４のいずれか１つに記載の方法。
発明概念３８．Ｙの値が少なくとも２０である、発明概念２５～２６または２９～３４のいずれか１つに記載の方法。
発明概念３９．Ｙの値が少なくとも３０である、発明概念２５～２６または２９～３４のいずれか１つに記載の方法。
発明概念４０．Ｙの値が少なくとも４０である、発明概念２５～２６または２９～３４のいずれか１つに記載の方法。
発明概念４１．
Ａ．前記転写温度Ｔ転写での前記第２の水性インク成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ 乾燥薄膜（［第２の成分］、Ｔ転写）と、
Ｂ．前記転写温度Ｔ転写での、前記第１の成分と前記第２の成分との重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ 乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、Ｔ転写）との比が、少なくとも正数Ｖであり、Ｖの値が少なくとも２．５または少なくとも３または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも７または少なくとも１０または少なくとも１５または少なくとも２５または少なくとも５０である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
Ａ．前記転写温度Ｔ転写での前記第２の水性インク成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ 乾燥薄膜（［第２の成分］、Ｔ転写）と、
Ｂ．前記転写温度Ｔ転写での、前記第１の成分と前記第２の成分との重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ 乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、Ｔ転写）との比が、少なくとも正数Ｖであり、Ｖの値が少なくとも２．５または少なくとも３または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも７または少なくとも１０または少なくとも１５または少なくとも２５または少なくとも５０である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念４２．Ｖの値が少なくとも３である、発明概念４１に記載の方法。
発明概念４３．Ｖの値が少なくとも４である、発明概念４１に記載の方法。
発明概念４４．Ｖの値が少なくとも５である、発明概念４１に記載の方法。
発明概念４５．Ｖの値が少なくとも７である、発明概念４１に記載の方法。
発明概念４６．Ｖの値が少なくとも１０である、発明概念４１に記載の方法。
発明概念４７．Ｖの値が少なくとも１５である、発明概念４１に記載の方法。
発明概念４８．Ｖの値が少なくとも２５である、発明概念４１に記載の方法。
発明概念４９．Ｖの値が少なくとも５０である、発明概念４１に記載の方法。
発明概念５０．
Ａ．前記転写温度Ｔ転写での前記第２の水性インク成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ 乾燥薄膜（［第２の成分］、Ｔ転写）と、
Ｂ．前記転写温度Ｔ転写での前記第１の水性インク成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ 乾燥薄膜（［第１の成分］、Ｔ転写）との比が、
少なくとも正数Ｗであり、Ｗの値が２．５または少なくとも３または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも７または少なくとも１０または少なくとも１５または少なくとも２５または少なくとも５０である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
Ａ．前記転写温度Ｔ転写での前記第２の水性インク成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ 乾燥薄膜（［第２の成分］、Ｔ転写）と、
Ｂ．前記転写温度Ｔ転写での前記第１の水性インク成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ 乾燥薄膜（［第１の成分］、Ｔ転写）との比が、
少なくとも正数Ｗであり、Ｗの値が２．５または少なくとも３または少なくとも４または少なくとも５または少なくとも７または少なくとも１０または少なくとも１５または少なくとも２５または少なくとも５０である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念５１．Ｗの値が少なくとも３である、発明概念５０に記載の方法。
発明概念５２．Ｗの値が少なくとも４である、発明概念５０に記載の方法。
発明概念５３．Ｗの値が少なくとも５である、発明概念５０に記載の方法。
発明概念５４．Ｗの値が少なくとも７である、発明概念５０に記載の方法。
発明概念５５．Ｗの値が少なくとも１０である、発明概念５０に記載の方法。
発明概念５６．Ｗの値が少なくとも１５である、発明概念５０に記載の方法。
発明概念５７．Ｗの値が少なくとも２５である、発明概念５０に記載の方法。
発明概念５８．Ｗの値が少なくとも５０である、請求項５０に記載の方法。
発明概念５９．前記ＩＴＭ表面上に前記第１の水性インク成分のゲル相またはゼラチン相を形成することなく実行される、いずれかの先行請求項に記載の方法。
発明概念６０．提供される第１の水性インク成分が、（ｉ）４０重量／重量％～７０重量／重量％の水を含み、（ｉｉ）さらに少なくとも１０重量／重量％のバインダーを含む、いずれかの先行請求項に記載の方法。
発明概念６１．前記ＩＴＭ標的表面の（２５℃での）表面エネルギーが、少なくとも２０ダイン／ｃｍまたは少なくとも２１ダイン／ｃｍまたは少なくとも２２ダイン／ｃｍまたは少なくとも２３ダイン／ｃｍである、いずれかの先行請求項に記載の方法。
発明概念６２．前記ＩＴＭがシリコーン系剥離層表面を含む、いずれかの先行請求項に記載の方法。
発明概念６３．前記シリコーン系剥離層表面が、以下の特性、すなわち、（ｉ）前記シリコーン系剥離層表面上に堆積された蒸留水滴の後退接触角が最大６０°であること、及び（ｉｉ）前記シリコーン系剥離層表面上に堆積された蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°であることのうちの少なくとも１つを満たす十分な親水性である、発明概念６２に記載の方法。
発明概念６４．前記１０秒ＤＣＡが、最大１０８°、最大１０６°、最大１０３°、最大１００°、最大９６°、最大９２°、または最大８８°、任意選択で少なくとも６０°、少なくとも６５°、少なくとも７０°、少なくとも７５°、少なくとも７８°、少なくとも８０°、少なくとも８２°、少なくとも８４°、または少なくとも８６°、さらには任意選択で６０～１０８°、６５～１０５°、７０～１０５°、７０～１００°、７０～９６°、７０～９２°、７５～１０５°、７５～１００°、８０～１０５°、８０～１００°、８５～１０５°、または８５～１００°の範囲内である、発明概念６３のいずれかに記載の方法。
発明概念６５．前記シリコーン系剥離層表面が十分に親水性であり、前記シリコーン系剥離層表面に堆積した蒸留水滴の後退接触角が最大６０°である、発明概念６３～６４のいずれか１つに記載の方法。
発明概念６６．前記シリコーン系剥離層表面が十分に親水性であり、前記シリコーン系剥離層表面に堆積した蒸留水滴の１０秒動的接触角（ＤＣＡ）が最大１０８°である、発明概念６３～６５のいずれか１つに記載の方法。
発明概念６７．前記提供されるＩＴＭが、支持層と、前記シリコーン系剥離層表面、及び（ｉ）前記シリコーン系剥離層表面に対向し、かつ（ｉｉ）前記支持層に付着される第２の表面を有する剥離層とを含み、前記剥離層は付加硬化型シリコーン物質で形成され、前記剥離層の厚さは最大５００マイクロメートル（μｍ）である、発明概念６３～６６のいずれか１つに記載の方法。
発明概念６８．前記付加硬化型シリコーン物質が付加硬化型シリコーンから本質的に構成されるか、または少なくとも９５重量％の前記付加硬化型シリコーンを含有するという構造特性を、前記提供されるＩＴＭの前記剥離層が有する、発明概念６７に記載の方法。
発明概念６９．前記提供されるＩＴＭの前記シリコーン系剥離層表面内の官能基が、前記付加硬化型シリコーン物質の最大３重量％を占める、発明概念６７～６８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念７０．ポリエーテルグリコール官能化ポリジメチルシロキサンが、前記提供されるＩＴＭの前記付加硬化型シリコーン物質に充填される、発明概念６７～６９のいずれか１つに記載の方法。
発明概念７１．前記提供されるＩＴＭの前記剥離層が、インク受容表面の極性基が前記第２の表面から離れた方向または反対の方向を有するように適合される、発明概念６７～７０のいずれか１つに記載の方法。
発明概念７２．前記提供されるＩＴＭの前記シリコーン系剥離層の表面疎水性が、前記剥離層内の前記硬化型シリコーン物質のバルク疎水性よりも小さく、前記表面疎水性が前記インク受容表面上の蒸留水液滴の後退接触角により特徴付けられ、前記バルク疎水性が、前記剥離層内の前記硬化型シリコーン物質の領域を曝露させ、曝露領域を形成することにより形成された内側表面上に配置される蒸留水液滴の後退接触角により特徴付けられる、発明概念６３～７１のいずれか１つに記載の方法。
発明概念７３．ステップｂ～ｆの実行前に、コロナ処理、プラズマ処理、及びオゾン処理のうちの少なくとも１つを用いて前記シリコーン系剥離表面を前処理することにより前記シリコーン系剥離表面の疎水性を低下させることをさらに含む、発明概念６３～７２のいずれかに記載の方法。
発明概念７４．前記提供される第１の水性インク成分が、少なくとも３５重量／重量％の水または少なくとも４０重量／重量％の水または少なくとも５０重量／重量％の水または少なくとも５５重量／重量％の水を含む、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念７５．前記提供される第１の水性インク成分が、最大７５重量／重量％の水または最大７０重量／重量％の水または最大６５重量／重量％の水を含む、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念７６．前記提供される第１の水性インク成分が、３５重量／重量％～７５重量／重量％の水、または４０重量／重量％～７５重量／重量％の水、または４０重量／重量％～７０重量／重量％の水を含む、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念７７．前記提供される第１の水性インク成分の６０℃蒸発負荷が、最大１０：１、最大９：１、最大８：１、最大７：１、最大６：１、最大５：１、最大４：１、最大３．５：１、または最大３：１である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念７８．前記提供される第１の水性インク成分の６０℃蒸発負荷が、少なくとも２：１、少なくとも２．２：１、または少なくとも２．５：１である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念７９．前記提供される第１の水性インク成分の６０℃蒸発負荷が、２：１～１０：１、または２：１～８：１である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念８０．前記提供される第１の水性インク成分の６０℃蒸発負荷が、２：１～９：１である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念８１．前記提供される第１の水性インク成分の６０℃蒸発負荷が、２：１～８：１である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念８２．前記提供される第１の水性インク成分の６０℃蒸発負荷が、２．５：１～７：１である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念８３．前記提供される第１の水性インク成分の６０℃蒸発負荷が、２．５：１～５：１である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念８４．前記提供される第１の水性インク成分の６０℃蒸発負荷が、２．５：１～４：１である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念８５．前記提供される第１の水性インク成分の６０℃蒸発負荷が、２．５：１～３．５：１である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念８６．６０℃蒸発負荷が、２．８：１～４：１である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念８７．前記提供される第１の水性インク成分の６０℃蒸発負荷が、２．８：１～３．５：１である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念８８．前記提供される第１の水性インク成分が、少なくとも６重量／重量％または少なくとも７重量／重量％または少なくとも８重量／重量％または少なくとも９重量／重量％または少なくとも１０重量／重量％または少なくとも１１重量／重量％または少なくとも１２重量／重量％のバインダーを含む、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念８９．前記提供される第１の水性インク成分の２５℃静的表面張力が、最大３２ダイン／ｃｍ、最大３０ダイン／ｃｍまたは最大２８ダイン／ｃｍ、及び任意選択で少なくとも２０ダイン／ｃｍ、少なくとも２２ダイン／ｃｍ、または少なくとも２３ダイン／ｃｍ、さらに場合により２０～３３ダイン／ｃｍ、２１～３１ダイン／ｃｍ、２１～３０ダイン／ｃｍ、２１～２８ダイン／ｃｍ、２１～２７ダイン／ｃｍ、または２１～２６ダイン／ｃｍの範囲内である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念９０．前記提供される第１の水性インク成分が、第４級アンモニウム塩を含まないか、あるいは最大１重量／重量％もしくは最大０．７５重量／重量％もしくは最大０．５重量／重量％もしくは最大０．２５％の第４級アンモニウム塩、またはそれらの中和等価物を含む、いずれかの先行発明概念の方法。
