JPH06126945A - 転写型インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写型インクジェットプリンタにおいて、蒸
気の発生がなく、良好な画像を得ること。 【構成】 インクジェット記録ヘッド２で吐出したイン
ク滴で、転写ドラム１上にインク像を形成後、コロトロ
ン帯電器３でインク中の着色帯電粒子４１と同極性のイ
オンを照射して、着色粒子と油性溶媒とに分離して着色
粒子を転写ドラム１表面に仮固定する。その後、ポリ四
フッ化エチレンメッシュを用いた溶媒除去手段４によっ
て転写媒体上のインク像中の油性溶媒を除去し、濃縮し
たインク像を形成する。この転写ドラム１上の濃縮状態
のインク像は、転写押圧ローラ６により記録紙８に転写
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置に関し、さらに詳細には、転写媒体上にインク像を形
成した後、記録媒体に転写し、記録媒体上にインク像を
得る転写型インクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】転写型インクジェットプリンタは、例え
ば米国特許第４５３８１５６号公報に開示される方式が
知られている。

【０００３】これは図９に示すように、記録ヘッド１０
１によって、円筒状の転写媒体１００表面に形成したイ
ンク像に、記録媒体１０２の背面より圧力ローラ１０４
を押し当てて圧力によって転写する。未転写の残留イン
クは、クリーニング装置１０３によって除去される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の転写型
インクジェットプリンタにおいては、転写画像品質が悪
いという問題点を有していた。これは、第１には液体イ
ンクからなるインク像が記録媒体と接触すると記録媒体
の繊維に沿ってしみこみ、インク像周辺部がヒゲ状にな
るためであった。第２には、転写が転写媒体と記録媒体
との接触によって行なわれるため、平滑度の低い記録媒
体に対しては、凹部は記録媒体と転写媒体とが接触せ
ず、転写すべき像が転写されない、いわゆる「白抜け」
状態となった。

【０００５】このような問題に対して、本出願人は特開
昭６２−９２８４９号公報においてインク滴を一旦転写
媒体上に吐出し、ここでインク滴中の溶媒成分を蒸発さ
せて、濃縮したインクを記録紙上に押圧転写する装置を
提案している。これは図１０に示すように、記録ヘッド
２０１よりインクを転写媒体２０２に吐出し、ヒータ２
０３によってインクの溶媒成分の蒸発を早め、ローラ２
０４で支えられた記録媒体２０５に押圧して転写してい
る。転写後の転写媒体は、ブラシ２０６によってクリー
ニングされ、ブロア２０７で乾燥されて、一定の表面状
態になっている。これは、濃縮したインクを記録媒体２
０５に転写するために、転写時にインク像が変形せず、
また記録媒体２０５に染み込むこともない。従って、転
写型インクジェットプリンタのもつ上述の問題を解消
し、鮮明な像形成を可能にするものである。

【０００６】しかしながら、インク像の濃縮にヒータ２
０３を用いている点で、さらに解決しなければならない
問題点を抱えている。第１には、溶媒成分を蒸発させる
工程において、ヒータ２０３の温度が低温では長い時間
を必要とし、また高温では短時間で溶媒成分を蒸発でき
るが、高温にするためには消費電力が大きくなってしま
う。さらに設定温度の立ち上げに長い時間を必要とする
等の問題点を有していた。第２には、溶媒の蒸発にとも
ない、溶媒蒸気が装置内部または装置外部に放出される
ために、装置内部または装置外部が汚染されるという問
題点を有していた。

【０００７】本発明は、かかる問題点を解決するもの
で、その目的は、インク像の濃縮に溶媒の蒸発手段を用
いることなく、良好な画像が得られる転写型インクジェ
ットプリンタを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の転写型インクジ
ェットプリンタは、着色帯電粒子を油性溶媒中に分散し
てなるインクと、このインクをインク滴として吐出する
インクジェット記録ヘッドと、このインク滴を担持し、
かつインクジェット記録ヘッドに対して間隙を介して移
動する転写媒体と、この転写媒体から記録媒体にインク
像を転写する転写手段とを有し、前記転写媒体にインク
像を形成後、転写手段に至るまでの間に、前記転写媒体
に対して、前記インク像中の着色帯電粒子を仮固定する
手段と、前記インク像の油性溶媒を吸収し、前記転写媒
体上から油性溶媒を除去する溶媒除去手段とを順次備え
たことを特徴とする。

