WO2007100008A1

WO2007100008A1 - 光硬化型インク組成物及びインクジェット記録方法、並びに、インクジェット記録装置

Info

Publication number: WO2007100008A1
Application number: PCT/JP2007/053801
Authority: WO
Inventors: Keitaro Nakano; Takashi Oyanagi; Kiyohiko Takemoto; Chiyoshige Nakazawa
Original assignee: Seiko Epson Corporation
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2007-09-07
Also published as: US20080024577A1; EP1990380A1; JPWO2007100008A1

Abstract

　本発明は、低粘度や保存安定性を保持しつつ、硬化性に優れた光硬化型インク組成物を提供すること、該インク組成物を用いて、高画質な画像を得ることができるインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供すること、を目的とする。　本発明に係る光硬化型インク組成物は、重合性化合物としてアリル基を有する化合物及びＮ－ビニル化合物のうち少なくとも一方を含有し、且つ重合促進剤としてチオキサントン及びアミンのうち少なくとも一方を含有する。本発明に係るインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置は、上記光硬化型インク組成物を用い、このインク組成物をヘッドから記録媒体上に吐出後、０．１～２０ｓで光照射を開始するようにしたものである。

Description

明細書

光硬化型インク組成物及びインクジェット記録方法、並びに、インクジエツト記録装置

技術分野

[0001] 本発明は、光硬化型インク組成物及びインクジェット記録方法、並びに、インクジェット記録装置に関し、詳細には、低粘度や保存安定性を保持しつつ、硬化性に優れた光硬化型インク組成物及び該インク組成物を用いた高精細な画像を形成するインクジェット記録方法、並びに、同じく前記光硬化型インク組成物を用いた高精細な画像を形成するインクジェット記録装置に関する。

背景技術

[0002] インクジヱット記録方法は、インクの小滴を飛翔させ、紙等の記録媒体に付着させて印刷を行う印刷方法である。このインクジェット記録方法は、高解像度、高品位な画像を、高速で印刷することができるという特徴を有するものである。インクジェット記録方法に使用されるインクは、水性溶媒を主成分とし、これに着色成分及び目詰まりを防止する目的でグリセリン等の湿潤剤を含有するものが一般的である。

[0003] 一方、水性インクが浸透し難い紙、布類、または浸透しない金属、プラスチック等の素材、例えばフエノール、メラミン、塩化ビュル、アクリル、ポリカーボネートなどの樹脂力製造される板、フィルムなどの記録媒体に印字する場合、インクには、色材が安定して記録媒体に固着できる成分を含有することが要求される。この様な要求に対しては、例えば、特許文献 1には、色材、光硬化剤（ラジカル重合性化合物）、（光ラジカル)重合開始剤等を含んでなる光硬化型インクジェットインクが開示されている。このインクによれば、記録媒体へのインクの滲みを防止し、画質を向上させることができるとされている。

[0004] また、特許文献 2には、インクドット皮膜の平均厚を調整すベぐ記録媒体へのインク着弾後から光照射までの時間を調整することにより、高品質な印字を得る方法が開発されてきた。さらに、特許文献 3には、記録媒体に対して高品質の画像形成を行うため、構造に特徴を有するインクジェットプリンタを用いて印刷を行い、記録媒体へのインク着弾後から光照射までの時間を調整していることが記載されている。さらにまた

、特許文献 4には、インクジェット記録方法において、インクの硬化性を高めるために照射する高照度の紫外線の照射によって、記録媒体が収縮したり、歪んだりすることを防ぐため、光の照度を制御するインクジェットプリンタを用レ、ると共に、記録媒体上へインク着弾後、光照射までの時間を調整することが記載されている。

[0005] インクジェット記録方法に用いる光硬化型インクジェットインクにおいては、インクの硬化性を向上させるため、重合性の高いものが好ましいとされてきた。従って、重合性化合物として、多官能価の化合物、光重合開始剤としてチォキサントン系化合物を用レ、、場合によっては光重合開始助剤としてアミン又はァミノべンゾエート系化合物を用いる方法が開発された（特許文献 5)。しかし、特許文献 5に記載のインクは、高粘度になってしまレ、、インクジェットインクとして使用するには、加熱するなどの処理が必要になっていた。

[0006] 特許文献 1 :米国特許第 5623001号明細書

特許文献 2 :特表 2003— 145914号公報

特許文献 3：特開 2004— 001437号公報

特許文献 4：特開 2004— 106543号公報

特許文献 5：特表 2000— 504778号公報

[0007] 本発明は、前記特許文献 5に記載のインクにおける前記問題点を解決し、インクの低粘度を維持しつつ、硬化性に優れ、かつ保存安定性に優れた光硬化型インク組成物を提供することを目的とする。

[0008] また、光硬化型インクを用いたインクジェット記録方法において、インクの硬化のタイミングが早過ぎると、インクが記録媒体上で広がりにくぐすじの入った画像が形成される。逆に、硬化のタイミングが遅い場合は、酸素阻害によるインク組成の変化により、インクが硬化しにくくなつたり、ドット形状のバラつきによる画質の劣化が生じる。しかしながら、前記の特許文献 2〜5には、上記の事項を考慮して、インク着弾から光照射開始までのタイミングを調整することにより、高画質な画像を得ることについては、何ら記載されていない。

[0009] 本発明は、前記光硬化型インク組成物を用いたインクジェット記録方法において、記録媒体へのインク着弾後から光照射開始までの時間の調整を行い、高画質な画像を得ることを目的とする。また、本発明は、前記光硬化型インク組成物を用いたインクジェット記録装置であって、同じく高画質な画像を得ることを目的とする。

発明の開示

本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、以下の構成を採用することによって、前記目的が達成され、本発明を成すに至った。

即ち、本発明は、以下の通りである。

(1) 重合性化合物としてァリル基を有する化合物及び N—ビニル化合物のうち少なくとも一方を含有し、且つ重合促進剤としてチォキサントン及びァミンのうち少なくとも一方を含有することを特徴とする光硬化型インク組成物。

(2) 前記ァリル基を有する化合物がァリルダリコールであることを特徴とする（1)に記載の光硬化型インク組成物。

(3) 前記 N—ビュル化合物が N—ビュルフオルムアミドであることを特徴とする（1) に記載の光硬化型インク組成物。

(4) 前記ァミンがァミノべンゾエートであることを特徴とする（1)〜（3)のレ、ずれか 1 項に記載の光硬化型インク組成物。

(5) 前記ァリル基を有する化合物及び N—ビュル化合物のうち少なくとも一方をインク組成物中に 20〜80重量％含有することを特徴とする（1)〜（4)のいずれ力、 1項に記載の光硬化型インク組成物。