発明概念９１．前記提供される第１の水性インク成分の動的粘度が、最大１００ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル秒）または最大８０ｍＰａ・ｓである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念９２．前記提供される第１の水性インク成分の動的粘度が、最大３５ｍＰａ・ｓ、最大３０ｍＰａ・ｓ、最大２５ｍＰａ・ｓ、最大２０ｍＰａ・ｓ、または最大１５ｍＰａ・ｓである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念９３．前記提供される第１の水性インク成分の動的粘度が、少なくとも３ｍＰａ・ｓ、少なくとも４ｍＰａ・ｓ、少なくとも５ｍＰａ・ｓ、または少なくとも６ｍＰａ・ｓである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念９４．前記提供される第１の水性インク成分が、有機溶媒を含まない、及び／または最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、もしくは最大０．５重量％、もしくは最大０．２５重量％、もしくは最大０．１重量％の有機溶媒を含む、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念９５．前記提供される第１の水性インク成分が、グリセロールを含まない、及び／または最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、もしくは最大０．５重量％、もしくは最大０．２５重量％、もしくは最大０．１重量％のグリセロールを含む、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念９６．前記提供される第１の水性インク成分が、キレート剤を含まない、及び／または最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、もしくは最大０．５重量％、もしくは最大０．２５重量％、もしくは最大０．１重量％のキレート剤を含む、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念９７．前記提供される第１の水性インク成分が、デンプンを含まない、及び／または最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、もしくは最大０．５重量％、もしくは最大０．２５重量％、もしくは最大０．１重量％のデンプンを含む、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念９８．前記提供される第１の水性インク成分が、水溶性薄膜形成ポリマーを含まない、及び／または最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、もしくは最大０．５重量％、及びより典型的には最大０．２５重量％もしくは最大０．１重量％の水溶性薄膜形成ポリマーを含む、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念９９．前記提供される第１のインク成分の乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）が、最大１１５℃、または最大１１０℃、最大１０５℃、または最大１００℃、または最大９５℃、または最大９０℃、または最大８５℃、または最大８０℃、または最大７５℃、または最大７０℃、または最大６５℃、または最大６０℃、または最大６５℃である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１００．前記提供される第１のインク成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］、１１５℃）が、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓまたは最大８＊１０６ｍＰａ・ｓまたは最大６＊１０６ｍＰａ・ｓまたは最大４＊１０６ｍＰａ・ｓである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１０１．前記提供される第１のインク成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］、１１０℃）が、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、または最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大５＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大４＊１０６ｍＰａ・ｓである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１０２．前記提供される第１のインク成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］、１０５℃）が、最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、または最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１０３．前記提供される第１のインク成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］、１００℃）が、最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、または最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１０４．前記提供される第１のインク成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］、９５℃）が、最大４＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１０５．前記提供される第１のインク成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］、９０℃）が、最大４＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大１．２＊１０７ｍＰａ・ｓ、またはより典型的には最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、もしくは最大８＊１０６ｍＰａ・ｓである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１０６．前記提供される第２の水性インク成分が、少なくとも４０重量／重量％の水または少なくとも４５重量／重量％の水または少なくとも５０重量／重量％の水または少なくとも５５重量／重量％の水または少なくとも６０重量／重量％の水または少なくとも６５重量／重量％の水を含む、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１０７．前記提供される第２の水性インク成分が、少なくとも６重量／重量％の固形物、または少なくとも７重量／重量％の固形物、または少なくとも８重量／重量％の固形物を含み、ただし用語「固形物」とは６０℃で固体である物質を指す、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１０８．前記提供される第２の水性インク成分が、最大１５重量／重量％の固形物、または最大１４重量／重量％の固形物、または最大１３重量／重量％の固形物、または最大１２重量／重量％の固形物を含み、ただし用語「固形物」とは６０℃で固体である物質を指す、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１０９．前記提供される第２の水性インク成分が、７重量／重量％～１３重量／重量％の固形物を含む、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１１０．前記提供される第２の水性インク成分が、前記第２のインク成分の前記液体担体を含む前記第２の水性インク成分の重量％基準で、最大３重量／重量％または最大２．５重量／重量％または最大２重量／重量％または最大１．５重量／重量％または最大１重量／重量％または最大０．５重量／重量％のバインダーを含む、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１１１．前記提供される第２の水性インク成分内で、（ｉ）前記第２の水性インク成分内のバインダーの重量分率と（ｉｉ）前記第２の水性インク成分内の顔料の重量分率との比が、最大１．５：１または最大１．３：１または最大１．２：１または最大１．１：１または最大０．８：１、または最大０．６：１、または最大０．４：１である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１１２．前記提供される第２の水性インク成分内に、再溶解性インク成分がある、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１１３．前記提供される第２の水性インク成分内に、例えば前記第２の水性インク成分の一次着色剤としてナノ粒子を含む、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１１４．前記第２のインク成分の（すなわち、純粋成分としての）乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）が、少なくとも６０℃、または少なくとも６５℃、少なくとも７０℃、または少なくとも７５℃、少なくとも８０℃、または少なくとも８５℃、少なくとも９０℃、または少なくとも９５℃、または少なくとも１００℃、または少なくとも１０５℃、または少なくとも１１０℃、または少なくとも１１５℃である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１１５．前記提供される第２の成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、１１５℃）が、少なくとも８＊１０６ｍＰａ・ｓ、少なくとも１＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも３＊１０７ｍＰａ・ｓ、または少なくとも６＊１０７ｍＰａ・ｓである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１１６．前記提供される第２の成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、１１０℃）が、少なくとも１＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも３＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも５＊１０７ｍＰａ・ｓ、または少なくとも８＊１０７ｍＰａ・ｓである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１１７．乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、１０５℃）が、少なくとも１．２＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも３＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも５＊１０７ｍＰａ・ｓ、または少なくとも１＊１０８ｍＰａ・ｓである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１１８．前記提供される第２の成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、１００℃）が、少なくとも１．５＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも３＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも７＊１０７ｍＰａ・ｓ、または少なくとも２＊１０８ｍＰａ・ｓである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１１９．