JP2003145914A - インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクドット皮膜の平均厚が均一で、十分な
画像品質がコントロールされ、高品質の印字を与えるイ
ンクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提
供する。 【解決手段】 インクジェット記録方法において、被記
録材料上に最終画像として形成されたインクドット皮膜
の平均厚が０．５〜２０μｍ、皮膜厚の平均値と標準偏
差の比が０．０１〜０．３になるよう制御可能な手段を
有することを特徴とするインクジェット記録方法及びイ
ンクジェット記録装置。
画像品質がコントロールされ、高品質の印字を与えるイ
ンクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提
供する。 【解決手段】 インクジェット記録方法において、被記
録材料上に最終画像として形成されたインクドット皮膜
の平均厚が０．５〜２０μｍ、皮膜厚の平均値と標準偏
差の比が０．０１〜０．３になるよう制御可能な手段を
有することを特徴とするインクジェット記録方法及びイ
ンクジェット記録装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方法およびインクジェット記録装置に関する。
録方法およびインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクドット形状をコントロールして良
好な画質を形成する技術について言及した例として、特
開２０００−２１１２３８号にはインク吸収層へのイン
ク吸収速度、インク吸収層への定着時間を特定したイン
クジェット被記録材料が、特開２０００−１５９２４号
にはインク吸収層に特定の塗工液組成を用いたインクジ
ェット記録用紙が、また、特開平９−１０９３９８号に
は特定の構造、構成のインクジェットヘッドが、特開平
１０−５８８２０号には披記録媒体上のインクの付き量
を特定したインクジェット記録方法がある。また、特開
平５―１３２６４１号には、インクドットの高さを減少
させるべく、常温で固体、９０℃における粘度が０．０
１５Ｐａ・ｓ以下のインク組成物を用いて、プリントヘ
ッドの操作温度と基材の温度との差異を１００℃以下と
するインクジェット記録方法がある。さらに、特開平５
−１８６７２５号、特開２００１−１５８８６５号、特
開２００１−１３１４５２号には、紫外線硬化インクを
用いたインクジェット記録方法がある。
好な画質を形成する技術について言及した例として、特
開２０００−２１１２３８号にはインク吸収層へのイン
ク吸収速度、インク吸収層への定着時間を特定したイン
クジェット被記録材料が、特開２０００−１５９２４号
にはインク吸収層に特定の塗工液組成を用いたインクジ
ェット記録用紙が、また、特開平９−１０９３９８号に
は特定の構造、構成のインクジェットヘッドが、特開平
１０−５８８２０号には披記録媒体上のインクの付き量
を特定したインクジェット記録方法がある。また、特開
平５―１３２６４１号には、インクドットの高さを減少
させるべく、常温で固体、９０℃における粘度が０．０
１５Ｐａ・ｓ以下のインク組成物を用いて、プリントヘ
ッドの操作温度と基材の温度との差異を１００℃以下と
するインクジェット記録方法がある。さらに、特開平５
−１８６７２５号、特開２００１−１５８８６５号、特
開２００１−１３１４５２号には、紫外線硬化インクを
用いたインクジェット記録方法がある。
【０００３】しかしながら、これらの従来技術には、イ
ンクドット皮膜の平均厚およびそのばらつきについて記
載した例はなく、また、これらの従来技術の方法では、
十分な画像品質をコントロールすることは出来ず、より
高品質の印字が望まれている。
ンクドット皮膜の平均厚およびそのばらつきについて記
載した例はなく、また、これらの従来技術の方法では、
十分な画像品質をコントロールすることは出来ず、より
高品質の印字が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
クドット皮膜の平均厚が均一で、十分な画像品質がコン
トロールされ、高品質の印字を与えるインクジェット記
録方法及びインクジェット記録装置を提供することにあ
る。
クドット皮膜の平均厚が均一で、十分な画像品質がコン
トロールされ、高品質の印字を与えるインクジェット記
録方法及びインクジェット記録装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成によって達成された。
下の構成によって達成された。
【０００６】１．インクジェット記録方法において、被
記録材料上に最終画像として形成されたインクドット皮
膜の平均厚が０．５〜２０μｍ、皮膜厚の平均値と標準
偏差の比が０．０１〜０．３になるよう制御可能な手段
を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
記録材料上に最終画像として形成されたインクドット皮