(6) 重合開始剤及び色材を含有することを特徴とする（1)〜（5)のレ、ずれか 1項に記載の光硬化型インク組成物。

(7) 前記光硬化型インク組成物が 2液型インク組成物であることを特徴とする（1)〜 (6)に記載の光硬化型インク組成物。

(8) 前記光硬化型インク組成物の光硬化が紫外線硬化であることを特徴とする（1) 〜（7)に記載の光硬化型インク組成物。

(9) (1)〜（8)のいずれか 1項に記載の光硬化型インク組成物を用いるインクジエツト記録方法であって、前記光硬化型インク組成物をヘッドから記録媒体上に吐出後、 0.：!〜 20sで光照射を開始することを特徴とするインクジェット記録方法。 (10) 前記光硬化型インク組成物が 2液型インク組成物であって、該 2液型インク組成物をヘッドから吐出前に混合することを特徴とする（9)に記載のインクジェット記録方法。

(11) 前記光硬化型インク組成物が 2液型インク組成物であって、該 2液型インク組成物を記録媒体上で混合することを特徴とする（9)に記載のインクジェット記録方法

(12) 前記光硬化型インク組成物の光硬化が紫外線硬化であって、該光照射の光源に発光ダイオード又はレーザーダイオードを用いることを特徴とする（9)〜（11)のいずれか 1項に記載のインクジェット記録方法。

(13) (1)〜（8)のいずれ力 4項に記載の光硬化型インク組成物を用レ、るインクジェット記録装置であって、前記光硬化型インク組成物をヘッドから記録媒体上に吐出後、 0. ：!〜 20sで光照射を開始する機構を有することを特徴とするインクジェット記録装置。

[0011] 本発明に係る光硬化型インク組成物は、重合性化合物としてァリル基を有する化合物及び N—ビニルイヒ合物のうちいずれか一方を含有し、且つ重合促進剤としてチォキサントン及びァミンのうちいずれか一方を含有することにより、低粘度や保存安定性を保持しつつ、硬化性を向上させることが可能である。

また、本発明に係るインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置は、ヘッド力ら記録媒体へ前記光硬化型インク組成物を吐出後、 0.：!〜 20sで光照射を開始することにより、高画質を得ることができ、また、記録媒体へのインク着弾後から光照射時間開始までの時間の調整を行うと共に、インクの組成や光照射の光源を工夫することによって、優れた画像を形成することができる。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]本発明に係るインクジェット記録装置における光照射装置を搭載したインクジェットプリンタの一実施の形態の主要な構成を示す概略斜視図である。

[図 2]図 1に示した光照射装置の拡大斜視図である。

[図 3]図 1に示したインクジェットプリンタにおける電気的な構成を示すブロック図である。 [図 4]楕円形の光像を形成する複数個の発光素子相互を、各素子の楕円形の光像が短径方向に沿って連続するように配置した場合の照射域の説明図である。

[図 5]楕円形の光像 cの連続状態の他の 1例を示す図である。

[0013] なお、図中の符号は、それぞれ以下のものを表す。

20:インクジェットプリンタ 30:紙送りモータ 32:ロータリエンコーダ 34:紙送りローラ 40:プラテン 50:キャリッジ 52:印刷ヘッド（記録ヘッド） 54:ブラックカートリッジ 56:カラーインクカートリッジ 60:キャリッジモータ 62:牽引べルト 64:ガイドレール 70:リニアエンコーダ 72:符号板 74:フォトセンサ 80:キヤッビング装置 90:光照射装置 91:素子支持手段 91a:取り付け面 92:ブラケット 93:ブラケット 95:発光素子 102:主制御回路 104: CP U 110:R〇M 112:RAM 114:EEPR〇M 120：インターフェース回路 130:紙送りモータ駆動回路 140:ヘッド駆動回路 150: CRモータ駆動回路 160：光照射装置駆動回路 P：印刷用紙 (記録媒体）

発明を実施するための最良の形態

[0014] 以下、本発明について詳細に説明する。

本発明に係る光硬化型インク組成物は、重合性化合物としてァリル基を有する化合物及び N—ビュルィ匕合物のうち少なくとも一方を含有することを特徴とする。

このように、重合性化合物としてァリル基を有する化合物及び N—ビュル化合物のうち少なくとも一方を含有することにより、低粘度化が可能になる作用効果が生じる。

[0015] 本発明において、重合性化合物として使用するァリル基を有する化合物とは、 2- プロぺニル構造（_CH CH = CH )を持つ化合物の総称である。 2 _プロぺニル基

2 2

はァリル基とも呼ばれ、 IUPAC命名法では慣用名とされる。

ァリル基を有する化合物として、例えば、ァリルダリコール（日本乳化剤製）、トリメチローノレプロパンジァリノレエーテノレ、ペンタエリスリトーノレトリァリノレエーテノレ、グリセリンモノアリルエーテル（以上、ダイソー株式会社）ゃュニオックス、ュニループ、ポリセリン、ュニセーフの商品名であるァリル基を持つポリオキシアルキレン化合物（日本油脂製）等が挙げられる。これらのうち、ァリル基を有する化合物としては、特にァリルグリコールが好ましい。 [0016] 前記 N—ビエル化合物としては、 N—ビニルフオルムアミド、 N—ビニルカルバゾーノレ、 N—ビュルァセトアミド、 N—ビニルピロリドン、 N—ビュル力プロラタタム、及びそれらの誘導体が挙げられ、特に、 N—ビニルフオルムアミドが好ましい。

[0017] 本発明に係る光硬化型インク組成物おいて、前記ァリル基を有する化合物及び N —ビュル化合物のうち少なくとも一方を、インク組成物中に 20〜80重量％含有することが好ましい。この範囲内の含有量とすることにより、範囲外に比して、 "低粘度化が可能になる"という作用効果を好適に生じさせることができる。

[0018] また、本発明に係る光硬化型インク組成物は、重合促進剤としてチォキサントン及びァミンのうち少なくとも一方を含有することを特徴とする。

このように、重合促進剤としてチォキサントン及びァミンのうち少なくとも一方を含有することにより、保存安定性を保持しつつ、硬化性を向上させる作用効果が生じる。

[0019] 本発明で使用するチォキサントンの具体的な商品名としては、 DarcurlTX, Quant acureCTX, KayacureDETX— S等が挙げられる。

また、ァミンとしては、テトラメチルエチレンジァミン (TEMD)等が挙げられる力好ましくはァミノべンゾエートである。

ァミン又はァミノべンゾエートの具体的な商品名としては、 DarcurEHA、 DarcurE DB (チバ ·スペシャルティ ·ケミカルズ社製）等が挙げられる。

[0020] 本発明に係る光硬化型インク組成物おいて、前記チォキサントン及びァミンのうち少なくとも一方を、インク組成物中に 0.：!〜 10重量％含有することが好ましい。この範囲内の含有量とすることにより、範囲外に比して、 "保存安定性を保持しつつ、硬化性を向上させる"という作用効果を好適に生じさせることができる。

