JPH06171076A - 転写型インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 油性インクを用いた転写型インクジェットプ
リンタにおいて、油性溶媒蒸気の発生がなく、良好な画
像を得ること。 【構成】 インクジェット記録ヘッド５３で吐出したイ
ンク滴で、転写ドラム５０上にインク像を形成後、コロ
トロン帯電器５４でインク中の着色帯電粒子と同極性の
イオンを照射して、着色粒子と油性溶媒とに分離して着
色粒子を転写ドラム５０表面に仮固定する。その後、溶
媒回収装置７０を備えた、界面活性剤水溶液５８を用い
る溶媒除去手段５７によって転写媒体上のインク像中の
油性溶媒を除去し、濃縮したインク像を形成する。この
転写ドラム５０上の濃縮状態のインク像は、転写押圧ロ
ーラ６０により記録紙６１に転写される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置に関し、さらに詳細には、転写媒体上にインク像を形
成した後、記録媒体に転写し、記録媒体上にインク像を
得る転写型インクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】転写型インクジェットプリンタは、例え
ば米国特許第４５３８１５６号明細書に開示される方式
が知られている。

【０００３】これは図９に示すように、記録ヘッド１０
１によって、円筒状の転写媒体１００表面に形成したイ
ンク像に、記録媒体１０２の背面より圧力ローラ１０４
を押し当てて圧力によって転写する。未転写の残留イン
クは、クリーニング装置１０３によって除去される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の転写型
インクジェットプリンタにおいては、転写画像品質が悪
いという問題点を有していた。これは、第１には液体イ
ンクからなるインク像が記録媒体と接触すると記録媒体
の繊維に沿ってしみこみ、インク像周辺部がヒゲ状にな
るためであった。第２には、転写が転写媒体と記録媒体
との接触によって行なわれるため、平滑度の低い記録媒
体に対しては、凹部は記録媒体と転写媒体とが接触せ
ず、転写すべき像が転写されない、いわゆる「白抜け」
状態となった。

【０００５】このような問題に対して、ＵＳＰ５０９９
２５６公報においてインク滴を一旦転写媒体上に吐出
し、ここでインク滴中の溶媒成分を蒸発させて、濃縮し
たインクを記録紙上に押圧転写する装置が提案されてい
る。これは図１０に示すように、記録ヘッド１４よりイ
ンクを転写媒体１６に吐出し、ヒータによってインクの
溶媒成分の蒸発を早め、ローラ２６で支えられた記録媒
体２４に押圧して転写している。これは、濃縮したイン
クを記録媒体２４に転写するために、転写時にインク像
が変形せず、また記録媒体２４に染み込むこともない。
従って、転写型インクジェットプリンタのもつ上述の問
題を解消し、鮮明な像形成を可能にするものである。

【０００６】しかしながら、インク像の濃縮にヒータを
用いている点で、さらに解決しなければならない問題点
を抱えている。第１には、溶媒成分を蒸発させる工程に
おいて、ヒータの温度が低温では長時間を必要とし、ま
た高温では短時間で溶媒成分を蒸発できるが、高温にす
るためには消費電力が大きくなってしまう。さらに設定
温度の立ち上げに長時間を必要とする等の問題点を有し
ていた。第２には、溶媒の蒸発にともない、溶媒蒸気が
装置内部または装置外部に放出されるために、装置内部
または装置外部が汚染されるという問題点を有してい
た。

【０００７】本発明は、かかる問題点を解決するもの
で、その目的は、インク像の濃縮に溶媒の蒸発手段を用
いることなく、良好な画像が得られる転写型インクジェ
ットプリンタを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
転写型インクジェットプリンタは、着色帯電粒子を油性
溶媒中に分散してなるインクと、このインクをインク滴
として吐出するインクジェット記録ヘッドと、このイン
ク滴を担持し、かつインクジェット記録ヘッドに対して
間隙を介して移動する転写媒体と、この転写媒体から記
録媒体にインク像を転写する転写手段とを有し、前記転
写媒体にインク像を形成後、転写手段に至るまでの間
に、前記転写媒体に対して、前記インク像中の着色帯電
粒子を仮固定する手段と、水または界面活性剤水溶液に
接触させ、前記インク像の油性溶媒を除去する溶媒除去
手段とを順次備え、前記溶媒除去手段において、水また
は界面活性剤水溶液中から油性溶媒を回収する溶媒回収
装置を備えたたことを特徴とする。

