JP5822450B2 - インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関する。

インクジェットプリンタにおいて、光硬化性インクを用いた記録方法が提案、実用化されている。一般的に、硬化に用いられる光源は紫外線であることが多い。そして、組み合わされる光硬化性インクは、紫外線照射によって重合反応が進み硬化物となるため、光硬化性インクを用いた記録方法は、印刷直後でも耐擦過性が高い印刷物が得られるという利点を持つ。

しかし、インクジェットで吐出しうるインクは低粘度でなければならないため、光硬化性インクを用いた記録方法には下記の課題があった。すなわち、インクの硬化速度よりも速く多量のインクを吐出してしまうと、インクが流れて画像を乱してしまう、或いは、多色の場合は色が混ざってしまう、といった画像品位低下現象が生じてしまう場合があった。このような画像品位低下減少を低減するために、中間転写体上にインクジェットデバイスによりインク画像を形成し、それを所望の被印刷体に転写し、最終画像を形成する転写型（転写式）インクジェット記録方式が各種提案されている。

例えば、特許文献１には、光硬化性インクを用いた転写式インクジェット記録方法が記載されている。中間転写体上に画像を形成した状態で最初（１回目）の光照射をすることによりインクを増粘させ、その後、記録媒体に画像を転写し、２回目の光照射することによって記録媒体に画像を定着させる方法である。この方法によれば、記録媒体に画像を転写する段階でインクが増粘しているので、インクの流れや色混ざりを低減できるとされている。

特開２００１−１１５０６７号公報

一般に、インクジェット記録は、画像情報によってインクの付与量が大きく変わるため、形成された画像は不均一な場合が多い。これに加えて、特許文献１に記載の技術では、インク自体が光硬化性のため、各色のインク毎に光硬化に必要な光硬化成分を含有させなくてはならなくなる。また、含有する色材により光硬化の感度が違うため、各色で、光硬化の条件は違っている。さらに、インク画像の転写性は、転写時のインクの粘弾性に大きく左右されるが、特許文献１の方法では色や付与量で粘弾性が変わるため、インク付与を不均一に行うインクジェット画像の粘弾性を制御できず、画像の均一転写性に課題が生ずる。また、特許文献１に記載の技術では、１回目の光照射では、異なる色や付与量で流動性をなくすため、この最初の光照射を強力に行えば、当然レベリング前にインクが固定化され、画像の転写性が劣化することとなり課題は解決されない。さらに特許文献１に記載の技術においては、中間転写体上に画像形成する段階ではインクは低粘度のままなので、高速出力時にはインク流れや色混ざりといった画像を損なう現象が起こりやすい。

したがって、本発明の目的は、中間転写体を用いる技術の課題を解決し、得られる画像の品位および画像の堅牢性に優れた印刷を可能にするインクジェット記録方法を提供することにある。また、本発明の目的は、上記方法に好適な水性インクと第一の液体との組み合わせを有する、光硬化によって画像を形成する新規なインクセットを提供し、上記優れた効果が得られる画像記録方法および装置を提供することである。

上記目的は、以下の本発明によって解決される。すなわち本発明は、中間転写体に対して第一の液体を塗布する工程と、インクジェットヘッドを用いて前記中間転写体上に水性インクを付与することで中間画像を形成する工程と、前記中間画像を記録媒体に転写してインク画像を形成する転写工程とを有し、前記第一の液体が、前記水性インクと接触することで前記水性インクの流動性を低下させる凝集剤と、下記構造で表される化合物を含有し、前記水性インク（但し、活性エネルギー線により重合する水溶性の重合性化合物を含むものを除く）は、下記構造で表される化合物を含有せず、下記構造で表される化合物の、水に対する溶解度が５質量％以上であり、前記第一の液体における、下記構造で表される化合物の含有量が１０質量％以上７０質量％以下であることを特徴とするインクジェット記録方法を提供する。

本発明によれば、中間転写体を用いる技術の課題が解決され、画像の品位および画像の堅牢性がともに優れた印刷を可能にするインクジェット記録方法が提供される。また、本発明によれば、上記に好適な水性インクと第一の液体との組み合わせを有する、光硬化によって画像を形成する新規なインクセットが提供され、この結果、上記優れた効果が得られるインクジェット記録方法および装置が提供される。

本発明のインクジェット記録方法に使用されるベルト形状の中間転写体を用いた装置の概念図である。 本発明のインクジェット記録方法に使用されるドラム形状の中間転写体を用いた本発明の装置の概念図である。

以下に、本発明の好ましい実施の形態を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明者は、上記した従来技術の課題を解決すべく鋭意検討の結果、下記の結論に至り、かかる観点から、さらなる検討を重ねた結果、本発明に至ったものである。すなわち、本発明者らは、光硬化性インクセットを用いた転写型インクジェット画像形成方法において、画像の品位、良好な転写性、画像の堅牢性を満足するために最も重要なファクターは、転写時のインクセットの均一で安定な粘弾性コントロールであると考えた。

本発明者は、活性エネルギー線硬化可能なモノマー（以下、該モノマーという）を、反応液に含有させ、さらに該モノマーと水との相互作用を利用することを検討した。その結果、水に対する溶解度が５質量％以上であり、かつ、その構造式中に下記一般式（１）で表わされる化合物（以下、「一般式（１）の化合物」という）を用いることが有用であることを見出した。すなわち、該化合物は、その構造中に、水素結合性の高い水酸基と親水性の基を併せ持つため、単独状態での強い水素結合由来の高い粘弾性と、複数の親水性基を持つことによる保湿性が確保できる。このため、特に、インクセットを構成する第一の液体の形成材料として該化合物を用いることで、水溶性、保湿性、さらには高い粘弾性を安定にコントロールすることが可能になる結果、本発明の目的を達成することができる。

（一般式（１）中、Ｒ₁は水素原子又はメチル基を示す。ＹがＺ−ＣＨ ₂ −である場合、Ｘは、酸素原子又はＮＨ結合基を示し、ｎは１〜１０の整数を示し、Ｚは少なくとも、水酸基、エチレンオキシド結合、アミド結合、スルホンアミド結合、ウレタン結合のいずれか一つの親水基又は親水結合を含むアルコール残基を示す。Ｙが水素原子である場合、ＸはＮＨ結合基を示し、ｎは１である。）