[0021] 本発明に係る光硬化型インク組成物は、光ラジカル重合開始剤を含有することがある。

光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタール、ひ一ヒドロキシアルキルフエノン、ひ一ァミノアルキルフエノン、ァシルフォスフィンオキサイド、ォキシムエステル、チォキサントン、ひ一ジカルボニル、アントラキノン等が挙げられる。また、 Vicure 10、 30 (Stauffer Chemical社製）、 Irgacure 127、 184、 500、 65 1、 2959、 907、 369、 379、 754、 1700、 1800、 1850、 819、〇XE01、 Darocur 1173、 TP〇、 ITX (チノく'スぺシャリティ'ケミカルズ社製）、 Quantacure CTX (A cetoChemical社製）、 Kayacure DETX— S (日本化薬社製）、 ESACURE KI P150 (Lamberti社製）の商品名で入手可能な光重合開始剤も使用することができる。

[0022] また、本発明に係る光硬化型インク組成物は、界面活性剤を含有することがある。

具体的な商品名としては、 BYK-UV3570, BYK— UV3500等が挙げられる。

[0023] さらに、本発明に係る光硬化型インク組成物は、色材を含有することができる。この場合に用いられる色材としては、染料、顔料のいずれであってもよいが、印刷物の耐久性の点力顔料の方が有利である。

[0024] 本発明で使用し得る染料としては、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料、など通常インクジェット記録に使用される各種染料を使用することができる。

[0025] 本発明で使用し得る顔料としては、特別な制限なしに無機顔料、有機顔料を使用すること力 Sできる。

無機顔料としては、酸化チタンおよび酸化鉄に加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。また、有機顔料としては、ァゾ顔料 (ァゾレーキ、不溶性ァゾ顔料、縮合ァゾ顔料、キレートァゾ顔料などを含む）、多環式顔料 (例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジォキサジン顔料、チォインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート (例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、ァニリンブラックなどを使用することができる。

[0026] 顔料の具体例としては、カーボンブラックとして、三菱化学社製の No. 2300、 No.

900、 MCF88、 No. 33、 No. 40、 No. 45、 No. 52、 MA7、 MA8、 MA100、 No . 2200B等力コロンビア社製の Raven5750、同 5250、同 5000、同 3500、同 12 55、同 700等力 S、キャボット社製の Regal400R、同 330R、同 660R、 Mogul L、同 700、 Monarch800、同 880、同 900、同 1000、同 1100、同 1300、同 1400等力 S、デグッサ社製の Color Black FW1、同 FW2、同 FW2V、同 FW18、同 FW200、 ColorBlack S150、同 S160、同 S170、 Printex 35、同 U、同 V、同 140U、 Spe cial Black 6、同 5、同 4A、同 4等が挙げられる。

[0027] イェローインクに使用される顔料としては、 C. I.ビグメントイエロー 1、 2、 3、 12、 13

、 14、 16、 17、 73、 74、 75、 83、 93、 95、 97、 98、 109、 110、 114、 120、 128、 1

29、 138、 150、 151、 154、 155、 180、 185、 213等力 S挙げられる。

また、マゼンタインクに使用される顔料としては、 C. I.ビグメントレッド 5、 7、 12、 48

(Ca)、 48 (Mn)、 57 (Ca)、 57 : 1、 112、 122、 123、 168、 184、 202、 209、 C. I. ピグメントヴァイオレット 19等が挙げられる。

さらに、シアンインクに使用される顔料としては、 C. I.ビグメントブルー 1、 2、 3、 15

: 3、 15 : 4、 60、 16、 22カ挙げられる。

[0028] 本発明に係る光硬化型インク組成物において、顔料を含有する場合の好ましい態様によれば、顔料はその平均粒径が 10〜200nmの範囲にあるものが好ましぐより好ましくは 50〜： 150nm程度のものである。また、光硬化型インク組成物における色材の添カ卩量は、 0.：!〜 25重量％程度の範囲が好ましぐより好ましくは 0. 5〜： 15重量％程度の範囲である。

[0029] これらの顔料は、分散剤または界面活性剤で水性媒体中に分散させて得られた顔料分散液として光硬化型インク組成物とすることができる。好ましレ、分散剤としては、顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤、例えば高分子分散剤を使用すること力 Sできる。

[0030] また、光硬化型インク組成物が色材を含有する場合、その色材を含有する光硬化型インク組成物は、各色毎の複数有するものであっても良レ、。例えば、イェロー、マゼンタ、シアン、ブラックの基本 4色に加えて、それぞれの色毎に同系列の濃色や淡色を加える場合、マゼンタに加えて淡色のライトマゼンタ、濃色のレッド、シアンにカロえて淡色のライトシアン、濃色のブルー、ブラックに加えて淡色であるグレイ、ライトブラック、濃色であるマットブラックが挙げられる。

[0031] 本発明に係る光硬化型インク組成物には、紫外線硬化型インク組成物に使用し得る、公知公用のその他の成分として、湿潤剤、浸透溶剤、 pH調整剤、防腐剤、防かび剤等を添加しても良い。この他に、必要に応じてレべリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビュル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を添加することが出来る。

[0032] また、本発明に係る光硬化型インク組成物は、 1液型であっても 2液型であってもよレ、。

インク組成物が 2液型である場合、プリンタヘッドから吐出前に混合することも可能であるし、吐出後、記録媒体上で混合することも可能である。

吐出後、混合する場合は、記録媒体上の同じ位置に 2種類のインクを吐出することにより、混合可能である。

[0033] 本発明に係る光硬化型インク組成物は、光照射をすることにより硬化反応を行う。

照射光源は特に制限されないが、照射光源は 350nm以上、 450nm以下の波長を含む光を放射することが好ましレ、。

紫外線を用いた場合、紫外線の照射量は、 10mj/cm²以上、 10, 000mj/cm² 以下であり、また好ましくは 50mj/cm²以上、 6, 000mj/cm²以下の範囲で行う。力かる程度の範囲内における紫外線照射量であれば、十分硬化反応を行うことができる。

また、照射する紫外線は、安全性、環境に対する面から、オゾンの発生しない 350 nm以上の長波長領域の紫外線を使用することが好ましい。また、照射する紫外線光は、連続したスペクトルを有するものではなぐ発光ピーク幅の狭いものが好ましい。この発光ピーク波長としては、 350〜420nmの範囲力 S好ましレ、。

