JPH06954A

JPH06954A - インクジェット記録方法

Info

Publication number: JPH06954A
Application number: JP15814992A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Kanbayashi; 憲一官林; Makoto Matsuzaki; 真松崎; Fumie Uehara; 芙美江上原; Ikuko Kawakami; いく子川上
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1992-06-17
Filing date: 1992-06-17
Publication date: 1994-01-11

Abstract

(57)【要約】【目的】インクジェット記録において、オーバーヘッ
ドプロジェクター用樹脂フィルムシートへの印字物の投
射性および、更に紙等を含む記録媒体への印字物の耐擦
性を向上させる。【構成】記録媒体上に形成された記録ドットのアスペ
クト比（ドット高さ／ドット直径）が０．０７５以下で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク滴を飛翔させ、
記録紙等の媒体上に文字や画像を形成するインクジェッ
ト記録方法に関する。さらに詳しくは、常温で固体のイ
ンクを高温下で液化させてインク滴として吐出、飛翔さ
せ、記録紙等の媒体上に記録ドットを形成して所望の文
字、画像等を記録する、いわゆるホットメルトインクを
用いたインクジェット記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は、記録時における
静粛性と高速印字性に優れている。また、直接記録のた
めプロセスが簡単である、カラー化が容易である等の優
れた特徴を有している。従来よりインクジェット記録用
のインク組成物としては、水等を基材としたインク組成
物が用いられてきた。しかし、水等を基材としたインク
組成物による記録は、それが紙等の記録媒体にしみこむ
ことによって行われることから、インクがしみこみ易い
紙上ではにじみを生じ、記録ドットの周辺が不鮮明とな
り、印字品質が低下するという問題点を有していた。

【０００３】記録媒体に関係なく良好な印字品質を提供
するインク組成物として、常温で固体のワックス等を基
材としたホットメルトインク組成物が提案されている
（米国特許第４３９０３６９号公報、同第４４８４９４
８号公報、同第４６５９３８３号公報、特開昭５８−１
０８２７１号公報等）。これらのホットメルトインク組
成物は、常温で固体であり、記録は加熱溶融の後、イン
ク滴を飛翔させ、記録媒体上で冷却固化させて所望の文
字、画像等を形成する。高温の状態の下で溶融状態でイ
ンクジェット記録装置から吐出されるため、記録媒体に
到達直後、瞬時に冷却固化する。このため、水等を基材
とするインク組成物に較べ、乾燥速度が速い。また、被
記録部材にしみこまないため、にじみが無く、きれいな
印字品質が得られるといった長所を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
ジェット記録により、カラーインクをオーバーヘッドプ
ロジェクション（以下ＯＨＰと称する）にてカラー表示
するには、今日に至るまで種々の課題があった。例え
ば、ＯＨＰに用いられる樹脂フィルムシート（以下ＯＨ
Ｐシートと称する）に印字する場合には、しみこむこと
ができないため、乾燥時間が長く、印字直後に手で触れ
ることで印字が汚れてしまったり、乾燥した後であって
も、水が付着することで印字ににじみが生じるといった
問題点である。これを解決するため、印字面に水溶性樹
脂等を塗布したＯＨＰシートを用い、水性インクを前記
樹脂中に保持させ、乾燥性と耐水性を向上させるという
手段を採らなければならない。しかし、前述の水溶性樹
脂等を塗布したＯＨＰシートに水等を基材としたインク
組成物を用いて印字しても、耐水性は完全に解決された
レベルではない。

【０００５】また、ホットメルトインク組成物において
は、記録媒体上に印字した場合、前述したように高温の
状態の下で溶融状態でインクジェット記録装置から吐出
されるインク組成物は、記録媒体に到達直後、瞬時に冷
却固化し、記録媒体にしみこまずに、印字ドットが半球
に近い状態で固化する。

【０００６】これにより、ＯＨＰシートにカラー印字を
行った場合には、以下の理由により、オーバーヘッドプ
ロジェクションシステムにおいて、そのＯＨＰシートに
形成された画像を用いることができない。１つは、基材
であるワックス等に結晶性があり、光の透過率が低いた
め透明性が失われる。結晶性の低いいわゆる非結晶性の
材料を基材とした場合、光透過率は高くなるが、ホット
メルトインクジェット記録装置に使い得る、常温で固体
であり、６０℃〜１５０℃の温度範囲内で吐出可能な低
粘度に溶融する材料は見あたらない。２つめは、前述し
たようにホットメルトインク組成物は、記録媒体上で半
球に近い状態で固化するため、凸レンズとしてはたら
き、ＯＨＰランプからの入射光は屈折散乱してしまい、
集光レンズに到達することができないのである。これに
より、投射画像はカラー画像を呈せず、明暗のみの画像
となってしまう。