以下、上記一般式（１）の化合物について説明する。該化合物は、その構造中の水素結合性に由来する高粘度を示す。本発明で使用する上記化合物としては、その粘度が、２５℃で２００ｍＰａ・Ｓ以上のものであることが好ましい。その粘度が２００ｍＰａ・Ｓ未満であると、画像の粘弾性を制御できず、画像の均一性が低下することがあるので好ましくない。

本発明で用いる一般式（１）の化合物は、その分子構造中に水酸基等の官能基を有し、該官能基によって適度な粘弾性を示すことが可能となる。該官能基数は、粘弾性が、上記した適度な範囲となるようにするために、１以上１０以下の範囲であることが好ましい。さらには、２以上６以下であることが好ましい。

また、本発明で用いる一般式（１）の化合物は、第一の液体の中間転写体への塗布と良好な転写のために、その分子量は、１００以上２，０００以下程度の範囲のものであることが好ましい。

本発明で用いる一般式（１）の化合物としては、下記化合物１であることが最も好ましい。

本発明のインクジェット記録方法は、水性インクと、前記一般式（１）の化合物を含む第一の液体からなるインクセットを用いることを特徴とする。さらに、インクセットを構成する水性インク又は第一の液体の少なくとも一方に、活性エネルギー線重合開始剤を含有させることが好ましい。特に、活性エネルギー線重合開始剤を、少なくとも第一の液体中に含有させる構成とすることがより好ましい。また、本発明に用いる活性エネルギー線重合開始剤のうち、少なくとも１種が、親水性アシルフォスフィンオキシド化合物であることがより好ましい。さらに、このアシルフォスフィンオキシド化合物が下記一般式（２）で示される化合物であることがより好ましい。

（ここで、一般式（２）中のＲ₂₁は、低級アルキル基、フェニル基を示す。該フェニル基は、未置換、或いは、ハロゲン原子、低級アルキル基、低級アルキルオキシ基、スルホン基、スルホン酸基、カルボキシル基、ヒドロキシル基及びそれらの塩；−ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺、−ＣＯ₂ ^-Ｍ⁺、−Ｏ^-Ｍ⁺、下記原子団（Ｅ）から選ばれる任意の置換基によって、１乃至４回置換されている。また、Ｒ₂₂は、低級アルキルオキシ基又はフェニル基（該フェニル基は、未置換、或いは、ハロゲン原子、低級アルキル基、低級アルキルオキシ基から選ばれる任意の置換基により１乃至４回置換されている）、Ｒ₂₃は、下記原子団（Ｅ）で示される原子団を示す。また、上記におけるＭ⁺はそれぞれ独立に、水素イオン、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオンの当量、又はＨＮＲ₂₆Ｒ₂₇Ｒ₂₈で示されるアンモニウムイオンを示す。該アンモニウムイオン中、Ｒ₂₆、Ｒ₂₇、Ｒ₂₈はそれぞれ独立に、水素原子、低級アルキル基、モノヒドロキシル置換低級アルキル基若しくはフェニル基を示す。）

（原子団（Ｅ）中、Ｒ₂₄は、−[ＣＨ₂]_X2−（Ｘ２は０又は１）、又は、置換若しくは未置換のフェニレン基を表す。Ｒ₂₅は、水素原子、又はスルホン基、カルボキシル基、ヒドロキシル基及びそれらの塩；−ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺、−ＣＯ₂ ^-Ｍ⁺、−Ｏ^-Ｍ⁺を表す。ｋは、０乃至１０の整数、ｌは、０若しくは１を表す。また、上記Ｍ⁺はそれぞれ独立に、水素イオン、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオンの当量、又は、ＨＮＲ₂₆Ｒ₂₇Ｒ₂₈で示されるアンモニウムイオンを示す。該アンモニウムイオン中、Ｒ₂₆、Ｒ₂₇、Ｒ₂₈はそれぞれ独立に、水素原子、低級アルキル基、モノヒドロキシル置換低級アルキル基若しくはフェニル基を示す。）

さらに、前記アシルフォスフィンオキシド化合物が、下記構造で示される化合物（２ａ）であることがより好ましい。

（上記、Ｍ１⁺は、水素イオン、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオンの当量、又はＨＮＲ₂₉Ｒ₃₀Ｒ₃₁で示されるアンモニウムイオンを示す。該アンモニウムイオン中、Ｒ₂₉、Ｒ₃₀、Ｒ₃₁はそれぞれ独立に、水素原子、低級アルキル基、モノヒドロキシル置換低級アルキル基若しくはフェニル基を示す。）

前記アシルフォスフィンオキシド化合物が、化合物（２ａ）のアニオン性の燐酸塩の形である場合、特に本発明の着色インクがアニオン性インクである場合、さらに凝集性が増し、画像形成を促進させる傾向があり、より好ましい。

本発明では、一般式（１）の化合物を一成分として含有させてなるインクセットを用い、転写体上に一定の量の光硬化成分である一般式（１）の化合物を付与したうえで、目的に応じて光照射させることで、前記した従来技術の課題解決を達成させる。この際の光照射条件としては、下記条件が好ましい。
１）転写体上で前記一般式（１）の化合物を含む第一の液体（以下、反応液と呼ぶ）を付与し、第二の液体である水性インクを付与する前に光照射する。
２）転写体上で水性インクを付与した後に、光照射する。
３）転写と同時に、光照射する。
４）転写後に照射する。なかでも、上記１）のように、転写体上で反応液を付与し、水性インクを付与する前に光照射すると、適度に反応液が増粘して転写性が向上するため好ましい。また、上記２）のように、転写体に中間画像を形成後、転写する前に光照射すると、増粘するとともに、硬化収縮により転写体離形しやすくなり好ましい。また、増粘することによりインク流れや色混ざりが軽減できるため好ましい。

上記３）のように転写時に同時に光照射する場合は、記録媒体又は転写体が硬化光を透過する基材であることが好ましい。光を透過する基材を用いると、少ない光量で硬化が生じ、かつ、転写圧着と同時に行うことが可能となり光沢性が向上するため好ましい。また画像の耐擦過性向上のために、上記４）のように転写後の画像に光照射することも好ましい。この場合、光を透過する基材で画像覆いながら光を照射することがさらに好ましい。