[0034] 光照射の光源には、発光ダイオードやレーザーダイオードを用いることができる。

紫外線照射の場合、エネルギー消費、小型化、ランプ寿命の点から紫外線 LEDや、紫外線発光半導体レーザ等の紫外線発光半導体素子が好ましい。紫外線 LEDを用いる場合は、例えば、発光ピーク波長が 365nmの LEDと発光ピーク波長が 380η mの LEDと 395nmの LEDを組み合わせることが好ましい。

[0035] また、紫外線の場合、紫外線の照射量は、 10mj/cm²以上、 10, 000mj/cm²以下であり、また好ましくは 50mj/cm²以上、 6, 000mj/cm²以下の範囲で行う。力、力、る程度の範囲内における紫外線照射量であれば、十分硬化反応を行うことができる。

その他の紫外線照射手段としては、メタルノヽライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ等のランプが挙げられる。例えば Fusion System社製の Hランプ、 Dランプ、 Vランプ等の市販されているものを用いて行うことができる。

[0036] 本発明に係るインクジェット記録方法は、以上説明した光硬化型インク組成物を用いるものであり、そして、この光硬化型インク組成物を用いて、記録媒体に記録を行なう際には、光硬化型インク組成物をインクジェットプリンタのヘッドから記録媒体上に吐出後、 0.：!〜 20sで光照射を開始する。

吐出から光照射までのタイミングは、キャリッジに光源を搭載する場合にあっては、インクを吐出するノズルと光源との間隔を変える事により調整し、あるいはキャリッジの走查スピードを変えることにより調整することができる。一方、光源をプリンタ本体に設ける場合は、記録媒体の送りスピードを変えることにより調整することができ、また光源を点灯するタイミングを変えることにより調整することが可能である。硬化のタイミングが遅い場合、酸素阻害によってインクが硬化しがたくなつたり、記録媒体の変化によるドット形状のバラつきが生じる。また、硬化のタイミングが早い場合、インクが記録媒体上で広がりにくぐすじの入った画像が形成される。光照射開始までの時間を 0. l〜20sに調整することで、これらの不具合を解消し、高画質な画像を形成することができる。

[0037] 前記光硬化型インク組成物が 2液型インク組成物である場合、この 2液型インク組成物をヘッドから吐出前に混合するカまたは、この 2液型インク組成物を記録媒体上で混合する。また、前記光硬化型インク組成物の光硬化が紫外線硬化である場合、この光照射の光源に発光ダイオード又はレーザーダイオードを用いる。

[0038] 本発明に係るインクジェット記録装置は、前記本発明に係るインクジェット記録方法と同様、前記光硬化型インク組成物を用レ、るものであり、そして、この光硬化型インク組成物をヘッドから記録媒体上に吐出後、 0.：!〜 20sで光照射を開始する機構を有するものである。

前記光硬化型インク組成物を用いるインクジェットプリンタ (インクジェット記録装置）は、光照射を妨げない限り特に限定されない。以下に、そのようなインクジェット記録装置の一例について、図面を参照して説明する。

[0039] 図 1は、本発明に係るインクジェットプリンタ 20の一実施例の主要な構成を示す概略斜視図である。

このプリンタ 20は、記録媒体である印刷用紙 Pを送る紙送りモータ 30と、プラテン 4 0と、光硬化型インクを微少粒径にして印刷用紙 Pに噴射して付着させる記録ヘッドとしての印刷ヘッド 52と、この印刷ヘッド 52を搭載したキャリッジ 50と、キャリッジ 50を主走查方向に移動させるキャリッジモータ 60と、印刷ヘッド 52によって光硬化型インクを付着させた印刷用紙 P上のインク付着面に特定波長領域の光を照射する光照射装置 90とを備えている。

[0040] キャリッジ 50は、キャリッジモータ 60に駆動される牽引ベルト 62によって牽引され、ガイドレール 64に沿って移動する。キャリッジ 50には、印刷ヘッド 52の他に、印刷へッド 52に供給される黒色インクを収容したブラックインク容器としてのブラックカートリッジ 54と、印刷ヘッド 52に供給されるカラーインクを収容したカラーインク容器としてのカラーインクカートリッジ 56とが搭載されている。

各カートリッジ 54, 56に収容されているインクは、紫外線又はその近辺の可視光の照射によって硬化する光硬化型インクである。

[0041] キャリッジ 50のホームポジション（図 1の右側の位置）には、停止時に印刷ヘッド 52 のノズル面を密閉するためのキヤッビング装置 80が設けられている。印刷ジョブが終了してキャリッジ 50がこのキヤッビング装置 80の上まで到達すると、図示しない機構によってキヤッビング装置 80が自動的に上昇して、印刷ヘッド 52のノズノレ面を密閉する。このキヤッビングにより、ノズノレ内のインクの乾燥が防止される。キャリッジ 50の位置決め制御は、例えば、このキヤッビング装置 80の位置にキャリッジ 50を正確に位置決めするために行われる。

[0042] 光照射装置 90は、図 1及び図 2に示すように、特定波長領域の光を出射する発光素子 95の複数と、これらの発光素子 95を印刷用紙 Pの幅方向に沿って一列に支持する素子支持手段 91と、素子支持手段 91をプリンタ 20の筐体に固定するブラケット 92, 93と、各発光素子 95の発光及び消灯を制御する光照射装置駆動回路 160 (図 3参照）とを備えている。

[0043] 素子支持手段 91は、プリンタ 20における印刷用紙 Pの搬送方向に沿って所定の幅寸法 W (図 2参照）を有すると共に、印刷用紙 Pの幅方向に沿って所定の長さ寸法 A ( 図 1参照）を有した平板状構造材である。長さ寸法 Aは、プリンタ 20において取り扱う最大用紙の幅寸法よりも大きく設定されている。

素子支持手段 91は、光の被照射面となる印刷用紙 Pの表面に平行に配置されて、ブラケット 92， 93によってプリンタ 20の筐体に固定されている。

そして、素子支持手段 91の印刷用紙 Pの表面に対向する面が、発光素子 95を取り付ける取り付け面 91aとなっている。

[0044] また、素子支持手段 91の装備位置は、印刷ヘッド 52から印刷用紙 Pの搬送方向の下流側へ一定距離だけ離れた位置になっている。

ブラケット 92, 93は、素子支持手段 91の端部をプリンタ 20の筐体にねじ止め、又は凹凸嵌合によって固定する。

[0045] 本実施の形態の場合、発光素子 95は、いずれも、印刷ヘッド 52が印刷用紙 Pに噴射塗布する光硬化型インクの硬化に有効な特定波長領域の光 bを発光し、かつ被照射面である印刷用紙 Pの表面に楕円形の光像 cを形成するものである。