膜の平均厚が０．５〜２０μｍ、皮膜厚の平均値と標準
偏差の比が０．０１〜０．３になるよう制御可能な手段
を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
【０００７】２．インクドットの皮膜厚が０．５〜１０
μｍ、皮膜厚の平均値と標準偏差の比が０．０１〜０．
２になるよう制御可能な手段を有することを特徴とする
前記１記載のインクジェット記録方法。
μｍ、皮膜厚の平均値と標準偏差の比が０．０１〜０．
２になるよう制御可能な手段を有することを特徴とする
前記１記載のインクジェット記録方法。
【０００８】３．インクドットの滲み度を示す数が０．
５〜２０μｍ、滲み度の平均値と標準偏差の比が０．０
１〜０．２、円形度を示す係数が１００〜１５０、円形
度の平均値と標準偏差の比が０．０１〜０．２になるよ
う制御可能な手段を有することを特徴とする前記１又は
２記載のインクジェット記録方法。
５〜２０μｍ、滲み度の平均値と標準偏差の比が０．０
１〜０．２、円形度を示す係数が１００〜１５０、円形
度の平均値と標準偏差の比が０．０１〜０．２になるよ
う制御可能な手段を有することを特徴とする前記１又は
２記載のインクジェット記録方法。
【０００９】４．インクジェット記録装置において、被
記録材料上に最終画像として形成されたインクドット皮
膜の平均厚が０．５〜２０μｍ、皮膜厚の平均値と標準
偏差の比が０．０１〜０．３になるよう制御可能な手段
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
記録材料上に最終画像として形成されたインクドット皮
膜の平均厚が０．５〜２０μｍ、皮膜厚の平均値と標準
偏差の比が０．０１〜０．３になるよう制御可能な手段
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【００１０】５．制御可能な手段が、常温でのインク粘
度が０．０５０〜１０Ｐａ・ｓ、４０〜１００℃でのイ
ンク粘度が０．００２〜０．０２０Ｐａ・ｓのインクお
よび４０℃から１００℃に温調したインクヘッドを用い
ることを特徴とする前記４記載のインクジェット記録装
置。
度が０．０５０〜１０Ｐａ・ｓ、４０〜１００℃でのイ
ンク粘度が０．００２〜０．０２０Ｐａ・ｓのインクお
よび４０℃から１００℃に温調したインクヘッドを用い
ることを特徴とする前記４記載のインクジェット記録装
置。
【００１１】６．インクが常温で固形であることを特徴
とする前記５記載のインクジェット記録装置。
とする前記５記載のインクジェット記録装置。
【００１２】７．制御可能な手段が、チキソトロピー性
を有するインクおよびピエゾ素子に駆動電圧パルスを印
加することによって生ずる歪みを利用してインクを加圧
し、インク滴を噴射するオンデマンド型インクジェット
ヘッドを有することを特徴とする前記４〜６のいずれか
１項記載のインクジェット記録装置。
を有するインクおよびピエゾ素子に駆動電圧パルスを印
加することによって生ずる歪みを利用してインクを加圧
し、インク滴を噴射するオンデマンド型インクジェット
ヘッドを有することを特徴とする前記４〜６のいずれか
１項記載のインクジェット記録装置。
【００１３】８．制御可能な手段が、放射線の照射によ
り硬化するインクおよびインク着弾から放射線照射まで
の時間が０．０５〜１秒であることを特徴とする前記４
〜６のいずれか１項記載のインクジェット記録装置。
り硬化するインクおよびインク着弾から放射線照射まで
の時間が０．０５〜１秒であることを特徴とする前記４
〜６のいずれか１項記載のインクジェット記録装置。
【００１４】９．前記４〜８のいずれか１項記載のイン
クジェット記録装置により記録することを特徴とするイ
ンクジェット記録方法。
クジェット記録装置により記録することを特徴とするイ
ンクジェット記録方法。
【００１５】本発明を更に詳しく説明する。インクジェ
ット記録法は、種々のインク（記録液）吐出方式、例え
ば静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液に機械的振動
また変異を与える方式、記録液を加熱して発泡させその
圧力を利用する方式等により、インクの小滴を発生させ
て飛翔させ、それらの一部または全部を紙などの被記録
材に付着させる記録法であり、騒音の発生が少なく、高
速印字や多色印字が可能な記録法として注目されてい
る。インクジェット記録法に使用されるインクとして
は、用途によって異なったタイプが用いられており、水
を主成分とする水系インク、有機溶媒を主成分とする油
性や溶剤系インク、ワックス等を熱溶融させて用いる固
形インク、放射線によって硬化する紫外線硬化型インク
等がある。本発明では、インクジェット記録方式として
は、ピエゾ素子に駆動電圧パルスを印加することによっ
て生ずる歪みを利用してインクを加圧し、インク滴を噴
射するオンデマンド型インクジェットで、ヘッドを例え
ば４０℃から１００℃に温調したインクヘッドが好適で
ある。インクとしては、常温で固形、および／または放