【０００９】また、請求項２記載の本発明の転写型イン
クジェットプリンタは、前記転写媒体を転写ドラムで構
成したことを特徴とする。

【００１０】さらに、請求項３記載の本発明の転写型イ
ンクジェットプリンタは、前記溶媒除去手段は、転写媒
体に対して微小ギャップを介して対向配置され、転写媒
体の表面に水または界面活性剤水溶液を供給する供給ス
リットと、転写媒体に対して微小ギャップを介して対向
配置され、前記供給スリットにより転写媒体の表面に供
給された水または界面活性剤水溶液を回収する回収スリ
ットとを備えたことを特徴とする。

【００１１】さらにまた、請求項４記載の本発明の転写
型インクジェットプリンタは、前記溶媒回収装置を回転
可能な油性溶媒吸着材で構成したことを特徴とする。

【００１２】

【実施例】次に本発明の詳細を図示した実施例に基づい
て説明する。

【００１３】図１は本発明の転写型インクジェットプリ
ンタの第１実施例の斜視図を示す。転写媒体である転写
ドラム５０の周囲に、インクジェット記録ヘッド５３、
転写ドラム５０に対してインク像中の着色帯電粒子を仮
固定する手段であるコロトロン帯電器５４、溶媒回収装
置７０を備えた、界面活性剤水溶液を用いる溶媒除去手
段５７、転写手段である転写押圧ローラ６０、転写ドラ
ムクリーニング装置６２とが順次配置されている。

【００１４】転写ドラム５０は、金属素管５２の周囲に
導電性弾性層５１を設けて構成される。導電性弾性層５
１はカーボンブラックや金属粉等の導電性コンパウンド
を分散したゴム材から得ることができる。転写ドラム５
０は、インクジェット記録ヘッド５３に対して一定の間
隙を介して、図中矢印Ａの方向に回転可能に支持されて
いる。

【００１５】インクジェット記録ヘッド５３は、圧電素
子を用いる形式のインクジェット記録ヘッドであり、複
数のノズルを転写ドラム５０の軸方向に一定の間隔で配
列されている。

【００１６】コロトロン帯電器５４は、コロトロンによ
るイオン発生装置であって、直径０．０５mmのタングス
テンワイヤ５６の周囲を約７mmの距離を保ってステンレ
スのハウジング５５でシールドした構成になっている。
タングステンワイヤ５６には高圧電源６５が接続されて
おり、−５ｋＶの高電圧を印加することにより、負のコ
ロナイオンを発生させることができる。

【００１７】界面活性剤水溶液を用いた溶媒除去手段５
７は、容器５９中に界面活性剤水溶液５８が入ってお
り、転写ドラム５０の一部が界面活性剤水溶液５８中を
通過するように構成されている。本実施例においては、
界面活性剤水溶液５８に、α−オレフィンスルホン酸塩
の１％水溶液を用いた。尚、界面活性剤水溶液５８はこ
の界面活性剤水溶液に限定されるものではなく、例えば
アシル化ペプチド、アルキルベンゼンスルホン酸塩、Ｎ
−アシルメチルタウリン等の水溶性界面活性剤の０．１
〜１０％水溶液を単体または混合して用いてもよく、さ
らに水単体を用いてもよい。

【００１８】溶媒除去手段５７に備えられた溶媒回収装
置７０は、アルミニウムからなる溶媒吸着ローラ７１が
図中矢印Ｆの方向に回転可能に支持されて、溶媒吸着ロ
ーラ７１の一部が界面活性剤水溶液５８中を通過するよ
うに構成されている。溶媒吸着ローラ７１には、溶媒回
収溝７３および溶媒回収容器７４を備えたブレード７５
が当接されている。溶媒吸着ローラ７１は、アルミニウ
ムに限定されるものではなく、親油性の材料が用いられ
る。他に例えばウレタンフォーム、ポリプロピレン繊
維、ポリスチレン繊維等からなる空隙率が高く、油性溶
媒に対する吸着性能は大きいが、油性溶媒に対する保持
力がなく、外部より物理的な力が加わることにより一度
吸着した油性溶媒を放出する材料を用いてもよい。ま
た、油性溶媒に対して吸収作用を有する活性炭等の材料
を用いてもよい。