【０００９】また、前記溶媒除去手段を金属メッシュ体
層とし、この金属メッシュ体層と前記転写媒体表面に電
圧を印加する手段を設けたことを特徴とする。

【００１０】さらに、前記溶媒除去手段から油性溶媒を
回収する溶媒回収手段を設けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記のように構成された転写型インクジェット
プリンタにより、転写媒体に形成されたインク像の着色
帯電粒子を仮固定しながら油性溶媒を分離した後に、分
離した油性溶媒を吸引・除去して、インクを濃縮した状
態とし、記録媒体にインク像を転写する。

【００１２】

【実施例】次に本発明の詳細を図示した実施例に基づい
て説明する。

【００１３】図１は本発明の第１実施例の転写型インク
ジェットプリンタの側面図である。転写媒体である転写
ドラム１の周囲に、インクジェット記録ヘッド２、転写
ドラム１に対して、インク像中の着色帯電粒子を仮固定
する手段であるコロトロン帯電器３、ポリ四フッ化エチ
レンメッシュをローラ状に構成した溶媒除去手段４、転
写手段である転写押圧ローラ６、転写ドラムクリーニン
グ装置７とが順次配置されている。

【００１４】転写ドラム１は、金属素管１０の周囲に導
電性弾性層１１を設けて構成される。導電性弾性層１１
はカーボンブラックや金属粉等の導電性コンパウンドを
分散したゴム材から得ることができる。転写ドラム１
は、インクジェット記録ヘッド２に対して一定の間隙を
介して、図中矢印Ａの方向に回転可能に支持されてい
る。

【００１５】インクジェット記録ヘッド２は、圧電素子
を用いる形式のインクジェット記録ヘッドであり、複数
のノズルを転写ドラム１の軸方向に一定の間隔で配列さ
れている。

【００１６】コロトロン帯電器３は、コロトロンによる
イオン発生装置であって、直径０．０５ｍｍのタングス
テンワイヤ１２の周囲を約７ｍｍの距離を保ってステン
レスのハウジング１３でシールドした構成になってい
る。タングステンワイヤ１２は図示しない高圧電源が接
続されており、−５ｋＶの高電圧を印加することによ
り、負のコロナイオンを発生させることができる。

【００１７】ポリ四フッ化エチレンメッシュをローラ状
に構成した溶媒除去手段４は、０．１μｍの均一な孔径
を有し、後記するインクに分散されている着色帯電粒子
の粒子径よりも十分に小さな孔径のものを使用されてい
る。この溶媒除去手段４は転写ドラム１に当接され、従
動するように回転可能に支持されている。

【００１８】転写押圧ローラ６はアルミニウムの金属ロ
ーラであり、図示しない圧力印加手段によって、転写ド
ラム１に押圧または解除の制御が可能に構成され、押圧
時は記録媒体である記録紙８を介して図中矢印Ｂの方向
に、転写ドラム１の周速と同一速度で回転する。また、
記録紙８の搬送経路は、スタッカ１７から分離ローラ１
８を経て、図中Ｃ方向に搬送され、トレイ１９に蓄えら
れる。

【００１９】転写ドラムクリーニング装置７は、ウレタ
ンゴムよりなるクリーニングブレード２５とハウジング
２６とによって構成される。クリーニングブレード２５
は、図示しない駆動手段に接続され、そのエッジを転写
ドラム１の表面に当接または解除が可能に構成されてい
る。

【００２０】インクは、着色帯電粒子を油性溶媒中に分
散したものである。油性溶媒はエクソン化学社製アイソ
パーＬを用いている。着色帯電粒子は、顔料としてコロ
ンビアンカーボン社のラベン１２５５及び樹脂としてエ
チルセルロースとから構成され、帯電制御剤と共にアイ
ソパーＬに分散することにより、負に帯電している。こ
れを固形分濃度を２５ｗｔ％になるように調整して用い
ている。電粒子の平均粒子径は０．５μｍであり、最小
粒径は、先に述べたポリ四フッ化エチレンフィルタの孔
径よりも大きい。