射線硬化型インクが好適である。特にインクの粘度は、
常温で０．０５０〜１０Ｐａ・ｓ、４０〜１００℃での
インク粘度が０．００２〜０．０２０Ｐａ・ｓのインク
が好ましい。
ット記録法は、種々のインク（記録液）吐出方式、例え
ば静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液に機械的振動
また変異を与える方式、記録液を加熱して発泡させその
圧力を利用する方式等により、インクの小滴を発生させ
て飛翔させ、それらの一部または全部を紙などの被記録
材に付着させる記録法であり、騒音の発生が少なく、高
速印字や多色印字が可能な記録法として注目されてい
る。インクジェット記録法に使用されるインクとして
は、用途によって異なったタイプが用いられており、水
を主成分とする水系インク、有機溶媒を主成分とする油
性や溶剤系インク、ワックス等を熱溶融させて用いる固
形インク、放射線によって硬化する紫外線硬化型インク
等がある。本発明では、インクジェット記録方式として
は、ピエゾ素子に駆動電圧パルスを印加することによっ
て生ずる歪みを利用してインクを加圧し、インク滴を噴
射するオンデマンド型インクジェットで、ヘッドを例え
ば４０℃から１００℃に温調したインクヘッドが好適で
ある。インクとしては、常温で固形、および／または放
射線硬化型インクが好適である。特にインクの粘度は、
常温で０．０５０〜１０Ｐａ・ｓ、４０〜１００℃での
インク粘度が０．００２〜０．０２０Ｐａ・ｓのインク
が好ましい。
【００１６】被記録材料としては、紙、プラスチックス
（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、塩化ビニルなど）がラミネートされた紙、アルミニ
ウム（アルミニウム合金も含む）、亜鉛、鉄、銅などの
金属板などを用いることができる。従来よりインクジェ
ット記録用紙と称される基材上に多孔質のインク受容層
を設けてなる被記録材も使用できる。
（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、塩化ビニルなど）がラミネートされた紙、アルミニ
ウム（アルミニウム合金も含む）、亜鉛、鉄、銅などの
金属板などを用いることができる。従来よりインクジェ
ット記録用紙と称される基材上に多孔質のインク受容層
を設けてなる被記録材も使用できる。
【００１７】インクジェットインクは、特開２００１−
１６４１６５号、特開２００１−１３９８６５号、特開
２００１−９８２０１号、特開２００１−８８４３０
号、特開２００１−１９９１５０号等に記載の公知の水
性インクを用いることができる。
１６４１６５号、特開２００１−１３９８６５号、特開
２００１−９８２０１号、特開２００１−８８４３０
号、特開２００１−１９９１５０号等に記載の公知の水
性インクを用いることができる。
【００１８】特開２００１−２１２９６３号、特開２０
０１−１３９８６２号、特開２００１−３３５１００
号、特開平１１−２８６１６７号、特開平１０−２９８
４７２号等に記載の公知の油性インクも用いることがで
きる。
０１−１３９８６２号、特開２００１−３３５１００
号、特開平１１−２８６１６７号、特開平１０−２９８
４７２号等に記載の公知の油性インクも用いることがで
きる。
【００１９】特開２００１−２３４０９７号、特開２０
０１−２１３９２１号、特開２００１−２０５９２８
号、特開２０００−６３７２０号、特開２０００−２５
３３１号等に記載の公知の溶剤系インクも好ましく用い
ることができる。
０１−２１３９２１号、特開２００１−２０５９２８
号、特開２０００−６３７２０号、特開２０００−２５
３３１号等に記載の公知の溶剤系インクも好ましく用い
ることができる。
【００２０】特開２００１−２０７０９８号、特開平７
−１８６５１８号、特開平６−２００２０４号、特開平
５−２６１９１４号等に記載の公知の紫外線硬化および
／またはソリッドインクも用いることができる。
−１８６５１８号、特開平６−２００２０４号、特開平
５−２６１９１４号等に記載の公知の紫外線硬化および
／またはソリッドインクも用いることができる。
【００２１】先にも記載したが、常温で固形、および／
または放射線硬化型インクが好適に用いることができ
る。特にインクの粘度は、常温で０．０５０〜１０Ｐａ
・ｓ、４０〜１００℃でのインク粘度が０．００２〜
０．０２０Ｐａ・ｓのインクが好ましい。
または放射線硬化型インクが好適に用いることができ
る。特にインクの粘度は、常温で０．０５０〜１０Ｐａ
・ｓ、４０〜１００℃でのインク粘度が０．００２〜
０．０２０Ｐａ・ｓのインクが好ましい。
【００２２】（インクドット皮膜の平均厚および皮膜厚
の平均値と標準偏差の比）インクジェット記録装置を用
いて、被記録材料に対して１０ドットのインクを射出
し、ドット定着後のドット毎に５回厚さを三次元顕微鏡
（ＷＹＣＯ）で測定し、平均値および標準偏差を算出し
た。
の平均値と標準偏差の比）インクジェット記録装置を用
いて、被記録材料に対して１０ドットのインクを射出
し、ドット定着後のドット毎に５回厚さを三次元顕微鏡