【００１９】転写押圧ローラ６０はアルミニウムの金属
ローラであり、図示しない圧力印加手段によって、転写
ドラム５０に押圧または解除の制御が可能に構成され、
押圧時は記録媒体である記録紙６１を介して図中矢印Ｂ
の方向に、転写ドラム５０の周速と同一速度で回転す
る。

【００２０】転写ドラムクリーニング装置６２は、ウレ
タンゴムよりなるクリーニングブレード６３とハウジン
グ６４とによって構成される。クリーニングブレード６
３は、図示しない駆動手段に接続され、そのエッジを転
写ドラム５０の表面に当接または解除が可能に構成され
ている。

【００２１】インクは、着色帯電粒子を油性溶媒中に分
散したものである。油性溶媒はエクソン化学社製アイソ
パーＬを用いている。着色帯電粒子は、顔料としてコロ
ンビアンカーボン社のラベン１２５５及び樹脂としてエ
チルセルロースとから構成され、帯電制御剤と共にアイ
ソパーＬに分散することにより、負に帯電している。こ
れを固形分濃度を２５ｗｔ％になるように調整して用い
ている。

【００２２】次に動作について説明する。記録信号が入
力されない初期状態では、転写押圧ローラ６０と、転写
ドラムクリーニング装置６２のクリーニングブレード６
３とが、転写ドラム５０に対して当接または押圧状態が
解除された状態に保持されている。図１に示す仮想平面
Ｈで切断された断面図を図２に示す。図中、転写押圧ロ
ーラ６０、クリーニングブレード６３の当接または押圧
状態を実線で、解除状態を破線で６０´、６３´をそれ
ぞれ付記して示している。初期状態では、それぞれ破線
で示す位置に保持されている。

【００２３】次にこの状態を保ったまま、記録信号がイ
ンクジェット記録ヘッド５３に入力されると、転写ドラ
ム５０の外周表面上にインク像を形成する。インクジェ
ット記録ヘッド５３によるインク像形成動作を図１と図
３を用いて説明する。図３は図１における矢印Ｄの方向
から見た図である。インクジェット記録ヘッド５３は、
複数のノズル８０、８１、８２…を転写ドラム５０の軸
方向（図中、矢印Ｅの方向）に一致させて、８×１／３
００インチのピッチで配置した構成をとっており、記録
信号に応じて、インクをインク滴として複数のノズル８
０、８１、８２…から選択的に吐出する。このように構
成したインクジェット記録ヘッド５３は、記録時に転写
ドラム５０の回転に同期して、移動手段８６によって、
転写ドラム５０の軸方向に１／３００インチだけ送ら
れ、８０´、８１´、８２´…で示す位置に移動する。
すなわち、転写ドラム５０が１回転する毎にインクジェ
ット記録ヘッド５３は、転写ドラム５０の軸方向に移動
し、これを８回転繰り返すことにより、１／３００イン
チピッチで、転写ドラム５０上の所定の記録領域８５に
インク像を形成することができる。その後、インクジェ
ット記録ヘッド５３は初期の位置に移動する。移動手段
８６は、カム８７とモータ８８とによって構成されてい
る。このように、インクジェット記録ヘッド５３を構成
およびインク像形成動作を行わせることで、インクジェ
ット記録ヘッド５３のノズルのピッチは転写ドラム５０
上での画素ピッチの８倍でよく、製造が簡略化でき安価
に製造できる。また、インクジェット記録ヘッド５３か
らの吐出は低粘度状態で行なわれるため、良好な吐出特
性が得られ、転写ドラム５０上に高画質なインク像を安
定して得ることができる。以上の動作を行うことによっ
て、記録領域８５の全域にわたってインク像の記録が行
なわれる。