【０００７】ホットメルトインク組成物の前述した記録
媒体上で半球状に固化する性質は耐擦性においても大き
な課題を有している。半球状に固化しているため、印字
ドット高が高く、外部からの圧力や摩擦等によって印字
ドットが崩れ落ち、印字品質を悪くしてしまうのであ
る。インク組成物自体の強度を向上させれば、この課題
は解決する。しかし、通常、印字物に加わる外部からの
圧力や摩擦等は、記録ドットの様な微小レベルにおいて
は、単純な計算上１つの記録ドットに２０〜２０００kg
という大きな力が加わる。この大きな力に耐えられるだ
けの強度をもち、かつ、６０℃〜１５０℃の温度範囲内
で吐出可能な低粘度に溶融する材料は見あたらない。

【０００８】インクジェット記録において、水性イン
ク、ホットメルトインクそれぞれが以上のような課題を
有している。

【０００９】そこで、本発明はこれらの課題を解決する
ものであり、その目的とするところは、ホットメルトイ
ンク組成物を用いるインクジェット記録方法において、
記録物の光透過性および耐擦性の向上にある。さらに詳
しくはＯＨＰシートへの印字物のカラー画像投射性の向
上、およびＯＨＰシート、紙等の各種記録媒体への印字
物の耐擦性の向上にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録方法は、常温で固体のインクを融点より高い温度に
おいて液化させて吐出させ、記録媒体上にドットを形成
して所望の文字、画像等を記録する記録方法において、
前記記録媒体上に形成された記録ドットのアスペクト比
（ドット高さ／ドット直径）が０．０７５以下であるこ
とを特徴とする。

【００１１】

【実施例】次に実施例を参照にしつつ本発明を詳細に説
明する。

【００１２】まず、ＯＨＰシートにおける光透過性につ
いて図面を参照にしつつ説明する。現在、一般的に用い
られているＯＨＰは透過型と反射型の２種類があり、透
過型ＯＨＰは図１（ａ）に示すような光学系から成り立
っている。光源ランプ１１から発生した光は反射鏡１２
によりフレネルレンズ１３に反射され、フレネルレンズ
１３により屈折された光が集光レンズ１４に集光され
て、反射鏡１５により再び反射されプロジェクションレ
ンズ１６を通してスクリーン（図示せず）に投影され
る。ＯＨＰシート１７はフレネルレンズ１３上に配され
る。ここでは、説明の簡略化のため、光軸上にある記録
ドットについて説明を続ける。図２に記録ドットと集光
レンズとの光学的関係を示した図を示す。また、図３に
記録ドット部（図２の破線部）の拡大図を示す。ここで
は、反射鏡１２からフレネルレンズ１３に入射する光は
平行光であり、記録ドット２１は球の一部であり、さら
に記録ドットを光が通過することによる光の伝達損失が
無いと仮定した。入射光は該半球状の記録ドット２１を
通過する時に凸レンズのごとく屈折される。屈折する角
度は記録ドット２１の周辺部にいくほど大きくなり、集
光レンズ１４の張る角度２２より大きくなると集光レン
ズ１４に捕捉されなくなる（図２の着色部）。集光レン
ズの張る角度２２をθ、記録ドット２１への光の入射角
３１をｉ、屈折角３２をｒ、記録ドット２１を構成する
インク組成物の屈折率をｎ、集光レンズ１４のＦ値をＦ
とすると、それぞれは下記の数式１、２のような関係が
ある。

【００１３】

【数１】

【００１４】

【数２】

【００１５】数式１より集光レンズの張る角度θは、Ｆ
値が小さいほど大きくなることがわかる。上記数式１、
２より、集光レンズ１４に捕捉されるための、光の記録
ドット２１への最大入射角ｉmaxは下記の数式３により
表される。