楕円形の光像 cは、各発光素子 95から出射された光の印刷用紙 P上での照射域を示している。それぞれの光像 cは、いずれも、長径寸法が x、短径寸法が yの同一の大きさの楕円形である。

また、本明細書では、長方形における縦横比と同様に、楕円形の長径寸法 Xと短径寸法 yとの比 x/yをアスペクト比として定義する。そして、各発光素子 95としては、楕円形の光像 cのアスペクト比が、 2. 0以上となるものを使用している。

[0046] また、素子支持手段 91の取り付け面 91aには、図 2に示したように、発光素子 95が印刷用紙 Pの幅方向に沿って一列に配列されている。

取り付け面 91aに一列に装備された発光素子 95の数量の合計は、 n個である。これらの n個の発光素子 95相互は、光像 cが長径方向の端部を重ねて長径方向に沿つて連続するように、所定の配列間隔 pで、取り付け面 91aに取り付けられている。

[0047] その結果、光像 cを印刷用紙 Pの幅方向に沿って交互に並べた略帯状の照射域 9 8が形成される。

この照射域 98は、相互に隣合う光像 cの端部が重なって形成される強い照射強度の照射域 98aと、光像 cにおける基本の照射強度の照射域 98bとが交互に並ぶ構成となる。

この照射域 98は、使用している発光素子 95の総数力 ¾である時、印刷用紙 Pの幅方向には寸法 L (L np)、印刷用紙 Pの搬送方向には寸法 yの略帯状になる。

[0048] また、本実施の形態の場合、発光素子 95には、半導体レーザ素子が採用されている。なお、発光素子の選択の際には、半導体レーザ素子が出力する特定波長領域の光のピーク波長が、光硬化型インク中の光吸収物質の吸収波長に一致しないものを選ぶと良い。

例えば、波長 400nm未満の紫外線を出射する発光素子としては、一例として、日亜化学工業株式会社製の半導体レーザダイオードシリーズの型番 NDHU110APA

E2 (発振波長 370〜380nm)等が採用可能である。

[0049] これに対し、波長 400〜450nmの可視光を出射するものとしては、一例として、日亜化学工業株式会社製の半導体レーザダイオードシリーズの型番 NDHV310APC

、 NDHV220APAE1 (発振波長 400〜415nm)等、或いは、型番 NDHB20APA

E1 (発振波長 435〜445nm)等が採用可能である。

[0050] 次に、図 3を参照しつつ、プリンタ 20の電気的な構成について説明する。図 3は、プリンタ 20の電気的な構成を示すブロック図である。

プリンタ 20は、主制御回路 102と、 CPU104と、主制御回路 102および CPU104 にバスを介して接続された各種のメモリ（ROM110、 RAMI 12、 EEPROM114)とを備えている。

主制御回路 102には、パーソナルコンピュータなどの外部装置との間で信号の送受信を行うインターフェース回路 120と、紙送りモータ駆動回路 130と、ヘッド駆動回路 140と、 CRモータ駆動回路 150と、光照射装置 90の動作を制御する光照射装置駆動回路 160が接続されている。

[0051] 紙送りモータ 30は、紙送りモータ駆動回路 130によって駆動されて紙送りローラ 34 を回転させ、これによつて印刷用紙 Pを搬送方向に移動させる。紙送りモータ 30にはロータリエンコーダ 32が設けられており、ロータリエンコーダ 32の出力信号は主制御回路 102に入力されている。

[0052] キャリッジ 50の底面には、複数のノズル（図示せず）を有する印刷ヘッド 52が設けられている。各ノズノレは、ヘッド駆動回路 140によって駆動されて、紙、布、フィルム等の記録媒体に向けて、各カートリッジ 54， 56から供給される光硬化型インクのインク滴を吐出する。

[0053] キャリッジモータ 60は、 CRモータ駆動回路 150によって駆動される。このプリンタ 2 0は、キャリッジ 50の主走查方向に沿った位置と速度を検出するためのリニアェンコーダ 70を備えている。このリニアエンコーダ 70は、主走查方向に平行に設けられた直線状の符号板 72と、キャリッジ 50に設けられたフォトセンサ 74とによって構成されている。リニアエンコーダ 70の出力信号は、主制御回路 102に入力されている。

[0054] 光照射装置駆動回路 160は、主制御回路 102から送出される制御信号に基づいて、装備している各発光素子 95の発光及び消灯を制御する。

具体的には、印刷ヘッド 52が駆動されて印刷が開始される時、或いは、印刷動作が開始されて、印刷用紙 P上の光硬化型インクの付着面が光照射装置 90による特定波長領域の光の照射域 98に到達する時に、素子支持手段 91上に装備した全発光素子 95を発光状態にし、印刷用紙 P上の光硬化型インクの付着面が光照射装置 90 による特定波長領域の光の照射域 98を通過し終わるまで、各発光素子 95の発光状態を維持する。即ち、各発光素子 95は、印刷用紙 P上の光硬化型インクの付着面が光照射装置 90による特定波長領域の光の照射域 98を通過し終わるまで、連続発光させられる。

[0055] なお、主制御回路 102は、 4つの駆動回路 130、 140、 150、 160に制御信号をそれぞれ供給する機能を有しており、また、インターフェース回路 120で受信した各種の印刷コマンドの解読や、印刷データの調整に関する制御、各種のセンサの監視などを実行する機能も有している。一方、 CPU104は、主制御回路 102を補助するための各種の機能を有しており、例えば各種のメモリの制御などを実行する。

[0056] 以上に説明した光照射装置 90では、各発光素子 95が形成する楕円形の光像 cが楕円の長径方向に沿って連続するように、発光素子相互が光像 cの長径方向に離間して配列されているため、楕円形の光像 cが長径方向に連続した略帯状の照射域 98 を印刷用紙 P上のインク塗布域に形成する光照射方法を実施できる。

そして、図 4に示すように、楕円形の光像 cが短径方向に沿って連続するように発光素子相互を配歹 1Jした光照射装置の場合と比較して、 P 接する発光素子相互間の間隔 Pを大きく設定することができる。また、図 2に略帯状の照射域 98として示したように、少ない発光素子の使用数でより大きな幅 Lに特定波長領域の光を照射することが可能になる。

従って、被照射面の所定長の幅に渡って特定波長領域の光を照射する際に、光源である発光素子の使用数量を削減して、コストの低減を図ることが可能になる。

[0057] なお、各発光素子 95からの出射光は、拡散光となるため、素子支持手段 91の取付位置を調整して、発光素子 95と印刷用紙 P上の被照射面までの距離を変えると、それに伴い、光像 cの長径寸法 X及び短径寸法 yが変化する。