前記提供される第２の成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、９５℃）が、少なくとも２＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも５＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも１＊１０８ｍＰａ・ｓ、または少なくとも３＊１０８ｍＰａ・ｓである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１２０．前記提供される第２の成分の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］、９０℃）が、少なくとも２＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも４＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも６＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも８＊１０７ｍＰａ・ｓ、少なくとも１＊１０８ｍＰａ・ｓ、少なくとも３＊１０８ｍＰａ、または少なくとも５＊１０８ｍＰａである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１２１．（ｉ）前記第１の成分中のバインダーの重量分率と（ｉｉ）前記第２の成分中のバインダーの重量分率との比が、少なくとも１．５、または少なくとも１．７５：１、または少なくとも２：１、または少なくとも２．２５：１、または少なくとも２．２５：１、または少なくとも３：１、または少なくとも４：１、または少なくとも５：１、または少なくとも６：１、または少なくとも７：１、または少なくとも８：１、または少なくとも９：１、または少なくとも１０：１であるか、あるいはこの比が無限大であるという特性を、前記提供される第１及び第２の水性インク成分が共同して提供する、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１２２．（ｉ）前記第１の成分中の固形物の重量分率と（ｉｉ）前記第２の成分中の固形物の重量分率との比が、少なくとも１．８、少なくとも２．０、少なくとも２．２、少なくとも２．５、または少なくとも３．０であり、ただし用語「固形物」とは６０℃で固体である物質を指すという特性を、前記提供される第１及び第２の水性インク成分が共同して提供する、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１２３．Ｔｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）とＴｇ
乾燥薄膜（［第１の成分］）との差が、少なくとも０℃、または少なくとも１℃、または少なくとも２℃、または少なくとも３℃、または少なくとも４℃、または少なくとも５℃、または少なくとも６℃、または少なくとも７℃、または少なくとも８℃、または少なくとも９℃、または少なくとも１０℃、または少なくとも１２℃、または少なくとも１５℃であるという特性を、前記提供される第１及び第２の水性インク成分が共同して提供する、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１２４．前記第１の成分と第２の成分との重量比が５：１の乾燥薄膜のガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］）が、１１５℃未満、または１１０℃未満、または１０５℃未満、または１００℃未満、または９５℃未満、または９０℃未満、または８５℃未満、または８０℃未満、または７５℃未満、または７０℃未満、または６５℃未満、または６０℃未満、または５５℃未満であるという特性を、前記提供される第１及び第２の水性インク成分が共同して提供する、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１２５．前記第１の成分と前記第２の成分との重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、１１５℃）が、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、または最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大４＊１０６ｍＰａ・ｓであるという特性を、前記提供される第１及び第２の水性インク成分が共同して提供する、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１２６．前記第１の成分と前記第２の成分との重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、１１０℃）が、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、もしくは最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、またはより典型的には最大６＊１０６ｍＰａ・ｓ、もしくは最大５＊１０６ｍＰａ・ｓ、もしくは最大４＊１０６ｍＰａ・ｓであるという特性を、前記提供される第１及び第２の水性インク成分が共同して提供する、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１２７．前記第１の成分と前記第２の成分との重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、１０５℃）が、最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓであるという特性を、前記提供される第１及び第２の水性インク成分が共同して提供する、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１２８．前記第１の成分と前記第２の成分との重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、１００℃）が、最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓであるという特性を、前記提供される第１及び第２の水性インク成分が共同して提供する、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１２９．前記第１と前記第２の重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、９５℃）が、最大２＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、または最大８＊１０６ｍＰａ・ｓ、または最大６＊１０６ｍＰａ・ｓであるという特性を、前記提供される第１及び第２の水性インク成分が共同して提供する、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１３０．前記第１の成分と前記第２の成分との重量比が５：１の乾燥インク薄膜の動的粘度μｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］、９０℃）が、最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、最大１．２＊１０７ｍＰａ・ｓ、またはより典型的には最大１＊１０７ｍＰａ・ｓ、もしくは最大８＊１０６ｍＰａ・ｓであるという特性を、前記提供される第１及び第２の水性インク成分が共同して提供する、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１３１．前記第１の成分の前記被覆湿潤体積を前記ＩＴＭ表面に塗布した直後の、前記被覆湿潤体積の厚さが、少なくとも６μｍまたは少なくとも８μｍまたは少なくとも１０μｍまたは少なくとも１２μｍである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１３２．前記第１の成分の前記被覆湿潤体積を前記ＩＴＭ表面に塗布した直後の、前記被覆湿潤体積の厚さが、少なくとも８μｍまたは少なくとも１０μｍまたは少なくとも１２μｍである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１３３．前記ＩＴＭ表面が少なくとも１メートル／秒または少なくとも１．５メートル／秒または少なくとも２メートル／秒の速度で移動中であるときに、前記第１のインク成分が前記ＩＴＭ表面に送達される、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１３４．前記ＩＴＭ表面が少なくとも１メートル／秒または少なくとも１．５メートル／秒または少なくとも２メートル／秒の速度で移動中であるときに、前記第２のインク成分の前記液滴を前記第１の成分の前記部分乾燥層に堆積させる、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１３５．（ｉ）ステップ（ｄ）において前記第２の水性インク成分の前記液滴が前記第１のインク成分の部分乾燥層に衝突するときの前記第１の成分の前記部分乾燥層の厚さと（ｉｉ）前記ＩＴＭ表面に前記第１の成分の前記被覆湿潤体積を塗布直後の前記第１の成分の前記被覆湿潤体積の厚さとの比が、最大０．６または最大０．５または最大０．４であるように前記方法が実行される、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１３６．（ｉ）ステップ（ｄ）において前記第２の水性インク成分の前記液滴が前記第１のインク成分の部分乾燥層に衝突するときの前記第１の成分の前記部分乾燥層の厚さと（ｉｉ）前記ＩＴＭ表面に前記第１の成分の前記被覆湿潤体積を塗布直後の前記第１の成分の前記被覆湿潤体積の厚さとの比が、少なくとも０．２５または少なくとも０．３または少なくとも０．３５であるように前記方法が実行される、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１３７．前記提供される第２の水性インク成分内に、前記第２の水性インク成分の一次着色剤としてナノ粒子を含む、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１３８．前記第２のインク成分の前記液滴と前記第１のインク成分の前記層との間の衝突直前の、第１のインク成分の前記層の厚さが、少なくとも１μｍまたは少なくとも１．５μｍまたは少なくとも２μｍまたは少なくとも３μｍまたは少なくとも４μｍである、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１３９．前記転写温度Ｔ転写が、少なくとも６０℃、または少なくとも６５℃、少なくとも７０℃、または少なくとも７５℃、少なくとも８０℃、または少なくとも８５℃、または少なくとも９０℃、または少なくとも９５℃、または少なくとも１００℃、または少なくとも１０５℃、または少なくとも１１０℃、または少なくとも１１５℃である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１４０．前記転写温度Ｔ転写が、最大６５℃、または最大７０℃、または最大７５℃、または最大８０℃、または最大８５℃、または最大９０℃、または最大９５℃、または最大１００℃、または最大１０５℃、または最大１１０℃、または最大１１５℃である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１４１．前記転写温度Ｔ転写が、少なくとも６０℃かつ最大１１５℃である、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１４２．前記転写温度Ｔ転写が、６５℃～７０℃である、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１４３．前記転写温度Ｔ転写が、７０℃～７５℃である、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１４４．前記転写温度Ｔ転写が、７５℃～８０℃である、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１４５．前記転写温度Ｔ転写が、８０℃～８５℃である、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１４６．前記転写温度Ｔ転写が、８５℃～９０℃である、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１４７．前記転写温度Ｔ転写が、９０℃～９５℃である、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１４８．前記転写温度Ｔ転写が、９０℃～１００℃である、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１４９．前記転写温度Ｔ転写が、９５℃～１００℃である、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１５０．前記転写温度Ｔ転写が、９５℃～１０５℃である、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１５１．前記転写温度Ｔ転写が、１００℃～１０５℃である、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１５２．前記転写温度Ｔ転写が、１００℃～１１０℃である、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１５３．前記転写温度Ｔ転写が、１０５℃～１１０℃である、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１５４．前記転写温度Ｔ転写が、１０５℃～１１５℃である、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１５５．前記転写温度Ｔ転写が、１１０℃～１１５℃である、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１５６．前記転写温度Ｔ転写が、１１５℃超である、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１５７．前記第２のインク成分の乾燥薄膜ガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第２の成分］）が、転写温度Ｔ転写をＰ℃上回り、かつ前記第１のインク成分と前記第２のインク成分との重量比が５：１である乾燥薄膜のガラス転移温度Ｔｇ
