JP4780347B2 - 画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents
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Description
図1において、本発明の第1の実施形態に係る画像形成装置10の概要が示されている。画像形成装置10は、供給手段を構成する粒子供給装置12、搬送手段を構成する中間転写体14、圧力手段を構成する圧力部16、吐出手段を構成するインクジェット記録装置18、転写手段を構成する転写ロール20、定着手段を構成する定着装置22及び清掃手段を構成する清掃装置24を有する。
ここで、樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂 、メトキシメチル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリチオフェン樹脂、スチレンブタジエン樹脂などが挙げられる。
なお、この実施形態においては、中間転写体14として無端ベルトを用いているが、他の実施形態として、ドラム状に形成されたものを用いることもできる。
なお、転写ロール20を加熱ロールとし、液体受容性粒子に熱を加えて転写するようにしてもよい。
液体受容性粒子は、インクが液体受容性粒子に接触した場合、インク成分を受容するものであり、インク受容性を有する。ここで、インク受容性とは、インク成分の少なくとも一部(少なくとも液体成分)を保持することを示す。そして、液体受容性粒子は、例えば、全単量体成分に対して極性基を持つ極性単量体の比率が10mol%以上90mol%以下の有機樹脂を少なくとも含んで構成されている。具体的には、液体受容性粒子は、例えば上記有機樹脂を含んで構成される粒子(以下、親水性有機粒子と称する。)を有する構成が挙げられる(以下、この親水性有機粒子を含んで構成される粒子を「母粒子」と称する。)。
図6は打滴量トータル100%の場合の概略を示し、図6(a)は、この実施形態のように、インク300を打った後に湿し液301を打った状態を示し、図6(b)は、比較例であって、湿し液301を打った後にインク300を打った状態を示す。各ドットのインク量又は湿し液量はトータル100%であり、単色ベタでは記録ヘッドから吐出される最大のインク滴径を吐出することを100%の基準とする。インクが打たれた部分は、画像が形成される画像部であり、湿し液が打たれた部分は、画像が形成されない非画像部である。このように、画像部と非画像部との全てのドットにおいて排他的にインクを打ち込み、インク付与量を略均一にすると、安定した状態を維持し、転写不良を防止する。一方、粒子のインクの割合が不均一であると、インクが少ない部分の液体受容性粒子は粘着力が小さく、インクが多い部分の液体受容性粒子は凝集力が弱まり分離され、いずれの場合にも転写不良を生じやすい。
図8は、打滴量トータル200%の場合の概念図である。2次色ベタではそれぞれ100%打ち込む。例えば図8(a)は2次色ベタの状態を示し、例えばシアン100%、マゼンダ100%でトータル200%とする。図8(b)は一次色ベタの状態を示し、例えばシアン100%、湿し液100%である。非画像部に対しては湿し液200%を打ち込む。このためには、湿し液用の記録ヘッドにより2回打ち込みか、又は2つの湿し液用の記録ヘッドを用意し、1つのドットに対して2回湿し液を打ち込むことができるようにする。
インクを打ち込んだ後に湿し液を打った場合は、インクを打ち込んだ段階で各ドットのインクが広がるので、各ドット間で隙間なくベタが埋まるのに対し、湿し液を打ち込んだ後にインクを打った場合には、各ドットのインクが湿し液に阻害されて広がらないので各ドット間に隙間が生じてベタが埋まらない状態となる。
この実施形態においては、画像形成すべき画像の解像度が1200dpiである。この場合、ベタを満たすのに必要な最低限のドット径(1200dpiの格子の対角線)は約30μmであり、5μm程度の着弾のばらつきを考慮すると、約35μmのドット径が必要となる。
本発明者らが測定したところによると、インクを打ち込んだ後に湿し液を打った場合のK値は2.0である。したがって、インクを打ち込んだ後に湿し液を打つ場合にベタを満たすに必要なインクの液体積は3pl(ピコリットル)弱ですむ。一方、湿し液を打ち込んだ後にインクを打った場合のK値は1.8である。したがって、湿し液を打ち込んだ後にインクを打つ場合にベタを満たすに必要なインクの液体積は4pl弱である。
前述した第1の実施形態においては、中間転写体14を用いた画像形成装置について説明したが、この第2の実施形態は、中間転写体14を用いない、即ち、中間転写体14の変わりに搬送部材62により記録媒体50を搬送し、この記録媒体50に液体受容性粒子を供給し、この記録媒体50上の液体受容性粒子にインクジェット記録装置18により液体を吐出し、画像を形成する。
搬送部材62の右側には、記録媒体供給部54が設けられ、この記録媒体供給部54から記録媒体50が搬送部材62に供給される。この搬送部材62に供給された記録媒体50には、液体受容性粒子供給装置12により供給された液体受容性粒子が供給される。記録媒体50上の液体受容性粒子は圧力部16により圧力が付与されて密度が増加し、インクジェット記録装置18により画像に応じた液体が塗布される。搬送部材62の左側には定着装置22が設けられ、液体が塗布された液体受容性粒子が熱と圧力により記録媒体50に定着される。定着装置22により液体受容性粒子が定着された記録媒体50は記録媒体排出部64に排出される。
なお、すでに説明した部分については、同一の番号を図面に付してその説明を省略した。
12 液体受容性粒子供給装置
14 中間転写体
18 インクジェット記録装置
20 転写ロール
22 定着装置
24 清掃装置
38〜44 用の記録ヘッド
46,52 湿し液用の記録ヘッド
54 記録媒体
300 インク
301 湿し液
Claims (3)
- 液体を受容する液体受容性粒子を供給する供給手段と、
この供給手段により供給された液体受容性粒子を搬送する搬送手段と、
この搬送手段により搬送された液体受容性粒子に液滴を吐出する吐出手段と、
を有し、
前記吐出手段は、記録媒体に画像が形成される画像部にインクを吐出するインク吐出部と、記録媒体に画像が形成されない非画像部のみに液体受容性粒子を湿らせる湿し液を吐出する湿し液吐出部とを有し、前記画像部へ前記インク吐出部から吐出されるインクの単位面積当たりの吐出量と、前記非画像部に湿し液吐出部から吐出される湿し液の単位面積当たりの吐出量とが略等しく、前記インク吐出部は、前記湿し液吐出部よりも画像形成方向上流側に配置されている画像形成装置。 - 前記インク吐出部は、画像形成方向に少なくとも2つが設けられ、前記インク吐出部の画像形成方向で最も下流側に配置されたインク吐出部と湿し液吐出部との間の距離が少なくとも2つのインク吐出部間の距離よりも長い請求項1記載の画像形成装置。
- 液体を受容する液体受容性粒子を供給する工程と、
この供給手段により供給された液体受容性粒子を搬送する工程と、
この搬送手段により搬送された液体受容性粒子に液滴を吐出する工程と、
を有し、
前記吐出工程は、記録媒体に画像が形成される画像部にインクを吐出する工程の後に、記録媒体に画像が形成されない非画像部のみに液体受容性粒子を湿らせる湿し液を吐出する工程を有し、前記画像部へ吐出されるインクの単位面積当たりの吐出量と、前記非画像部に吐出される湿し液の単位面積当たりの吐出量とが略等しい画像形成方法。
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