（ＷＹＣＯ）で測定し、平均値および標準偏差を算出し
た。
【００２３】（インクドットの滲み度および滲み度の平
均値と標準偏差の比）被記録材料に対して、インクジェ
ット記録装置を用い、１ドットを印字して、ドット定着
後のドット半径を画像解析装置（ニレコ製、ルーゼック
ス、測定条件：画素数１６０００、１画素）により求
め、５０回測定した平均値および標準偏差を算出した。
均値と標準偏差の比）被記録材料に対して、インクジェ
ット記録装置を用い、１ドットを印字して、ドット定着
後のドット半径を画像解析装置（ニレコ製、ルーゼック
ス、測定条件：画素数１６０００、１画素）により求
め、５０回測定した平均値および標準偏差を算出した。
【００２４】（円形度および円形度の平均値と標準偏差
の比）被記録材料に対して、インクジェット記録装置で
ドットを印字して、画像解析装置（ニレコ製、ルーゼッ
クス、測定条件：画素数１６０００、１画素４μｍ）を
用いて下記式によりドット形状係数Ｋとして評価した。
なお、ドット形状係数Ｋは１００に近づくほど真円に近
似することを意味する。
の比）被記録材料に対して、インクジェット記録装置で
ドットを印字して、画像解析装置（ニレコ製、ルーゼッ
クス、測定条件：画素数１６０００、１画素４μｍ）を
用いて下記式によりドット形状係数Ｋとして評価した。
なお、ドット形状係数Ｋは１００に近づくほど真円に近
似することを意味する。
【００２５】Ｋ＝１／４π×ＰＭ2／Ａ×１００
ここで、ＰＭは周囲長（μｍ）、Ａは面積（μｍ2）を
示す。
示す。
【００２６】常温でのインク粘度が０．０５０〜１０Ｐ
ａ・ｓ、４０〜１００℃でのインク粘度が０．００２〜
０．０２０Ｐａ・ｓのインクとしては、特開２００１−
１６４１６５号、特開２００１−１３９８６５号、特開
２００１−９８２０１号、特開２００１−８８４３０
号、特開２００１−１９９１５０号等に記載の公知の水
性インク、特開２００１−２１２９６３号、特開２００
１−１３９８６２号、特開２００１−３３５１００号、
特開平１１−２８６１６７号、特開平１０−２９８４７
２号等に記載の公知の油性インク、特開２００１−２３
４０９７号、特開２００１−２１３９２１号、特開２０
０１−２０５９２８号、特開２０００−６３７２０号、
特開２０００−２５３３１号等に記載の公知の溶剤系イ
ンクに、２５℃以上に融点を有する化合物を０．１〜５
０質量％溶解もしくは分散させたインクを用いることが
できる。４０℃以上に融点を有する化合物の具体例とし
ては、各種ワックス類、高級脂肪酸およびそのエステル
類等が好適に用いることができる。
ａ・ｓ、４０〜１００℃でのインク粘度が０．００２〜
０．０２０Ｐａ・ｓのインクとしては、特開２００１−
１６４１６５号、特開２００１−１３９８６５号、特開
２００１−９８２０１号、特開２００１−８８４３０
号、特開２００１−１９９１５０号等に記載の公知の水
性インク、特開２００１−２１２９６３号、特開２００
１−１３９８６２号、特開２００１−３３５１００号、
特開平１１−２８６１６７号、特開平１０−２９８４７
２号等に記載の公知の油性インク、特開２００１−２３
４０９７号、特開２００１−２１３９２１号、特開２０
０１−２０５９２８号、特開２０００−６３７２０号、
特開２０００−２５３３１号等に記載の公知の溶剤系イ
ンクに、２５℃以上に融点を有する化合物を０．１〜５
０質量％溶解もしくは分散させたインクを用いることが
できる。４０℃以上に融点を有する化合物の具体例とし
ては、各種ワックス類、高級脂肪酸およびそのエステル
類等が好適に用いることができる。
【００２７】また、特開２００１−２０７０９８号、特
開平７−１８６５１８号、特開平６−２００２０４号、
特開平５−２６１９１４号等に記載の公知の紫外線硬化
および／またはソリッドインクに、２５℃以上に融点を
有する重合性モノマーやオリゴマーを溶解または分散さ
せたインクを用いることができる。
開平７−１８６５１８号、特開平６−２００２０４号、
特開平５−２６１９１４号等に記載の公知の紫外線硬化
および／またはソリッドインクに、２５℃以上に融点を
有する重合性モノマーやオリゴマーを溶解または分散さ
せたインクを用いることができる。
【００２８】４０℃から１００℃に温調したインクヘッ
ドとしては、ヘッドのインク貯め部分の外部プレート
に、電圧コントローラーに接続した面状薄膜ヒーターを
設置して、インクヘッドの温度をコントロールできるよ
うに改造したインクジェット装置を用いた。
ドとしては、ヘッドのインク貯め部分の外部プレート
に、電圧コントローラーに接続した面状薄膜ヒーターを
設置して、インクヘッドの温度をコントロールできるよ
うに改造したインクジェット装置を用いた。
【００２９】常温で固形のインクとしては、特開２００
１−２０７０９８号、特開平７−１８６５１８号、特開
平６−２００２０４号、特開平５−２６１９１４号等に
記載の公知の紫外線硬化および／またはソリッドインク
を挙げることができる。
１−２０７０９８号、特開平７−１８６５１８号、特開
平６−２００２０４号、特開平５−２６１９１４号等に