本実施の形態において、発光素子として、日亜化学工業株式会社製半導体レーザ一ダイオード型番 NDHV310APC (FWHMにおける光発散力光像の短径方向に ( Θ || ) 8° 、光像の長径方向に（Θ丄） 22° )を用いた場合で、発光素子 95と印刷用紙 P上の被照射面までの距離 (照射距離)が 30mmの場合は、光像 cは、長径寸法 Xが 24. lmm、短径寸法 yが 9. 95mmで、アスペクト比は 2. 20となった。

一方、同じ発光素子と印刷用紙 P上の被照射面までの距離 (照射距離）が 50mm の場合は、光像 cは、長径寸法 Xが 39. lmm、短径寸法 yが 15. 5mmで、アスペクト比は 2. 36となった。

[0058] そして、それぞれの照射距離の場合について、印刷用紙 Pの幅が A4サイズ幅（21 Omm)で、その用紙幅一杯に照射域 98を形成することを前提として、図 2の実施例に示した発光素子配列の場合と、図 4に示した比較用の素子配列の場合とで、必要となる発光素子数の比較を行った。

照射距離が 30mmの場合、図 2に示した実施の形態の素子配列では、必要な発光素子数が 9個であるのに対し、図 4に示した比較例の素子配列では、 22個の発光素子が必要となり、上記実施の形態で素子数を大幅に削減できることが確認できた。また、照射距離が 50mmの場合、図 2に示した実施の形態の素子配列では、必要な発光素子数が 6個であるのに対し、図 4に示した比較例の素子配列では、 14個の発光素子が必要となり、この場合も、上記実施の形態で素子数を大幅に削減できることが確認できた。

[0059] また、光源である発光素子 95相互間の離間間隔 pを大きく設定できるため、各発光素子 95の発生した熱が発光素子 95間に籠もり難くなり、籠もる熱によって発光素子 9 5自体が熱ダメージを受けることを防止でき、熱ダメージによる光源の寿命低下を防止すること力 Sできる。

従って、上記実施の形態のように、インクジェットプリンタ 20の印刷ヘッド 52周辺に搭載して、プリンタ 20の印刷ヘッド 52が記録媒体である印刷用紙 P上に付着させた光硬化型インクを光照射によって硬化させる場合に、光照射装置 90自体の発熱を抑えることができるため、プリンタ 20に冷却ファン等の冷却操作 ·手段を装備する必要がなくなり、インクジェットプリンタ 20の小型化や、コスト低減にも大きく貢献する。

[0060] また、光硬化型インクは、特定波長の紫外線の照射により硬化作用を効率的に進行させること力 Sできる力紫外線の代わりに紫外線に近い可視光を照射した場合でも、紫外線照射の場合と比較すると処理効率は低下する力硬化処理は可能である。一般に、紫外線を発光する発光素子は、可視光線を発光する発光素子よりも高価格になる。

そこで、紫外線用の発光素子と可視光線用の発光素子との価格差、要求される処理速度等を勘案して、価格の低い可視光線用の発光素子の採用も設定しておくことで、コストと性能にバランスの良い光照射装置 90を提供することが可能になる。

[0061] また、光硬化型インクは、色材成分 (顔料または染料等）やその他の成分組成の相異などにより、照射した際に吸収される光の波長域に差が生じ、それが原因となって、インクの硬化時間に差異が生じることがある。

そこで、上記実施の形態のように、複数個の発光素子の配列を、発光波長ピークが相異する発光素子を用いることで、複数個の発光ピークを持つ広波長域の光照射が可能になり、一部の発光波長ピークの光が吸収されても、他の発光波長ピークの光力 Sインクの硬化に有効に寄与して、インクの硬化効率を安定維持することが可能になり、また、吸収する照射光の発光波長ピークが異なる多種の光硬化型インクへの対応が可能になる。その結果、対応インク種を増大させて、光照射装置 90としての汎用性を向上させることができる。

[0062] なお、本実施の形態のように楕円形の光像 cのアスペクト比を 2. 0以上に設定すると、アスペクト比が 2. 0未満となる楕円形の光像を形成する発光素子同士を配列した場合と比較して、楕円形の光像 cを長径方向に沿って並べた場合と短径方向に沿つて並べた場合との発光素子相互間の配列間隔の差異が極めて顕著になり、光源である発光素子 95の使用数量の低減、発光素子 95相互間の間隔の拡大が発光素子 95の発生する熱の拡散を助けて、籠もった熱に起因した熱ダメージによって発光素子 95が劣化することを防止する効力が明確になる。

[0063] また、本実施の形態のように、発光素子 95として半導体レーザ素子を採用した場合は、半導体レーザ素子である半導体レーザーダイオード等の素子自体の構造上の理由で出射光が楕円形の光像 cを形成するものとなり、特別な光学手段を使用せずとも、発光素子 95間の間隔の拡張に有効な楕円形の光像 cを得ることが可能になる。また、半導体レーザ素子による発光は、固体レーザの発光に比べて出射光が拡散するため、一つの発光素子 95でより広い面積に光線を照射することができ、使用する発光素子数の削減に適すると同時に、光線の照射面積を拡大するための走査機構との組合せが不要になり、安価に広い光線の照射面積を確保することが可能になる。

[0064] また、走査機構の装備が不要となるため、発光素子 95を走査用の可動部に組み付けるような構成が不要になり、故障の原因となる可動部を排除した設計とすることで、光照射装置 90としての動作信頼性や耐久性を向上させることが可能になる。

[0065] なお、上記実施の形態では、発光素子 95の配列は一列とした力 S、互いに平行な複数列に配列するようにしても良レ、。発光素子の配列を互いに平行な複数列にすることで、単体の発光素子が作る楕円形の光像の長径寸法 X及び短径寸法 yの大きさに制限されずに、全体の照射域を、印刷用紙 Pの搬送方向に沿う任意の大きさに設定することができ、発光素子列の数を増やして光の照射域を記録媒体の搬送方向に拡張することで、処理の高速化を図ることができる。

また、印刷用紙 Pの幅方向に沿った楕円形の光像 cの連続状態を、図 5に示す通りとしてもよレ、。

[0066] また、本発明において発光素子として使用する半導体レーザ素子の発光波長は、処理する光硬化型インクの特性に応じて選定するのが望ましぐ光硬化型インクの特性によっては上記実施の形態に示した発光波長のもの以外にも、好適に使用可能なものを選定することが可能である。

[0067] また、本発明で使用可能な発光素子は、半導体レーザ素子に限らない。素子から出射される光束が拡散光となって楕円形の光像を形成可能な素子であれば、半導体レーザ素子以外でも、使用可能である。

更に、略同一の波長帯域で発光する発光素子により発光素子列を形成する場合でも、発光波長ピークが同一のものだけで発光素子列を形成したり、或いは、発光波長ピークが相異するものを混在させて発光素子列を形成することができる。