【００１６】

【数３】

【００１７】そして、記録ドット２１とＯＨＰシート１
７面とのなす角度（接触角）３３をψ、記録ドットの高
さをｈ、直径をｄとすると下記数式４の関係があり、記
録ドット２１を通過するすべての光のうち集光レンズ１
４に集光される光の量Ｒ（％）は下記数式５で表され
る。

【００１８】

【数４】

【００１９】

【数５】

【００２０】数式３と数式５により、集光される光の量
Ｒ（％）は、インク組成物の屈折率ｎ、集光レンズのＦ
値Ｆ、および記録ドットの高さｈと直径ｄ、すなわちア
スペクト比（ｈ／ｄ）により求められる。

【００２１】表１に記録ドットの高さｈと直径ｄ、アス
ペクト比（ｈ／ｄ）と、集光レンズに集光される光の量
Ｒ（％）との関係を示す。（現在、一般的に用いられて
いるＯＨＰの集光レンズのＦ値は８〜１５である。イン
ク組成物の屈折率ｎ、記録ドットの高さｈ、直径ｄが一
定の時、数式５よりＦ値が小さい方が集光される光の量
Ｒ（％）が大きく有利であるため、表１においてはＦ値
が８の時の値を示した。また、インク組成物の屈折率ｎ
は、ワックスの平均的な値１．４５、記録ドットの直径
ｄは、印字密度が３００ｄｐｉ（１インチあたりのドッ
ト数が３００）と想定して１２０μとした。参考値とし
て印字密度が６００ｄｐｉを想定した６０μの時の値も
示した。）

【００２２】

【表１】

【００２３】次にイエロー、マゼンタ、シアンの３色の
カラーホットメルトインク組成物を表２の組成で既知の
方法により調製した。それぞれのホットメルトインク組
成物をＯＨＰシートにワイヤーバーにより塗工し、４種
類のインク膜厚を有するカラーＯＨＰシートを作成し
た。こうして得られたカラーＯＨＰシートの光透過率を
測定した。測定機器はマクベス社製カラーアイ・エクセ
ルを用いた。また、前記カラーＯＨＰシートを市販の透
過型ＯＨＰと反射型ＯＨＰの両方においてスクリーン上
に投射し、それぞれの色の投射性を目視により観察し
た。以上の光透過率（ピーク値）とＯＨＰ投射性の観察
結果を表２に併せて示す。

【００２４】

【表２】

【００２５】表２より、透過型ＯＨＰにおいては、光透
過率が約５０％以上あれば各色の投射性が良好である。
反射型ＯＨＰは図１（ｂ）に光学系を表した概略図を示
したが、近年、その携帯性により需要が高まっている。
図１（ａ）に示した透過型ＯＨＰと較べ、反射型ＯＨＰ
は光源ランプ１１が集光レンズ１４に隣接している。光
源ランプ１１から出た光は凹面鏡１８により反射され、
集光レンズ１４に集光されて反射鏡１５により反射さ
れ、スクリーン（図示せず）上に投射される。ＯＨＰシ
ート１７は凹面鏡１８上に配される。このため、光源ラ
ンプ１１から出た光は凹面鏡１８に到達する前にＯＨＰ
シート１７を通過し、その後、凹面鏡１８で反射された
光は再びＯＨＰシート１７を通過し集光レンズ１４に集
光される。つまり、光はＯＨＰシート１７を２度通過す
ることになる。そのため透過光の量は光透過率の自乗分
となる。表２より反射型ＯＨＰにおいては、約７０％の
光透過率がないと各色の投射性が良好にはならない。

【００２６】以上の表１、２の結果より、記録ドットを
半球状とした場合、透過型ＯＨＰに用いるときには、約
０．０５以下のアスペクト比が必要であり、反射型ＯＨ
Ｐに用いるときには、約０．０４２以下のアスペクト比
が必要であることがわかる。以下に具体例をあげて記録
ドットのアスペクト比を小さくする方法を説明する。
図４にその方法の過程を示す。まず、インクジェットヘ
ッド４１内に供給されたホットメルトインク組成物は、
吐出可能な粘度になるまで加熱される。その後、インク
ジェットヘッド４１から吐出し、ＯＨＰシート１７に印
字画像を得るのであるが、該ＯＨＰシート１７はそれ以
前にプラテン４２によってインク組成物の融点以下の温
度に保持されている。プラテン４２内部には赤外線ラン
プあるいはセラミックヒーター等のヒーター４３が設置
されている。