記載の公知の紫外線硬化および／またはソリッドインク
を挙げることができる。
【００３０】チキソトロピー性を有するインクとして
は、チキソトロピー性を高くするために、放射線硬化性
物質（例えば、ポリエステル、ウレタン、エポキシ、ポ
リエーテル、アクリル等の樹脂。光重合開始剤や増感剤
等を加えてもよい。）や種々の添加物（例えば、金属石
けんやアルキド樹脂等のゲル化剤、微粉末シリカ、炭酸
カルシウムベントナイト、有機ベントナイト等のコロイ
ド粒子、ポリアミド樹脂等）を、水、有機溶剤、重合性
モノマーやオリゴマー中へ微粒状で分散して使用され
る。
は、チキソトロピー性を高くするために、放射線硬化性
物質（例えば、ポリエステル、ウレタン、エポキシ、ポ
リエーテル、アクリル等の樹脂。光重合開始剤や増感剤
等を加えてもよい。）や種々の添加物（例えば、金属石
けんやアルキド樹脂等のゲル化剤、微粉末シリカ、炭酸
カルシウムベントナイト、有機ベントナイト等のコロイ
ド粒子、ポリアミド樹脂等）を、水、有機溶剤、重合性
モノマーやオリゴマー中へ微粒状で分散して使用され
る。
【００３１】ピエゾ素子に駆動電圧パルスを印加するこ
とによって生ずる歪みを利用してインクを加圧し、イン
ク滴を噴射するオンデマンド型インクジェットヘッド
は、材料の流動性を増加するために、オシレーション手
段としての圧電素子等の振動子により振動を与えること
によって、インク材料の分子間の弱い結合を切断し、イ
ンクジェットヘッドから吐出するまでゾル状の吐出容易
な液体とする。
とによって生ずる歪みを利用してインクを加圧し、イン
ク滴を噴射するオンデマンド型インクジェットヘッド
は、材料の流動性を増加するために、オシレーション手
段としての圧電素子等の振動子により振動を与えること
によって、インク材料の分子間の弱い結合を切断し、イ
ンクジェットヘッドから吐出するまでゾル状の吐出容易
な液体とする。
【００３２】放射線の照射により硬化するインクは、特
開２００１−２０７０９８号、特開平７−１８６５１８
号、特開平６−２００２０４号に記載の公知のインクを
挙げることができる。
開２００１−２０７０９８号、特開平７−１８６５１８
号、特開平６−２００２０４号に記載の公知のインクを
挙げることができる。
【００３３】放射線の照射により硬化するインクは被記
録材料に着弾後、放射線照射装置を用いて、被記録材料
上で硬化定着される。インク着弾から放射線の照射は１
秒以下が好ましく、さらに好ましくは０．５秒以下であ
る。
録材料に着弾後、放射線照射装置を用いて、被記録材料
上で硬化定着される。インク着弾から放射線の照射は１
秒以下が好ましく、さらに好ましくは０．５秒以下であ
る。
【００３４】
【実施例】インクの作製
本発明に用いるインクを下記のように作製した。尚、以
下の処方の％は総て質量％である。
下の処方の％は総て質量％である。
【００３５】Ｎｏ．１：シアン、水系インク
以下の処方の、水性顔料分散体、界面活性剤、水溶性溶
剤を高速攪拌機を用いて、約１５分間撹拌を行って水系
インクとした。
剤を高速攪拌機を用いて、約１５分間撹拌を行って水系
インクとした。
【００３６】
水性顔料分散体（シアン顔料（顔料固形分６％）／水溶性樹脂（スチレン−ア
クリル酸共重合体）／水）（顔料／水溶性樹脂／水＝１０／３／１３．７（質量
比）） ３６．４％
界面活性剤（ノイゲンＥＴ１５０Ｅ（第一工業製薬社製）１０％ａｑ．）
３．６％
水溶性溶剤（ＩＰＡ／ＮＭＰ＝５／１ （質量比）） １６．０％
微粉末シリカ（表面処理シリカニップシールＳ（日本シリカ工業社製））
７．６％
水 ３６．４％
尚、ＩＰＡ：イソプロピルアルコール、ＮＭＰ：Ｎ−メ
チル−２−ピロリドンを示す。
チル−２−ピロリドンを示す。
【００３７】Ｎｏ．２：マゼンタ、水系紫外線硬化イン
ク 紫外線カット下で、まず、紫外線硬化型モノマー（Ａ−
ＴＭＭＴ）（新中村化学社製）９．３質量％にＩＰＡを
１３．０質量％加え、約１５分間撹拌を行った。さらに
光開始剤（イルガキュア１８４）（チバガイギー社製）
を０．４質量％添加し１５分間撹拌を行った（溶液Ａと
する）。次に、顔料インク（顔料／水溶性樹脂／水）＝
１０／３／１３．７（質量比）３８．４質量％に界面活
性剤（ノイゲンＥＴ１５０Ｅ（第一工業製薬社製）、１
０％ａｑ．）３．６質量％を添加し約１５分撹拌を行っ
た（溶液Ｂとする）。溶液Ａと溶液Ｂを混合し、さらに
ＮＭＰ３．０質量％、水３６．４質量％を添加し、約３
０分撹拌を行って水系紫外線硬化インクとした。
ク 紫外線カット下で、まず、紫外線硬化型モノマー（Ａ−
ＴＭＭＴ）（新中村化学社製）９．３質量％にＩＰＡを
１３．０質量％加え、約１５分間撹拌を行った。さらに
光開始剤（イルガキュア１８４）（チバガイギー社製）
を０．４質量％添加し１５分間撹拌を行った（溶液Ａと
する）。次に、顔料インク（顔料／水溶性樹脂／水）＝
１０／３／１３．７（質量比）３８．４質量％に界面活
性剤（ノイゲンＥＴ１５０Ｅ（第一工業製薬社製）、１
０％ａｑ．）３．６質量％を添加し約１５分撹拌を行っ
た（溶液Ｂとする）。溶液Ａと溶液Ｂを混合し、さらに
ＮＭＰ３．０質量％、水３６．４質量％を添加し、約３