上述したように光照射させるタイミングは、目的に応じて、転写前、転写時、転写後単独でも、照射の組み合わせによっても、粘弾性のコントロールが可能である。好ましい中間転写体としては、転写体表面が離型性を有するものである。さらに好ましくは、転写体材料が表面親水化処理を施したシリコーンゴムであり、その表面親水化処理がプラズマ照射であれば、なお好ましい。また中間転写体が光透過性であって、転写体側から硬化光を照射するようにするのも好適である。

また、インクジェットデバイスを用いた中間画像形成から、中間画像に記録媒体を圧着するまでの間に、該中間画像から最終画像形成成分ではない液体成分を減少させることも好ましい形態である。その手法は特に限定されないが、本発明で使用するインクは、水性インクであるため、温風乾燥を含む非接触プロセスが極めて好適である。さらに、本発明で使用するインクは、光硬化性のインクであると、より好ましい。

また、本発明は、別の実施形態としては、上記した本発明のインクジェット記録方法を実行するための下記のインクジェット記録装置が挙げられる。すなわち、該装置は、水性インク、場合によっては光硬化性の液体材料を含む第一の液体を吐出するインクジェットヘッドと、これらの液体によって中間転写体上に形成した中間画像を記録媒体に圧接する転写手段とを有する。光硬化性の液体材料を含む第一の液体を中間転写体上に付与する方法は、後述するように、ロールコーターなどの各種の方法を用いることができる。さらに、活性エネルギー線を照射し得る照射手段を少なくとも有する。光照射手段によって、例えば、中間転写体と記録媒体で中間画像を挟んだ状態で硬化光を照射できるようにすればよい。

本発明が、先に述べたように優れた性能を有する理由は明確ではないが、本発明者らは以下のように推察している。すなわち、本発明に用いる反応液には、光硬化成分である一般式（１）の化合物が用いられており、該化合物によって、主に下記２つの効果が発揮される結果、本発明によって優れた性能が得られたものと考えている。

（効果１）；先ず、一般式（１）の化合物を含有させることによって、高い粘度、高い水溶性、高い保湿性などの特性による効果が挙げられる。これは、前述したように、一般式（１）の化合物は、単独状態での強い水素結合由来の高い粘弾性を有し、複数の親水性基を持つことによる水溶性、保湿性があり、さらには高い粘弾性を安定にコントロールできることに起因する。

（効果２）；次に、一般式（１）の化合物の高分子化合物に対する可塑剤としての効果が挙げられる。これは、該化合物は、アルコール性の水酸基を持つ有機化合物であるため、一般的な高分子化合物を可塑化する作用を持つことに起因する。

また、本発明者らは、本発明の記録方法によって得られる画像が良好な転写性を示す理由について次のように推察している。本発明において、反応液は光硬化性の成分である一般式（１）の化合物を含有する。そのため、転写体上に、該光硬化性の成分を均一に一定量付与されることにより、インクジェットで形成される画像は不均一でも転写時の液体の粘弾性を制御できるのではないかと推察している。

さらに、本発明を特徴づける一般式（１）の化合物は上記した効果１が発揮される特性を持ち、先に述べたように単独では室温において２００ｍＰａ・ｓ以上の高い粘度を示す。一方、水で希釈すると大きく粘度が下がる。さらに本発明者の検討によれば、特に本発明の最も好適な前記した化合物１ではグリセリンより高い保湿性があることを確認している。そのため、一般式（１）の化合物を反応液中に用いることにより、始めに転写体上に本発明の化合物が付与されて、転写体表面に該化合物が部分的に偏在することになる。このため、特に、水性インクで形成した画像の場合には過乾燥にならず、高い粘弾性を安定的に保つことができるのではないかと推察している。

また、画像を記録媒体に定着するためには、色材を固定するバインダー成分が必要である。このため、本発明で使用するインクセット中にもバインダー成分として水性の高分子化合物が含まれていることは、好ましい形態である。しかしながら、このような目的で含有させる高分子化合物は、画像堅牢性を考慮すると一般的にＴｇが高く硬い場合が多い。そのため、これらを含有したインクセットを用いて画像から最終画像形成成分ではない液体成分を減少させた場合、必要以上に粘弾性が上昇し転写性が落ちる傾向がある。

これに対し、本発明者は、一般式（１）の化合物を用いたインクセットについて詳細な検討を行った結果、バインダー成分として水性の高分子化合物を用いた場合でも優れた転写性を示すことを知見した。これは、一般式（１）の化合物によってもたらされる前述の効果２によって、水性の高分子材料を可塑化し、転写体上に形成した画像を一定の粘弾性に制御しているためだと推察している。また、前述したように、転写体上に形成した画像に光を照射すると転写性が向上するが、本発明の方法の場合、転写体表面に部分的に光硬化性成分である一般式（１）の化合物が偏在しているため、光照射することにより効果的に硬化収縮を起こすと考えられる。このような理由から、上記のような場合にあっても転写性に対しても有利なのではないかと推察している。

また表面平滑性に関しては、本発明では、光硬化成分である一般式（１）の化合物を反応液に含有させる構成としているため、インクの付与量に寄らず、常に一定量以上の光硬化成分を均一に付与させることができる。そのため、インク中のみに光硬化成分がある場合と違って、ある程度均一にレベリングし、表面平滑性も保たれていると推察している。

インクの安定性に関しても同様に、主要な光硬化成分である一般式（１）の化合物を反応液中に含有させた構成としているため、インク中に主要な光硬化成分を含有させる必要がないので、良好な安定性を達成できたものと考えられる。本発明のインクジェット記録方法によって得られた画像は、画像の堅牢性、特に、記録媒体上で画像が擦られた場合のインク剥れなどの耐擦過性に関しても優れている。これは、直描の場合、記録媒体への浸透が起こり、色材とバインダー成分が分離してしまうが、本発明では転写方式を採用するため、効果的に光硬化成分が機能するためと考えられる。また、本発明の記録方法では反応液側に光硬化成分を含有させているため、記録媒体へと画像を転写すると、反応液付与側が表面になるので、光を照射した場合に、より効果的に光硬化するためではないかと推察している。

本発明のインクジェット記録方法による画像形成の工程は次の通りである。
ａ．中間転写体上に、光硬化成分である一般式（１）の化合物と、併用する水性インクに対する凝集剤を含む第一の液体を付与し、続いて第二の液体としてインクを付与して画像を形成する工程。
ｂ．中間転写体上のインク画像の流動性を低下させる工程。
ｃ．記録媒体に中間転写体上のインク画像を接触転写する工程。
ｄ．ａ〜ｃの工程時又は転写後の記録媒体上で光照射、画像を定着する工程。