【００２４】インク像を形成しながら、インク像の記録
と同期してコロトロン帯電器５４によりインク中の着色
帯電粒子と同極性である負極性コロナイオンが照射さ
れ、インク像は着色帯電粒子と油性溶媒とに分離され、
転写ドラム５０表面に対して着色帯電粒子が仮固定され
る。コロトロン帯電器５４によるインクの分離作用、お
よび転写ドラム５０表面への着色帯電粒子の仮固定作用
を図４および図５を用いて説明する。本実施例において
は着色帯電粒子９１は負に帯電しており、転写ドラム５
０はグランドに接続されている。転写ドラム５０上のイ
ンク像９０は、図４に示すように油性溶媒９２中に着色
帯電粒子９１が均一に分散されている。ここでコロトロ
ン帯電器５４によりインク中の着色帯電粒子９１と同極
性である負極性コロナイオン９３が照射されると、油性
溶媒９２は絶縁性であるため、インク像９０の表面は図
５に示すように負に帯電し、着色帯電粒子９１が静電気
力を受けて図４におけるインク像９０の形状をを保った
まま、転写ドラム５０の表面方向に向かって移動し、転
写ドラム５０表面に付着し、その場所に仮固定される。
すなわち、着色帯電粒子９１が分散しているインク像９
０は、着色帯電粒子９１と同極性である負極性コロナイ
オン９３を照射することによって着色帯電粒子９１と油
性溶媒９２とに分離し、転写ドラム５０表面に対して着
色帯電粒子９１を仮固定することができる。着色帯電粒
子９１は、一旦転写ドラム５０表面に付着すると、鏡像
力や界面での付着力等が働くために、負極性コロナイオ
ン９３がなくなっても仮固定状態は保持される。転写ド
ラム５０上のインク像９０のない部分９５にも負極性コ
ロナイオン９３は照射されるが、転写ドラム５０は導電
性であるために帯電することはない。コロトロン帯電器
５４によって、コロナイオンを照射するタイミングは、
本実施例においてはインク像形成動作と同期して行われ
る。すなわち、インク像形成動作中の転写ドラム５０の
回転毎に同期して、コロトロン帯電器５４によりコロナ
イオンを照射する。

【００２５】次に、分離された油性溶媒９２は、界面活
性剤水溶液５８に接触させる溶媒除去手段５７によっ
て、転写ドラム５０から除去される。界面活性剤水溶液
５８を用いた溶媒除去手段５７による溶媒の除去動作を
図２および図６、図７を用いて説明する。図６および図
７は、界面活性剤水溶液５８中のインク像９０の状態を
表した図である。図２に示すように、容器５９中に界面
活性剤水溶液５８が入っており、転写ドラム５０の一部
が界面活性剤水溶液５８中を矢印Ａの方向に回転するよ
うに構成されている。図６において、転写ドラム５０が
界面活性剤水溶液５８中を矢印Ａの方向に回転すること
により、転写ドラム５０表面上のインク像９０には矢印
Ｋの方向に遠心力が働く。また、界面活性剤はその分子
９６が親水性の部分と疎水性の部分とからできているか
ら、その疎水性の部分が油性溶媒９２の界面に一定の向
きにならんで吸着されやすく、それによって油性溶媒９
２と転写ドラム５０との界面の接着力をいちじるしく低
下させる作用を有する。前記コロナイオンの照射により
着色帯電粒子９１と油性溶媒９２とに分離されているイ
ンク像９０は、前記遠心力および前記界面活性剤の有す
る作用により、図７に示すように、油性溶媒９２がロ−
リングアップして、転写ドラム５０表面から界面活性剤
水溶液５８中に離脱する。このとき、着色帯電粒子９１
は先に述べたように、転写ドラム５０表面に付着し、仮
固定されているため、界面活性剤水溶液５８中を通過す
る際に受ける流体粘性に起因する力および遠心力程度で
は離脱することはない。そして転写ドラム５０が界面活
性剤水溶液５８から出水したとき、転写ドラム５０表面
のインク像９０は濃縮された着色帯電粒子９１だけのイ
ンク像となる。前記溶媒の除去作用は、界面活性剤水溶
液５８が水単体においても転写ドラム５０の回転による
遠心力によって行われるが、前記界面活性剤水溶液５８
中での油性溶媒９２のロ−リングアップにおいて、界面
活性剤水溶液を用いた場合、遠心力に加え、界面活性剤
による油性溶媒９２の自発的なロ−リングアップが行わ
れるため効果的である。また界面活性剤水溶液を用いた
場合、界面活性剤水溶液５８中に残存する油性溶媒９２
の表面に界面活性剤分子９６が吸着してコロイドの保護
作用が働くため、油性溶媒９２の転写ドラム５０への再
付着が起こり難く更に効果的である。