０分撹拌を行って水系紫外線硬化インクとした。
【００３８】Ｎｏ．３：ブラック、溶媒系インク
ドデシルメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重合
比；９５／５質量比）２０質量％、アルカリブルー２０
質量％、アイソパーＧ６０質量％をガラスビーズととも
にペイントシェーカー（東京精機（株）製）に入れ、４
時間分散し、ニグロシンの微小な分散物を得た。
比；９５／５質量比）２０質量％、アルカリブルー２０
質量％、アイソパーＧ６０質量％をガラスビーズととも
にペイントシェーカー（東京精機（株）製）に入れ、４
時間分散し、ニグロシンの微小な分散物を得た。
【００３９】Ｎｏ．４：ブラック、溶媒系紫外線硬化イ
ンク 紫外線カット下で、まず、紫外線硬化型モノマー（Ａ−
ＴＭＰＴ）（新中村化学社製）７．３質量％にＩＰＡ１
３．０質量％を加え、約１５分間撹拌を行った。さらに
光開始剤（イルガキュア１８４（チバガイギー社製））
０．２質量％を添加し１５分間撹拌を行った（溶液Ａと
する）。溶液Ａと顔料インク（顔料／樹脂／アイソパー
Ｇ＝１０／３／１３．７（質量比））３６．４質量％を
混合し、さらにＮＭＰ３．０質量％を添加し、約３０分
撹拌を行って溶媒系紫外線硬化インクとした。
ンク 紫外線カット下で、まず、紫外線硬化型モノマー（Ａ−
ＴＭＰＴ）（新中村化学社製）７．３質量％にＩＰＡ１
３．０質量％を加え、約１５分間撹拌を行った。さらに
光開始剤（イルガキュア１８４（チバガイギー社製））
０．２質量％を添加し１５分間撹拌を行った（溶液Ａと
する）。溶液Ａと顔料インク（顔料／樹脂／アイソパー
Ｇ＝１０／３／１３．７（質量比））３６．４質量％を
混合し、さらにＮＭＰ３．０質量％を添加し、約３０分
撹拌を行って溶媒系紫外線硬化インクとした。
【００４０】Ｎｏ．５：ブラック、溶媒系紫外線硬化イ
ンク Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２．５質量％、トリスアク
リロイロキシイソシアヌレート２３．８質量％、トリメ
チロールプロパントリアクリレート６６．６質量％、２
−クロロチオキサントン３．７質量％、エチルｐ−ジメ
チルアミノベンゾエート３．３質量％をガラスビーズと
ともにペイントシェーカー（東京精機（株）製）に入
れ、４時間分散し、ソルベントブラックの微小な分散物
を得た。
ンク Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２．５質量％、トリスアク
リロイロキシイソシアヌレート２３．８質量％、トリメ
チロールプロパントリアクリレート６６．６質量％、２
−クロロチオキサントン３．７質量％、エチルｐ−ジメ
チルアミノベンゾエート３．３質量％をガラスビーズと
ともにペイントシェーカー（東京精機（株）製）に入
れ、４時間分散し、ソルベントブラックの微小な分散物
を得た。
【００４１】Ｎｏ．６：ブラック、熱溶融性紫外線硬化
インク 紫外線カット下で下記インク組成物の混合物を１００℃
にて溶融攪拌し、熱時濾過を行い、熱溶融性紫外線硬化
インクを得た。 Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック ２．５質量％ パラフィンワックス（融点６０℃） ２３．８質量％ カルナバワックス（融点７０℃） ４１．６質量％ トリメチロールプロパントリアクリレート ２５．０質量％ ２−クロロチオキサントン ３．７質量％ エチルｐ−ジメチルアミノベンゾエート ３．３質量％ Ｎｏ．７：シアン、熱溶融性紫外線硬化インク 紫外線カット下で下記インク組成物の混合物を１００℃
にて溶融攪拌し、熱時濾過を行い、熱溶融性紫外線硬化
インクを得た。 Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１ ３．７質量％ パラフィンワックス（融点６０℃） ３０．６質量％ カルナバワックス（融点７８℃） ６１．３質量％ エチレン・酢酸ビニル共重合体 ４．４質量％ これらのインクをインクジェット記録装置のインクタン
クにセットし、被記録材料にインクを射出した。放射線
硬化型インクの場合は、インク画像に放射線を照射して
画像の定着を行った。
インク 紫外線カット下で下記インク組成物の混合物を１００℃
にて溶融攪拌し、熱時濾過を行い、熱溶融性紫外線硬化
インクを得た。 Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック ２．５質量％ パラフィンワックス（融点６０℃） ２３．８質量％ カルナバワックス（融点７０℃） ４１．６質量％ トリメチロールプロパントリアクリレート ２５．０質量％ ２−クロロチオキサントン ３．７質量％ エチルｐ−ジメチルアミノベンゾエート ３．３質量％ Ｎｏ．７：シアン、熱溶融性紫外線硬化インク 紫外線カット下で下記インク組成物の混合物を１００℃
にて溶融攪拌し、熱時濾過を行い、熱溶融性紫外線硬化