【００２１】次に動作について説明する。記録信号が入
力されない初期状態では、溶媒除去手段４と、転写押圧
ローラ６と、転写ドラムクリーニング装置７のクリーニ
ングブレード２５とが、転写ドラム１に対して当接また
は押圧状態が解除された状態に保持されている。それぞ
れ溶媒除去手段４、転写押圧ローラ６、クリーニングブ
レード２５の当接または押圧状態を実線で、解除状態を
破線で４´、６´、２５´をそれぞれ付記して示してい
る。初期状態では、それぞれ破線で示す位置に保持され
ている。

【００２２】次にこの状態を保ったまま、記録信号がイ
ンクジェット記録ヘッド２に入力されると、転写ドラム
１の外周表面上にインク像を形成する。インクジェット
記録ヘッド２によるインク像形成動作を図１と図２を用
いて説明する。図２は図１における矢印Ｄの方向から見
た図である。インクジェット記録ヘッド２は、複数のノ
ズル３０、３１、３２…を転写ドラム１の軸方向に一致
させて、８×１／３００インチのピッチで配置した構成
をとっており、記録信号に応じて、インクをインク滴と
して複数のノズル３０、３１、３２…から選択的に吐出
する。このように構成したインクジェット記録ヘッド２
は、記録時に転写ドラム１の回転に同期して、転写ドラ
ム１の軸方向に１／３００インチだけ送られ、３０´、
３１´、３２´…で示す位置に移動する。すなわち、転
写ドラム１が１回転する毎にインクジェット記録ヘッド
２は、転写ドラム１の軸方向に移動し、これを８回転繰
り返すことにより、１／３００インチピッチで、転写ド
ラム１上の所定の記録領域２８にインク像を形成するこ
とができる。その後、インクジェット記録ヘッド２は初
期の位置に移動する。この移動手段は、図示しないカム
とモータによって構成されている。このように、インク
ジェット記録ヘッド２を構成し、インク像形成動作を行
わせることで、インクジェット記録ヘッド２のノズルの
ピッチは転写ドラム１上での画素ピッチの８倍でよく、
製造が簡略化でき安価に製造できる。また、インクジェ
ット記録ヘッド２からの吐出は低粘度状態で行なわれる
ため、良好な吐出特性が得られ、転写ドラム１上に高画
質なインク像を安定して得ることができる。以上の動作
を行うことによって、記録領域２８の全域にわたってイ
ンク像の記録が行なわれる。

【００２３】インク像形成後、コロトロン帯電器３によ
りインク中の着色帯電粒子と同極性である負極性コロナ
イオンが照射され、インク像は着色帯電粒子と油性溶媒
とに分離され、転写ドラム１表面に対して着色帯電粒子
が仮固定される。コロトロン帯電器３によるインクの分
離作用、および転写ドラム１表面への着色帯電粒子の仮
固定作用を図３および図４を用いて説明する。本実施例
においては着色帯電粒子４１は負に帯電しており、転写
ドラム１はグランドに接続されている。転写ドラム１上
のインク像４０は、図３に示すように油性溶媒４２中に
着色帯電粒子４１が均一に分散されている。ここでコロ
トロン帯電器３によりインク中の着色帯電粒子４１と同
極性である負極性コロナイオン４３が照射されると、油
性溶媒４２は絶縁性であるため、インク像４０の表面は
図４に示すように負に帯電し、着色帯電粒子４１が静電
気力を受けて図３におけるインク像４０の形状をを保っ
たまま、転写ドラム１の表面方向に向かって移動し、転
写ドラム１表面に付着し、その場所に仮固定される。す
なわち、着色帯電粒子４１が分散しているインク像４０
は、着色帯電粒子４１と同極性である負極性コロナイオ
ン４３を照射することによって着色帯電粒子４１と油性
溶媒４２とに分離し、転写ドラム１表面に対して着色帯
電粒子４１を仮固定することができる。ここで、転写ド
ラム１表面に対して油性溶媒４２の濡れ性がいい場合に
は、コロナイオン４３と転写ドラム１との間に働く静電
引力により油性溶媒４２は押し広げられる。着色帯電粒
子４１は、一旦転写ドラム１表面に付着すると、鏡像力
や界面での付着力等が働くために、負極性コロナイオン
４３がなくなっても仮固定状態は保持される。転写ドラ
ム１上のインク像４０のない部分４５にも負極性コロナ
イオン４３は照射されるが、転写ドラム１は導電性であ
るために帯電することはない。コロトロン帯電器３によ
って、コロナイオンを照射するタイミングは、本実施例
においてはインク像形成動作と同期して行われる。すな
わち、インク像形成動作中の転写ドラム１の回転毎に同
期して、コロトロン帯電器３によりコロナイオンを照射
する。