【００２６】界面活性剤水溶液５８中の油性溶媒９２は
溶媒回収装置７０によって回収される。以下に溶媒の回
収機構について図１を用いて説明する。溶媒吸着ローラ
７１は、親油性であるため界面活性剤水溶液５８中を通
過する際、界面活性剤水溶液５８中の油性溶媒９２を選
択的に吸着する。溶媒吸着ローラ７１に吸着した油性溶
媒９２は、溶媒吸着ローラ７１に当接するブレード７５
によって溶媒回収溝７３へと掻きとられる。溶媒回収溝
７３の底部は、溶媒回収溝７３の側面に備えつけられた
溶媒回収容器７４側へ傾斜して構成されており、溶媒回
収溝７３中へ掻きとられた油性溶媒９２は、溶媒回収容
器７４へ回収される。

【００２７】溶媒吸着ローラ７１の回転数は、溶媒吸着
ローラ７１に用いられる材料によって、すなわち溶媒吸
着ローラ７１に用いられる材料の水に対する濡れ性によ
って異なるものであり、濡れやすい材料ほど溶媒吸着ロ
ーラ７１を低速で回転させないと界面活性剤水溶液５８
をも油性溶媒９２とともに溶媒吸着ローラ７１に吸着し
てしまう。したがって溶媒吸着ローラ７１は、できるだ
け水に対して濡れ難い材料を用いることが望ましく、ま
た溶媒吸着ローラ７１は、できるだけ低速で回転させる
方が望ましい。

【００２８】次に転写ドラム５０と転写押圧ローラ６０
を当接させ、圧力を印加し、この押圧部に記録媒体であ
る記録紙６１を通過させ、印加される圧力によって、転
写ドラム５０表面のインク像を記録紙６１に転写する。
この時、記録紙６１上に高画質の画像を得ることができ
る。

【００２９】記録紙６１へのインク像の転写が終了する
と、クリーニングブレード６３が転写ドラム５０に当接
され、転写ドラム５０表面の残留インク像が剥離、除去
される。所定時間経過すると、クリーニングブレード６
３は、もとの当接状態が解除された状態になる。

【００３０】本実施例において、界面活性剤水溶液５８
を用いる溶媒除去手段５７により、蒸発手段を用いず
に、転写ドラム５０表面に濃縮されたインク像を形成す
ることができる。そして溶媒除去手段５７は、溶媒回収
装置７０を備えているため、転写ドラム５０表面に油性
溶媒９２が再付着することはなく、またインクを構成し
ている油性溶媒９２の蒸気の発生による装置内および装
置外の汚染を防ぐことができる。

【００３１】図８は本発明の転写型インクジェットプリ
ンタの第２実施例の斜視図を示す。転写媒体である転写
ベルト１１０の周囲に、インクジェット記録ヘッド５
３、転写ベルト１１０に対してインク像中の着色帯電粒
子を仮固定する手段であるコロトロン帯電器５４、溶媒
回収装置７０を備えた、界面活性剤水溶液５８を用いる
溶媒除去手段５７、転写押圧ローラ６０、転写ベルトク
リーニングパッド１２１とが順次配置されている。転写
ベルト１１０は、駆動ローラ１１１と従動ローラ１１２
とテンションローラ１１３とによって構成される搬送機
構に懸架されて、図中矢印Ｇの方向に搬送される。本実
施例で用いたインクは、第１実施例と同様の油性溶媒と
着色帯電粒子で構成されている。

【００３２】転写ベルト１１０は、ニッケル等の金属の
無端ベルトに導電性弾性層を積層して構成され、導電性
弾性層としては第１実施例で示したゴム材等を用いるこ
とができる。溶媒回収装置７０を備えた、界面活性剤水
溶液５８を用いる溶媒除去手段５７は、界面活性剤水溶
液供給スリット１１７が供給ポンプ１１８を介して、界
面活性剤水溶液５８を収納している界面活性剤水溶液タ
ンク１１９と接続された構成である。また、界面活性剤
水溶液回収スリット１１５が回収ポンプ１１６を介し
て、界面活性剤水溶液タンク１１９と接続された構成で
ある。界面活性剤水溶液供給スリット１１７と界面活性
剤水溶液回収スリット１１５とは、部材１２０によって
一体に構成され、それぞれのスリットの開口部をテンシ
ョンローラ１１３の軸方向に沿って配置している。界面
活性剤水溶液タンク１１９の内部には、溶媒回収装置７
０を配置している。