乾燥薄膜（［第２の成分：第１の成分が５：１］）が、前記転写温度Ｔ転写よりもＱ℃低い、発明概念１～１３８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１５８．Ｐの値が少なくとも５、または少なくとも１０、または少なくとも１２，または少なくとも１５、または少なくとも２０、または少なくとも３０、または少なくとも４０である、発明概念１５７に記載の方法。
発明概念１５９．Ｑの値が少なくとも５、または少なくとも１０、または少なくとも１２，または少なくとも１５、または少なくとも２０、または少なくとも３０、または少なくとも４０である、発明概念１５７～１５８のいずれか１つに記載の方法。
発明概念１６０．ステップ（ｄ）の間、前記第１の成分の前記層により、前記第２の成分の前記着色剤粒子が前記ＩＴＭ表面に直接接触することが阻止され、それにより、前記転写時に、前記第２の成分の前記着色剤粒子下の前記ＩＴＭ表面に着色剤粒子を含まない層が存在する、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１６１．ステップ（ｄ）の間、及び第１の成分の層が少なくとも１０重量／重量％の水または少なくとも２０重量／重量％の水を含んでいる間に、前記第１の成分の前記層により、前記第２の成分の前記着色剤粒子が前記ＩＴＭ表面に直接接触することが阻止され、それにより、前記転写時に、前記第２の成分の前記着色剤粒子下の前記ＩＴＭ表面に、着色剤粒子を含まない層が存在する、いずれかの先行発明概念に記載の方法。
発明概念１６２．デジタル印刷システムであって、
ａ．回転可能な中間転写部材（ＩＴＭ）と、
ｂ．前記ＩＴＭ上に配置された物質の加熱を行うための乾燥装置と、
ｃ．第１及び第２の水性インク成分それぞれのリザーバーであって、前記第１の水性インク成分は任意選択で透明であり、前記第２の水性インク成分は着色剤粒子を含む、前記第１及び第２の水性インク成分それぞれのリザーバーと、
ｄ．前記第１のリザーバーが配置される第１の液体送達ステーションであって、ある量の前記第１のインク成分を前記ＩＴＭの標的表面に送達し、湿潤体積の前記第１のインク成分で前記標的表面の一部を覆うように構成される前記第１の液体送達ステーションと、
ｅ．前記第２のリザーバーが配置される第２の液体送達ステーションであって、前記回転可能なＩＴＭ上での下流搬送後に、前記第２のインク成分の液滴を前記第１の成分の体積にデジタルに堆積することで、湿潤カラーインク画像を形成するように構成される前記第２の液体送達ステーションと、を含み、前記システムが、
ｉ．前記第２の液体送達ステーションで、前記表面の一部が被覆された後で、かつその表面に前記第２のインク成分の前記液滴が衝突する前に、前記湿潤体積の前記第１のインク成分を部分的にのみ乾燥させることで、前記第１のインク成分を十分に湿潤性かつ浸透性にし、それにより、前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の一部またはすべてが、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透し、
ｉｉ．前記第２の液体送達ステーションでの前記インク画像の形成後に、前記インク画像が少なくとも部分的に乾燥して、乾燥した粘着性のインク薄膜を生成するように制御され、
かつ、前記システムが、前記乾燥インク薄膜を前記ＩＴＭから印刷基材に転写する転写ステーションをさらに含む、前記デジタル印刷システム。
ａ．回転可能な中間転写部材（ＩＴＭ）と、
ｂ．前記ＩＴＭ上に配置された物質の加熱を行うための乾燥装置と、
ｃ．第１及び第２の水性インク成分それぞれのリザーバーであって、前記第１の水性インク成分は任意選択で透明であり、前記第２の水性インク成分は着色剤粒子を含む、前記第１及び第２の水性インク成分それぞれのリザーバーと、
ｄ．前記第１のリザーバーが配置される第１の液体送達ステーションであって、ある量の前記第１のインク成分を前記ＩＴＭの標的表面に送達し、湿潤体積の前記第１のインク成分で前記標的表面の一部を覆うように構成される前記第１の液体送達ステーションと、
ｅ．前記第２のリザーバーが配置される第２の液体送達ステーションであって、前記回転可能なＩＴＭ上での下流搬送後に、前記第２のインク成分の液滴を前記第１の成分の体積にデジタルに堆積することで、湿潤カラーインク画像を形成するように構成される前記第２の液体送達ステーションと、を含み、前記システムが、
ｉ．前記第２の液体送達ステーションで、前記表面の一部が被覆された後で、かつその表面に前記第２のインク成分の前記液滴が衝突する前に、前記湿潤体積の前記第１のインク成分を部分的にのみ乾燥させることで、前記第１のインク成分を十分に湿潤性かつ浸透性にし、それにより、前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の一部またはすべてが、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透し、
ｉｉ．前記第２の液体送達ステーションでの前記インク画像の形成後に、前記インク画像が少なくとも部分的に乾燥して、乾燥した粘着性のインク薄膜を生成するように制御され、
かつ、前記システムが、前記乾燥インク薄膜を前記ＩＴＭから印刷基材に転写する転写ステーションをさらに含む、前記デジタル印刷システム。
発明概念１６３．デジタル印刷システムであって、
ａ．回転可能な中間転写部材（ＩＴＭ）と、
ｂ．前記ＩＴＭ上に配置された物質の加熱を行うための乾燥装置と、
ｃ．第１及び第２の水性インク成分それぞれのリザーバーであって、前記第１の水性インク成分は任意選択で透明であり、前記第２の水性インク成分は着色剤粒子を含む、前記第１及び第２の水性インク成分それぞれのリザーバーと、
ｄ．前記第１のリザーバーが配置される第１の液体送達ステーションであって、ある量の前記第１のインク成分を前記ＩＴＭの標的表面に送達し、湿潤体積の前記第１のインク成分で前記標的表面の一部を覆うように構成される前記第１の液体送達ステーションと、
ｅ．前記第２のリザーバーが配置される第２の液体送達ステーションであって、前記回転可能なＩＴＭ上での下流搬送後に、前記第２のインク成分の液滴を前記第１の成分の体積にデジタルに堆積することで、湿潤カラーインク画像を形成するように構成される前記第２の液体送達ステーションと、を含み、前記システムが、
ｉ．前記第２の液体送達ステーションで、前記表面の一部が被覆された後で、かつその表面に前記第２のインク成分の前記液滴が衝突する前に、前記湿潤体積の前記第１のインク成分を部分的にのみ乾燥させることで、衝突時に、前記第１のインク成分を十分に湿潤性かつ浸透性にし、それにより、前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の一部またはすべてが、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透し、
ｉｉ．前記乾燥装置によって、前記湿潤カラー画像が前記ＩＴＭ上で少なくとも部分乾燥されるように制御され、
前記システムが、前記少なくとも部分乾燥されたインク画像を前記ＩＴＭから印刷基材に転写する転写ステーションをさらに含む、前記デジタル印刷システム。
ａ．回転可能な中間転写部材（ＩＴＭ）と、
ｂ．前記ＩＴＭ上に配置された物質の加熱を行うための乾燥装置と、
ｃ．第１及び第２の水性インク成分それぞれのリザーバーであって、前記第１の水性インク成分は任意選択で透明であり、前記第２の水性インク成分は着色剤粒子を含む、前記第１及び第２の水性インク成分それぞれのリザーバーと、
ｄ．前記第１のリザーバーが配置される第１の液体送達ステーションであって、ある量の前記第１のインク成分を前記ＩＴＭの標的表面に送達し、湿潤体積の前記第１のインク成分で前記標的表面の一部を覆うように構成される前記第１の液体送達ステーションと、
ｅ．前記第２のリザーバーが配置される第２の液体送達ステーションであって、前記回転可能なＩＴＭ上での下流搬送後に、前記第２のインク成分の液滴を前記第１の成分の体積にデジタルに堆積することで、湿潤カラーインク画像を形成するように構成される前記第２の液体送達ステーションと、を含み、前記システムが、
ｉ．前記第２の液体送達ステーションで、前記表面の一部が被覆された後で、かつその表面に前記第２のインク成分の前記液滴が衝突する前に、前記湿潤体積の前記第１のインク成分を部分的にのみ乾燥させることで、衝突時に、前記第１のインク成分を十分に湿潤性かつ浸透性にし、それにより、前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の一部またはすべてが、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透し、
ｉｉ．前記乾燥装置によって、前記湿潤カラー画像が前記ＩＴＭ上で少なくとも部分乾燥されるように制御され、
前記システムが、前記少なくとも部分乾燥されたインク画像を前記ＩＴＭから印刷基材に転写する転写ステーションをさらに含む、前記デジタル印刷システム。
発明概念１６４．前記乾燥装置が、前記ＩＴＭ上に配置された物質の加熱及び乾燥の両方を行うための加熱乾燥装置である、発明概念１６２～１６３のいずれか１つに記載のシステム。
発明概念１６５．前記転写ステーションでの前記ＩＴＭから前記基材への転写時に粘着性になるように、前記部分乾燥されたインク画像を前記加熱乾燥装置により十分に加熱する、発明概念１６４に記載のシステム。
発明概念１６６．（ｉ）前記少なくとも部分的な乾燥により、乾燥した粘着性のインク画像保持残膜を生成するように前記システムが制御され、かつ（ｉｉ）前記乾燥した粘着性のインク画像保持残膜を、前記転写ステーションで前記ＩＴＭから前記印刷基材に転写する、発明概念１６２～１６５のいずれかに記載のシステム。
発明概念１６７．
ｉ．前記第１の液体送達ステーションが、１つ以上の印刷バー（複数可）からなる第１の印刷バー列を含み、前記第１の印刷バー列が、液滴堆積によって前記第１のインク成分の量の少なくとも一部を前記ＩＴＭの前記標的表面に送達するように構成され、
ｉｉ．前記第２の液体送達ステーションが、前記第１の印刷バー列の下流に位置する１つ以上の印刷バー（複数可）からなる第２の印刷バー列を含み、前記第２の印刷バー列が、前記第２のインク成分の前記液滴の少なくとも一部をデジタルに堆積するように構成される、発明概念８６～１６２～１６６のいずれか１つに記載のシステム。
ｉ．前記第１の液体送達ステーションが、１つ以上の印刷バー（複数可）からなる第１の印刷バー列を含み、前記第１の印刷バー列が、液滴堆積によって前記第１のインク成分の量の少なくとも一部を前記ＩＴＭの前記標的表面に送達するように構成され、
ｉｉ．前記第２の液体送達ステーションが、前記第１の印刷バー列の下流に位置する１つ以上の印刷バー（複数可）からなる第２の印刷バー列を含み、前記第２の印刷バー列が、前記第２のインク成分の前記液滴の少なくとも一部をデジタルに堆積するように構成される、発明概念８６～１６２～１６６のいずれか１つに記載のシステム。
発明概念１６８．一連の印刷バーが前記ＩＴＭ周りに配置され、それによって、
ｉ．前記一連の印刷バーのうちの第１の印刷バーが、第１の液体送達ステーションに属し、液滴堆積によって前記量の前記第１の液体成分を前記標的表面に堆積させ、
ｉｉ．前記一連の印刷バーの他のすべての印刷バーが第２の液体送達ステーションに属する、発明概念１６２～１６６のいずれか１つに記載のシステム。
ｉ．前記一連の印刷バーのうちの第１の印刷バーが、第１の液体送達ステーションに属し、液滴堆積によって前記量の前記第１の液体成分を前記標的表面に堆積させ、
ｉｉ．前記一連の印刷バーの他のすべての印刷バーが第２の液体送達ステーションに属する、発明概念１６２～１６６のいずれか１つに記載のシステム。
発明概念１６９．前記第１の液体送達ステーションが１つ以上のインクジェット印刷ヘッドを含む、発明概念１６２～１６８のいずれか１つに記載のシステム。
発明概念１７０．前記第１の液体送達ステーションが、コーター、噴霧アセンブリ、浴槽アセンブリ、薄膜化アセンブリ、及びドクターブレードのうちの少なくとも１つ（すなわち、任意の組み合わせ）を含む、発明概念１６２～１６９のいずれか１つに記載のシステム。
ここで以下の実施例を参照する。上記の説明と併せて、これらの実施例は非限定的な様式で本発明を例示する。
実施例１
第１のインク成分の調製
水、湿潤剤、及び任意のｐＨ調整剤を添加し、混合容器内で撹拌した。他の成分を添加しながら混合を続行した。次に、可塑剤を添加した後、バインダー／樹脂、続いて界面活性剤を添加した。
第１のインク成分の調製
水、湿潤剤、及び任意のｐＨ調整剤を添加し、混合容器内で撹拌した。他の成分を添加しながら混合を続行した。次に、可塑剤を添加した後、バインダー／樹脂、続いて界面活性剤を添加した。
実施例２
本発明の例示的な第１のインク成分は、以下の組成を有していた（数字はすべて重量パーセントで示す）：