上記のような本発明のインクジェット記録方法によって画像を形成すれば、高い耐擦過性と表面平滑性を持つ印刷物を高速で、安定的に印刷することができる。本発明のインクジェット記録方法を実行する際に好適な画像形成装置の概念図の例を図１に示した。以下、これについて説明する。

図１中の１は中間転写体であるが、インク硬化に使用する光波長域の透過性の高いものが望ましい。また、表面は非吸収面であることが望ましい。２は反応液塗布装置であり、中間転写体上にインク滴の移動を制限する第一の液体を付与するためのものである。３はインクジェットヘッドで、インクを中間転写体に吐出して画像形成する。この結果、インクは予め中間転写体上に塗布された第一の液体との接触により反応が起こり、インク滴の面内移動が制限される。このためインク画像の乱れは最小限に抑えられる。図示した装置では、次に、余剰液体分除去促進装置４によって、中間転写体上の画像から最終画像形成成分ではない液体成分を適正量まで減少させる。この時点でインク画像は十分に流動性が押さえられた状態となっている。図示した装置では、次に、中間転写体上に形成したインク像に記録媒体５を加圧ローラー６で接触させ、この状態でインク画像に硬化光光源７で硬化光を照射し、硬化させる。この時、インクはほぼ密閉状態なので硬化効率が高い。そして画像転写と同時にインク像は硬化するので印刷直後でも印刷物の耐擦過性は高い。さらに、インク像の表面は中間転写体の表面にならって平滑化するので印刷物の表面平滑性（光沢性）が非常に優れる。中間転写体上に残留物などがある場合は次の画像形成のためにクリーニングユニット８により除去し、清浄面とした後、上述の画像形成工程が繰り返される。

以降、上記した工程に従って、インクジェット記録方法による画像形成方法を詳細に説明する。
＜ａ．中間転写体上に画像を形成する工程＞
本発明で用いる中間転写体として適する表面は、離型性が高くゴム弾性を有することが好ましい。弾性はデュロメータ・タイプＡ（ＪＩＳ Ｋ ６２５３準拠）硬度１０°以上１００°以下の範囲のものを使用し、特に４０°以上８０°以下の範囲のものであれば、殆どの記録用紙に対応できる。中間転写体表面に離型性がない場合、光照射時にインクは硬化反応と共に接着性が生じるので、記録媒体と中間転写体がインク硬化に伴い接着してしまう場合が生じる。このため、表面エネルギーが３０ｅｒｇ／ｃｍ²以下であることが好ましく、具体的には、シリコーンゴムやフロロシリコーンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。フッ素若しくはシリコーン材料で弾性体表面をコーティングすることでも好ましい特性を得ることができる。

ただし、離型性が高いと言うことは一般的に撥水性も高くなり、インクなどの画像形成材料を弾いてしまいやすいので、必要に応じて表面処理を行うことが好ましい。表面処理としては、界面活性剤塗布、紫外線若しくはエキシマ照射、フレーム処理、オゾン処理、コロナ若しくはプラズマ処理などが挙げられる。中でも、シリコーンゴムにプラズマ処理を施した表面は本発明に好適である。

中間転写体の形状としては、ローラー状、ベルト状、シート状など、少なくとも記録媒体と接触しうる形状であれば制限は受けない。また、バッチ処理とはなるが、パッド印刷のようなゴムパッド形状であっても適用可能である。

さらに、本発明で用いる中間転写体は、インク硬化に用いる光波長の透過性が高いことが望ましい。中間転写体の硬化光の透過率は高いほど好ましいが、好ましくは２０％以上、さらに好ましくは６０％以上である。本発明の概念によれば、例えば、インク画像を、中間転写体と記録媒体で挟んだ状態でエネルギー線の照射が行われればよいので、記録媒体側から照射することもできる。また中間転写体と記録媒体の両方を光透過性とし、両面からインクが層に対し照射することも好ましい形態の一つである。

本発明において、画像形成時のインク流れ・混ざり防止、及び転写・光照射時の画像乱れを防止するために、インク画像を形成する前に第一の液体を塗布しておくことが好ましい。第一の液体は、前記したように反応液とも呼んでいるが、併用する水性インクに対する凝集剤を含むため、中間転写体上に付与されたインクと接触・反応することでインク滴の移動を制限する効果がある。反応液を用いない場合、揮発成分の蒸発などを利用することも可能であるが、生産性（速度）の面では不利となる。インクの流動性を低下させる反応としては、インクの分散破壊（凝集、析出、分離）、増粘、濃縮などが挙げられ、本発明では、これらを加速させる作用を持つ反応材料（本発明では凝集剤と呼ぶ）を反応液に添加する。用いられる反応材料は、画像形成に使用するインクの種類によって適宜に選択する必要がある。形態としては、液体、固体、さらに場合によっては気体であっても概念的に目的を達成することができる。例えば、増粘であればインク溶剤に対し、ソルベントショックを引き起こすような溶剤であったり、濃縮であれば、蒸発を促進させる共沸溶剤などが挙げられる。中でも、水系インクを用いた場合の凝集反応は本発明で好適であり、顔料インクに対する金属イオンや酸は本発明で用いる凝集剤として好適である。

本発明で凝集剤として用いる金属イオンとしては、例えば、Ｃａ²⁺、Ｃｕ²⁺、Ｎｉ²⁺、Ｍｇ²⁺及びＺｎ²⁺などの二価の金属イオンや、Ｆｅ³⁺及びＡｌ³⁺などの三価の金属イオンが挙げられる。一価の金属イオンでも反応は起こるが、速度や強度の面から使用が限定される。そして、これらのイオンを付与する場合には、金属塩水溶液として付与することが望ましい。金属塩の陰イオンとしては、Ｃｌ^-、ＮＯ₃ ^-、ＳＯ₄ ^2-、Ｉ^-、Ｂｒ^-、ＣｌＯ₃ ^-、ＲＣＯＯ^-（Ｒは、アルキル基）などが挙げられる。また、使用するインクと逆性を持つ材料は、本発明の第一の液体を構成する凝集剤として用いることができる。例えば、インクがアニオン性若しくはアルカリ性であれば、その逆性であるカチオン性若しくは酸性材料を凝集剤として使用できる。酸性材料としては、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、りんご酸、マレイン酸、アスコルビン酸、琥珀酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸などの酸、及びその塩などが好適に使用できる。これら凝集剤は、第一の液体中に５質量％以上９５質量％以下の範囲で含有していることが好ましい。