【００２７】プラテン４２が融点以下の温度に保持され
ていることにより、インクジェットヘッド４１から吐出
されたインク組成物は、ＯＨＰシート１７上に到達した
後、急激に固化することなく徐冷され、固化に至るまで
の時間が長くなる。この間にＯＨＰシート１７に付着し
たインク組成物はぬれ広がりアスペクト比が小さくな
る。本発明者らの実験によるとインク組成物の融点をｍ
(℃)、ヘッド温度をＴ(℃)とした場合、プラテンの温度
Ｐ(℃)を下記の数式６に示した温度以上になるようにす
ることで０．０５以下のアスペクト比が得られることが
わかった。

【００２８】

【数６】

【００２９】上記方法により、表２に示したインク組成
物を用いてインクジェット記録を行った。インクジェッ
トヘッド４１の駆動周波数は１０ｋＨｚ、印字密度は３
００ｄｐｉとした。

【００３０】表３にヘッド温度、プラテン温度を種々変
化させた場合に得られた記録ドットのアスペクト比を示
す。

【００３１】

【表３】

【００３２】インク組成物は前記表２に示したものを用
いたが、融点は９０℃であった。プラテンの温度を融点
以上にすると、固化に至るまでの時間が長くなりアスペ
クト比はより小さくなるのであるが、逆に記録ドットが
ＯＨＰシート上でながれドットが不鮮明になってしまう
上、高温にするほど消費電力増、危険性等のマイナス要
因が増大する。よって融点以下が好ましく、融点より１
０℃以上低いほうがより好ましい。

【００３３】こうして得られた種々のアスペクト比をも
つ記録ドットを透過型ＯＨＰおよび反射型ＯＨＰにより
投影し、その投射性を下記の評価１の方法により観察評
価した。

【００３４】（評価１）ＯＨＰ投射性：印字済みのＯＨ
Ｐシートを、透過型および反射型ＯＨＰにより投影し、
投射画像の観察をし、以下のように評価した。

【００３５】・印字画像と色が鮮明に投影されている・・・・・・・
好適（◎）・印字画像の色が黒ずんでいるが色の識別はできる・・
適（○）・印字画像が暗く色が識別できない・・・・・・・・・
劣悪（×）この結果を表３に併せて示す。

【００３６】この結果より、実際にはインク組成物自体
の光伝達損失があり、透過型ＯＨＰにおいては約０．０
４５以下、反射型ＯＨＰにおいては約０．０４以下のア
スペクト比が必要であることがわかる。

【００３７】以上記録ドットの記録媒体上での形状が半
球状であると仮定した場合について述べてきた。次に図
７に示すような偏平な記録ドットについて説明する。こ
のような偏平な記録ドットは、圧力、または圧力と熱に
より定着した場合に得られる。前述したように、記録ド
ットに入射する光の５０％以上が透過しないと透過型Ｏ
ＨＰでの投射性が良くない。また、反射型ＯＨＰにおい
ては７０％以上の透過率が無いと良好な投射性が得られ
ない。５０％の透過率を得るためには、半球状の記録ド
ットを圧力あるいは圧力と熱により定着した場合、ドッ
ト半径の約７０％を平坦化する必要がある。定着前の半
球状記録ドットのドット半径をａ1、ドット高さをｈ1と
した場合、その体積Ｖ1は数式６で与えられる。

【００３８】

【数７】

【００３９】また、図７に示すような定着後の偏平な記
録ドットの体積Ｖ2は、その形状が球台と仮定すると数
式７で与えられる。ここでａ2はドット底部半径、ｂ2は
平坦化された部分７１の半径、ｈ2は高さである。

【００４０】

【数８】

【００４１】この数式７、８より、例えば、定着前の記
録ドットのドット半径ａ1を５０μ、ドット高さｈ1を２
０μとすると、数式６よりその体積は約８２７２９μ³
となる。この記録ドットを定着し、ドット半径の７０％
を平坦化し、３００ｄｐｉ相当のドット半径６０μ以上
を得るには、ドット高さは約９μ以下となる。これよ
り、アスペクト比は、９／１２０＝０．０７５以下とな
る。同様に定着前のドット半径が５０μ、ドット高さが
１０μである記録ドットの場合、アスペクト比は、約
０．０４３以下となる。また、定着前のドット半径が３
０μ、ドット高さが１０μである記録ドットの場合、ア
スペクト比は約０．０１６以下となる。反射型ＯＨＰを
用いる場合は、ドット半径の約８４％を平坦化する必要
があり、前述の透過型ＯＨＰを用いる場合より小さいア
スペクト比が要求される。