【００３３】次に動作について説明する。インクジェッ
ト記録ヘッド５３によるインク像形成動作およびコロト
ロン帯電器５４を用いたコロナイオン照射によるインク
の分離作用、および転写ベルト１１０表面への着色帯電
粒子の仮固定作用の動作は、第１実施例と同様であるの
で説明は省略する。インク像を形成した転写ベルト１１
０に対して、部材１２０は微小ギャップを介して対向配
置している。転写ベルト１１０上のインク像は、界面活
性剤水溶液供給スリット１１７から供給ポンプ１１８を
介して界面活性剤水溶液タンク１１９内部に収納してい
る界面活性剤水溶液５８を一様に塗布される。一様に塗
布された界面活性剤水溶液５８は、界面活性剤水溶液回
収スリット１１５から回収ポンプ１１６を介して界面活
性剤水溶液５８を界面活性剤水溶液タンク１１９に回収
される。ここで、界面活性剤水溶液回収スリット１１５
では、転写ベルト１１０と対向する部分で負圧になるよ
うに回収ポンプ１１６を作動させているために、界面活
性剤水溶液供給スリット１１７から供給される界面活性
剤水溶液５８に加え、転写ベルト１１０表面のインク像
からも油性溶媒を回収することができる。ここで、イン
ク像を構成している着色帯電粒子には、転写ベルト１１
０との間に、第１実施例に記載と同様の強い付着力が作
用しているため、転写ベルト１１０表面から剥がれるこ
とはない。このため、転写ベルト１１０表面には、濃縮
されたインク像を形成することができ、適正な濃縮状態
のインク像を転写押圧ローラ６０によって押圧し記録紙
６１に転写することができる。界面活性剤水溶液タンク
１１９の内部には、溶媒回収装置７０が配置されてお
り、界面活性剤水溶液回収スリット１１５から回収ポン
プ１１６を介して回収された界面活性剤水溶液５８中か
ら油性溶媒を取り除き、供給ポンプ１１８を介して界面
活性剤水溶液供給スリット１１７へ界面活性剤水溶液５
８だけを供給することができる。界面活性剤水溶液タン
ク１１９の断面図を図１１に示す。回収ポンプ１１６を
介して回収された界面活性剤水溶液５８は、出管１２２
より、ウレタンフォームで構成される油性溶媒吸着材１
２４を介して界面活性剤水溶液タンク１１９へと流入す
る。この際、界面活性剤水溶液５８中に含まれる油性溶
媒は、油性溶媒吸着材１２４に吸着される。油性溶媒吸
着材１２４は、モータ１２３により回転可能に構成され
ており、油性溶媒は油性溶媒吸着材１２４の一面に均等
に吸着される。油性溶媒吸着材１２４は、モータに限ら
ず輪列等の駆動伝達手段によって駆動することも可能で
ある。そして入管１２１が、界面活性剤水溶液５８だけ
を吸入し、供給ポンプ１１８を介して界面活性剤水溶液
供給スリット１１７へ界面活性剤水溶液５８だけを供給
することができる。

【００３４】本実施例においても、溶媒の除去作用は、
界面活性剤水溶液５８が水単体においても行われるが、
第１実施例と同様に界面活性剤水溶液５８を用いた場合
に効果的である。また本実施例におけるコロナイオンを
照射するタイミングおよび溶媒除去手段５７を用いた溶
媒除去を行うタイミングは、インク像形成動作の終了後
に、一括して行ってもよい。すなわち、インク像形成動
作中の転写ベルト１１０の回転毎に同期して、コロトロ
ン帯電器５４によりコロナイオンを照射し、溶媒除去手
段５７を用いて溶媒除去を行うばかりでなく、本実施例
では、インク像形成動作の終了後に、一括してコロナイ
オンを照射し、溶媒除去手段５７を用いて溶媒除去を行
っても構わない。

【００３５】本実施例においても、界面活性剤水溶液５
８を用いる溶媒除去手段５７により、インク像を構成し
ている油性溶媒を蒸発手段を用いずに、転写ベルト１１
０表面に濃縮されたインク像を形成することができる。
そして溶媒除去手段５７は、溶媒回収装置７０を備えて
いるため、転写ベルト１１０表面に油性溶媒が再付着す
ることはなく、またインクを構成している油性溶媒の蒸
気の発生による装置内および装置外の汚染を防ぐことが
できる。

【００３６】尚、本実施例においてインク中の着色帯電
粒子および照射されるコロナイオンの極性を共に負極性
としたが、着色帯電粒子および照射されるコロナイオン
の極性を共に正極性とした場合にも同様の効果が得られ
た。また、転写媒体として導電性の材料ばかりでなく、
導電性の材料の表面層に絶縁性のコート等を施した転写
媒体に対しても本発明は適用できることを確認してい
る。