第一の液体には、前記した一般式（１）の化合物を含有することを要するが、その含有量としては５質量％以上９５質量％以下の範囲が好ましい。併用する上記したような凝集剤とのバランスを考えると、１０質量％以上７０質量％以下の範囲が好ましい。

第一の液体の付与方法としての限定はなく、それぞれ材料に応じて選択すればよい。例えば、液体であれば、図１で示したロールコーターが一例である。その他の塗布方法としては、ドクターコート、ダイコート、ワイヤーバーコート、グラビアローラーなどの接触式塗布方法や、スプレーコート、インクジェットヘッドによる液滴付与のような非接触塗布方法が挙げられる。また、インクジェットヘッドを用いると簡便であり、かつ、必要な部分のみに付与することができるなどの利点があり、好適である。また、適応の範囲が限定されるが、スピンコートや引き上げ塗布、エアナイフによる塗布などであっても特性的には問題なく使用できる。また、これらを組み合わせてもよい。

本発明で用いるインクセットでは、第一の液体と、第二の液体である水性インクのいずれか一方に活性エネルギー線重合開始剤を含有させることが好ましい。本発明においては、少なくとも第一の液体に、活性エネルギー線重合開始剤が含有された構成とすることがさらに好ましい。本発明に用いられる重合開始剤は、親水性のものがより好ましい。ここで、本発明でいう「化合物が親水性である」とは、その化合物が以下の状態のいずれかであることを意味している。
１）水と混和し得る有機溶剤に可溶であり、該有機溶剤溶液が水溶性である。
２）化合物自体は非水溶性であっても水に乳化可能な形態に処理が施されている。
３）水溶性である。

本発明に好適な親水性重合開始剤は、活性エネルギー線によってラジカルを生成する化合物が好ましく、下記一般式（２）〜（６）に示される化合物が例として挙げられる。

（ここで、一般式（２）中のＲ₂₁は、低級アルキル基、フェニル基（該フェニル基は未置換或いは、ハロゲン、低級アルキル基、低級アルキルオキシ基、スルホン基、スルホン酸基、カルボキシル基、ヒドロキシル基及びそれらの塩；−ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺、−ＣＯ₂ ^-Ｍ⁺、−Ｏ^-Ｍ⁺、下記原子団（Ｅ）から選ばれる任意の置換基により１乃至４回置換されている）を示す。Ｒ₂₂は低級アルキルオキシ基又はフェニル基（該フェニル基は未置換或いはハロゲン、低級アルキル基、低級アルキルオキシ基から選ばれる任意の置換基により１乃至４回置換されている）、Ｒ₂₃は、下記原子団（Ｅ）で示される原子団を示す。上記におけるＭ⁺は、先に述べたと同様である。）

（上記原子団（Ｅ）中、Ｒ₂₄、Ｒ₂₅、ｋおよびｌは、先に説明したと同様である。）

（上記一般式（３）中のｍ３は、１以上の整数を示し、ｎ３は、０以上の整数を示し、かつ、ｍ３＋ｎ３は１乃至８の整数を示す。）

（上記一般式（４）中のＲ₄₁及びＲ₄₂は各々独立に、水素原子又はアルキル基を示し、ｍ４は、５乃至１０の整数を示す。）

（上記一般式（５）中のＲ₅₁及びＲ₅₂は各々独立に、水素原子又はアルキル基を示し、Ｒ₅₃は、−(ＣＨ₂)_x−（ｘは０又は１）、−Ｏ−(ＣＨ₂)_y−（ｙは１又は２）又はフェニレン基を示し、Ｍは、水素原子又はアルカリ金属を示す。）

（上記一般式（６）中のＲ₆₁及びＲ₆₂は各々独立に、水素原子又はアルキル基を示し、Ｍは、水素原子若しくはアルカリ金属を示す。）

前記したように、上述した一般式（２）中のＲ₂₁のアルキル基及びフェニル基、Ｒ₂₄のフェニレン基は置換基を有していてもよいが、かかる置換基の例としては、以下のものが挙げられる。具体的には、例えば、ハロゲン原子、炭素数１乃至５の低級アルキル基、炭素数１乃至５の低級アルキルオキシ基、上述した一般式（Ｅ）で示される原子団、スルホン基、カルボキシル基、ヒドロキシル基及びスルホン基、カルボキシル基、ヒドロキシル基の塩（−ＳＯ₃Ｍ、−ＣＯ₂Ｍ、−ＯＭ）が挙げられる。特に好ましいＲ₂₁は、炭素数１乃至５の低級アルキル基を置換基として有するフェニル基である。Ｍは、各々独立に、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はＨＮＲ₂₆Ｒ₂₇Ｒ₂₈で表されるアンモニウム（Ｒ₂₆、Ｒ₂₇、Ｒ₂₈はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１乃至５の低級アルキル基、炭素数１乃至５のモノヒドロキシル置換低級アルキル基又はフェニル基を示す。）である。

前記一般式（２）におけるＲ₂₁の塩としては、−ＳＯ₃Ｍ、−ＣＯ₂Ｍ及びＯＭが挙げられる。かかるＭは、各々独立に、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はＨＮＲ₃₃Ｒ₃₄Ｒ₃₅で表されるアンモニウム（Ｒ₃₃、Ｒ₃₄、Ｒ₃₅はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１乃至５の低級アルキル基、炭素数１乃至５のモノヒドロキシル置換低級アルキル基又はフェニル基を示す。）である。

前記一般式（２）におけるＲ₂₂のアルキルオキシ基及びフェニル基は置換基を有していてもよく、かかる置換基としては、ハロゲン原子、炭素数１乃至５の低級アルキル基、炭素数１乃至５の低級アルキルオキシ基が挙げられる。特に好ましいＲ₂₂は、アルキルオキシ基であり、中でも−ＯＣ₂Ｈ₅及びＯＣ(ＣＨ₃)₃である。