【００４２】上記のような記録ドットは以下の方法によ
り得られる。

【００４３】図５にシリアルインクジェットプリンタに
おける定着方法の過程を示す。インクジェットヘッド４
１内で加熱溶融されたインク組成物は、融点以下の温度
に保持されたプラテン４２上のＯＨＰシート１７に吐出
され印字画像を得る。その後、固化するまでの間にイン
クジェットヘッド４１に併設された加圧ローラ５１によ
り加圧され偏平化し固化する。プラテン４２の保持温度
は前述の数式６により得られる。プラテン４２内部に
は、赤外線ランプやセラミックヒータ等のヒータ４３が
設置されている。加圧ローラ５１に加える圧力は、固化
したインク記録ドットを加圧対象としたものではなく、
固化する前の変形容易なインク記録ドットを対象とする
ものであるから、２ｋｇ／ｃｍ程度の大きさで良い。加
圧力を大小に変化させることによりアスペクト比を制御
できる。加圧力一定であっても、プラテン４２保持温度
を上下することや、吐出温度を上下すること、また、吐
出されてから加圧するまでの時間を変化させることによ
ってもアスペクト比を制御できる。加圧ローラ５１の材
質は熱伝導率の高いものが好ましく金属製のものが選ば
れる。そして、定着時に加圧ローラ５１にインクが付着
するオフセットを防ぐために、表面にテフロン（登録商
標）やシリコン等の離形性の良好な樹脂層を設けること
が好ましい。本実験においては、アルミニウム製のロー
ラにテフロン（登録商標）を１ｍｍ厚で被覆した、長さ
２．５ｃｍ、直径１ｃｍの加圧ローラ□を用い、加圧力
は２ｋｇ／ｃｍとした。インクジェットヘッド４１の駆
動周波数は１０ｋＨｚ、印字密度は３００ｄｐｉとし
た。アスペクト比制御はインク吐出温度、プラテン保持
温度によって行い、定着前の記録ドットが定着すること
によりドット直径が１２０μなるように吐出量も制御し
た。表４にヘッド温度、プラテン温度と、各条件におい
て得られたアスペクト比を示す。尚、インク組成物は表
２に示した組成からなるものを用いた。

【００４４】

【表４】

【００４５】こうして得られた種々のアスペクト比をも
つ記録ドットを透過型ＯＨＰおよび反射型ＯＨＰにより
投影し、その投射性を前述の評価１の方法により観察評
価した。その結果を表４に併せて示す。

【００４６】この結果より、良好なＯＨＰ投射性を得る
には、インク組成物自体の光伝達損失があるため、約
０．０７以下のアスペクト比が必要であることがわか
る。インク組成物自体の光伝達損失が更に小さい場合に
は、アスペクト比が０．０７５まで良好なＯＨＰ投射性
が得られる。

【００４７】他に、図６に示すようにインクジェットヘ
ッド４１から吐出されたインク組成物６１が常温のプラ
テン４２上のＯＨＰシート１７に吐出され固化したイン
ク滴を加熱プレート６２上で融点以上に加熱溶融した
後、再固化するまでの間に加圧ローラ５１により加圧す
る方法によっても得ることができる。この方法による
と、ＯＨＰシート１７上に吐出されて固化した記録ドッ
ト２１に対して、これを加熱再溶融するまでの時間的な
制約はなく、再溶融させた記録ドット２１が再固化する
までの間にこれを加圧処理するだけに過ぎないから、加
熱プレート６２と加圧ローラ５１はインクジェットヘッ
ド４１の下手側であるならばＯＨＰシート１７等の記録
媒体搬送経路のいずれの位置に配設することが可能であ
り装置のレイアウトを極めて有利にする。