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）５３８ ４０％
Ｔｗｅｅｎ（登録商標）８０ ５％
Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｗｅｔ ２４０ ３．３％
Ｂｙｋ－３３３ ０．３重量％
ＡＭＰ ９５（登録商標）０．２％
プロピレングリコール８％
残部：水
この組成を実施例１で示した手順に従って調合した。ｐＨは８．０であった。
本発明の例示的な第１のインク成分は、以下の組成を有していた（数字はすべて重量パーセントで示す）：
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）５３８ ４０％
Ｔｗｅｅｎ（登録商標）８０ ５％
Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｗｅｔ ２４０ ３．３％
Ｂｙｋ－３３３ ０．３重量％
ＡＭＰ ９５（登録商標）０．２％
プロピレングリコール８％
残部：水
この組成を実施例１で示した手順に従って調合した。ｐＨは８．０であった。
実施例３
本発明の別の例示的な第１のインク成分は、以下の組成を有していた：
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）５３８ １５％
Ｔｗｅｅｎ（登録商標）４０ ２％
Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｗｅｔ ２４０ ２．５％
Ｂｙｋ（登録商標）－３３３ ０．３重量％
ＡＭＰ ９５（登録商標）０．２％
プロピレングリコール３２．５％
残部：水
この組成を実施例１で示した手順に従って調合した。
本発明の別の例示的な第１のインク成分は、以下の組成を有していた：
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）５３８ １５％
Ｔｗｅｅｎ（登録商標）４０ ２％
Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｗｅｔ ２４０ ２．５％
Ｂｙｋ（登録商標）－３３３ ０．３重量％
ＡＭＰ ９５（登録商標）０．２％
プロピレングリコール３２．５％
残部：水
この組成を実施例１で示した手順に従って調合した。
実施例４
本発明の別の例示的な第１のインク成分は、以下の組成を有していた：
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）５３８ ４０％
Ｔｗｅｅｎ（登録商標）６０ ３．５％
Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｔｗｉｎ ４１００ ３．５％
ＡＭＰ ９５（登録商標）０．２％
プロピレングリコール８．１％
残部：水
この組成を実施例１で示した手順に従って調合した。
本発明の別の例示的な第１のインク成分は、以下の組成を有していた：
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）５３８ ４０％
Ｔｗｅｅｎ（登録商標）６０ ３．５％
Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｔｗｉｎ ４１００ ３．５％
ＡＭＰ ９５（登録商標）０．２％
プロピレングリコール８．１％
残部：水
この組成を実施例１で示した手順に従って調合した。
実施例４Ａ
別の例示的な第１のインク成分は、以下の組成を有していた：
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）９０ ２２％
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）８０８５ １２．２％
Ｔｗｅｅｎ（登録商標）２０ ３．５％
Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｗｅｔ ２４０ ２．５％
ＡＭＰ ９５（登録商標）０．２％
プロピレングリコール１８％
残部：水
この組成を実施例１で示した手順に従って調合した。
別の例示的な第１のインク成分は、以下の組成を有していた：
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）９０ ２２％
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）８０８５ １２．２％
Ｔｗｅｅｎ（登録商標）２０ ３．５％
Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｗｅｔ ２４０ ２．５％
ＡＭＰ ９５（登録商標）０．２％
プロピレングリコール１８％
残部：水
この組成を実施例１で示した手順に従って調合した。
実施例４Ｂ
別の例示的な第１のインク成分は、以下の組成を有していた：
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）９０ １０％
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）８０８５ ２２％
Ｔｗｅｅｎ（登録商標）６０ ３．５％
Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｗｅｔ ２４０ ２．５％
ＡＭＰ ９５（登録商標）０．２％
プロピレングリコール１８％
残部：水
この組成を実施例１で示した手順に従って調合した。ｐＨは７．９であった。
別の例示的な第１のインク成分は、以下の組成を有していた：
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）９０ １０％
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）８０８５ ２２％
Ｔｗｅｅｎ（登録商標）６０ ３．５％
Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｗｅｔ ２４０ ２．５％
ＡＭＰ ９５（登録商標）０．２％
プロピレングリコール１８％
残部：水
この組成を実施例１で示した手順に従って調合した。ｐＨは７．９であった。
実施例５
第２のインク成分の調製
顔料、水、及び分散剤を含有する顔料濃縮物を、高剪断ミキサーを使用して分散させる。次に、得られた生成物をビーズミルで粉砕する。粒径の測定値に基づいて粉砕の進行をモニターし、制御した（例えば、Ｍａｌｖｅｒｎ（登録商標）及びＮａｎｏｓｉｚｅｒ（登録商標）の装置）。平均粒径（ｄ５０）が７０～１００ｎｍに達したとき、粉砕を縮小した。
第２のインク成分の調製
顔料、水、及び分散剤を含有する顔料濃縮物を、高剪断ミキサーを使用して分散させる。次に、得られた生成物をビーズミルで粉砕する。粒径の測定値に基づいて粉砕の進行をモニターし、制御した（例えば、Ｍａｌｖｅｒｎ（登録商標）及びＮａｎｏｓｉｚｅｒ（登録商標）の装置）。平均粒径（ｄ５０）が７０～１００ｎｍに達したとき、粉砕を縮小した。
実施例６
動的粘度の測定
本明細書に記載のインク成分の粘度は、粘度計（ＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄによるＤＶＩＩ＋Ｐｒｏ）を使用して２５℃で測定した。粘度は典型的に約２ｍＰａ～１００ｍＰａ・ｓの範囲内であった。
動的粘度の測定
本明細書に記載のインク成分の粘度は、粘度計（ＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄによるＤＶＩＩ＋Ｐｒｏ）を使用して２５℃で測定した。粘度は典型的に約２ｍＰａ～１００ｍＰａ・ｓの範囲内であった。
実施例７
表面張力の測定
インク成分の表面張力は、標準的な液体張力計（ＫｒｕｓｓによるＥａｓｙＤｙｎｅ）を使用して測定し、一般に約２０～４０ｍＮ／ｍの範囲内であった。
表面張力の測定
インク成分の表面張力は、標準的な液体張力計（ＫｒｕｓｓによるＥａｓｙＤｙｎｅ）を使用して測定し、一般に約２０～４０ｍＮ／ｍの範囲内であった。
実施例８
不透明度の測定手順
第１のインク成分の不透明度は、Ｘ－Ｒｉｔｅ製のｉ１Ｐｒｏ分光光度計を使用して測定した。Ｌｅｎｅｔａ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製のＦｏｒｍ ２Ａ Ｏｐａｃｉｔｙカードで測定を行った。
不透明度の測定手順
第１のインク成分の不透明度は、Ｘ－Ｒｉｔｅ製のｉ１Ｐｒｏ分光光度計を使用して測定した。Ｌｅｎｅｔａ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製のＦｏｒｍ ２Ａ Ｏｐａｃｉｔｙカードで測定を行った。
各インク試料の不透明度（コントラスト比測定による）を、次の式に従って決定した。
不透明度＝Ｙｂ＊１００／Ｙｗ
式中、
Ｙｂはカードの黒い半面の測定値であり、
Ｙｗはカードの白い半面の測定値であり、
ただしＹｂとＹｗは、それぞれの領域の異なる場所での３つの測定値の平均である。不透明度が低いほど、透明度は高くなる。
不透明度＝Ｙｂ＊１００／Ｙｗ
式中、
Ｙｂはカードの黒い半面の測定値であり、
Ｙｗはカードの白い半面の測定値であり、
ただしＹｂとＹｗは、それぞれの領域の異なる場所での３つの測定値の平均である。不透明度が低いほど、透明度は高くなる。
評価は一般に、国際規格ＩＳＯ ６５０４－３に従って実施する。試料をＩＴＭに吐出した後、乾燥薄膜をＬｅｎｅｔａ Ｏｐａｃｉｔｙカードに転写した。
実施例９
不透明度の結果
透明な層がない場合、「参照用」不透明度カードは約０．８７の不透明度になる。
不透明度の結果
透明な層がない場合、「参照用」不透明度カードは約０．８７の不透明度になる。
本発明の透明層を不透明度カードの上に配置した場合、不透明度は０．８７～１．１７の範囲であった。より一般的には、不透明度カードの上に配置した本発明の透明層の不透明度は、０．８７～４、０．８７～３、０．８７～２．５、０．８７～２、０．８７～１．５、０．８７～１．２、０．９～４、０．９～３、０．９～２．５、０．９～１．５、または０．９～１．２の範囲内に入る。
実施例１０
実施例５の方法に従って調合された、分散剤中に黒色顔料を含有するミルベースは、以下の組成を有していた。
実施例５の方法に従って調合された、分散剤中に黒色顔料を含有するミルベースは、以下の組成を有していた。
実施例１１
実施例５で示した手順に従って実施例１０のミルベースを利用して調合された、本発明の例示的な第２のインク成分は、以下の組成を有していた。
不揮発物の総含有量は１２．５％であった。このインクは以下の測定特性を有していた。
実施例５で示した手順に従って実施例１０のミルベースを利用して調合された、本発明の例示的な第２のインク成分は、以下の組成を有していた。
不揮発物の総含有量は１２．５％であった。このインクは以下の測定特性を有していた。
実施例１２
実施例５で示した手順に従って実施例１０のミルベースを利用して調合された、本発明の別の例示的な第２のインク成分は、以下の組成を有していた。
不揮発物の総含有量は１１．５％であった。このインクは以下の測定特性を有していた。
実施例５で示した手順に従って実施例１０のミルベースを利用して調合された、本発明の別の例示的な第２のインク成分は、以下の組成を有していた。
実施例１２Ａ
実施例５の方法に従って調合された、分散剤中に黒色顔料を含有するミルベースは、以下の組成を有していた。
固形物の含有量は約４０重量％であった。
実施例５の方法に従って調合された、分散剤中に黒色顔料を含有するミルベースは、以下の組成を有していた。
実施例１３～２０
実施例５で示した手順に従って実施例１２Ａのミルベースを利用して調合された、本発明の例示的な第２のインク成分は、以下の組成を有していた。
実施例５で示した手順に従って実施例１２Ａのミルベースを利用して調合された、本発明の例示的な第２のインク成分は、以下の組成を有していた。
実施例２０Ａ
実施例５の方法に従って調合された、分散剤中に青色顔料を含有するミルベースは、以下の組成を有していた。
固形物の含有量は約４２．５重量％であった。
実施例５の方法に従って調合された、分散剤中に青色顔料を含有するミルベースは、以下の組成を有していた。
実施例２１
実施例５で示した手順に従って実施例１２Ａのミルベースを利用して調合された、本発明の例示的な第２のインク成分は、以下の組成を有していた。
実施例５で示した手順に従って実施例１２Ａのミルベースを利用して調合された、本発明の例示的な第２のインク成分は、以下の組成を有していた。
実施例２２
２５℃で測定された様々な例示的な第１のインク成分の粘度を以下に示す（値はすべてｍＰａ・ｓ単位）：
実施例２＝６．５
実施例３＝６．３
実施例４Ａ＝５．４
実施例４Ｂ＝６．５
２５℃で測定された様々な例示的な第１のインク成分の粘度を以下に示す（値はすべてｍＰａ・ｓ単位）：
実施例２＝６．５
実施例３＝６．３
実施例４Ａ＝５．４
実施例４Ｂ＝６．５
実施例２３
２５℃で測定された以下の例示的な第１のインク成分の表面張力を以下に示す（値はすべてｍＮ／ｍ単位）：
実施例２＝２５．３
実施例４Ｂ＝２３．３
より一般的には、２５℃で測定された本発明の第１のインク成分の表面張力は、２０～３５ｍＮ／ｍ、２０～３２ｍＮ／ｍ、２２～２８ｍＮ／ｍ、または２２～２６ｍＮ／ｍの範囲内に入る。
２５℃で測定された以下の例示的な第１のインク成分の表面張力を以下に示す（値はすべてｍＮ／ｍ単位）：
実施例２＝２５．３
実施例４Ｂ＝２３．３
より一般的には、２５℃で測定された本発明の第１のインク成分の表面張力は、２０～３５ｍＮ／ｍ、２０～３２ｍＮ／ｍ、２２～２８ｍＮ／ｍ、または２２～２６ｍＮ／ｍの範囲内に入る。
実施例２４
インクの乾燥手順