前記一般式（３）〜（６）におけるＲ₄₁、Ｒ₄₂、Ｒ₅₁、Ｒ₅₂、Ｒ₅₃、Ｒ₆₁、Ｒ₆₂のアルキル基は置換基を有していてもよい。かかる置換基としては、以下のものが挙げられる。具体的には、例えば、ハロゲン原子、スルホン基、カルボキシル基、ヒドロキシル基及びスルホン基、カルボキシル基、ヒドロキシル基の塩（−ＳＯ₃Ｍ、−ＣＯ₂Ｍ、−ＯＭ）が挙げられる。Ｍは、各々独立に、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はＨＮＲ₃₆Ｒ₃₇Ｒ₃₈で表されるアンモニウムを示す。また、Ｒ₃₆、Ｒ₃₇、Ｒ₃₈はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１乃至５の低級アルキル基、炭素数１乃至５のモノヒドロキシル置換低級アルキル基又はフェニル基を示す。

これらの中でも特に、一般式（２）で示される親水性アシルフォスフィンオキシド化合物が好ましい。これらの重合開始剤の具体例を以下にいくつか示すが、勿論、本発明で使用する重合開始剤はこれらに限定されるものではない。

本発明において親水性重合開始剤としてチオキサントン系親水性重合開始剤などを用いる場合は、水素供与剤を添加することが好ましい。本発明で用いることのできる水素供与剤としては、例えば、トリエタノールアミン、モノエタノールアミンなどが挙げられる。本発明においては、２種類以上の重合開始剤を組み合わせて使用することができる。２種類以上の重合開始剤を用いることで、１種類の重合開始剤では有効に利用できない波長の光を利用して、さらなるラジカルの発生を促し、硬化特性を向上させるなどということも期待できる。

本発明において使用される水性インクは、水性であって色材を含む以外は、特に限定されるものではない。場合によっては着色剤を入れずに透明インクとして用いる場合もある。また、本発明では、転写・エネルギー線照射時にインク流動性が少ない方が好ましい。そのため、インクジェットデバイスを用いた画像形成から中間転写体上の画像に記録媒体を圧着するまでの間に、インク画像成分中の最終画像形成成分ではない液体成分を減少させておくことが望ましい。この場合の「最終画像形成成分ではない液体成分」とは主にインクの溶媒成分のことであり、特に限定はないが水を用いた水系インクが好適である。

一方、「最終画像形成成分ではない液体成分」をほとんど含まない、すなわちインクジェットデバイスから付与されたインクのほぼ全てが硬化して最終滴に画像を形成する成分である１００％硬化型インクにも本発明は好適に用いられることは言うまでもない。

着色剤としては一般的に染料や顔料、またこれらの分散体が好適に用いられる。特に、顔料分散体は金属塩を第一の液体の反応材料に用いた場合に好適である。
染料としても限定を受けず、一般的に使われる染料であれば問題なく用いることができる。例としては、Ｃ．Ｉダイレクトブルー６、８、２２、３４、７０、７１、７６、７８、８６、１４２、１９９、Ｃ．Ｉアシッドブルー９、２２、４０、５９、９３、１０２、１０４、１１７、１２０、１６７、２２９、Ｃ．Ｉダイレクトレッド１、４、１７、２８、８３、２２７、Ｃ．Ｉアシッドレッド１、４、８、１３、１４、１５、１８、２１、２６、３５、３７、２４９、２５７、２８９、Ｃ．Ｉダイレクトイエロー１２、２４、２６、８６、９８、１３２、１４２、Ｃ．Ｉアシッドイエロー１、３、４、７、１１、１２、１３、１４、１９、２３、２５、３４、４４、７１、Ｃ．Ｉフードブラック１、２、Ｃ．Ｉアシッドブラック２、７、２４、２６、３１、５２、１１２、１１８などが挙げられる。

顔料としては限定を受けず、一般的に使われる顔料であれば問題なく用いることができる。例としては、Ｃ．Ｉピグメントブルー１、２、３、１５：３、１６、２２、Ｃ．Ｉピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、１１２、１２２、Ｃ．Ｉピグメントイエロー１、２、３、１３、１６、８３、カーボンブラックＮｏ２３００、９００、３３、４０、５２、ＭＡ７、８、ＭＣＦ８８（三菱化成製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（コロンビア製）、ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ（キャボット）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、ＦＷ１８、Ｓ１７０、Ｓ１５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５（デグッサ）などが挙げられる。

本発明においては、上記した顔料などを分散させる目的で分散樹脂を用いることができるが、この場合には、水溶性で重量平均分子量が１，０００以上１５，０００以下程度のものが好適である。例としては、スチレン及びその誘導体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル、アクリル酸及びその誘導体、マレイン酸及びその誘導体、イタコン酸及びその誘導体、フマル酸及びその誘導体からなるブロック共重合体或いはランダム共重合体、またこれらの塩などが挙げられる。また、分散樹脂を用いず、顔料などを単独で用いることもできる。また、本発明で使用する水性インクは、インク形態としての限定を受けず、自己分散タイプ、樹脂分散タイプ、マイクロカプセルタイプなどの使用も適宜可能である。

本発明で用いるインクには、活性エネルギー線の照射により硬化する、前記した一般式（１）の化合物は勿論、さらには、それ以外の、光照射により硬化し、照射前より不溶性となる成分を含有させてもよい。具体的な例としては、一般的な紫外線硬化樹脂を用いることができる。紫外線硬化性樹脂は水に溶けないものが多いが、本発明に用いる水性インクに適応できる材料としては、その構造に紫外線で硬化可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも２官能以上持ち、かつ親水性の結合基を持つことが好ましい。親水性を持つための結合基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、燐酸基、スルホン酸基、及びこれらの塩、エーテル結合、アミド結合などが挙げられる。本発明に用いられる上記材料は、水に５質量％以上溶解することが好ましい。

また、本発明において、上記したような活性エネルギー線の照射により硬化する成分に組み合せて用いられる活性エネルギー線硬化触媒としては、以下のものが挙げられる。例えば、αヒドロキシケトン、ベンジルケタール、アシルフォスフィン、チオキサントンなどの骨格を持ち、かつ、反応性を最大限に発揮するためにも親水性であるものが好ましい。親水性を持つための結合基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、燐酸基、スルホン酸基、及びこれらの塩、エーテル結合、アミド結合などが挙げられ、そのいずれも好適に用いることができる。なお、本発明に用いられる材料は、水に１質量％以上溶解することが好ましい。さらに、反応速度を向上させるために光の吸収波長を広げる役割を有する増感剤を併用することも極めて好ましい形態の一つである。