【００２４】次にポリ四フッ化エチレンメッシュをロー
ラ状に構成した溶媒除去手段４を転写ドラム１に当接
し、分離されている油性溶媒４２を転写ドラム１から吸
引除去する。このとき着色帯電粒子４１は、先に述べた
ように転写ドラム１表面との付着力が働いており、溶媒
除去手段４により剥がれることはない。油性溶媒４２は
溶媒除去手段４であるポリ四フッ化エチレンメッシュが
触れると瞬時に吸引されるため、転写ドラム１上のイン
ク像は濃縮され転写状態となる。

【００２５】次に転写ドラム１と転写押圧ローラ６を当
接させ、圧力を印加し、この押圧部に記録紙８を通過さ
せ、印加される圧力によって、転写ドラム１表面のイン
ク像を記録紙８に転写する。この時、記録紙８上に高画
質の画像を得ることができる。

【００２６】記録紙８へのインク像の転写が終了する
と、クリーニングブレード２５が転写ドラム１に当接さ
れ、転写ドラム１表面の残留インク像が剥離、除去され
る。所定時間経過すると、クリーニングブレード２５
は、もとの当接状態が解除された状態になる。

【００２７】本実施例において、ポリ四フッ化エチレン
メッシュをローラ状に構成した溶媒除去手段４により、
蒸発手段を用いずに、転写ドラム１表面に濃縮されたイ
ンク像を形成することができる。また、そのためにイン
クを構成している油性溶媒４２の蒸気の発生による装置
内および装置外の汚染を防ぐことができる。また、本実
施例では溶媒除去手段としてポリ四フッ化エチレンメッ
シュを用いたが、油性溶媒を吸引・吸収するもの、例え
ば、シリコーンゴム等においても同様な効果を確認して
いる。また、転写媒体として導電性の材料ばかりでな
く、導電性の材料の表面層に絶縁性のコート等を施した
転写媒体に対しても本発明は適用できることを確認して
いる。また本実施例におけるコロナイオンを照射するタ
イミングおよび溶媒除去手段４を用いた溶媒除去を行う
タイミングは、インク像形成動作の終了後に、一括して
行ってもよい。

【００２８】図５は本発明の第２実施例の転写型インク
ジェットプリンタを側面図である。転写媒体である転写
ドラム５１の周囲に、インクジェット記録ヘッド２、イ
ンク像中の着色帯電粒子を仮固定する手段であるコロト
ロン帯電器３、金属メッシュをローラ状に構成した溶媒
除去手段５４、転写手段である転写押圧ローラ６、転写
ドラムクリーニング装置７とが順次配置されている。

【００２９】インクジェット記録ヘッド２、コロトロン
帯電器３、転写押圧ローラ６、転写ドラムクリーニング
装置７は第１実施例と同様に構成されており、詳細な説
明を省略する。

【００３０】転写ドラム５１は金属素管６０の周囲に導
電性弾性層６１を設け、さらにその表面層に絶縁性のフ
ッ素コート６２を施してある。そして、金属メッシュを
ローラ状に構成した溶媒除去手段５４と導電性弾性層６
１との間に電圧５００Ｖを加えている。導電性弾性層６
１側が正電極である。溶媒除去手段５４は２０μｍの孔
径からなる金属メッシュを４ｍｍの厚さに設けたローラ
で構成されている。

【００３１】動作は第１実施例と同様であり説明を省略
する。

【００３２】本実施例においても、金属メッシュをロー
ラ状に構成した溶媒除去手段５４により、蒸発手段を用
いずに、転写ドラム５１表面に濃縮されたインク像を形
成することができる。また、電圧を印加した金属メッシ
ュを使用するため、着色帯電粒子を転写ドラム表面に固
定させる静電力を作用させながら、油性溶媒を吸収する
ことになり、コロトロン帯電器３で仮固定しきれない浮
遊の着色帯電粒子を金属メッシュ内に吸収するのを防
ぎ、転写後の記録像の濃度低下を無くすことができる。
さらに、上記理由によって、溶媒除去手段５４の金属メ
ッシュ孔径は着色帯電粒子の粒子径に比べ大きめでもか
まわない。したがって、金属メッシュの孔径を設定する
際に、溶媒を吸収すべき毛細管力を調整でき、転写時に
適したインク像の濃縮度に制御できる。