【００３７】

【発明の効果】本発明の転写型インクジェットプリンタ
では、転写媒体上のインク像にインク中の着色帯電粒子
と同極性のイオンを照射して、インクを構成している着
色帯電粒子を転写媒体表面に仮固定した後に、溶媒回収
装置を備えた水または界面活性剤水溶液を用いる溶媒除
去手段により転写媒体上のインク像の溶媒を除去し、着
色帯電粒子だけの濃縮されたインク像状態で記録媒体に
転写する。

【００３８】従って、転写媒体表面のインク像の溶媒を
蒸発させる蒸発手段を用いずに、インク像を濃縮状態に
して、高画質像を記録媒体へ安定して得ることができる
という効果を有する。また、そのため蒸気の発生による
装置内および装置外の汚染を防止できるという効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の転写型インクジェットプ
リンタを示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例の転写型インクジェットプ
リンタを示す断面図である。

【図３】本発明の第１実施例の転写型インクジェットプ
リンタにおけるインク像形成動作を示す図である。

【図４】本発明の第１実施例において転写ドラム上にイ
ンク滴を吐出した瞬間の状態を示す図である。

【図５】本発明の第１実施例においてコロナイオンが照
射され転写ドラム上のインク像が着色帯電粒子と油性溶
媒とに分離された状態を示す図である。

【図６】本発明の第１実施例において溶媒除去手段を説
明するための界面活性剤水溶液中のインク像の状態を表
した図である。

【図７】本発明の第１実施例において溶媒除去手段を説
明するための界面活性剤水溶液中のインク像の状態を表
した図である。

【図８】本発明の第２実施例の転写型インクジェットプ
リンタを示す斜視図である。

【図９】従来の転写型インクジェットプリンタの構成を
示す図である。

【図１０】従来の蒸発手段を備えた転写型インクジェッ
トプリンタの構成を示す図である。

【図１１】本発明の第２実施例の溶媒回収装置を示す断
面図である。

【符号の説明】

５０ ：転写ドラム（転写媒体） １１０ ：転写ベルト（転写媒体） ５３ ：インクジェット記録ヘッド ５４ ：コロトロン帯電器（着色帯電粒子の仮固定
手段） ５７ ：溶媒除去手段 ６０ ：転写押圧ローラ（転写手段） ６１ ：記録紙（記録媒体） ５９ ：容器 ５８ ：界面活性剤水溶液 ７０ ：溶媒回収装置 ９６ ：界面活性剤分子 ９０ ：インク像 ９１ ：着色帯電粒子 ９２ ：油性溶媒 ９３ ：負極性コロナイオン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色帯電粒子を油性溶媒中に分散してな
   るインクと、このインクをインク滴として吐出するイン
   クジェット記録ヘッドと、このインク滴を担持し、かつ
   インクジェット記録ヘッドに対して間隙を介して移動す
   る転写媒体と、この転写媒体から記録媒体にインク像を
   転写する転写手段とを有し、前記転写媒体にインク像を
   形成後、転写手段に至るまでの間に、前記転写媒体に対
   して、前記インク像中の着色帯電粒子を仮固定する手段
   と、水または界面活性剤水溶液に接触させ、前記インク
   像の油性溶媒を除去する溶媒除去手段とを順次備え、前
   記溶媒除去手段において、水または界面活性剤水溶液中
   から油性溶媒を回収する溶媒回収装置を備えたことを特
   徴とする転写型インクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記転写媒体を転写ドラムで構成したこ
   とを特徴とする請求項１記載の転写型インクジェットプ
   リンタ。
3. 【請求項３】 前記溶媒除去手段は、転写媒体に対して
   微小ギャップを介して対向配置され、転写媒体の表面に
   水または界面活性剤水溶液を供給する供給スリットと、
   転写媒体に対して微小ギャップを介して対向配置され、
   前記供給スリットにより転写媒体の表面に供給された水
   または界面活性剤水溶液を回収する回収スリットとを備
   えたことを特徴とする請求項１または２記載の転写型イ
   ンクジェットプリンタ。
4. 【請求項４】 前記溶媒回収装置を回転可能な油性溶媒
   吸着材で構成したことを特徴とする請求項１または２ま
   たは３記載の転写型インクジェットプリンタ。