本発明で使用するインク中には、インクジェット吐出性や乾燥性を制御するために有機溶剤を含んでもよい。記録媒体に転写するときのインク画像は、ほぼ色材と有機溶剤だけとすることが好ましく、その最適値になるよう処方を設計する。使用する有機溶剤としては、高沸点で蒸気圧の低い水溶性の材料が好ましい。例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、グリセリンなどが挙げられる。また、粘度、表面張力などを調整する成分として、エチルアルコールやイソプロピルアルコールなどのアルコール類や各種界面活性剤を添加することもできる。

配合比についても限定を受けることなく、選択したインクジェット記録方式やヘッドの吐出力、ノズル径などから吐出可能な範囲で調整可能である。一般的には、色材０．１質量％以上１０質量％以下、樹脂０．１質量％以上１０質量％以下、溶剤５質量％以上４０質量％以下、界面活性剤０．１質量％以上５質量％以下であり、残りは純水である。

＜ｂ．中間転写体上のインク画像の流動性を低下させる工程＞
かかる工程は、中間転写体上のインク画像の流動性をプロセス的に低下させるものである。このプロセスは、次の転写・活性エネルギー線照射工程でのインク画像乱れを低減させるために重要である。本発明において好適に用いられる方法は、水などの、最終画像形成成分ではない液体成分を蒸発により減少させる蒸発濃縮であり、具体的手段としては、加熱若しくは送風が用いられる。また、これらを組み合わせて用いることも可能である。さらに、中間転写体を温調することも効果的である。また、送風する空気の湿度をコントロールすることも可能である。勿論、前記の蒸発濃縮以外にも、例えば、インク像を半硬化若しくは部分硬化の状態にすることで流動性を低下させることでも、本発明の記録方法による効果は得られる。

インク画像の流動性を失わせてしまうと表面粘着性を失ってしまい記録媒体への接着性が弱くなってしまうことがある。よって、転写時のインク画像には若干のインク流動性を残すことが望ましい。記録媒体の表面特性やインク画像の膜厚、転写条件などによって最適値は異なるが、１００ｍＰａ・ｓ以上５，０００ｍＰａ・ｓ以下程度の範囲の粘度にすることが好ましい。

蒸発濃縮を用いた場合でも、液体成分を蒸発させすぎるとインク画像の記録媒体への密着性が不足してしまうことがある。これを防ぎ、かつ、プロセスマージンを広げるためにも、蒸発特性の異なる複数の材料をインク若しくは反応液に添加することが望ましい。具体的には、沸点の異なる溶剤であったり、蒸気圧の異なる高沸点溶剤を用いることが好適である。

＜ｃ．記録媒体に、中間転写体上のインク画像を接触転写させつつ活性エネルギー線を照射する工程＞
十分に流動性を低下させたインク画像に記録媒体を接触させ、インク硬化に用いる活性エネルギー線を照射する。この場合、記録媒体が透過性であれば記録媒体側から照射することも可能であり、さらに、記録媒体側と中間転写体側の両面から該硬化光を照射することも好ましい。記録媒体が不透明である場合は、中間転写体側から光照射することで、より多品種の記録媒体に対応することができる。インクは、中間転写体と記録媒体に挟まれた状態で硬化光を受光するので、高速で、しかも黒色のような光を通しにくい色インクであっても、効率的に硬化させることができる。

中間転写体の表面は離型性が高いことが好ましく、また、離型性表面であればインク画像の十分な転写が見込めるので印刷物のインク画像表面は中間転写体の表面にほぼならった形状で出力される。すなわち、平滑な表面を有する中間転写体を用いればインク画像も平滑となり、高い光沢性が得られる。逆に、マットな表面を持つ中間転写体を用いれば意図的にマットな表面のインク画像を作り出すこともできる。さらに、中間転写体表面の一部をマットとすることで所望の部分のみをマット画像とすることもできる。中間転写体の表面層が離型性表面であった場合、クリーニングは不要か、若しくは軽微で済ませることができる。

本発明のインクジェット記録方法は、光照射によりインクを硬化させてしまうが、より強固なインク画像の硬化を求める場合は、印刷物に追加で、光照射若しくは加熱により、最終的な硬化度を高めるようにしてもよい。また、活性エネルギー線の照射と同時に別の硬化促進エネルギー、例えば、加熱エネルギーなどを同時に印可することももちろん可能であり好ましい。

次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、文中「部」及び「％」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。

＜実施例１＞
以下、本実施例の画像記録方式を工程別に説明する。
ａ．中間転写体上に光硬化性インクで画像を形成する工程
本実施例では、中間転写体基材として、０．２ｍｍの白ＰＥＴフィルム表面に、ゴム硬度４０°のシリコーンゴム（信越化学製 ＫＥ４２ＴＳ）を０．２ｍｍの厚さでコーティングした材料を用いた。この中間転写体の表面平滑性はＲａ＝０．０６２であった。

上記の中間転写体基材表面に、平行平板型大気圧プラズマ処理装置（積水化学製 ＡＰＴ−２０３）を用いて、下記の条件で表面改質して親水化を行った。
［表面改質条件］
・使用ガスの種類と流量：
ＡＩＲの流量＝１，０００ｍｌ／ｍｉｎ
Ｎ₂の流量＝６，０００ｍｌ／ｍｉｎ
・周波数：１０ｋＨｚｉｎ
・入力電圧：２３０Ｖ
・処理速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ

次いで、ロールコーターを用いて、上記の表面改質で親水性化した中間転写体上に、下記の組成の反応液１を塗布した。
［反応液１の組成］
・グルタル酸の１Ｎａ塩 ２５％
・界面活性剤（川研ファインケミカル製 アセチレノールＥＨ） １％

・化合物１（光重合性化合物：任意の割合で水と混和して使用） ５０％

・下記化合物２（光開始剤） ５％

・純水 １９％

反応液１の塗布量は、０．２ｇ／ｍ²であった。次に、インクジェット記録装置（ノズル密度１２００ｄｐｉ、吐出量５ｐｌ、駆動周波数１２ｋＨｚ）にて、下記の組成のインクを用いてミラー反転させた黒１００％ベタ画像を形成した。インクの付与量は１０ｇ／ｍ²であった。以下の検討にあたり、インクとしては、基本的には下記の組成のものを用いた。インクの組成中の分散樹脂には、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体（酸価＝１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量＝４，０００）を用いた。なお、本発明においては、１画素あたり約５ｐｌのドットで６００×６００ｄｐｉのピッチで画像の全てを埋め尽くす記録を、１００％ベタと呼ぶ。