インクを得た。 Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１ ３．７質量％ パラフィンワックス（融点６０℃） ３０．６質量％ カルナバワックス（融点７８℃） ６１．３質量％ エチレン・酢酸ビニル共重合体 ４．４質量％ これらのインクをインクジェット記録装置のインクタン
クにセットし、被記録材料にインクを射出した。放射線
硬化型インクの場合は、インク画像に放射線を照射して
画像の定着を行った。
【００４２】実施例１
水系インク用インクジェット記録装置（ピエゾ素子に駆
動電圧パルスを印加することによって生ずる歪みを利用
してインクを加圧し、インク滴を噴射するオンデマンド
型インクジェットヘッド）のインクタンクにインク（Ｎ
ｏ．１）をセットし、印刷用コート紙に射出した。温風
にてインク像を定着した。結果は表１に記載した。
動電圧パルスを印加することによって生ずる歪みを利用
してインクを加圧し、インク滴を噴射するオンデマンド
型インクジェットヘッド）のインクタンクにインク（Ｎ
ｏ．１）をセットし、印刷用コート紙に射出した。温風
にてインク像を定着した。結果は表１に記載した。
【００４３】実施例２
実施例１で用いたインクジェット記録装置のヘッドに加
熱ヒーターを設置して改造したインクジェット記録装置
のインクタンクにインク（Ｎｏ．２）をセットし、印刷
用コート紙に射出した。インクドットがコート紙上に着
弾０．１秒後に紫外線照射装置（水銀灯、２ｋＷ）を用
いて露光し、インク像を定着した。結果は表１に記載し
た。
熱ヒーターを設置して改造したインクジェット記録装置
のインクタンクにインク（Ｎｏ．２）をセットし、印刷
用コート紙に射出した。インクドットがコート紙上に着
弾０．１秒後に紫外線照射装置（水銀灯、２ｋＷ）を用
いて露光し、インク像を定着した。結果は表１に記載し
た。
【００４４】実施例３
溶媒系インク用インクジェット記録装置（ピエゾ素子に
駆動電圧パルスを印加することによって生ずる歪みを利
用してインクを加圧し、インク滴を噴射するオンデマン
ド型インクジェットヘッド）のインクタンクにインク
（Ｎｏ．３）をセットし、印刷用コート紙に射出した。
温風にてインク像を定着した。結果は表１に記載した。
駆動電圧パルスを印加することによって生ずる歪みを利
用してインクを加圧し、インク滴を噴射するオンデマン
ド型インクジェットヘッド）のインクタンクにインク
（Ｎｏ．３）をセットし、印刷用コート紙に射出した。
温風にてインク像を定着した。結果は表１に記載した。
【００４５】実施例４
実施例３で用いたインクジェット記録装置のヘッドに加
熱ヒーターを設置して改造したインクジェット記録装置
のインクタンクにインク（Ｎｏ．４）をセットし、厚さ
２５０μｍのＰＶＣ（塩化ビニル）の表面に射出した。
インクドットがＰＶＣ上に着弾０．１秒後に紫外線照射
装置（水銀灯、２ｋＷ）を用いて露光し、インク像を定
着した。結果は表１に記載した。
熱ヒーターを設置して改造したインクジェット記録装置
のインクタンクにインク（Ｎｏ．４）をセットし、厚さ
２５０μｍのＰＶＣ（塩化ビニル）の表面に射出した。
インクドットがＰＶＣ上に着弾０．１秒後に紫外線照射
装置（水銀灯、２ｋＷ）を用いて露光し、インク像を定
着した。結果は表１に記載した。
【００４６】実施例５
ヘッドに加熱ヒーターを設置して改造したインクジェッ
ト記録装置のインクタンクにインク（Ｎｏ．５）をセッ
トし、厚さ１００μｍの表面未処理のＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）表面に射出した。インクドットが
ＰＥＴ上に着弾０．５秒後に紫外線照射装置（水銀灯、
２ｋＷ）を用いて露光し、インク像を定着した。結果は
表１に記載した。
ト記録装置のインクタンクにインク（Ｎｏ．５）をセッ
トし、厚さ１００μｍの表面未処理のＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）表面に射出した。インクドットが
ＰＥＴ上に着弾０．５秒後に紫外線照射装置（水銀灯、
２ｋＷ）を用いて露光し、インク像を定着した。結果は
表１に記載した。
【００４７】実施例６
ヘッドに加熱ヒーターを設置して改造したインクジェッ
ト記録装置（ピエゾ素子に駆動電圧パルスを印加するこ
とによって生ずる歪みを利用してインクを加圧し、イン
ク滴を噴射するオンデマンド型インクジェットヘッド）
のインクタンクにインク（Ｎｏ．６）をセットし、厚さ
１００μｍの表面をコロナ処理したＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）表面に射出した。インクドットがＰ
ＥＴ上に着弾０．５秒後に紫外線照射装置（水銀灯、２
ｋＷ）を用いて露光し、インク像を定着した。結果は表
１に記載した。
ト記録装置（ピエゾ素子に駆動電圧パルスを印加するこ
とによって生ずる歪みを利用してインクを加圧し、イン
ク滴を噴射するオンデマンド型インクジェットヘッド）
のインクタンクにインク（Ｎｏ．６）をセットし、厚さ
１００μｍの表面をコロナ処理したＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）表面に射出した。インクドットがＰ