試料２０グラムを２つのアルミ皿（直径９０ｍｍ）に入れた。９０℃に設定されたオーブンに皿を入れ、最低４８時間乾燥させた。２４時間後と４８時間後に皿の重さを計量した。重量の差が１％を超えている場合は、さらに２４時間加熱を実施し、皿を再度計量した。最大１％の重量差の基準が満たされるまでこれを繰り返した。本明細書で提供される試料に関しては、４８時間を超える加熱を必要とするものはなかった。
インクの乾燥手順
試料２０グラムを２つのアルミ皿（直径９０ｍｍ）に入れた。９０℃に設定されたオーブンに皿を入れ、最低４８時間乾燥させた。２４時間後と４８時間後に皿の重さを計量した。重量の差が１％を超えている場合は、さらに２４時間加熱を実施し、皿を再度計量した。最大１％の重量差の基準が満たされるまでこれを繰り返した。本明細書で提供される試料に関しては、４８時間を超える加熱を必要とするものはなかった。
実施例２５
再溶解性の特性決定
再溶解性は次の通りに決定した：容量約１００ｍｌを有するポリプロピレンビーカーにインク１グラムを入れ、４０℃のオーブンで２４時間乾燥させた。続いて、新たにインク２グラムをビーカーに入れ、内容物を手動で最大１０分間かきまぜることにより混合した。ビーカーの底に薄膜残渣が残らなかった場合、及び／または混合物が詰まらずに０．７ＧＦシリンジフィルターを通過した場合、インクは再溶解性であるとみなされる。
再溶解性の特性決定
再溶解性は次の通りに決定した：容量約１００ｍｌを有するポリプロピレンビーカーにインク１グラムを入れ、４０℃のオーブンで２４時間乾燥させた。続いて、新たにインク２グラムをビーカーに入れ、内容物を手動で最大１０分間かきまぜることにより混合した。ビーカーの底に薄膜残渣が残らなかった場合、及び／または混合物が詰まらずに０．７ＧＦシリンジフィルターを通過した場合、インクは再溶解性であるとみなされる。
実施例２６
再溶解性の結果
実施例１４、１５、１７、１８、及び２０の第２のインク成分の再溶解性を、実施例２５に示す手順に従って評価した。ビーカーの底に薄膜残渣が残らず、混合物は詰まらずにシリンジフィルターを通過した。したがって、各実施例はすべて再溶解性を示した。
再溶解性の結果
実施例１４、１５、１７、１８、及び２０の第２のインク成分の再溶解性を、実施例２５に示す手順に従って評価した。ビーカーの底に薄膜残渣が残らず、混合物は詰まらずにシリンジフィルターを通過した。したがって、各実施例はすべて再溶解性を示した。
実施例２７～２８
実施例２の第１のインク成分と実施例２１の第２のインク成分との１：１（重量対重量）混合物（「実施例２７」）を室温で混合することにより調製した。同様に、２．５：１（重量対重量）の混合物を調製した（「実施例２８」）。
実施例２の第１のインク成分と実施例２１の第２のインク成分との１：１（重量対重量）混合物（「実施例２７」）を室温で混合することにより調製した。同様に、２．５：１（重量対重量）の混合物を調製した（「実施例２８」）。
実施例２９
ガラス転移温度の測定
Ｑ２０００示差走査熱量計（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）に試料を入れ、ＤＳＣ測定を実施した。何らかの小幅なＴｇピークが存在するかどうかを検出するために、最初にＤＳＣを変調動作モードで稼働した。このモードは、温度振幅が１．２７℃、期間が６０秒、及び加熱速度が毎分２℃であった。変調動作で、そのような小幅なピークは観察されなかった。そのため、変調なし、スキャン速度毎分８℃で、より厳格でない手順（「標準動作モード」）を行った。
ガラス転移温度の測定
Ｑ２０００示差走査熱量計（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）に試料を入れ、ＤＳＣ測定を実施した。何らかの小幅なＴｇピークが存在するかどうかを検出するために、最初にＤＳＣを変調動作モードで稼働した。このモードは、温度振幅が１．２７℃、期間が６０秒、及び加熱速度が毎分２℃であった。変調動作で、そのような小幅なピークは観察されなかった。そのため、変調なし、スキャン速度毎分８℃で、より厳格でない手順（「標準動作モード」）を行った。
スキャンモードを開始する前に、最初に試料を１２０℃に加熱して６０秒間維持し、熱平衡にした。
実施例３０～３３：ガラス転移温度の結果
実施例３０
実施例２１のシアンに着色した第２のインク成分の乾燥残渣のガラス転移温度（Ｔｇ）を、実施例２９の手順に従って評価した。実施例２４の乾燥手順に従って残渣を得た。融点を除き、温度約１２０℃までＴｇは観察されなかった。
実施例３０
実施例２１のシアンに着色した第２のインク成分の乾燥残渣のガラス転移温度（Ｔｇ）を、実施例２９の手順に従って評価した。実施例２４の乾燥手順に従って残渣を得た。融点を除き、温度約１２０℃までＴｇは観察されなかった。
実施例３１～３３
実施例２４の乾燥手順に続いて、実施例２の第１のインク成分ならびに実施例２７～２８の混合物のＴｇを実施例２９の手順に従って評価した。３つの試料は、同様のガラス転移温度Ｔｇ＝５６±２℃を示した。したがって、実施例２１の第２のインク成分の軟度及び転写性は、実施例２の第１のインク成分と重量比２．５：１及びさらには１：１で混合することにより顕著に増強された。
実施例２４の乾燥手順に続いて、実施例２の第１のインク成分ならびに実施例２７～２８の混合物のＴｇを実施例２９の手順に従って評価した。３つの試料は、同様のガラス転移温度Ｔｇ＝５６±２℃を示した。したがって、実施例２１の第２のインク成分の軟度及び転写性は、実施例２の第１のインク成分と重量比２．５：１及びさらには１：１で混合することにより顕著に増強された。
実施例３４
乾燥インク薄膜の熱レオロジー特性決定
Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＨＲ－２レオメーター（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を使用して、乾燥インク薄膜の粘度の特性決定を温度の関数として実施した。実施例２４の乾燥手順に続いて、最初に周波数１Ｈｚで乾燥インク薄膜のひずみ掃引を実施し、特性決定する材料の挙動が線形粘弾性範囲内に十分に収まることを実証した。その結果、後続の粘度特性決定を１Ｈｚで実行した。
乾燥インク薄膜の熱レオロジー特性決定
Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＨＲ－２レオメーター（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を使用して、乾燥インク薄膜の粘度の特性決定を温度の関数として実施した。実施例２４の乾燥手順に続いて、最初に周波数１Ｈｚで乾燥インク薄膜のひずみ掃引を実施し、特性決定する材料の挙動が線形粘弾性範囲内に十分に収まることを実証した。その結果、後続の粘度特性決定を１Ｈｚで実行した。
最初に、乾燥残留インクを１２０℃に加熱した後、何らかの余分な材料を除去した。温度を６０秒間１２０℃に維持した後、粘度を（６０秒間隔で）２回測定し、さらに温度を９０℃に下げて６０秒間維持した。９０℃で２回（６０秒間隔で）粘度を測定し、さらに温度を７０℃に下げて６０秒間維持した。７０℃で２回の（６０秒間隔での）粘度の測定に続いて、温度を５０℃に下げて６０秒間維持した後、５０℃で２回の最終粘度測定を（６０秒間隔で）実施した。粘度の結果は、２回の測定それぞれを平均することにより得た。
実施例３５～３８
熱レオロジー特性決定－結果
実施例３４の手順を用いて、実施例２の第１のインク成分、実施例２１のシアンに着色した第２のインク成分、及び実施例２７～２８の混合物に熱レオロジー特性決定を行った。粘度の結果を次の表に示す。
熱レオロジー特性決定－結果
実施例３４の手順を用いて、実施例２の第１のインク成分、実施例２１のシアンに着色した第２のインク成分、及び実施例２７～２８の混合物に熱レオロジー特性決定を行った。粘度の結果を次の表に示す。
実施例３９
実施例３９のＩＴＭ剥離層は、以下の組成（重量／重量）を有していた。
剥離層は、実質的に、以下に示す次の調製手順に記載のように調製した。
実施例３９のＩＴＭ剥離層は、以下の組成（重量／重量）を有していた。
ブランケット作製手順（担体表面に対して硬化した剥離層用）
剥離層調合物の全成分は完全に混合された。所望の厚さの初期剥離層は、ロッド／ナイフを使用して（他の被覆方法が使用されてもよい）ＰＥＴシート上に被覆された後、１５０℃で３分間にわたり硬化された。引き続き、所望の厚さを達成するために、Ｓｉｌｏｐｒｅｎｅ ＬＳＲ ２５３０がナイフを使用して剥離層の上部上に被覆された。次に硬化が３分間にわたり１５０℃で行われた。Ｓｉｌｏｐｒｅｎｅ ＬＳＲ２５３０の追加層が以前の（硬化された）シリコーン層の上部上に被覆され、湿潤化されたシリコーンが織物構造に貫入するよう、ガラス繊維織地がこの湿潤化された新鮮な層に組み込まれた。次に硬化が３分間にわたり１５０℃で行われた。次に、Ｓｉｌｏｐｒｅｎｅ ＬＳＲ ２５３０の最終層がガラス繊維織地上に被覆され、再び硬化が３分間にわたり１５０℃で行われた。次に一体型ブランケット構造は室温まで冷却され、ＰＥＴが除去された。
剥離層調合物の全成分は完全に混合された。所望の厚さの初期剥離層は、ロッド／ナイフを使用して（他の被覆方法が使用されてもよい）ＰＥＴシート上に被覆された後、１５０℃で３分間にわたり硬化された。引き続き、所望の厚さを達成するために、Ｓｉｌｏｐｒｅｎｅ ＬＳＲ ２５３０がナイフを使用して剥離層の上部上に被覆された。次に硬化が３分間にわたり１５０℃で行われた。Ｓｉｌｏｐｒｅｎｅ ＬＳＲ２５３０の追加層が以前の（硬化された）シリコーン層の上部上に被覆され、湿潤化されたシリコーンが織物構造に貫入するよう、ガラス繊維織地がこの湿潤化された新鮮な層に組み込まれた。次に硬化が３分間にわたり１５０℃で行われた。次に、Ｓｉｌｏｐｒｅｎｅ ＬＳＲ ２５３０の最終層がガラス繊維織地上に被覆され、再び硬化が３分間にわたり１５０℃で行われた。次に一体型ブランケット構造は室温まで冷却され、ＰＥＴが除去された。
実施例４０
実施例４０のＩＴＭ剥離層は、以下の組成を有していた。
このブランケットは実質的に実施例３９に記載のように調製した。
実施例４０のＩＴＭ剥離層は、以下の組成を有していた。
このブランケットは実質的に実施例３９に記載のように調製した。
実施例４１
実施例４１のＩＴＭ剥離層は、以下の組成を有していた。
このブランケットは実質的に実施例３９に記載のように調製した。
実施例４１のＩＴＭ剥離層は、以下の組成を有していた。
このブランケットは実質的に実施例３９に記載のように調製した。
実施例４２
実施例４２のＩＴＭ剥離層は、以下の組成を有していた。
このブランケットは実質的に実施例３９に記載のように調製した。
実施例４２のＩＴＭ剥離層は、以下の組成を有していた。
このブランケットは実質的に実施例３９に記載のように調製した。
実施例４３
実施例４３のＩＴＭ剥離層は、２つの成分が１：１の比で混合された２成分液体シリコーンゴムであるＳｉｌｏｐｒｅｎ（登録商標）ＬＳＲ２５３０（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ．，Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ，ＮＹ）から調製した。このブランケットは実質的に実施例３９に記載のように調製した。
実施例４３のＩＴＭ剥離層は、２つの成分が１：１の比で混合された２成分液体シリコーンゴムであるＳｉｌｏｐｒｅｎ（登録商標）ＬＳＲ２５３０（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ．，Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ，ＮＹ）から調製した。このブランケットは実質的に実施例３９に記載のように調製した。
実施例４４
実施例４４のＩＴＭ剥離層は、実施例４のＩＴＭ剥離層と実質的に同一の組成を有するが、極性基を含む市販のシリコーン系樹脂であるＳＲ５４５（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ．，Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ，ＮＹ）を含む。極性基は「ＭＱ」型のものであり、ただし「Ｍ」はＭｅ３ＳｉＯを表し、「Ｑ」はＳｉＯ４を表す。全組成を以下に示す。
このブランケットは実質的に実施例３９に記載のように調製した。
実施例４４のＩＴＭ剥離層は、実施例４のＩＴＭ剥離層と実質的に同一の組成を有するが、極性基を含む市販のシリコーン系樹脂であるＳＲ５４５（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ．，Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ，ＮＹ）を含む。極性基は「ＭＱ」型のものであり、ただし「Ｍ」はＭｅ３ＳｉＯを表し、「Ｑ」はＳｉＯ４を表す。全組成を以下に示す。
このブランケットは実質的に実施例３９に記載のように調製した。
実施例４５
実施例４５のＩＴＭ剥離層は、実施例４４のＩＴＭ剥離層と実質的に同一の組成を有するが、上述のように高密度のビニル基を有するビニル官能性ポリジメチルシロキサンを含むポリマーＲＶ５０００を含む。全組成を以下に示す。
このブランケットは実質的に実施例３９に記載のように調製した。
実施例４５のＩＴＭ剥離層は、実施例４４のＩＴＭ剥離層と実質的に同一の組成を有するが、上述のように高密度のビニル基を有するビニル官能性ポリジメチルシロキサンを含むポリマーＲＶ５０００を含む。全組成を以下に示す。
このブランケットは実質的に実施例３９に記載のように調製した。
比較実施例３９Ａ～３９Ｆ