[0068] 更に、上記実施の形態では、光照射装置 90における発光素子 95は、印刷処理中には連続発光させることとした力 S、インクへの照射光量を必要最小限に抑えるように、使用している光硬化型インクの特性や、印刷領域の情報（光硬化型インクの噴射塗布量など）に基づいて、発光素子 95を一定時間単位でノ^レス発光させるようにしても良い。

これにより、光硬化型インクに照射する光量を必要最小限に制御して、光照射装置 90における消費電力の低減、発光素子 95の発熱の低減、発光素子 95の実働時間の短縮による長寿命化を図ることができる。

また、上記実施の形態では、ヘッド 52を移動させながらインクを噴射するシリアル型ヘッドを用いていた力印刷用紙の幅方向にライン状にインクを噴射することでヘッドを移動させることなく記録媒体へインクを付着させるライン型ヘッドを用いても良い。実施例

[0069] 以下、実施例及び比較例を挙げ、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

[0070] 〔実施例:!〜 8,比較例:!〜 8〕

表:!〜 4に示すインク組成物を調製した。インク組成物の各割合は、重量部である。なお、表 1〜4に示す実施例 1〜8のインク組成物において、ァリル基を有する化合物 (重合性化合物）としで'ァリルダリコール"を、 N—ビエル化合物（重合性化合物）としで 'N—ビエルフオルムアミド"を用い，また、チォキサントン（重合促進剤）としで' Dar ocur ITX"を、ァミン（重合促進剤）として" Darcur EHA"を用いた。また、比較例 1 , 3, 5, 7fま、アミンを含まなレヽインク組成物であり、 i 較 ί列 2， 4, 6, 8fま、ァリノレ基を有する化合物や N—ビュルィ匕合物を含まなレ、インク組成物である。

[表 1]

アラック

シアン

7セ♦ンタ

¾i^¾窗5007

した結果を表 5に示す。

[0076] [表 5]

粘度（mPa，s/25°C)

[0077] [保存安定性評価]

上記実施例 1、 2及び比較例 1、 2の各インク組成物の初期粘度（25°C)と、 60°Cの環境下で 7日間放置した後の粘度を測定し、保存安定性の評価を実施した。その結果を表 6に示す。

保存安定性評価指標

A:初期粘度と放置後の粘度の変化率が ± 50未満である。

B :初期粘度と放置後の粘度の変化率が ± 50%以上 ± 100%未満である。 C：初期粘度と放置後の粘度の変化率力 100%以上である。

[0078] [表 6] 保存安定性評価

[0079] [硬化性試験 (ガラス基板上) ]

上記実施例:!〜 8及び比較例:!〜 8の各インク組成物をガラス基板上に滴下し、 36 5nm波長の紫外線、照射強度 17mWZcm²、照射時間 6秒、積算光量 102mjZc m²の硬化条件にて処理を行った後、以下の硬化性の目視評価を実施した。結果を表 7に示す。

硬化性評価指標

A：完全硬化

B :表面の一部が未硬化

[0080] [表 7]

硬化性評価 (ガラス基板上)

実施例 2

実施例 1 比較例 1 比較例 2

A B

表面状 al A A B A 実施例 4

実施例 3 比較例 3 比較例 4

A B

表面状態 A A B A 実施例 6

実施例 5 比較例 5 比較例 6

A B

表面状態 A A B A 実施例 8

実施例 7 比較例 7 比較例 8

A B

表！]状想 A A B A [0081] [硬化性試験 (インクジェットプリンタ使用）]

セイコーエプソン株式会社製インクジェットプリンタ PX—G900を利用し、上記実施例:!〜 8及び比較例:!〜 8の各インク組成物を対応するカラー列にそれぞれ充填し、常温'常圧下にてベタパターン印刷を実施した。記録媒体には A4サイズの OHPフィルム（富士ゼロックス社製、 XEROX FILMく枠なし〉）を用いた。そして、排紙口に設置した紫外線照射光源により、 365nmにおける積算光量が 200mjZcm²になるような硬化条件で印字及び硬化処理を行った後、その硬化性を下記の指標で評価した。その結果を表 8に示す。

硬化性評価指標

A：完全硬化

B :表面の一部が未硬化

C :印字不可

[0082] [表 8]

硬化性評価 (インクジ Iットプリンタ使用)

[0083] 表 5より、実施例 1〜8のインク組成物は、ァリル基を有する化合物や N—ビュル化合物を含まない比較例 2, 4, 6, 8のインク組成物に対して低粘度であり、かつ表 6〜8 を総合的にみて、実施例のインク組成物は比較例のインク組成物に対し、保存安定性及び硬化性のレ、ずれにぉレ、ても、優れてレ、ることが明らかである。

[0084] 〔実施例 9-1〜9-4〕表 9〜12に示すインク組成物を調製した。インク組成物の各割合は、重量部である。表 9は、ブラックであり（実施例 9-1)、表中の Bk_l〜Bk-7は試験試料であり、表 10は、シアンであり（実施例 9-2)、試料は C_1〜C_7であり、表 11 は、マゼンタであり（実施例 9-3)、試料は M_1〜M_7であり、表 12は、イェローであり (実施例 9-4)、試料は、 Y_1〜Y_7である。

なお、表 9〜12に示す実施例 9-：!〜 9-4のインク組成物において、ァリル基を有する化合物（重合性化合物）として"ァリルダリコール"を、 Ν—ビュルィ匕合物（重合性化合物）として "Ν—ビュルフオルムアミド， Ν—ビュル力プロラタタム"を用レ、，また、チォキサントン（重合促進斉 1J)として" Darocur ITX, Kayacure DETX_s，，を、アミン（重合促進剤）としで' Darcur EHA"を用いた。

[0085] [表 9]

N-ビニル化合物チォキサントン

SU087

SU088 [0089] [粘度評価]

[009

CM 00 CNJ CT> 00

[0091] [保存安定性評価]

前記表 9 (実施例 9-1： Bk-l〜Bk-7)の各インク組成物の初期粘度（25°C)と、 60 °Cの環境下で 7日間放置した後の粘度を測定し、保存安定性の評価を実施した。その結果を表 14に示す。

保存安定性評価指標

A:初期粘度と放置後の粘度の変化率が ± 50未満である。

B :初期粘度と放置後の粘度の変化率が ± 50%以上 ± 100%未満である。

C：初期粘度と放置後の粘度の変化率力 100%以上である。

[0092] [表 14]

保存安定性評価

[0093] [硬化性試験 (ガラス基板上) ]