ＥＴ上に着弾０．５秒後に紫外線照射装置（水銀灯、２
ｋＷ）を用いて露光し、インク像を定着した。結果は表
１に記載した。
【００４８】実施例７
ヘッドに加熱ヒーターを設置して改造したインクジェッ
ト記録装置のインクタンクにインク（Ｎｏ．７）をセッ
トし、厚さ１００μｍの表面をコロナ処理したＰＰ（ポ
リプロピレン）表面に射出した。結果は表１に記載し
た。
ト記録装置のインクタンクにインク（Ｎｏ．７）をセッ
トし、厚さ１００μｍの表面をコロナ処理したＰＰ（ポ
リプロピレン）表面に射出した。結果は表１に記載し
た。
【００４９】
【表１】
【００５０】表１から、高品質の印字を与えるインクジ
ェット記録方法であることが判る。
ェット記録方法であることが判る。
【００５１】
【発明の効果】本発明により、インクドット皮膜の平均
厚が均一で、十分な画像品質がコントロールされ、高品
質の印字を与えるインクジェット記録方法及びインクジ
ェット記録装置を提供することができた。
厚が均一で、十分な画像品質がコントロールされ、高品
質の印字を与えるインクジェット記録方法及びインクジ
ェット記録装置を提供することができた。
Claims (9)
- 【請求項１】 インクジェット記録方法において、被記
録材料上に最終画像として形成されたインクドット皮膜
の平均厚が０．５〜２０μｍ、皮膜厚の平均値と標準偏
差の比が０．０１〜０．３になるよう制御可能な手段を
有することを特徴とするインクジェット記録方法。 - 【請求項２】 インクドットの皮膜厚が０．５〜１０μ
ｍ、皮膜厚の平均値と標準偏差の比が０．０１〜０．２
になるよう制御可能な手段を有することを特徴とする請
求項１記載のインクジェット記録方法。 - 【請求項３】 インクドットの滲み度を示す数が０．５
〜２０μｍ、滲み度の平均値と標準偏差の比が０．０１
〜０．２、円形度を示す係数が１００〜１５０、円形度
の平均値と標準偏差の比が０．０１〜０．２になるよう
制御可能な手段を有することを特徴とする請求項１又は
２記載のインクジェット記録方法。 - 【請求項４】 インクジェット記録装置において、被記
録材料上に最終画像として形成されたインクドット皮膜
の平均厚が０．５〜２０μｍ、皮膜厚の平均値と標準偏
差の比が０．０１〜０．３になるよう制御可能な手段を
有することを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項５】 制御可能な手段が、常温でのインク粘度
が０．０５０〜１０Ｐａ・ｓ、４０〜１００℃でのイン
ク粘度が０．００２〜０．０２０Ｐａ・ｓのインクおよ
び４０℃から１００℃に温調したインクヘッドを用いる
ことを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録装
置。 - 【請求項６】 インクが常温で固形であることを特徴と
する請求項５記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項７】 制御可能な手段が、チキソトロピー性を
有するインクおよびピエゾ素子に駆動電圧パルスを印加
することによって生ずる歪みを利用してインクを加圧
し、インク滴を噴射するオンデマンド型インクジェット
ヘッドを有することを特徴とする請求項４〜６のいずれ
か１項記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項８】 制御可能な手段が、放射線の照射により
硬化するインクおよびインク着弾から放射線照射までの
時間が０．０５〜１秒であることを特徴とする請求項４
〜６のいずれか１項記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項９】 請求項４〜８のいずれか１項記載のイン
クジェット記録装置により記録することを特徴とするイ
ンクジェット記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001341698A JP2003145914A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001341698A JP2003145914A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003145914A true JP2003145914A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19155683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001341698A Pending JP2003145914A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003145914A (ja) |
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