対応剥離層（比較実施例３９Ａ～３９Ｆと命名）がそれぞれ実施例３９～４４と同一の組成を有するように、実施例３９～４４の組成に対する「対応剥離層」または「参照剥離層」としてのＩＴＭ剥離層を調製する。ただし、剥離層を硬化させる間、以下に示す従来の調製手順に従って、剥離層表面（または「インク受容表面」）を空気に曝露した（「標準的空気硬化」）。
対応剥離層（比較実施例３９Ａ～３９Ｆと命名）がそれぞれ実施例３９～４４と同一の組成を有するように、実施例３９～４４の組成に対する「対応剥離層」または「参照剥離層」としてのＩＴＭ剥離層を調製する。ただし、剥離層を硬化させる間、以下に示す従来の調製手順に従って、剥離層表面（または「インク受容表面」）を空気に曝露した（「標準的空気硬化」）。
比較ブランケット作製手順（硬化の間、空気に曝露される剥離層用）
Ｓｉｌｏｐｒｅｎｅ ＬＳＲ２５３０の第１層がロッド／ナイフを使用してＰＥＴシート上に被覆された後、所望の厚さを達成するために１５０℃で３分間にわたり硬化された。Ｓｉｌｏｐｒｅｎｅ ＬＳＲ２５３０の追加層が以前の（硬化された）シリコーン層の上部上に被覆され、湿潤化されたシリコーンが織物構造に貫入するよう、ガラス繊維織地がこの湿潤化された新鮮な層に組み込まれた。次に、ＳｉｌｏｐｒｅｎｅＬＳＲ２５３０がガラス繊維織地の上部上に被覆され、引き続き、硬化が３分間にわたり１５０℃で行われた。初期剥離層を形成する前に、剥離層調合物の全成分が一緒に完全に混合された。剥離層は、所望の厚さを達成するために、硬化されたＳｉｌｏｐｒｅｎｅＬＳＲ２５３０の上部上に被覆され、引き続き、３分間にわたり１５０℃で硬化され、その一方で、剥離層表面は空気に曝露された。
Ｓｉｌｏｐｒｅｎｅ ＬＳＲ２５３０の第１層がロッド／ナイフを使用してＰＥＴシート上に被覆された後、所望の厚さを達成するために１５０℃で３分間にわたり硬化された。Ｓｉｌｏｐｒｅｎｅ ＬＳＲ２５３０の追加層が以前の（硬化された）シリコーン層の上部上に被覆され、湿潤化されたシリコーンが織物構造に貫入するよう、ガラス繊維織地がこの湿潤化された新鮮な層に組み込まれた。次に、ＳｉｌｏｐｒｅｎｅＬＳＲ２５３０がガラス繊維織地の上部上に被覆され、引き続き、硬化が３分間にわたり１５０℃で行われた。初期剥離層を形成する前に、剥離層調合物の全成分が一緒に完全に混合された。剥離層は、所望の厚さを達成するために、硬化されたＳｉｌｏｐｒｅｎｅＬＳＲ２５３０の上部上に被覆され、引き続き、３分間にわたり１５０℃で硬化され、その一方で、剥離層表面は空気に曝露された。
実施例４６
剥離層表面上蒸留水滴の接触角は、専用のＤａｔａｐｈｙｓｉｃｓ ＯＣＡ１５ Ｐｒｏ接触角測定装置（Ｐａｒｔｉｃｌｅ ａｎｄ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ Ｐｔｙ．Ｌｔｄ．，Ｇｏｓｆｏｒｄ，ＮＳＷ，Ａｕｓｔｒａｌｉａ）を使用して測定された。後退接触角（ＲＣＡ）及び前進接触角（ＡＣＡ）測定を実施するために使用された手順は、Ｄｒ．Ｒｏｇｅｒ Ｐ．Ｗｏｏｄｗａｒｄ（“Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ Ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ Ｄｒｏｐ Ｓｈａｐｅ Ｍｅｔｈｏｄ”、とりわけｗｗｗ．ｆｉｒｓｔｔｅｎａｎｇｓｔｒｏｍｓ．ｃｏｍ／ｐｄｆｄｏｃｓ／ＣＡＰａｐｅｒ．ｐｄｆ）により詳述される従来の技術である。
剥離層表面上蒸留水滴の接触角は、専用のＤａｔａｐｈｙｓｉｃｓ ＯＣＡ１５ Ｐｒｏ接触角測定装置（Ｐａｒｔｉｃｌｅ ａｎｄ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ Ｐｔｙ．Ｌｔｄ．，Ｇｏｓｆｏｒｄ，ＮＳＷ，Ａｕｓｔｒａｌｉａ）を使用して測定された。後退接触角（ＲＣＡ）及び前進接触角（ＡＣＡ）測定を実施するために使用された手順は、Ｄｒ．Ｒｏｇｅｒ Ｐ．Ｗｏｏｄｗａｒｄ（“Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ Ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ Ｄｒｏｐ Ｓｈａｐｅ Ｍｅｔｈｏｄ”、とりわけｗｗｗ．ｆｉｒｓｔｔｅｎａｎｇｓｔｒｏｍｓ．ｃｏｍ／ｐｄｆｄｏｃｓ／ＣＡＰａｐｅｒ．ｐｄｆ）により詳述される従来の技術である。
実施例３９～４４の結果は、比較実施例３９Ａ～３９Ｆにしたがって準備された剥離層に対する結果とともに、以下に提供されている。
実質的にすべての場合において、担体表面に対して生産された剥離表面は、空気中で硬化された同一の調合物よりも小さい後退接触角を示した。さらに詳細には、担体表面に対して生産された剥離表面は、少なくとも５°、少なくとも７°、少なくとも１０°、少なくとも１２°、または少なくとも１５°の差異だけ低い後退接触角を、または、５°～３０°、７°～３０°、１０°～３０°、５°～２５°、５°～２２°、７°～２５°、または１０°～２５°の範囲内の差異だけ低い後退接触角を表した。
実施例４７
実施例３９～４４において生産された剥離層、及び、比較実施例３３Ａ～３９Ｆにおいて生産されたそれぞれの剥離層は、長い動作条件下でのエージングをシミュレートするために、２時間にわたり１６０℃においてエージングが施された。後退接触角が測定され、その結果を以下に挙げる。
実施例３９～４４において生産された剥離層、及び、比較実施例３３Ａ～３９Ｆにおいて生産されたそれぞれの剥離層は、長い動作条件下でのエージングをシミュレートするために、２時間にわたり１６０℃においてエージングが施された。後退接触角が測定され、その結果を以下に挙げる。
比較実施例に関しては、後退接触角がエージング処理の実施後は実質的に維持されたことが明らかである。しかし本発明の実施例３９～４４に関しては、後退接触角がエージング処理の実施後は典型的には４°～１５°だけ増加したことが明らかである。理論に拘束されることを望むものではないが、発明者らは、本発明の剥離層構造における接触角の増加の原因が、剥離層表面における極性基（例えばＳｉ－Ｏ－Ｓｉ）の位置における何らかの変化に起因する親水性挙動における損失（または増加された疎水性挙動）にあるものと考える。
実施例４７
実施例２で作製された剥離層を接触角測定にかけた。後退接触角は４５°であった。重要なことに、静電防止ＰＥＴ担体表面に対して調製した実施例４０の剥離層表面は、空気に曝露させながら調製した同じ組成物の後退接触角よりも約５０°小さい後退接触角を示した。
実施例２で作製された剥離層を接触角測定にかけた。後退接触角は４５°であった。重要なことに、静電防止ＰＥＴ担体表面に対して調製した実施例４０の剥離層表面は、空気に曝露させながら調製した同じ組成物の後退接触角よりも約５０°小さい後退接触角を示した。
実施例４８
実施例４０で利用した担体表面を接触角測定にかけ、前進接触角と後退接触角の両方を決定した。前進接触角は４０°であり、対する後退接触角は２０°であった。重要なことに、担体表面の親水性挙動がそれぞれの剥離表面に少なくとも部分的に誘導されており、空気に曝露させながら硬化した調合物は６５°のＲＣＡを有し、静電防止ＰＥＴ表面に対して作製した同一の調合物は４５°のＲＣＡを有し、使用された静電防止ＰＥＴ担体は２０°のＲＣＡを示す。したがって、この剥離層構造は、親水性／疎水性特性が、空気中で硬化された同一の調合物の特性と担体表面自体の特性との間に収まる剥離表面を有する。
実施例４０で利用した担体表面を接触角測定にかけ、前進接触角と後退接触角の両方を決定した。前進接触角は４０°であり、対する後退接触角は２０°であった。重要なことに、担体表面の親水性挙動がそれぞれの剥離表面に少なくとも部分的に誘導されており、空気に曝露させながら硬化した調合物は６５°のＲＣＡを有し、静電防止ＰＥＴ表面に対して作製した同一の調合物は４５°のＲＣＡを有し、使用された静電防止ＰＥＴ担体は２０°のＲＣＡを示す。したがって、この剥離層構造は、親水性／疎水性特性が、空気中で硬化された同一の調合物の特性と担体表面自体の特性との間に収まる剥離表面を有する。
実施例４９
静電防止ＰＥＴ表面に対して硬化した、実施例３９のインク受容表面について剥離層表面エネルギーを計算した。実施例３９では、静電防止ＰＥＴ表面に対する硬化の後、１６０℃で２時間の標準的エージング手順を施した。これらの表面は同一の化学調合物を有している。
静電防止ＰＥＴ表面に対して硬化した、実施例３９のインク受容表面について剥離層表面エネルギーを計算した。実施例３９では、静電防止ＰＥＴ表面に対する硬化の後、１６０℃で２時間の標準的エージング手順を施した。これらの表面は同一の化学調合物を有している。
これらの実施例のそれぞれに関して、全表面エネルギーを、従来的な「調和平均」法（Ｏｗｅｎｓ－Ｗｅｎｄｔ表面エネルギーモデルとしても知られる。例えば、ＫＲＵＳＳ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｎｏｔｅ ＴＮ３０６ｅを参照）を使用して計算した。結果を以下に示す。
静電防止ＰＥＴ表面に対して硬化した場合、実施例３９は約２６Ｊ／ｍ２の全表面エネルギーを示した。この調合物に標準的エージング手順を施した後、全表面エネルギーは約２６Ｊ／ｍ２から２３Ｊ／ｍ２未満に減少した。この結果は、この例示的な調合物の、種々のエージング物質及び非エージング物質について得られたＲＣＡの結果を裏付けるものと思われる。
実施例５０
以下の実施例のインク受容表面に対する剥離層表面エネルギーを計算した。静電防止ＰＥＴ表面に対して硬化した実施例４０、及び静電防止ＰＥＴ表面に対する硬化の後、１６０℃で２時間の標準的エージング手順を施した実施例４０－エージング。これらの実施例は同一の化学調合物を有している。
以下の実施例のインク受容表面に対する剥離層表面エネルギーを計算した。静電防止ＰＥＴ表面に対して硬化した実施例４０、及び静電防止ＰＥＴ表面に対する硬化の後、１６０℃で２時間の標準的エージング手順を施した実施例４０－エージング。これらの実施例は同一の化学調合物を有している。
実施例４９と同様、全表面エネルギーを、従来的な「調和平均」法を使用して計算した。結果を以下に示す。
静電防止ＰＥＴ表面に対して硬化した実施例４０は、約４９Ｊ／ｍ２の全表面エネルギーを示した。これは、「空気硬化」試料よりも疎水性が著しく低い。この調合物に標準的エージング手順を施した後、全表面エネルギーは約４９Ｊ／ｍ２から約４０Ｊ／ｍ２へと減少した。この結果は、この例示的な調合物の、種々のエージング物質及び非エージング物質について得られたＲＣＡの結果を裏付けるものと思われる。
実施例５１
ブランケット表面上の温度は７５℃に保持される。画像（通常に１０～１００％のカラーグラデーション）は１２００ｄｐｉの解像度で１．７ｍ／秒の速度でブランケット上に印刷される。未被覆紙（Ａ４ Ｘｅｒｏｘプレミアム・コピー用紙、８０ｇｓｍ）が加圧ローラーとブランケットとの間にセットされ、圧力が３バールに設定されて、加圧ローラーはブランケットに対して加圧される。加圧ローラーは紙上で移動し、ブランケットと紙との間の接触線上に圧力を印加し、転写プロセスを促進させる。いくつかの場合では、不完全な転写（残留インクがブランケット表面上に残った状態）が観察され得る。残留インクの程度を評価するために、光沢紙（Ａ４ Ｂｕｒｇｏ光沢紙１３０ｇｓｍ）が未被覆紙と同様にブランケット上に置かれ、転写プロセスが再び実施される。ブランケット上に残され、かつ未被覆紙に転写されないあらゆるインクは光沢紙に転写されるであろう。したがって、光沢紙は以下のスケール（画像表面エリアの％）にしたがって残留インクに対して評価され得る。
Ａ－視認可能な残留なし
Ｂ－視認可能な残留は１～５％
Ｃ－視認可能な残留は５％より大きい
評価の結果は以下に提供される。
ブランケット表面上の温度は７５℃に保持される。画像（通常に１０～１００％のカラーグラデーション）は１２００ｄｐｉの解像度で１．７ｍ／秒の速度でブランケット上に印刷される。未被覆紙（Ａ４ Ｘｅｒｏｘプレミアム・コピー用紙、８０ｇｓｍ）が加圧ローラーとブランケットとの間にセットされ、圧力が３バールに設定されて、加圧ローラーはブランケットに対して加圧される。加圧ローラーは紙上で移動し、ブランケットと紙との間の接触線上に圧力を印加し、転写プロセスを促進させる。いくつかの場合では、不完全な転写（残留インクがブランケット表面上に残った状態）が観察され得る。残留インクの程度を評価するために、光沢紙（Ａ４ Ｂｕｒｇｏ光沢紙１３０ｇｓｍ）が未被覆紙と同様にブランケット上に置かれ、転写プロセスが再び実施される。ブランケット上に残され、かつ未被覆紙に転写されないあらゆるインクは光沢紙に転写されるであろう。したがって、光沢紙は以下のスケール（画像表面エリアの％）にしたがって残留インクに対して評価され得る。
Ａ－視認可能な残留なし
Ｂ－視認可能な残留は１～５％
Ｃ－視認可能な残留は５％より大きい
評価の結果は以下に提供される。
実施例５２
実施例４０及び４１の剥離表面に対して実施例５１を繰り返した。ただし印刷速度はブランケット上で３．４ｍ／秒であった。いずれの剥離表面も転写等級Ａを保持した。
実施例４０及び４１の剥離表面に対して実施例５１を繰り返した。ただし印刷速度はブランケット上で３．４ｍ／秒であった。いずれの剥離表面も転写等級Ａを保持した。
実施例５３
実施例４０及び４１のＩＴＭ剥離層組成物を、実施例３９に示す手順に従ってＰＥＴ基材に対して硬化した。次に試料を以下の手順に従って、１０秒、続いて７０秒、動的接触角（ＤＣＡ）測定にかけた。
実施例４０及び４１のＩＴＭ剥離層組成物を、実施例３９に示す手順に従ってＰＥＴ基材に対して硬化した。次に試料を以下の手順に従って、１０秒、続いて７０秒、動的接触角（ＤＣＡ）測定にかけた。