前記表 9〜： 12に示す実施例 9-1〜9-4の各インク組成物をガラス基板上に滴下し、 365nm波長の紫外線、照射強度 17mW/cm²、照射時間 6秒、積算光量 102mj/ cm²の硬化条件にて処理を行った後、以下の硬化性の目視評価を実施した。結果を表 15に示す。

硬化性評価指標

A：完全硬化

B :表面の一部が未硬化

[0094] [表 15]

[硬化性試験 (インクジエツトプリンタ使用）]

セイコーエプソン株会社製インクジェットプリンタ PX— G900を利用し、前記表 9

〜 12に示す実施例 9- -1〜9-4の各インク組成物を対応するカラー列にそれぞれ充填し、常温 ·常圧下にてノベタパターン印刷を実施した。記録媒体には A4サイズの OHP フィルム（富士ゼロックス社製、 XEROX FILMく枠なし〉）を用いた。そして排紙ロに設置した、紫外線照射光源により、 365nmにおける積算光量が 200mj/cm²になるような硬化条件で印字及び硬化処理を行った後、その硬化性を下記の指標で評価した。その結果を表 16に示す。

硬化性評価指標

A：完全硬化

B :表面の一部が未硬化

C :印字不可

[表 16]

[0097] 以上のとおり、実施例 9_1〜9-4の各インク組成物は、表 13からみて"低粘度"であり、かつ表 14〜： 16からみて"保存安定性及び硬化性"のいずれにおいても、優れてレ、ることが明らかである。

[0098] 〔実施例 10-1〜： 10-6,比較例 9-1， 9-2] 表 17に示す光硬化型インク組成物を調製した。インク組成物の各割合は、重量部である。なお、表 17に示すインク組成物において、ァリル基を有する化合物（重合性化合物）としで'ァリルダリコール"を、 N—ビエル化合物（重合性化合物）としで 'N— ビュルフオルムァミド "を用レ、，また、ァミン（重合促進剤）として" Darcur EHA"を用いた。

[表 17]

[照射までの時間の上限評価]

上記表 17に示す紫外線硬化型インク組成物をガラス基板上に滴下し、照射までの時間を 3秒（実施例 10-1)、 5秒（実施例 10-2)、 10秒（実施例 10-3)、 20秒（実施例 10-4)、 30秒（比較例 9-1)とそれぞれ間隔を置いてから 365nm波長の紫外線、照射強度 17mW/cm²、照射時間 10秒、積算光量 170mj/cm²の硬化条件で処理を行った後、表面状態の目視確認評価を下記の指標で評価した。その結果を表 18 に示す。

表面状態の目視確認評価指標

A1 :完全硬化

B1 :表面の一部が未硬化（実用レベル） CI :表面と内部の一部が未硬化

[0101] [表 18]

[0102] [照射までの時間の下限評価]

セイコーエプソン製インクジェットプリンタ PX-G900を利用し、前記表 17に示す紫外線硬化型インク組成物を用い、常温'常圧下にて、 PCシート（帝人化成社製パンライトシート）を用いてベタパターン印刷を実施した。また、記録ヘッドの左右に 365η m波長の紫外線、照射強度 17mW/cm²で記録ヘッドからの距離によって、インクが吐出されてから、照射されるまでの時間を可変できる装置を設置した。紫外線照射装置の記録ヘッドからの距離を可変させて、照射までの時間を 0. 05秒（比較例 9-2)、 0. 1秒（実施例 10-5)、 0. 5秒（実施例 10-6)とそれぞれ間隔を置いてから照射時間 10秒、積算光量 170mj/cm²の硬化条件で処理を行った後、表面状態の目視確認評価を下記の指標で評価した。その結果を表 19に示す。

表面状態の目視確認評価指標

A2：ベタが均一に形成されて硬化

B2：ベタに若干すじが発生して硬化（実用レベル）

C2：ベタにすじが発生して硬化

[0103] [表 19]

表 18, 19より明らかなように、表 17に示すインク組成物をヘッドから記録媒体に吐出後、 0. ：!〜 20sで光照射を開始すれば（実施例 10-1〜： 10-6参照）、この範囲外の場合に対して（比較例 9-1，同 9-2参照）、インクを硬化させることができると共に、ベタにすじが発生しない高画質な画像を得られた。

Claims

請求の範囲

[I] 重合性化合物としてァリル基を有する化合物及び N—ビニル化合物のうち少なくとも一方を含有し、且つ重合促進剤としてチォキサントン及びァミンのうち少なくとも一方を含有することを特徴とする光硬化型インク組成物。

[2] 前記ァリル基を有する化合物がァリルダリコールであることを特徴とする請求項 1に記載の光硬化型インク組成物。

[3] 前記 N—ビュル化合物が N—ビュルフオルムアミドであることを特徴とする請求項 1 に記載の光硬化型インク組成物。

[4] 前記ァミンがァミノべンゾエートであることを特徴とする請求項 1〜3のいずれ力 1項に記載の光硬化型インク組成物。

[5] 前記ァリル基を有する化合物及び N—ビュル化合物のうち少なくとも一方をインク組成物中に 20〜80重量％含有することを特徴とする請求項 1〜4のいずれか 1項に記載の光硬化型インク組成物。

[6] 重合開始剤及び色材を含有することを特徴とする請求項：!〜 5のいずれか 1項に記載の光硬化型インク組成物。

[7] 前記光硬化型インク組成物が 2液型インク組成物であることを特徴とする請求項 1

〜6に記載の光硬化型インク組成物。

[8] 前記光硬化型インク組成物の光硬化が紫外線硬化であることを特徴とする請求項

1〜 7に記載の光硬化型インク組成物。

[9] 請求項 1〜8のいずれ力 4項に記載の光硬化型インク組成物を用いるインクジェット記録方法であって、前記光硬化型インク組成物をヘッドから記録媒体上に吐出後、 0

.：!〜 20sで光照射を開始することを特徴とするインクジヱット記録方法。

[10] 前記光硬化型インク組成物が 2液型インク組成物であって、該 2液型インク組成物をヘッドから吐出前に混合することを特徴とする請求項 9に記載のインクジェット記録方法。

[II] 前記光硬化型インク組成物が 2液型インク組成物であって、該 2液型インク組成物を記録媒体上で混合することを特徴とする請求項 9に記載のインクジェット記録方法

[12] 前記光硬化型インク組成物の光硬化が紫外線硬化であって、該光照射の光源に発光ダイオード又はレーザーダイオードを用いることを特徴とする請求項 9〜： 11のいずれか 1項に記載のインクジェット記録方法。

[13] 請求項 1〜8のいずれ力 4項に記載の光硬化型インク組成物を用いるインクジェット記録装置であって、前記光硬化型インク組成物をヘッドから記録媒体上に吐出後、 0 .：!〜 20sで光照射を開始する機構を有することを特徴とするインクジェット記録装置