［インクの組成］
・ブラック顔料：カーボンブラック（三菱化学製 ＭＣＦ８８） ３部
・分散樹脂 ３部
・ジエチレングリコール ６部
・エチレングリコール ３部
・界面活性剤（川研ファインケミカル製：アセチレノールＥＨ） １部
・イオン交換水 ８４部

ｂ．中間転写体上のインク画像の流動性を低下させる工程
上記のようにしてインク画像が形成されている中間転写体を裏面からヒータで加熱し、中間転写体温度を６０℃に保ちつつ、インク画像表面に６０℃の温風を１０ｍ／ｓｅｃの風速で５秒間送風した。

ｃ．記録媒体に中間転写体上のインク画像を接触転写させた後、光照射する工程
中間転写体上のインク画像に、記録媒体［日本製紙製の塗工紙：オーロラコート（坪量：７３．３ｇ／ｍ²）］を加圧ローラーにて接触させた。その後、得られた画像に紫外線ランプ（フュージョン製ＵＶランプ、Ｄバルブ 最大照度４，２００ｍＷ／ｃｍ²、０．１秒）で硬化光を１００ｍＪ照射し、記録媒体を中間転写体から剥離した。その結果、記録媒体上に高品質な画像が形成された。また、転写後の中間転写体表面には残存インクが殆どなく、そのまま次の画像を受けても、特に影響はみられなかった。
得られた印刷物について評価した結果、その光沢度は５２（ＨＯＲＩＢＡ製のＩＧ−３３０で測定）、耐擦過性は加重１，２００ｇ（新東科学製のトライポギアによるアクリルボールテスト）であった。

＜比較例１＞
実施例１で使用したインクセットを用い、転写工程を経ない以外は実施例１と同じ方法でインク画像を形成した。すなわち、実施例１で使用したと同様のロールコーターを用いて記録媒体に直接反応液を塗布し、次いでインクを付与した後、実施例１と同様の条件で乾燥、光照射を行って画像を得た。得られた印刷物について実施例１と同様の方法で評価したところ、印刷物の光沢度は１０であり、実施例１と比較して低く、また、耐擦過性は、試験直後から傷がつき、測定できなかった。

＜比較例２＞
実施例１で使用した反応液１の組成中における化合物１の代わりに、下記構造を有する化合物３を５０％用いた以外は反応液１と同様にして、反応液２を作成した。
・下記化合物３

そして、上記で得た反応液２を用い、組成を変えた反応液を用いた以外は実施例１と同様な条件で画像記録を行った。その結果、得られた印刷物は、中間転写体上のインク画像の流動性を低下させる工程において実施例１と同条件では流動性が残り、画像の乱れが生じてしまった。また、得られた印刷物について実施例１と同様の方法で評価したところ、耐擦過性を試験では、２００ｇ未満で傷がついてしまった。

＜参考例１＞
実施例１で使用した反応液１の組成中における化合物１をジエチレングリコールに置き換えた以外は同様の組成で、反応液３を作製した。一方、実施例１では反応液1中に含有させた化合物１を、下記組成に示したようにインク中に導入して、インク２を調製した。分散樹脂として、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体（酸価１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量４，０００）を用いた。そして、得られたインク２を用いて１００％ベタ画像を印字した。その際、画像中における光硬化成分である化合物１の含有量が実施例１と同じになるように調整した。
・ブラック顔料：カーボンブラック（三菱化学製 ＭＣＦ８８） ３部
・分散樹脂 ３部
・ジエチレングリコール ６部
・エチレングリコール ３部
・界面活性剤（川研ファインケミカル製：アセチレノールＥＨ） １部
・化合物１ ０．６部
・光開始剤；下記化合物４ ０．０６部

・イオン交換水 ８３．３４部

参考例１で調製した、反応液１とインク２とを組み合わせたインクセットを用いた以外は実施例１と同様な転写工程を経て行う方法で、インク画像を形成、光照射を行い、印刷物を得た。転写後の中間転写体を観察したところ、中間転写体上に若干インクが付着していた。また、得られた印刷物の光沢度は３０、耐擦過性は２００ｇであった。

１：中間転写体
２：反応液塗布装置
３：インクジェットヘッド
４：水分除去促進装置
５：記録媒体
６：加圧ローラ
７：硬化光光源
８：クリーニングユニット

Claims (7)

1. 中間転写体に対して第一の液体を塗布する工程と、インクジェットヘッドを用いて前記中間転写体上に水性インクを付与することで中間画像を形成する工程と、前記中間画像を記録媒体に転写してインク画像を形成する転写工程とを有し、
   前記第一の液体が、前記水性インクと接触することで前記水性インクの流動性を低下させる凝集剤と、下記構造で表される化合物を含有し、
   前記水性インク（但し、活性エネルギー線により重合する水溶性の重合性化合物を含むものを除く）は、下記構造で表される化合物を含有せず、
   下記構造で表される化合物の、水に対する溶解度が５質量％以上であり、
   前記第一の液体における、下記構造で表される化合物の含有量が１０質量％以上７０質量％以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。
   

   
2. 前記水性インク及び第一の液体の少なくとも一方が、活性エネルギー線重合開始剤を含有してなる請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. 前記活性エネルギー線重合開始剤の少なくとも１種が、親水性アシルフォスフィンオキシド化合物である請求項２に記載のインクジェット記録方法。
4. 前記活性エネルギー線重合開始剤が、少なくとも前記第一の液体に含まれる請求項２又は３に記載のインクジェット記録方法。
5. 前記インク画像を活性エネルギー線で硬化する工程をさらに有する請求項２乃至４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
6. 中間転写体に形成した中間画像を記録媒体に転写してインク画像を形成するまでの間に、該中間画像から液体成分を乾燥手段によって減少させる工程をさらに有する請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法を実行するためのインクジェット記録装置であって、
   中間転写体と、
   前記第一の液体を備え、前記中間転写体上に前記第一の液体を付与する塗布装置と、
   前記水性インクを備え、前記中間転写体上に前記水性インクを付与して中間画像を形成するインクジェットデバイスと、
   前記中間画像を記録媒体へ転写しインク画像を形成する転写手段と、
   活性エネルギー線を照射しうる照射手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。

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