液滴は、運動エネルギーが液滴を展開させないよう、可能な限り小さい液滴が落下する状態で、滑らかなＰＴＦＥ薄膜表面上に配置される。次に垂滴が形成される。引き続き、標本は液滴の底部に接触するまで上昇させられる。液滴が十分に大きい場合、表面に対する付着はニードルの先端部から液滴を引き離すであろう。ニードル先端部は、表面の上方において、成長する垂滴が表面に接触し、かつ、それ自体の重さにより自由落下する以前に分離する高さに配置される。
次に、１０秒及び７０秒で動的接触角を測定する。結果を以下に示す。
１０秒における動的接触角の初期測定が剥離層表面の親水性の強力な指標を提供することが観察される。その後の７０秒における測定は、剥離層内に配置された任意の液体（例えばポリエーテルグリコール官能化ポリジメチルシロキサンなど）が液滴に組み込まれる程度の指示を提供する。係る組み込みは、測定されたＤＣＡをさらに減少させ得る。
実施例５４
図１０Ａは、実質的に完全に乾燥された第１の成分層（実施例２）上に第２のインク成分（実施例１３）が吐出された、乾燥した２成分インク画像のＳＥＭ顕微鏡写真断面図である。顕微鏡写真から、２種類のインク層を観察することができる。薄い方の層は約６００ｎｍの実質的に均一な厚さのものであり、その上に配置される厚い方の層も約２８００～３０００ｎｍの実質的に均一な厚さのものである。
図１０Ａは、実質的に完全に乾燥された第１の成分層（実施例２）上に第２のインク成分（実施例１３）が吐出された、乾燥した２成分インク画像のＳＥＭ顕微鏡写真断面図である。顕微鏡写真から、２種類のインク層を観察することができる。薄い方の層は約６００ｎｍの実質的に均一な厚さのものであり、その上に配置される厚い方の層も約２８００～３０００ｎｍの実質的に均一な厚さのものである。
実施例５５
図１０Ｂは、部分乾燥のみされた実施例５４の第１のインク成分層上に実施例５４の第２のインク成分を吐出する本発明の実施形態に従う乾燥した２成分インク画像のＳＥＭ顕微鏡写真断面図である。これによれば、第２のインク成分は第１のインク成分層に完全に浸透し、単一のインク画像層を形成することが可能であった。乾燥インク画像は、実質的に均一な約４０００ｎｍの厚さを有する単一のインク層（第１のインク成分と第２のインク成分の両方からの固形物残渣を含有する）で形成される。
図１０Ｂは、部分乾燥のみされた実施例５４の第１のインク成分層上に実施例５４の第２のインク成分を吐出する本発明の実施形態に従う乾燥した２成分インク画像のＳＥＭ顕微鏡写真断面図である。これによれば、第２のインク成分は第１のインク成分層に完全に浸透し、単一のインク画像層を形成することが可能であった。乾燥インク画像は、実質的に均一な約４０００ｎｍの厚さを有する単一のインク層（第１のインク成分と第２のインク成分の両方からの固形物残渣を含有する）で形成される。
結語
特記なき限り、本明細書で使用されるすべての技術用語及び科学用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般的に理解される意味と同じ意味を有する。矛盾する場合には、定義を含めた本明細書が優先する。
特記なき限り、本明細書で使用されるすべての技術用語及び科学用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般的に理解される意味と同じ意味を有する。矛盾する場合には、定義を含めた本明細書が優先する。
本明細書及び本開示の請求項において、「含む」、「包含する」、及び「有する」という動詞及びその活用は、当該動詞の目的語（複数可）が、必ずしも、当該動詞の主題（複数可）の部材、構成要素、要素、ステップ、または部分の完全な一覧ではないことを示すために使用される。これらの用語は、「～からなる」及び「実質的に～からなる」という用語を包含する。
本明細書で使用される単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は複数形の参照を含み、特記なき限り、「少なくとも１つ」または「１つまたは複数」を意味する。
特記なき限り、選択のための選択肢一覧の最後の２つの要素間における「及び／または」という表現の使用は、一覧された選択肢の１つまたは複数の選択が可能であることを示す。
本明細書で、及び添付の請求項で使用される「％」という用語は、特記なき限り、重量％を指す。
同様に、本明細書及び添付の請求項において使用される「比」という用語は、特記なき限り、重量比を指す。
本開示では、特記なき限り、本技術の一実施形態の特徴（複数可）の状態または関係特性を修飾する「実質的に」及び「約」という形容詞は、状態または特性が、本技術が意図された応用に対する実施形態の動作に対して許容可能である誤差の範囲内で定められることを意味するものと理解すべきである。
本開示では、特記なき限り、一連の上限及び下限が想定される場合、上限及び下限のあらゆる組み合わせが明示的に想定される。例えば、転写温度Ｔ転写が、少なくとも６０℃、または少なくとも６５℃、少なくとも７０℃、または少なくとも７５℃、少なくとも８０℃、または少なくとも８５℃、または少なくとも９０℃、または少なくとも９５℃、または少なくとも１００℃、または少なくとも１０５℃、または少なくとも１１０℃、または少なくとも１１５℃であり、転写温度Ｔ転写が、最大６５℃、または最大７０℃、または最大７５℃、または最大８０℃、または最大８５℃、または最大９０℃、または最大９５℃、または最大１００℃、または最大１０５℃、または最大１１０℃、または最大１１５℃である以下の例において、あらゆる個々の温度が明示的に想定される。いくつかの実施形態では、転写温度Ｔ転写は少なくとも６０℃である。いくつかの実施形態では、転写温度Ｔ転写は少なくとも６５℃である。いくつかの実施形態では、転写温度Ｔ転写は少なくとも７０℃である。いくつかの実施形態では、転写温度Ｔ転写は少なくとも７５℃である。いくつかの実施形態では、転写温度Ｔ転写は少なくとも８０℃である。いくつかの実施形態では、転写温度Ｔ転写は少なくとも８５℃である。いくつかの実施形態では、転写温度Ｔ転写は少なくとも９０℃である。いくつかの実施形態では、転写温度Ｔ転写は少なくとも９５℃である。いくつかの実施形態では、転写温度Ｔ転写は少なくとも１００℃である。いくつかの実施形態では、転写温度Ｔ転写は少なくとも１０５℃である。いくつかの実施形態では、転写温度Ｔ転写は少なくとも１１０℃である。いくつかの実施形態では、転写温度Ｔ転写は少なくとも１１５℃である。
さらに、６０℃～６５℃、６０℃～７０℃、６０℃～７５℃、６０℃～８０℃、６０℃～８５℃、６０℃～９０℃、６０℃～９５℃、６０℃～１００℃、６０℃～１０５℃、６０℃～１１０℃、及び６０℃～１１５℃、６５℃～７０℃、６５℃～７５℃、６０５℃～８０℃、６５℃～８５℃、６５℃～９０℃、６５℃～９５℃、６５℃～１００℃、６５℃～１０５℃、６５℃～１１０℃、及び６５℃～１１５℃などの転写温度Ｔ転写を含む上限と下限のあらゆる組み合わせが明示的に想定される。
Claims (19)
- 中間転写部材（ＩＴＭ）を使用して印刷基材にデジタル画像を印刷する方法であって、
ａ．
ｉ．第１の水性インク成分と、
ｉｉ．着色剤粒子を含む第２の水性インク成分と、を提供することと、
ｂ．ある量の前記第１のインク成分を前記ＩＴＭの標的表面に送達し、前記第１のインク成分の体積で前記標的表面の一部を覆うことと、
ｃ．前記第１のインク成分の体積の部分乾燥のみを行い、前記ＩＴＭ上に前記第１のインク成分の部分乾燥層を生成することと、
ｄ．湿潤カラーインク画像を前記ＩＴＭに形成するように、前記第２のインク成分の液滴を前記第１の成分の前記部分乾燥層にデジタルに堆積することであって、前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の一部またはすべてが、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透する、前記堆積することと、
ｅ．前記湿潤カラーインク画像を少なくとも部分乾燥させることと、
ｆ．前記少なくとも部分乾燥したインク画像を、前記ＩＴＭから印刷基材に転写することと、を含み、
前記第２のインク成分の前記液滴と前記第１のインク成分の前記層との間の衝突時に、前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の少なくとも５０％が、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透して混合される、前記方法。 - ステップ（ｆ）において、前記ＩＴＭからの転写時に、前記少なくとも部分乾燥したイ ンク画像が粘着性である、請求項１に記載の方法。
- （ｉ）前記少なくとも部分乾燥を実行して、乾燥した粘着性のインク画像保持残膜を生成し、かつ（ｉｉ）前記乾燥した粘着性のインク画像保持残膜を、ステップ（ｆ）で前記ＩＴＭから前記印刷基材に転写する、請求項１または２に記載の方法。
- ステップ（ａ）において提供される前記第１の水性インク成分が透明である、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
- ステップ（ｂ）において、前記第２の成分がインクジェットによって送達され、
前記第２のインク成分のインクジェット時、及び吐出条件下で、前記第２の水性インク成分が再溶解性インク成分である、請求項１から４のいずれかに記載の方法。 - 前記第２のインク成分の前記液滴と前記第１のインク成分の前記層との間の衝突前の、前記第１のインク成分の前記層の液体含有量が、少なくとも２０重量％である、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
- 前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の少なくとも７０％が、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透して混合される、請求項１から６のいずれかに記載の方法。
- 前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の少なくとも９０％が、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透して混合される、請求項１から６のいずれかに記載の方法。
- 提供される第１の水性インク成分が、（ｉ）４０重量％～７０重量％の水を含み、（ｉｉ）さらに少なくとも１０重量％のバインダーを含む、請求項１から８のいずれかに記載の方法。
- ステップ（ｄ）の間、前記第１の成分の前記層により、前記第２の成分の前記着色剤粒子が前記ＩＴＭ表面に直接接触することが阻止され、それにより、前記転写時に、前記第２の成分の前記着色剤粒子下の前記ＩＴＭ表面に前記第１の成分の着色剤粒子を含まない層が存在する、請求項１から９のいずれかに記載の方法。
- 転写時に、前記第１の成分の下層２５０が、前記第１及び第２の成分の混合物である混合物層２５４の下の前記ＩＴＭ表面に配置される、請求項１から１０のいずれかに記載の方法。
- 前記第１の成分の下層２５０が、基材に転写され、転写後に前記基材の上及び前記混合物層２５４の上に配置される、請求項１１に記載の方法。
- 前記第２のインク成分がナノ粒子を含む、請求項１０に記載の方法。
- 前記第２のインク成分の一次着色剤がナノ粒子である、請求項１０に記載の方法。
- 前記第２のインク成分の少なくとも２５％が、前記第１のインク成分層の上面より下に浸透する、請求項１から１４のいずれかに記載の方法。
- 前記第２のインク成分の少なくとも７５％が、前記第１のインク成分層の上面より下に浸透する、請求項１から１４のいずれかに記載の方法。
- 前記第２のインク成分が、前記ＩＴＭに接触するように前記第１のインク成分層全体を通って浸透しない、請求項１５または１６に記載の方法。
- 印刷基材にデジタル画像を間接印刷するためのシステムであって、
前記システムは、
ａ．ある量の第１の水性インク成分と、
ｂ．着色剤粒子を含むある量の第２の水性インク成分と、
ｃ．中間転写部材（ＩＴＭ）と、
ｄ．ある量の前記第１のインク成分を前記ＩＴＭの標的表面に送達し、前記第１のインク成分の体積で前記標的表面の一部を覆うように構成された第１の印刷バーと、
ｅ．第２の印刷バーと、
ｆ．前記ＩＴＭに配置された物質を搬送するための搬送システムであって、前記第１のインク成分の体積が前記第２の印刷バーに到達するときに前記第１のインク成分の体積が部分的にのみ乾燥されて前記第１のインク成分の部分乾燥層が生成するように、前記第１の印刷バーから前記第２の印刷バーに前記ＩＴＭ上の前記第１のインク成分の体積を搬送するように前記搬送システムは構成され、ここで、湿潤カラーインク画像を前記ＩＴＭに形成するように、前記第２のインク成分の液滴を前記第１の成分の前記部分乾燥層にデジタルに堆積するように前記第２の印刷バーは構成され、ここで、前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の一部またはすべてが、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透する、前記搬送システムと、
ｇ．前記転写ステーションに到達する時に前記湿潤カラーインク画像が少なくとも部分乾燥されるように、前記搬送システムは前記湿潤カラーインク画像を搬送し、前記搬送システムが前記湿潤カラーインク画像を搬送するように配置された転写ステーションであって、ここで、前記転写ステーションは前記少なくとも部分乾燥したインク画像を、前記ＩＴＭから印刷基材に転写するように構成された、転写ステーションと、
を有し、
前記第２のインク成分の前記液滴と前記第１のインク成分の前記層との間の衝突時に、前記第２のインク成分の前記着色剤粒子の少なくとも５０％が、前記第１のインク成分の前記部分乾燥層に浸透して混合される、システム。 - 前記第１の水性インク成分が透明である、請求項１８に記載のシステム。
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