【００３３】図６、図７は本発明の第３実施例の転写型
インクジェットプリンタにおける溶媒除去手段を示す
図、及び詳細図である。第３実施例の転写型インクジェ
ットプリンタの全体構成は第１実施例と同様であり、説
明を省略する。

【００３４】両図において、溶媒除去手段７４は油性溶
媒４２に対して濡れ性のよい金属製の多数の針７５と針
７５を支持する支持体７６から構成されている。針７５
と隣接する針７５´の間隔は、３０μｍに設定されてい
る。また図７では、針７５は部分的に描いてあるが、支
持体７６の全面に設けられている。支持体７６には針７
５の支持部以外に小さな穴７６ａが多数あけてある。支
持体７６は支持軸７７に対しボールベアリングにより連
結され、回転可能にある。支持軸７７は固定であり、そ
の内部には空気の流路が形成されている。空気の流れは
図示しないコンプレッサー等により支持軸７７の送風口
７７ａから送られ、吹き出し口７７ｂより図中Ｆ方向に
吹き出すように構成されている。溶媒回収容器７８は上
記溶媒除去手段７４の下方に設置されており、溶媒回収
容器７８の底、及び側面には吸収材７９が設けられてい
る。

【００３５】次に溶媒除去の動作について説明する。第
１実施例と同様に、転写ドラム１上で分離された油性溶
媒４２に対し、溶媒除去手段７４を当接する。針７５が
油性溶媒４２に接触すると、隣合う針７５と針７５´と
の間の毛細管力により、又、針７５自身の濡れ性によっ
て、瞬時に溶媒除去が成される。インク像の間隔は８５
μｍ、インク像の径は１２０μｍ、針７５の間隔は３０
μｍであり、確実に溶媒を除去することができる。溶媒
除去手段７４による油性溶媒４２の除去と同時に、吹き
出し口７７ｂより圧縮空気が吹き出し、針７５に保持さ
れている油性溶媒４２は吹き飛ばされ溶媒回収容器７８
に回収される。

【００３６】本実施例においても、溶媒除去手段７４に
より、蒸発手段を用いずに、転写ドラム１表面に濃縮さ
れたインク像を形成することができ、油性溶媒４２の蒸
気の悪影響を受けない。

【００３７】図８は本発明の第４実施例の転写型インク
ジェットプリンタの側面図である。第１実施例と同様に
して転写媒体である転写ドラム１の周囲に、インクジェ
ット記録ヘッド２、転写ドラム１に対して、インク像中
の着色帯電粒子を仮固定する手段であるコロトロン帯電
器３、ポリ四フッ化エチレンメッシュをローラ状に構成
した固定の溶媒除去手段８４、転写手段である転写押圧
ローラ６、転写ドラムクリーニング装置７とが順次配置
されている。それぞれの構成も第１実施例と同様である
ので省略する。

【００３８】本実施例の特徴は、ポリ四フッ化エチレン
メッシュをローラ状に構成した固定の溶媒除去手段８４
に吸収した油性溶媒４２の回収である。溶媒回収ローラ
９１は表面に耐熱性の吸収材９２、内部には発熱体９３
で構成されたローラである。この溶媒回収ローラ９１は
溶媒除去手段８４に当接されている。蒸気回収カバー９
４は密封ローラ９５により密封状態にあり、蒸気化した
油性溶媒４２を機外に排出しないように構成されてい
る。さらに、冷却素子９６、溶媒回収部９８がそれぞれ
配設されている。冷却素子９６の端部には、端子９７が
あり図示していない電源につながれている。