【００４８】次に耐擦性について説明する。耐擦性とは
ホットメルトインクジェット記録を行って得られた印字
物の印字品質評価の１つである。ホットメルトインクは
記録媒体上に半球状に固化しているため、印字ドット高
が高く、外部からの圧力や摩擦等によって印字ドットが
崩れ落ち、印字品質を悪くしてしまうのである。実際の
状況としては、例えば、爪等で印字物を擦った場合等に
この耐擦性の良悪が現れる。耐擦性のメカニズムを図８
に示すように、円柱状の物体８１が記録ドット２１表面
上を荷重ＷをかけつつＡ方向に移動するとモデル化す
る。記録ドット２１に横方向（水平成分）に加わる力Ｆ
は、記録ドット２１に加えられる荷重（垂直方向）を
Ｗ、摩擦係数をμ、接触点を含む平面が水平面となす角
度をａとすると、下記数式９で与えられる。

【００４９】

【数９】

【００５０】つまり、記録ドット２１に加わる横方向の
力Ｆは、加えられる荷重Ｗに比例する。摩擦係数μが増
加するほど大きくなる。水平面となす角度ａが大きくな
るほど（ドット高さが高くなるほど）増大し、ある角度
になると無限大（破壊されるまで力が加わり続ける）に
なる。ことがわかる。例えば、記録ドット２１の直径が
１２０μでドット高さを変化させた場合、荷重Ｗを２０
０ｇ、摩擦係数を０．４とすると、横方向に加わる力Ｆ
は、ドット高さが５μの時１２０ｇ、１０μの時１７０
ｇ、２０μの時３３０ｇ、３０μの時７４０ｇとなる。

【００５１】上述した各種定着方法により、ＯＨＰシー
ト１７の代わりに紙を用いて記録ドットを定着した。そ
して、得られた印字物に対して以下の耐擦性評価を行っ
た。（評価２）耐擦性：印字済みのＯＨＰシートの印字面
を、クリップで擦り、印字汚れの発生の有無を擦る回数
によって以下のように評価した。クリップにかける荷重
は２００ｋｇ／ｍｍ²とした。

【００５２】・４０往復以上摩擦後発生無し・・・好適（◎）・３０〜４０往復摩擦後発生あり・・適（○）・３０往復以下摩擦後発生あり・・・劣悪（×）この結果を定着により得られた記録ドットのアスペクト
比と共に表５に示す。

【００５３】

【表５】

【００５４】表５より明らかなように、０．０７５以下
のアスペクト比をもつ記録ドットにより得られた印字物
は、耐擦性が良好である。

【００５５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のインクジェ
ット記録方法を用いることにより、従来のインクジェッ
ト記録において、問題となっていたＯＨＰ投射性、耐擦
性が解決される。さらに詳しくはＯＨＰ樹脂フィルムシ
ートへの印字物のカラー画像投影性、およびＯＨＰ樹脂
フィルムシート、紙等の各種記録媒体への印字物の耐擦
性が向上するという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】透過型および反射型ＯＨＰの光学系を示した概
略図である。

【図２】ＯＨＰにおける記録ドットと集光レンズとの光
学的関係を示した図である。

【図３】ＯＨＰにおける記録ドットと集光レンズとの光
学的関係図の記録ドット部を拡大した図である。

【図４】本発明における記録ドットのアスペクト比を小
さくする方法に用いられるインクジェット記録装置の一
例を示した斜視図である。

【図５】本発明における記録ドットのアスペクト比を小
さくする方法に用いられるインクジェット記録装置の一
例を示した斜視図である。

【図６】本発明における記録ドットのアスペクト比を小
さくする方法に用いられるインクジェット記録装置の一
例を示した構成図である。

【図７】本発明において圧力、または圧力と熱による定
着によって得られる記録ドットを示した斜視図である。

【図８】耐擦性のメカニズムを示した図である。

【符号の説明】

１４集光レンズ１７ＯＨＰシート２１記録ドット２２集光レンズの張る角度４１インクジェットヘッド４２プラテン４３ヒータ５１加圧ローラ６２加熱プレート

フロントページの続き (72)発明者川上いく子長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】常温で固体のインクを融点より高い温度
において液化させて吐出させ、記録媒体上にドットを形
成して所望の文字、画像等を記録する記録方法におい
て、前記記録媒体上に形成された記録ドットのアスペク
ト比（ドット高さ／ドット直径）が０．０７５以下であ
ることを特徴とするインクジェット記録方法。