【００３９】上記の構成による動作を説明する。第１実
施例の如く溶媒除去手段８４により除去された油性溶媒
４２は、溶媒除去手段８４を構成するポリ四フッ化エチ
レンメッシュの表面及び内部に保持されている。このポ
リ四フッ化エチレンメッシュの表面及び表面付近の油性
溶媒４２を当接された溶媒回収ローラ９１の吸収材９２
により回収する。溶媒回収ローラ９１の内部にある発熱
体９３は温度１００℃に保たれており、吸収材９２によ
り回収した油性溶媒４２を蒸発させる。蒸気化した油性
溶媒４２は選択的に冷却素子９６により凝結され溶媒回
収部９８に回収される。冷却素子９６は５℃に温度コン
トロールされている。溶媒回収部９８に回収された溶媒
は図示しない流路によって、廃液カートリッジに回収さ
れる。

【００４０】本実施例によると、ポリ四フッ化エチレン
メッシュをローラ状に構成した固定の溶媒除去手段８４
の表面は、常に転写ドラム１上の油性溶媒４２を吸収除
去が可能な状態に保たれている。また、蒸気化した溶媒
を機外に排出せず、液化し廃液カートリッジに回収し、
廃棄することができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明の転写型インクジェットプリンタ
では、転写媒体上のインク像にインク中の着色帯電粒子
と同極性のイオンを照射して、インクを構成している着
色帯電粒子を転写媒体表面に仮固定した後に、溶媒除去
手段により転写媒体上のインク像の溶媒を除去し、着色
帯電粒子だけの濃縮されたインク像状態で記録媒体に転
写する。

【００４２】従って、転写媒体表面のインク像の溶媒を
蒸発させる蒸発手段を用いずに、インク像を濃縮状態に
して、高画質像を記録媒体へ安定して得ることができる
という効果を有する。また、そのため蒸気の発生による
装置内および装置外の汚染を防止できるという効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の転写型インクジェットプ
リンタを示す側面図である。

【図２】本発明の第１実施例の転写型インクジェットプ
リンタにおけるインク像形成動作を示す図である。

【図３】本発明の第１実施例において転写ドラム上にイ
ンク滴を吐出した瞬間の状態を示す図である。

【図４】本発明の第１実施例においてコロナイオンが照
射され転写ドラム上のインク像が着色帯電粒子と油性溶
媒とに分離された状態を示す図である。

【図５】本発明の第２実施例の転写型インクジェットプ
リンタを示す側面図である。

【図６】本発明の第３実施例の転写型インクジェットプ
リンタにおける溶媒除去手段を示す図である。

【図７】本発明の第３実施例の転写型インクジェットプ
リンタにおける溶媒除去手段の詳細を示す図である。

【図８】本発明の第４実施例の転写型インクジェットプ
リンタを示す側面図である。

【図９】従来の転写型インクジェットプリンタの構成を
示す図である。

【図１０】従来の蒸発手段を備えた転写型インクジェッ
トプリンタの構成を示す図である。

【符号の説明】

１ ：転写ドラム（転写媒体） ２ ：インクジェット記録ヘッド ３ ：コロトロン帯電器（着色帯電粒子の仮固定
手段） ４、５４、７４、８４ ：溶媒除去手段 ６ ：転写押圧ローラ（転写手段） ８ ：記録紙（記録媒体） ４０ ：インク像 ４１ ：着色帯電粒子 ４２ ：油性溶媒 ４３ ：負極性コロナイオン ９１ ：溶媒回収ローラ ９６ ：冷却素子 ９８ ：溶媒回収部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色帯電粒子を油性溶媒中に分散してな
   るインクと、このインクをインク滴として吐出するイン
   クジェット記録ヘッドと、このインク滴を担持し、かつ
   インクジェット記録ヘッドに対して間隙を介して移動す
   る転写媒体と、この転写媒体から記録媒体にインク像を
   転写する転写手段とを有し、 前記転写媒体にインク像を形成後、転写手段に至るまで
   の間に、前記転写媒体に対して、前記インク像中の着色
   帯電粒子を仮固定する手段と、前記インク像の油性溶媒
   を吸収し、前記転写媒体上から油性溶媒を除去する溶媒
   除去手段とを順次備えたことを特徴とする転写型インク
   ジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 上記溶媒除去手段を金属メッシュ体層と
   し、この金属メッシュ体層と前記転写媒体表面に電圧を
   印加する手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の
   転写型インクジェットプリンタ。
3. 【請求項３】 上記溶媒除去手段から油性溶媒を回収す
   る溶媒回収手段を設けたことを特徴とする請求項１記載
   の転写型インクジェットプリンタ。